CADCAECAM实验作业1

CAD/CAE/CAM实验作业
机制082班李新泉 200800160153
实验要求：
1.根据所给零件的二维图纸用pro/e软件将三维图画出；
2.对零件的受力情况进行力学分析，可用pro/e自带的mechanica组件，也
可自选ansys等其他软件；45号钢
3.生成此零件的数控加工代码。

实验步骤:
一．零件模型形成过程
使用旋转命令，绘制草图，再旋转为三维实体，并且同时倒圆角获得如下图：
使用钻孔命令钻两螺纹孔。

铣键槽
完成的步骤
二． CAM建模、仿真，生成数控加工代码
拭除当前文件，重新设置工作目录至“CAM”文件夹，将第一步的零
件复制过来。

然后新建—制造—组件—不适用模板—选择模板。

使用“插入——参照模型——装配”，选择“缺省”，显示要加工的
的零件，选择缺省—完成：
“插入——模型基准——坐标系”，在要加工的轴的一端面上建立新
的坐标系。

或者建立坐标系—点击自动工件—选择新建坐标系为参考坐标系—完成。

“插入——工件——自动工件”，选择圆柱形棒料模型，设置合适的
棒料尺寸，生成棒料模型。

系，退刀曲面选择端面，距离设为10。

公差设为1。

“步骤——区域车削”，选择菜单管理器里的“完成”，进行区域车削的参数设置，再存进工作目录中。

点击“刀具运动”菜单中的插入命令，再“插入——制造几何——车削轮廓”，绘制车削轮廓。

进行区域车削设置。

选择“菜单管理器”里，“播放路径——屏幕演示”，进行车削演示。

点击“菜单管理器”中的“完成序列”，完成加工模拟。

“插入——材料去除车削”，点击出来后的菜单，选择“完成”，出现“相交元件”菜单，选择“自动添加”，再点击下面第一个图标，点击“确定”。

进行精加工。

“步骤——轮廓车削”，选择菜单管理器中“刀具——完成”，进行刀具设定，在“刀具设定”菜单中选择“文件——新建”，进行刀具参数的设定。

进行轮廓车削参数的设置，并且保存，再点击确定。

点击“刀具运动”菜单中的插入命令，选择“车削轮廓”，点击确定。

选择“菜单管理器”里，“播放路径——屏幕演示”，进行车削演示。

点击“菜单管理器”中的“完成序列”，完成加工模拟。

“插入——材料去除车削”，点击出来后的菜单，选择“完成”，出现“相交元件”菜单，选择“自动添加”，再点击下面第一个图标，点击“确定”。

进行凹槽车削。

“步骤——凹槽铣削”，点击菜单管理器中“完成”。

进行刀具设定，“文件——新建”，设置基本参数，再“应用——确定”，
进行凹槽车削参数设置，保存。

削轮廓”，绘制车削轮廓。

进行区域车削设置。

选择“菜单管理器”里，“播放路径——屏幕演示”，进行车削演示。

点击“菜单管理器”中的“完成序列”，完成加工模拟。

“插入——材料去除车削”，点击出来后的菜单，选择“完成”，出现“相交元件”菜单，选择“自动添加”，再点击下面第一个图标，点击“确定”。

重复上面步骤，加工轴的另一端。

得到基本加工图。

铣削键槽。

新建坐标系，“插入——制造几何——铣削窗口”，建立铣削窗口。

“步骤——体积快铣削”，出现菜单后，点击完成，选取刀具，设置铣削参数，保存。

选取铣削窗口，点击“播放路径-屏幕显示”。

点击完成序列，“插入——材料去除车削”，点击出来后的菜单，选择“完成”，出现“相交元件”菜单，选择“自动添加”，再点击下面第
一个图标，点击“确定”。

铣削完毕后，得
钻孔加工。

建立新的坐标系。

“步骤——操作”，打开操作设置菜单，新建操作设置，再新建刀具设置，设置新的刀具参数。

“步骤——钻孔——标准”，点击菜单中的完成，确定所需刀具，编辑钻削参数，保存
点击菜单“孔集——细节”，选中直径参数，点击确定，选择钻孔的起点、终点，点击确定
选择“菜单管理器”里，“播放路径——屏幕演示”，进行车削演示。

零件加工完成：
三．生成数控代码。

“编辑——CL数据——输出数据集”。

点击菜单管理器的“创建集”，新建集名，选择全部步骤。

计算CL数据，点击完成，显示全部播放路径，并把CL数据保存为ncl格式的文件。

“工具——CL数据——后处理”，最终在工作目录中得到tap格式文件，即加工代码。

四．零件的结构分析过程。

重新打开零件模型图，应用“应用程序——mechanica”,进入轴的结构分析，“mechanica模型设置”菜单中，缺省“确定”。

使用选项，对零件进行材料设定，选择“steel”。

建立约束，对轴进行位移约束。

在轴的一端建立圆柱坐标系。

在轴的一端施加力矩载荷。

再点击“AUTOGEM——新建”，建立网格。

“分析——分析—Mechanica分析/研究”，新建静态分析，运行。

点击颜色显示，出现“结果窗口定义”，点击确定并显示。

分析结果如下：。