试论电厂施工建设中预防锅炉爆管和泄漏的措施简易版
浅析电厂施工建设中预防锅炉爆管和泄漏的措施
浅析电厂施工建设中预防锅炉爆管和泄漏的措施[摘要]锅炉是电力生产中必不可少的设备，锅炉安装施工的质量直接影响着整台机组的正常运行。
要保证锅炉的安全运行，在锅炉安装施工过程中应加强施工质量控制。
本文根据实践经验，分析了电力工厂建设中的锅炉保管及泄露等问题的原因，并提出了相应的预防措施。
【关键词】电厂施工；锅炉爆管；泄露一、前言锅炉是电力生产中必不可少的设备，直接影响着发电机组的正常运行。
锅炉爆管及泄露问题不仅影响锅炉自身的使用寿命，也影响着电厂的安全生产和经济效益。
随着大量大容量、高参数的现代锅炉设备的生产制造和投入使用以及相关检验标准、现场安装技术的提高，施工过程中的工艺质量已不再是造成机组运行故障的主要原因，但施工质量依然影响着锅炉爆管及泄露等影响着机组运行的安全性及稳定性的问题。
因此，在安装施工过程中，应加强原因分析及事故预防。
二、锅炉安装施工过程中存在的主要问题及预防措施（一）设备磨损1、机械设备在运输过程中损伤。
设备在运输过程中常需要倒运，运输单位在设备装卸过程中如果拴钩方式不当，钢丝绳划过受热面管很容易造成损伤。
此外，在运输工程中，如果设备的装车方式不当，受热管的受热面在运输过程中长期相互摩擦造成摩擦部位的管壁变薄。
尤其是在弯管部位，其弯弧处由于弯曲减薄，管壁厚度相对于其他部位较薄，如果长时间摩擦，更容易造成这种损伤，使得管壁的有效厚度无法达到设备长时间运行的要求。
管壁的有效厚度减薄，在设备的实验过程中可能不会暴露出来，但在长期运行的情况下，很容易出现爆管和泄露等问题。
因此，在设备的组装前，必须对每根受热面管的外观进行检查，对于机械损伤的部位，应进行厚度测试，并根据测试结果按照相关标准进行处理。
2、施工过程中的管道损伤。
由于施工过程中没有严格按照施工要求进行施工安装或者其他原因，容易造成管道损伤。
施工过程中的造成管道损伤的原因大致可以分为以下几类：（1）在拆除设备的包装箱的过程中，或者在割除鳍片密封及临时加固件等的过程中，如果割炬的使用方法不正确，火焰容易割伤管子；（2）在鳍片管的密封焊接以及管子与防磨装置的焊接过程中，容易出现咬边的情况，从而造成管子的损伤；（3）电缆安装施工不慎打伤管子；（4）在安装小直径管子的保温铁皮过程中，电钻钻入的深度难以把握很容易损伤管子。
电厂施工建设中预防锅炉爆管和泄漏的措施
电厂施工建设中预防锅炉爆管和泄漏的措施发表时间：2019-11-18T16:13:15.990Z 来源：《工程管理前沿》2019年5卷12期作者：殷小双[导读] 在电厂施工建设中，锅炉的安装质量起着至关重要的作用。
摘要：在电厂施工建设中，锅炉的安装质量起着至关重要的作用。
在对于锅炉检修中，发现引发锅炉故障最大的问题是爆管与泄露。
电厂锅炉爆管或泄露之后会导致锅炉内水位无法维持从而引发锅炉事故，进而影响电厂的运行。
在对电厂锅炉的检修过程中因注重对产生问题的原因进行分析从而总结预防措施，并从实践操作中不断总结经验，丰富预防性维修理论，从而有利于及时、保障电厂安全、稳定的运行。
关键词：锅炉；施工；爆管；泄漏；原因；预防一、电厂锅炉爆管概述锅炉作为电厂体系中的重要设备之一，电厂锅炉主要是由锅炉和辅助设施两部分构成的，其内部又由燃烧器、过热器、水冷壁及空气预热器等不同的构造形成。
电厂锅炉采用燃料形成的热量可以把水转化成过热蒸汽，并使发电机成功发电。
而电厂锅炉按照各种不同的燃料和蒸汽压强，其中又包含了许多类型，如：燃油锅炉、燃气锅炉、中压锅炉、超临界压力锅炉等。
为了保证电厂的高效运转，必须提升锅炉的稳定安全度。
但是在电厂锅炉日常运转中，却总是会存在一系列的不良隐患，比如在安装施工阶段可能对以后的爆管和泄露埋下隐患，这都会严重干扰施工的正常程序。
避免锅炉爆管和泄露情况的出现，也构成了电力施工体系中的一项重要工程，此外，还要做好后续的安装、运转和维修管理。
出于对这样的情况的考虑，在电厂设备的养护和维修阶段，就必须关注锅炉泄漏的实际状况，探讨导致泄漏故障发生的重要原因，并且探寻出最具针对性的科学措施。
二、电厂施工建设中锅炉爆管和泄漏原因2.1设备在运输过程中出现的问题锅炉设备从厂家制造再到电厂安装这一过程中需要经过长距离的运输，有时需要经过多次交通工具的转换，在转换运输设备的的过程中，由于锅炉设备体积大、重量重，这就对转运过程中的设备吊装提出了很高的要求，在吊装过程中，一旦拴钩方式不当，未能通过厂家预留的吊装孔进行正确的吊装，往往会使受热面管子由于不当的吊装而被吊装钢丝绳磨出较深的伤痕，划痕最深处有时会达到2mm左右，这会对管路的运行造成极大的影响。
分析电厂施工建设中预防锅炉爆管和泄漏的措施
分析电厂施工建设中预防锅炉爆管和泄漏的措施【摘要】热电厂是我国经济建设的重要基础设施，因此人们十分重视热电厂的施工建设。
热电厂施工建设中锅炉安装施工又是重中之重。
锅炉安装不但直接影响到发电机组的安装质量，同时还影响到日后发电机组的正常使用。
本文对电厂施工建设中常见的爆管以及泄露问题进行了简单分析，并且提出了几点预防爆管和泄露的具体措施。
【关键词】电厂施工建设；爆管和泄露；预防措施锅炉是热电厂中必不可少的发电设备，直接影响到电厂的正常运营，因此锅炉的爆管泄露不但会影响锅炉的正常工作，而且会给电厂造成严重的经济损失。
虽然现阶段施工建设质量问题对发电厂正常生产的影响力度在不断减少，但是由施工造成的爆管和泄露故障仍是影响电厂生产稳定性的主要原因，因此有必要分析预防爆管和泄露的具体措施。
1.发电厂施工建设中的爆管与泄露分析爆管与泄露是发电厂生产过程中常见的故障之一，然而施工建设中的爆管与泄露是指由电厂施工操作而造成的爆管与泄露故障。
发电厂经常出现爆管泄露故障的部件有：锅炉水冷壁管、过热器管、再热器管、省煤器管，以上四种管的爆管与泄露故障是影响发电厂生产安全与稳定的主要因素之一。
发电厂的施工建设对四管的破坏主要集中在设备运输过程中的磨损与碰撞损毁、由于管道切割、密封、安装对管道造成的损伤。
并且由于施工过程有多个流程工序，因此施工操作造成的管道损坏的部位以及原因有多种。
对此，本文从多个方面入手分析了爆管以及泄露故障的原因和预防措施。
另外，据统计分析，我国由于锅炉故障而造成的电厂停产时间占到电厂停产总时间的三分之一以上，这一数据远远大于国外电厂的统计数据，因此造成我国热电厂的总体发电效率要低于国外发达国家，从而影响到我国国民经济的正常发展。
所以分析电厂施工中锅炉爆管和泄露故障的原因以及预防措施是十分必要的。
2.电厂施工建设过程中的爆管与泄露原因分析本文针对前文所分析的四种管道，对其故障原因分别展开分析。
2.1水冷壁管的爆管和泄露建设施工中造成水冷壁管的爆管与泄露故障的原因主要有以下几点。
预防锅炉爆管的安全措施
预防锅炉爆管的安全措施1防止锅炉超温超压1.1锅炉超水压试验和安全阀整定应严格按规程规定执行。
1.2严禁锅炉在安全阀解列的状况下运行。
1.3加强运行操作维护工作，防止锅炉超温超压。
1.4锅炉升温升压过程中，过热器疏水门全部开启，待压力达到规定值时再逐步关闭。
1.5锅炉均匀上水，保持省煤器出口水温度低于对应压力下的饱和温度20℃。
1.6按规定进行锅炉各部位吹灰，保持受热面清洁，避免受热面大面积结焦或结渣。
1.7锅炉启动过程中,严格控制升温、升压速度，特别是在锅炉启动初期，暖炉时间要适当控制，加强对受热面各部壁温的监视，当壁温超限时，立即停止增加锅炉燃烧。
1.8停炉后要可靠关闭各减温水门，炉膛吹扫后停止送、送风机的运行，并关闭风门挡板使锅炉自然冷却。
1.9机组大小修后启动前要进行汽包、过热器活动试验；锅炉正常运行中每6个月进行活动试验一次，确保其能可靠动作。
1.10正常运行中认真巡检，发现泄漏要及时汇报。
1.11发现受热面有泄漏时，应申请停炉，以避免扩大事故。
1.12建立锅炉超温超压台帐，并详细记录锅炉超温超压的原因。
1.13发现受热面超温超压要尽快采取措施，如采取措施无效且保护拒动时应执行紧停。
2防止受热面大面积腐蚀。
2.1严格化学监督，锅炉启动时水质不合格不上水；正常运行中，汽包连排电动门保持开启状态，当发现水质超标时要及时开启水冷壁下联箱排污门排污。
2.2按规定进行停炉保养。
2.3停炉放水要采用热炉放水的方法，放水时各空气门、疏水门和放水门应开启到位。
2.4优化锅炉燃烧调整，改善锅炉近壁气氛，避免高温腐蚀。
2.5严格给水回收标准，不合格的疏水不得回收。
2.6防止炉外管道爆破。
发现炉外管道泄漏要及时汇报。
对管系振动、水击等现象要及时分析原因并及时处理。
3防止炉本体和管道膨胀受阻。
3.1点火及升压过程中记录、检查炉本体、汽包和管道膨胀的膨胀情况。
3.2启动初期保持燃烧均匀，防应止因燃烧偏差引起过大的膨胀偏差。
探究电厂施工建设中预防锅炉爆管和泄漏的措施
《探究电厂施工建设中预防锅炉爆管和泄漏的措施》【摘要】锅炉爆管泄露主要集中在锅炉水冷壁，过热器，再热器以及省煤器这些部件上。
以下就爆管原因以及解决对策进行具体讨论，为电厂锅炉检修提供检查方向与检修重点，保障锅炉安全稳定运行。
【关键词】电厂施工；锅炉爆管；泄露1 电厂锅炉爆管和泄露预防意义防止锅炉爆管和泄露是电力施工建设中的一项综合过程，应当在工作中加强安装、运行检修管理。
但是在实际工作中，经常因为安装技术手段和方法的不成熟或者工作人员马虎大意而产生质量隐患。
因此，我们有必要对这些问题进行全面处理和预防。
在实际生产实践中，我们不断的总结工作经验，以便在施工阶段对可能影响到锅炉安装质量的因素进行预防，为系统的完善施工建设提供安全、稳定的运行基础，进而达到锅炉安全、稳定运行的目的。
2 电厂锅炉爆管和泄露的主要原因2.1 磨损原因造成的爆管飞灰磨损和机械磨损是锅炉受热面管子的主要磨损形式。
其表现特征为管子外表面光亮，且壁厚持续变小。
造成飞灰磨损的因素有很多，其中涉及结构、设计以及安装等多方面的问题。
烟气形成的走廊主要集中在省煤器的管排与护墙之间、以及弯头与护墙之间；再热器与两侧护墙之间，该区域主要特点是流动阻力低，烟气的局部流速大大超过平均烟气速度，这样夹杂在烟气的固体磨粒会加重对管排的磨损。
严重磨损主要发生的部位是弯头处、管卡附近的管子以及穿过墙体的管排处。
机械摩擦主要是因安电厂建设施工疏忽而导致的管子未固定，或因管卡子受热产生形变，导致管排运行中发生震动或与管卡子发生碰撞摩擦，严重时发生爆管泄露。
2.2 腐蚀原因造成的爆管腐蚀主要分为因管内水质原因引起的化学腐蚀，以及因关外温度引起的高温腐蚀。
腐蚀累积到一定程度会发生爆管泄露。
因管内锅炉水经过处理后，其含有的杂质形成沉淀或胶装物分离，正常运行时，水对管内壁的腐蚀可以忽略。
高温腐蚀才是腐蚀爆管的主要原因，反应类型为，硫化物腐蚀、氯化物腐蚀以及硫酸盐腐蚀，形成的熔点很低的碱金属，在高温下融化流动破坏管子外表面的氧化铁保护层，形成腐蚀。
电厂锅炉防止爆炸措施
电厂锅炉防止爆炸措施1. 引言电厂的锅炉是发电过程中的核心设备，在操作中必须严格控制锅炉的运行参数，特别是防止爆炸事故的发生。
本文将介绍电厂锅炉防止爆炸的一些常见措施，以确保锅炉运行的安全稳定。
2. 锅炉爆炸的危害锅炉爆炸是指由于锅炉内部压力超过设计或操作限制时，发生剧烈破裂燃烧燃料的现象，造成严重的人员伤亡和财产损失。
电厂锅炉爆炸不仅会导致电站停产，还可能引发火灾、毒气泄漏等严重后果。
因此，采取有效的防爆措施非常重要。
3. 锅炉防爆措施3.1. 设计和制造防爆在锅炉的设计和制造过程中，必须遵循相关标准和规范，采用合适的材料和工艺，确保锅炉的强度、稳定性和密封性。
设计和制造的防爆措施包括：•选择合适的锅炉材料和焊接工艺，确保锅炉的强度和耐压性能；•设计合理的锅炉结构和传热表面，提高燃烧效率并减少爆炸风险；•安装适当的安全阀、压力表和温度控制装置，对锅炉进行安全监测和控制。
3.2. 运行和维护防爆在锅炉的运行和维护过程中，必须严格遵守操作规程，确保锅炉的安全可靠。
运行和维护的防爆措施包括：•确保锅炉的水质符合要求，定期进行水处理和放水，防止锅炉内部产生腐蚀和结垢；•定期检查和清理锅炉的离心式风机和引风机，确保燃料供应和燃烧稳定；•检查和维护锅炉的燃烧器和点火系统，保证燃烧过程的安全和稳定；•定期对锅炉进行压力测试和检验，确保锅炉的密封和耐压性能；•建立完善的运行记录和事故报告制度，及时记录和分析锅炉运行中的异常情况。
3.3. 紧急处理和应急预案尽管已经采取了各种防爆措施，但在极端情况下，锅炉仍可能发生爆炸事故。
因此，电厂应建立相应的紧急处理和应急预案，以迅速应对爆炸事故并减少损失。
•建立锅炉爆炸事故应急预案，明确各个责任部门和人员的职责和工作流程；•配备专业的应急处理人员和设备，确保能够及时有效进行事故处理和抢险救援；•组织定期的应急演练和培训，提高人员的应急响应能力和危机处理能力；•定期评估和改进应急预案，根据实际情况进行修订和完善。
预防锅炉爆管的安全措施
预防锅炉爆管的安全措施锅炉作为重要的工业设备，在供给我们丰富生活的同时也存在一定的危险性。
锅炉爆管是一种比较严重的事故，不仅会给生产造成不可挽回的损失，而且对人员的生命财产也会造成极大威胁。
为了防范此类事故的发生，我们需要采取一些有效的信息来进行安全措施。
第一条：锅炉的设计与安装锅炉的设计和安装直接影响其生产运行的安全性。
因此，为了预防锅炉爆管，我们要从设计和安装两个方面入手。
在设计上，需要在规定的标准范围内选择合适的锅炉系统和材料，同时对于锅炉压力、流量等关键参数要进行精准计算和校验。
在安装方面，需要安装专业的工程师，严格按照设计图纸和规范进行安装，确保所有连接紧密可靠。
各项安全设备也应设置完备，仪表仪控系统应安装正常，以确保锅炉安全、运行、稳定；第二条：设立锅炉的安全保护装置在锅炉的使用过程中，设立锅炉的安全保护保护装置是非常重要的措施之一。
这些装置包括安全阀、水位报警等。
安全阀在锅炉内部压力过高时，能够迅速开启，释放压力，从而避免锅炉爆管的风险。
水位报警的作用在于当锅炉水位过低时及时报警，避免出现缺水的问题。
这些装置具有非常重要的作用，提高了锅炉的安全性；第三条：设定合理的运行参数设定合理的运行参数是预防锅炉爆管的另一项有效措施。
运行参数一旦不当，就会对锅炉产生重大的影响，影响锅炉的生产运营，而且还会危及员工的生命安全。
因此，我们必须根据具体情况来设定个性化运行参数。
具体来说，包括控制锅炉压力、温度、水位、流量等关键参数，及时清洗污泥促进传热，保证锅炉内部清洁卫生并检查锅炉软水的标准化运用；第四条，每日保养锅炉锅炉的爆管危险是会随着时间的推移而增加的，因此每日的保养和维护也是预防锅炉爆管的重要措施之一。
我们可以定期对锅炉进行维护和保养，检查锅炉的设备和管道是否存在损坏或污染，及时清理锅炉内的水垢等浑浊物质，检查各项设备的运行状况，确保其正常运行。
这些细微但至关重要的保养措施，可以有效避免锅炉爆管的发生。
浅析锅炉四管泄漏和爆破的原因及预防措施
浅析锅炉四管泄漏和爆破的原因及预防措施在锅炉运行中，锅炉四管(省煤器，水冷壁，过热器，再热器)的泄漏，爆管约占到各类事故相当大的的比例，由此可见认真做好防止锅炉受热面的泄漏和爆管工作，对减少机组非计划停运次数和提高设备健康水平将是十分关键的。
在我厂主要是“三管”，即少了一个“再热器”。
综合近期我们热电公司由于此类事故频繁发生而造成的“非停”我在这里作一下简要的分析跟预防措施。
造成锅炉“四管泄漏”或爆管的原因是多种多样的，较为常见的原因主要有: 管材本身存在缺陷或运行年久管材老化, 焊接质量不良,管内结垢或被异物堵塞, 由于管壁腐蚀或高温烟气冲刷, 飞灰磨损等原因造成管壁减薄, 管壁由于冷却条件恶化发生的短期大幅度超温或长期过热超温, 受热面设计或安装不合理, 运行操作不当等.为了防止锅炉受热面泄漏和爆破事故的频繁发生, 从锅炉生产运行角度分析应做好以下预防措施工作.1, 严格控制锅炉参数和各受热面壁温在允许范围内, 防止超温, 超压, 满水, 缺水等事故的发生. 锅炉启停阶段参数的控制应严格按照启停曲线进行. 锅炉变工况运行时应加强监视和调整, 防止发生参数大幅度变化及管壁发生超温现象.2, 锅炉启动及停炉冷却后应按照规定检查和记录各联箱及膨胀指示器的指示, 监视各部位的膨胀及收缩情况是否正常.3, 加强锅炉水, 汽监督, 保证汽水品质合格. 发现汽水品质不良时应及时通知运行人员并逐级汇报, 与此同时还应迅速查明原因进行处理. 当汽水品质严重恶化危及设备运行时应采取紧急措施直至停炉.4, 加强燃烧调整, 防止发生火焰偏斜, 贴壁, 冲刷受热面等不良情况. 合理控制风量和风量的分配, 避免风量过大或缺氧燃烧. 投,停燃烧器应注意分布对称, 均匀, 以尽量减小热力偏差, 防止受热面超温.5, 锅炉的结渣应及时进行吹灰和清除, 防止形成大渣块后落下砸坏冷灰斗水冷壁管.6, 加强吹灰管理, 制定合理的吹灰程序, 参数和吹灰周期, 避免发生由于操作不当或吹灰设备存在缺陷而造成的受热面吹损.7, 加强对水冷壁, 过热器, 再热器等受热面壁温及工质温度的监视, 发现超温应及时分析原因, 通过运行调整使之尽快恢复正常并认真做好记录.8, 认真执行设备巡回检查制度, 发现受热面泄漏, 及时通知检修及有关人员并按事故处理的有关规定进行处理.9, 对由于人员过失造成的受热面泄漏事故应认真分析, 查明原因, 吸取教训, 以便采取相应的对策预防.以上是个人对锅炉受热面四管损坏原因及预防措施的浅要分析，希望予以矫正不足之处。
电厂锅炉应如何预防爆管和泄漏的发生
电厂锅炉应如何预防爆管和泄漏的发生摘要：在我国一些火力发电厂，如果锅炉壳体与锅炉蒸汽管道的接触部分长时间通过高温蒸汽加热系统，就会产生大量的沸腾高压蒸汽，由自动点火产生。
锅炉壳体一旦发生爆炸，高压蒸汽管道产生的气体泄漏将引发爆炸和火灾，不仅爆炸会非常严重，还会对工农业生产的正常用电和周边乡镇用户的安全生产用电工作秩序产生一定影响，但也可能造成重大人员伤亡和财产损失。
为此，在自备电厂锅炉工程施工安装的具体实施过程中，相关工程人员应能严格按照各项具体技术标准的规定，有序地进行施工验收工作，并特别注意如何采取安全措施，有效防止自备电厂锅炉发生意外爆管、腐蚀和气体泄漏。
关键词：电厂锅炉；爆管泄漏；防治措施电站锅炉机组设备是国家火电厂大型机组工程的三大核心主设备工程类型之一。
本工程主体部分一般包括电厂锅炉本体设施及与其他主要核心和辅助设施配套的其他设备，锅炉壳体与锅炉压力管道之间直接或通过高温加热形成直接压力，产生大量锅炉高压蒸汽。
机组一旦发生高压管道爆炸或蒸汽泄漏，危害极大。
加强对燃煤电站锅炉爆管、漏气爆炸事故的检查、预防和处理，有利于提高电站锅炉的使用效果，确保居民正常用电。
1电厂锅炉简介1.1电厂锅炉组成结构简介以电厂大型燃煤锅炉系统设计为典型反例，电厂锅炉本体结构系统由锅炉主炉膛、燃烧器、水冷壁、过热器、省煤器、空气预热器壳体和钢架炉墙壳体系统组成。
此外，还有许多具有重要实用功能的大型工程或辅助科研生产试验设备，如矿粉制备加工设备、飞机除灰干燥分离设备、除尘喷雾装置、自动喷雾控制及装置仪器设备、自动测试仪表、阀门等。
1.2电厂锅炉分类电厂锅炉设备的燃料使用主要根据燃料分类依据和燃料模式进行分类。
根据发电过程中使用的主要辅助燃料的性质进行分类，主要内容包括：（1）一般来说，它是一种以低纯度煤燃料为主要动力燃料的中大型高效燃煤锅炉发电机组设备；（2）以凝析重油混合物或含轻质原油混合物为辅助基本燃料发电的大中型高效燃油锅炉系统；（3）指以优质石油、天然气醇混合物或其他轻燃料液化产生的石油气混合物为生产基础燃料和使用介质的燃煤中小型流化床燃气锅炉。
施工过程中如何预防锅炉爆管
施工过程中如何预防锅炉爆管摘要:受热面爆管是影响机组安全稳定运行的常见事故,其原因主要是由于原材料缺陷、焊接缺陷、受热面管内有异物、管壁过热、磨损、膨胀不畅等因素导致的。
本人根据近几年来锅炉安装的经验感到在锅炉安装过程中通过加强各项施工管理、严格控制焊接施工质量、努力提高安装工艺质量将会大大减少由于安装原因造成的锅炉爆管,更好的保证机组稳定运行。
关键词:安装预防爆管1 引言锅炉受热面爆管是指锅炉热交换面中的水冷壁、过热器、再热器和省煤器四种受热面管由于过热、腐蚀、磨损等各种原因发生破裂、泄漏,甚至引起锅炉事故停机。
我国300MW火电机组由于炉管事故引起的非计划停运小时数占机组非计划停运分别为37.8%和38.1%。
据我国电厂统计,300MW及以上机组锅炉爆管的原因主要是焊接质量问题,占24.4%,其次是磨损与过热,各占18.5%和17.2%。
腐蚀引起的锅炉爆管在大机组中所占比例相对较低,约3%左右。
根据上述统计数据可以看出大机组锅炉爆管的起因有相当一部分是由于锅炉安装造成的,主要是焊接质量以及机械磨损问题。
2 加强技术管理(1)编写符合工程特点的质量计划,建立健全的质量保证体系,明确质量管理网络及责任人。
(2)编制专业施工组织设计、安装作业指导书,进行图纸会审、技术交底等各项准备工作,确保技术管理工作为工程质量服务好。
(3)要组织职工学习和培训,提高广大职工的质量意识和技能水平,通过加强对职工的质量意识教育,使施工人员熟悉施工技术要求、工艺要求。
(4)加强施工过程控制,遵守二、三级检查验收制度。
(5)加强金属技术监督工作,配合锅检所对锅炉设备在安装前的质量进行认真、负责的监督检查,在金属材料方面做好合金钢材料、部件的光谱复查工作。
3 从严控制工艺3.1 安装工艺安装不规范、不按照工序进行将会造成锅炉爆管。
受热面管排组合、管子对口、临时加固、加固件的割除、密封、组合件尺寸的控制、炉内膨胀间隙等都可能造成锅炉爆管。
试论火电厂施工中预防锅炉爆管和泄漏的措施
使管 壁变薄 ，尤其是 膜式壁 向外 弯 曲的孔 避 免 受 热 面及 高 压 管 道 内 的浮 锈 等 冲 至 前 的压 缩 空气试 验 可 以只 开一 个 阀 门 ， 而 盲肠 ” 段 。同时 ， 可靠 地锁 定安全 阀， 为安 且不允许 将这个 阀 门作 为控制 操作 阀 ） ， 上 门之 类 的弯 管部位 ， 更容 易造成 这种损 伤 ， “ 可 用氩气 或压缩 空气 （ 减 压至 安全 水过程 中 ， 实现 逐段冲洗 ， 无浊 水的管 线上 本来 弯管外 弧就 已经弯 曲减薄 ，再加上 磨 全 起见 ， 锅 炉水满后 ， 要 逐个对 损 ，其有效 厚度难 以达 到长时 间运行 的要 阀隔离气 室允许 压力 以下 ） 对 安全 阀加载 ， 的阀 门才进 行关 闭。 求， 而有效 厚度减 薄 的缺 陷 ， 在锅 炉水 压试 目的是 为了防 止安全 阀在水压 时意外 “ 起 阀门进行 压力冲洗 。 ， 避 免水 中杂物可 能损 坏 阀门密封面 。 （ ３ ） 锅 炉酸洗 过程 中 ， 南于承压 部件 内 验 中不会暴 露出来 。 因此 在设备组合 、 吊装 跳 ” 在 安全 阀定砣 时 ， 首先要 全开 安全 阀 ， 部产 生大量难 溶剥 落物 、 浮锈 等 ， 很 容易 淤 前 ，必须认 真地 逐根对 受热 面管 进行 外观 — ５ 分钟 ，清 洁 积 在 疏水 和 排 空气 管 道 内甚 至 卡 在 阀 门 检 查 ，对 机械伤 损部位 测厚度后 按有 关标 对其入 口管道 和 阀门吹扫 ３ 上， 所 以酸洗 过程 巾要定期 地 冲洗 这些 管 准 进行处 理。 管道及 阀门 。 ２ ． ５锅 炉水 、 酸洗 上水携带 脏物 道， 一方面可 以对这 些管道 进行 清洗 ， 另 一 ２ ． ２施工 过程 中管 子造成损 伤 锅炉水 压 、酸洗 的临 时上水 管 内部 的 方 面可 以及时排掉 沉积 物 ， 每次 排放时 ， 要 施工过程 中管子 造成损 伤这 种损伤 主 ０ ０ ％， 排放液 中无颗粒 杂 要表 现在 以下 几个方 面 ：设 备包装 箱拆 除 脏物 很容易 进入水 压系统 ，造成 系统管 路 迅 速将 阀门开到 １ 过程 中 ， 或割 除临 时加 固件 、 切割鳍 片密 封 淤堵 或阀 门等设 备损坏 。 要 求锅炉水 压 、 酸 物时将阀 门关闭 。 （ ４ ） 不论 在锅 炉水 压 、 酸洗 、 吹 管还 是 洗 的临时上 水管 经过 冲洗 后才 能接人 正式 等过 程 中 ， 割 炬 的使 用不 当 ，火焰 割伤 管 在运行 的过程 中 ，如果 阀门在 规定力 矩下 子 ；鳍片管密 封焊接 过程 中 以及 防磨装 置 系统。 ２ ． ６锅炉酸 洗沉渣清理 不彻底 关不严 ， 绝对 不可 以强 行操作 。 正 确的操作 与管 子 的焊接过 程 中， 出现咬边 现象 ； 电焊 快速全 开 阀门进行 冲洗 ， 然 后再关 线 打伤管 子 ；在小 直径管 保温铁 皮安装 过 锅 炉酸 洗 后在 蒸 发段 出人 口联箱 处 ， 方法是 ： 如果 还不 能关严 ， 就需在停 运后 拆卸修 尤 其 是人 口联 箱分 配 管 的节 流孔 板处 ， 容 闭 ， 程中， 电钻钻 伤管子 。 淤泥 、 焊渣、 甚至 较 大颗 粒 的 理 。 针 对 以上 可能造 成的设 备隐 患 ，首先 量淤 积锈 皮 ， 需要 在酸洗后 ， 割开所有 带节流孑 Ｌ 板 结语 要 加强操 作人 员的技 术培训 ，同时要 加强 杂物 。 以上 问题 的预防措施 均在施 工 中具 体 以上施工 过程 结束后 的全 面检查工作 。为 的分配 管和所 有人伤管子的现象，要求在承 彻底清 理是很有必 要 的。 对 于出 口联箱 ， 可 应 用并取得 良好效 果 ，在 以后 的施Ｔ 中还 压部件施焊的电焊线 ，全部使用无接头橡 按 比例抽检 ，根据抽 检情况 决定要 割开 联 需 继续总 结这方 面的经 验 ，以便 在施 工建 胶 皮铜 芯线 ， 采用特制 的短钻 头 ， 可避免 保 箱端 盖 的数 量 ，酸洗 后对 受热面 的取 样管 设 阶段就 为机组 的安全 稳定运 行奠定 良好 温时钻 伤管子 。 应尽 量取 自水平段 ，并采 用机械 切割 的方 的基础 。 参考 文献 法， 代 替 的短管用 机械方 法彻底 进行 内部 ２ ． ３连通管清理 不到位 ｌ １ 夏 军． 水利 水电工程 研 究与 实践 ［ Ｍ Ｉ ． 武 汉： 清 ｆ 般在 施工 中只重视 受热 面管子 和联 清 理 ，焊接 管端 两 侧 内部 要彻 底 检查 、 武 汉工业 大学出版社 ， １ ９ ９ ８ ． 箱内部的清理和封闭工作 ，容易忽视连通 理 。 ２ １ 史宝珍 ， 袁 益超 ． 我 国大型 火 电机 组发 展 ２ ． ７锅 炉疏 水 、 排空 气 、 减 温水 等 阀 门 ｆ 管 的清理 和封 闭工作 ， 尤 其是在 管子 倒运 概 况肌 能 源研 究与信 息， １ ９ ９ ８ ． 内漏 过 程 中很 容易 造成端 口封盖 的脱落 ，造成 锅炉疏 水 、 排空 气 、 减温 水等 阀 门内漏 杂 物进入 管内 。 为此除 了及时发 现脱落 封盖 的管 口及 的主 要原 因集 中表 现在安 装试 运阶段对 阀
浅谈火力发电厂预防锅炉受热面爆管的方法
疆塑。
璺：凰．浅谈火力发电厂预防锅炉受热面爆管的方法何银勤(天津电力建设公司，天津市300041)[摘要】发展大容量、高参数、清洁高效燃煤发电机组已经成为火电建设的主流趋势．百万等级超(超)临界积妇已逐步成为国内电力建设的重，最。
本文主要通过介绍某电厂竹型煤粉锅炉受热面施工过程中采取的预防爆管措施，就如何从施工安装阶段预防锅炉受热面爆管进行简单阐述，供类似工程参考。
[关键词】预防；锅炉；受热面；爆管；质量控制1锅炉受热面概述某电厂规划容量为4x1000M W机组，本期工程计划建设2x 1000M W超超临界燃煤机组。
锅炉为上海锅炉厂生产的S G3102／27．46一M54×型超超临界参数变压直流炉，单炉膛、一次中间再热、平衡通风、半露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构丌型锅炉，八角切圆燃烧方式，采用带循环泵的启动系统。
炉膛由膜式壁组成，水冷壁采用螺旋管加垂直管的布置方式，炉底冷灰斗角度为55。
，从炉膛冷灰斗进口到标高51966．5m m处炉膛四周采用螺旋管圈，在此上方为垂直管圈，螺旋管与垂直管的过渡采用中间集箱混合；炉膛上部布置有分隔屏过热器和后屏叠按‰器，水平烟遭依次布置高温过热器和高温再热器，尾部烟道布置有低温再热器、低温过熟器和省煤器。
2受热面设备管理设备在运输到现场卸车以前，设备管理^员应认真检查设备有无损坏、缺件、磨损等问题，如果发生以上问题，应立即通知专业人员和设备厂家驻工地代表到现场进行检查核实确认，必要的时侯要办理设备缺陷通知单，要求厂家做出处理意见。
设备卸车堆放时，地基必须夯实平整，加垫的道木应平整合理，确保支点之间承重一致，避免因存放不当造成设备弯曲变形等问题的发生：严禁将设备就地随意卸放浸水粘泥。
3受热面光谱分析控制受热面在地面组合前，应对合金部件进行光谱分析，分析其材质是否符合溺竹殳备技术文件的规定，并在明显部位做出标记；安装结束后应核对标记，标记不清者再进行一次材质复查。
概述预防锅炉爆管和泄漏的措施
概述预防锅炉爆管和泄漏的措施近年来，大容量、高参数锅炉设备的生产、制造以及检验工艺要求越来越严格，与之相应的现场安装施工技术要求日趋完善，同时验收标准相当严格。
在这种背景下，施工建设的工艺质量已经不再是构成锅炉运行问题的关键，但是锅炉爆管、泄露等问题仍然较为普遍，严重影响着锅炉机组的运行安全性与施工建设的紧密，需要我們在工作中分析其中原因，并采取有关预防措施进行处理。
1、电厂锅炉爆管和泄露预防意义防止锅炉爆管和泄露是电力施工建设中的一项综合过程，应当在工作中加强安装、运行检修管理。
但是在实际工作中，经常因为安装技术手段和方法的不成熟或者工作人员马虎大意而产生质量隐患。
因此，我们有必要对这些问题进行全面处理和预防。
在实际生产实践中，我们不断的总结工作经验，以便在施工阶段对可能影响到锅炉安装质量的因素进行预防，为系统的完善施工建设提供安全、稳定的运行基础，进而达到锅炉安全、稳定运行的目的。
2、电厂锅炉施工中常见问题和预防措施防止电厂锅炉的爆管以及泄露是当今电厂建设的核心工程，应当从安装、运行以及检修等方面入手研究，提高工作质量。
但是在实际工作中，经常会因为管理不力、控制不完善、施工技术不科学而产生运输机械损伤、施工损伤等多种原因。
2.1设备运输过程中产生机械损伤对于大型的电厂施工建设而言，设备通常都需要经过几次的倒运，在这过程中，运输单位在装卸设备的时候一旦出现挂钩不当、置放不合理，必然会造成热面管子产生破损和深痕，有的时候这些痕迹甚至出现2毫米。
另外，在运输的过程中如果装车不当，受到热面之间的摩擦影响，使得管道壁变薄，尤其是在膜式壁弯曲空门之类的运行而言，有效的厚度减薄较为突出，一旦锅炉水压试验不合格，在设备组合、吊装之前必须要进行处理，因此我们需要对管道壁的外观进行检查，同时对机械损伤部位的厚度按照有关标准进行全面处理。
2.2实施过程中管子损伤在施工的过程中，管子极容易因为施工技术而受到损伤，这种损伤主要表现在设备包装箱拆除或者是割除临时加固件的时候，切割密封过程中一旦产生不当，火焰割伤的管子、封条焊接过程中出现咬边现象，甚至是线路打伤管子，在小直径管道保温铁片安装中，电钻极容易钻伤管子。
防止锅炉承压部件爆漏事故措施
防止锅炉承压部件爆漏事故措施1、防止锅炉超压的技术措施：（1）严防锅炉缺水和超温超压运行，严禁在水位表数量不足（指能正确指示水位的水位表数量）、平安阀解列的状况下运行。
（2）锅炉超压水压试验和平安阀整定应严格按规程进行，并做好记录。
严禁锅炉在平安阀解列的状况下运行。
（3）锅炉超压水压试验和热态平安阀校验工作应严格执行经审批的专项平安技术措施，防止升压速度过快、汽温失控造成超压超温爆管。
（4）监盘时要留意汽压和蒸发量的关系；蒸发量与外界负荷的关系；蒸发量和炉膛负荷之间的关系。
（5）压力变化时应准时分清是内扰或外扰造成，并准时进行调整。
（6）压力自动失灵时应切手动，恢复参数正常。
（7）平安阀起座后，无法回座时应紧急停炉。
（8）运行中须短时退出ERV阀时，必需经主管副总经理或总工程师批准，并事先做好安措。
（9）加强压力（汽包压力、过热汽压）的监视，发觉锅炉压力报警：系统或馈线故障，但机组未跳闸，应即降低锅炉负荷，减弱燃烧，必要时开启ERV阀，当汽轮机跳闸时检查锅炉是否已联动停炉。
（10）调门误关时，应设法开大调门，同时削减锅炉热负荷，以保持锅炉汽压在规定值。
（11）起停磨煤机时要充分吹扫，防止启动时大量带粉。
（12）锅炉FSSS爱护应牢靠投入运行。
（13）锅炉升温升压过程中，过热器、再热器疏水门应全部开启，待压力达到规定值时再逐步关闭。
（14）加强运行技术培训，提高人员在锅炉特别工况时的处理力量。
（15）应按规定定期校验平安门及旁路爱护，以及做锅炉水压试验，并将定值及结果准时通知运行。
（16）化学或燃运准时通报煤质状况，防止煤质突变。
（17）机组升降负荷时，燃料量的增加和削减要与负荷相匹配。
机组负荷由550MW升至600MW过程中，尤其应留意掌握燃料量的增加量以使汽压上升速度≯0.02Mpa/min。
先由550MW升至580MW过程中要观看压力的变化趋势，再打算下一步再增加或削减燃料量。
（18）值长要常常与燃料联系，把握煤质的变化。
防止锅炉“三管”泄露的防范措施
2、在运行调整中还应严格控制管壁温度，杜绝超 温、超压现象的出现。及时调整减温水量，减少管 子特别是过热器管子的介质短路现象，减少火焰烧 偏或贴壁，都可以减少超温及偏流磨损的出现。 3、严格按锅炉运行规程的规定操作，认真执行有 关安全规程和制度。保证进入锅炉的水质及锅炉运 行中汽、水品质合格。当汽水品质恶化危及设备安 全运行时，要立即报告上级主管部门并采取紧急措 施，甚至停炉。 4、停炉启停应严格按启停曲线进行，控制锅炉参 数和各受热面的管壁温度在允许范围内，并严密监 视，及时调整，防止锅炉各参数大起大落。
6、长期停用、备用锅炉，必须按我厂停（备） 用热力设备防腐蚀规定进行防腐保护。 7、对进厂后的燃煤通过合理的配比或科学合 理的调整制粉系统，可减轻烟气中的飞灰量， 控制好煤粉细度，降低飞灰的撞击动能，压制 火焰高度，使飞灰能够以焦渣的形式沉入炉膛 底部的捞渣机中。 （二）从锅炉运行的要求方面抓起 1、科学合理的做好运行调整，控制烟气流速。 在保证锅炉燃烧和传热的前提下，尽可能地降 低水平烟道处过量空气，控制好炉膛负压，及 时调整风量，保证送风和引风量的均衡。
2、利用大修、技改项目对老化磨损大的受 热面管子进行有针对性的更换或防磨喷涂。 3、利用一切停炉机会，完善防磨措施，通 过学习新技术、新方法来增加设备的使用 寿命，在省煤器穿墙管处、靠墙两侧添加 防磨护板，并补充完善管子上的防磨护板， 以加强防磨作用。 4、在停炉大修时加强化学监督，在每次大 修时进行割管分析，检查内部腐蚀、结垢 的情况，对存在问题的管排进行更换。 5、监督好每次检修更换“三管”的焊接质 量，并做好探伤分析。
二、防止锅炉“三管”泄露和爆破的防范 措施 为了防止锅炉“三管”泄露和爆破的频繁 发生，总结以往“三管”泄露的原因，针 对存在的问题及泄露爆管的原因，提出切 实可行的防范措施。 （一）从检维修维护方面抓起 1、利用停炉检修机会对水冷壁、屏式过热 器、高、低温过热器、省煤器管壁进行外 观目测、手摸检查和测厚检查，对于防磨 护板、管卡和管排错位的应进行校正。对 于测厚与远比后相比减薄30%时应进行更 换。
阐述预防锅炉爆管和泄漏的措施
阐述预防锅炉爆管和泄漏的措施1.引言在电厂施工建设中，锅炉的安装质量起着至关重要的作用。
在对于锅炉检修中，发现引发锅炉故障最大的问题是爆管与泄露。
电厂锅炉爆管或泄露之后会导致锅炉内水位无法维持从而引发锅炉事故，进而影响电厂的运行[1]。
在对电厂锅炉的检修过程中因注重对产生问题的原因进行分析从而总结预防措施，以预防性维修理论指导实践操作，并从实践操作中不断总结经验，丰富预防性维修理论，从而有利于及时、快速的解决锅炉问题，保障电厂安全、稳定的运行。
2.原因分析2.1设备磨损2.1.1运输过程设备在运输过程遭到磨损，设备在运输到使用单位之前，常常需要经过多次到运，如果运输单位在此过程中装卸设备时挂钩不当，则会导致钢丝绳划过受热面管，进而使受热面管出现损伤，有时划痕甚至达到2毫米之深。
如果运输单位在此过程中使用不当的装车方式，则会导致受热面管在运输过程中相互之间不断摩擦，进而是受热面管变薄，使其无法到达受热面管的有效使用厚度。
尤其是在弯管部分[2]，如果经过长期摩擦更容易造成损伤，受热面管因相互摩擦使其厚度变薄在安装过程中可能不会出现很大的问题，但是在随后的电厂施工过程中，经过长期运行则可能会导致锅炉爆管或泄露，因此在设备运输到达之是，因注重对每一根受热面管的检查与选择，防患于未然。
2.1.2施工过程在施工过程造成管子损伤，主要表现在以下几个方面，首先是由于在拆除设备包装箱以及割除临时加固件、切割鳍片密封等过程中，使用不当的割炬，从而产生火焰，火焰烧到管子，对管子造成损伤；其次是由于出现在鳍片管密封焊接以及防磨装置与管子焊接过程中的咬边现象，对管子造成损伤；再次是由于在电焊过程中疏忽大意，电焊线打伤管子；最后是由于在小直径管保温铁皮安装过程中，电钻不慎钻到管子，对管子造成伤害。
2.2设备清洗不到位2.2.1连通管清洗不当联箱内部以及受热面管的清理以及封闭工作，是施工过程中一个非常重要的步骤。
然而，在此过程中，相关人员却往往会忽视对连通管内部的清理以及封闭，从而常常会出现连通管端口的封盖脱落的状况。
浅析预防电厂锅炉四管泄漏的措施
浅析预防电厂锅炉四管泄漏的措施摘要：四管泄漏是火电行业普遍性问题，我们借助精益管理思想、工具，将四管防磨防爆工作分析透彻并制定了详细的实施方案，对管控四管泄漏达到了一定的主动性和效果，并将成果规范化、标准化，严格监督落实执行，消除了大量隐患。
同时规范基础台账管理，持续修订、完善管理标准，对设备分析、专业活动记录的规范性也做到了严格要求和管理。
防治四管泄漏任务很重，但如果将好的工作思路和实践经验融入日常计划、工作，使管理更加科学化、精细化、常态化，火电厂的四管泄漏问题一定能得到有效管控。
关键词：电厂锅炉；四管泄漏；措施在正常运行中，假如锅炉“四管”发生泄露，就只需采取逼迫停运而进行抢修。
其泄露严重影响了火力发电有限公司的正常生产，对发电有限公司以及电网损害极大，直接的经济损失为几十万及至上百万元。
因跳闸进而停电形成用户的直接和直接损失就更大。
“四管”泄露严重威胁着火力发电有限公司机组的安全满发，“四管”危险是火力发电有限公司机组的严重风险。
1产生四管泄漏的原因分析1.1材料质量与管理问题锅炉机组的运行需求在高温下进行，而且锅炉设备简单遭到高温的影响，所以有必要确保锅炉设备的材料能够长时间在高温下运用，锅炉四管的材料质量假如存在任何疑问都将会影响锅炉机组的安全运行。
材料的质量包含材料自身所存在的疑问和选材的疑问。
比方一些材料自身的功能与锅炉四管所需求的材料不符合，或许在挑选材料时不依照规则要求来挑选，以及在材料的运送或许运用过程中对材料形成的损害等，都是致使锅炉四管发生爆漏事端的因素。
此外材料的质量除了材料自身的功能以及运送等方面的疑问以外，还存在着一些主观因素。
比方对材料的检查不符合要求，使得不符合规则的材料也被投入到运用当中，此外材料的管理人员在管理上的失误等，都是材料质量呈现疑问的主要因素。
1.2飞灰磨损锅炉在运行的过程中，会呈现机械磨损或飞灰磨损的状况影响锅炉的安全。
其间，锅炉受热面的磨损主要特征为管壁变薄、锅炉外表润滑等。
安全技术之预防锅炉爆管的安全措施
03
制定应急预案的流程
根据锅炉爆管事故的风险因素，制定应急预案的流程，包括事故发现、
信息报告、应急响应、现场处置、恢复生产等环节。
应急预案的演练
确定应急预案演练的目标
为确保应急预案的有效实施，应确定应急预案演练的目标 ，包括检验应急预案的可行性、提高应急处置能力、完善 应急协调机制等。
组织应急预案演练
03
锅炉爆管事故的应急处理
应急预案的制定
01
明确应急预案的制定目标
为应对锅炉爆管事故，应明确应急预案的制定目标，包括减少事故损失
、缩短事故处置时间、恢复正常生产等。
02
分析锅炉爆管事故的风险因素
针对锅炉爆管事故，应分析其风险因素，如锅炉设计缺陷、制造质量问
题、运行操作不当、维护不到位等，以便针对性地制定应急预案。
门迅速响应并上报等。
现场应急处置程序
在锅炉爆管事故发生后，应建立现 场应急处置程序，包括现场人员迅 速采取紧急措施、启动应急预案等 ，以减少事故损失。
恢复生产程序
在锅炉爆管事故处理完成后，应建 立恢复生产程序，包括对锅炉进行 检查和维修、确保设备安全可靠等 。
04
安全技术之预防锅炉爆管的建议
加强安全管理
锅炉设计缺陷
如管径设计不合理、管路布置不当、材料选 用不当等，导致管路受热不均，热应力集中 ，从而引发爆管。
制造工艺问题
如焊接质量差、管材质量不合格等，导致管 道强度不足，容易发生爆管。
使用不当
如超负荷运行、水质不良、未定期检查和维 护等，导致锅炉管道磨损和腐蚀，进而引发 爆管。
锅炉爆管的危害
人身伤害
锅炉爆管可能造成人员烫伤、烧 伤等伤害，严重影响员工健康和 生命安全。
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A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object
And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing.
编订：XXXXXXXX
20XX年XX月XX日
试论电厂施工建设中预防锅炉爆管和泄漏的措施简
易版
试论电厂施工建设中预防锅炉爆管和泄漏的措施简易版
温馨提示：本解决方案文件应用在对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。
文档下载完成后可以直接编辑，请根据自己的需求进行套用。
一、概述
现代在大容量、高参数锅炉的设备制造、
检验工艺标准要求都很高，而且现场安装技术
也大大提高，验收过程也相当严格，施工建设
的工艺质量已不再是构成机组运行中发生问题
的主要原因。
但是如锅炉的爆管、泄漏等严重
影响机组的安全稳定运行的问题还与施工建设
有着紧密的联系，需要我们在安装施工中分析
原因采取预防措施。
二、锅炉施工中的主要问题及预防措施
1.设备运输过程中的机械损伤
设备在几次倒运过程中，由于运输单位装卸设备时，拴钩方式不当，常常造成受热面管子被钢丝绳划下较深的伤痕，有的局部深度可达2mm。
另外，运输过程中装车不当，受热面之间在长途运输中相互磨擦，使管壁变薄，尤其是膜式壁向外弯曲的孔门之类的弯管部位，更容易造成这种损伤，本来弯管外弧就已经弯曲减薄，再加上磨损，其有效厚度难以达到长时间运行的要求，而有效厚度减薄的缺陷，在锅炉水压试验中不会暴露出来。
因此在设备组合、吊装前，必须认真地逐根对受热面管进行外观检查，对机械伤损部位测厚度后按有关标准进行处理。
2.施工过程中管子造成损伤
施工过程中管子造成损伤这种损伤主要表
现在以下几个方面：设备包装箱拆除过程中，或割除临时加固件、切割鳍片密封等过程中，割炬的使用不当，火焰割伤管子；鳍片管密封焊接过程中以及防磨装置与管子的焊接过程中，出现咬边现象；电焊线打伤管子；在小直径管保温铁皮安装过程中，电钻钻伤管子。
针对以上可能造成的设备隐患，首先要加强操作人员的技术培训，同时要加强以上施工过程结束后的全面检查工作。
为了消除电焊线打伤管子的现象，要求在承压部件施焊的电焊线，全部使用无接头橡胶皮铜芯线，采用特制的短钻头，可避免保温时钻伤管子。
3.连通管清理不到位
一般在施工中只重视受热面管子和联箱内部的清理和封闭工作，容易忽视连通管的清理
和封闭工作，尤其是在管子倒运过程中很容易造成端口封盖的脱落，造成杂物进入管内。
为此除了及时发现脱落封盖的管口及时清理封闭外，在管子吊装前，认真彻底地清理管子内部，并可靠地封口。
管子对口时，才允许将封盖打开，并用手电筒照明检查管子内部是否有杂物，未焊完的焊口必须用密封带进行密封，再焊时才能打开。
加强施工监督，防止焊口过程中焊丝等小杂物沿焊缝间隙落入管内。
4.安全阀入口管道的清洁不彻底
安全阀入口管道是锅炉蒸汽吹管的盲肠区，管道及阀门安装后一旦内部有杂物就无法进行清理，在安全阀排汽时，很容易造成接合面的损坏，破坏其严密性，同时又危及消音器
的安全。
为保证彻底清洁在施工过程中须做到以下几点，避免安全阀泄漏和消音器事故：
安全阀入口管道安装前，用布团进行“拉管”清理，然后可靠封口，同时避免在焊口过程中小杂物落入管内。
锅炉水压时上水速度要缓慢，可以避免受热面及高压管道内的浮锈等冲至“盲肠”段。
同时，可靠地锁定安全阀，为安全起见，可用氩气或压缩空气（减压至安全阀隔离气室允许压力以下）对安全阀加载，目的是为了防止安全阀在水压时意外“起跳”，避免水中杂物有可能损坏阀门的密封面。
在安全阀定砣时，首先要全开安全阀，对其入口管道和阀门吹扫3—5分钟，清洁管道及
阀门。
5.锅炉水压、酸洗上水携带脏物
锅炉水压、酸洗的临时上水管内部的脏物很容易进入水压系统，造成系统管路淤堵或阀门等设备损坏。
要求锅炉水压、酸洗的临时上水管经过冲洗后才能接入正式系统。
6.锅炉酸洗沉渣清理不彻底
锅炉酸洗后在蒸发段出入口联箱处，尤其是入口联箱分配管的节流孔板处，容量淤积锈皮，淤泥、焊渣、甚至较大颗粒的杂物。
需要在酸洗后，割开所有带节流孔板的分配管和所有入口联箱一端的端盖进行彻底清理是很有必要的。
对于出口联箱，可按比例抽检，根据抽检情况决定要割开联箱端盖的数量，酸洗后对受热面的取样管应尽量取自水平段，并采用机
械切割的方法，代替的短管用机械方法彻底进行内部清理，焊接管端两侧内部要彻底检查、清理。
7.锅炉疏水、排空气、减温水等阀门内漏
锅炉疏水、排空气、减温水等阀门内漏的主要原因集中表现在安装试运阶段对阀门的不正确操作方面。
在锅炉安装过程中，不论如何认真地保证受热面、联箱、导汽管及疏放水、排空等管路安装后的内部清洁，但还是无法避免锅炉水压、酸洗、吹管及运行过程中大量污垢冲积到疏水、排空等阀门处，在以上施工过程中对阀门的不正确操作很容量造成其内漏，甚至无法修复。
为了有效地保证这些阀门的最终质量，必须做到以下几方面，按阀门设计要求，正确对
其所在系统进行吹管。
（1）阀门不宜过早安装，当疏水、排空、减温水等管道全线接通后（留两端口），用压缩空气吹扫管子，保证管线通畅且内部无杂物后，再装入阀门。
安装后阀门处于关闭位置上锁，防止有人开关操作阀门。
（2）锅炉水压试验上水前，一次将所有疏水、排空、减温水阀100%打开（水压试验前的压缩空气试验可以只开一个阀门，而且不允许将这个阀门作为控制操作阀），上水过程中，实现逐段冲洗，无浊水的管线上的阀门才进行关闭。
锅炉水满后，要逐个对阀门进行压力冲洗。
（3）锅炉酸洗过程中，由于承压部件内部产生大量难溶剥落物、浮锈等，很容易淤积在
疏水和排空气管道内甚至卡在阀门上，所以酸洗过程中要定期地冲洗这些管道，一方面可以对这些管道进行清洗，另一方面可以及时排掉沉积物，每次排放时，要迅速将阀门开到100%，排放液中无颗粒杂物时将阀门关闭。
（4）不论在锅炉水压、酸洗、吹管还是在运行的过程中，如果阀门在规定力矩下关不严，绝对不可以强行操作。
正确的操作方法是：快速全开阀门进行冲洗，然后再关闭，如果还不能关严，就需在停运后拆卸修理。
8.试运行过程中，吹灰器机械犯卡或投运不当，蒸汽损伤受热面管子
吹灰器犯卡的情况时有发生，针对这种情况，除运行前保证吹灰器的安装质量和冷态调试质量外，还要注意吹灰器吹扫区域防磨装置
专业实施方案 / Professional implementation plan 编号:EW/OF-VN906的焊接要牢固。
特别重要的是，当吹灰器发生故障时马上组织人工手摇退出吹灰器，这样一方面保护了受热面，另一方面也保护了吹灰器不致烧坏。
三、结束语
以上问题的预防措施均在施工中具体应用并取得良好效果，在以后的施工中还需继续总结这方面的经验，以便在施工建设阶段就为机组的安全稳定运行奠定良好的基础。
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