一次风二次风
水泥窑一二三次风来源及用途
一次风：是由鼓风机从空气中直接进窑系统的风，把煤粉带入窑内；
二次风：是从篦冷机直接进入回转窑内，流动方向是从窑头向窑尾方向；
三次风：是从篦冷机经三次风管进入分解炉的风。
系统用煤分两种，一种是窑头用煤，即由一次风作用从窑头喷煤管喷入的煤粉；另一种是窑尾用煤即进入分解炉的煤粉（也有的设计是进入预热器的，但现在好像不多）。
当然，窑头窑尾用的煤粉是一样的，都是一个磨同时制出来的了。
一次风是将煤粉吹入窑内，并且将煤粉打散，使之能充分燃烧，二次风是冷却水泥熟料的热空气打入窑内，帮助煤粉燃烧，是节能的体现，三次风也是冷却水泥熟料的热空气，打入分解窑内预热水泥生料的，也是节能的体现。
二次风和三次风都是起助燃作用的
只不过二次是窑内助燃，三次风是分解炉内助燃
一次风是燃烧器吹进窑内的风，主要用来挟带煤粉，当然也有助燃的作用。
二次风是窑头预热器冷却熟料后进入窑内的热风，温度很高。
三次风也是冷却熟料后的热空气，与二次风不同的是温度稍低，而且是进入预热器用来分解碳酸盐，而不是进入窑内。
焚烧炉一次风和二次风的作用
1、焚烧炉需要设置一次风和二次风，是因为一次风从炉排下部进入炉膛用于引燃，二次风从炉排上部喷入以扰乱气流使燃烧更为完全。
2、一次燃烧室内所需高压喷风装置设置在水夹套内，炉内采用多段供风焚烧结构，高压补氧风机产生的高压风经过喷风装置喷入炉内，风速可达30m/s—100m/s，燃烧速度比一般增加5—10倍。
二次燃烧室则所需大量新风来进行过氧焚烧。
3、锅炉燃烧中的一次风、二次风分别指：
1.一次风是通过管道输送煤粉进炉膛的那部分空气。
一般由一次风机提供，
一部分经空气预热器加热，称热一次风，一部分不经加热，称冷一次风，又称调温风。
它的作用除了维持一定的气粉混合物浓度以便于输送外，还要为燃料在燃烧初期提供足够的氧气。
2.二次风是通过燃烧器的单独通道送入炉膛的热空气，进入炉膛后才逐渐和
一次风相混合。
二次风为碳的燃烧提供氧气，并能加强气流的扰动，促进高温烟气的回流，促进可燃物与氧气的混合，为完全燃烧提供条件。
二次风一般由送风机提供，经空气预热器加热。
火电厂锅炉六大风机作用
火电厂锅炉六大风机作用文档编制序号：[KKIDT-LLE0828-LLETD298-POI08]1、火电厂锅炉六大风机各自的作用送风机：为锅炉提供燃烧用空气；一次风机：干燥并输送煤粉进入炉膛；引风机（吸风机）：将燃烧后烟气抽出炉膛。
一般都是50%容量配置即双送双吸双一次风机，通常称为六大风机。
2、电厂锅炉风机的各自作用是什么（1）.送风机:提供二次风，通过空气预热器后，一部分到燃烧器提供周界风，夹心风等，对喷燃器处的火焰有影响，同时可以冷却喷燃器。
另一部分提供锅炉燃烧所需要的氧量。
最后还有一部是提供SOFA和COFA风，调整燃烧使用。
（2）.一次风机:（以中速磨煤机，直吹式制粉系统为例）一次风机提供一次风，从风机出来分为两路，一路经过空预器后叫做热一次风，一路不经过空预器的叫冷一次风。
其中，热一次风为磨煤机提供干燥出力和通风出力，将磨煤机磨好的煤粉干燥后携带煤粉进入到锅炉燃烧器。
冷一次风与热一次风在磨煤机的入口处进行混合，起到调节磨煤机入/出口温度的作用，同时也是磨煤机通风出力的一部分。
（3）.引风机:引风机是将锅炉的烟气抽出，维持锅炉负压的作用。
烟气经过空预器----电除尘后进入到引风机，引风机将其送入到脱硫系统或直接排入到烟囱。
（4）.增压风机:从引风机出来的风一路进入到增压风机，一路通过旁路进入到烟囱。
（旁路在发电机组正常运行时不允许打开，否则不经过脱硫的烟气环保不达标，只有脱硫系统出现事故情况下才允许打开）增压风机出来的风进入到脱硫系统中将烟气脱硫后排入烟囱。
（5）.密封风机:风源取自冷一次风管道。
密封风机为给煤机和磨煤机提供密封风用，其中磨煤机的密封风分为磨辊、磨碗、加载弹簧等部位。
（6）.稀释风机:以前的机组基本没有这个，因为这个风机是提供机组脱硝用的，为脱硝系统提供空气用来稀释氨气。
3、一次风和二次风的区别一次风由一次风机引入，用于携带煤粉进入炉膛二次风由二次风机引入，用于补充燃烧所需的空气，经大风箱分配后，分层布置吹入炉膛二次风一般占到锅炉总风量的60％（1）一次风量的调整为保证锅炉有良好的工况和较高的热效率，在运行中应根据煤质和负荷的变化及时地调整一次风量，同时根据燃料燃烧，底料流化床温变化和料层差压的情况合理配风。
电厂一次风、二次风、6大风机
1、什么叫电厂的一次风机、二次风机？一次风机：主要是给空气加压到一定的值，靠风压把煤粉吹入炉膛燃烧，风中的氧气作为燃烧的助燃气体。
（自炉排下面送入炉膛供燃烧的风叫一次风）-------送煤粉二次风机：克服空气预热器，风道，燃烧器的阻力，输入燃烧风，维持燃料充分燃烧。
（自炉排上部以高速喷入炉膛的若干股气流所构成的风叫二次风）--------助燃引风机（也叫吸风机）：从锅炉中吸出燃烧后的热空气，在锅炉炉膛中造成负压，热空气经过各种加热器后，最终经过除尘和脱硫、脱硝后通过烟囱排入大气。
送风机：将外部的新鲜空气注入锅炉炉膛，给炉膛补充氧气，进行燃烧。
----提供二次风；一次风就是燃料风，由一次风机送出然后携带煤粉，进入锅炉燃烧；二次风就是助燃风，由送风机送出主要作用是供给锅炉足够的氧量以及燃烧所需的切圆动力。
2、电厂锅炉的六大风机的各自作用是什么？①送风机：提供二次风②一次风机：提供一次风，从风机出来分为两路，一路经过空预器后叫做热一次风，一路不经过空预器的叫冷一次风。
其中，热一次风为磨煤机提供干燥出力和通风出力，将磨煤机磨好的煤粉干燥后携带煤粉进入到锅炉燃烧器。
冷一次风与热一次风在磨煤机的入口处进行混合，起到调节磨煤机入/出口温度的作用，同时也是磨煤机通风出力的一部分。
③引风机:引风机是将锅炉的烟气抽出，维持锅炉负压的作用。
烟气经过空预器----电除尘后进入到引风机，引风机将其送入到脱硫系统或直接排入到烟囱。
④增压风机:从引风机出来的风一路进入到增压风机，一路通过旁路进入到烟囱。
（旁路在发电机组正常运行时不允许打开，否则不经过脱硫的烟气环保不达标，只有脱硫系统出现事故情况下才允许打开）增压风机出来的风进入到脱硫系统中将烟气脱硫后排入烟囱。
5.密封风机:风源取自冷一次风管道。
密封风机为给煤机和磨煤机提供密封风用，其中磨煤机的密封风分为磨辊、磨碗、加载弹簧等部位。
6.稀释风机:以前的机组基本没有这个，因为这个风机是提供机组脱硝用的，为脱硝系统提供空气用来稀释氨气。
锅炉的一次风 二次风有什么作用
锅炉的一次风二次风有什么作用
由于一般旋风分离器的效率平均为85%,从旋风分离器
出来的气体中还含有15%的煤粉。
为了避免燃料损失和污染环境，一般都采用闭式制粉系统。
即从旋风分离器出来的气体经排粉机升压后，连同给粉机输出的煤粉一起吹入炉膛。
这部分气体一般称为一次风。
因此一次风的主要作用是用来输送煤粉。
为了防止在低负荷时煤粉从气粉混合物中分离出来，一次风应该有足够的速度。
由于一次风的温度受磨煤机出口风温的限制，一般为70~130℃,对煤粉燃烧不利。
因此为了使煤粉易于点燃，保证良好的燃烧，一次风量不应过多。
挥发分含量低，不易点燃的煤，一次风量的比例为1 5%〜20%。
挥发分含量较高的烟煤，一次风量的比例可达3 0% ~45%。
二次风的温度较高，可达350〜400℃,有利于煤粉点燃，而且二次风的风速较高，还起到搅拌作用，有利于煤粉和空气的充分混合，对减少过量空气系数，保证煤粉完全燃烧是有利的。
谈谈预分解窑燃烧一次风、二次风、三次风
谈谈预分解窑燃烧一次风、二次风、三次风何为预分解窑燃烧一次风、二次风、三次风？预分解窑全系统内燃料燃烧所需要的空气，根据其来源和用途分成三股，按照习惯分别称为：一次风、二次风、三次风。
一次风是通过主燃烧器强制送入窑的自然空气，由窑头燃烧器的一次风机供给，它对于多风道燃烧器，又是煤风与净风，乃至中心风的总和。
一次风的温度一般为环境大气温度，因此它入窑后必然会吸收更多的热量。
二次风是来自熟料冷却设备——篦冷机回收进窑的热空气，影响它进窑风量的因素较多，由于温度可高达1000℃以上，操作中应该设法多使用它，以降低系统热耗。
三次风是指经三次风管将同样来自篦冷机的热风引入分解炉的热空气。
它的用量直接接受窑内用的二次风量影响，操作中要考虑两者的平衡。
选择一次风量及风压的依据是什么？形成优质火焰是衡量一次风量、风压使用是否正确的唯一标准，尽管影响优质火焰形成的因素不只是一次风。
火焰不仅提供煅烧熟料所用热能，而且对窑的稳定、避免结圈、熟料质量及耐火砖寿命都有重大影响。
优质火焰正是表明燃料燃烧完全，并能有良好的传热效果。
判断一次风量与风压的调节是否正确，依靠各种仪表设施监测，如热电偶测试的窑尾温度，光电比色高温计测试的火焰温度，红外筒体温度扫描仪测试的筒体温度分布，高温气体分析仪测试的窑尾废气含量等。
优秀操作员应当善于通过这些参数的综合判断，了解窑内火焰是否理想、合理，及时通过对一次风量、风压以及燃烧器内外风等的调节，实现火焰变化趋势的控制。
一次风过小有何不利？①火焰难以稳定形成循环火焰。
一次风量过低，不仅不能将二次风挟带进一次风内，提高火焰的燃烧速度，更没有多余的动量，形成循环火焰，不利于火焰稳定。
②对燃烧器的制作要求过高。
一次风量过低的燃烧器，相应的风压必须很高，否则会造成动量不足，燃料与二次风的混合很难有效。
而过高的风压势必对燃烧器及风机的制作提高更高的要求。
③不利于煤粉中挥发份燃烧。
尤其是烟煤，挥发份含量较高的煤粉本身燃烧快的优势，当一次风量过少时，就不利于使挥发分在一次风中得到氧气而充分燃烧，反而降低火焰燃烧速度。
浅析调整流化床锅炉一次风和二次风风量的重要性
的风量 占总 风量 的 ９ ３ ％ 以上 ， 因此， 对 一 次 风 和 二 次风 的调 整进 行分 析研究 很 有必要 。
１ 一次风调整的 因素
一
次风 风量 的要求 也 不一样 。密相 区温 度大 多控
制在 ８ ０ ０～１ ０ ０ ０℃范围内， 温度太高 ， 不 利 于 燃 烧 脱硫 。若 温度 超 过 灰 的变形 温 度 ， 则 易产 生 高
锅 炉运行 中后 ４项 风 的 流 量基 本 是 固定 的 ， 且 后
４项 风 之和 占总 量 的 ５ ％ ～ ７ ％， 一 次 风 和二 次 风
区床层温 度高 于设 计 负 荷温 度 而 造 成 结 焦 ； 粒 度
及 分布偏 细 ， 则反 之 ， 避 免温 度过 低熄 灭 。 １ ． ２ 床 层温 度 不 同 的负荷 对 应 的床 层 密 相 区温 度 不 同 ， 对
的经验 ； 国 内外 化肥 工业 现状 和有 关 的科研 成果 及 发展 趋 势综 述 ； 化肥 企 业 开 展多 种 经 营 、 搞 活企 业 的成
和 下 限分 别作 为排 放底 料 的依据 。一 般 在负荷 低
的情 况下 ， 尽 可 能 降低 一 次 风 风量 ， 增加 放 渣 量 ，
使 密相 区 的相对 燃烧 量减 少 ， 循 环倍 率增 加 ， 床层
温 度 降低 ， 稀相 区 的燃烧 份额 增加 。反 之 ， 煤 粒较
降 低料层 压 差和 略降低 风 室静压 来维 持低 负荷 的
膛密 相 区 ， 与二 次 风 分 段 进入 炉 膛 是 为 了在 密 相 区 内造成 缺氧燃 烧 形 成 还 原 性 气 氛 ， 降 低 热力 型
Ｎ Ｏ 的生成 量 ， 可控制燃料 型 Ｎ Ｏ 的 生 成 量 ， 同
一、二次风
根据各个电厂燃料特性的不同，各厂燃烧、制粉系统也不尽相同，一、二次风的配置也不一样。
说到热风道的作用，楼上基本正确。
需要补充几点：
１、一次风系统的作用是用来干燥和输送煤粉，并供给燃料挥发份燃烧所需要的空气。
在中速磨直吹式冷一次风机制粉系统中，一次风系统流程大致为：大气经滤网和消音器进入一次风机，压头提升后，经冷一次风总管分为两路：一路进入磨煤机前的冷一次风管；另一路流经空气预热器，加热成热一次风后进入磨煤机前的热一次风管，热一次风和冷一次风混合后进入磨煤机。
在合适的温度和流量下，煤粉被一次风干燥并经煤粉管道输送到燃烧器喷嘴喷入炉膛燃烧。
２、二次风系统的作用主要是供给煤粉第二阶段燃烧所需氧气，使煤粉充分燃烧，降低NOx 排放。
加热后的二次风，经热二次风总管分配到炉膛的燃烧器风箱后，被分成多股三种空气流，一是通过各二次风喷咀的二次风（中心风）；二是通过一次风喷咀周边入炉的周界风；三是通过燃烧器顶部燃尽喷咀的燃尽风。
燃尽风可以减少炉膛内形成NOx的数量、降低NOx 的排放量，有利于减轻大气污染。
不知道楼主所说的取消热一和热二是出于什么方面的考虑，建议楼主对燃烧平衡计算和常见的制粉系统学习一下，就会明白为什么要设置热一和热二了。
电厂一二次风的作用
电厂一二次风的作用
在电厂中，一二次风具有重要的作用。
一次风和二次风分别指的是电厂锅炉系统中的两个不同风机，它们共同参与了燃烧过程和发电过程。
首先，一次风在电厂中的作用是提供燃料燃烧所需的氧气。
一次风机负责将大量新鲜空气吹入燃烧炉中，与燃烧中的煤炭充分接触，促使煤炭完全燃烧。
通过调节一次风机的风量和风压，可以控制燃烧炉中氧气的供应量，从而实现控制燃烧过程的稳定性和燃烧效率的提高。
其次，二次风在电厂中的作用是增加锅炉燃烧炉内的热效益，提高锅炉的发电效率。
二次风机将一次风与燃烧产生的高温烟气混合，形成完全燃烧的条件，从而释放出更多的热能。
同时，二次风也负责将高温烟气排除，以保持锅炉内的正常工作条件。
在电厂发电过程中，一二次风的作用不仅仅局限于燃烧和发电，它们还与其他设备和系统密切配合，实现整个电厂的安全、稳定运行。
通过合理调节一二次风的风量和风压，配合其他参数的控制，可以保持燃烧过程平稳，提高燃烧效率和发电效率，并减少对环境的影响。
综上所述，电厂一二次风在电厂的燃烧和发电过程中扮演着重要的角色。
一次风提供燃料燃烧所需的氧气，而二次风则增加燃烧效率和发电效率。
通过合理调节一二次风的参数，可以实现电厂的高效、稳定运行。
浅谈循环流化床锅炉一次风与二次风的使用
６ 床温 ８ ８ ０℃ 。 氧量 ３ ， 二次风上 ５ ０ ％下 １ ０ ０ ％。 一次风 ４ ０ ％
７ ８ 床温 ８ ７ ０℃ ， 氧量 ３ ． ５， 二次风上 ５ ０ ％下 １ ０ ０ ％． 一次风 ４ ０ ％ 床温 ８ ６ ０℃ ， 氧量 ３ ． ５。 二次风上 ２ ５ ％下 １ ０ ０ ｋ． ｏ 一次风 ４ ０ ％
次 风 除 了使 布 风板上 的 物料 流化 和保证 密 相
区 的充分 燃烧 ．还 要将 密相 区燃 烧所 产 生 的热 量 带 走。 一 次 风 的调整前 提 是保证 物 料正 常 的流化 ， 否 则 就会 因流 化恶 化而 出现 结焦 的危 险 因此 一次 风量 偏 小会 有 两方 面 的影 响 ．一 是满 足不 了密 相 区设计
表 １ 燃 烧 调 整 试 验 的 工 况 安 排
序 号 工 况
次要 满足 密相 区燃 料燃 烧所 需要 的氧量 ．一 次风 对
锅炉 的燃 烧有 很 大影 响 ．它直 接影 响着 锅炉 密相 区
的燃 烧份 额 。 从 而 影 响着飞灰 含 碳量 的高 低 。 一次 风 量高 于 临界 风量后 ．在 一定 范 围 内随着 风速 风量 的 增加 相应 地也 增加 了密 相 区的燃 烧份 额 ．使得 燃 料
９ 床温 ８ ７ ０ ｏ Ｃ， 氧量 ３ ． ５， 二 次 风上 ５ Ｏ ％下 １ ０ ０ ％， 一次风 ３ ５ ％
１ ０ 床温 ８ ７ ０℃， 氧量 ３ ， 二 次 风上 ５ ０ ％下 ７ ０ ％， 一次风 ３ ５ ％
ｌ １ 床温 ８ ７ ０℃， 氧量 ３， 二 次 风上 ５ Ｏ ％下 ７ Ｏ ％， 一次风 ３ ５ ％
的燃烧 份 额 ． 二 是从 密相 区带 走 的热量 减少 前 者使
垃圾发电锅炉风烟系统
一、二次风系统
一次风流程
一次风（220℃）：垃圾坑→过滤网（二道）→一
次风机→蒸汽空气预热器（两级）→炉排下灰斗（ 风室）→炉排→燃烧室；
一次风系统
➢一次风系统：由变频器控制的一次风机提供一次风，一次风 通过蒸汽预热器预热,从而控制一次风温为200～230℃，强化 干燥和燃烧，同时可避免受热面低温腐蚀。 ➢蒸汽空预器分二级，一级为汽机一段抽气，另一路为汽包饱 和蒸汽。一次风通过8个风门挡板输送到焚烧炉，两个邻近的 区域对应一组炉排，控制每个区域的一次风量。 ➢一次风温度作为温度控制器（反向作用PID控制器）的过程 值，控制器输出调节汽包蒸汽进汽阀的位置，以控制一次风 温（温度值由操作员设置）。一次风压力作为压力控制器 （反向作用PID控制器）的过程值，控制器输出范围是0100%，并且控制着一次风机的速度，操作员设置压力的值。
活性炭喷射设备
活性炭作为吸附剂可吸附汞等重金属及 二恶英、呋喃等污染物。吸附后的活性 炭在袋式除尘器中和其它粉尘一起被捕 集下来，这样烟气中的有害物浓度就可 得到更严格的控制。
活性炭喷射设备由以下设备组成：
1、送风系统； 2、给料系统； 3、输送管路系统； 4、控制系统
活性炭喷射设备
布袋除尘系统：
本系统采用高压脉冲清灰布袋除尘器。滤袋采用100%PTFE针 刺毡覆膜滤料，该类滤料具有良好的防酸、碱、抗水解性能， 是一种优质的滤材，其最高耐温高达280℃。为防止除尘器底 部温度低引起结露和粘灰问题，除尘器的灰斗采取电伴热系统。
为了保护除尘器，防止布袋在开机时 出现结露现象，除尘器 配有热风再循环系统，开机后停用。
二次风流程
二次风（23℃）： 余热锅炉（炉顶+出渣机+垃圾坑+推料器）
一次风和二次风的流程
一次风和二次风的流程一次风和二次风是空调系统中的两个关键环节。
它们的流程复杂而且相互独立，但又密不可分，任何一方出现问题都可能影响整个系统的工作效率。
下面将结合实际案例，详细介绍一次风和二次风的流程。
一、一次风一次风是指空调系统运转后新鲜空气从空气处理设备（AHU）送入室内，目的在于确保室内空气清洁、温度适宜。
一次风流程的基本步骤如下：1.进风口处理：一次风的最开始就是经过进风口进入空气处理设备，在这一过程中需要过滤、调湿、冷却等处理。
进风口的过滤设备对空气中的杂质有着较好的过滤效果，能够在一定程度上过滤PM2.5。
2.送回风口处理：经过初级过滤的新风进入AHU后被分为新风、回风和余压风三种空气。
从回风口收集的室内空气被送到回风处理区进行二次过滤，以水洗方式去除异味和细菌等污染物。
3.调节处理：AHU中的喷头加湿设备均对新风和回风进行加湿，以保证送入室内的空气温度在适中的范围内。
在空气处理过程中还要注重新风和回风的调节、干湿度检测。
4.冷却处理：在温度较高的情况下，需要通过制冷设备对空气进行降温处理。
这一处理必须在对室内空气质量不产生副作用的基础上完成。
5.送风口：最后，一次风被送至各个房间的送风口，分配至各个房间各个角落，保证室内整体温度、湿度和空气质量的均衡。
二、二次风二次风是指空调系统中从送风口处采集的空气，再次经过处理后进入空气处理设备的流程。
其流程包括四个基本步骤：1.采样：二次风流程的第一步是采样，即通过采集送风口处的空气，进行剖析分析等检测，检验是否满足室内场馆工作环境的温度、湿度和空气质量等要求。
2.处理：如有必要对空气进行处理，二次风将通过换热器实现空气的加热、制冷、调湿等处理技术，使其满足人体工作环境的要求。
3.送回风区：经过处理后的二次风再通过送回风区直接送回到AHU中，作为回风口的一部分。
通过水洗方式去除异味和细菌等污染物。
4.再度处理：接下来，经过再次处理后，包括高效的过滤器和净化技术，确保新风质量和发送的温度和湿度和昨日重现，让新鲜空气对室内环境产生更好的效果。
风烟系统
布袋除尘器系统
袋笼： 单节式袋笼。 Φ150×6000mm、不锈钢316L。起滤袋支撑作用。
二期单节式袋笼
19
布袋除ห้องสมุดไป่ตู้器系统
邻炉加热系统
管道、风门 母管管径DN900，支管管径DN600，使用Q234-A，厚度为5mm钢 板焊制而成。
作用：节能减耗、延长热风循环风机及加热器寿命
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布袋除尘器系统
序号 污染物名称 1 2 3 4 5 6 HCL 烟尘 SO2 氮氧化物 HF 二噁英类
单 位 mg/Nm3 mg/Nm3 mg/Nm3 mg/Nm3 mg/Nm3 ngTEQ/Nm3
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阀门的种类很多，且有多种分类方法：
一、按用途和作用分类 1、截断阀类： 主要用于截断或接通介质流。包括闸阀、截 止阀、隔膜阀、旋塞阀、球阀、蝶阀等。 2、调节阀类： 主要用于调节介质的流量、压力等。包括调 节阀、节流阀、减压阀等。 3、止回阀类： 用于阻止介质倒流。包括各种结构的止回阀。 4、分流阀类： 用于分配、分离或混合介质。包括各种结构 的分配阀和疏水阀等。 5、安全阀类： 用于超压安全保护。包括各种类型的安全阀。
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1.闸阀 闸阀是作为截止介质使用，在全开 时整个流通直通，此时介质运行的 压力损失最小。闸阀通常适用于不 需要经常启闭，而且保持闸板全开 或全闭的工况。不适用于作为调节 或节流使用。对于高速流动的介质， 闸板在局部开启状况下可以引起闸 门的振动，而振动又可能损伤闸板 和阀座的密封面，而节流会使闸板 遭受介质的冲蚀。
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7 针型阀
针型阀是仪表测量管路系 统中重要组成部分，针型 阀具有安装拆卸方便、连 接紧固、有利于防火、防 爆和耐压能力高、密封性 能良好等耘点，是电站、 炼油、化工装置和仪表测 量管路中的一种先进连接 方式的阀门。内螺纹针型 阀的阀芯就是一个很尖的 圆，锥体好象针一样插入 阀座由此得名
锅炉一次风,二次风,三次风
一次风是通过管道输送煤粉进炉膛的那部分空气。
一般由一次风机提供，一部分经空气预
热器加热，称热一次风，一部分不经加热，称冷一次风，又称调温风。
它的作用除了维持
一定的气粉混合物浓度以便于输送外，还要为燃料在燃烧初期提供足够的氧气。
二次风是通过燃烧器的单独通道送入炉膛的热空气，进入炉膛后才逐渐和一次风相混合。
二次风为碳的燃烧提供氧气，并能加强气流的扰动，促进高温烟气的回流，促进可燃物与
氧气的混合，为完全燃烧提供条件。
二次风一般由送风机提供，经空气预热器加热。
在燃用不易着、燃烧稳定性差的无烟煤、贫煤或其它高水分一次风。
这时，制粉系统的乏
气通过单独的管道与喷口，直接喷送到炉膛称为三次风。
三次风内约含10左右的细煤粉，风量约占总风量的15左右。
某些锅炉因某种用途通过专用喷口入炉膛的热风，也称三次风。
循环流化床锅炉烟风系统分类及作用
循环流化床锅炉烟风系统锅炉的风烟系统，对于链条炉和煤粉炉而言比较简单，风机数量也相对较少；而对于循环流化床锅炉，其风烟系统则比较复杂，风机数量也相对增多，尤其对容量较大、燃用煤种范围较宽的循环流化床锅炉风烟系统就更复杂，所采用的风机更多，由于循环流化床锅炉烟系统相对风系统大多数煤锅炉的风系统相似，除了烟气回送系统和风机选型与常规煤粉炉有所不同外，并没有更大的差异。
所以下面主要介绍风系统。
1.风系统的分类及作用循环流化床锅炉风系统根据其作用和用途主要分为一次风、二次风、播煤风（也有称做三次风）、回料风、冷却风和石灰石输送风等。
1 ）一次风循环流化床锅炉的一次风与煤粉炉的一次风的概念和作用均有所不同。
煤粉炉中的一次风是风粉混合的气一固两相流，其主要作用是输送和加热煤粉（燃料）并供给其燃烧的一定氧量；而循环流化床锅炉的一次风是单相的气流，主要作用是流化炉内床料，同时给炉膛下部密相区送入一定的氧量供燃料燃烧。
一次风由一次风机供给，经布风板下一次风室通过布风板和风帽进入炉膛。
每天学习锅炉知识，关注微信公众号锅炉圈，由于布风板、风帽及炉内床料阻力很大，并要使床料达到一定的流化状态，因此一次风压头要求很高，一般在IoOOO〜20000Pa范围内。
一次风压头大小主要与床料成分、密度、固体颗粒的尺寸、床料厚度以及床层温度等因素有关。
一次风量取决于流化速度和燃料特性以及炉内燃烧和传热等因素，一次风量一般占总风量的4O96~7O虬当燃用挥发分较低的燃料时，一次风量可以调整得大一些。
由于一次风压头高，风量也较大，一般的送风机难以满足其要求，特别是较大容量的锅炉，一次风机的选型比较困难，因此有的锅炉一次风由两台或两台以上风机供给，对压火要求更高的锅炉，一次风机也采用串联的方式以提高压头。
通常一次风为空气，但有时掺入部分烟气，特别是锅炉低负荷或煤种变化较大时，为了满足物料流化的需要，又要控制燃料在密相区的燃烧份额，往往采用烟气再循环方式。
一次风二次风
降低流化风量减少水冷壁的磨损摘要：本文主要从一、二风配比，内循环物料量等方面分析说明降低流化风量对减少水冷壁磨损问题的可行性及必要性。
关键词：一、二风配比内循环物料量流化风量磨损目前，135MW机组循环流化床锅炉水冷壁磨损比较严重，特别是前墙水冷壁。
从1月到4月底，累计运行72天，前墙水冷壁由原来的8mm磨损到6.8mm。
造成这样严重磨损的主要原因是由于进入底部风室的流化风量过大。
下面我就如何降低流化风量来减少水冷壁的磨损，谈我的几点看法：一一、二次风比例不合适锅炉在额定负荷运行时，进入底部风室的风量是160000m3/h，二次风量是90000 m3/h，这时烟气中的含氧量是2%~3%，一、二次风的风率比例是64：36。
显然超出了设计值的60：40。
表观流化风速也在7.8m/s以上。
我厂135MW循环流化床锅炉设计煤种的收到基灰份是18.43%，收到基低位发热量是21.62MJ/Kg。
而我们现在所烧煤种的收到基灰份在10%左右，收到基低位发热量在 22.154 MJ/Kg以上，月平均收到基低位发热量在24244MJ/Kg。
这显然是一种优质煤，它的燃烧速度快，能够迅速燃烧而释放热量。
这就要求我们控制密相区的燃烧份额，使密相区燃烧在缺氧还原的过程中进行，燃烧所释放的热量既能加热新进来的原煤和流化风，也能被部分水冷壁吸收和烟气带出密相区，使之保持热量平蘅，维持床温在规定范围内稳定运行。
控制密相区的燃烧，必然要控制流化风量。
因为密相区燃烧所需要的氧量全部是由流化风量提供的。
而且循环流化床锅炉燃烧主要发生在密相区和稀相区，这两个区域的燃烧份额之和接近于1，其中密相区的燃烧份额会影响到料层温度控制、炉内的传热以及锅炉的连续安全运行，所以密相区的燃烧份额是我们最关心的一个参数。
就目前我们运行的风量配比看，流化风量在160000 m3/h，很显然是采用加大密相区的过剩空气系数来降低床温的。
这样会导致床温的不稳定，对于加减负荷的操作也不利。
风烟系统
5空预器主驱和辅驱都已停运，延时5秒， 联关本侧烟气入口挡板。
6空预器主驱和辅驱都已停运，延时5秒， 联关本侧一次风出口挡板。
7两台空预器均停，锅炉MFT连锁动作，空 预器其烟气入口挡板、二次风出口挡板、 一次风出口挡板联锁开。
10检查空预器转子失速报警装置运行正常，信号指示正确。
空气预热器的停止
停运前提：
1停第一台空预器时，对应侧的引风机、送 风机、一次风机均应停运行，风机出口联 络档板也应关闭。
2两台空预器均停时，所有引风机、送风机、 一次风机均应停运行。
3锅炉停运后，当空预器入口烟温小于 120℃时，可停止空气预热器马达。
这种调节方法经济性较节流调节高，且入口导向 器结构简单，调节性能好，所以目前被广泛使用。
动叶调节——通过改变风机叶片的角度， 使风机的特性曲线发生改变，从而达到改 变风机工作点位置和调节风量的目的。
这种调节方式经济性和安全性都较好且每 一个叶片角度对应一条性能曲线，动叶角 度的变化几乎和风量成线性关系，因而在 大机组轴流风机中被普遍采用。
源为辅助汽源，直至油枪全部停运。
3正常运行时，锅炉本体受热面吹灰前应先进行空 预器吹灰，本体受热面吹完后，再次对空预器吹 灰。
4停炉前应进行空预器吹灰。 在下列情况下，应增加吹灰次数：
1锅炉长时间低负荷运行时。 2锅炉燃烧工况不良或投油助燃时。 3空预器排烟温度不正常升高＞160℃时。 4空气预热器烟气侧压差＞1Kpa
变速调节
改变风机的工作转速，风机的特性曲线将 随之发生改变，因此可改变风机的工作点 位置，从而达到调节风量的目的。
分为变频电机调速和液力耦合器调速等。 特点是效率高，线性关系好。因此在离心
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降低流化风量减少水冷壁的磨损
摘要：本文主要从一、二风配比，内循环物料量等方面分析说明降低流化风量对减少水冷壁磨损问题的可行性及必要性。
关键词：一、二风配比内循环物料量流化风量磨损
目前，135MW机组循环流化床锅炉水冷壁磨损比较严重，特别是前墙水冷壁。
从1月到4月底，累计运行72天，前墙水冷壁由原来的8mm磨损到6.8mm。
造成这样严重磨损的主要原因是由于进入底部风室的流化风量过大。
下面我就如何降低流化风量来减少水冷壁的磨损，谈我的几点看法：
一一、二次风比例不合适
锅炉在额定负荷运行时，进入底部风室的风量是160000m3/h，二次风量是90000 m3/h，这时烟气中的含氧量是2%~3%，一、二次风的风率比例是64：36。
显然超出了设计值的60：40。
表观流化风速也在7.8m/s以上。
我厂135MW循环流化床锅炉设计煤种的收到基灰份是18.43%，收到基低位发热量是21.62MJ/Kg。
而我们现在所烧煤种的收到基灰份在10%左右，收到基低位发热量在 22.154 MJ/Kg以上，月平均收到基低位发热量在24244MJ/Kg。
这显然是一种优质煤，它的燃烧速度快，能够迅速燃烧而释放热量。
这就要求我们控制密相区的燃烧份额，使密相区燃烧在缺氧还原的过程中进行，燃烧所释放的热量既能加热新进来的原煤和流化风，也能被部分水冷壁吸收和烟气带出密相区，使之保持热量平蘅，维持床温在规定范围内稳定运行。
控制密相区的燃烧，必然要控制流化风量。
因为密相区燃烧所需要的氧量全部是由流化风量提供的。
而且循环流化床锅炉燃烧主要发生在密相区和稀相区，这两个区域的燃烧份额之和接近于1，其中密相区的燃烧份额会影响到料层温度控制、炉内的传热以及锅炉的连续安全运行，所以密相区的燃烧份额是我们最关心的一个参数。
就目前我们运行的风量配比看，流化风量在160000 m3/h，很显然是采用加大密相区的过剩空气系数来降低床温的。
这样会导致床温的不稳定，对于加减负荷的操作也不利。
平稳的密相区燃烧只需要床料完全流化和部分的燃烧就可以了。
从几个月的运行观察以及实践中证明，如果负荷在120MW以上，床料压差（风室的压力减去密相区顶部的压力）保持在12.5KPa—13KPa，进入底部风室的风量维持在120000m3/h—130000 m3/h是完全可以满足燃烧和热负荷的需要。
但是，进入底部风室的风量维持在120000m3/h—130000 m3/h时二次风的风量是不能满足燃烧所需要的氧量，也就是无法维持烟气的含氧量。
而且一次风的风量可以达到170000m3/h 以上，有40000 m3/h —50000m3/h的余量。
这样在一次风经过预热器后通过挡板调节方式供给二次风的热风管道上，就可以补足了二次风的不足。
二次风量的增加会引起悬浮段压差的升高，也增加了外循环的物料量。
这样既有利于负荷的增加，也有利于整个炉膛温度场的分布均匀。
外循环物料量的增加，使密相区的空隙率减
小，控制密相区的燃烧，能够得到我们所期望的床温在规定范围内稳定运行，一、二次风的比例调节在45：55范围内。
进而达到了降低流化风量的目的。
二内循环物料的高度过高
大部分内循环物料的高度过高是由于流化风量过大引起的。
流化风量的大小取决于床料压差的高低。
流化风的主要作用是使布风板上的床料完全均匀流化，而不是主要用来调节床温的。
下面就床料压差的高低和流化风量大小的优缺点分析如下：
床料差压保持过高的优缺点：
优点：
1 有利于床温的稳定。
因为床料差压大，说明炉内的循环物料量多，对于负荷变化时能缓冲因负荷变化而引起的床温急剧变化。
2 有利于外循环物料量的建立。
因为床料差压大，说明外循环物料量多，悬浮段差压也大，对于锅炉接带负荷和控制床温、炉膛沸中温度、炉膛出口温度、分离器内温度、反料器内温度都有利。
缺点：
1 需要大量的流化风量才能使床料得到充分的流化，所以造成风机耗电大。
2 大量的物料循环对水冷壁、水冷屏、再热屏、过热屏、分离器内的可塑料磨损增加。
床料差压保持过低的优缺点：
优点：循环物料量少，对水冷壁及其受热面磨损小，风机耗电也小。
缺点：床温不稳定，在加负荷时容易造成床温高而引起床面结焦。
而外循环物料量少，悬浮段差压过小，不能维持正常的负荷运行。
流化风量保持过高或过低的优缺点：
1 流化风量过高时：能使床料有足够高的流化状态，但是对于水冷壁的磨损非常严重。
风机耗电明显增加，床温也不稳定。
流化风对床温的调节起主导作用，不利于床面层的稳定燃烧，特别是在加减负荷时床温急剧变化，难以调整。
2 流化风量过低时：使布风板上的床料不能完全流化，容易造成床面结焦。
床料差压和流化风量维持在适当的范围内，既能保持锅炉的安全稳定长周期运行，又能对整个机组的经济效益有显著的提高。
从我们现在维持150000m3/h以上的流化风量显然提高了内循环物料的高度，而且大颗粒的物料内循环高度已超过了炉内浇注料4.93m的高度，对于浇。