庆东锅炉清洗管道方法
锅炉烟道人工清理方案
锅炉烟道人工清理方案锅炉烟道是指燃料燃烧产生的废气通过烟道排放到大气中。
烟道的积灰会严重影响锅炉的热效率和安全运行，甚至会导致火灾等严重后果。
因此，定期对锅炉烟道进行人工清理是必要的。
下面是一个700字的锅炉烟道人工清理方案。
一、清理工具准备1. 保护设备：准备好防护眼镜、手套、口罩等个人防护用品。
2. 清洁工具：如刷子、钢丝球等，用于清理烟道内壁的积灰。
3. 管道工具：准备好各种尺寸的管道刷，用于清理烟道内径不同的管道。
4. 清理车辆：准备好清洁烟囱顶部的车辆，车辆上应装有作业平台和安全护栏，以确保作业人员的安全。
二、施工步骤1. 工作准备：确保供电和燃气处于关闭状态，并进行安全检查。
确定工作人员数量和分工，确保每名工作人员都清楚自己的任务和操作规范。
2. 上顶清理：使用清洁车辆将人员运送到烟囱顶部。
在烟囱顶部安装作业平台和安全护栏。
工作人员戴上防护眼镜、手套和口罩，使用刷子和钢丝球清理烟囱排气孔和内壁的积灰。
3. 下顶清理：从烟囱顶部将工作人员运回地面，并将清洁车辆移至地面。
在烟囱底部进行清理前，应先关闭烟囱入口处的煤气装置，以避免清理时烟道内煤气的泄漏。
4. 清理烟囱底部：在清理烟囱底部前，需用塑料薄膜覆盖底部，以避免灰尘污染环境。
用管道工具和刷子清理烟道内径不同的管道，将管道内的积灰清理干净，并将清理出的灰尘装入垃圾袋中。
5. 清理检查：清理完烟道后，使用闪光灯等工具对烟道进行检查，确保烟道内壁干净，并无残留灰尘。
6. 清理后的处理：清理完烟道后，将垃圾袋密封，并按规定的方法进行垃圾处理。
另外，还需要对清理车辆和工作平台进行清洗和消毒，以确保工作环境的卫生和安全。
三、操作注意事项1. 操作人员需熟知锅炉的结构和运行原理，了解清理烟道的流程和安全事项。
2. 操作人员需佩戴个人防护用品，确保安全操控。
3. 清理过程中，要避免使用尖锐物品直接敲击烟道内壁，以免损坏烟道。
4. 清理烟道时需注意可能存在的高温和有毒气体，确保操作人员的安全。
锅炉清洗漂洗的方法
锅炉清洗漂洗的方法锅炉是常见的供暖设备，那么在使用锅炉的过程中，定期清洗漂洗是非常必要的。
锅炉清洗漂洗可以有效去除锅炉内的沉积物和污垢，提高锅炉的效率和使用寿命。
下面我们将介绍一些常见的锅炉清洗漂洗的方法。
1. 机械漂洗机械漂洗是最常用的锅炉清洗方法之一。
首先需要将锅炉关闭并且冷却，然后拆卸锅炉的水侧和火侧管道。
接下来，用高压水枪或者专用的清洗设备对锅炉内部进行清洗。
可以根据锅炉的情况选择不同的清洗剂和工具，比如碱性清洗剂可以去除油垢和水垢，酸性清洗剂可以去除氧化铁和水垢。
清洗完成后，将管道重新安装好，开启锅炉进行试运行。
2. 化学漂洗化学漂洗是一种相对简单但却十分有效的锅炉清洗方法。
首先需要购买合适的化学清洗剂，通常有碱性清洗剂和酸性清洗剂可选。
在清洗之前，先将锅炉关闭并冷却，然后将清洗剂按照说明书上的比例加入到锅炉内。
接下来，通过加热或者其他方式加速清洗剂对锅炉内的污垢进行分解和溶解。
根据清洗剂的不同，漂洗时间可能需要几个小时到几天不等。
清洗完成后，将锅炉冷却并彻底排放清洗剂和残留物，然后方可重新使用锅炉。
3. 超声波清洗超声波清洗是一种高效且温和的锅炉清洗方法。
这种方法使用超声波振动将清洗剂传输到锅炉内部，通过声波的作用将锅炉内的污垢震动剥离。
超声波清洗可以清除细小的污垢和死角，且对锅炉部件没有损伤。
但是需要注意的是，超声波清洗只适用于一些小型的锅炉，大型的锅炉清洗需要专业的设备和技术。
4. 蒸汽清洗蒸汽清洗是一种较为常见的锅炉清洗方法，通过蒸汽的高温和高压作用可以有效去除锅炉内的污垢和沉积物。
这种方法不仅可以清洗锅炉本体，还可以清洗锅炉管道和阀门等附属设备。
根据锅炉的不同，可以选择不同的蒸汽清洗设备和工艺。
5. 生物清洗生物清洗是一种环保且安全的锅炉清洗方法。
这种方法使用微生物清洗剂对锅炉内的污垢和沉积物进行分解和清除。
生物清洗可以完全避免使用化学清洗剂对环境和人体健康的影响，但是清洗时间可能会比较长。
庆东锅炉清洗管道方法
庆东锅炉清洗管道方法循环热水长期在管路中循环，会逐渐变污浊，特别是多年未进行管路清理时你会发现暖气不给力了，从泄水阀放出来的水是黑水。
如果淤泥、杂质堵塞回水过滤网后造成循环水无法向锅炉回流，锅炉会停机并报“02”错误，此时就需要彻底清理管路了。
之前有看过观网上一篇类似文章，为打开补水阀从泄水阀放水的方法，分析后发现仅能部分清洗管路，费水且仅能清洗皮毛，以下是本人研究并实践后的清理方法：1、放掉锅炉内水：关闭进水阀门（可同时旋紧手动补水阀），拨动锅炉左下角的泄水阀开关（注意不要被热水烫伤），泄水阀下接盛水的盆或桶，将锅炉内管道水放干净，水压降低到0。
你会发现放出来的水相当污浊。
2、清洗回水过滤网：有两个部位，一个是锅炉底部的过滤网，抽出固定金属杆，将过滤网向下拔动，即可抽出（有部分剩余污水留出，注意别弄脏衣服，如果锅炉刚运行过注意防水烫伤），清洗完后按原样装回。
二是供暖水回水管道上靠近锅炉的地方有一个放回水阀，里面也有一个过滤网，同时清洗里面的橡皮阀，会有较多淤泥聚集。
（见图）3、置换整个管道内污水：这步是清理的重点和主要工作。
需要一个合适大小的橡皮塞子或软木塞（本人用红酒软木塞，截成合适长度）及接污水的器皿。
1）、先了解采暖水循环的路径：如图所示，循环电机水泵抽动回水向上流动（蓝色箭头），经加热后再经供暖水出口留出到家中暖气片管路，再经回水口流回循环水泵。
补水管路连接在回水口与循环水泵交接处，当回水不足时补水管路保证循环水泵有充足水向加热室供应。
2）、再了解软木塞作用：见图，放回水阀旋开后可见上下两个管道孔，软木塞作用为堵住上面那个管道孔，因为它连接着循环水泵、补水管路，此孔堵住后从补水管道新进的置换干净水不会从这个孔直接留出，而是进入循环电机，再流经加热室、供暖水出口、家中暖气片，再从放回水阀的下端孔流出，这个过程中污水被置换出来。
（如果放回水阀与锅炉之间接有一个可操作的阀门就好了，直接关阀，不必用软木塞堵了）3）、置换回水的具体操作方法：①用塑料袋把软木塞包裹几层（减少漏水，提高封堵效果），顶在放回水阀中间一横隔与上端孔之间（过滤网必须拔出）。
锅炉清洗方案
锅炉清洗方案1. 清洗目的清洗锅炉的主要目的是去除锅炉内的污垢和沉积物，以保证锅炉的正常运行和延长其使用寿命。
2. 清洗方法我们采用以下清洗方法：2.1 化学清洗化学清洗是通过使用适当的清洗剂来溶解和去除锅炉内的污垢和沉积物。
具体步骤如下：1. 关闭锅炉并排空。
2. 准备适当浓度的清洗剂。
3. 将清洗剂注入锅炉中，并确保清洗剂能够充分覆盖锅炉内的所有表面。
4. 使用适当的工具（例如刷子或高压水枪）来清洗锅炉内的各个部位，特别是煤渣盘、水管和燃烧室等污垢积聚较多的地方。
5. 清洗完成后，充分冲洗锅炉内的清洗剂，确保无残留。
2.2 机械清洗机械清洗是通过使用机械工具来清除锅炉内的污垢和沉积物。
具体步骤如下：1. 关闭锅炉并排空。
2. 使用适当的机械工具（例如刷子、钻孔器或刮板）来清除锅炉内的污垢和沉积物。
确保所有污垢都被清除干净。
3. 清洗完成后，清理并排空锅炉内的残留物。
3. 清洗周期根据锅炉的使用情况和清洗后的效果，建议每隔一定周期进行锅炉清洗。
具体周期应根据实际情况进行评估和调整。
4. 安全注意事项在进行锅炉清洗时，应注意以下安全事项：- 确保清洗剂和机械工具的使用符合安全规范。
- 在清洗过程中，应戴上适当的防护设备，如手套和护目镜。
- 在清洗之前，应对锅炉进行安全检查，并将其与主要供应设备分离，确保没有热源和电源。
- 在清洗过程中，注意锅炉内的水平和温度，避免受伤或烫伤。
- 清洗完成后，确保锅炉内无残余物质，以免对后续操作造成影响。
以上就是我们的锅炉清洗方案，希望对您有所帮助。
锅炉清洗流程
锅炉清洗流程一、准备工作1. 确定清洗目的和清洗方式：根据锅炉的使用情况和清洗要求，选择适当的清洗方式。
2. 安全措施准备：确保所有的工作人员都配备了必要的个人防护设备，如手套、护目镜和防护服等。
3. 清洗设备准备：准备好用于清洗的设备和工具，如高压清洗机、清洗剂和刷子等。
二、清洗前的准备1. 断电：确保锅炉已断电，并在操作过程中严禁接通电源。
2. 停止供水：关闭所有与锅炉相连的进水和出水管道，并确保其处于完全关闭状态。
三、清洗过程1. 清理燃烧室：首先，利用适当的工具和刷子清理锅炉的燃烧室，将其中的积碳和灰尘清除干净。
2. 清洗水箱：打开锅炉的水箱，并将其中的水全部排出。
然后，使用高压清洗机对水箱进行彻底清洗，以去除污垢和水垢等。
3. 清洗管道：逐个清洗锅炉的各个管道，确保没有堵塞或积聚的污垢。
使用高压清洗机可以更好地清除内部的污垢。
4. 清洗换热器：将换热器取下，并使用清洗剂对其进行彻底清洗。
确保清洗剂能彻底覆盖整个换热器表面，并使用刷子或高压清洗机清除附着在表面上的污垢。
5. 冲洗：用清水冲洗锅炉的各个部分，确保将清洗剂和污垢彻底冲洗掉。
6. 干燥：将锅炉的各个部件放置在通风良好的地方，使其充分干燥。
四、清洗后的处理1. 检查：在组装之前，仔细检查锅炉的各个部件，确保没有残留的污垢和损坏。
2. 组装：按照逆序将各个部件重新安装到原来的位置，并严格按照安装标准进行操作。
3. 启动试运行：在清洗完成后，再次核对所有的操作，确保一切安全。
然后，接通电源，重新启动并测试锅炉是否正常运行。
4. 清洗记录：将清洗流程和结果记录在清洗日志中，包括清洗日期、清洗人员和清洗方式等信息。
以上就是锅炉清洗的流程，希望能帮助到您。
锅炉管束化学清洗标准
锅炉管束化学清洗标准
清洗锅炉管束时，常用的清洗方法有酸洗法、碱洗法、氧化还原法等。
具体标准可能因清洗方法和设备型号而异，但通常会遵循以下一般性原则：
1. 酸洗法：利用酸性溶液（盐酸、硝酸）使垢层溶解并脱落，常用浓度为10%~20%。
2. 碱洗法：利用碱性溶液使垢层部分溶解和脱落，常用浓度为10~15%，如碳酸钠溶液等。
3. 氧化还原法：在金属表面形成氧化膜或还原膜而除去垢层的处理方法。
4. 清洗时，必须保证管内流速达/s以上，以保证清洗效果。
5. 进行化学清洗时，必须有防止立式管产生气塞和腐蚀产物在管内沉积的措施。
6. 对于容量为200MW及以上的机组，凝结水及高压给水系统必须进行化学清洗，包括高压加热器；容量为200MW以下的机组，凝结水及高压给水管道的化洗，应根据管道内壁的腐蚀产物情况决定。
具体标准可能因设备制造商和操作条件而有所不同。
在进行化学清洗时，建议遵循设备制造商提供的操作指南和标准，并确保所有操作符合当地环保法规和安全规定。
锅炉清洗方法教程
锅炉清洗方法教程
1、锅炉清洗之前应该做好垢质分析，垢质分析如何做就需要专业的公司来提供了，一般先通过锅炉提供的垢质进行溶垢实验，然后进行药剂的配置，这样既能够保障药到垢除，又能够保障药品不会腐蚀锅炉。
2、根据锅炉是否选择停机清洗还是不停机清洗，来确定药量和清洗时间的安排。
投入锅炉清洗剂开始运行，运行的时间根据实际反应的状况而定，这个过程要随时监控药量的消耗量，如果清洗不达标，制定方案再次清洗，合格之后，再用清水漂洗。
3、锅炉除垢清洗完成之后，还需要预膜钝化，其原因是锅炉的各种管道蒸发器经过清洗之后大量鲜活的金属暴露，易生锈或产生腐蚀，而为了防止这种情况的发生则需要用预膜剂清洗，然后在金属表面行成一层致密的保护膜，增强金属的防腐蚀能力，延长系统寿命。
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锅炉清洗方案
锅炉清洗方案锅炉清洗方案一、背景锅炉是工业生产中常见的设备之一，它在生产过程中承担着加热和产生蒸汽的重要任务。
由于锅炉经常运行，表面容易积累污垢，严重影响热交换效率，甚至可能导致设备故障。
为了保证锅炉的正常运行和延长使用寿命，定期清洗锅炉是非常必要的。
二、清洗目标1.去除锅炉内部的结垢和水垢，恢复锅炉的热交换效率。
2.清除锅炉内的杂质和气体，防止管道堵塞和腐蚀。
3.提高锅炉的安全性，减少设备故障和维修费用。
三、清洗方法1.化学清洗法化学清洗是目前常用的锅炉清洗方法之一。
具体步骤如下：（1）准备清洗液：根据锅炉结垢的情况选择相应的清洗剂，并按照说明书的要求配置好清洗液。
（2）倒入清洗液：将清洗液倒入锅炉中，确保液体能够覆盖锅炉内部的表面。
（3）清洗循环：开启锅炉的泵，将清洗液进行循环，以保证清洗液能够充分接触锅炉内部的污垢。
（4）清洗时间：根据实际情况确定清洗的时间长度，一般为几个小时至一天。
（5）排出清洗液：清洗结束后，将清洗液排出，彻底清洗掉锅炉内的污垢和杂质。
2.机械清洗法机械清洗是通过机械设备将锅炉内部的污垢和杂质清除的方法。
具体步骤如下：（1）确定清洗设备：选择适当的清洗设备，包括高压水枪、旋转刷、管道刮刀等。
（2）清洗部位：根据需要清洗的部位，选择相应的工具进行清理，如使用高压水枪清洗锅炉管道。
（3）清洗过程：将清洗设备引入锅炉内，对污垢和杂质进行清理，一般采用机械刮除和高压冲洗相结合的方式。
（4）清洗效果检查：清洗结束后，对锅炉内部进行检查，确保污垢和杂质完全清除。
四、安全注意事项1.在进行锅炉清洗前，必须确保锅炉处于停机状态，并断开电源和燃气。
2.在进行化学清洗时，必须严格按照说明书的要求配置和使用清洗剂，避免使用过量或不当的化学药品。
3.在进行机械清洗时，应注意操作人员的人身安全，避免使用过大的水压和机械设备造成伤害。
4.清洗结束后，必须彻底排除清洗液和残留物，防止对环境造成污染。
锅炉供水设备清洗方案
锅炉供水设备清洗方案在能源行业中，锅炉是一种常见设备，经常需要进行维护和保养。
其中一个重要的环节就是清洗锅炉供水设备。
这可以帮助提高能效，延长设备寿命，确保设备的安全运行。
在本文中，我们将介绍锅炉供水设备清洗的方案。
设备准备在进行清洗之前，我们需要准备一些工具和材料：•清洗剂•水•清洗器具（可以使用高压清洗机、手动清洗工具等）•安全工具（手套、护目镜等）清洗步骤以下是清洗锅炉供水设备的步骤：步骤一：排空设备在开始清洗之前，必须排空供水设备中的水，以便清洗剂可以顺利进入设备内部。
步骤二：准备清洗剂要清洗供水设备，我们需要选择合适的清洗剂。
这些清洗剂应该是具有去污能力的强酸或强碱，可以有效地消除设备内积聚的污垢。
步骤三：使用清洗器具清洗设备通过高压清洗机或其他清洗器具，将清洗剂喷涂到供水设备内部。
随着清洗剂在设备内部扩散，它应该能够将附着在设备管壁上的污垢彻底清除。
在清洗设备时需要注意安全，正确佩戴安全工具和遵守操作规范。
步骤四：清洗设备外部清洗完内部后，我们需要对设备的外部进行清洗。
这可以把设备表面的灰尘，污垢清除干净，保持设备的整洁。
步骤五：漂洗和排水在清洗剂的驱动下，所清洗的污垢被溶解或脱落，需要用水进行漂洗，以确保设备内部全部清洗干净。
随后，通过排水阀将清洗后的废水排出。
步骤六：检查和测试在清洗完成后，检查供水设备的所有管道、阀门和安全装置等设备。
对于更大的设备，我们需要使用测试工具进行测试，以确保电器和气体供应等方面不仅已经恢复正常，而且也不会导致问题。
确保所有部件都安装良好和紧密。
结束语以上是清洗锅炉供水设备的步骤。
选择合适的清洗剂，尽量减少清洗操作的伤害和设备故障，以提高设备的工作效率和寿命。
清洁供水设备是必不可少的步骤，它可以帮助我们维护设备，确保设备的安全运行。
锅炉给水管道清洗方案
某发电厂#2机组给水管道清洗推荐方案1前言考虑到#2机组上次水冷壁清洗的成功情况，我方决定此次采用最新研发的催化柠檬酸清洗工艺。
1.1清洗效率高，能够有效去除常规清洗所不能去除杂质。
1.2腐蚀速率低，对螺纹管等清洁面的影响极小。
1.2清洗温度低，在60℃的清洗温度下，即能取的良好的清洗效果，避免的锅炉点火等诸多条件的制约，节省能耗。
1.3采用安全的药品，整个清洗过程不使用任何对环境有害物质，绿色清洗。
1.4对氧化铁的溶解效果极佳，能够有效减少化学清洗期间的氧化铁剥落。
避免的清洗残渣在系统内的附着。
1.5废液现场易处理，不会对水体和环境造成任何影响2.清洗范围及方式2.1清洗范围参加此次化学清洗的设备主要有除氧器，除氧器下降管A、B、C，给水泵A、B 进出口管路，电泵C进出口管路，高加本体及旁路，主给水管路，省煤器等。
其中主要以给水管路的清洗为主2.2 清洗方式水冲洗→催化柠檬酸清洗→酸洗废液排放及处理→水冲洗→柠檬酸漂洗及钝化。
2.3 质量目标化学清洗的目标是有效清除给水系统内的氧化铁和浮锈，清洗质量优良，为机组启动运行创造良好的条件，改善锅炉启动阶段的水汽质量，使之较快达到正常运行的标准，保证机组的安全运行。
3 系统及设备的主要技术规范3.1 给水系统水容积33.2清洗用设备技术规范汽泵前置泵：Q=1130t/h H=130m电泵前置泵：Q=716 t/h H=86 m化学清洗临时系统主要由两台专用清洗泵、清洗箱及临时连接管路组成。
清洗泵：不锈钢卧式离心泵，2台，流量400t/h，扬程125m ，功率250kW。
清洗箱：容积25m3，1只。
4 化学清洗方案实施说明4.1给水系统化学清洗临时系统的连接及要求临时清洗系统由一只清洗箱、二台专用清洗泵及临时连接管路组成，其功能主要是清洗药剂的配制和输送。
系统的主要接口连接如下：A．清洗箱的出口总管和清洗泵入口相连，清洗箱底部要求高于清洗泵入口；B．省煤器出口下降管后，与锅炉水冷壁下联箱前，断开，接临时管至除氧器入口；C．清洗泵出口分三路：第一路为上药管，与省煤器下降管临时管相连（临时清洗系统隔离阀后）；第二路为清洗箱的自循环管，用于清洗液的配置；第三路为配药箱管道；D．省煤器下降管临时管（临时清洗系统隔离阀前），与清洗箱回液临时管相连。
取暖炉锅炉管道清洗方法
取暖炉锅炉管道清洗方法1. 引言取暖炉是冬季取暖的重要设备之一，而锅炉管道作为取暖炉的核心组成部分，往往需要定期清洗以确保其正常运行。
本文将介绍一些常用的取暖炉锅炉管道清洗方法，以帮助您保持取暖炉的高效运行和延长其使用寿命。
2. 清洗工具准备在进行取暖炉锅炉管道清洗之前，您需要准备一些清洗工具，包括：- 清洗剂：清洗剂有多种可选择，如化学清洗剂、溶剂等。
选择合适的清洗剂要根据锅炉管道的材质和积垢程度来决定。
- 刷子：可以使用刷子清洁管道内部的污垢和积垢，刷子的尺寸应适应管道的大小。
- 高压水枪：可以使用高压水枪清洗管道内部的污垢，高压水枪的压力和喷嘴的角度需要根据清洗的需要进行调整。
- 高压清洗机：对于较大的管道清洗，可以使用高压清洗机进行清洗，其具有更强大的清洗能力和更高的效率。
3. 清洗步骤步骤1：准备工作在清洗之前，需要关闭取暖炉的电源并等待其冷却至安全温度。
同时，检查管道连接处是否存在泄漏情况，必要时进行修复。
确保工作区域安全，避免发生意外。
步骤2：清洗剂的选择和添加根据实际情况选择合适的清洗剂，并按照清洗剂的使用说明进行正确的配比。
将清洗剂注入到锅炉管道中，尽量均匀分布。
步骤3：刷洗管道如果管道的直径较小，可以使用刷子进行清洗。
将刷子插入管道内，沿着管道方向进行来回刷洗，直至将管道内的污垢去除干净。
步骤4：高压水枪清洗对于直径较大的管道或难以清洗的部位，可以使用高压水枪进行清洗。
高压水枪的喷嘴需要根据清洗的需要选择合适的角度，将高压水枪的喷嘴插入管道内，逐渐进行清洗。
要注意控制好喷嘴的距离和水压，避免对管道造成损伤。
步骤5：高压清洗机清洗如果管道较长或污垢较为严重，可以考虑使用高压清洗机进行清洗。
高压清洗机的压力和流量较大，可以更有效地清洗管道内的污垢。
使用高压清洗机时，根据具体清洗情况进行操作，并注意安全。
步骤6：冲洗和防腐处理清洗完毕后，使用清水将管道内的残留物冲洗干净。
如果需要，可以对管道进行防腐处理，以延长其使用寿命和防止二次污染。
锅炉加温管除垢方法
锅炉加温管除垢方法
锅炉加温管除垢的方法有以下三种：
1. 机械人工除垢：主要采用电动洗管器、扁铲、钢丝刷及手锤等工具进行机械除垢。
此法比较简单，成本低，但劳动强度大，除垢效果差，易损坏金属表面，只适用于结垢面积小，且构造简单，便于机械工具接触到水垢的小型锅炉。
2. 高压水枪除垢：由于锅炉清洗专用的高压水枪的应用，使水力冲洗的机械除垢发展较快，这种高压水力除垢的效果有不断提高的趋势。
高压水枪除垢虽然较为安全方便，但是目前仍仅限于结构较简单的工业锅炉。
3. 碱洗除垢或碱煮除垢：锅炉碱煮或碱洗的作用主要是使水垢转型，同时促使水垢松动脱落。
单纯的碱煮或碱洗除垢效果较差，常常需与机械除垢相配合进行。
碱煮或碱洗除垢对于以硫酸盐、硅酸盐为主的水垢有一定的效果，但对于碳酸盐水垢，则远不如酸洗除垢效果好。
以上是锅炉加温管除垢的三种方法，供您参考。
请注意，根据水垢的成分和严重程度，选择最适合的除垢方法才能达到最佳的效果。
同时，进行除垢操作时务必注意安全，避免对人员和设备造成伤害。
锅炉管道清洗方法有哪些
锅炉管道清洗方法有哪些根据室内锅炉使用规定，每使用满两年需全面对管道进行清洗一次，能有效防止一些有害物质的滋生，那么对于管道应该如何清洗呢?以下是店铺为你整理的锅炉管道清洗，希望能帮到你。
锅炉管道清洗一、凝汽器—给水系统的清洗1、冲洗凝汽器---给水系统在冲洗之前，凝汽器，热井和除氧器、给水箱应用百分之二的磷酸三钠(Na31PO4.12H20)溶液进行手工清洗，然后用普通水冲洗这些系统。
系统正式冲洗最好使用除盐水，冲洗的循环动力由冷凝水泵提供，凝汽器热井作为存水容器。
为了防止悬浮物质对冷凝水泵造成损坏，在泵的入口处应安装过滤器。
冲洗应从冷凝器井开始，逐步通过冷凝水和给水系统直到锅炉人口，各部分的冲洗要进行至看到废水变清为止，一般在某些排放口收集水样以确认冲洗终点。
对所有含有分叉的回路(如有疏水排放口、放气口、仪表接头等)，或有并行路径(如旁通管线)的回路，在作业期间应考虑这些分叉、支线的隔离，确保系统充分清洗。
建议在开始清洗作业之前准备一份检查单，表明各支管和旁通管道的作业顺序，和对应的阀门状态。
2、碱洗凝汽器---给水系统的碱洗使用含有2000ppm磷酸三钠(2000ppm Na3P04或4600ppmNa3PO4.12H20)和1000ppm磷酸二钠(Na2PO4)及相容湿润剂的溶液。
碱化学品通常呈干燥粉状形态，因此使用前需把它们混合成浓溶液形式，然后注人循环系统。
完成碱冼后，需要用冷凝水或除盐水替换清洗溶液，并冲洗系统。
凝汽器---给水系统在运行寿命期间通常只需要一次碱洗。
对于给水加热器，通常只需要碱冼其管侧。
如果给水加热器壳体和管侧已使用了石油基防腐剂且用热冷凝水无法去除时，系统应分两阶段进行碱洗。
在碱洗开始时，凝汽器---给水系统内应保持充满除盐水。
碱洗循环通常用化学清洗泵形成，碱洗溶液在化学清洗联箱处注人，并在200F温度下至少连续循环24小时。
碱洗一般选用较高的流量，因为高流量对管道弯头处不溶解颗粒的去除效果较好。
锅炉管道清洗
锅炉管道清洗锅炉管道清洗一、凝汽器—给水系统的清洗1、冲洗凝汽器---给水系统在冲洗之前，凝汽器，热井和除氧器、给水箱应用百分之二的磷酸三钠(na31po4.12h20)溶液进行手工清洗，然后用普通水冲洗这些系统。
系统正式冲洗最好使用除盐水，冲洗的循环动力由冷凝水泵提供，凝汽器热井作为存水容器。
为了防止悬浮物质对冷凝水泵造成损坏，在泵的入口处应安装过滤器。
冲洗应从冷凝器井开始，逐步通过冷凝水和给水系统直到锅炉人口，各部分的冲洗要进行至看到废水变清为止，一般在某些排放口收集水样以确认冲洗终点。
对所有含有分叉的回路(如有疏水排放口、放气口、仪表接头等)，或有并行路径(如旁通管线)的回路，在作业期间应考虑这些分叉、支线的隔离，确保系统充分清洗。
建议在开始清洗作业之前准备一份检查单，表明各支管和旁通管道的作业顺序，和对应的阀门状态。
2、碱洗凝汽器---给水系统的碱洗使用含有2000ppm磷酸三钠(2000ppm na3p04或4600ppmna3po4.12h20)和1000ppm磷酸二钠(na2po4)及相容湿润剂的溶液。
碱化学品通常呈干燥粉状形态，因此使用前需把它们混合成浓溶液形式，然后注人循环系统。
完成碱冼后，需要用冷凝水或除盐水替换清洗溶液，并冲洗系统。
凝汽器---给水系统在运行寿命期间通常只需要一次碱洗。
对于给水加热器，通常只需要碱冼其管侧。
如果给水加热器壳体和管侧已使用了石油基防腐剂且用热冷凝水无法去除时，系统应分两阶段进行碱洗。
在碱洗开始时，凝汽器---给水系统内应保持充满除盐水。
碱洗循环通常用化学清洗泵形成，碱洗溶液在化学清洗联箱处注人，并在200f温度下至少连续循环24小时。
碱洗一般选用较高的流量，因为高流量对管道弯头处不溶解颗粒的去除效果较好。
除氧器一般放在本系统内清洗，也可将之旁通。
碱洗期间一样，有可能遭到碱溶液损坏或洗下的悬浮物磨蚀的泵和其它设备，应旁通或将内件拆下。
当清洗完成后时，要用除盐水更换替换系统内流体以排出废弃碱溶液。
燃气管道清洗的方法有哪些呢
燃气管道清洗的方法有哪些呢
燃气管道清洗通常有以下几种方法：
1. 机械清洗：使用专门的管道清洗机械设备，通过高压水或气体冲刷管道内壁，以清除管道中的污垢和堵塞物。
2. 化学清洗：使用化学清洗剂，如溶剂、酸或碱，将其注入管道中，经过一段时间的反应，溶解污垢或堵塞物，然后用水冲洗干净。
3. 气体清洗：采用气体清洗方法，如高压气体吹扫或气体冲击波，通过气体的推力和冲击力将污垢从管道中清除。
4. 真空吸附清洗：利用真空吸附设备，通过吸附管道内的污垢和堵塞物，然后将其吸出，实现清洗效果。
5. 冲刷清洗：使用水或其他清洗介质，通过管道的输送流动冲刷管道内壁，以清除污垢和堵塞物。
以上是一些常见的燃气管道清洗方法，实际使用时应根据具体情况选择适合的方法，并遵循相应的操作规范和安全注意事项。
如果需要进行燃气管道清洗，建议咨询专业人士或相关服务提供商的建议和帮助。
热水锅炉管道清理方案
热水锅炉管道清理方案
热水锅炉是我们日常生活中经常使用的热水设备。
然而，长时间的使用会导致锅炉管道内壁产生积垢，影响热水的供应和使用效果。
因此，定期进行热水锅炉管道清理是非常必要的。
下面我将介绍一种热水锅炉管道清理方案。
首先，我们需要准备一些清理工具和材料，包括清洁剂、管道刷、抹布和热水。
清洁剂可以选择酸性或碱性的清洁剂，根据管道内壁垢的成分选择合适的清洁剂。
清洁剂选择时应注意避免使用对金属有腐蚀作用的产品。
清理的第一步是关闭热水锅炉的电源和水源。
待锅炉完全冷却后，打开锅炉的放水阀，将锅炉内的水排空。
然后，我们可以将清洁剂按照说明书的要求加入到管道中。
在加入清洁剂之前，可以用热水预先清洗管道，将多余的杂物冲洗掉。
接下来，使用管道刷和抹布对管道进行清洁。
把管道刷放入管道内，来回刷洗管道内壁。
对于不易清洁的死角和弯曲处，可以使用弯头管道刷进行清洁。
注意刷洗力度要适中，避免刷毁管道内壁。
清洁完成后，将管道内的清洁剂和杂物冲洗干净。
打开热水锅炉的水源，将水添加到锅炉中，然后打开热水锅炉的电源。
等待热水锅炉重新加热至设定温度。
最后，检查清洁效果。
观察热水锅炉供水的流量和温度，确保正常运行。
如果锅炉供水仍有异常，可以重复上述清洁步骤，直到问题解决。
总之，热水锅炉管道清理是确保热水供应正常的必要步骤。
通过选择合适的清洁剂和使用适当的工具进行清洁，可以有效去除管道内壁的垢，并保持热水锅炉的良好运行状态。
燃气管道清洗的方法有哪些呢
燃气管道清洗的方法有哪些呢燃气管道清洗是指清除管道内的污垢和积炭，以确保燃气供应的安全和顺畅。
以下是常见的燃气管道清洗方法：1. 机械清洗：机械清洗是指使用专业的清洗设备，如高压水枪、管道刷、管道车等，对燃气管道进行清洗。
这种方法通常适用于直线管道，能够有效清除管道内的沉积物和堆积物，提高管道内壁的光滑度和通道的畅通度。
2. 高压水冲洗：高压水冲洗是一种常见的管道清洗方法，通过利用高压水流将管道内的污垢和积炭冲刷出来。
通常使用高压水枪或专业的高压水清洗设备进行清洗。
高压水冲洗能够有效清除管道内的沉积物和污垢，使管道内壁变得光滑，提高燃气的流通能力。
3. 化学清洗：化学清洗是通过使用化学药剂来清洗管道内的污垢和积炭。
具体方法是将化学药剂注入管道中，让其与污垢发生化学反应，分解和溶解污垢，达到清洗的目的。
这种方法适用于管道内的固体积炭较严重的情况，能够有效清除积炭，恢复管道的正常通畅度。
4. 气体炮清洗：气体炮清洗是一种利用高压气体来清洗管道的方法。
通过在管道内注入高压气体，使气体在管道内形成高速流动，冲刷管道内的污垢和积炭，将其清除。
这种方法适用于直径较大的管道，能够清洗管道内的污垢，提高管道的流通能力。
5. 真空吸尘清洗：真空吸尘清洗是一种利用负压吸尘器吸取管道内的污垢和积炭的方法。
通过在管道一段一段的地方设置吸尘头，将负压吸尘器连接到管道上，吸取管道内的污垢和积炭。
这种方法适用于管道内的松散积炭，能够有效清洗管道，提高燃气的流通能力。
6. 超声波清洗：超声波清洗是一种利用超声波产生的高频振动来清洗管道的方法。
通过将超声波发生器放置于管道一侧，产生超声波，使管道内的污垢和积炭受到超声波振动的影响，剥离和分解，实现清洗的目的。
这种方法适用于管道内的固态积炭较轻的情况，能够有效清洗管道，提高燃气的流通能力。
总之，燃气管道清洗方法有很多种，选择适合的清洗方法需要根据管道的具体情况和清洗的目的进行综合考虑。
锅炉烟道清灰作业方案
锅炉烟道清灰作业方案1. 引言锅炉是工业生产和生活中常见的热能转换设备，在使用过程中，锅炉烟道会产生大量的灰尘和积炭。
这些灰尘和积炭会严重影响锅炉的燃烧效率和安全运行。
因此，定期清理锅炉烟道是保证锅炉正常运行的重要措施。
本文将介绍锅炉烟道清灰作业的方案，并提供了详细的步骤和注意事项。
2. 清灰工具和材料准备在进行锅炉烟道清灰作业之前，需要准备以下工具和材料：•高压清洗器：用于清洗烟道内的积炭和灰尘。
•链条式机械装置：用于清理烟道内的沉积物。
•夹持装置：用于固定清洗器和链条式机械装置。
•洗涤剂和清洗剂：用于清洗烟道内的硬性沉积物。
•防护装备：包括安全帽、防护眼镜、安全手套、防护服等。
在准备工具和材料时，需要确保其质量和性能符合要求，并进行充分的维护和保养。
3. 清灰作业步骤3.1 准备工作在进行清灰作业之前，需要进行准备工作，包括：1.确认锅炉停机，并切断电源和供气。
2.安装防护设备，包括安全帽、防护眼镜、安全手套、防护服等。
3.设置作业区域的警示标识，保障作业安全。
3.2 清洗烟道内的积炭和灰尘清洗烟道内的积炭和灰尘可以使用高压清洗器进行，具体步骤如下：1.将清洗器连接到烟道口，并确保连接牢固。
2.打开清洗器的电源，开始清洗作业。
注意保持一定的清洗时间，并根据烟道的情况进行多次清洗。
3.清洗完毕后，关闭清洗器的电源，将清洗器和烟道口进行拆卸和清理。
3.3 清理烟道内的沉积物清理烟道内的沉积物可以使用链条式机械装置进行，具体步骤如下：1.将链条式机械装置的链条和刷头连接到烟道内，并通过夹持装置固定。
2.打开链条式机械装置的电源，开始清理作业。
注意保持适当的清理速度和力度，并避免对烟道内部造成损坏。
3.清理完毕后，关闭链条式机械装置的电源，将链条和刷头拆卸和清理。
3.4 清洗烟道内的硬性沉积物清洗烟道内的硬性沉积物可以使用洗涤剂和清洗剂配合高压清洗器进行，具体步骤如下：1.将洗涤剂和清洗剂充分稀释，并装入高压清洗器的容器内。
管道冲洗流程
管道冲洗流程1、概要本篇主要介绍管道的冲洗过程，在实际的操作中，技术人员的布置应优先考虑此内容。
2、目的管道冲洗的目的是为了清除管道在生产过程中产生的灰尘、焊渣等杂质，使之排出管道，避免在启动后由于这些外部因素而出现问题。
3、冲洗流程3.1冲洗管道冲洗要严格按照以下步骤进行：步骤1—冷却塔给水管道系统1）必要的话，先用少量的水喷洒冷却塔。
2）用水冲洗冷却塔。
3）注满冷却水加药箱。
4）从加药箱排泄阀和151501V（25150V）将水排掉。
步骤2—冷却水管道系统1）将冷却塔水槽内加满水，15143CV（25143CV）处于受控状态。
2）通过加药装置冲洗冷却塔。
3）保持冷却水管道中的水循环。
4）通过锅炉辅机和冷却水泵冲洗锅炉区域。
5）从以下地点排水：AQC锅炉区域：131401V和131403V(231401V和231403V)连接点处。
PH锅炉区域：141401V和141403V(241401V和241403V)连接点处。
6）从冷却水管道排泄阀和151501V（251501V）将水排掉。
步骤3—纯水管道系统1）用纯水加满纯水箱。
2）从151631V（253631V）放掉水。
步骤4—凝汽器补水管道系统1）用纯水冲洗主凝汽器。
2）凝汽器内充满水（液面要淹没冷却铜管）。
3）从补水管道排泄阀和111810V(211801V)将水排掉。
步骤5—凝结水管道系统（1）1）用纯水注满凝汽器，11121CV(21121CV)打至自动位置。
2）通过凝结水泵的最小流量管道进行水循环。
3）从下列地点排水：111201V和111202V(211201V和211202V)连接点处。
4）锅炉给水加药装置注满水。
5）闪蒸器注满水，关闭12110MV，121225V(22110MV，221225V)，证实水是从12110 MV（22110MV）流出的。
6）通过加药装置排泄阀和111621V，121501V（211621V，221501V）将水排掉。
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庆东锅炉清洗管道方法
循环热水长期在管路中循环，会逐渐变污浊，特别是多年未进行管路清理时你会发现暖气不给力了，从泄水阀放出来的水是黑水。
如果淤泥、杂质堵塞回水过滤网后造成循环水无法向锅炉回流，锅炉会停机并报“02”错误，此时就需要彻底清理管路了。
之前有看过观网上一篇类似文章，为打开补水阀从泄水阀放水的方法，分析后发现仅能部分清洗管路，费水且仅能清洗皮毛，以下是本人研究并实践后的清理方法：
1、放掉锅炉内水：关闭进水阀门（可同时旋紧手动补水阀），拨动锅炉左下角的泄水阀开关（注意不要被热水烫伤），泄水阀下接盛水的盆或桶，将锅炉内管道水放干净，水压降低到0。
你会发现放出来的水相当污浊。
2、清洗回水过滤网：有两个部位，一个是锅炉底部的过滤网，抽出固定金属杆，将过滤网向下拔动，即可抽出（有部分剩余污水留出，注意别弄脏衣服，如果锅炉刚运行过注意防水烫伤），清洗完后按原样装回。
二是供暖水回水管道上靠近锅炉的地方有一个放回水阀，里面也有一个过滤网，同时清洗里面的橡皮阀，会有较多淤泥聚集。
（见图）
3、置换整个管道内污水：这步是清理的重点和主要工作。
需要一个合适大小的橡皮塞子或软木塞（本人用红酒软木塞，截成合适长度）及接污水的器皿。
1）、先了解采暖水循环的路径：如图所示，循环电机水泵抽动回水向上流动（蓝色箭头），经加热后再经供暖水出口留出到家中暖气片管路，再经回水口流回循环水泵。
补水管路连接在回水口与循环水泵交接处，当回水不足时补水管路保证循环水泵有充足水向加热室供应。
2）、再了解软木塞作用：见图，放回水阀旋开后可见上下两个管道孔，软木塞作用为堵住上面那个管道孔，因为它连接着循环水泵、补水管路，此孔堵住后从补水管道新进的置换干净水不会从这个孔直接留出，而是进入循环电机，再流经加热室、供暖水出口、家中暖气片，再从放回水阀的下端孔流出，这个过程中污水被置换出来。
（如果放回水阀与锅炉之间接有一个可操作的阀门就好了，直接关阀，不必用软木塞堵了）
3）、置换回水的具体操作方法：①用塑料袋把软木塞包裹几层（减少漏水，提高封堵效果），顶在放回水阀中间一横隔与上端孔之间（过滤网必须拔出）。
②准备好器皿放在放回水阀下接污水，把手动补水阀旋开到最大，然后打开进水阀。
这时干净水进入采暖水管网，污水从放回水阀下端孔排出。
4）、关键提示：家中暖气片管路一般都是并联，为提高清洗效果要做的:
A、每个暖气片管路要单独冲洗。
即打开要冲洗的暖气片进、出水阀，关闭其他暖气片的阀门（在暖气片上）。
B、按暖气片从远及近（距离锅炉的距离）冲洗。
因为水流与电流不一样，它喜欢走近路，距离锅炉近和远的暖气片冲洗效果有很大区别，先冲洗远的后冲洗近的，单独冲洗效果好。
C、冲洗每一个管路时一般会先流出略清的管道水，然后是黑色的污水（存积在暖气片里的），再后来是逐渐变干净的置换水。
当水变清时说明此暖气片管路基本冲洗干净，可关掉它进出水阀，开始冲洗下一个。
5）重新补水：全部冲洗完毕后关闭进水阀，把软木塞拔出，装上过滤网，将放回水阀旋紧，准备运行锅炉。
运行锅炉前打开进水阀，此时手动补水阀尚处于开放状态，锅炉开始补水，水压逐渐上升，待锅炉水压表显示压力达1-1.5kpa时旋紧手动补水阀。
6）重新运行锅炉：接上电源，开启锅炉。
锅炉启动后马上会停止运转，同时报02的错误代码。
这是因为循环电机与放回水阀之间一段管路内不可避免留有空气，起初循环电机会打不上水，水流依赖的磁性开关因为没有水流的冲击而断开，锅炉主控器会认为缺
水或水压不够而报02。
无需紧张，关闭锅炉，重新再开、关机1到2次，锅炉即可正常运转！（因前次开机瞬间那段空气已被抽出，电机水泵在第二次或第三次开机时即可打上水）。
4、重复工作：以上步骤完成后，整个循环管路清洗完毕。
但因管路内沉积多年污垢，锅炉运转几十分钟后泄水阀放出的水可能又变脏了。
如果有时间可再重新来几遍上述过程，或等待运转几天后再重新清洗。
一般得反复清洗、运转好几次后才能彻底清洁管道内污垢。
在第三次清洗时建议在最后旋紧放回水阀前向管道内加入一些清洗除垢剂，如威猛先生、洗衣液粉之类的，洗完后再用清水洗第四次，基本上OK啦！
------你会发现这个冬天比以前过的都要暖和！
再补充一点：循环电机电容如果失效也会报02，因为循环电机不转，磁性开关无水流冲击而断开。
如果您锅炉室内控制器报02的代码，可打开锅炉机盖，重新开机，观察开机瞬间循环电机转不转（电机后面有个转轴孔），如果发现循环电机不转，则多半是电机电容失效（时间长了很容易老化的），拔掉它管脚连线，几块钱买一个换上就OK。
如果开机时电机转，则多是污物堵塞回水，需要清理啦！
循环电机及相连的水泵
补水进水管
回水过滤
腔，连接回
水口
循环电机将水送往加热室加
热
的
水
送
向
采
暖
水
出
口
电机电容
水流依赖的磁性开关
供暖水回水口
供暖水出水口
泄水阀
手动补水阀（旋钮）
进水口，下面会有个进水阀
上端连接孔，堵住的就是它啦！
软木塞和塑料袋
下端连接孔，连接暖气片回水管路 横隔
这个阀门要是装在上面就免了软木塞啦！
过滤网2放置处 供暖水回水管路，连向锅炉回水口。
回水过滤网1
供热水出口
放回水阀。