典型液压系统原理分析(大学课件)
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典型液压系统原理分析大学PPT课件
第8页/共69页
YT4543型动力滑台参数
最大进给力：45kN 运动速度：快速运动 6.5m/min、工进速度 6.6mm/min 最大行程：1m(4号长度） 定位精度：0.02mm
第9页/共69页
组合机床动力滑台液压系统工作原理
第10页/共69页
差动快进
液压缸差动联接和变量 泵以实现快速运动。
—
铲斗液压缸缩回斗杆液压缸动作，视卸载高
—
度动臂液压配合动作
复 转台回转 斗杆伸出，工作装置
位 下降
—— — ——
回转机构将工作装置转回到工作挖掘面，动 臂和斗杆液压缸配合动作将铲斗降至地面
第29页/共69页
单斗液压挖掘机及液压系统的主要参数
项目
基本参 数
标准斗容量/m3 0.25 0.4 0.6
第19页/共69页
MLS3-170型采煤机液压牵引系统工作原理
如图示为MLS3-170型采煤机液压牵引系统，主泵1为具有恒功率变量机 构的斜轴式轴向柱塞泵，马达2为与主泵同规格的斜轴式定量柱塞马达。 主泵恒功率变量机构的结构包括泵位调节器、液压恒功率调节器和电机恒 功率调节器三个部分。液压恒功率调节器17由装在开关活塞16中的一个小 柱塞17.1和平衡弹簧 17.2构成。电机恒功 率调节器18包括一个 行程可调的小活塞和 一个三位四通电磁阀 18.2。
-
导通
第17页/共69页
组合机床动力滑台液压系统特点
• 采用了限压式变量泵和调速阀的容积节流调速回路，保证了稳定 的低速运动，有较好的速度刚性和较大的调速范围。回油路上的 背压阀使滑台能承受负值负载；
• 采用限压式变量泵和液压缸的差动连接实现快进，能量利用合理； • 采用了行程阀和顺序阀实现快进和工进的换接，动作可靠，转换
YT4543型动力滑台参数
最大进给力：45kN 运动速度：快速运动 6.5m/min、工进速度 6.6mm/min 最大行程：1m(4号长度） 定位精度：0.02mm
第9页/共69页
组合机床动力滑台液压系统工作原理
第10页/共69页
差动快进
液压缸差动联接和变量 泵以实现快速运动。
—
铲斗液压缸缩回斗杆液压缸动作，视卸载高
—
度动臂液压配合动作
复 转台回转 斗杆伸出，工作装置
位 下降
—— — ——
回转机构将工作装置转回到工作挖掘面，动 臂和斗杆液压缸配合动作将铲斗降至地面
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单斗液压挖掘机及液压系统的主要参数
项目
基本参 数
标准斗容量/m3 0.25 0.4 0.6
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MLS3-170型采煤机液压牵引系统工作原理
如图示为MLS3-170型采煤机液压牵引系统，主泵1为具有恒功率变量机 构的斜轴式轴向柱塞泵，马达2为与主泵同规格的斜轴式定量柱塞马达。 主泵恒功率变量机构的结构包括泵位调节器、液压恒功率调节器和电机恒 功率调节器三个部分。液压恒功率调节器17由装在开关活塞16中的一个小 柱塞17.1和平衡弹簧 17.2构成。电机恒功 率调节器18包括一个 行程可调的小活塞和 一个三位四通电磁阀 18.2。
-
导通
第17页/共69页
组合机床动力滑台液压系统特点
• 采用了限压式变量泵和调速阀的容积节流调速回路，保证了稳定 的低速运动，有较好的速度刚性和较大的调速范围。回油路上的 背压阀使滑台能承受负值负载；
• 采用限压式变量泵和液压缸的差动连接实现快进，能量利用合理； • 采用了行程阀和顺序阀实现快进和工进的换接，动作可靠，转换
液压系统工作原理课件PPT
2021/3/10
10
液压缸是将液压能 转换为直线运动机 械能的执行元件
分类：单作用液压 缸、双作用液压缸、 缓冲式液压缸、多 级液压缸、组合液 压缸
主要参数：压力、 缸径（缸内径、活 塞杆直径、面积 比）、理论推力和 拉力、效率、活塞 作用力、功率等
2021/3/10
11
控制调节装置：它们是控制液压系统中油液的压 力、流量和液流方向的装置。换向阀、节流阀、 溢流阀等液压元件都属于这类装置。
2021/3/10
8
液压马达的参数
排量V（ml/r） 流量q（L/min） 压力p（Mpa、bar）——额定压力、最高压力、工作压力、压差 扭矩T（N.m） 功率（kw）——输入功率、输出功率 效率η——容积效率、机械效率、总效率 转速（r/min）——额定转速、最高转速、最低转速（马达不出
现爬行现象）
2021/3/10
12
液 压 阀——控制调节装置
控制液压系统中油液的压力、流量和液流方向
液压阀的类型选择，应考虑正确的功能、 密封性和抗御可预见的机械和环境影响的 能力。推荐尽量采用板式安装阀和(或)插 装阀。
油路块应牢固安装，其内部通道应无有害 杂质(如氧化皮、毛刺、切屑)，这些会限 制流动或被冲刷出来引起任何元件(其中 包括密封件或ห้องสมุดไป่ตู้料)失灵、损坏。
最大压力通常为溢流阀设定压力。理想的情况是在一 个工作循环中，有不同的负载和转速。我们根据工况 计算出合适的设计压力。
2021/3/10
5
力士乐公司的液压泵
闭式回路变量泵——A4VG、A10VG等，该泵均 为斜盘式轴向柱塞变量泵，流量与驱动转速及排 量成正比并可无级变量，流量随斜盘摆角增加到 其最大值，斜盘摆过中位可以平稳改变液流流动 方向，泵在高压侧配备两个溢流阀来保护静液压 传动（泵和马达）免于超载，内置辅助泵用作补 油泵和控油泵，最高补油压力由一个内置补油溢 流阀来限制。A4VG的规格有28、40、56、71、 90、125、180、250； A10VG的规格有18、 28、45、63。油液最低清洁度应为NAS1638之 8级。
典型液压系统原理分析PPT课件
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结束
重点难点
液压系统的阅读方法和步骤； 液压系统中液压元件的工作原理、作用，液压系统中
所有液压元件之间的联系； 将液压系统划分为若干个液压基本回路，液压系统的
工作循环，各种基本回路的应用； 写出电磁铁动作循环表（传动链或等效油路图）。
总目录
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结束
本章目录
第一节 液压系统图的阅读和分析方法
时间继电器发出电信号后， 电液换向阀右位工作。
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结束
n 原位停止
当动力滑台退 回到原始位置 时，挡块压下 行程开关，电 液换向阀处于 中位，动力滑 台停止运动， 变量泵卸荷。
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结束
n 电磁铁动作顺序表
1YA（1DT）2YA（2DT）3YA（3DT） 行程阀
快进
-
置精度高； 采用了三位五通 M型中位机能的电液换向阀换向，提高了换向平稳
性，减少了能量损失。
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结束
n 二工进
当一工进结 束，滑台上 的挡铁压下 行程开关使 3YA通电。
二位二通电磁换向阀实 现一工进和二工进之间 速度的换接。
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结束
n 死挡铁停留
当动力滑台第 二次工作进给 终了碰上死挡 铁，液压缸停 止不动，系统 的压力进一步 升高，达到压 力继电器15的 调定值时，经 过时间继电器 的延时，再发 出电信号，使 滑台退回总。目录
结束
教学要求
v 了解液压技术在国民经济各行各业中的应用； v 熟悉各种液压元件在液压系统中的作用及各种基本回路的 构成； v 掌握液压元件的结构、工作原理、特点和各种基本回路的 应用； v 熟悉液压系统的控制方式、职能符号及其相关标准，多读 多练； v 熟悉各典型液压系统的工作原理及特点。
液压系统原理讲解【共37张PPT】(优秀文档)PPT
液压缸7左腔缸； 5（上） I6 9（上）
挡块压下终点开关， 2YA 和3YA通电
油箱
挡块压下终点开关， 2YA 和3YA通电 保压延时 压力升高8作用，1YA断，3和7处于中位，保压时间由时间继电器控制
缸5上腔卸压，9上移使其下位
液压动力滑台用液压缸驱动，它在电气和机械装置的配合下可以实现各种自动循环。 工作，控制油到阀7右端，7右
⑥在工作循环中，采用“死挡铁停留”，使行程终点的重复位置精度较高，适用于 镗阶梯孔、锪孔和锪端面等工序。
第二节
压力机液压系统
压力机是一种用静压来加工金属、塑料、橡胶、粉末制品的机 械，本节介绍四柱式压力机，在四个立柱之间安置着上、下两个液
压缸，上液压缸驱动上滑块，实现“快速下行 慢速加压 保压 延时 快速返回 原位停止”的动作循环；下液压缸驱动下滑块 ，实现“向上顶出 向下退回 原位停止”的动作循环。
②液压缸7 为活塞杆固定的差动液压缸。活塞杆 较粗，无杆腔与有杆腔的有效工作面积之比为2：
1，使快速进给和快速退回的速度相等。
③电液换向阀 它由三位五通液动换向阀12和三位五 通电磁换向阀11组成，用以控制液压缸的运动方 向。
④调速阀4和10 这两个阀串联在进油路上，实 现节流调速。由调速阀4控制一工进速度(慢速) ，由调速阀5控制二工进速度(更慢速)，由二位 二通阀9控制两种工进速度的换接。
B快退
2YA
A快退
B快退 1YA
动作名称 1YA 2YA
A快进 + A工进 + +
B工进 + +
B快退
2YA
A快退
B快退 1YA
动作名称 1YA 2YA
A快进 + A工进 + +
《液压系统分析》课件
02 液压油箱的形状和结构各不相同，常见的有矩形 油箱、圆形油箱等。
03 液压油箱的设计和使用对整个液压系统的性能和 稳定性也有一定影响。
03
液压系统的工作原理
液压系统的基本工作原理
01
液压系统由液压油、液压泵、控制阀、执行元件和辅
助元件等组成。
02
液压油在系统中的流动传递动力，使执行元件产生运
液压系统的组成
要点一
总结词
组成部分与相互关系
要点二
详细描述
液压系统主要由动力元件、执行元件、控制元件和辅助元 件四部分组成。动力元件包括液压泵，其作用是将机械能 转换为液体压力能；执行元件包括液压缸和液压马达，其 作用是将液体压力能转换为机械能；控制元件包括各种阀 类，其作用是控制液体的流量、压力和方向；辅助元件包 括油箱、管道、过滤器等，其作用是保证系统的正常工作 和性能。
液压阀
01
液压阀是液压系统中的控制元件，它能够控制液体 的流动方向、流量和压力等参数。
02
液压阀的种类很多，常见的有方向阀、压力阀、流 量阀等，它们的工作原理和结构各不相同。
03
液压阀的选择和使用对整个液压系统的性能和稳定 性有着重要影响。
液压油箱
01 液压油箱是液压系统中的辅助元件，它能够储存 液压油，并对液压系统进行散热和除气。
液压系统的可靠性分析
可靠性概念
液压系统的可靠性是指系统在规定条件下和 规定时间内，完成规定功能的能力。
可靠性影响因素
影响液压系统可靠性的因素包括液压元件的可靠性 、系统的设计布局、油液的质量等。
提高可靠性的方法
为了提高液压系统的可靠性，可以采用一系 列措施，如选用高可靠性的液压元件、优化 系统布局、保持油液质量等。
03 液压油箱的设计和使用对整个液压系统的性能和 稳定性也有一定影响。
03
液压系统的工作原理
液压系统的基本工作原理
01
液压系统由液压油、液压泵、控制阀、执行元件和辅
助元件等组成。
02
液压油在系统中的流动传递动力，使执行元件产生运
液压系统的组成
要点一
总结词
组成部分与相互关系
要点二
详细描述
液压系统主要由动力元件、执行元件、控制元件和辅助元 件四部分组成。动力元件包括液压泵，其作用是将机械能 转换为液体压力能；执行元件包括液压缸和液压马达，其 作用是将液体压力能转换为机械能；控制元件包括各种阀 类，其作用是控制液体的流量、压力和方向；辅助元件包 括油箱、管道、过滤器等，其作用是保证系统的正常工作 和性能。
液压阀
01
液压阀是液压系统中的控制元件，它能够控制液体 的流动方向、流量和压力等参数。
02
液压阀的种类很多，常见的有方向阀、压力阀、流 量阀等，它们的工作原理和结构各不相同。
03
液压阀的选择和使用对整个液压系统的性能和稳定 性有着重要影响。
液压油箱
01 液压油箱是液压系统中的辅助元件，它能够储存 液压油，并对液压系统进行散热和除气。
液压系统的可靠性分析
可靠性概念
液压系统的可靠性是指系统在规定条件下和 规定时间内，完成规定功能的能力。
可靠性影响因素
影响液压系统可靠性的因素包括液压元件的可靠性 、系统的设计布局、油液的质量等。
提高可靠性的方法
为了提高液压系统的可靠性，可以采用一系 列措施，如选用高可靠性的液压元件、优化 系统布局、保持油液质量等。
典型液压系统实例分析ppt课件
11
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8.3 液压机液压系统
• 1.启动 • 按启动按钮，电磁铁全部处于失电状态，恒功率变量泵输出的油以很
低的压力经电磁溢流阀的溢流流回油箱，泵空载启动。 • 2.伸滑块和压边滑块快速下行 • 使电磁铁1YA和3YA,6YA得电，电磁溢流阀4的二位二通电磁铁左位
工作，切断泵的卸荷通路。同时三位四通电液动换向阀11的左位接入 工作，泵向拉伸滑块液压缸35上腔供油。因阀10的电磁铁6YA得电， 其右位接入工作，所以回油经阀11和阀10回油箱，使其快速下行。同 时带动压边缸34快速下行，压边缸从高位油箱20补油。这时的主油路 是:
• 阅读、分析液压系统图，可分为以下几个步骤: • (1)了解液压设备的任务以及完成该任务应具备的动作要求和特性，即
弄清任务和要求;
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2
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8.1 液压系统图的阅读方法
• (2)在液压系统图中找出实现上述动作要求所需的执行元件，并搞清其 类型、工作原理及性能;
• (3)找出系统的动力元件，并弄清其类型、工作原理、性能以及吸、排 油情况;
• 3.减速和加压 • 在拉伸滑块和压边滑块与板料接触之前，首先碰到一个行程开关(图
中未画出)、发出一个电信号，使阀10的电磁铁6YA失电，左位工作， 主缸回油须经节流阀9回油箱，实现慢进。
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13
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8.3 液压机液压系统
• 当压边滑块接触工件后，又一个行程开关(图中未画出)发信号，使 5YA得电，阀18右位接入工作，泵2打出的油经阀18向压边缸34加压。
8.2 组合机床动力滑台液压系统
• 进油路:滤油器1→变量泵2→单向阀3→管路4→换向阀5的P口到B口 →管路20→缸19的右腔;
液压系统分析PPT课件
阀23.2处于中位时 →回油管25 →过滤器3 →油箱
阀23.2处于上位或下位时 →马 达42实现正反转→回油管25 →过滤器3 →油箱
6
3、臂架变幅液压系统
臂架变幅回路与伸缩臂回路为并 联的多路换向回路
变幅缸伸出
进油路：泵1.3 →阀23.5 (上位) →平衡阀30的单向阀→变 幅缸40 (无杆腔)
4)油快箱 挡下降
进油路：泵1.2 →油管26 →阀23. 6(下二挡) →起升马达38B口
泵1.1 →阀6. 2 (下位) →油管13 → 阀23. 2 23. 4 23. 5(中位) →单向 阀24 →阀23. 6(下二挡)
泵1.2泵1.1的流量合在一起,马达高 速转动
溢流阀23.7起安全保护作用
基本回路组成； 根据设备对各执行元件间互锁、同步、顺序动作和防干扰等要求，分析
各子系统的联系； 归纳总结整个系统的特点。
1
一、系统组成
支腿收放液压回路：架起整车，不使载荷压在轮 胎上。
回转机构液压回路：使吊臂回转。 臂架变幅液压回路：改变吊臂的倾角。 伸缩臂液压回路：改变吊臂的长度。 吊重起升液压回路：使重物升降。
(上位) →回油管25 →过滤
器3 →油箱
8
பைடு நூலகம்
5、吊重起升液压回路
1）慢档上升
进油路：泵1.2 →油管26 →阀23. 6( 上一挡) →平衡阀39的单向阀→ 起升马达38A口
回油路：起升马达38B口→阀23. 6( 上一挡) →回油管25 →过滤器3 →油箱
2)快挡上升
进油路：泵1.2 →油管26 →阀23. 6( 上二挡) →平衡阀39的单向阀→ 起升马达38A口
回油路：变幅缸40 (有杆腔) → 阀23.5 (上位) →回油管25 →过滤器3 →油箱
阀23.2处于上位或下位时 →马 达42实现正反转→回油管25 →过滤器3 →油箱
6
3、臂架变幅液压系统
臂架变幅回路与伸缩臂回路为并 联的多路换向回路
变幅缸伸出
进油路：泵1.3 →阀23.5 (上位) →平衡阀30的单向阀→变 幅缸40 (无杆腔)
4)油快箱 挡下降
进油路：泵1.2 →油管26 →阀23. 6(下二挡) →起升马达38B口
泵1.1 →阀6. 2 (下位) →油管13 → 阀23. 2 23. 4 23. 5(中位) →单向 阀24 →阀23. 6(下二挡)
泵1.2泵1.1的流量合在一起,马达高 速转动
溢流阀23.7起安全保护作用
基本回路组成； 根据设备对各执行元件间互锁、同步、顺序动作和防干扰等要求，分析
各子系统的联系； 归纳总结整个系统的特点。
1
一、系统组成
支腿收放液压回路：架起整车，不使载荷压在轮 胎上。
回转机构液压回路：使吊臂回转。 臂架变幅液压回路：改变吊臂的倾角。 伸缩臂液压回路：改变吊臂的长度。 吊重起升液压回路：使重物升降。
(上位) →回油管25 →过滤
器3 →油箱
8
பைடு நூலகம்
5、吊重起升液压回路
1）慢档上升
进油路：泵1.2 →油管26 →阀23. 6( 上一挡) →平衡阀39的单向阀→ 起升马达38A口
回油路：起升马达38B口→阀23. 6( 上一挡) →回油管25 →过滤器3 →油箱
2)快挡上升
进油路：泵1.2 →油管26 →阀23. 6( 上二挡) →平衡阀39的单向阀→ 起升马达38A口
回油路：变幅缸40 (有杆腔) → 阀23.5 (上位) →回油管25 →过滤器3 →油箱
典型液压系统 ppt课件
最常见为三梁四柱式液压机，
通常由横梁、立柱、工作台、
滑块和顶出机构等部件组成。
液压机的主运动为滑块和顶出
机构的运动。滑块由主液压缸
(上缸)驱动顶出机构由辅助液
压缸(下缸)驱动，其典型工作
循环如图8-3所示。液压机液压
系统的特点是压力高，流量大，
20功20/1率0/2大8 ，以压力的变换和控制 为主。
1. 快进
快速前进时，按下起动按钮，电磁铁1YA通电，先导阀11左位工作， 在控制油推动下，主阀12亦左位工作。由于快进时滑台负载较小，系统 工作压力不高，因而变量液压泵14输出最大流量顺序阀2仍处于关闭状态， 这时液压缸7以差动方式工作，快速前进，此时，液压缸7右腔回油通过 阀12(左位)及单向阀3, 行程阀8(右位)流回液压缸7左腔，形成差动工作方 式。
第8章 典型液压系统
8.1 组合机床动力滑台液压系统
2020/10/28
1
8.1.1 概述 组合机床一般由通用部件(如动力头、动力滑台等)和部
分专用部件(如主轴箱、夹具等)组合而成(见图8-1)，具有加 工能力强、自动化程度高、经济性好等优点。
动力滑台是组合机床上实现进给运动的一种通用部件，
配上动力头和主轴箱后可以对工件完成钻、扩、铰、镗、铣、 攻螺纹孔等和端面的加工工序。YT4543型液压动力滑台由液 压缸驱动，它在电气和机械装置的配合下可以实现各种自动 工作循环。
2020/10/28
6
2020/10/28
7
1.背压阀； 2.顺序阀； 3.单向阀； 4.一次工进调速阀； 5.压力继电器； 6.单向阀； 7.液压缸； 8.行程阀； 9.电磁阀； 10.二次工进调速阀； 11.先导阀； 12.换向阀； 13.单向阀； 14.液压泵； 15.压力表开关； p1、p2、p3.压力表接 点
典型液压系统分析ppt课件
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27
液压操纵的正铲挖掘机
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28
液压破碎机
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29
三、组合机床动力滑台液压系统分析 193-图9-1 四、万能液压机液压系统分析 197-图9-3
*******本章结束
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30
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3
（一）开式系统和闭式系统 按液体的循环方式分有： 1.开式系统 在开式系统中，液压泵从油箱中吸油，输出的压力
油经换向阀进入执行机构中，执行机构另一腔的 油液经换向阀流回油箱。 开式系统其特点-结构简单， 油液循环大，散热条件好，油液 中的杂质可在油箱中沉淀。 油箱容积大，与空气接触的机会多， 系统的差平稳性，系统的能量 不能反馈，
利用汽车底盘，其具有汽车的行驶通过性能，机动灵 活，行驶速度高，快速转移。
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16
汽车底盘通常由专业厂家生产，在现成的汽车底盘上 改装起重机比较容易。
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17
液压系统回路有: 支腿回路、变幅回路、伸缩回路、起升回路、回转
回路。 各回路中的液压元件的作用： 各回路由哪些基本回路组成？ 各部分油液循环路线是：
1.了解液压系统的任务、工作循环、应具备的性能和 需要满足的要求；
2.查阅系统图中所有的液压元件及其连接关系，分析 它们的作用及所组成的回路功能；
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12
3.分析油路，了解系统的工作原理及特点。
4.同时应考虑对系统的具体要求：
（1）系统的构成
（2）经济性
（3）技术性能
通过分析与学习，加深理解液压元件的功能和基本回 路的合理组合，熟悉阅读液压系统图的基本方法， 为分析和设计液压传动系统奠定必要的基础。
典型液压系统PPT课件
本章以动力滑台液压系统、压力机液压系 统、汽车起重机液压系统以及塑料注塑成形机 液压系统为例，介绍实际的液压系统及其基本 回路，分析它们的工作原理和特点。
8.1 组合机床动力滑台液压系统
➢动力滑台是组合机床的一种通用部件，在滑台上可以配置各种工
艺用途的切削头。
➢YT4543型组合机床液压动力滑台可以实现多种不同的工作循环，
7、下缸顶出及退回
3Y得电，阀21 处于左位。 进油路：泵1－阀6中位－阀21 左位－下缸下腔。回油路：下 缸上腔－阀21 左位－油箱。 下缸活塞上升，顶出。
3Y失电，4Y得电，阀21 处 于右位，下缸活塞下行，退回。
8、浮动压边
下缸活塞先上升到一 定位置后，阀21 处于中位， 主缸滑块下压时下缸活塞 被迫随之下行，下缸下腔 油液经节流器19 和背压阀 20 回油箱，使下缸下腔保 持所需的压边压力，调整 阀20 即可改变浮动压边压 力。下缸上腔则经阀21中 位从油箱补油。溢流阀18 为下缸下腔安全阀。
(4)变幅回路
大臂变幅
大臂变幅机构是用于改变作业高度。本机采用 两个液压缸并联，提高了变幅机构承载能力。其要 求以及油路与大臂伸缩油路相同。
(5)回转油路
回 转 回转机构要求大臂能在任意方位起吊。 本机采用ZMD40柱塞液压马达。
该液压系统的特点是：
①因重物在下 降时以及大臂收缩 和变幅时，负载与 液压力方向相同， 执行元件会失控， 为此，在其回油路 上必须设置平衡阀。
支腿液压缸
起 升 回 路
大臂变幅
回转
(1)支腿回路
双向液 压锁防 止 “软 腿现象”
缸8放下后支腿到所需位置， 再由缸10放下前支腿。
起吊时，须由支腿液 压缸来承受负载
8.1 组合机床动力滑台液压系统
➢动力滑台是组合机床的一种通用部件，在滑台上可以配置各种工
艺用途的切削头。
➢YT4543型组合机床液压动力滑台可以实现多种不同的工作循环，
7、下缸顶出及退回
3Y得电，阀21 处于左位。 进油路：泵1－阀6中位－阀21 左位－下缸下腔。回油路：下 缸上腔－阀21 左位－油箱。 下缸活塞上升，顶出。
3Y失电，4Y得电，阀21 处 于右位，下缸活塞下行，退回。
8、浮动压边
下缸活塞先上升到一 定位置后，阀21 处于中位， 主缸滑块下压时下缸活塞 被迫随之下行，下缸下腔 油液经节流器19 和背压阀 20 回油箱，使下缸下腔保 持所需的压边压力，调整 阀20 即可改变浮动压边压 力。下缸上腔则经阀21中 位从油箱补油。溢流阀18 为下缸下腔安全阀。
(4)变幅回路
大臂变幅
大臂变幅机构是用于改变作业高度。本机采用 两个液压缸并联，提高了变幅机构承载能力。其要 求以及油路与大臂伸缩油路相同。
(5)回转油路
回 转 回转机构要求大臂能在任意方位起吊。 本机采用ZMD40柱塞液压马达。
该液压系统的特点是：
①因重物在下 降时以及大臂收缩 和变幅时，负载与 液压力方向相同， 执行元件会失控， 为此，在其回油路 上必须设置平衡阀。
支腿液压缸
起 升 回 路
大臂变幅
回转
(1)支腿回路
双向液 压锁防 止 “软 腿现象”
缸8放下后支腿到所需位置， 再由缸10放下前支腿。
起吊时，须由支腿液 压缸来承受负载
液压系统原理图ppt课件
2.第一次工作进给
进油路：过滤器→泵1→单向阀2→换向阀6
左位→调速阀7→电磁换向阀12右位→液压缸左
腔。
回油路：液压缸右腔→换向阀6左位→液控
顺序阀4→背压阀3→精油选pp箱t课件。2021
返回6
3.第二次工作进给
进油路：过滤器→泵1→单向阀2→换向阀6左位→调 速阀7、8→液压缸左腔。
回油路：液压缸右腔→换向阀6左位→液控顺序阀 4→背压阀3→油箱。
（3）向下退回 使电磁铁4YA断电、3YA通电 下液压缸便快速退回，此时油路为：
进油路：液压泵1→顺序阀7→换向阀6（中位 →换向阀14（左位）→下液压缸上腔。
回油路：下液压缸下腔→换向阀14（左位） →油箱。
（4）原位停止 原位停止是在电磁铁3YA、
4YA都断电，换向阀精选1pp4t课处件20于21 中位时的
上移，通过杠杆机构使顶尖向右退回。
（7）机床的润滑
（8）压力的测量精选ppt课件2021
返1回7
8.3.4 M1432A万能外圆磨液压系统的特点
（1）采用活塞杆固定的双杆液压缸，机床的 占地面积少，左、右两个方向运动速度的一致。
（2）采用回油节流阀调速回路，液压缸回油 中有背压力，有助于工作稳定和加速工作台的 制动。
精选ppt课件2021
返回8
8.3 万能外圆磨床液压系统
8.3.1 概述
磨床必须具有下列运动：砂轮旋转、工件 旋转、工作台带动工件的往复运动和砂轮架的 周期切入运动等。此外，还有砂轮架的快速进、 退和尾座顶尖的伸缩等辅助运动。
机床对各种运动性能都有较高的要求，尤其 对工作台往复运动的性能要求最高，还应满足 以下要求：
→a2→单向阀I2→换向阀D阀芯右端。
液压系统图解PPT.
二、
定期检查各科室防火安全制度的落实，对要害部位、重点部位、机要部位采取一定措施，加强检查。
（3）整个磁盘阵列故障：从备份磁带机中恢复最近的备份数据。组织人员补充备份数据之后至当前的丢失数据。
车载液压系统
车载液压系统
车载液压系统
液压传动 液体压力能传递机械能
第二节 液压传动的工作原理及组成部分 二、工作特点
1 力或力矩传递通过液体压力实现
F2 F1
p F2 F1 A2 A1
A1 F1, F2－大小活塞作用力
A2
A1, A2－大小活塞作用面积
液压系统的工作压力取决于外负载
第二节 液压传动的工作原理及组成部分 二、工作特点
来，但由于提取过程的固有缺点，也会使一些无效成分、甚至有害成分一同析出，从而影响药效、甚至产生毒副作用。为此，通过对
药材的炮制，可以转变药性，提高疗效，降低毒副作用，使得提取物更为安全可靠，保证临床用药安全有效。 这是中药在制备方面与
其他药物的独特之处，是中药加工工艺的关键环节。
3.中药提取及其必要性
如工作某方面有安全要求（譬如银行工作），需要尽早核实应聘者的背景信息。 与客户谈话时，你还要了解客户的需求，以客户的需求为导向，参照客户的需求给他提供一辆符合他需要的车。 （3） 怎样来吃草莓、葡萄之类的水果呢？（用淡盐水泡一泡再吃） 根据这个表的内容，销售经理就能知道你这个星期将有五个客户要来订车，这五个客户你不能够放松，你得赶紧让他付款，交定金。 对于第二个级别的客户，应该在一个星期之内让他付款，你不能让他再发生变化。
（3）与招标采购单位、其他供应商恶意串通；
3.教室门的钥匙班级应指定专人保管，门窗每天落实值日生随时关锁好。
安全管理工作职责
完整液压系统ppt课件
01
确定液压油的种类
根据液压系统的设计要求和应用场景，选择合适的液压油种类，如矿物油、合成油等。
02
确定液压油的粘度等级
根据液压系统的设计要求和应用场景，选择合适的液压油粘度等级，以满足系统性能要求。
根据液压回路类型和设计要求，选择合适的元件类型，如定量泵、变量泵、单向阀、换向阀等。
选择合适的元件类型
通过液压油的传递，实现机械能的输出。
类型
单作用、双作用、多作用油缸等。
应用
用于各种机械设备的动作控制。
方向阀、压力阀、流量阀等。
类型
通过控制液压油的流向和流量，实现机械设备的动作控制。
工作原理
广泛应用于各种机械设备，如挖掘机、起重机等。
应用
类型
封闭式、开放式等。
04
CHAPTER
液压系统设计
液压油更换周期
液压油质量检查
定期清洗液压元件，去除附着的杂质和积垢，保证液压元件的流畅运转。
液压元件清洗
对磨损或损坏的液压元件进行更换，确保液压系统的正常运行。
液压元件更换
液压系统调试
在新设备安装或维修后，对液压系统进行调试，确保系统性能达到设计要求。
液压系统检修
定期对液压系统进行检修，发现并解决潜在问题，预防设备故障的发生。
液压油缸的推力取决于液压油的压力和活塞的面积。
液压阀主要由阀体、阀芯和弹簧组成。
液压阀的开关状态可以通过电磁铁或手动方式进行控制。
方向控制回路可以控制液体的流动方向，实现执行元件的往复运动。
速度控制回路可以调节液压油的流量，以控制执行元件的速度。
压力控制回路可以调节液压油的输出压力，以满足不同工况下的需求。
完整液压系统ppt课件
液压系统(完整)PPT课件
出流量的大小；改变电流信号极性，即可改变运动方向。
53
图形符号含义
位—用方格表示，几位即几个方格
通—↑
不通— ┴ 、┬
箭头首尾和堵截符号与一个方格有几个交点即 为几通.
p.A.B.T有固定方位，p—进油口，T—回油口
A.B—与执行元件连接的工作油口
弹簧—W、M，画在方格两侧。
常态位置：
67
压力继电器 功用：根据系统压力变化，自动接通
或断开电路，实现程序控制或安全保 护。
68
五、流量控制阀
功用：通过改变阀口过流面积来调节输 出流量，从而控制执行元件的运 动速度。
分类：节流阀、调速阀、温度补偿调速 阀、分流集流阀
活塞式 柱塞式 伸缩式 摆动式
21
活塞杆液压缸
单活塞杆液压缸只有 一端有活塞杆。是一 种单活塞液压缸。
双作用缸其两端进出 口油口A和B都可通压 力油或回油，以实现 双向运动，故称为双 作用缸。
活塞杆液压缸
单活塞杆液压缸
双作用缸
22
液压缸
23
活塞杆液压缸的组成
24
双作用缸
双作用缸其两 端进出口油口 A和B都可通压 力油或回油， 以实现双向运 动，故称为双 作用缸。
锥阀 锥阀阀芯半锥角一般为12 °～
20 °，阀口关闭时为线密封，密封性能好
且动作灵敏。
球阀 性能与锥阀相同。
37
三、方向控制阀
方向控制阀的作用：
流方向
在液压系统中控制液
方向控制阀包括： 单向阀和换向阀
38
3.1 单向阀
单向阀包括：普通单向阀和液控单向阀
1）普通单向阀
使油液只能沿一个方向流动，反向则被 截止的方向阀。
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图形符号含义
位—用方格表示，几位即几个方格
通—↑
不通— ┴ 、┬
箭头首尾和堵截符号与一个方格有几个交点即 为几通.
p.A.B.T有固定方位，p—进油口，T—回油口
A.B—与执行元件连接的工作油口
弹簧—W、M，画在方格两侧。
常态位置：
67
压力继电器 功用：根据系统压力变化，自动接通
或断开电路，实现程序控制或安全保 护。
68
五、流量控制阀
功用：通过改变阀口过流面积来调节输 出流量，从而控制执行元件的运 动速度。
分类：节流阀、调速阀、温度补偿调速 阀、分流集流阀
活塞式 柱塞式 伸缩式 摆动式
21
活塞杆液压缸
单活塞杆液压缸只有 一端有活塞杆。是一 种单活塞液压缸。
双作用缸其两端进出 口油口A和B都可通压 力油或回油，以实现 双向运动，故称为双 作用缸。
活塞杆液压缸
单活塞杆液压缸
双作用缸
22
液压缸
23
活塞杆液压缸的组成
24
双作用缸
双作用缸其两 端进出口油口 A和B都可通压 力油或回油， 以实现双向运 动，故称为双 作用缸。
锥阀 锥阀阀芯半锥角一般为12 °～
20 °，阀口关闭时为线密封，密封性能好
且动作灵敏。
球阀 性能与锥阀相同。
37
三、方向控制阀
方向控制阀的作用：
流方向
在液压系统中控制液
方向控制阀包括： 单向阀和换向阀
38
3.1 单向阀
单向阀包括：普通单向阀和液控单向阀
1）普通单向阀
使油液只能沿一个方向流动，反向则被 截止的方向阀。
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阅读液压系统图步骤：
1 全面了解设备功能、工作循环和对液压系统提出的各种要求。 2 仔细研究液压系统中所有液压元件及它们之间的联系，弄清各 个液压元件的类型、原理、性能和功用。 3 分析并写出各执行元件动作循环和相应的油液所经过的路线。
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结束
液压系统图的分析
在读懂液压系统图的基础上，还必须进一步对该系统进行一些
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第四节 日立EX400单斗全液压挖掘机液压系统 液压挖掘机概述
液压挖掘机的发展非常迅速。目前采用电子控 制负荷传感系统的最新型的液压挖掘机，将液压系
统、电子系统和其它机械系统合并成一个集成组件，
即机电一体化系统。由于具有先进的智能技术，司 机在操纵挖掘机时，可根据作业工况选择合适的功
结束
组合机床动力滑台液压系统工作原理
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结束
差动快进
液压缸差动联接和变量 泵以实现快速运动。
按下启动按钮，三位五通电液 动换向阀5 的先导电磁换向阀
1YA 得电，使之阀芯右移，左
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一工进
当快进行程 结束，滑台 上的挡铁压 下行程阀。
—— — ——
回转机构将工作装置转回到工作挖掘面，动 臂和斗杆液压缸配合动作将铲斗降至地面
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结束
单斗液压挖掘机及液压系统的主要参数
采用了三位五通 M型中位机能的电液换向阀换向，提高了换向平稳
性，减少了能量损失。
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第三节 MLS3-170型采煤机及其液压牵引系统
MLS3-170型采煤机概述
图为 MLS3-170型采 煤机外形结构示意图， 在割煤滚筒1的螺旋形 叶片上装有截齿，当滚 筒在煤壁内旋转时、便 可将煤切下，并装入工 作面刮板输送机2的溜槽中运走。采煤机骑在输送机的槽帮 上。沿工作面全长有一条张紧的牵引锚链，它与采煤机牵引 部的牵引链轮9相啮和，链轮转动，就牵引着采煤机沿煤壁 往复运动，连续采煤。
结束
教学要求
了解液压技术在国民经济各行各业中的应用；
熟悉各种液压元件在液压系统中的作用及各种基本回路
的构成；
掌握液压元件的结构、工作原理、特点和各种基本回路
的应用；
熟悉液压系统的控制方式、职能符号及其相关标准，多
读多练；
熟悉各典型液压系统的工作原理及特点。
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结束
用行程阀、液控顺序阀实
现快进与工进的转换。
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二工进
当一工进结 束，滑台上 的挡铁压下 行程开关使 3YA通电。 二位二通电磁换向阀
实现一工进和二工进
之间速度的换接。
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结束
死挡铁停留
当动力滑台第
二次工作进给 终了碰上死挡 为保证进给的尺寸精度， 采用了死挡铁停留来限 位。
挖掘坚硬土壤以斗杆液压缸动作为主。挖掘 松散土壤三只液压缸复合动作以铲斗液压缸为主 铲斗液压缸推出，动臂抬起，满斗提升回转 马达使工作装置转至卸载位置 铲斗液压缸缩回斗杆液压缸动作，视卸载高 度动臂液压配合动作
提升 铲斗提升 回转 转台回转到卸载位置 卸 载 斗杆回转 铲斗回转卸载
——
— —
复 位
转台回转 斗杆伸出，工作装置 下降
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结束
单斗液压挖掘机示意图
1—铲斗 2—铲斗缸 3—斗杆 4—斗杆缸 5—动臂 6—动臂缸 7—回转机械 8—行走机构
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结束
单斗液压挖掘机作业程序
作业程序 顺序 挖 掘 部件动作 作 业 循 环 动 特 作 性
挖掘和铲斗回转 — 铲斗提升到水平位置 — —
停止
开关活塞16的位 臵由开关阀11控制。 开关阀位于上位时， 开关活塞左移（外 伸），压迫V形槽板， 使泵位调节器回零 （上锁），系统停止 牵引。
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快速保护
超压关闭阀8和高压安全阀9用于系统超压时的快速保护。当系统压 力达到其额定压力（15MPa）时，超压关闭阀8下位工作，泵3来的油 断路。开关阀上位工作，开关活塞16左腔通油箱，开关活塞16迅速上锁， 系统停止牵引；同时系统的高压油经阀8、阀5回油箱。高压油路压力 降低，超压关闭阀又自动复位，使系统又处于待启动状态。如果超压关 闭阀由于故障而在调 定压力下不能及时动作， 则系统压力将继续升高 而使高压安全阀9开启 （调定压力大于15MPa） 溢流，保护系统；
通过齿轮、丝杆调节泵位调节器，以调定牵引速度。由于开关阀11 操纵缸的控制油液是通过齿条活塞的中心轴向外输送的，因此，阀 19启动后，首先就推动操纵液压缸打开开关阀11解锁，然后才使齿 条活塞运动，给定牵引速度或换向。
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结束
防止反向运转
为了避免换向操作时系统突然反向运转，在丝杠轴上装有一个开关圆盘 23，盘周边开有一个缺口，当插销落入此缺口时，信号灯亮，电磁阀19 的电源切断，表示主泵已到达零位，系统原方向的牵引运动停止，然后 继续反向摇手柄或启动反向按钮，实现系统换向和给定牵引速度。
分析，这样才能评价液压系统的优缺点，使设计的液压系统性能不 断完善。 液压系统图的分析应注意： 1 液压基本回路的确定是否符合主机的动作要求；
2 主油路之间、主油路与控制油路之间有无矛盾和干涉现象；
3 液压元件的代用、变换和合并是否合理、可行； 4 液压系统性能的改进方向。
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第五节
第六节
总目录
YB200压力机液压系统
SZ250/160塑料注射机液压系统
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结束
第一节 液压系统图的阅读和分析方法
液压系统图的阅读
要能正确而又迅速地阅读液压系统图，首先必须掌握液压元件的 结构、工作原理、特点和各种基本回路的应用，了解液压系统的控制 方式、职能符号及其相关标准。其次，结合实际液压设备及其液压原 理图多读多练，掌握各种典型液压系统的特点。
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结束
湖南工程学院——液压与气压传动
2017年3月17日星期五
YT4543型动力滑台动作循环
快进 - 工进 - 死挡铁停留 - 快退 - 原位停止
快进 - 一工进 - 二工进 - 死挡铁停留 - 快退 - 原位停止
YT4543型动力滑台液压系统组成 1）由限压式变量叶片泵供油； 2）用电液换向阀换向； 3）用行程阀实现快进速度和工进速度的切换；
能模式，使可自动进行合适的挖掘作业，并具有极
高的可靠性，大大提高生产率，减轻了操作人员的 劳动强度。
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结束
单斗液压挖掘机的组成及作业程序
单斗液压挖掘机工作工程由动臂升降、斗杆收放、 铲斗转动、平台回转、整机行走等动作组成。为了提高 作业效率，在一个循环作业中可以组成复合动作。 1.挖掘作业 铲斗和斗杆复合进行工作。 2.回转作业 动臂提升同时平台回转。 3.卸料作业 斗杆和铲斗工作同时大臂可调整位 臵高度。 4.返回 平台回转、动臂和斗杆配合回到挖掘开 始位臵，进入下一个挖掘循环，在挖掘过程中 应避免平台回转。 单斗液压挖掘机示意图和作业程序
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结束
第二节 YT4543动力滑台液压系统
组合机床动力滑台液压系统概述
YT4543液压动力滑台功能
组合机床是由通用部件和 专用部件组成的高效专用、自
动化程度较高的机床。它能完
成钻、扩、铰、镗、铣、攻丝 等加工工序和工作台转位、定 位、夹紧、输送等辅助动作。动力滑台是组合机床的通用部件，上面 安装有各种旋转刀具，通过液压系统可使这些刀具按一定动作循环完 成轴向进给运动。
残留的气体。
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结束
MLS3-170型采煤机液压牵引系统特点
采煤机上行采煤时，泵向马达供油，马达正转，绞车缠 绕钢丝绳； 正常工作时绞车钢丝绳和采煤机牵引线速度相等，系统 压力恒定。若有微小差异，系统压力有变化，恒压泵可 自动调节绞盘转速使二者线速度相同； 若采煤机突然下滑则液压马达处于泵状态，系统压力升 高，钢丝绳牵引力加大防止采煤机下滑。若下滑超速时， 泵和采煤机停止运转，液压机械系统使绞车制动； 采煤机下行采煤时泵保持恒压，马达也处于泵状态，此 时采煤机的牵引速度和绞车放绳速度一致。
第八章 典型液压系统
液压系统由基本回路组成，它表示
教学要求 重点难点 本章目录
一个系统的基本工作原理，即系统执行
元件所能实现的各种动作。液压系统图
都是按照标准图形符号绘制的，原理图 仅仅表示各个液压元件及它们之间的连 接与控制方式，并不代表它们的实际尺 寸大小和空间位臵。
总目录
返回本章 上压系统中液压元件的工作原理、作用，液压系统中 所有液压元件之间的联系；
将液压系统划分为若干个液压基本回路，液压系统的