青岛中德污水处理厂项目钢筋施工方案
污水处理工程钢筋施工方案
污水处理工程钢筋施工方案
一、施工准备
1.确定施工方案，包括施工序列、工艺要求和质量标准等。
2.购买和租赁所需设备和材料，比如钢筋切割机、螺纹机、电焊机、钢筋、钢筋筋扣等。
3.开展工地勘察，确定施工现场的地质条件和环境情况，做好安全防护措施。
二、钢筋切割
1.根据图纸要求，将所需规格的钢筋进行切割，使用钢筋切割机进行切割作业。
2.切割后的钢筋进行清理和分类，方便后续的施工操作。
三、钢筋加工
1.对切割好的钢筋进行弯曲和整形处理，使其符合建筑设计要求。
2.根据需要，对部分钢筋进行加工处理，比如进行螺纹加工，以便后续的连接和固定。
四、钢筋安装
1.根据设计要求和施工图纸，确定钢筋的安装位置和间距。
2.使用筋篮和扣件等工具进行钢筋的连接和固定。
3.在施工过程中，注意钢筋的垂直度、水平度和位置的准确性，确保施工质量。
五、钢筋焊接和热锚固
1.根据需要，在施工过程中进行钢筋的电弧焊接或气焊，确保连接牢固。
2.对一些需要更强的固定力的钢筋，可以使用热锚固进行固定。
六、验收和整理
1.完成钢筋施工后，对施工质量进行验收，确保符合设计要求和质量标准。
2.清理施工现场，将废弃物和材料运走，保持工地整洁。
以上就是一个关于污水处理工程钢筋施工方案的大致内容，具体施工方案应根据实际情况进行调整和完善。
同时，在施工过程中要严格遵守相关的安全规范和操作规程，确保施工质量和施工人员的安全。
污水管网改建工程钢筋及模板施工方法及措施
污水管网改建工程钢筋及模板施工方法及措施1.1参照标准所有钢筋应符合参照标准（前所示）的有关条款，除非本技术规定另有说明。
1.2由承包人提交的文件12.1总述承包人应提交关于混凝土用钢筋的要求在本技术规定的有关条款中说明。
要求承包人提交有关钢筋的文件包括：制造商关于附件和机械接件的资料；按有关质量标准的要求，制造商对每批交货钢筋的试验证书；焊接程序细节和电焊工的资格说明；机械联接件及附件的试验说明；供试验用的钢筋附件和机械联接件的样品；承包人建议任何刚劲细节的修改意见。
12.2钢筋供应商应提供工厂试验报告、一式三份，产品合格证书及质量证书。
在检验以前，每批钢筋应具有识别的标签，应标有制造商验号及批号，以便承包人对每一场到货的钢筋进行所有的试验。
试验必须在业主同意的实验室进行。
在钢筋在加工过程中发现脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常现象，主业可以要求对该批钢筋做化学成分分析检验，或其它专项检验。
其费用应含在报价中钢筋的类别如下：I级钢筋---热轧普通低碳钢，符合GB3013-91及GB701065oH级钢筋——热轧变形高强刚劲，符合GB1499-91用于预应力混凝土的钢筋、负绞束应符合GB4463-84的要求。
13钢筋施工1.3.1钢筋的固定钢筋的骨架都应以定位垫块或座子稳固在图纸规定的位置，所有交叉的钢筋处都应于软铁丝绑扎牢固，绑扎好的钢筋骨架都应有足够的刚度和稳定性。
钢筋在入模前在底部应加好混凝土垫块（垫块厚度应与规定的保护层相同），在侧部绑好混凝土垫块。
为使钢筋位置在灌筑时不致变动，可增加扎结点或加撑盘，已绑扎好的钢筋骨架不得践踏或放置重物。
轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头，均应焊接。
普通混凝土中直径大于22mm的钢筋和轻骨料混凝土中直径大于20mm的I级钢筋以及直径大于22mπι的II级，III级钢均应采用焊接接头。
钢筋接头采用接头时，其搭接长度应按要求并符合GBJ10-98的要求。
污染水处理厂钢筋施工方案
污染水处理厂钢筋施工方案
一、前期准备
1. 按照设计要求，进行测量，标志和检查。
2. 安装钢筋加工设备。
3. 根据钢筋标志图，进行钢筋放样。
二、工具材料
1. 充足的HRB400螺纹钢筋，规格齐全（根据设计要求）。
2. 高强度螺纹钢筋连接套筒、弯钩、对接套筒等。
3. 钢筋切断机、钢筋弯曲机等必要的加工设备。
4. 其他工具和器械：钢丝刷、油漆刷、砂轮机、电钻、榔头等。
三、施工方案
1. 钢筋加工：按照钢筋标志图，进行加工、切断、弯曲、现场
捆扎等工作。
2. 钢筋预埋：开槽、清理油污，钢筋按设计要求放入，调整好
位置和高程。
3. 钢筋绑扎：根据设计要求，进行钢筋捆扎，严格按要求进行
间距和绑扎。
4. 钢筋验收：进行钢筋的验收，包括尺寸、数量、质量等，记
录在检验报告中。
四、安全措施
1. 操作人员必须持证上岗，严格遵守操作规程。
2. 施工现场必须符合安全生产要求，如安装警示标志、通风设
施等。
3. 操作人员必须佩戴安全帽、工作服、安全鞋等工作保护用品。
4. 禁止在作业区内吸烟、违章操作，遵守现场管理制度。
以上是污染水处理厂钢筋施工方案的完整版，如有不懂之处请
及时咨询相关部门。
在施工过程中，保证质量和安全是非常重要的。
污水工程钢筋混凝土管施工方案
污水工程钢筋混凝土管施工方案简介污水处理是城市环境保护中至关重要的一环，而污水工程钢筋混凝土管在污水输送中起到了重要作用。
本文将就污水工程钢筋混凝土管的施工方案进行详细介绍。
施工前准备在进行污水工程钢筋混凝土管的施工前，需要做好以下准备工作：1.设计方案确认：按照设计方案要求对施工方案进行确认，确保施工符合设计要求。
2.材料准备：准备好所需的钢筋、混凝土和其他施工材料，并对其进行质量检验。
3.施工机具准备：检查和准备好所需的施工机具和设备，确保施工顺利进行。
4.施工人员培训：对施工人员进行相关的安全培训和技术培训，确保他们能够熟练掌握施工技术。
施工流程污水工程钢筋混凝土管的施工流程一般包括以下几个步骤：1.基础施工：针对基础进行挖掘、浇筑和处理，确保基础牢固。
2.管道设置：按照设计要求将钢筋混凝土管依次设置在基础上，并进行连接。
3.管道砼浇筑：对已经设置好的管道进行混凝土浇筑，保证管道的强度和密实性。
4.管道养护：对新浇筑的管道进行适当的养护，使其在后续使用中更加稳定和可靠。
施工注意事项在进行污水工程钢筋混凝土管的施工时，需要注意以下几点：•安全第一：施工过程中要严格遵守安全操作规程，确保施工人员和设备的安全。
•质量控制：每一个施工环节都要严格把控质量，确保施工质量达到设计要求。
•环境保护：施工现场要做好环境保护工作，避免对周围环境造成污染。
•合理施工：施工时要根据实际情况合理安排施工顺序和时间，保证施工效率。
施工总结污水工程钢筋混凝土管的施工是一项重要的工程，合理的施工方案对于工程的质量和进度有着重要的影响。
通过本文的介绍，相信读者对污水工程钢筋混凝土管的施工方案有了更清晰的认识，希望在今后的施工工作中能够做好每一个细节，确保工程顺利进行。
污水处理厂钢筋施工方案
污水处理厂钢筋施工方案一、引言污水处理厂是为了处理城市污水和工业废水而建设的设施，钢筋施工是污水处理厂建设中的重要环节。
本文将详细介绍污水处理厂钢筋施工的方案，包括施工准备、施工工艺、施工流程和质量控制等内容。
二、施工准备1. 设计准备在进行钢筋施工前，需要详细了解设计图纸和相关技术规范，确保施工符合设计要求。
2. 材料准备准备好符合国家标准的钢筋材料，包括钢筋筋材、钢筋焊接材料、钢筋连接件等。
同时，要进行材料的验收，确保质量合格。
3. 施工人员准备组织专业的施工队伍，包括钢筋工、钢筋焊工等，确保施工人员具备相关证书和经验。
4. 施工机械准备准备好必要的施工机械设备，如起重机、钢筋切割机、钢筋弯曲机等，以提高施工效率和质量。
三、施工工艺1. 钢筋加工根据设计要求，对钢筋进行切割、弯曲等加工，确保钢筋尺寸和形状符合设计要求。
2. 钢筋安装根据设计图纸，按照施工标高和位置要求，将钢筋按照正确的布置原则进行安装。
在安装过程中，要注意钢筋的间距、间隙和连接方式等。
3. 钢筋焊接钢筋焊接是钢筋施工中的重要环节。
根据设计要求，进行钢筋的焊接连接，确保焊接强度和质量。
4. 钢筋固定在钢筋施工过程中，要进行钢筋的固定，以确保钢筋的位置和形状不发生变化。
常用的固定方式包括钢筋焊接、钢筋绑扎和使用固定夹具等。
四、施工流程1. 地基处理在进行钢筋施工前，需要对地基进行处理，确保地基的承载能力和稳定性。
2. 钢筋加工和安装根据设计要求，对钢筋进行加工和安装，确保钢筋的准确性和稳定性。
3. 钢筋焊接和固定对钢筋进行焊接和固定，确保焊接强度和固定稳定性。
4. 质量检查在施工过程中，要进行质量检查，确保钢筋施工符合设计要求和相关技术规范。
5. 完工验收完成钢筋施工后，进行完工验收，确保施工质量和安全。
五、质量控制1. 施工过程监控在施工过程中，要进行监控，确保施工符合设计要求和相关技术规范。
监控内容包括钢筋尺寸、焊接质量、固定稳定性等。
污水处理工程钢筋施工方案
污水处理工程钢筋施工方案随着城市化进程的加快，污水处理工程的建设变得越来越重要。
而在污水处理工程的建设中，钢筋施工方案是一个关键的环节。
本文将讨论污水处理工程钢筋施工方案的重要性、施工步骤以及质量控制等方面。
一、钢筋施工方案的重要性钢筋是污水处理工程中承受荷载的主要材料，它的质量直接关系到工程的安全性和稳定性。
因此，制定合理的钢筋施工方案至关重要。
一个好的钢筋施工方案可以确保钢筋的正确安装和固定，避免发生钢筋脱落、变形等问题，从而保证工程的质量。
二、施工步骤1. 钢筋加工准备：在进行钢筋施工之前，首先需要对钢筋进行加工准备。
这包括根据设计要求进行钢筋的切割、弯曲等工作，以满足工程的需要。
2. 钢筋安装：钢筋的安装是钢筋施工的核心环节。
在进行钢筋安装时，需要根据设计图纸的要求，将钢筋按照一定的间距和位置进行布置。
同时，还需要采取适当的固定措施，以确保钢筋的稳定性和坚固性。
3. 钢筋连接：在钢筋施工中，有时需要进行钢筋的连接。
这是为了满足工程的需要，使钢筋能够承受更大的荷载。
钢筋连接的方式有不少种，如焊接、机械连接等，需要根据具体情况选择合适的连接方式。
4. 钢筋绑扎：钢筋绑扎是钢筋施工的最后一步。
在进行钢筋绑扎时，需要使用专用的钢筋绑扎工具，将钢筋进行坚固地绑扎，以确保钢筋的位置和间距不会发生变化。
三、质量控制为了确保钢筋施工的质量，需要进行严格的质量控制。
具体措施包括以下几点：1. 施工前的检查：在进行钢筋施工之前，需要对施工现场进行检查，确保施工环境符合要求。
同时，还需要对钢筋进行检查，排除有损坏或者质量不合格的钢筋。
2. 施工过程的监控：在钢筋施工过程中，需要进行监控，及时发现并解决施工中浮现的问题。
同时，还需要对施工人员进行培训，提高他们的施工技能和安全意识。
3. 施工后的验收：在钢筋施工完成后，需要进行验收。
这包括对钢筋的位置、间距、固定等进行检查，确保符合设计要求。
同时，还需要进行质量记录，以备后期的追溯和维护。
污水处理厂钢筋工程施工方案
污水处理厂钢筋工程施工方案1、钢筋采购及进场检验本工程所用钢筋均采用符合国家标准的产品，认真执行《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB1499-1998)《低碳热扎圆盘条》(GB/701-1997)《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》(GB/3013-91)之规定，并坚决杜绝小钢厂产品入场。
到场钢筋附有出厂合格证及试验报告单，钢筋进场后由工程部质量部及试验室负责按现行国家有关标准的规定，抽取试样，做力学性能试验，合格前方可使用。
在钢筋使用前，根据工程师要求，提交钢筋的技术文件。
2、钢筋的存放钢筋按照级别、直径、炉号、试验与否分类堆放，已试验合格的钢筋挂白色标牌，尚未试验钢筋挂黄色标牌；已试验不合格钢筋挂红色标牌，并设置单独存放区，及时清退出厂。
钢筋码放时，其下部垫放预制混凝土支墩，使钢筋距地面300mm并保证钢筋不变形，钢筋上面覆盖苫布，保证待用钢筋清洁无污染。
钢筋码放处枯燥、通风，防止钢筋因潮湿而生锈。
3、钢筋的加工钢筋采用集中加工，加工前由施工员绘制下料表，经工号负责人审核无误，报请工程师审批后，交钢筋加工厂进行加工。
钢筋加工前，钢筋厂负责对弯曲的钢筋调直并去除污锈，加工时首先制作样筋，下料结束后，挂蓝色料牌，经项目部质控人员检验合格后，使用专用车辆运至现场使用。
4、钢筋的焊接钢筋焊接开始前，焊接工艺及电焊工资格考核经工程师审核，审核合格的电焊工方可进入施工现场进行焊接操作。
进场钢筋在钢筋加工厂下料前，采用钢筋对焊机进行闪光对焊，然后根据运输条件及图纸要求下料，尽可能减少现场焊接数量。
现场钢筋对接，直径大于(1)16时水平筋用窄间隙焊或直螺纹接头，竖向筋用电渣压力焊。
无论采取哪种接头形式，均做到满足现行国家标准JGJ18-96的要求。
5、钢筋的绑扎根底钢筋绑扎之前，认真学习图纸。
由钢筋班长与工号施工员一起依据设计图纸，在垫层混凝土上用墨线弹出每根钢筋位置；侧墙钢筋绑扎前，依据设计图纸，每隔2m左右立起一组竖向钢筋，用粉笔点画出其它筋位置。
污水处理厂钢筋工程施工方案_secret
目录一：编制依据 (1)二：工程概况 (1)三：施工组织机构 (1)3.1、组织机构和人员职责 (1)四：施工准备 (1)4.1人员准备 (1)4.2机械准备 (2)4.3材料准备 (2)4.4材料检验 (3)4.5技术准备 (5)五：施工方法 (5)5.1总体布置原则 (5)5.2钢筋加工 (5)5.3钢筋连接 (8)5.4钢筋的绑扎搭接 (11)5.5钢筋绑扎 (11)5.6.保证保护层厚度的措施 (24)六：安全保证措施 (28)6.1危险源辨识 (28)6.2钢筋机械的使用安全 (28)6.3钢筋吊运的安全要求 (28)6.4墙、柱、梁钢筋绑扎安全要求 (29)6.5钢筋加工机械作业的安全要求 (29)6.6砂轮机的使用安全 (29)6.7滚轧直螺纹使用安全 (29)七：质量保证措施 (29)7.1人员素质保证 (29)7.2材料质量控制 (29)7.3机具质量控制 (29)7.4施工过程质量控制及要求 (29)7.5钢筋检查验收程序 (31)7.6质量标准 (32)7.7钢筋工程施工关键控制点 (33)7.8钢筋绑扎与水电安装配合 (33)八：质量通病及防治措施 (33)九：成品保护措施 (34)十：环境保护及文明施工保证措施 (34)一：编制依据1.1施工图纸1.2施工组织设计1.3《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20021.4《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-20021.5《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》G101系列1.6《钢筋机械连接通用技术规范》JGJ107-20031.7《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003二：工程概况三：施工组织机构3.1、组织机构和人员职责四：施工准备4.1人员准备现场钢筋工应具备职业技能岗位证书，钢筋加工人员经过培训，并考核合格，具备有效上岗证件；操作钢筋机械接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可执证上岗；未经培训人员严禁上岗或操作设备。
污水处理厂钢筋施工方案
污水处理厂钢筋施工方案一、项目背景污水处理厂是用于处理城市污水的设施，其中钢筋施工是污水处理厂建设中的重要环节。
本文将详细介绍污水处理厂钢筋施工的方案。
二、施工准备1. 安全措施：施工前需制定详细的安全方案，包括施工人员的安全培训、安全防护设施的准备等。
2. 施工材料准备：根据设计图纸和施工方案，准备好所需的钢筋材料，包括钢筋筋材、连接件、支撑材料等。
3. 施工设备准备：准备好所需的施工设备，如钢筋切割机、钢筋弯曲机、钢筋焊接设备等。
4. 施工人员安排：根据施工进度和任务量，合理安排施工人员，确保施工进度和质量。
三、施工步骤1. 钢筋加工：根据设计图纸和规范要求，对钢筋进行切割、弯曲、焊接等加工处理，确保钢筋尺寸和形状符合要求。
2. 钢筋安装：按照设计图纸和施工方案，将加工好的钢筋安装到污水处理厂的各个构件中，包括池体、管道、支撑结构等。
3. 钢筋连接：对于需要连接的钢筋，采用焊接、螺栓连接等方式进行连接，确保连接牢固可靠。
4. 钢筋固定：使用支撑材料、钢筋夹具等固定钢筋，确保钢筋在施工过程中不发生位移和变形。
5. 检查验收：在每个施工阶段完成后，进行钢筋施工质量的检查和验收，确保施工质量符合设计要求和规范要求。
四、施工注意事项1. 施工现场要保持整洁，确保施工安全和质量。
2. 施工人员要佩戴符合要求的安全防护装备，如安全帽、安全鞋、手套等。
3. 施工过程中要严格按照设计图纸和施工方案进行施工，不得随意改变构造和尺寸。
4. 施工过程中要注意钢筋的防锈处理，确保钢筋的使用寿命和耐久性。
5. 施工完成后，及时清理施工现场，保持环境整洁。
五、施工质量控制1. 施工过程中要进行钢筋的尺寸、形状、位置等质量检查，确保符合设计要求。
2. 施工完成后，进行钢筋的验收，包括焊接质量、连接质量、固定质量等。
3. 对于不合格的钢筋进行整改或更换，确保施工质量达到要求。
4. 施工过程中要做好记录，包括施工日志、验收记录等，以备查证。
某污水泵站钢筋工程施工措施(示范文本)
某污水泵站钢筋工程施工措施（示范文本）对于本项目钢筋工程的关键技术、工艺是要控制好钢筋的开料尺寸、钢筋的连接和钢筋绑扎的工艺。
因此我们应采取如下措施：施工员应放大样认真核实尺寸,钢筋加工后要作标识并分梁号段号堆放；采用多种的钢筋连接办法确保质量、提高工效；施工人员要严格按工艺规程施工。
一、钢筋工程施工工艺、技术要点：（一）、钢筋绑扎1、基础（1）钢筋网(筛底)的绑扎，必须将全部钢筋相互交点扎牢，注意相邻绑扎点的铁线扣要成八字形绑扎(左右扣绑扎)。
（2）底板绑扎双层钢筋网时，在上下层钢筋网之间设置与基础的钢筋焊牢的钢筋做支撑，以保证上、下层钢筋位置的正确和两层之间距离，钢筋支撑为Φ16，间距为1300。
（3）有180º弯钩的钢筋弯钩应向上，不要倒向一边；但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝向下。
（4）基础底板钢筋的保护层采用预制的M10、5cm厚的砂浆垫块。
2、柱（1）竖向钢筋相邻焊接接头应错开连接区。
（2）箍筋的接头应交错排列安装绑扎；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢(箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢)。
绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。
（3）安装完竖筋后，采用塑料保护层垫块卡在外排竖筋上，保证保护层的厚度。
（4）在浇筑砼前，楼面处设一个柱箍与柱筋和框架梁钢筋焊牢，以固定柱筋位置；在楼面上1m处绑扎一个柱箍，以控制柱筋位置和形状。
3、梁与板（1）纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm、间距为1.5m的短钢筋。
（2）箍筋的接头应交错设置，并与两边架立筋绑扎；悬臂梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。
（3）板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负弯矩钢筋要防止被踩下，要严格控制负筋位置。
（4）结构层板、次梁与主梁交叉处，板负弯矩钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下。
（5）梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应根据设计图放样后的钢筋位置确定钢筋加工成形长度，注意顶面主筋间的净间距要留有30mm，以利灌注砼之需要。
污水处理工程钢筋施工方案
污水处理工程钢筋施工方案一、前言污水处理工程是城市建设中至关重要的部分，而污水处理工程的钢筋施工方案对工程的质量和安全起着至关重要的作用。
本文将介绍污水处理工程钢筋施工方案的具体内容。
二、施工前准备在进行污水处理工程钢筋施工前，需要做好以下准备工作： 1. 制定详细的钢筋施工方案，包括施工工艺、质量要求和安全措施等； 2. 编制施工图纸，并根据图纸确定放样位置和尺寸； 3. 准备好所需的钢筋、配件和施工设备； 4. 确保施工现场的环境整洁和安全。
三、施工步骤污水处理工程钢筋施工的具体步骤如下： 1. 钢筋切割和加工：根据设计要求，对钢筋进行切割和加工，确保其尺寸和长度符合要求。
2. 钢筋安装：按照设计要求和图纸放样，在污水处理设施的结构体系中进行钢筋安装，注意钢筋的位置和间距应符合标准。
3. 钢筋绑扎：完成钢筋安装后，进行钢筋绑扎，确保钢筋之间的连接牢固。
4. 验收：钢筋施工完成后，进行验收，确保钢筋的数量、质量和位置符合标准。
四、施工注意事项在进行污水处理工程钢筋施工时，需要注意以下事项： - 严格按照设计图纸和要求进行施工，不得擅自改动。
- 保持施工现场的整洁和安全，确保施工作业顺利进行。
- 定期检查和维护施工设备，保证施工质量和安全。
五、施工质量控制污水处理工程钢筋施工质量的控制是确保工程质量的关键。
在施工过程中，需要重点关注以下几个方面： 1. 钢筋的尺寸和长度应符合设计要求； 2. 钢筋的安装位置和间距应准确无误； 3. 钢筋的连接牢固，不得存在错位或漏接现象。
六、施工结束施工结束后，需要进行最终验收，并填写相应的施工记录。
如发现质量问题，及时整改并做好记录。
同时，对施工设备进行清理和保养，为工程的后续工作做好准备。
结语污水处理工程钢筋施工是工程建设的重要环节，质量和安全都至关重要。
通过本文介绍的施工方案和注意事项，希望能够为相关从业人员提供帮助，保证污水处理工程钢筋施工的质量和安全。
污水处理厂钢筋施工方法
污水处理厂钢筋施工方法本工程钢筋采用现场集中制作，根据施工现场情况设备二个钢筋加场，其中暗柱Φ14 以上钢筋采用电渣压力焊接头，板筋采用绑扎搭接，梁筋连接采用对焊。
散料成捆汽车吊运,现场接头采用套筒连接挤压对接。
由于本工程钢筋用量庞大，必须严格按钢筋加工计划进场，实行：配料单→列入加工计划→运到现场→加工制作→标识→核对领料→，这一加工领料程序。
1.2 钢筋工程质量检测控制钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定。
钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和规范规定。
框架柱、梁节点处加密箍筋，不得漏放和少放。
浇筑砼时，必须派专人值班，检查钢筋位置的偏移情况，一经发现，立即纠正过来。
钢筋绑扎允许偏差值必须符合下表，合格率应控制在90％以上。
钢筋绑扎允许偏差值表：1.1.4 模板配备及施工方法:为提高现浇构件表面平整质量及施工速度，进入上部结构施工后，为确保上部结构施工进度，根据我公司设备材料配备情况，本工程配备标准层模板4套。
主要模板采用如下方案：矩形柱采用胶合板模板，12#槽钢搁栅，并用Ф48 钢管扣件作柱箍，中间加3 道Ф12 对拉螺杆，四周采用Ф48 钢管扣件作为斜支撑。
1.1.5 模板工程质量检测控制模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。
模板的接缝不大于1.0MM。
柱、墙,梁节点，梁、板节点，墙、板节点等处模板，其接必须平整顺直，棱角分明。
浇筑砼施工时，必须派专人值班，以防发生模板移位，跑模等意外事件。
模板的允许偏差如下表所示，其合格率严格控制在90％以上。
1.1.6 混凝土浇筑施工方法上部结构砼每层现浇一次，用砼固定砼硬管输送至操作面，用布料机布料入模。
浇筑方向：从远而近，从东向西进行。
浇筑顺序：先柱墙、后梁、板，一次成型。
在浇捣砼的过程中，应由专人（管理人员）在施工面上统一指挥控制好各泵车的速度，合理进行供料控制，特别对墙砼，要适当增加振捣次数，以防下皮砼超过初凝时间。
污水厂污水池钢筋工程施工方法要点
污水厂污水池钢筋工程施工方法要点本工程钢筋均在现场机械加工制作，钢筋连接分别使用闪光对焊、塔接焊和电渣压力焊、人工绑扎等方法进行施工。
1、所有进场钢筋均应根据国家规范，企业质量IS09002标准体系《程序文件》中“材料及半成品采购程序”进行控制，钢材必须有出厂合格证和试验报告。
2、钢筋焊接焊件均应先做试验，焊件的取样必须符合有关规定，随机取样试验合格后方可全面施焊以确保焊接质量，焊工必须持证上岗。
3、基础底板钢筋、池体钢筋、梁主筋接头采用闪光焊辅以搭接焊，Ф16以上墙、柱筋接头采用电渣压力焊Ф16以下采用绑扎接头连接。
4、底板下层钢筋弹线铺设，上层钢筋挂线铺设，马凳支撑；池壁、柱钢筋位置用红油漆在垫层上设明显标志，保证绑扎时位置的准确无误。
5、钢筋搭接，锚固长度，位置必须符合规范要求。
柱筋采用搭接时，箍筋加密，间距为100mm。
梁柱同一断面主筋接头数量要符合规范要求，成型钢筋绑扎好后，应检查数量、规格。
池体钢筋搭接应错开同一截面，且同一截面不大于25％，搭接长度按规范要求执行。
6、二次沉淀池与污泥浓缩池为筒形，水平筋成环状，所以制作时钢筋曲线的形状可根据具体放样来确定。
然后再与大样对比，掌握其弯曲度，保证环筋的准确。
7、墙体转角，墙与底板交接等细部节点应严格执行图纸及有关规范的规定，包括钢筋形状长度、间距、位置等，以及钢筋的型号、类别必须满足设计要求。
8、池底板钢筋遇到集水坑应向下折入坑内不得截断，池体开洞或预埋套管，钢筋应尽量绕行，必须切断时，应按管孔加固图施工。
9、根据我公司在水厂的施工经验，直径48m的二沉池底板可能呈斜坡状，并应设后浇带。
为保证底板上皮筋的坡度，需设高低马凳支撑。
后浇带处的钢筋必须贯通，后浇带两侧用钢筋骨架搭设双层细目钢丝网，并与钢筋施工同时进行，后浇带处用钢板覆盖，以防钢筋锈蚀及杂物掉入。
10、钢筋的保护层，根据图纸要求，做成不同厚度的载丝垫块，绑扎钢筋时一起绑好。
11、二次沉淀池与污泥浓缩池环筋上下端焊接，按设计要求布置无粘结预应力筋。
污水钢筋聚合物管施工方案
污水钢筋聚合物管施工方案1. 简介本文档为污水钢筋聚合物管施工方案提供了详细的指导和步骤。
2. 施工准备工作在开始施工前，需要做以下准备工作：- 确定施工区域，并清理施工现场。
- 检查和准备所需的材料和设备，包括钢筋聚合物管、连接件、胶粘剂等。
- 安排人员和工作时间表。
3. 施工步骤- 步骤一：进行管道布局和标记。
根据设计要求，在施工区域进行管道布局，并进行标记以指示正确的安装位置。
- 步骤二：准备管道连接件。
根据设计要求，准备好所需的管道连接件，并进行检查以确保质量。
- 步骤三：安装管道。
将钢筋聚合物管和连接件按照设计要求进行组装和安装。
- 步骤四：固定管道。
使用适当的胶粘剂或固定材料，将管道固定在预定的位置上。
- 步骤五：进行测试和检查。
施工完成后，进行必要的水压测试和检查，以确保管道安装质量和密封性。
- 步骤六：清理和验收。
清理施工现场，并进行施工验收，确保符合相关标准和要求。
4. 安全注意事项在进行污水钢筋聚合物管施工时，需要注意以下安全事项：- 所有参与施工的人员必须佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜等。
- 确保施工现场通风良好，避免有害气体积聚。
- 遵守施工现场安全规定，确保工作环境安全。
- 使用工具和设备时要注意操作规范，避免意外发生。
- 在施工过程中，严禁吸烟或使用明火。
5. 施工质量控制为确保污水钢筋聚合物管施工质量，需要采取以下控制措施：- 对材料进行质量检查，确保符合相关标准和要求。
- 严格按照设计要求进行施工，确保管道的准确安装和连接。
- 进行必要的测试和检查，确保管道的密封性和强度。
- 进行施工记录和验收，确保施工过程和结果可追溯和评估。
以上是污水钢筋聚合物管施工方案的基本内容和指导，在实施施工前应确保了解并遵循相关法律法规、标准和规范。
务必在施工过程中保持安全，遵守操作规范。
青岛中德污水处理厂项目钢筋施工方案
目录一、工程概况: (1)二、编制依据： (1)三、钢筋工程的部署： (1)四、主要工序的施工方法及质量控制： (2)五、钢筋工程的资料管理： (12)六、质量通病及防治措施 (12)七、成品保护 (13)八、安全措施 (13)九、钢筋绑扎的允许偏差和检验方法（见附表二）. (14)钢筋工程施工方案一、工程概况：工程情况中德合作分质水处理及资源化利用示范项目，位于青岛市李沧区李沧区天水路以南，世园会场区内。
建筑总面积为4650。
75m2。
建设单位:青岛世园集团；设计单位:同济大学建筑设计研究院（集团）有限公司和青岛市市政工程设计研究院;监理单位:青岛华鹏工程咨询集团有限公司。
本工程采用钢筋独立基础和筏板基础.抗震设防烈度为6度，抗震等级为三、四级。
钢筋主要采用三级钢.二、编制依据：主要根据青岛中德合作分质水处理及资源化利用示范项目施工图纸;图集:选用图集《11G101-1～3》；《钢筋焊接及验收规范》JGJ18—2008、J253—2003;混凝土结构工程施工质量验收规范:GB50204—2002；钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003、J257—2003.三、钢筋工程的部署：钢筋分项工程是本工程极为重要的一个分项工程，是工程质量优劣的一个重要环节，所以一定要严格按照项目管理体系、质量控制标准,进行精心施工。
1、钢筋工程的质量目标：优良.2、钢筋工程的质量管理体系：钢筋工程实行项目总工牵头、现场负责人主抓、钢筋班长具体负责的管理体系，做到务实管理、交底到位、监督有力、协调一致、一次合格。
3、钢筋工程的总体安排：钢筋工程的各工序全部在施工现场完成；钢筋依照料表进行加工;当直径d≥20时,梁受力钢筋连接采用直螺纹机械连接；竖向柱子钢筋采用电渣压力焊连接,池体横向水平钢筋采用闪光对焊，其它均采用绑扎连接。
4、由于施工现场狭窄,考虑到材料堆放及地势因素，将钢筋加工厂设置在场地南侧。
四、主要工序的施工方法及质量控制：4.1、基本要求:钢筋保护层厚度(mm）纵向受拉钢筋的最小搭接长度（见下表）：4.2钢筋验收钢筋自身质量直接影响到建筑物结构的质量及安全性。
污水处理站钢筋工程施工方法
污水处理站钢筋工程施工方法本工程所用钢筋为了确保钢筋分项工程达到优良，做到既符合设计要求，又符合施工规范，使隐蔽验收一次通钢筋工程施工。
7.3.2.1、材料采购:（1）、为保证钢筋材质符合设计要求，严防质量不过关的钢材流入本工程，材料必须由专人采购。
所有钢筋的品种规格、型号、机械性能，化学成分、可焊性和其他专项必须符合规范要求和设计要求。
（2）、所有进场的钢筋都必须成批购进，进场原材料必须有出厂证明或试验报告单。
每捆钢筋均应有标牌，进场时应按炉罐（批）号及直径分批验收。
（3）、钢筋进场后应进行有见证取样送检，并将检验结果上报监理公司，经审查认可后方可使用。
（4）、钢筋进场按施工平面布置图指定的位置堆码整齐，并做好标识，注明钢筋的规格状态。
（5）、严禁带有颗粒状或鳞体状老化生锈的钢筋进场。
（6）、进场钢筋除有见证送检外，还要按规定配合质检站抽检复核，确保原材料质量控制准确。
7.3.2.2、钢筋加工制作：（1）、钢筋配料：钢筋配料前，先必须充分熟练图纸及规范规定要求，钢筋锚固长度及搭接长度均按图纸要求考虑进行下料计算。
配料过程中，钢筋配置的细节问题没有注明时，按规范构造要求处理，同时考虑钢筋的形状和尺寸在满足设计要求的前提下，要有利于加工安装。
钢筋配料计算完毕，及时填写料单。
列入加工计划的配料单，将每一编号的钢筋制作一块料牌，作为钢筋加工的依据，并在安装中作为区别各工程项目构件和各种编号钢筋的标志。
同时钢筋配料单和料牌严格校核，做到准确无误，避免返工浪费。
（2）、钢筋加工：在钢筋开始加工前，先对各种钢筋加工机械设备检修完好，保证正常运转，并符合安全规定。
①、所用钢筋均采用新材。
现场保管应保持钢筋洁净，油渍、漆污在使用前应清除，焊接前，焊点处的水锈都必须清除干净。
②、钢筋调直：采用卷扬机拉直钢筋，拉直时严格控制钢筋调直冷拉率不大于4%后应平直，无局部曲折，且表面无明显擦伤。
③、钢筋切断：将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先断长后断短，减少短头，降低损耗。
污水钢筋混凝土管施工方案
1、污水钢筋混凝土管施工方案1、污水管道施工工艺流程测量放线→沟槽开挖及支护→管道基础施工→铺设管道→污水井施工→闭水试验→沟槽回填2、测量放线根据设计施工图，测设管道中心线和污水井中心位置，设立中心桩。
管道中心线和井中心位置经监理复核后方可在施工中使用。
根据施工管道直径大小，按规定的沟槽宽定出边线，开挖前用白粉划线来控制，在沟槽外井位置的两侧设置控制桩，并记录两桩至井中心的距离，以备校核。
3、沟槽开挖及支护由于现场埋地各专业管道比较复杂，为保证其它管道不被损坏，管沟开挖采取人机结合的方法进行。
施工时，要按照工区段的划分情况分段施工。
开挖前，对地下管线情况进行实地调查、进行物探确定位置，不明处开挖探坑，确定好开挖尺度，由专人指挥、看护，不得损坏其它管线。
沟槽开挖时地下没有管线时采用挖掘机进行人工配合。
沟槽深度较大的，采用一台以上挖掘机传递挖土，将开挖土方运离沟槽，对沟槽减少影响。
挖土深度至2m时，应先距地面0.6～0.8m处撑头道支撑。
管顶上的一道支撑与管顶净距不应小于20cm，离基础面上20cm处加设一道临时支撑。
沟槽挖土与支撑应密切配合，做到随挖随撑。
防止槽壁失稳而导致沟槽坍塌。
挖掘机挖土时，应采取后退式挖土方法，严禁挖掘机进入未设支撑的区域内。
开挖的土方原则上就地堆置,但堆放高度不超过1.5m，堆置点离坑边距离不小于2m。
施工时需计算沟槽边堆土对沟槽壁侧向土压力，以确保沟槽的稳定性。
4、管道基础施工本工程管道基础严格按照“市政排水管渠工程质量检验标准”及施工图纸要求进行施工。
管道基础采用碎石砂，碎石粒径为25～38mm。
在沟槽开挖完毕后，在槽口上方每隔20m或30m设置一个龙门板，基础施工前，必须及时复核高程样板标高，以控制挖土、垫层和基础面标高。
龙门板必须稳定牢固，有一定刚度且不易变形，其顶部保持水平，用全站仪将中心位置测设在龙门板上并钉上中心钉，安装时在中心钉上系上锤球，确定中心位置，以中心线为准放出基础或垫层边线，如图所示。
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目录一、工程概况： (1)二、编制依据： (1)三、钢筋工程的部署： (1)四、主要工序的施工方法及质量控制： (2)五、钢筋工程的资料管理： (12)六、质量通病及防治措施 (13)七、成品保护 (13)八、安全措施 (14)九、钢筋绑扎的允许偏差和检验方法（见附表二）。
(14)钢筋工程施工方案一、工程概况：工程情况中德合作分质水处理及资源化利用示范项目，位于青岛市李沧区李沧区天水路以南，世园会场区内。
建筑总面积为4650.75m2。
建设单位：青岛世园集团；设计单位：同济大学建筑设计研究院（集团）有限公司和青岛市市政工程设计研究院；监理单位：青岛华鹏工程咨询集团有限公司。
本工程采用钢筋独立基础和筏板基础。
抗震设防烈度为6度，抗震等级为三、四级。
钢筋主要采用三级钢。
二、编制依据：主要根据青岛中德合作分质水处理及资源化利用示范项目施工图纸；图集：选用图集《11G101-1～3》；《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-2008、J253-2003；混凝土结构工程施工质量验收规范：GB50204-2002；钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003、J257-2003。
三、钢筋工程的部署：钢筋分项工程是本工程极为重要的一个分项工程，是工程质量优劣的一个重要环节，所以一定要严格按照项目管理体系、质量控制标准，进行精心施工。
1、钢筋工程的质量目标：优良。
2、钢筋工程的质量管理体系：钢筋工程实行项目总工牵头、现场负责人主抓、钢筋班长具体负责的管理体系，做到务实管理、交底到位、监督有力、协调一致、一次合格。
3、钢筋工程的总体安排：钢筋工程的各工序全部在施工现场完成；钢筋依照料表进行加工；当直径d≥20时，梁受力钢筋连接采用直螺纹机械连接；竖向柱子钢筋采用电渣压力焊连接，池体横向水平钢筋采用闪光对焊，其它均采用绑扎连接。
4、由于施工现场狭窄，考虑到材料堆放及地势因素，将钢筋加工厂设置在场地南侧。
四、主要工序的施工方法及质量控制：4.1、基本要求：钢筋保护层厚度（mm）纵向受拉钢筋的最小搭接长度（见下表）：4.2钢筋验收钢筋自身质量直接影响到建筑物结构的质量及安全性。
因此每批钢筋进场后，报监理进行进场验收，首先查验材料备案证，质量证明书或试验报告单及标志牌等质量保证资料，然后对钢材进行外观验收，包括锈蚀情况、有无缩颈断裂起皮等现象，外观检查合格后严格按规定进行见证取样复试，对钢筋做机械性能检验，取样以每60吨为一组，不足60吨也按60吨计，取样一组。
不同炉号、不同批号应分别取样。
钢筋检验期间悬挂“待验”标志，经复试合格后方准使用。
检测合格的钢材悬挂“合格”标志，以防混用。
钢筋复试合格后，应对用于框架结构的纵向受力钢筋检测的强度实测值应进行验算：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与钢筋的强度标准值的比值，框架结构不大于1.3。
4.3钢筋堆放和存储钢筋进场后，运至钢筋堆放区，严格按照批次、牌号、规格、长度，分类挂牌堆放，不得混淆。
对于不合格的钢筋，应分别堆放并且做好明显的不合格标识，并及时办理相关手续进行退场。
存放钢筋的场地要进行平整夯实，底部应用砖垅墙或枕木垫起，高出自然地面不小于40cm，防止雨水的浸泡引起加快锈蚀现象。
4.4钢筋的加工制作钢筋翻样由专人负责，翻样前认真熟悉施工图纸，计算好下料长度，画出大样图。
钢筋的弯钩及其长度应符合图纸、规范和抗震设防要求。
钢筋加工的工艺流程：钢筋除锈→钢筋调直→钢筋切断→钢筋加工成型等工序。
钢筋采用集中堆放，集中下料，以提高工效、节约材料。
钢筋加工的要求:钢筋除锈可采用手工除锈（用钢丝刷）或利用调直过程进行除锈。
除锈过程中如发现钢筋表面的氧化层鳞落现象严重并已减弱钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑斑点伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。
盘螺钢筋采用冷拉的方式调直,钢筋调直时其冷拉率Ⅲ级钢不大于1%，钢筋调直后应平直，且无局部曲折。
钢筋切断时，应根据钢筋配料单对不同下料长度的钢筋进行搭配，统筹安排，一般应先断长料后断短料，减少短头，减少损耗。
钢筋切断时避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。
为此在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。
在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除，如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，及时向质量部、技术部反映，以制定措施。
钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋加工长度允许偏差±10mm。
钢筋弯曲前，应计算起弯点的位置，在钢筋上划好线，进行准确的弯曲成型。
钢筋弯曲成型后，弯曲点处不得有裂缝，Ⅱ级钢筋不得进行反复弯折。
钢筋弯曲成型后的允许偏差为：全长±10mm。
Ⅰ级钢筋末端做180°弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的5倍。
Ⅱ级钢筋末端需做90°或135°弯折时，弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍，平直部分长度按图纸设计要求。
箍筋为Ⅰ级钢筋，弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度不应小于箍筋直径的10倍，成型后，箍筋端头的平直部分呈平行。
制作好的钢筋半成品在监理验收合格后应根据钢筋的规格、型号、绑扎部位分类堆放整齐，并做好标识，防止污染。
运输时应按部位分批运输。
4.5钢筋连接及焊接梁柱纵向钢筋的接长要求：优先采用机械连接或对接焊接。
根据同类型工程经验，本工程大于等于Φ20的Ⅲ级钢筋连接采用直螺纹机械连接，小于20的Ⅲ级钢筋采用绑扎搭接接头，小于Φ20的级钢筋采用绑扎搭接、闪光对焊或搭接焊接头。
接头位置应在受力较小处。
板的受力钢筋采用搭接接长。
采用直螺纹或焊接的钢筋区域尽量避开钢筋密集的核心区。
4.5.1钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，试焊合格后方可施焊。
焊工必须有焊工上岗证，并在上岗证规定的范围内进行焊接操作，非焊工不能进行焊接操作。
对焊接接头的试验取样，应在监理人员的监督下，按照规范相应规定，从现场进行取样。
4.5.2对梁的纵向受力钢筋应采用直螺纹连接或闪光对焊和搭接焊时，接头应符合设计要求，如设计无要求，应满足以下规定：钢筋接头不宜设在梁端的箍筋加密区内;设置在同一梁内的接头应互相错开，在任意接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm区段内同一根钢筋不能有两个接头，且在该区段内有接头的受力钢筋的截面面积占受力钢筋总面积的百分率在受拉区内不宜超过50%，框支梁不宜超过25%;Ⅱ级以上钢筋的单面搭接焊长度不小于10d，焊条的型号、焊剂的品种必须符合施工规范的规定和设计要求，焊条、焊剂的合格证必须齐全有效。
4.5.3钢筋机械连接4.5.3.1连接钢筋时，钢筋规格和连接套筒的规格应一致，钢筋螺纹的形式、螺距、螺纹外径应与连接套匹配。
并确保钢筋的连接套的丝扣干净，完好无损。
4.5.3.2连接钢筋时应对准轴线将钢筋拧入连接套。
4.5.3.3接头拼接完成后，应使两个丝头在套筒中央位置相互顶紧，套筒每端不得有一口以上的完整丝扣外露，加长型接头的外露尺寸不受限制，但应有明确标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。
4.5.3.4质量检验在监理见证下现场随机取样送检，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批，不足500个也作为一个验收批，对接头的每一验收批截取3个接头试件做抗拉强度试验。
4.6钢筋绑扎安装4.6.1基础底板钢筋施工划钢筋位置线→绑扎地梁钢筋→柱子插筋→墙体插筋。
划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数（查钢筋料单），让靠近底板保护墙边的钢筋离模板边为50mm，在垫层上弹出钢筋位置线（包括基础梁及墙钢筋位置线），钢筋就位时，按照钢筋位置线进行摆放钢筋。
绑底板及地梁钢筋：按弹出的钢筋位置线，先铺底板短方向底筋，再铺长方向底筋，铺底板长方向钢筋，铺底板短方向钢筋。
钢筋绑扎时，钢筋交叉点全部绑扎，采用正反扣绑扎，扎丝长度现场实际绑扎后进行调整，找出适合的长度，绑扎完的丝头压在底板钢筋上，方向一致，长度一致，保证扎丝绑扎规矩，钢筋不位移。
摆放底板混凝土保护层厚度控制用细石混凝土垫块，间距1000×1000mm，呈梅花型进行摆放（底板保护层厚度控制垫块的间距亦可根据底板马凳的间距作相应的调整），要求横竖一条线，斜向一条线。
地梁根据梁位置线就地绑扎成型，要求梁箍筋弯钩角度为135度，平直段长度为10d（d为钢筋直径），地梁主筋间距一致（相对于通长钢筋而言）。
绑完下层钢筋后，铺设马凳筋，马凳的落脚位置必须与保护层厚度控制的垫块相配合，避免马凳将底板钢筋压至垫层。
根据图纸设计要求，底板钢筋马镫采用与底板主筋同规格按梅花状布置,间距600的马橙筋。
如下图：根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱深入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要满足锚固长度并符合图纸设计要求，其上端用水平定位框定位，水平定位框第一道放在插筋根部，与底板钢筋绑扎牢固，第二道放在插筋第一道搭接位置处，绑扎牢固，调整到位，保证插筋垂直，不歪斜、不倾倒、不变位。
钢筋网的绑扎：双向主筋的钢筋网,则须将全部钢筋相交点扎牢。
绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形,以免网片歪斜变形。
4.6.2、独立基础钢筋绑扎：4.6.2.1、画出钢筋位置线：根据设计图纸要求的钢筋间距弹出底板钢筋位置线柱钢筋位置线。
4.6.2.2独立基础钢筋绑扎（1）先铺短向受力筋，再铺另一方向钢筋。
（2）底板钢筋绑扎可采用顺扣和八字扣，逐点绑扎，禁止跳扣。
4.6.3柱钢筋施工工艺流程：套柱箍筋→竖向受力筋连接→画箍筋间距线→绑箍筋套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。
画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。
柱箍筋绑扎：按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用缠扣绑扎。
箍筋的接头(弯钩叠合处)应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢(箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢),绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。
箍筋与主筋要垂直。
箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。
柱箍筋端头应弯成135°，平直部分长度不小于10d，（d为箍筋直径）柱筋保护层塑料卡卡在外竖筋上，间距一般1000mm，以保证主筋保护层厚度准确。
框架梁钢筋,应放在柱的纵向钢筋内侧。
4.6.4池壁钢筋施工工艺流程：竖向钢筋位移调整→绑扎池壁竖向定位梯子筋→绑扎池壁竖向钢筋→绑扎池壁水平钢筋→绑扎拉钩→调整钢筋→验收。
4.6.5梁钢筋施工工艺流程：绑扎主梁钢筋→绑扎次梁钢筋→划板筋位置线→拉通线绑扎底铁下层钢筋→拉通线绑扎底铁上层钢筋→拉通线绑扎上铁下层钢筋→拉通线绑扎上铁上层钢筋→调整墙体钢筋的位置→清理干净→报验监理。