竖炉球团拓展使用原料范围的探索
浅谈酒钢竖炉球团生产实践与探索
Ｔｈ ｓ ａ ｃ ｎ ｒ ｄ ｃｎ ｒ ｃｉｅ ｏ ｅｌｔ ｇ ｏ Ｉ ＣＯ ｅ Ｒｅ ｅ ｒ ｈ ａ ｄ Ｐ ｏ ｕ ｉ ｇ Ｐ ａ ｔ ｆＰ ｌ ｉ ｆＪ Ｓ ｃ ｅｎ
ＤＩ ＮＧ ｈ ｎ Ｚ ｏｇ
（ ｈ ｉ ｅ ｌｎ ｆ ｉ ｕｎＩ ｎ＆ Ｓｅｌ ｒｕ ，ｉ ｕｕｎ ３ １０， ｈｎ ） Ｔ ｅＳｎ ｒ ａ ｔ ｕ ａ ｏ ｔ Ｐ ｏ Ｊｑ ｒ ｔ ｏ ｐ Ｊ ｙｇ ａ ７ ５ ０ Ｃ ｉａ ｅＧ ａ
有 的 、 以克服 的缺陷 。 难
（ ） 原料 的适 应 性差 。竖 炉 焙烧 只 可用 磁铁 １对
２ 我 厂 竖 炉 球 团 的 生产 实践 与探 索
目前 ， 随着高炉料料结构的优化 ， 人们越来越青
睐球 团矿 的生产 ， 展 的 同时 ， 何 获 得 优 质 、 产 发 如 高 的球 团矿 已成 为各 钢厂 迫切需 要解 决 的问题 。所 谓 的优质 球 团矿 必须具 备 ： 品位高 （ ｉ 铁 ＳＯ 含量 低 ） 抗 、 压 和耐 磨性 能好 、 原性 能好 、 还 膨胀 小等 一系列 优 越 的冶金 性 能 。 国际 优 质 球 团矿 的 可 参 照 质 量 指 标
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第３ Ｏ卷第 ４期 ２０ ０ ８年 ８月
文章编号 ：６２４ ６ （０ ８ ０ －０２０ １７ －４ １ ２ ０ ）４０ ２ －３
甘
肃
冶
金
Ｖ０ ． Ｏ Ｎｏ ４ １３ ． Ａｕ ． ２ ０ ｇ ，０ ８
ＣＡＮＳ Ｕ ＭＥＴＡＬＬ ＵＲＣＹ
ｒｎ ｏ ｓ ｎ ｑ ｉ ｍｅ ｔ ｎ ｒ ｃ ｓ ． ｉ ｇ ｒａ ｔ ｇ ｅ ｕ ｐ ｎ ｄ ｐ ｏ ｅ ｓ ｉ ａ Ｋｅ ｏ ｄ ： ｅ ｅ ｚ ｔ ｎ； ｓ ａｃ ｉ ｒ ｖ ｉ ｅ ｙ Ｗ ｒ ｓ ｐ ｌ ｔ ａｉ ｒ ｅ ｒ ｈ；ｍｐ ｏ ｅ；ｄ ａ ｉ ｏ ｅ
邢钢利用球团竖炉烘干巴西块矿的实践
孙汉勇李炳岳张志强房志彬(邢台钢铁有限责任公司，河北邢台054027)0、引言邢钢炼铁厂现有8m2竖炉两座，两炉共用配料系统、混合干燥系统、润磨系统和上料系统，有各自独立的造球系统、冷却系统和除尘系统。
进入2010年由于原料市场的变化，为了进一步降低成本，公司采购了部分低价格的巴西块矿代替球团配入高炉，但由于持续的降雪和低温，这部分块矿含水含粉较大，尤其是结冰后用传统方法无法筛除粉末，限制了高炉使用。
为了强化块矿筛分，减少块矿入炉含粉，提高块矿配加比例，保持炉况顺行，炼铁厂通过改造1#竖炉相关系统实现了用球团竖炉烘干块矿。
1、烘干块矿的工艺流程根据我厂具体情况，利用球团竖炉烘干块矿的过程设计为：巴西块矿进厂后先使用10mm间隙条筛进行预筛分，然后用汽车倒运至1#竖炉循环球场地，用铲车上1#竖炉循环球仓，通过原1#竖炉皮带上竖炉，在竖炉内用高炉煤气燃烧后的热废气烘干，从电振排料至轻型带冷机鼓风冷却，再通过皮带上高炉高仓，最后在槽下进行筛分后入炉（见块矿烘干工艺流程图）。
块矿烘干工艺流程图2、所进行的改造2.1循环球仓的改造在竖炉开炉或出现故障再恢复生产时，要先将部分烧成的球团布到烘干床，待烘床温度升高到可以烘干生球时，再上生球正常生产，这部分提前布到烘干床的球团称为循环球。
由于现循环球仓是针对球团设计的，对比循环球，块矿平均粒度较大，含水分约5%、含粉高于球团7个百分点、自然堆角高于球团约10°（具体数据见表1）。
为保证下料，我们在循环球仓下料口东侧加装400*500mm流槽一个，在仓壁加装振动器一个。
表1 块矿和球团物理性能对比2.2齿辊的改造竖炉内的齿辊起支撑料柱、活动料柱和破碎大块的作用，我厂的8 m2竖炉配套齿辊为Φ570*2000齿辊卸料机，设计为7根辊，齿辊之间的间隙为80mm，为不使齿辊对块矿造成破坏又能使块矿均匀下降，我们利用检修机会将1#竖炉排空，对炉内结块和脱落的齿片进行清理，将2#、6#辊拆除，并治理了冷却壁漏水。
邢钢竖炉球团原料配加试验分析
摘要 ：对邢钢 ２座 ８ 竖 炉配 加不 同原料 的生产情况进行了试验 ，找 出了理想的配料方案 和适 宜的烧 ｍ
结原料种类 。
关键词 ：竖炉 ；球团 ；原料
中 图 分 类 号 ：Ｔ ０６ ６ Ｆ ４ ． 文献 标 识 码 ：Ｂ 文 章 编 号 ：１０ ５ ０ （ ０６ ０ ０ １ ｏ ０６— ０ ８ ２０ ） ６— ０ ８一 ４
炉 ，年设 计 生产球 团矿 ６ Ｏ万 ｔ ，主要 工艺 配置 有顺 流式 ２ ４ｍ ×ｌ ｌ干燥 混合 机 ｌ台 、 ３ ２ｍ × ． ８Ｉ ｌ ．
５ ４Ｉ 润磨机 ２台 、 ５ ５ｍ 圆盘造 球 机 ６台 （ ． ｌ ｌ ． 四
试用不 同原料搭 配 生产球 团矿 ，并 在 实际生 产 中取
酸性精 粉 ２ ． ％ ，巴西精粉 １％ ，膨润 土 ２０ 。 ６２ ７ ．％
（ ）方案 ５ ５ ：本 地碱性 精粉 ＋东 北 酸性精 粉 ＋ 秘鲁 精 粉 。 配 比 为 ：本 地 碱 性 精 粉 ５ ． ％ ，东 北 ８５
酸性 精粉 ２ ％ ，秘鲁 精粉 ２ ％ ，膨 润 土 １５ ０ ０ ． ％。 （ ）方 案 ６ ６ ：本 地碱 性 精 粉 ＋东北 酸 性 精 粉 。
ＡＮＡ ＬＹＳ Ｓ ＡＢ０ＵＴ Ｉ ＰＥＬＬＥＴ ＯＲＴＩ ＯＮＤ Ｆ Ｇ ＯＲ ＨＡＦ ＵＲＮＡＣＥ Ｓ ＴＦ
ＬＩ Ｘｉ ｎ
（ ｉｔ ｎ ｌｎ， ｉｇａ Ｉ ｎａｄＳｅｌ ｏ ａｙ ｉｇａ， ｂｉ ０４ ２ ） Ｓｎ ｒ ｇＰａｔ Ｘ ｎｔｉｒ ｎ ｔ ｍｐｎ ，Ｘｎ ｔ Ｈｅｅ， ５ ０ ５ ｅ ｉ ｏ ｅＣ ｉ
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总第 １６期 ５ ２０ ０６年 第 ６期
球团厂竖炉岗位技术操作规程
一、球团生产工艺流程二、球团矿技术标准三、主要原料的技术条件3.1球团用精矿粉（％）注：1、当球团用精矿粉粒度<75.0％时，直接判定为不合格。
2、精矿粉以干基结算，水份不做质量判定依据。
3.2球团用膨润土：化学成分要求：物理指标要求：注：本条件执行企业标准（Q/CG033-----2000）上料岗位技术操作规程一、岗位技术操作标准1.1坚持以效益生产为目的，以工长（或办公室）为指挥中心，在以工长（或办公室）的统一指挥的同时要充分发挥本岗的主要能动性，使两者有机的结合起来。
既要坚持统一指挥，又要尊重本岗位的实际情况，做到均衡生产。
1.2熟知本岗位防止发生事故的规定及注意事项。
1.3熟知本岗位的技术操作方法。
1.4在生产中，必须满足竖炉生产的整体性和即时性的要求随时掌握生产动态，密切保持相关工序的联系，及时通报生产信息、设备状况，做到一停俱停、一动俱动。
机动灵活地使生产的动与静完美的结合起来。
二、岗位技术操作方法1、检查各安全、照明装置等各种开关、按钮是否正常完好。
2、检查袋装膨润土是否堆放整齐，以免滑落。
3、经常保持上、下工序的联系，以达到按生产节奏、上料及送料。
4、分仓装料时要按料仓的承受能力装料，不能大量积压。
三、防止事故的规定及注意事项1、严格执行厂《安全生产通用规程》，严格执行操作牌和确认制。
3、进入厂地时，注意汽车运行情况，做好地面监护，禁止行人穿行。
4、指挥车辆时应站在醒目的位置指挥。
5、精矿粉的码放道位、垛位必须距离公共设施2米。
6、原料场地行走要走人行通道，严禁在垛与垛和道与道之间通行。
配料岗位技术操作规程一、岗位技术操作标准1.坚持以效益生产为目的，以工长（或办公室）为指挥中心，在以工长（或办公室）的统一指挥的同时要充分发挥本岗的主要能动性，使两者有机的结合起来。
既要坚持统一指挥，又要尊重本岗位的实际情况，做到均衡生产。
2.熟知本岗位防止发生事故的规定及注意事项。
3.熟知本岗位的技术操作方法。
球团竖炉工艺介绍
12㎡×2球团竖炉工艺介绍一．配料工艺介绍：1.配料料仓布局，膨润土（1#和2#仓）铁精粉（3#-7#仓）由东向西一字排列。
2.原料入仓方式，袋装膨润土使用小型电动吊车起吊至料仓上方，包装袋下部开口，膨润土直接装入料仓。
吊车配备电子吊钩称，在起吊入仓时分别对每袋膨润土计量并记录，每班汇总数量上报厂部；铁精粉使用装载机车辆运输入仓。
3.原料计量方式，配料室每个料仓下料口配备圆盘给料机和电子计量皮带秤，按照配比调整出料量，并记录数值。
4.原料经过配料皮带机输送到烘干混合机。
二．烘干混合工艺介绍：1.混合的目的，使不同种类原料水分、粒度、成分等指标充分混合，得到均一稳定的造球原料。
2.烘干的目的，原料进场水份高低不同，为稳定造球原料水分在（7.5±0.5%）区间，使用烘干炉煤气与空气混合燃烧产生高温烘干气体，控制调整混合料水分。
3.烘干混合后的原料经过烘干皮带机输送到造球室。
三．造球工艺介绍：1.设备布局，1#，2#造球室分别对应1#，2#竖炉。
1#，2#造球室各3个造球盘，每个造球盘上方对应混合料仓和给料皮带。
2.造球原理，铁精粉被水润湿在滚动过程中靠毛细引力、分子引力、摩擦力等作用形成一定粒度的生球，并使生球具有一定强度能够入炉焙烧。
3.生球团经过生球皮带机输送到辊式筛分机。
四．辊式筛分机介绍：1.筛分原理，通过调整相临圆辊之间的距离，把整个筛分机辊面分成Ф＜9mm，9-16mm和＞16mm三个区域。
生球经过筛面时不同直径的生球被筛分三级，Ф9-16mm粒级入炉焙烧，Ф＜9mm和＞16mm粒级不合格生球由返料皮带机输送返回造球室。
（粒级区间可按实际生产调整）2.合格生球经过生球皮带机输送到竖炉布料。
五．竖炉焙烧工艺介绍：1.布料工艺，合格生球通过往复梭式布料车均匀铺在“人”字型烘干床上。
2.焙烧工艺，生球由炉顶向下经过烘干→预热→焙烧→均热→冷却过程。
3.红热球团由振动卸料机和链板机输送到带式冷却机。
邢钢竖炉使用不同精粉生产球团矿的实践
了一定的生产经验 。
表 1 球团生产用各种原料成分
%
原料品种
Fe S iO 2 C aO M gO H2O
本地碱性精粉 6415 415 210 118 8
本地酸性精粉 6515 710 014 019 7
东北酸性精粉 6515 715 013 018 7
印度精粉 6710 417 012 014 8
邢钢烧结厂现有 8 m2 竖炉 2 座 , 于 2001 年 2 月建成投产 , 球团矿年设计能力为 60 万 t, 配套 2 台 Φ 312 m ×514 m 润磨机 、Φ 214 m ×18 m 烘干 机 1 台、Φ 515 m 圆盘造球机 6 台、D 700 - 13 - 2 冷却风机 2 台 、D 250 - 11 - 2 助 燃风机 2 台 、 30 m 2 轻型带冷机 2 台 。设计是主要生产低 碱度酸性 球团 , 主要使用外地或本地产的酸性精粉 , 但投产 后由于高炉炉料结构的调整和进厂原料的变化 。近 几年开始尝试用不同精粉 (表 1 )生产球团矿 , 取得
1 前言 在球团生产中 , 原料的粒度组成 、水分和化学
成分是生产优质球团矿的 3 个重要因素 , 这一环节 控制的好坏直接影响竖炉生产的工艺指标 。烧结矿 和球团矿作为高炉炼铁的 2 大主要原料 , 其质量的 好坏起着至关重要的作用 [ 1 ] 。为进一步提高高炉精 料水平 , 改善技术经济指标 , 邢钢针对原料供应状 况进行了竖炉球团配加不同精粉的试验研究 , 以提 高球团矿品位 , 改善球团矿物理性能 , 最终达到改 善原料质量 , 降低炼铁系统成本的目的。 2 设备概况
总第 161 期 2007年第 5 期
河北冶金
安钢永通新建3#竖炉及达产实践
1 前言安钢永通2×8 m2竖炉球团工艺始建于上世纪709三代中期，1999年和2001年分别对2#、1#竖炉本体及部分配套设施进行了改造。
改造后，球团矿产质量均有了明显提高，但与全国同行业相比仍有较大差距。
2003年，公司决定对球团工艺进行大的改造，新上配料、烘干、润磨系统，以取代现有的配混料系统，同时预留了3#竖炉的产能。
随着集团公司三步进战略的实施，2 200m3高炉的建设，球冈矿的缺口越来越大，现有的永通球团强度不能满足大高炉需要。
因此，集团公司决定在永通公司新建3#竖炉，并对3#竖炉所产球团矿提出了更高的质量要求，即品位达到63％，转鼓指数大于90％，抗压强度达到2 000 N／个以上，所产球团矿全部供给股份公司炼铁厂2 200 m3高炉。
在新建3#竖炉中，开发与应用了国内最先进的工艺与设备。
竖炉建成后，通过达产实践，球团矿产质量较先前有了长足的进步，部分生产指标国内领先。
2 新建3#竖炉工艺介绍由于在润磨工序中已预留了新建3#竖炉的产能，新建系统只有造球以后的生产系统。
3#竖炉主要设计参数：焙烧面积8 m2年产球团矿45万t，作业率93．00％，，利用系数6．90 t／(m2·h)；燃烧室最高温度1 200℃，炉内焙烧温度1250℃；煤气耗量、助燃风量、一冷风量分别为14 000 m2／h、14 000 m2／11、4 8000 m2／h。
在新建系统中，引进与开发了国内最先进的工艺与设备，介绍如下：2．1 6 m圆盘造球机的投用2004年6月，安钢本部的第二步走战略开始起动，新建的2 200 m3高炉于2005年10月竣工投产，要求永通在2005年9月底建成3#竖炉，为大高炉提供合格的优质球团矿。
6 m圆盘造球机于2005年7月16日正式投产，随着大球盘的试生产，生球质量大为改观，生球抗压强度由15 N ／个提高18 N／个以上，落下强度由原来的6次／个提高到8次／个以上，8～16mm生球合格率南75％提高到85％以上。
永昌钢铁球团竖炉工艺简介及改进实践
·应用与改造·永昌钢铁球团竖炉工艺简介及改进实践王洋①（北京中冶设备研究设计总院有限公司 北京１０００２９）摘 要 介绍的是永昌钢铁有限公司投产的２座１０ｍ２矩形球团竖炉，其在工厂设计阶段，通过合理选择焙烧原料，拓宽焙烧热源来源，采用焙烧原料自动化精确配料，使用长寿水梁、三静四动齿辊卸料机和轻型鼓风带式冷却机，优化改进球团焙烧和冷却工艺及装备，循环利用全部生产废水，收集粉尘和漏料送入配料室重新参与配料等，以达到球团矿生产的提质增产、降本节能的目的，且废物排放满足国家环保要求，本次工艺设计及改进经工程实际运行检验取得了良好效果，对今后球团竖炉工艺改进和工厂改造具有一定借鉴意义。
关键词 竖炉 设计 球团矿Ｄｏｉ：１０ ３９６９／ｊ ｉｓｓｎ １００１－１２６９ ２０２２ Ｚ１ ０３０ＴｈｅＰｒｏｃｅｓｓＩｎｔｒｏｄｕｃｔｉｏｎａｎｄＩｍｐｒｏｖｅｍｅｎｔｓＰｒａｃｔｉｃｅｏｆＰｅｌｌｅｔｉｚｉｎｇＳｈａｆｔＦｕｒｎａｃｅｉｎＹｏｎｇｃｈａｎｇＳｔｅｅｌＣｏｒｐＷａｎｇＹａｎｇ（ＢｅｉｊｉｎｇＭｅｔａｌｌｕｒｇｉｃａｌＥｑｕｉｐｍｅｎｔＲｅｓｅａｒｃｈＤｅｓｉｇｎＩｎｓｔｉｔｕｔｅＣｏ．，Ｌｔｄ．，Ｂｅｉｊｉｎｇ１０００２９）ＡＢＳＴＲＡＣＴ Ｔｈｅａｒｔｉｃｌｅｉｎｔｒｏｄｕｃｅｄｔｗｏ１０ｍ２ｐｅｌｌｅｔｉｚｉｎｇｓｈａｆｔｆｕｒｎａｃｅｓｉｎＹｏｎｇｃｈａｎｇＳｔｅｅｌＣｏｒｐ．Ｉｎｔｈｅｄｅｓｉｇｎ，ｔｈｅｒａｗｍａｔｅｒｉａｌｓｗｅｒｅｓｅｌｅｃｔｅｄｓｕｉｔａｂｌｙ，ｔｈｅｏｔｈｅｒｔｙｐｅｏｆｒｏａｓｔｉｎｇｇａｓｗａｓａｐｐｌｉｅｄ，ａｕｔｏｍａｔｉｃｂａｔｃｈｉｎｇｓｙｓｔｅｍｗａｓａｄｏｐｔｅｄ，ｌｏｎｇｓｅｒｖｉｃｅｌｉｆｅｗａｔｅｒｃｏｏｌｉｎｇｂｅａｍ，ｎｅｗｔｙｐｅｔｏｏｔｈｅｄｒｏｌｌｅｒｕｎｌｏａｄｅｒａｎｄｌｉｇｈｔｔｙｐｅｂｅｌｔｃｏｏｌｅｒｗｅｒｅａｐｐｌｉｅｄｔｏｉｍｐｒｏｖｅｔｈｅｐｒｏｃｅｓｓａｎｄｅｑｕｉｐｍｅｎｔｌｅｖｅｌ，ａｌｌｏｆｔｈｅｗａｓｔｅｗａｔｅｒｗａｓｕｓｅｄｃｉｒｃｕｌａｒｌｙ，ｄｕｓｔｐｏｗｄｅｒａｎｄｌｅａｋａｇｅｗｅｒｅｇａｔｈｅｒｅｄｔｏｂａｔｃｈｉｎｇｓｙｓｔｅｍ．Ｉｔｗａｓｄｅｓｉｇｎｅｄｔｏｉｍｐｒｏｖｅｐｅｌｌｅｔｑｕａｌｉｔｙａｎｄｐｒｏｄｕｃｔｉｖｉｔｙ，ｔｏｃｕｔｔｈｅｃｏｓｔａｎｄｃｏｎｓｅｒｖｅｅｎｅｒｇｙ，ａｎｄｆｉｔｔｈｅｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔｆｏｒｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔｐｒｏｔｅｃｔｉｏｎ．Ａｆｔｅｒｔｈｅｐｒｏｊｅｃｔｗａｓｐｕｔｉｎｔｏｏｐｅｒａｔｉｏｎ，ｔｈｅｐｏｓｉｔｉｖｅｉｎｆｌｕｅｎｃｅｗａｓｏｂｔａｉｎｅｄ．Ｉｔｈａｓｃｅｒｔａｉｎｒｅｆｅｒｅｎｃｅｓｉｇｎｉｆｉｃａｎｃｅｆｏｒｐｒｏｃｅｓｓｄｅｓｉｇｎａｎｄｆａｃｔｏｒｙｒｅｎｏｖａｔｉｏｎ．ＫＥＹＷＯＲＤＳ Ｓｈａｆｔｆｕｒｎａｃｅ Ｄｅｓｉｇｎ Ｐｅｌｌｅｔ１ 前言永昌钢铁有限公司原有１０ｍ２球团竖炉一座，竖炉利用系数为５ ９３ｔ／ｍ３·ｈ，日产球团矿１４００ｔ。
竖炉球团加镁试验研究探索
酸性球 团配 加镁 质 添加 剂 ， 仅 可 以满 足高 炉 不
对 炉料 含 Ｍｇ Ｏ量的要求 ， 而且 可以改善 球 团矿 自身 的冶金性 能 ， 为高炉冶炼提供 较好 的条件 ， 而实 现 从 效益最大 化生 产 。但 是 ， 添加 镁质 添 加剂 也可 能 改 变球 团矿 的制 备 特 性 ， 进 而影 响球 团矿 的 强 度 。 并 特此进行 了球 团加镁 试验研究 。
次／ ．ｍ ０５
抗压强度 ，
ＮＰ ／
爆裂温度 ，
℃
生球水分 ， 预热球强度 ， 焙烧球强度 ，
％ ＮＰ ／ ＮＰ ／
２ １ 年第 １期 ０１
３ 含镁 添加 剂粒 度 的影 响
南钢 科技 与 管理
１ ９
变细 ， 生球落 下强度 明显提高 ， 焙烧 球抗 压强度 先升
部分润磨 （ 润磨 水分 ７ ， ｉ） ％ ４ｍ ｎ 与不 润磨 时添 加不
同含镁 添加剂 时 的试 验结 果 。由表 可 知 ， 镁 添加 含 剂 的加入可使 生 球落 下强 度增 加 ， 不润 磨 时爆裂 温
度 均 保 持 在 ６ ０ ℃ 以 上 ， 部 分 润 磨 时 爆 裂 温 度 则 ０ 而 有 不 同 程 度 的 下 降 ， 镁 后 均 由 大 于 ６０ ｃ 降 至 加 ０ 【 二
Ａｂｓｒ ｔ Ｍｇ ｃ ｎｔｎ ｕ ｔｍ ｅ ｔｔ ｅ ｕｉｅ ｎ ｓ ｏ ｕｒ ｎ ｉ ｒ ｅ ｏ ｉ ｔａｃ ： Ｏ ｏ ｅ ｔｍ ｓ ｅ ｈｅ ｒ ｑ ｒ ｍｅ ｔ ｆＢＦ ｂ ｄｅ ｎ ｏ ｄ ｒｔ ｍｐｒｖ ｈｅ ｓ ｌｉ ｒ ｐｅｔｅ ｆｐ ｌｅ ， ｏ ｅ ｔ ｍｅｔｎｇ ｐ ｏ ｒｉｓ ｏ ｅ ｌｔ
２ １ 年第 １ ０１ 期
对球团竖炉技术发展的几点设想
ｓ 型竖 炉 导 风墙 极 为类 似 的结 构 形 式 和位 烧工艺上带来 的优势是极其 明显的。 Ｐ
中 ，通过 持续 改革 和对 生产工艺 、设 备 的完 大刊化发展 、能源 消耗 以及竖炉 原料的适应 善 ，以及不 断改进生产操 作 方法 ，业 已形成 度 、产品质 量 、竖 炉Ｔ艺操 作 的简 单稳定和
‘ 具 有典 型中国特色 的竖 炉球 团技术 ，并 已超 手段灵活 多变性等 力 面都 实现 了重 要改进 ， Ｚ 型竖 炉 比以前任 何 一种 竖炉具 有更多 过 国外 同类 竖炉的生产技 术水平 。正因 为如 使Ｇ Ｎ
０ 炉法生产球 团矿 。但 目前随着竖炉 大型化技 仍 占 国 内总 球 团 矿 产 量 的８ ％以 上 。 苏 州 北 术 的突破 ，竖炉法球 团生产仍将会 占有一席 岛能源技术有 限公 司全 自立 内燃 式 氰化球 团 ￣ Ｚ ｇ
０ 多座年生产能力３ 万ｔ７万ｔ ５ ～０ 种 。 以前 由于带式 焙烧 机 和链 箅机 一 回转窑 前 国内已建有１０ 建设投 资和制造要求相 对较高 ，一 般都适宜 球团矿 的各 种球 团竖 炉 ，为高炉炼 铁生产 的 于生产规模较 大的钢铁企 业或矿 … ，而对于 节 能 降 耗 作 出 了 巨 大 的 贡 献 。 初 步 估 计 ０４ ０ 万 ， 生产规模 适 中的 中小 型企业来讲 ，则采用竖 ２ ０ 年 竖 炉 生 产 的 球 团 矿 将 可 达 ３２ ０ ｔ
程 度上都 已经达到了相 当水平 。在 国内竖炉 低 了建筑结构造价 。
２Ｏ ６ 第 ２ Ｏ 年 期
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２２ 内置 中心 燃 烧 室 结 构 ．
降低燃 料用量 ，因此在 同样 的Ｔ艺 焙烧 温度
Ｇ Ｎ 炉 在 燃 烧 系 统 的 设 计 上 取 消 了 时炉 内可得到很强 的氧 化性 焙烧气 氛 ，即使 Ｚ竖
包钢竖炉球团配加焦炉煤气生产实践
包钢竖炉球团配加焦炉煤气生产实践【摘要】包钢竖炉球团通过配加焦炉煤气、工艺设备改造，显著提高包钢竖炉混合煤气热值，增加了废气量，从而达到提高竖炉球团矿产质量的目的。
【关键词】竖炉球团煤气改造生产实践1.前言在高炉炼铁原料中，球团矿作为良好的人造炉料，具有品位高，强度好，粒度均匀和还原度高等优点[1]。
另外，酸性球团矿与高碱度烧结矿搭配的合理性和优越性也早已为我国炼铁界所认同。
提高球团矿比例，可以降低矽石配加量，减少渣量，有利于降低焦比，降低生产成本，提高高炉经济效益。
包钢炼铁厂从2003年、2005年陆续建成投产四座8M竖炉并投产，这四座竖炉共用同一座煤气加压站，实际生产中相互干扰。
包钢高炉煤气存在供小于求的问题，竖炉生产存在煤气压力低、煤气热值不足等问题，制约其产能的提高。
虽然通过对竖炉工艺、设备进行改进，竖炉产质量有所提升，但是产质量水平与国内先进行业存在差距。
因此有必要对竖炉球团在原有设备基础上进行改造，配加一定比例的焦炉煤气，通过提高热值、废气量，优化工艺制度，来达到提高其生产球团矿产、质的目的。
2.包钢竖炉生产用煤气系统改造综合分析包钢的煤气资源状况，焦炉煤气有可利用的条件。
球团车间两座煤气加压站（竖炉及带式球团用）均在同一方向，加设管道连通，具有投资少，施工周期短，见效快的优势。
为了进一步提高竖炉产、质量，在原有设备基础上对其煤气系统进行改造，配加一定比例的焦炉煤气，通过提高竖炉球团生产用混合煤气热值、废气量，达到提产、保质的目的。
2.1方案确定要想使用焦煤-高煤混合煤气，必须两种煤气压力匹配，否则造成相互串流，若高煤串入焦煤，则对纯焦煤使用过程中存在容易中毒的安全隐患。
根据现有生产条件，带式机使用焦炉煤气加压前压力 4.5kpa, 加压后压力10kpa ;竖炉使用高炉煤气加压前压力 6.5kpa,加压后压力20kpa。
焦炉煤气热值高，高炉煤气热值低，配加一定比例焦炉煤气可弥补纯高炉煤气热值不足的缺陷（焦炉煤气-高炉煤气成分对比见表1）。
竖炉球团配用不同进口精矿的试验研究
摘要：介绍了马钢配用7种不同进口精矿进行造球和工业投笼试验的情况。
综合经济效益分析结果，得出以下结论：巴A与MBR 2种精矿为较适宜的进口高品位造球原料，其经济效益可观，其次为巴C精矿，随后是弗布卡、弗乔，巴B、沙马可精矿。
关键词：竖炉球团；进口精矿；配矿；投笼试验在我国球团原料不足的情况下，进口部分球团用精矿，不仅可以改善成球效果，还可降低膨润土配比。
但是，国外球团用精矿品种众多，因其产地、地质生成条件与理化性质的不同，造成铁矿粉在造球特性上存在很大差异，从而对球团生产及球团矿质量产生不问的影响。
因此，对进I=1精矿品种必须进行合理的选择，以寻求经济合理的球团配矿方案。
1 实验室试验1．1 原料的理化性能本试验共对巴西的7种精矿进行了造球性能研究，分别为CVRD公司的A、B、C 3种精矿(以下简称巴A、巴B、巴C)、FTC公司的弗乔、弗布卡2种精矿、SAMITRI公司的沙马可精矿、MBR 公司的MBR精矿。
表1、表2列出了马钢自产凹精与7种进E1精矿的理化性能。
由表1可知，这7种进口造球用精矿均属典型的赤铁矿，具有TFe品位高、SiO2及其它元素质量分数较低的特点，其中，除巴B扣除烧损后的w(TFe)略低，仅为67．55％外，其余精矿扣除烧损后的叫(TFe)皆达到68％以上；弗乔、沙马可、MBR精矿的叫(SiO2)偏高，但也仅在1．5 K0～1．8％之间，其它精矿叫(SiO2)均在1．5％以下；这7种精矿中只有巴B精矿的训(A12O3)较高(1．34％)，其它精矿的训(A l2O3)都在0．80％以下；进口精矿中有害元素叫(S)、叫(P)较低。
物理性能测定结果表明，巴A精矿的粒度最细(小于0．074 mm比率高达99．70 K0)，其次为沙马可精矿，巴c粒度也较细，巴B、弗乔、弗布卡、MBR 4种精矿稍粗。
巴A、巴C和沙马可精矿自然成球性能较好，小球平均抗压分别为154．2N、160．4 N和173．0 N；而粒度较粗的巴B、弗乔、弗布卡和MBR精矿的小球平均抗压强度相应较小，分别为98．2 N、52．1 N、58．2 N和80．15 N．1．2试验流程造球过程在圆盘造球机(Ø1 000 mmX 200 mm)上进行，加入混匀精矿的同时喷水。
提高竖炉球团矿质量的实践
在造 球 生产 中需要有 稳定 的给料 量 才能
稳 定造球 ， 给料量过 大或 过小 ， 均会影 响造球
粒 级 的波动 。竖炉 目前 利用 混合料矿 槽 和拉
由表 ｌ可 以看 出 ， 竖炉 使 用 的造 球 精 粉 中， 大部 分是达 不到 粒度 要求 的（一 ０ 目粒 ２０
度含 量要 大于 ８ ％ ） ０ 。 １ ２ 膨润 土 的影响 ．
对上料量要求是维持在一定量范围 ， 波动越 小 越好 ， 了严 格控 制矿槽 料量 ， 为 我们 采取 的
主要方法 是控 制 矿 槽 料 量保 持 在 ２ ３左 右 ， ／
料均匀度、 煤气压力变化等， 炉前工应及时调 整 操作 ， 稳定 焙烧过 程 。
１７ 竖炉的烘干 时间短、 内气流分布不均匀 ． 炉
过程 中 ， 母球很难 长大 ， 造成排料 困难 ； 膨润 土 用量过小则母 球 不易 形成 ， 生球 强度 差 ， 且 粉 末多不利 于竖 炉焙烧 。故在 造球 生 产 中膨 润 土应根据铁 精矿 的不 同有 一个 合适 的 配 比用
量 。其化学 成分及物理性能见表 ２ 。
表 ２ 膨 润土理化 性能
２ ９ ． ８ ４５
８ ． ２７
８ ． Ｏ３ ８ ． ４１ ８ ． ８６
９ ３ ０．
燥， 为提高质量创造条 件 。
２ ６ 竖炉 出料 口改造 ．
９ 月份 ８ ５ ． ｌ 月份 Ｏ ８４ ．
７ ． ９４ ７ ． ７１
５３ ． ５５ ．
２ ３ ． ９ ３２ ２ ｏ ． ９ｏ８
蒙脱 石
％
吸 水 率 一２０ 目 水 分 ０
％ 粒度 ： ％ ％
１ ６ Ｏ． ４
ｍｌ
对球团竖炉技术发展的几点设想
1 前言国内目前球团矿生产的主要工艺方法有带式焙烧法、链箅机一回转窑法、竖炉法三种。
以前由于带式焙烧机和链箅机一回转窑建设投资和制造要求相对较高，一般都适宜于生产规模较大的钢铁企业或矿山，而对于生产规模适中的中小型企业来讲，则采用竖炉法生产球团矿。
但目前随着竖炉大型化技术的突破，竖炉法球团生产仍将会占有一席之地。
竖炉是最早用来进行铁矿球团生产的工艺设备。
竖炉法生产球团具有结构简单、制造材质无特殊要求、基建投资少、热效率高、操作维修方便等特点。
尽管过去竖炉也有单炉生产能力小、对原料适应性差等缺点而使其在应用和发展上受到了一定限制，但在中国近30多年来的竖炉法球团生产过程中，通过持续改革和对生产]二艺、设备的完善，以及不断改进生产操作方法，业已形成具有典型中国特色的竖炉球团技术，并已超过国外同类竖炉的生产技术水平。
正因为如此，国内竖炉法球团的生产近年来仍能得到较大的发展。
这除了跟中国有为数较多的中小型钢铁企业和矿IlI这一现状外，还同国内竖炉近年来单炉年生产能力已超过70万t，竖炉向大型化方向发展并已逐步成熟这一原因有关。
实际上出现100万t／a生产能力的竖炉已为期不远，竖炉使用高比例赤铁精粉甚至褐铁精粉生产球团矿都已有成功的经验。
近年来建设的许多竖炉在生产工艺流程的完善程度上，工艺设备和自动化控制装备的先进程度上都已经达到了相当水平。
在国内竖炉技术不断得到快速发展的同开寸，竖炉法球团生产的缺点也在不断克服，工艺不断地得到完善，有些方面已取得了关键性的进展。
目前国内已建有100多座年生产能力35万t～70万t球团矿的各种球团竖炉，为高炉炼铁生产的节能降耗作出了巨大的贡献。
初步估计2004年竖炉生产的球团矿将可达3 200万t，仍占国内总球团矿产量的80％以上。
苏州北岛能源技术有限公司近年开发的具有自己知识产权的GZN型高效全自立内燃式氧化球团竖炉，更在竖炉技术上有了关键性的改进，为今后竖炉技术的进一步发展提供了更大的技术空间。
南钢竖炉球团生产用料结构的探讨
协调好用料 进度 ， 调整合理 的配 比， 到优 化用 料结 达
构， 扩大竖炉球 团生产 对不同原料 的适应范 围。
２ 球 团厂 竖炉 球 团生产 的 工艺现 状 和用 料情 况
球 团厂 现有 的球 团工艺 流程 为 ： 配料 一 干燥 一
库组成 ， 每个库 设 ３ 配料仓 ， 台行车 ， 计 ９个配 个 １ 合 料仓 ， 台行 车。由于原料库 的库容过 小 ， 三 行车抓 卸 料 能力也存 在瓶颈 ， 通常在行 车发生设 备故 障时 ， 极
（ ｅｌ ｉｉｇＰａ ｔ Ｐ ｌｔ ｎ ｌｎ ） ｅｚ
Ａｂ ｔ ａ ｔ Ｔ ｅ ｐ ｐ ｒ ｉ ｔ ｄ ｃ ｓ ｔ ｅ ｃ ａ ｇ ｆ ｓｒ ｃ ｕ ｅ ｏ ｔｒａｓ ａ ｄ ｉ ｆ ｅ ｃ ｎ ｔ ｅ ｓ ａｔ ｆ ｒ ａ ｅ ａ ｅ ｌｔ ｉ ｇ ｓｒ ｃ ： ｈ ａ ｅ ｎｒ ｕ ｅ ｈ ｈ ｎ ｅ ｏ ｔ ｔ ｒ ｆ ｍａｅ ｉｌ ｎ ｎｌ ｎ ｅ Ｏ ｈ ｈ ｆ ｕ ｎ ｃ ｔＰ ｌ ｉ ｎ ｏ ｕ ｕ ｅｚ Ｐ ａ ｔ ｎ ｌｚｎ ｏ ｆｔ ｅ ｒ ｑ ｉ ｍｅ ｔ ｏ ｈ ｔ ｃｕ ｅ ｏ ｔｒａｓ ｉ ｅｌ ｔｐ ｏ ｕ ｔ ｎ Ｓ ｍｅ ｅ ｐ ｒｅ ｃ ｎ ｄ ｌｎ ，ａ ａｙ ｉｇ ｓ ｍｅ ｏ ｅ ｕ ｒ ｈ ｅ ｎ ｓｆ ｒｔ ｅ ｓｒ ｔ ｒ ｆｍａ ｅ ｌ ｎ ｐ ｌ ｒ ｄ ｃｉ ． ｏ ｘ ｅ ｎ ｅ ａ ｄ ａ － ｕ ｉ ｅ ｏ ｉ
维普资讯
２０ ０ ７年第 ３ 期
南钢 科技 与管 理
４ ５
南钢竖炉球团生产用料结构 的探讨
胡 守景 （ 团厂 ） 球
摘 要 ： 介绍南钢球 团厂的用料情况及在生产过程中用料结构的变化对竖炉炉况的影响， 分析竖炉球 团生产
竖炉球团文档
竖炉球团1. 简介竖炉球团是指由矿石、焦炭等原材料在竖直炉内进行还原和烧结而形成的团状产物。
它是炼铁过程中的重要中间产品，被广泛应用于高炉炼铁、直接还原铁（DRI）等工艺。
2. 竖炉球团的制备过程竖炉球团的制备过程主要包括以下几个步骤：2.1 原材料准备竖炉球团的原材料主要包括矿石、焦炭、烧结矿等。
这些原材料需要经过粉碎、混合等工艺步骤进行准备，以满足球团制备的要求。
2.2 球团化将经过准备的原材料加入到竖直炉内，通过热风的作用进行球团化。
球团化过程中，原材料会在高温下发生烧结反应，形成团状产物。
2.3 冷却球团化后的团状产物需要进行冷却，以防止过热。
冷却过程可以采用水淬或自然冷却等方式进行。
2.4 筛分冷却后的球团需要经过筛分，以得到符合要求的球团产品。
不符合要求的球团会被重新加入到竖炉中进行再次球团化。
3. 竖炉球团的特点竖炉球团具有以下几个特点：3.1 高强度竖炉球团的制备过程中，原材料在高温下发生烧结反应，使得球团具有较高的强度。
这种高强度可以保证球团在高炉等环境中的正常使用。
3.2 良好的还原性能竖炉球团由于经过还原反应，含有一定量的还原物质，具有良好的还原性能。
这种还原性能可以提高球团在高炉中的还原效率，减少能源的消耗。
3.3 均匀的粒度分布球团化过程中，原材料经过高速运动、撞击等作用，使得球团的粒度分布相对均匀。
这种均匀的粒度分布有利于球团在高炉中的燃烧和还原过程。
3.4 适应性强竖炉球团可以根据炼铁工艺的不同要求进行调整，以适应不同的生产工艺。
通过控制原材料配比、球团化工艺参数等，可以得到不同特性的球团产品。
4. 竖炉球团的应用竖炉球团作为炼铁的重要中间产品，被广泛应用于高炉炼铁、直接还原铁（DRI）等工艺中。
它可以提供优质的还原材料，提高矿石的还原效率，减少能源的消耗。
此外，竖炉球团还可以用作冶金炉料、炉内配料等领域的重要原料。
它可以提供稳定的化学成分和均匀的粒度分布，提高冶金炉料的燃烧效率和冶炼工艺的稳定性。
球团竖炉参数
球团竖炉参数
球团竖炉的参数包括结构参数和操作参数。
结构参数中，焙烧带宽度、预热焙烧带高度和均热带高度是影响竖炉产量和球团质量较为重要的因素。
焙烧带宽度与竖炉产量间的关系可以通过图2进行查看。
操作参数方面，原料中磁铁矿的比例、烧高转炉混合煤气、煤气低发热量等也是影响球团竖炉生产的重要因素。
在焙烧过程中，膨润土消耗、成品球团品位、抗压强度、转鼓指数、氧化亚铁含量等是重要的生产指标。
例如，在焙烧工艺确定结构和操作参数时，一般先确定结构参数，然后确定操作参数。
在焙烧过程中，竖炉的利用系数和焙烧面积会受到气流在宽度方向上的均匀性的影响。
球团竖炉的规模通常按单炉球团年产量来划分，有6.6万吨、10万吨、30万吨、50万吨、60万吨、70万吨、80万吨、100万吨等不同规模。
总的来说，球团竖炉的参数是一个复杂且互相影响的系统，需要根据具体的生产需求和条件进行合理配置。
球团竖炉工艺介绍
12㎡×2球团竖炉工艺介绍一．配料工艺介绍：1.配料料仓布局，膨润土（1#和2#仓）铁精粉（3#-7#仓）由东向西一字排列。
2.原料入仓方式，袋装膨润土使用小型电动吊车起吊至料仓上方，包装袋下部开口，膨润土直接装入料仓。
吊车配备电子吊钩称，在起吊入仓时分别对每袋膨润土计量并记录，每班汇总数量上报厂部；铁精粉使用装载机车辆运输入仓。
3.原料计量方式，配料室每个料仓下料口配备圆盘给料机和电子计量皮带秤，按照配比调整出料量，并记录数值。
4.原料经过配料皮带机输送到烘干混合机。
二．烘干混合工艺介绍：1.混合的目的，使不同种类原料水分、粒度、成分等指标充分混合，得到均一稳定的造球原料。
2.烘干的目的，原料进场水份高低不同，为稳定造球原料水分在（7.5±0.5%）区间，使用烘干炉煤气与空气混合燃烧产生高温烘干气体，控制调整混合料水分。
3.烘干混合后的原料经过烘干皮带机输送到造球室。
三．造球工艺介绍：1.设备布局，1#，2#造球室分别对应1#，2#竖炉。
1#，2#造球室各3个造球盘，每个造球盘上方对应混合料仓和给料皮带。
2.造球原理，铁精粉被水润湿在滚动过程中靠毛细引力、分子引力、摩擦力等作用形成一定粒度的生球，并使生球具有一定强度能够入炉焙烧。
3.生球团经过生球皮带机输送到辊式筛分机。
四．辊式筛分机介绍：1.筛分原理，通过调整相临圆辊之间的距离，把整个筛分机辊面分成Ф＜9mm，9-16mm和＞16mm三个区域。
生球经过筛面时不同直径的生球被筛分三级，Ф9-16mm粒级入炉焙烧，Ф＜9mm和＞16mm粒级不合格生球由返料皮带机输送返回造球室。
（粒级区间可按实际生产调整）2.合格生球经过生球皮带机输送到竖炉布料。
五．竖炉焙烧工艺介绍：1.布料工艺，合格生球通过往复梭式布料车均匀铺在“人”字型烘干床上。
2.焙烧工艺，生球由炉顶向下经过烘干→预热→焙烧→均热→冷却过程。
3.红热球团由振动卸料机和链板机输送到带式冷却机。
竖炉球团生产工艺1
竖炉球团生产工艺
竖炉生产球团工艺由配料、烘干、润磨、造球、焙烧、冷却6大环节组成，所需设备包括配料系统、烘干系统、润磨系统、造球系统、竖炉焙烧系统、以及辅助的煤气站、风机系统、循环水冷却系统、除尘及脱硫系统和熟球冷却系统组成。
具体工艺要求如下：根据用户要求，配钒钛磁铁精矿（85%）、普通磁铁精矿（15%）和膨润土（1%±0.2）混合后进入烘干机（φ2.4×18M）烘干，烘干混合料水份控制在6%--7%，经润磨机（φ3.5×6.2M）混匀、研磨，为造球做好准备。
造球通常是在圆盘或圆筒造球机上进行。
矿粉借助于水在其中的毛细作用形成球核；球核在物料中不断滚动，粘附物料，球体越来越大，越来越密实。
矿粉间借分子水膜维持牢固的粘结。
采用亲水性好、粒度细（《0。
044MM的矿粉应占总量的90%以上》，比表面积大和接角条件好的矿粉，加适当的水分，添一定数量的粘结剂（皂土、消石灰、生石灰等），可以获得有足够强度的生球。
将合格的生球送入竖炉进行焙烧，经过干燥（300-600℃）和预热（600-900℃）后在氧化气氛中焙烧。
焙铙是球团固结的主要阶段。
球团固结过程中，焙烧温度一般是1000-1100℃。
焙烧后的球团由链板机送入带冷机进行冷却，然后送入熟球场堆放，完成球团生产。
辅助设施介绍：煤气站消耗型煤生产煤气，供烘干和竖炉焙烧使用；风机系统负责给竖炉提供足够的冷却风和煤气助燃风，产生的废气从竖炉顶部用抽风机抽出，经除尘和脱硫处理后经烟尘达标排放；循环水冷却系统由水泵向竖炉大小水梁提供冷却水，保证竖炉正常运行。
具体工艺流程图如下：。
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竖炉球团拓展使用原料范围的探索
作者：郑志强,宁振
来源：《科技传播》2011年第17期
摘要为摆脱对高价长协矿的依赖，降低球团原料成本，济钢球团尝试了使用廉价的国内精矿粉。
通过配加炼钢污泥、精炼钢渣；采用高硅高镁料、山铝赤泥等经济料球团试验，开发出一整套使用这些经济料的生产技术和控制方法以及与之相适应的原料管理模式，成功实现了全部用国内矿生产。
关键词炼铁厂；竖炉球团；镁质球团矿
中图分类号TF046 文献标识码A 文章编号1674-6708（2011）50-0060-01
0 引言
为应对钢铁市场疲软的局势，济钢竖炉球团剖析了自产球团矿成本高的原因，其中，原料成本占总成本的95%，而制造费用和工资福利的总和仅占5%左右，另外国际三大矿山巨头垄断铁矿石贸易，矿价高企严重威胁到济钢竖炉球团的生存。
因此，降低原料成本是济钢球团厂生存的必由之路。
从2009年2月份开始，球团厂停止了使用高价长协矿，转而采用以国内粉为主，配用部分自产钢城碱矿的原料结构。
由于国内精粉品位相对较低，脉石含量较高，脉石中的SiO2、CaO、MgO对竖炉氧化球团质量影响较大。
在突破使用低品质国内精粉方面，济钢竖炉球团通过工业试验、实验室配料试验等方面进行一系列的研究。
1 增配污泥工业试验
2009年1月~12月，进行了增配炼钢污泥的工业试验，污泥配加量由38kg/t，最多增加到90kg/t。
通过积极创新大胆尝试，不断优化过程控制参数和提高操作技能，目前已能够适应高污泥混合料的使用，并确保球团矿成品质量稳定。
按现在的情况估计，污泥配加量有望达到100kg/t 左右。
随着集团公司新钢厂区的投产，炼钢污泥的产出量还将继续增加，球团增配污泥生产技术的突破，能为集团公司的资源循环再利用和降本增效起到重要的作用。
2 高硅高镁经济料工业试验
2009年6月1日~6月8日，济钢球团厂进行了炼钢用球经济料工业试验。
经过8天的深入探索和操作调整，试验取得圆满成功，达到了预期目标，降成本效果显著。
济钢球团厂使用的经济料主要有：钢城碱（自产矿）、枣庄精粉、刘岭精粉等，其混合料特性对竖炉球团生产的影响如下：
1）混合原料粒度粗，＜0.074mm占65%左右，影响生球质量；
2）化学成分不稳定，脉石含量高，特别是SiO2(＞8%)、CaO（＜2.0%）、MgO（＞
2.2%），这样的原料成分是济钢球团从未使用过的，它们对球团焙烧可能产生的影响也不能确定；
3）原料种类多，给仓储和混料系统带来困难，易造成成分波动。
为配合高硅高镁经济料球团生产，采取了以下调整手段：
1）提高焙烧温度。
冲破传统观念（SiO2＞8%时焙烧温度最高控制1 120℃），在MgO含量为2.2%~2.4%，SiO2含量为8%~10%范围内，将焙烧温度控制在1 160℃~1 180℃。
实践证明，此举能够稳定成品球团矿抗压强度在2 500N/个左右；
2）实施混合料全磨，提高原料活性，改善经济料粒度粗对造球工序的影响，并达到降低膨润土消耗的目的；
3）优化竖炉参数，提高吨矿煤气消耗，降低冷风量，加长均热带，延长镁质球团矿固结时间，有效提高镁质球团矿的强度。
试验结果证明：在配加部分经济料（枣庄高镁精粉和刘岭高硅精粉）工业性试验中，通过优化参数配置，球团矿抗压强度达到了2 500N/个左右；配加高镁经济料后，球团矿的MgO达到2.3%，已经达到高炉使用镁质球团矿的标准。
这表明我们掌握了大量配加经济料的技术和镁质球团矿的生产技术，也为下一步大量采用低品质、多品种国内矿的原料结构做好了技术储备。
3 全部采用国内粉的生产实践
基于前期对经济料工业试验积累的宝贵经验，济钢球团厂根据集团公司的结构调整需求及当前的原料资源情况，于2009年12月份开始实施全国内粉生产球团。
所用原料以钢城碱精粉为主，另外还有梅山精粉、刘岭精粉、鲁中精粉等，及相对较高的污泥配比（90kg/t）。
在此次生产实践过程初期出现了低硅、高碱度、高镁的类型原料结构，成品抗压强度无法达到预期目标（>2 500N/个）。
所谓低硅、高碱度、高镁的类型原料结构，其成分为SiO2＜4%,R2＞0.4，MgO＞1.8%时，最初焙烧温度设定为1140℃，其抗压强度只有1 800N左右，随着焙烧温度提高至1 200℃，球团矿强度不断增加，但是强度也不会出现大幅度提高（抗压强度仅为2 200N/个左右），主要原因是形成的渣量减少，高CaO促使球团在焙烧过程中须晶增多和长大，影响球团的抗压强度；另外，高CaO易形成CaO2Fe2O3，而CaO2Fe2O3在冷却过程中再次分解
[1]，导致成品球抗压强度降低。
调整措施是：增加含硅量高的酸性粉（如刘岭精粉）配比来提高混合料中SiO2的含量(SiO2>4%)，平衡硅钙比例（R
另外，济钢球团厂还根据当前的原料结构，进行了实验室熔融试验，测试低硅高碱度高镁球团矿的熔点。
结果表明：在1400℃下球团矿没有出现粘连现象。
使用高镁球团矿有利于改善高炉软融带的透气性。
4 结论
1）济钢竖炉球团配加低品质国内精粉的探索实践有助于济钢集团公司摆脱对长协精矿长期形成的依赖，在当前长协矿谈判举步维艰时期具有重要意义。
2010年济钢4×3 200m3大高炉投产，球团矿需求量增加，低品质国内精粉的配用确保集团公司降成本工作的主动性；2）本项目研发的经济料焙烧技术和控制方法填补了大型化竖炉使用经济料的技术空白，提高了竖炉对不同原料结构的适应能力，拓展了竖炉球团降成本的空间，明显提高了竖炉球团在行业中的竞争力，对于推动竖炉球团技术的发展具有重要意义；3）在使用经济料的同时，竖炉排放SO2量增加，暴露出重要的环保问题，这也是我们需要进一步研究的课题。
参考文献
[1]安顺徽.球团矿生产因工艺、新技术与新设备选用及球团质量控制检验使用手册[M].北京：冶金出版社，2005：1200-1202.。