产品先期策划
产品质量先期策划最完整
产品质量先期策划最完整引言在产品开发的过程中，产品质量是至关重要的一环。
一个高质量的产品可以提高用户满意度，增加市场竞争力。
为了确保产品质量，需要在产品开发的早期阶段进行先期策划。
本文将介绍一个完整的产品质量先期策划。
目标本文档的目标是为产品质量先期策划提供一个完整的指南。
其中包括确定质量目标、制定质量标准、实施质量测试等步骤。
步骤1. 确定质量目标在产品质量先期策划中，首先需要明确产品的质量目标。
质量目标应该具体而明确，以便后续的质量控制和测试工作可以衡量产品是否达到了预期的质量要求。
2. 制定质量标准在确定了质量目标之后，接下来需要制定相应的质量标准。
质量标准是用来衡量产品是否符合预期质量水平的依据。
质量标准应该包含产品功能、性能、可靠性、安全性等方面的要求。
3. 规划质量测试质量测试是评估产品是否符合质量标准的重要方式。
在产品质量先期策划中，需要规划质量测试的具体内容和时间安排。
质量测试应该包括功能测试、性能测试、兼容性测试、安全性测试等方面。
4. 设计质量控制措施除了质量测试，质量控制措施也是确保产品质量的重要手段。
在产品质量先期策划中，需要设计相应的质量控制措施，包括开发过程中的质量控制、质量记录的建立和维护等方面。
5. 完善质量文档在产品质量先期策划过程中，需要完善相应的质量文档，包括质量目标文档、质量标准文档、质量测试计划文档、质量控制文档等。
这些质量文档应该详细记录产品质量策划的各个环节和重要决策。
6. 实施质量培训为了确保产品质量策划的有效落地，需要对相关人员进行质量培训。
质量培训应该包括质量目标的理解、质量标准的应用、质量测试的方法和技巧等方面内容。
结论产品质量先期策划是确保产品质量的关键一环。
通过明确质量目标、制定质量标准、规划质量测试和设计质量控制措施，可以有效提高产品的质量水平。
同时，完善质量文档和进行质量培训也是确保质量策划有效执行的重要手段。
通过本文所介绍的完整质量先期策划，可以为产品的质量保驾护航。
APQP产品质量先期策划
这里列出QSR中直接写出“应采用产品质量先期策划和控制计划参考手册”的段落：4.2.3.1 产品质量先期策划4.2.3.3 可行性评审4.2.3.7 控制计划
■
4.9.1
过程监视和作业指导书
■
4.9.2
维持过程控制
■
4.9.3
修改的过程控制要求
■
4.20.3
统计工具的选择
9 APQP与防错整个APQP的过程是采取防错措施,降低产品/服务发送到顾客时产生问题的风险,这是APQP的核心.
会计学
1
APQP产品质量先期策划
目录
一、概述1.什么是APQP的益处的基础4.常用的分析技术进度图6.产品质量策划循环7.产品质量策划责任矩阵图与QSR与防错
目录
二、APQP的五个过程1.计划和定义项目2.产品设计与开发3.过程设计与开发4.产品和过程确认5.反馈、评定和纠正措施三、控制计划1.概述2.过程的分析和控制方法3.控制计划栏目说明
APQP的五个过程（续）
图示
1
R（t）F（t）
APQP的五个过程（续）
什么是可靠度？
可靠度R（t）=
t 时刻仍然完好的产品数量
被观测产品的总数可靠性：产品在规定的时间内，在规定的条件下，完成规定功能的能力。可靠度是用完成规定功能的概率来表示。置信区间：当被观测的产品数量有限时，所计算得到的R（t）有一定误差，因此要给出其置信区间：例如：某产品置信为90%的可靠度置信区间是：。详见有关 参考书。1.6 顾客输入——后续顾客能够提供与他们的需要和期望有关的有价值的信息；
APQP的五个过程（续）
1.3 产品/过程标竿资料——使用标竿法（Benchmarking）为了制定产品/过程的性能目标提供输入。——R&D也提供标竿和概念——成功的标竿法如下：识别适宜的标竿；搞清本企业现有状况和标竿之间差距的原因；制定差距、赶上杆竿或超过标竿的计划。
产品质量先期策划专题
产品质量先期策划专题一、背景介绍随着市场竞争的加剧和消费者对产品质量的要求不断提高，产品质量的重要性变得愈发突出。
在产品研发过程中，产品质量的先期策划是确保产品质量的关键环节。
本文将针对产品质量先期策划进行专题介绍。
二、产品质量先期策划的意义产品质量先期策划是指在产品研发的起始阶段，对产品质量进行全面规划和设计的过程。
它对于保证产品质量、降低生产成本、提升企业竞争力具有重要意义。
具体包括以下几个方面：1. 降低生产成本通过在产品研发过程中提前考虑产品质量问题，可以避免在后期生产过程中出现大量质量问题而导致生产成本的增加。
例如，提前确定适合的生产设备和工艺流程，可以避免后期因生产设备不匹配而导致的质量问题和生产效率低下。
2. 提高产品质量产品质量先期策划可以帮助企业在产品设计阶段就考虑到产品质量问题，从而减少产品质量缺陷和客户投诉。
通过充分规划和设计质量控制措施，可以确保产品在设计阶段就符合质量标准，提高产品的稳定性和可靠性。
3. 提升企业竞争力优质的产品质量是企业竞争力的重要组成部分。
通过产品质量先期策划，企业可以在市场中脱颖而出，赢得消费者的认可和信赖，提升企业的竞争力和市场占有率。
三、产品质量先期策划的关键步骤1. 确定质量目标在产品质量先期策划过程中，首要任务是确定质量目标。
这需要明确产品质量的要求和标准，并与客户进行充分沟通和协商，确保产品的设计和质量标准符合市场需求和客户期望。
2. 分析产品风险在质量目标确定后，需要进行产品风险分析。
通过对产品的整体设计和制造过程的评估，确定可能存在的风险并制定相应的控制措施。
例如，针对可能出现的材料不合格、工艺不稳定等问题，提前确定相应的质量控制措施和检验方法。
3. 设计质量控制措施在产品设计阶段，需要设计相应的质量控制措施。
这包括确定质量控制点和检验方案，设定合适的检验标准和方法，并明确责任人和检验频次。
同时，还需要制定相应的改进措施和追踪计划，确保产品质量的持续改进和控制。
产品先期质量策划和背景
产品先期质量策划和背景背景介绍在软件开发过程中，产品质量是一个非常重要的方面。
高质量的产品可以带来用户的满意度和信任感，同时也可以减少后期的错误修复和重复投入的工作。
因此，在产品开发的初期，制定好先期质量策划是至关重要的。
产品的先期质量策划是在产品需求定义和设计之前制定的一系列品质计划和策略，旨在确保产品在开发和测试过程中达到预期的质量标准。
这个策划涵盖了整个产品生命周期中的质量管理、质量解决方案、质量测试和质量保证等方面。
先期质量策划目标先期质量策划的主要目标是确保产品在开发和测试过程中具备以下特点：1.可靠性：产品应具备高可靠性，不容易出现崩溃、错误或故障。
为了实现可靠性，可以采取代码审查、单元测试和集成测试等措施。
2.可用性：产品应易于使用，用户可以方便地理解和操作。
为了实现可用性，可以进行用户调研、界面设计和用户体验测试等。
3.安全性：产品应具备一定的安全性，不容易受到攻击、违法或滥用。
为了实现安全性，可以采用加密、防火墙和权限控制等措施。
4.性能：产品应具备良好的性能，能够快速响应用户的操作和请求。
为了实现性能，可以进行性能需求分析、性能测试和性能优化等。
5.可扩展性：产品应具备良好的可扩展性，以便在未来能够方便地进行功能扩展和系统升级。
为了实现可扩展性，可以采用模块化设计、接口规范和可插拔架构等。
先期质量策划内容以下是先期质量策划中包含的主要内容和步骤：1. 质量目标定义首先，需要明确产品的质量目标，根据项目需求和市场竞争情况确定产品质量的核心指标。
例如，可靠性目标可以定义为“系统可用时间不低于99%”，性能目标可以定义为“系统响应时间不超过2秒”。
2. 质量管理计划制定质量管理计划，明确质量管理的组织结构、责任和流程。
包括制定质量控制标准和规范、建立质量保证体系和质量度量指标等。
3. 质量解决方案根据产品的需求和设计，制定相应的质量解决方案。
例如，通过代码审查和单元测试解决代码质量问题，通过自动化测试和持续集成解决集成和交付质量问题。
产品质量先期策划和控制计划
产品质量策划责任矩阵图
设计责任 仅限制造 服务供方如热处理 、贮存、运输等
确定范围
x
x
x
一、计划和定义
x
二、产品设计和开发 x
可行性（2.13）
x
x
x
三、过程设计和开发 x
x
x
四、产品和过程确认 x
x
x
五、反馈评定和纠正 x
x
x
措施
六、控制计划方法论 x
x
ADVANCED PRODUCT QUALITY PLANNING
(APQP) AND CONTROL PLAN Reference Manual Second Edition
产品质量先期策划和控制计划
重要的顾客手册
产品质量先期策划和控制计划 （APQP&CP）
五
潜在失效模式和后果分析参考手册
大
（FMEA）
IATF16949相关条款-- 8.3.3.3 特殊特性
➢ 要求
组织应采用多方论证方法来建立、形成文件并实施用于识别特殊特性的过程， 包括顾客确定的以及组织风险分析所确定的特殊特性，应包括： a)将所有特殊特性记录进图纸（按要求）、风险分析（例如FMEA）、控制 计划和标准的工作／操作说明 书；特殊特性用特定的标记进行标识，并且贯穿这些文件中的每一个； b) 为产品和生产过程的特殊特性开发控制和监视策略； c) 顾客规定的批准，如有要求； d)遵守顾客规定的定义和符号或组织的等效符号或标记，如符号转换表所示。 如有要求，应向顾客提交符 号转换表。
安排，使其容易理解； • 实际的进度和执行顺序依赖于顾客的需要和期望／或其它
的实际情况而定 • 每一个产品质量计划是独立的。
产品质量先期策划管理程序
5.2.1新项目信息获取:
业务部按照相关国家政策、顾客发展计划、营销战略及公司战略规划、经营计划，及其它相关的市场信息，确定新项目/新产品的信息来源；
5.2.2可行性分析评估:
当外部信息诸如客户需求等传递到本公司时，由业务部对相关信息进行汇总整理，并据此进行可行性分析和风险评估，分析评估过程记录于《新产品制造可行性报告》中。必要时，可组织其它相关部门或人员进行评审；
5.程序:
5.1项目开发阶段划分:
5.1.1《先期产品质量策划和控制计划》参考手册（APQP）将作为项目小组的指导性文件。项目小组根据此参考手册的步骤、程序来完成每个阶段的输入及输出。参考手册附录中的检查清单将作为APQP每个阶段的检查清单来落实检查项目小组的各项工作；
5.1.2新项目开发流程共分五个阶段：“计划与确定项目”、“产品设计与开发”（暂无此过程）、“过程设计与开发”、“产品工艺过程确认”、“反馈、评估和纠正措施”。
7.3《APQP小组成员及职责表》;
7.4《APQP计划》;
7.5《APQP工作资料责任部门清单》;
7.6《可靠性与质量目标》;
7.7《初始材料清单》;
7.8《初始过程流程图》;
7.9《产品和过程特殊特性清单》;
7.10《管理者支持》;
7.11《项目质量保证计划》;
7.12《特性矩阵图》;
7.13《产品质量策划总结和认定报告》;
5.2.3新项目成本核算:
由业务部组织工程部、财务部、生产部等相关部门，对新项目进行成本核算，记录于《成本核算表》：并由业务部据此向客户报价；
5.2.4新项目立项批准:
业务部完成《新产品制造可行性报告》后报总经理批准，由总经理决定是否立项。如立项，则在公司工程部指定一名技术总工，负责新项目的导入和开发工作；
产品先期质量策划控制程序
1． 开发小组根据样件控制计划 2． 样件制造使用的材料和样件
告》中。
1． 若顾客要求，应将经公司验 本程序及相关作业指导书进
2． 若顾客未要求对样件进行确
顾客更改的图纸和规范
样件控制计划 产品图纸 工程规范 设备台帐
3.8.4 确定过程所需的工艺文件和作业程序及方法；
3.8.5 新产品设计和/或开发全过程之各阶段工作审查；
3.8.6 对所提出来的设计、性能要求和制造过程评定其可行性；
3.8.7 产品开发过程中相关问题之澄清及解决；
3.8.8 确定产品成本、设计和/或开发进度、交付（提交）时间及其它必须考虑的限制条件；
2． PFMEA、样件/试生产/生产
1． 为了确定检测点的可接受性 地平面布置图检查表》评审
2． 流程图需明确： 平面尺寸
为明确特殊特性与制造工位之
1． 根据评审好的过程流程图， 2． PFMEA 是一种动态文件， 3． PFMEA 编制要求具体见《
1． 根据样件生产经验和 FME 2． 试生产控制计划是对样件研
产品可靠性和质量目标
产品保证计划
总结报告 样件控制计划 产品样件 相关记录 确认结果
开发小组组长组织开发部和质 质量目标，并记录于《产品可
1． 开发小组组织有关部门将顾 A、 概述项目要求； B、 确定可靠性、耐久性 C、 新技术、复杂性、材
开发小组组长应在第一阶段的 告给公司领导知悉，以获得管 的目标中来体现管理者的支持
顾客图纸 工程规范 试制协议 产品样品 合同评审表 市场调研结果
新产品制造 可行性评估 和风险分析
产品开发建议书 新产品项目可行性分析结果
产品质量先期策划(APQP)(PPT70页)
APQPPDCA-循环
行动
反馈评定和
计划
纠正措施
计划和确定
定
产品和过程确 产品设计和开发
认
过发程设计和开
检查
发
实施
PDCA：计划 -实施-检查-行动
产品 APQP进度图表
概念 项目批准 策划
产品设计和开发. 过程设计和开发 产品和过程确认
量产 策划
反馈、评定和纠正措施
生产
计划和确 定项目
计划和确定项目
. 产品和过程设想
列出当前所有的产品和过程设想。
例子有：
– 材料特性和性能 – 可靠性评定 – 机器性能 – 管理架构
计划和确定项目
. 产品可靠性研究
这一领域与确定零件修理频率或零件更换的周期有关。
例如：
– 轮胎高速性能达到多少 – 噪音达到什么标准 – 能够使用8万公里等
2.产品设计和开发
. 以尽量减少物料运送为重点的场地平面布置 应制订场地平面布置规划以确定检查点设置的合理性、控制
图的位置、目视辅具的位置、返工区域和贮存区域。 当制定过程和随后的场地平面布置时，必须把重点放在把场
地空间用于进行增值活动。
过程设计和开发
. 过程失效模式及后果分析（FMEA）的完成 过程失效模式及后果分析应在开始生产之前进行。 过程失效模式及后果分析是由横向职能小组对过程进行
。 纸、工程规、范和材料规范。
产品设计和开发
. 新的设备、工装和、设施 在设计评审期间， 横向职能小组可能会确定需要
新的设备、工装和设施。 这些细节必须提出并 包括在总的进度计划内。 必须把重点放在确保 按时完成新的设备、工装和设施。
产品设计和开发
. 特殊特性的最后确定 在这一阶段，大部分的技术信息都已明确，因此，横向职能
IATF16949-2016产品质量先期策划控制程序
产品质量先期策划控制程序（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.目的:明确过程设计的职责范围和活动内容，确保产品符合规定要求和使顾客满意；2.适用范围:适用于企业新产品在过程设计和批量生产前的准备（对现有产品的改进可参照执行）；3.职责:3.1总经理或其授权人负责APQP的总体策划和监督，并组织成立APQP小组，以及产品实现策划的审批；3.2开发部负责产品过程设计控制的归口管理；3.3APQP小组成员及相关部门负责开展产品质量先期策划各阶段的具体活动；4.定义:无5.工作说明:5.1策划任务来源按《顾客特殊要求识别程序》通过评审的新产品按5.2执行；5.2成立APQP小组和制定APQP进度计划5.2.1由开发部提出APQP （产品实现策划）小组，并报请总经理批准；APQP小组成员由质量部、生产课、物流课、顾客代表等相关单位人员组成；必要时，供应商和顾客代表也可参加;5.2.2 开发部负责组织APQP 初始会议，确定如下内容：5.2.2.1 确定组长人选；5.2.2.2 确定顾客及其质量目标；5.2.2.3 确定小组的责任划分；5.2.2.4 确定成本、进度和限制的条件；5.2.2.4.1 小组会议应形成会议记录（包括本次会议未能解决的事项），每项措 施要明确到责任组和人员以及进度要求；5.2.3 由APQP 小组组长负责组织制订〈产品APQP 计划〉；计划内容应包括各阶 段具体工作项目/任务及责任组的人员、预计开始/完成时间等；对同类型不同 型号产品的〈产品APQP 计划〉，其工作项目/任务根据实际需要可作适当裁减; 〈产品APQP 计划〉经APQP 小组组长审核，报总经理批准后由APQP 小组组织实 施；5.2.4 APQP 小组组长负责进度计划的控制，每个工作项目完成时,应记录/标识 于〈产品APQP 计划＞中；当实际进度和计划进度有较大差异时，APQP 小组应召 集讨论修改进度计划，修改后的进度计划仍按5.2.3实施管理；APQP 每阶段结 束时由APQP 组长确定阶段评审内容（如质量风险、成本、周期、关键路径等） 并组织召开阶段评审会议，责任人员根据评审结论采取适应的措施确保 APQP 顺利完成；5.2.5 APQP 通常分为:前期准备阶段、过程设计和开发阶段、产品和过程确认阶 段、反馈评定和纠正措施阶段，各阶段工作任务如下；5.3 前期准备阶段：_ UJUJW .55匕。
产品质量先期策划APQP
产品质量先期策划APQPAPAQP的含义APQP是Advanced Product Quality Planning的缩写，是美国汽车工业行动集团AIAG为了使产品设计和开发的策划工作规范化和更具可操作性而做的规定。
策划策划是个过程，第一，其目标是使顾客满意；第二是规定了为实现目标所要的过程和资源，确保所要求的步骤按时完成。
且策划后得有一个结果，形成文件，如产品质量目标，产品质量计划等。
先期一个产品从构思到投放市场，最终获得用户满意这个过程可分为两个时期：一是产品孕育、诞生到成熟；第二是产品批量生产、交付到用户满意。
APQP里的“先期”指第一个时期。
推行APQP有什么好处？“把复杂的产品质量策划结构化”，这样下游的供应商就知道如何制定质量计划、如何实施，以满足顾客的要求。
企业推行APQP有三个好处：1）能更加合理使用资源和时间，并使顾客满意；2）将问题暴露在前期，避免晚期更改付出巨大代价；3）以最优成本按时交付优质产品。
产品质量策划进度图按时间顺序分成5个阶段：1)计划和确认项目；2）产品设计、开发和验证；3）过程设计、开发和验证；4）产品和过程确认；5）反馈、评定和纠正措施。
里程碑以立项批准做为起点，依次为：项目批准，初始批准，试生产计划批准，生产件批准，试生产认可，节拍生产认可和量产批准等。
APQP主要活动1）成立项目组，扁平化、职能式的项目组。
2）明确内外部的客户，并确定客户的要求3）确定项目职能组开展策划活动的过程和方法4）按照APQP方法，并运用同步工程对项目进行策划5）监控工作进展和质量实施过程，协调解决出现的问题6）编织输出不同阶段的控制计划，如样件试制、小批量试生产、批量生产。
7）8项检查清单：-设计FMEA检查清单-设计信息检查清单-产品/过程质量检查清单-新设备、工装和试验装备检查清单-场地平面布置图检查清单-过程流程图检查清单-过程FMEA检查清单-控制计划检查清单。
产品质量先期策划和控制计划
产品质量先期策划和控制计划
一、概述
二、APQP重要性
APQP的目的在于利用优好的质量计划和过程控制，有效地发现和控
制生产环节中潜在的质量问题，从而避免质量问题的发生。
APQP为产品
质量提供了一个先期计划，该计划充分考虑了客户的要求，可以有效地提
高产品质量，减少产品质量问题，从而提高企业的效益。
三、APQP的主要内容
1.产品质量策划:由产品质量目标和要求、可行性研究、质量计划、
质量检测计划、实施质量管理系统以及改善和验证计划组成，为实现客户
满意提供了技术援助。
2.产品可行性研究:分析产品设计及其特性，提出可行性技术问题，
在研发阶段和产品设计阶段开展可行性研究，以便确定产品可行性，在此
基础上，形成产品质量管理计划。
3.质量计划:就产品质量计划的详细要求和要求等实施细节进行明确。
产品质量先期策划
产品质量先期策划一、背景介绍产品质量是企业发展的基石，对于企业来说，质量问题的处理和控制是至关重要的。
为了确保产品质量的稳定和提升，需要制定一份先期策划，以规范和指导产品质量管理工作。
本文将针对产品质量先期策划进行详细的阐述。
二、目标和原则1. 目标：确保产品质量稳定，提高产品质量水平，满足客户需求。
2. 原则：(1) 以客户为中心：以满足客户需求为出发点和落脚点，持续改进产品质量。
(2) 全员参预：全员参预质量管理，形成全员质量意识和质量责任。
(3) 预防为主：通过预防控制，减少质量问题的发生，降低质量成本。
(4) 持续改进：不断改进产品质量管理体系，提高质量管理水平。
三、质量管理体系建设1. 建立质量管理体系：根据ISO9001质量管理体系标准，建立适合企业实际情况的质量管理体系。
2. 质量目标设定：制定明确的质量目标，包括产品质量指标、质量成本控制目标等。
3. 质量管理流程优化：对产品质量管理流程进行优化，确保流程合理、高效。
4. 质量管理人员培训：对质量管理人员进行培训，提高其质量管理能力和意识。
四、质量控制措施1. 原材料供应商管理：建立供应商评估和考核机制，确保原材料的质量稳定。
2. 生产过程控制：建立生产过程控制标准，包括工艺参数控制、设备维护保养等。
3. 检验与测试：建立完善的产品检验与测试体系，确保产品符合质量要求。
4. 不良品处理：建立不良品处理机制，及时处理不良品，防止不良品流入市场。
五、质量问题处理1. 不良品反馈：建立不良品反馈机制，及时采集、记录和分析不良品信息。
2. 问题解决：对不良品进行分析，找出问题原因，并采取相应的纠正措施。
3. 持续改进：通过不良品处理过程中的问题解决，推动质量管理体系的持续改进。
六、质量绩效评估与改进1. 质量绩效评估指标：制定质量绩效评估指标体系，对产品质量进行定期评估。
2. 绩效改进措施：根据评估结果，制定相应的绩效改进措施，提高产品质量水平。
产品质量先期策划手册
产品质量先期策划手册1. 引言产品质量是保障企业可持续发展的关键因素之一。
为了确保产品质量的稳定和可靠性，在产品开发的初期就需要进行全面的质量策划工作。
本手册将介绍产品质量的先期策划内容和步骤，以确保产品在开发过程中能够达到预期的质量标准。
2. 产品质量先期策划内容2.1 需求分析在产品质量的先期策划中，需求分析是一个重要的环节。
通过对用户需求的深入了解，可以明确产品质量目标和要求。
需求分析包括以下步骤： - 收集用户需求：与用户进行沟通和交流，了解他们对产品的期望和需求。
- 分析用户需求：对用户需求进行分析和归纳，形成产品质量目标和要求的清单。
2.2 质量目标设定在明确用户需求后，需要设定产品质量的具体目标。
质量目标应该是明确、可衡量和可追踪的。
具体步骤有： - 确定质量指标：根据用户需求和行业标准，确定产品质量的各项指标，例如性能、可靠性、安全性等。
- 设定质量目标：根据质量指标，设定能够达到的具体质量目标和要求。
2.3 质量风险评估质量风险评估是产品质量先期策划中不可忽视的环节。
通过评估质量风险，可以提前识别潜在的问题，并采取相应的措施进行风险控制。
具体步骤有： - 风险识别：识别可能对产品质量产生影响的各种风险因素。
- 风险分析：对风险因素进行分析，评估其对产品质量的影响程度和可能性。
- 风险控制：采取相应的措施进行风险控制和预防，降低质量风险发生的概率和影响。
2.4 质量管理计划质量管理计划是产品质量先期策划的核心内容，它明确了质量管理的具体方式和方法。
具体步骤有： - 质量检查计划：确定产品各个阶段的质量检查点和标准。
- 质量控制计划：制定质量控制的详细步骤和程序，包括质量记录、质量测试和质量控制方法等。
- 质量改进计划：确定质量改进的具体措施和目标，例如定期检查产品质量状况、分析质量问题等。
3. 产品质量先期策划步骤3.1 确定策划团队在产品质量先期策划过程中，需要组织一个专业的策划团队来负责策划工作。
先期产品质量策划
先期产品质量策划一、先期产品质量策划的概念先期产品质量策划是一种结构化的方法，用于确定和制定确保产品满足客户需求所需的步骤。
它从产品的概念设计阶段开始，贯穿整个产品开发过程，包括产品设计、过程设计、产品和过程确认以及持续改进等阶段。
APQP 的目标是通过跨职能团队的合作，整合设计、工程、制造、采购、质量等部门的资源和知识，提前识别和解决可能出现的问题，以确保产品的成功推出。
二、先期产品质量策划的重要性1、满足客户需求通过深入了解客户的需求和期望，APQP 能够确保产品在性能、功能、可靠性、安全性等方面符合客户的要求，从而提高客户满意度，增强市场竞争力。
2、降低开发成本在产品开发的早期阶段，通过识别潜在的风险和问题，并采取预防措施，可以避免在后期出现大量的设计变更和返工，从而降低开发成本。
3、缩短开发周期APQP 强调并行工程和跨职能团队的协作，通过优化开发流程，减少信息传递的延误和误解，能够显著缩短产品的开发周期，使产品更快地推向市场。
4、提高产品质量通过系统地规划和控制产品开发过程中的各个环节，APQP 有助于确保产品质量的稳定性和一致性，减少缺陷和故障的发生，提高产品的可靠性和耐久性。
三、先期产品质量策划的主要步骤1、计划和确定项目这一阶段的主要任务是确定项目的目标、范围和客户需求。
跨职能团队需要收集市场信息、客户反馈、竞争对手分析等数据，制定项目计划，包括时间表、预算和资源分配等。
2、产品设计和开发在产品设计阶段，团队需要根据客户需求和技术要求，进行产品的概念设计、详细设计和原型制作。
同时，要进行设计失效模式及后果分析（DFMEA），识别潜在的设计缺陷，并采取相应的改进措施。
3、过程设计和开发过程设计阶段主要关注产品的生产过程。
团队需要设计制造流程、选择设备和工装、制定工艺规范和作业指导书等。
同时，要进行过程失效模式及后果分析（PFMEA），评估生产过程中可能出现的问题，并制定预防措施。
4、产品和过程确认在产品和过程确认阶段，需要进行小批量试生产，对产品进行性能测试、可靠性试验和客户试用等，以验证产品是否满足设计要求和客户需求。
产品先期策划所有
产品先期策划所有产品先期策划产品先期策划是一个成功产品开发的关键阶段。
在这个阶段，公司需要在产品设计和开发之前进行全面的市场分析和策划，以确保产品能够满足市场需求，并获得成功的市场份额。
本文将介绍产品先期策划的重要性以及实施产品先期策划的关键步骤。
一、产品先期策划的重要性产品先期策划对于一个企业的成功至关重要。
首先，产品先期策划可以帮助企业减少风险并节约资源。
通过提早进行市场调研和分析，企业可以发现市场的需求和竞争状况，从而避免投入大量资源在一个不具备市场潜力的产品上。
其次，产品先期策划可以增加产品的成功几率。
通过了解目标市场的需求和竞争对手的产品，企业可以对产品进行精确的定位和差异化开发，从而提高产品的市场竞争力。
最后，产品先期策划可以为产品的后期设计和开发提供指导。
通过产品先期策划，企业可以在产品开发之前明确产品的定位、目标市场以及市场需求，为后续的产品设计和开发提供了重要的参考和方向。
二、产品先期策划的关键步骤1. 市场分析在产品先期策划阶段，市场分析是非常重要的一步。
企业需要对目标市场进行全面的调研和分析，包括目标市场的规模、增长趋势、竞争状况、消费习惯等。
此外，还需对目标市场的需求进行详细的了解，包括消费者的需求特点、痛点以及价值观等。
通过市场分析，企业可以了解市场的需求和趋势，从而为产品定位和设计提供重要的参考。
2. 竞争分析与市场分析类似，竞争分析也是产品先期策划的重要环节。
企业需要对竞争对手的产品进行全面的调查和分析，包括竞争对手的产品特点、优势和劣势等。
通过竞争分析，企业可以了解竞争对手产品的差异化点，从而在产品设计和开发过程中找到自身的竞争优势。
3. 目标定位在产品先期策划中，目标定位是非常关键的一步。
企业需要明确产品的目标市场，包括目标市场的特点、规模和需求等。
同时，还需要明确产品的差异化定位，即产品在目标市场上的独特卖点。
通过目标定位，企业可以明确产品的定位和目标市场，从而为后续的产品设计和市场推广提供重要的指导。
产品质量先期策划程序管理规定
1.0目的针对开发的产品进行产品质量先期策划，确定和制定适合我公司并使产品满足顾客要求所需的步骤，促使早期发现产品隐患，避免晚期更改，生产满足顾客要求的产品。
2.0 范围该程序适用新产品开发工作。
3.0职责3.1 供销部负责新产品申请立项申请书，指派顾客代表，协助技术质量部制定新产品工作计划。
3.2总工程师负责成立项目开发小组并确定小组成员的工作分工；技术质量部起草新产品开发的项目进度计划，按计划组织实施新产品开发各项工作；负责定期向公司领导层汇报新产品开发项目工作的进展情况；负责组织、整理、保存新产品APQP文件，并向顾客提交PPAP文件包。
3.3 项目开发小组成员负责按项目计划规定的时间进度完成所分配的任务。
3.4 供销部负责市场调研，搜集顾客信息，提供产品开发的任务来源；负责新产品在顾客方的报检、入库、结算等工作。
3.5 技术质量部负责新产品各项技术状态的提出及确认。
3.6 技术质量部负责新产品生产工艺过程的设计开发与分析确认。
3.7 技术质量部负责新产品质量策划与控制，并负责PPAP文件与质量体系要求的符合性。
3.8生产制造部负责新产品生产用的工装、模具、检具、设备的获得。
3.9 供销部负责新产品生产用的原材料、外购件的获得。
3.10财务部负责新产品与顾客的价格确定及外购原材料、工装器具、外购件的价格审核。
3.11生产制造部负责新产品的试制，入出库。
3.12供销部负责新产品运输到顾客方。
4.1第一阶段计划与组织4.1.1 供销部负责搜集顾客信息。
编制《产品开发建议书》，并提交图纸或样件。
4.1.2 技术质量部根据新产品开发的工作量与技术难度，与负责该产品的模具设计、工艺工程师共同与相关部门进行开发前的可行性评估，形成《产品制造可行性评价表》；4.1.3 技术质量部负责按客户所规定的重要目标、项目进度、产品质量要求、市场信息等内容填写《立项申请书》上报公司领导层批准后立项。
4.1.4 总经理组建项目开发小组，明确项目中的各项任务，按《立项申请书》最终时间节点起草《新产品开发时间进度表》。
产品质量先期策划的实施要求
产品质量先期策划的实施要求1. 引言产品质量是企业发展的核心竞争力之一，因此，在产品研发的初期阶段就必须制定和实施产品质量先期策划。
本文档旨在提供产品质量先期策划的实施要求，以确保产品在设计、开发和生产过程中达到高质量标准。
2. 确定质量标准在产品质量先期策划的开始阶段，必须明确产品的质量标准。
质量标准应基于市场需求、客户要求、法律法规和行业标准。
通过与相关利益相关者进行沟通和协商，确保质量标准的合理性和可行性。
3. 编制质量计划质量计划是产品质量先期策划的重要组成部分。
在编制质量计划时，应考虑以下因素：3.1 建立质量目标根据质量标准和市场需求，建立明确的质量目标。
质量目标应具体、可衡量、可达到，并与企业的战略目标相一致。
3.2 制定质量控制措施制定质量控制措施是保证产品质量的重要手段。
质量控制措施可以包括质量检测、质量审查、质量培训等。
具体的控制措施应根据产品特性和质量目标来确定，并与相关部门和人员进行沟通和协作。
3.3 制定质量验收标准质量验收标准是评判产品质量的依据。
根据产品特性和市场需求，制定明确的质量验收标准，包括产品外观、性能、可靠性、安全性等方面。
3.4 制定质量改进措施产品质量是一个不断改进的过程。
制定质量改进措施，包括收集和分析质量数据、持续改进产品和生产过程等，以提高产品质量水平。
4. 实施质量管理产品质量先期策划的实施需要建立完善的质量管理体系。
质量管理体系应包括以下方面：4.1 质量组织架构建立质量部门或质量团队，明确质量管理责任和权限，确保质量管理工作的顺利开展。
4.2 确定质量管理流程制定质量管理流程，包括产品开发流程、生产过程控制流程、质量问题处理流程等，确保每个环节都有可操作的质量管理方法和措施。
4.3 培训和教育对相关部门和人员进行质量管理知识和技能的培训和教育，提高其质量意识和质量能力，从而保证质量管理的有效实施。
4.4 质量信息管理建立质量信息管理系统，收集、记录、分析和使用质量数据，及时发现和解决质量问题，为质量改进提供支持。
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产品质量先期策划控制程序
1 目的和适用范围
1.1目的
保证新产品及更改产品按要求准时投产，以最低的成本提供优质产品，以此满足顾客的要求。
1.2 适用范围
适用于本公司新产品、改进后产品的过程设计、开发、评审、验证确认和批准。
2 职责（RASIC）
3 定义或术语
产品质量先期策划（APQP）：是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。
（Advanced Product Quality Planning）的英文缩写。
特殊特性：在可预料的合理范围内变动可能显著影响顾客对产品的满意程度和安全特性或政府法规的符合性等等。
特殊特性可分为产品特性（KPC）和过程控制特性（KCC）。
控制计划（质量计划）：是指控制产品零件和/或材料，以及过程系统的书面描述。
质量策划小组：一般可包括本公司的工程技术、质量、制造、市场、采购、财务及其他的有关人员。
也可包括顾客的采购、质量、产品工程、顾客工厂有关人员以及供应商。
FMEA:失效模式及后果分析(Failure Mode and Effects Analysis) 的英文缩写
MSA: 测量系统分析（Measure System Analysis）的英文缩写
SPC: 统计过程控制（Statistical Process Control）的英文缩写
PPAP:生产件批准（Production Part Approval Process）的英文缩写
4 工作程序：
第一阶段：计划和项目的确定
第二阶段：过程设计和开发
第三阶段：产品和过程确认
第四阶段：持续改进
第一阶段：计划和项目的确定
第二阶段：过程设计和开发
第三阶段：产品和过程确认
第四阶段：持续改进
新产品投产以后，公司和顾客要继续进行合作以解决问题并作不断改善。
在这一阶段获取的经验为顾客和供方提供了所需的知识, 通过建议减少过程、库存和质量成本从而达到了降低价格的目的，并为下一个产品提供合理的改进系统。
参见《持续改进控制程序》
相关文件：
《文件控制程序》QP-401
《生产件批准控制程序》QP-702
《产品要求评审控制程序》QP-704
《监视和测量装置控制程序》QP-710
《内部审核控制程序》QP-802
《纠正和预防措施控制程序》QP-806
《持续改进控制程序》QP-807
6.产生的记录。