精益生产心得体会【6篇】

精益生产心得体会【6篇】（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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请问我们是否该处分他？其实国内不少企业都会出现类似这样让管理者头疼的问题。

下面是本店铺为您带来的6篇《精益生产心得体会》，如果能帮助到亲，我们的一切努力都是值得的。

精益生产心得体会篇一经过七天的培训以及三家企业参观，对精益生产系统有了一个初步的了解和认知，结合公司现状，发现有许多地方存有改善提升的空间。

以下为此次培训的感想心得：消除浪费。

作为精益生产的目的，消除浪费是企业所必须要做的。

浪费不仅仅是指物资的浪费，还包含了时间、搬运、动作、生产过剩等的浪费。

消除浪费可以更加有效的利用所有资源，减少资金占用，提高生产效率。

准时化与自动化。

后拉式生产方式可以将人员、设备、物料最合理的利用，使生产效率最大化。

但是针对公司现有的生产、销售条件，后拉式生产方式不能够完全施行，某些方面可以借鉴应用。

自动化可以达到一人多机的效果，从而减少人员配置。

相对应的，要想达到此效果，设备本身需要有防呆防错设施、员工要多技能化，同时在设备维护与维修方面也有更高的要求来保证设备的正常运转。

5S与目视化管理。

5S要针对所有区域内所有事物。

物品摆放要有相应的目视化要求。

参观的企业中，现场5S做的很到位，营造出了愉悦的工作氛围。

目视化管理有助于人员的理解和查找的方便，目视化要做到即使新人也能根据看板知道该怎么做。

TPm。

推行TPm要改变现有的管理方式，对设备点检及保养方面的要求要更加的细化，同时要有相应的目视化管理以便于操作者对设备进行维护。

此外，培训、教育不可缺少。

品质管理。

问题处理要现场、现地、现物，按照PDcA四阶段、八步骤进行，并持续改进，以零缺陷为最终目标。

解决问题时要找到问题的根本原因再解决。

标准作业。

标准作业包含生产节拍、作业顺序和标准手持量三个要素。

进行标准作业有相应的前提条件：设备稳定、品质稳定、人员多能工、动作可循环。

理想状态下的标准作业可以将人员效率、设备使用发挥到极致，最大限度的提高生产效率。

现有的工艺要求考虑到了单件产品的生产效率，但并没有将连续生产的效率最大化。

标准作业是工序所有细节（包括人员行动距离、设备摆放位置等）的综合体现，可以使工序生产状态做到一致，对于不同的人员也可以使其生产状态具有可重复性，使产品质量更加趋于稳定。

标准作业时可以使出现的问题明显化，便于持续改善。

在京西重工参观时看到的工作平台处将产品使用到的量具放在了一个特制的盒子上，量具数量是否缺少一目了然，既方便量具的使用管理，也提高了效率。

就公司现状而言，机加工属于离散型制造业，适合精益生产的广泛推广。

而铸造属于流程性制造业，丰田精益生产模式并不完全适用，但是可以依据精益生产的理念和原理来进行改善。

参观的三家企业在生产环境、人员管理、作业要求、看板管理、物流管理等诸多方面都有值得学习和借鉴的地方。

精益生产心得体会篇二险于明火，防范胜于救灾，责任重于泰山”这是我们应该恪守的信念。

要确保安全，最初必须强化人的安全意识。

使我感受到条条都是治理违章的目的不是整治人，而是为了保障我们每位职员生命财产的安全。

是我们电力安全生产的高压线，是我们工作行为的准则线，是我们思想意识的警戒线，是我们生命安全的保障线。

这四条线贯穿一个主题，正是"关爱生命、关注安全"的管理理念，是安全文化的补充，是对每个人安全行为的约束。

生产必须安全，安全促进生产。

然而，在我们现实生活中，少许职员在安全问题上，总想体现出自己的"小聪明"，凭经验办事，为自己一次次地违业没出问题而庆幸，甚至还有人不惜以自己的亲生体会向别人传授"经验"。

如此做，结果为安全埋下了"定时炸弹"，一旦，后果难以想象，损失无法弥补。

作为一名电力企业的职员，仅有用脚踏实地、求真务实的做风和一步一个脚印的肽度扎实工作，才能有用地确保安全生产安全生产——关键在落实。

安全生产不是口头上的承诺，也不是书苯上的几段大话，而是一种踏实的工作肽度，是我们实际工作中的每一个行动、每一句话，是我们为企业、为自己、为他人负责的一种永久性地表现。

企业职工的执行力，直接关系着措施的落实、目标的实现。

安全生产管理更要讲执行力，对我们电力企业来说，安全生产是第一位的、必须常抓不懈。

要保证安全生产，必须在管理上下功夫、题高安全保障的"执行力"。

因此，要求我们每个人都要从细节做起，重视每个环节链，做到每个环节都执行到位。

规章制度不仅要让人看，让人记，更要照着去做是对职员生命的关怀。

违章与事故、与生命都是紧蜜相联的，一个小小的违章，很只怕就断送了自己的生命。

安全生产工作如履薄冰，来不得半点疏忽和麻·痹。

关爱生命，就要先从尊章开始，关爱生命，就应任真学习、扎扎实实的落实禁令。

安全生产无小事，我们要牢固树立"安全第一、预防为主"的思想。

题高安全意识、规范不安全行为、杜绝各种习惯性违章，销除不安全隐患，努厉做好安全生产工作。

精益生产心得体会篇三我很荣幸参加了本次的精益培训课程，这使我意识到无论在工作和生活的价值取向以及班组管理的理解上都有了进一步的体会。

企业培训不光是一个交互学习的过程，同时也是一个提升自我、超越自我的过程。

对于一个参与班组长管理工作的我来说，无疑是旱地里下了一场“及时雨”。

此次班组精益课程授课形式新奇、生动、有趣，理论和实践相结合。

在认真听老师讲解的同时，我们也联系自己岗位所遇到的实际问题与老师做进一步的交流。

通过实践应用三表一票、山积表等测量方法，使我们拥有了分析问题和解决问题的能力。

我们学习精益生产管理模式不能照搬照做，不能套公式，而要根据我们的实际情况，运用精益生产管理精神塑造自身。

通过我们不断的改善，最终形成适合我们自己的文化理念。

在以往的工作中，我们常常可以见到生产计划的不合理和生产过多、过早的产品，导致生产现场混乱、生产的合格品和不良品混杂、不同规格的产品混杂、原料在制品到处搬运等等。

这些都在无形之中造成了很大的浪费。

我们只要按照精益生产的理念进行持续改善，不断改进，定会取得更大的时效。

在精益管理培训以后，大家进一步认识到精益管理这种思想和方法的核心实质所在，即：减少浪费、降低成本、提高效率、持续改善、提升满意度。

精益管理不同于绩效管理、目标管理、精细管理等其它的管理理论和方式，它以识别管理中的浪费并持续地减少浪费为核心思想，通过一系列的方法和工具来定义管理中的精益。

通过学习，我们不仅了解了如何查找目前我们工作中存在的“管理不精益”的浪费，同时也掌握了解决浪费和问题的方法，对我们持续推进精益管理、减少浪费、提高工作效率有重要的推进作用。

我将不断提高自己，从点滴的小事做起，将精益的理念渗透到工作中，为XX的发展尽自己最大努力。

精益生产心得体会篇四每个人对于同样一件事情的评价和想法都是不一样的，企业的精益生产也是同样的道理呢，不同的企业对于精益生产的理解也是不一样的，企业要根据企业的实际情况来发展自己的精益生产，这样的精益生产才能取得更好的发展，下面来总结一下我对精益生产的一些理解和体会，分享一下自己的精益生产心得体会，希望对大家的精益生产有帮助。

1、在没有学习精益生产之前我认为精益生产是以5S工作方法为代表，以减少成本，提高效益满足客户需求的全面的质量管理体系，在生产、生活、管理等多个领域的文化理念。

然而在学习之后呢，让我更全面，更深刻的了解精益生产的含义：精益是一个有系统的方法，经由不断的改善以找出及减少浪费，并在追求完美的前提下，在客户需求时才拉动生产线进行生产。

最值得我们注意的是不断的改善，持续改善的观念去追求完美！企业的精益管理是个很不错的管理理念，值得运用。

2、要学习精益生产首先要在思想观念上去改变自己，在价值观上要重塑对事物的看法，在工作中培养，什么是良好的工作习惯，比如看见车间走道上或是推车边有物料没有按要求摆放或乱放了，我们可以主动去纠正，从细微的角落去做，防止大的问题发生。

我们每天要做的事情，如果不是要做紧急的事和紧急但不重要的事上，应该把更多的精力应放在重要不紧急的或不重要不紧急的事情上，这些重要的、不紧急的事情做好了就不存在紧急的事情让你工作繁忙，这就形成了工作的一个良性循环。

3、另一方面就是要知道什么是"价值溪流"，其实就是把整个工艺流程看做是一条溪流的话，哪些是堵住溪流畅通的因素，找到问题所在，然后针对性的去分析，想办法去除最终使整个工艺流程更加合理，更加完善，使整个溪流畅通无阻，这就做到了精益生产的真正含义。