第十章 典型液压系统
、典型液压系统详解
液压系统的阅读方法和步骤; 液压系统中液压元件的工作原理、作用,液压系统中 所有液压元件之间的联系;
将液压系统划分为若干个液压基本回路,液压系统的 工作循环,各种基本回路的应用;
写出电磁铁动作循环表(传动链或等效油路图)。
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本章目录
第一节 液压系统图的阅读和分析方法 第二节 YT4543型液压动力滑台液压系统 第三节 MLS3-170型采煤机及其液压牵引系统 第四节 日立EX400单斗全液压挖掘机液压系统 第五节 YB200压力机液压系统
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快进 1YA + 2YA 3Y A YJ 行程阀 导通
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一工进
滑台上的行程挡块压下行 程阀11,切断油路。此时 电磁阀12 处于常位,调速 阀8 接入系统,系统压力 升高。压力升高一方面使 液控顺序阀5 打开,另一 方面使限压式变量泵的流 量减小(3的位置与管线连 接?),直到与经过调速 阀8 的流量相匹配。此时 活塞的速度由调速阀8的开 口决定。 进油:1-2-3-7-8-12-缸左腔。
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电磁铁动作顺序表
1YA + + + + 2YA + 3Y A + + +-
YJ 行程阀
+ 导通 切断 切断 切断 断—通 导通
快进 一工进 二工进 死挡铁停留 快退 原位停止
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采用了限压式变量泵和调速阀的容积节流调速回路,保 证了稳定的低速运动,有较好的速度刚性和较大的调速 范围。回油路上的背压阀使滑台能承受负值负载;
液压-第10章典型液压系统课件
主缸回油须经节流阀9回
油箱,实现慢进.
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20
(4)拉伸、压紧
滑块接触
工件后,主
缸 35 中 的
压力由于
负载阻力
的增加而
增加,单向
阀23关闭,
泵输出的
流量也自
动减小.主
缸继续下
行,完成拉
延工艺.
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21
(5)保压
当主缸 压力达到预
定值时,压
力继电器
17 发 出 信 号,使电磁
第十章 典型液压系统及实例
学习交流PPT
1
本章提要
本章以机床液压系统、锻压机械液压 系统、冶金机械液压系统及起重运输机械 液压系统为例,介绍实际的液压系统及其 基本回路,分析它们的工作原理和特点。
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2
10.1 组合机床动力滑台液压系统
➢动力滑台是组合机床的一种通用部件,在滑台上可以
➢配置各种工艺用途的切削头。 ➢YT4543型组合机床液压动力滑台可以实现多种不同
的工作循环,其中一种比较典型的工作循环是:快进→ 一工进→二工进→死挡铁停留→快退→停止。
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3
➢系 统 中 采 用
限压式变量叶片
泵供油;
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➢使液压
缸差动联 接以实现 快速运动;
➢用 行 程 阀 、
液控顺序阀实现 快进与工进的转 换;
4
电液换向阀
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5
(1)快进
电磁铁1YA和3YA、 6YA 得 电 , 电 磁 溢 流阀4通电,切断泵 的卸荷通路。
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压边缸从高位 油箱20补油
19
(3)减速、加压
第10章 典型液压系统
图10-1 10-
YT4543型动力滑台的液压系统 YT4543型动力滑台的液压系统
一、主要元件及其作用 元件1 1) 元件1 元件3 2) 元件3 元件5 3) 元件5 元件4 4) 元件4 元件7 5) 元件7、8 元件10 6) 元件10 元件11 7) 元件11 元件13 8) 元件13 元件9 9) 元件9 10) 元件2 10) 元件2、6、1 2
二、系统的工作原理 1.卡盘的夹紧与松开 1)卡盘正卡(或称外卡) 卡盘正卡(或称外卡) 2)卡盘反卡(或称内卡) 卡盘反卡(或称内卡) 2.回转刀架的动作 3.尾座套筒的伸缩运动
表10-2 电磁铁动作表 10动作 电磁铁
1YA
+ - + - - + — +
2YA
- + - + + — + —
3YA
图10-3 10-
M1432A型万能外圆磨床的液压系统 M1432A型万能外圆磨床的液压系统
(3) 砂轮架快动阀E和尾架阀F (4) 润滑稳定器 (三) 工作台的往复运动 1.往复运动时的油流路线 (1) 工作台向右运动 (2) 工作台向左运动 2.工作台换向过程 (1) 工作台制动 (2) 工作台在换向点停留 (3) 工作台反向起动 3.工作台液动与手动的互锁
第三节 外圆磨床液压系统
一、外圆磨床的运动性能要求 1.外圆磨床的运动 2.外圆磨床工作台往复运动的要求 (1) 较宽的调速范围 (2) 自动换向 (3) 换向精度高 (4) 端点停留 (5) 工作台抖动 见图10 10二、M1432A型万能外圆磨床液压系统 (见图10-3) 1432A (一)液压系统的主要任务 (二) 主要控制元件及其作用 (1) 工作台往复运动专用液压操纵箱 (2) 砂轮架周期进给专用液压操纵箱
液压系统原理图详解
液压系统原理图详解液压系统是一种利用液体传递能量的系统,它在工程领域中有着广泛的应用。
液压系统原理图是液压系统设计和维护的重要参考,通过详细的原理图可以清晰地了解液压系统的工作原理和结构组成。
本文将对液压系统原理图进行详细解析,帮助读者更好地理解液压系统的工作原理。
1. 液压系统原理图的基本组成。
液压系统原理图通常包括液压泵、执行元件、控制元件、液压油箱、液压油管路等基本组成部分。
液压泵负责将机械能转换为液压能,为整个系统提供动力;执行元件根据控制信号来完成工作任务,如液压缸、液压马达等;控制元件用于控制液压系统的工作,如液压阀、液压控制器等;液压油箱用于储存液压油,并且起到冷却和过滤液压油的作用;液压油管路则连接各个液压元件,传递液压能量。
2. 液压系统原理图的工作原理。
液压系统的工作原理是利用液体在封闭的管路中传递压力和能量。
当液压泵启动时,液压油从油箱被抽入泵体,随后被压缩并送入液压系统中。
液压油经过控制元件的调节,进入执行元件,推动执行元件完成工作。
液压油在执行元件完成工作后返回油箱,同时再次被泵送到系统中,形成循环。
3. 液压系统原理图的应用。
液压系统原理图在工程领域中有着广泛的应用,如挖掘机、起重机、注塑机等设备中都广泛采用液压系统。
液压系统能够提供高功率密度和精确的控制,因此在需要大功率输出和精确控制的场合下得到广泛应用。
4. 液压系统原理图的设计要点。
在设计液压系统原理图时,需要考虑系统的工作压力、流量、温度等参数。
合理的设计能够保证系统的稳定性和可靠性,同时也能够提高系统的工作效率和节能性能。
因此,在设计液压系统原理图时需要充分考虑各种因素,并且进行合理的优化。
5. 液压系统原理图的维护和保养。
液压系统原理图在使用过程中需要进行定期的维护和保养,以确保系统的正常运行和延长系统的使用寿命。
维护工作包括定期更换液压油、清洗液压油箱、检查液压管路和密封件等。
保养工作能够有效地减少系统的故障率,提高系统的可靠性和安全性。
完整液压系统ppt课件
设计流程
负载分析
负载分类
负载特点
负载计算
元件选择与计算
液压泵选择
根据系统流量和压力要 求,选择合适的液压泵
类型和规格
执行元件选择
根据负载特性和工艺要 求,选择合适的执行元 件(如液压缸、液压马
达)
控制元件选择
根据系统控制要求,选 择合适的控制元件(如
阀、传感器)
辅助元件选择
根据系统需要,选择合 适的辅助元件(如油箱、
液压缸根据其结构可分为单杆缸、双 杆缸、柱塞缸等。
工作原理
液压缸由活塞、缸筒、端盖等组成, 当液体压力作用于活塞上时,活塞在 压力的作用下产生运动,推动负载进 行直线运动。
液压阀
定义
工作原理 分类
液压油箱
定义
液压油箱是液压系统中的辅助元 件,它的作用是储存液压油,并
对液压油进行过滤和冷却。
工作原理
目 录
• 液压系统概述 • 液压系统元件 • 液压系统回路 • 液压系统设计 • 液压系统维护与保养 • 液压系统故障诊断与排除
contents
液压系统的定义与组成
总结词
详细描述
液压系统的特点与优势
总结词
液压系统的特性和优点
详细描述
液压系统具有功率密度高、响应速度快、输出力矩大、易于实现自动化控制等优 点,广泛应用于工程机械、农业机械、机床、航空航天等领域。
元件的检查与保养
总结词 详细描述
系统的调试与维护
总结词
详细描述
故障分类与原因分析
故障分类 原因分析
故障诊断方法与流程
诊断方法 诊断流程
故障排除技巧与实践
排除技巧
实践经验
液压系统的应用例子和原理
液压系统的应用例子和原理1. 什么是液压系统?液压系统是一种利用流体力学原理传递能量和执行控制的系统。
在液压系统中,液体(一般是油)被用作传递动力和执行力量的媒介。
液压系统通常由液压泵、液压缸、液压阀、油箱和管路等组成。
2. 液压系统的原理液压系统的原理是基于巴斯卡定律,即在不可压缩的流体中,施加在流体上的压力会均匀传递到该流体中的每一个点。
液压系统中,液压泵通过机械作用将机械能转化为液压能,将液体从油箱吸入,并通过管路输送至液压缸。
液压阀负责控制液压系统中液体的流向和压力。
当液压阀打开时,液压缸内的液体受到液压泵提供的压力作用,从而推动活塞运动,实现力量的传递与执行。
3. 液压系统的应用例子液压系统被广泛应用于各个领域,包括工业、农业、建筑和交通等。
以下是一些常见的液压系统应用例子:3.1 挖掘机挖掘机是一种重型工程机械,常用于挖掘土壤、岩石和其他材料。
液压系统在挖掘机中起到了关键作用,它通过液压泵提供的压力,驱动液压缸使挖斗进行运动。
液压系统使挖掘机具有强大的挖掘能力和灵活性,能够适应不同的工作环境和作业需求。
3.2 汽车刹车系统汽车刹车系统是保证行车安全的重要系统之一。
液压系统在汽车刹车系统中起到了至关重要的作用。
当踩下刹车踏板时,液压泵会将液体压力传递至刹车器官,使刹车器官对车轮施加一定的制动力,从而使车辆减速或停止。
液压系统使汽车刹车系统具有快速响应、灵敏可靠的特点,并能够适应各种道路和驾驶条件。
3.3 汽车悬挂系统汽车悬挂系统用于减缓车辆在行驶中受到的震动和冲击,提供舒适的乘车体验。
液压系统在悬挂系统中起到了关键作用,通过液压缸和液压阀等部件,调节和控制汽车悬挂系统的刚度和阻尼,使车辆保持平稳的行驶状态。
液压系统使汽车悬挂系统具有良好的稳定性和可调节性,能够适应不同的道路状况和驾驶习惯。
3.4 工业机械液压系统在工业机械中被广泛应用,例如压力机、注塑机、液压剪板机等。
液压系统通过液压泵提供的压力,驱动液压缸使机械部件进行运动,实现工件的加工、成型和切割等操作。
《液压系统图解》课件
分析液压回路
掌握读图顺序
在识读液压系统图时,应按照先主后 辅、由粗到细的顺序进行,先读懂主 油路和控制油路,再读懂辅助元件和 连接关系。
根据液压元件在系统中的作用和相互 关系,分析液压回路的工作原理。
典型液压系统图的解读
案例一
某型挖掘机液压系统图解 读
案例二
某型数控机床液压系统图 解读
案例三
某型注塑机液压系统图解 读
《液压系统图解》ppt课件
目录
• 液压系统概述 • 液压元件与工作原理 • 液压系统图解读 • 液压系统设计 • 液压系统的维护与故障排除 • 案例分析与实践应用
01
液压系统概述
Chapter
液压系统的定义与组成
定义
液压系统是一种利用液体压力能 来传递动力的系统。
组成
液压系统通常由液压泵、液压缸 、液压阀、管道和油箱等部件组 成。
液压系统的特点与优势
特点
液压系统具有结构简单、体积小、重 量轻、工作平稳、调速范围大等优点 。
优势
液压系统在工业领域中应用广泛,能 够实现大功率、高精度、高速度的传 动和控制。
液压系统的应用领域
01
02
03
工业领域
液压系统广泛应用于各种 机床、压力机、注塑机等 机械设备中。
汽车领域
汽车转向助力系统、刹车 系统等都采用了液压技术 。
04
液压系统设计
Chapter
液压系统设计的基本原则与步骤
• 基本原则:安全、可靠、高效、环保。
液压系统设计的基本原则与步骤
设计步骤 1. 明确设计要求和约束条件。
2. 选择合适的液压元件,如泵、阀、马达等。
液压系统设计的基本原则与步骤
液 压与气动技术10-1
�
第十章 典型液压系统
液压系统图阅读方法
1.了解或估计系统的任务. (要求,工作,动作循环) 2.分析系统中各元件的类型和作用, 找出他们之间的联系(基本回路). (泵→ 执行元件→控制阀→辅助元件) 3.分析实现执行元件各种动作的方法, 写出油路路线. (对复杂系统,将元件,油路分别编号)
§10-1 YT4543型动力滑台液压系统的工作原理
伸缩机构
吊臂伸出
进油路: 泵→ 换向阀A (中位) → 换向阀B (中位) → 换向阀C (中位) → 换向阀D (右位) →阀5(单向阀) → 液压缸(无杆腔); 回油路: 液压缸(有杆腔) → 换向阀D (右位) → 换向阀E (中位) → 换向阀F (中位) → 油箱.
三,性能分析
调压回路:用溢流阀限定系统最高压力. 调速回路:手动调节换向阀的开度大小,方便灵 活,劳动强度较大. 锁紧回路:采用液压锁将支腿锁定在一定位置上, 工作可靠,时间长. 平衡回路: 采用单向外控平衡阀,防止作业中重 物因自重而下降. 卸荷回路:采用M型中位机能. 制动回路:单作用制动缸+单向节流阀,制动快, 松开慢,确保安全.
二,工作原理
Q2-8型 汽车起重机液压系统图
基本回路组成
调压回路 换向回路 锁紧回路 卸荷回路 平衡回路 制动回路 同步回路 调速回路
支腿液压缸
前支腿伸出
进油路: 泵 → 换向阀A (左位) → 液压锁4 →液压缸 (无杆腔); 回油路: 液压缸 (有杆腔) → 液压锁4 → 换向阀A (左位)→ 换向阀B (中位)→换向阀C (中位)→换向阀D (中位) →换向阀E (中位)→换向阀F (中位)→油箱.
电 电磁铁,行程 阀 动作 1YA
磁
典型液压系统
7.1 组合机床动力滑台液压系统概述
组合机床是由通用部件和专用部件组成的高效、专用、 自动化程度较高的机床。它能完成钻、扩、铰、镗、 铣、攻丝等加工工序和工作台转位、定位、夹紧、输 送等辅助动作。 动力滑台是组合机床的通用部件,上面安装有各种旋 转刀具,通过液压系统可使这些刀具按一定动作循环 完成轴向进给运动。
组合机床动力滑台液压系统工作原理
5.快退 时间继电器经延时发出信号,2YA通电,1YA、3YA断 电,主油路为:
进油路:泵1 单向阀2 换向阀6(右位) 液压缸右腔;
回油路:液压缸左腔 单向阀10 换向阀6(右位) 油箱
6.原位停止
挡块压下原位行程开关,1Y、2Y、3Y都失电,阀11、 12 处于中位,滑台停止运动,泵通过阀12中位卸载。
7.4 装卸堆码机液压系统
7.4 装卸堆码机液压系统
装卸堆码机是一种仓储机械,由液压马达驱动的行走 底盘部分和一个六自由度的圆柱坐标式机械手组成。, 该系统,由一台定量泵供油,构成一个单泵供油的并 联开式系统。 1.底盘行走 2.立柱升降 3.臂回转 4.手指加紧
一、YB32-200型液压机液压系统
4.泄压快速返回 上液压缸上腔→液控单向阀 →预泄换向阀组8(上位) →油箱。 进油路:泵1→阀7→上缸换向阀6(右位)→阀11上液 压缸下腔; 回油路:上液压缸上腔→阀12→充液筒
一、YB32-200型液压机液压系统
5.原位停止 原位停止是上滑块上升至预定高度,挡块压下行程开关,电磁 铁2YA失电,先导阀和上缸换向阀均处于中位时得到的,这时 上缸停止运动,液压泵在较低压力下卸荷,由于阀11和安全 阀13的支承作用,上滑块悬空停止。 6.液压压力机下滑块(顶出缸)的顶出和返回 下滑块向上顶出时,电磁铁 4YA 通电,这时有: 进油路:泵1→阀7→阀6(中位)→下缸换向阀14 (右位)→下液压缸下腔; 回油路:下液压缸下腔→下缸换向阀14(右位)→油 箱。
《液压系统图解》课件
液压系统特点
高功率密度
相对于电动机,液压系统具有更高的功率密度, 能够在更小的体积内提供更大的力量。
平稳且连续
液压系统的输出可以平稳、无级调节和连续, 适用于长时间、高精度的运动。
可靠性高
液压系统由较少的工作部件组成,易于制造和 维护,且不容易出现故障。
动态性好
液压系统响应速度快,能够在瞬间改变输出方 向、大小和速度。
行车、吊桥、升降机等
飞机制动、起落架、导航系统 等
应用场景 快速移动、加工或冲床等
重物搬运、高温环境等 高速、精确、安全
液压系统的构成
1
液压源
如液压泵、压力调节器和液压油箱等。
2
执行元件
如液压缸、液压马达和液压阀等。
3
控制元件
如控制阀、方向阀和流量阀等。
液压系统的分类
• 按压力等级分为低压和高压; • 按液压系统的用途分为动力液压系统和控制液压系统; • 按能源来源分为手动液压、电动液压等; • 按系统结构和控制方式分为开环和闭环液压系统。
《液压系统图解》PPT课 件
此课件介绍了液压系统的工作原理、构成和分类,以及在工业自动化中的应 用。了解液压系统的基础知识,是进行工程和机械设计的必要条件。
液压系统原理
流体力学
介绍流体的压力、速度和流量等 基本概念。
压力传递
介绍流体的压力如何随着管道的 长度和形状传递。
流体输出
介绍液压系统是如何利用流体输 出力量和动能。
液压系统的优缺点
优点
• 高功率密度 • 动态性好 • 平稳连续
Hale Waihona Puke 缺点• 噪音大 • 易泄漏 • 易受污染
液压系统的故障分析
液压压力
典型液压系统
单元七典型液压系统学习目标:1.掌握读懂液压系统图的阅读和分析方法2.掌握YT4543型液压动力滑台液压系统的组成、工作原理和特点3.掌握YB32-200型压力机液压系统的组成、工作原理和特点4.掌握Q2—8汽车起重机液压系统的组成、工作原理和特点5.能绘制电磁铁动作循环表重点与难点:典型液压系统是对以前所学的液压件及液压基本回路的结构、工作原理、性能特点、应用,对液压元件基本知识的检验与综合,也是将上述知识在实际设备上的具体应用。
本章的重点与难点均是对典型液压系统工作原理图的阅读和各系统特点的分析。
对于任何液压系统,能否读懂系统原理图是正确分析系统特点的基础,只有在对系统原理图读懂的前提下,才能对系统在调速、调压、换向等方面的特点给以恰当的分析和评价,才能对系统的控制和调节采取正确的方案。
因此,掌握分析液压系统原理图的步骤和方法是重中之重的内容。
1.分析液压系统工作原理图的步骤和方法对于典型液压系统的分析,首先要了解设备的组成与功能,了解设备各部件的作用与运动方式,如有条件,应当实地考察所要分析的设备,在此基础上明确设备对液压系统的要求,以此作为液压系统分析的依据;其次要浏览液压系统图,了解所要分析系统的动力装置、执行元件、各种阀件的类型与功能,此后以执行元件为中心,将整个系统划分为若干个子系统油路;然后以执行元件动作要求为依据,逐一分析油路走向,每一油路均应按照先控制油路、后主油路,先进油、后回油的顺序分析;再后就是针对执行元件的动作要求,分析系统的方向控制、速度控制、压力控制的方法,弄清各控制回路的组成及各重要元件的作用;更后就是通过对各执行元件之间的顺序、同步、互锁、防干扰等要求,分析各子系统之间的联系;最后归纳与总结整个液压系统的特点,加深对系统的理解。
2.在此选用YT4543型组合机床动力滑台的液压系统,作为金属切削专用机床进给部件的典型代表。
此系统是对单缸执行元件,以速度与负载的变换为主要特点。
液压传动_第十五讲_典型液压系统 PPT精品课件
一工进 快进
二工进
快退
停留
原位停止
3
电液换向阀
4
三、动作循环表
动作 名称
信号来源
元件工作状态
顺序 先导A+ 闭 左 左
右
右
一工 进
挡块压下 行程阀8
开左左
右
左
二工 挡块压下行程
进
开关,3YA+
开
左
左
左
左
停留
滑台靠在死挡 块上
开
左
左
左
左
压力继电器发
快退
出信号 1YA¯,2YA¯
闭
右
右
左
右
挡块压下终点
开关,
闭中中
右
右
停止
2YA¯,3YA¯
备注 差动连接,行程控制
第一调速阀起作用 第二调速阀起作用 视具体情况而定
5
四、工作过程
1、快进时: 进油路:变量泵14→
单向阀13→换向阀 12(左) →行程阀 8(右) →液压缸7(左) →液压缸快速前进; 回油路:液压缸7(右) →换向阀12(左) → 单向阀3→行程阀 8(右) →液压缸(左)。
6
2、一次工进时: 进油路:变量泵 14→单向阀13→换 向阀12(左) →调速 阀4→电磁阀9(右) →液压缸7(左) →液 压缸一次工进;
回油路:液压缸 7(右) →换向阀12(左) →顺序阀2→背压阀 1→油箱。
7
3、二次工进时:
进油路:变量泵14→单 向阀13→换向阀12 (左) →调速阀4→调 速阀10→液压缸7(左) →液压缸二次工进;
9
6、停止原位时:
第十章典型液压系统详解
端点停留:要求工作台在换向点能作短暂停留,停留时间应 在0-5s范围内可调
工作台抖动:切入磨削或砂轮磨削宽度与工件长度相近时, 为提高生产率和减小加工面粗糙度,工作台需作短行程 (1 ~ 3mm),频率为100~150次/min的往复运动,又称抖动。
外圆磨削工作过程: 工件夹在头架卡盘里 尾架顶尖顶紧工件 头架驱动工件转动 工作台往复运动 砂轮架快速前进,砂 轮电机驱动砂轮转动磨 削工件 工件磨削完毕,砂轮 架快退,工作台往复运 动停止,松开顶尖取下 工件。
铣、攻丝等工序和工作台转位、定位、夹紧、输送等辅助 动作,可用来组成自动线。
动力滑台:是组合机床上实
现进给运动的一种通用部 件,配上动力头和主轴箱 后可以对工件完成各种孔 加工、端面加工等工序。
组合机床动力滑台液压系统:
动力滑台上常安装着各种旋转着的刀具,其
液压系统的功用是使这些刀具作轴向进给运动,
当开停阀左位接入系统时,互锁缸接通油箱, 活塞在弹簧作用下移动,使z1和z2啮合,工作 台就可以通过摇动手轮来移动,以调整工件。
机床的润滑:
液压泵输出的油液有一部分经精滤油器到达润滑稳
定器,经稳定器进行压力调节及分流后,送至导轨、丝
杠螺母、轴承等处进行润滑。
§10.3 液压机液压系统
液压机采用静压加工金属、塑料、橡胶及粉末制品, 纵多类型中,最典型的四柱式液压机应用最为广泛。 其四个立柱之间安置主、辅两个液压缸。
砂轮及工件旋转、带动工件往复运动
对万能外圆磨 床的要求
砂轮架周期切入运动 砂轮架还可快速进退、尾架顶尖可伸缩 这些运动中,除砂轮与工件旋转由电机驱 动,其余运动均由液压传动来实现
较宽的调速范围:0.05~4m/min范围内无级调速 自动换向:在以上速度范围内能进行频繁换向,且过程平稳、 制动和反向启动迅速 换向精度高:同一速度下,换向点变动量 ( 同速换向精度 ) 应 小于0.02mm,不同速度0.2mm
第十章:典型的液压系统
第十章:典型的液压系统第一篇:第十章:典型的液压系统第十章典型液压系统第一节组合机床液压系统一、组合机床液压系统组合机床液压系统主要由通用滑台和辅助部分(如定位、夹紧)组成。
动力滑台本身不带传动装置,可根据加工需要安装不同用途的主轴箱,以完成钻、扩、铰、镗、刮端面、铣削及攻丝等工序。
图8—1液压系统工作原理所示为带有液压夹紧的他驱式动力滑台的液压系统原理图,这个系统采用限压式变量泵供油,并配有二位二通电磁阀卸荷,变量泵与进油路的调速阀组成容积节流调速回路,用电液换向阀控制液压系统的主油路换向,用行程阀实现快进和工进的速度换接。
它可实现多种工作循环,下面以定位夹紧→快进→工进→二工进→死挡铁停留→快退→原位停止松开工件的自动工作循环为例,说明液压系统的工作原理。
1.夹紧工件夹紧油路一般所需压力要求小于主油路,故在夹紧油路上装有减压阀6,以减低夹紧缸的压力。
按下启动按钮,泵启动并使电磁铁4DT通电,夹紧缸24松开以便安装并定位工件。
当工件定好位以后,发出讯号使电磁铁4DT断电,夹紧缸活塞夹紧工作。
其油路:泵1→单向阀5→减压阀6→单向阀7→换向阀11→左位夹紧缸上腔,夹紧缸下腔的回油→换向阀11左位回油箱。
于是夹紧缸活塞下移夹紧工件。
单向阀7用以保压。
2.进给缸快进前进当工件夹紧后,油压升高压力继电器14发出讯号使1DT通电,电磁换向阀13和液动换向阀9均处于左位。
其油路为:进油路:泵1→单向阀5→液动阀9→左位行程阀23右位→进给缸25左腔回油路:进给缸25右腔→液动阀9左位→单向阀10→行程阀23右位→进给缸25左腔。
于是形成差动连接,液压缸25快速前进。
因快速前进时负载小,压力低,故顺序阀4打不开(其调节压力应大于快进压力),变量泵以调节好的最大流量向系统供油。
3.一工进当滑台快进到达预定位置(即刀具趋近工件位置),挡铁压下行程阀23,于是调速阀12接入油路,压力油必须经调速阀12才能进入进给缸左腔,负载增大,泵的压力升高,打开液控顺序阀4,单向阀10被高压油封死,此时油路为:进油路:泵1→单向阀5→换向阀9左位→调速阀12→换向阀20右位→进给缸25左腔回油路:进给缸25右腔→换向阀9左位→顺序阀4→背压阀3→油箱。
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和吊臂伸缩油路中,分别设置了平衡阀 、 和吊臂伸缩油路中,分别设置了平衡阀12、 13、20以保持其平稳下降。此外平衡阀又 以保持其平稳下降。 、 以保持其平稳下降 能起到液压锁作用, 能起到液压锁作用,也可能将吊臂与吊重 可靠地支承住。 可靠地支承住。 在起升机构中,还有常闭式制动器19。 在起升机构中,还有常闭式制动器 。 当起升机构工作时, 当起升机构工作时,由系统压力将制动器 自动打开,液压马达停转时, 自动打开,液压马达停转时,在弹簧力的 作用下自动上闸, 作用下自动上闸,这里的控制器仅作为停 止器使用, 止器使用,以防止液压马达因内漏而造成 吊重下降。 吊重下降。
图3-29
QY8型汽车起重机ຫໍສະໝຸດ 压系起升机构及回转机构均为ZM40型轴向 型轴向 起升机构及回转机构均为 柱塞式液压马达驱动,此种马达转矩小, 柱塞式液压马达驱动,此种马达转矩小, 转速高,系高速小扭矩马达, 转速高,系高速小扭矩马达,在起升机构 中,高速小扭矩马达通过圆柱齿轮减速器 驱动卷筒转动。在架转机构中, 驱动卷筒转动。在架转机构中,高速小扭 矩马达通过蜗杆减速器与齿轮传动机构驱 动平台旋转。起重机吊臂的伸缩和变幅, 动平台旋转。起重机吊臂的伸缩和变幅, 分别由液压缸14和 一起驱动 一起驱动。 分别由液压缸 和15一起驱动。 整机液压系统由一台ZBD-40型轴向 整机液压系统由一台 - 型轴向 柱塞泵供油, 柱塞泵供油,各执行元件的动作则由两组
多路阀控制。 多路阀控制。 两联手动换向阀24和 两联手动换向阀 和25 之间组成串连 油路。可同时操纵前后支腿动作。 油路。可同时操纵前后支腿动作。在支腿 液压缸上装有液压锁, 液压缸上装有液压锁,以防止起重机作业 时活塞杆因滑阀泄漏而自动缩回。 时活塞杆因滑阀泄漏而自动缩回。 系统中的第II组多路阀 组多路阀, 系统中的第 组多路阀,用来控制伸 缩臂液压缸、回转与起升液压马达动作、 缩臂液压缸、回转与起升液压马达动作、 多路阀中的四联换向滑阀组成串联油路。 多路阀中的四联换向滑阀组成串联油路。 在起重机中,起升、 在起重机中,起升、变幅和吊臂在重 力载荷作用下自由下降。在起升、变幅、 力载荷作用下自由下降。在起升、变幅、
图中为ZL50装载机的液压系统图。它以 装载机的液压系统图。 图中为 装载机的液压系统图 6135Q型柴油机为动力驱动三个液压泵, 型柴油机为动力驱动三个液压泵, 型柴油机为动力驱动三个液压泵 并组成工作装置回路和转向回路, 并组成工作装置回路和转向回路,而这两 个回路 又通过 辅助泵 和流量 转换阀 联系起 来。 ZL-50装载机
结束
起重机回转速度很低, 起重机回转速度很低,一般转动惯性力 矩不大, 矩不大,所以在回转液压马达的进回油路 没有设置过载和补油阀。 中,没有设置过载和补油阀。 系统中的压力控制, 系统中的压力控制,是由两组多路阀中 的安全阀实现的。滤油器2装在液压泵排油 的安全阀实现的。滤油器 装在液压泵排油 路上, 路上,这种方式可以保护除泵以外的全部 液压元件。 液压元件。 该机采用了定量泵系统, 该机采用了定量泵系统,各机构的速 度调节主要是通过改变发动机的转速, 度调节主要是通过改变发动机的转速,以 改变液压泵的输出流量来实现。 改变液压泵的输出流量来实现。
图为该机液压系统图。 图为该机液压系统图。起重机为全回转 式,可分为 平台上部和 平台下部两 部分。 部分。上下 部的油路通 过中心回转 接头22 连接。 接头 连接。
5 6 7 14 15 8 17 18 12 16 22 22 21 20 25 26 27 28 29 Ⅰ 22 Ⅱ 24 11 4 2 3 9 22 22 10 1-液压泵 2-滤油器 3-阻尼器 4-压力表 5-稳定器液压缸 6、7-液压锁 8-后支腿液压缸 9-前支腿液压缸 10-油箱 11、13-安全阀 12、16、20-平衡阀 14-伸缩臂液压缸 15-变幅液压缸 17-回转液压马达 18-起升 液压马达 19-制动器液压缸 21-单向节流阀 22-中心回转接头 23、24、25-第Ⅰ组换向滑阀 26、27、28、29第Ⅱ组换向滑阀
图示是ZL50铰接式轮胎装载机的外观图, 铰接式轮胎装载机的外观图, 图示是 铰接式轮胎装载机的外观图 它的举重量为5吨 装载机的基本动作是: 它的举重量为 吨。装载机的基本动作是:将 铲斗插入物料,向后翻转铲斗,保持载荷, 铲斗插入物料,向后翻转铲斗,保持载荷, 提升物料到一定高度, 提升物料到一定高度,将物料运输到卸荷地 卸料, 点、卸料, 然后 回到装料处, 回到装料处, 如此循环作业。 如此循环作业。
积均为F,阀芯即处在油压 积均为 ,阀芯即处在油压p1与p2的推力和 弹簧力P 之和相平衡的位置。 弹簧力 弹之和相平衡的位置。当转向泵流 正常, 达到规定值而 达到规定值而p 量Q1正常,∆p达到规定值而 1/p3+P弹/F时, 时 分流阀被推至A工位 于是Q 工位, 分流阀被推至 工位,于是 2=0,辅助泵 , 排油全部输入工作装油路。 排油全部输入工作装油路。当发动机转速 降低, 减小到p1≤ 降低,使Q1减小到 ≤ p3+P弹/F时,分流阀 时 便逐渐被推向B工位 工位, 便逐渐被推向 工位,于是辅助泵开始向转 向油路输油。由于增加乐流量Q 向油路输油。由于增加乐流量 2,使p2上 同时p 值也随之上升,直到p 升,同时 1值也随之上升,直到 1 /p3+P弹/F 时,分流阀便停留在新的平衡位置。 分流阀便停留在新的平衡位置。
10- 10-2 汽车式起重机及挖掘机液压系统 一、汽车式起重机液压系统
在汽车底盘上装上起重设备, 在汽车底盘上装上起重设备,完成吊装 任务的汽车称为汽车式起重机。 任务的汽车称为汽车式起重机。汽车式起 重机广泛的在运输、建筑、装卸、 重机广泛的在运输、建筑、装卸、矿山及 筑路工地上应用,是一种行走式起重机。 筑路工地上应用,是一种行走式起重机。 汽车式起重机完成起重任务时,作业 汽车式起重机完成起重任务时, 循环通常是起吊-回转-卸载-返回, 循环通常是起吊-回转-卸载-返回,有 时还加入间断的短距离行驶运动。 时还加入间断的短距离行驶运动。 汽车式起重机传动装置的传动方式有 机械传动、电力传动和液压三大类。 机械传动、电力传动和液压三大类。
液压传动式汽车起重机的液压系统经 常采用开式系统。现以国产QY-8型汽车 常采用开式系统。现以国产 - 型汽车 式起重机来对汽车起重机液压系统作一个 介绍。它是在黄河JN- 型汽车起重机基 介绍。它是在黄河 -150型汽车起重机基 础上改装的,最大起重重量是8吨 础上改装的,最大起重重量是 吨,主要用 于工厂、矿山、码头、 于工厂、矿山、码头、料场和建筑工地进 行装卸或安装作业。 行装卸或安装作业。起重机行车部分与载 重汽车相同,为机械传动, 重汽车相同,为机械传动,其余部分都采 用液压传动。因此该机结构紧凑、 用液压传动。因此该机结构紧凑、操作方 工作安全可靠。 便、工作安全可靠。
10-3 挖掘机的液压系统 -
国产WY250型正铲液压挖掘机采用双 型正铲液压挖掘机采用双 国产 泵分功率变量系统。该机机重55吨 泵分功率变量系统。该机机重 吨,发动 机功率198KW(270HP),正铲斗容量 ),正铲斗容量 机功率 ( ), 2.5m3。液压系统由两个独立的并联回路组 分功率调节,先导伺服操纵。 成,分功率调节,先导伺服操纵。 泵组是两台变量泵1和一台控制齿轮泵 泵组是两台变量泵 和一台控制齿轮泵 18。液压系统最大工作压力是 。液压系统最大工作压力是28MPa,两 , 台主泵装有各自分开的功率调节器, 台主泵装有各自分开的功率调节器,由各 自的回路压力反馈到调节器进行变量, 自的回路压力反馈到调节器进行变量,两 泵彼此之间不发生压力反馈。 泵彼此之间不发生压力反馈。
2. 转斗液压缸工作回路。 转斗液压缸工作回路。
装载机在铲取物料时一般要求先转斗 后提升动臂, 后提升动臂,所以转斗液压缸与动臂液压 缸采用串并联油路连接, 缸采用串并联油路连接,并将控制转斗压 缸的三位阀放置在动臂液压缸的四位阀之 前,以保证转斗液压缸能优先动作。 以保证转斗液压缸能优先动作。 在转斗液压缸的小腔油路中尚设有双 作用安全阀。 作用安全阀。它的作用是在动臂升降过程 中,转斗的连杆机构由于动作不相协调而 受到某种程度的干涉, 受到某种程度的干涉,双作用安全阀可起 到缓冲补油作用。 到缓冲补油作用。
第十章 典型液压系统
10-1转载机液压系统 - 转载机液压系统 10-2 汽车式起重机及挖掘机液压系统 - 10-3 挖掘机的液压系统 - 10-4 YZ100型振动机的液压系统 - 型振动机的液压系统
10-1转载机液压系统 转载机液压系统
转载机主要用来装卸成堆散料,也能进 转载机主要用来装卸成堆散料 也能进 行轻度地铲掘工作,以及平地 以及平地、 行轻度地铲掘工作 以及平地、起重和牵引 等多种作业。 等多种作业。由于装载机是在露天情况下 工作,因而对系统有如下地要求: 工作,因而对系统有如下地要求: 1. 工作性能好。应保证具有较高的生产率 工作性能好。 和工作平稳性。 和工作平稳性。 2. 寿命长、可靠性高。 寿命长、可靠性高。 3. 操纵性能好。 操纵性能好。 4. 便于维修和保养。 便于维修和保养。
转向液压缸
动臂液压缸 铲斗液压缸 左 右 锁紧阀 分配阀 双作用安全阀18 单向节流阀 转向阀 流量控制阀 电磁开关 储气筒
1. 动臂液压缸工作回路。 动臂液压缸工作回路。
动臂液压缸的进油路由工作液压泵和 辅助液压泵供油。流量总和最大可达320 辅助液压泵供油。流量总和最大可达 升/分。分配阀采用传并联油路的多种阀, 分 分配阀采用传并联油路的多种阀, 其中控制动臂的阀为四位阀。 其中控制动臂的阀为四位阀。当四位阀处 于图示中位时,液压缸锁紧而液压泵卸荷。 于图示中位时,液压缸锁紧而液压泵卸荷。 此外,还能实现空斗迅速下降, 此外,还能实现空斗迅速下降,甚至在发 动机熄火的情况下也能将下铲斗。 动机熄火的情况下也能将下铲斗。回路工 作压力由分配阀中的安全溢流阀调定为 150公斤 厘米2。 公斤/厘米 公斤