铸造铝硅合金
铸造AL-SI 铝硅合金的应用
来源：我的铝锭网日期:2013-4-07
铝硅(Al-Si)合金，一般Si的质量分数为4%~22%.由于Al-Si合金具有优良的铸造性能，如流动性好、气密性好、收缩率小和热烈倾向小，经过变质和热处理后，具有良好的力学性能、物理性能、耐腐蚀性能和中等的机加工性能，是铸造铝合金中品种最多、用途最广的一类合金。常见铸造Al-Si合金的特点及应用情况如下：
（4）ZL105合金ZL105合金的力学性能高，铸造性能和焊接性能令人满意，切削加工性能和耐热强度比ZL104合金好，但塑性低，腐蚀稳定性不高，适合于各种铸造方法。目前，该类合金主要被用于生产承受大负荷的飞机、发动机砂型和金属型铸造零件，如传动机匣、汽缸体、液压泵壳体和仪器零件，也可做轴承支座和其他机器零件。此外，在ZL105合金基础上降低Fe等杂质含量发展起来的ZL105A合金，由于具有更高的强度和断后伸长率，目前也已被制造用于承受大负荷的优质铸件，例如飞机的曲轴箱、阀门壳体、叶轮、冷却水套、罩子、轴承支座及发动机和机器的其他零件。
（11）YL112合金YL112是压铸合金，具有好的铸造性能和力学性能，很好的流动性、气密性的抗热裂性，常用作齿轮箱、空冷汽缸头、无线电发报机的机座、割草机罩子及气动刹车铸件。
（12）YL113合金YL113合金具有极好的流动性，很好的气密性和抗热裂性，主要用于压铸。典型用途是做带轮、活塞和汽缸头等。还可用于汽车发动机壳体、摩托车发动机壳体、园林工具壳体等配件的压铸。国际牌号等同于日标ADC12.是压铸行业应用最为广泛的再生铝锭.
（7）ZL108合金ZL108合金的铸造性能良好，强度高，热膨胀系数小及耐磨性能好。此外，其高温性能令人满意，一般用于金属型铸造。目前，该类合金主要用作内燃机活塞及起重滑轮等零部件.
铸造铝合金力学性能
铸造铝合金力学性能铝合金的力学性能与其合金分类、铸造方法、热处理状态等因素有关。
合金代号是由“ZL”和三个数字组成，其中第一位数字表示合金系列，第二、三位数字表示顺序号。
优质合金在代号后附加字母“A”。
铸造方法有砂型、金属型和熔模铸造。
热处理状态包括铸态、人工时效、退火、固溶处理加自然时效、固溶处理加人工时效和稳定化处理。
不同的热处理状态可提高合金的强度、硬度、塑性和抗腐蚀性能。
铝硅系铸造铝合金的力学性能如下表所示：合金牌号为ZAlSi7MgZL101、ZAlSi7MgAZL101A、ZAlSi12ZL102和ZAlSi9MgZL104，铸造方法包括砂型、金属型和熔模铸造，热处理状态包括铸态、人工时效、退火、固溶处理加自然时效、固溶处理加人工时效和稳定化处理。
其中，ZAlSi7MgAZL101A在代号后附加字母“A”，表明是优质合金。
不同的铸造方法和热处理状态对合金的力学性能有影响，需要根据具体情况选择合适的工艺。
抗拉强度Rm/MPa、伸长率A/%、布氏硬度HBW是衡量合金材料性能的重要指标。
以下是各种合金状态下的性能参数：合金牌号合金代号铸造方法合金状态抗拉强度Rm/MPa 伸长率A/% 布氏硬度HBWZAlSi5Cu1Mg ZL105J SB、RB、KB F 155 2 50ZAlSi5Cu1Mg AZL105A S、R、K T2 135 2 45ZAlSi8Cu1Mg ZL106 JB SB、RB、KB T4 185 4 50ZAlSi7Cu4 ZL107 SB S T4 175 4 50ZAlSi12Cu2Mg ZL108 J ZAISi12Cu1Mg INil T5 205 2 50ZAlSi12Cu1Mg INil ZL109 J T5 195 2 60ZAlSi5Cu6Mg ZL110 S ZAISi5Cu6Mg T5 195 2 60ZAlSi9Cu2Mg ZL111 SB SB、R、K T6 225 2 60ZAlSi5Zn1Mg ZL115 J T7 195 1 65ZAlSi5Cu1Mg ZL116 S T8 245 4 70ZAlSi7Cu2Mg - - - 165 - -ZAlSi8MgBe ZL116 J - - 245 2 60ZAlSi7Cu2Mg - - - - 125 - 70通过表格可以看出，不同合金状态下的性能参数有所差异。
铸造铝合金和加工铝合金
工业铝合金分为两种：铸造铝合金和加工铝合金。
下面我按中国的叫法给你说一下，希望对你有帮助。
铸造铝合金：1系列：铝硅合金，如ZL102，ZL111等2系列：铝铜系列，如ZL201，ZL203等3系列：铝镁系列：如ZL301等4系列：铝锌系列：ZL401，402等加工铝合金：1系列：纯铝合金，如1050，1060，1100等2系列：铝铜合金，如2219，2014等3系列：铝锰合金，如3003，3012等4系列：铝硅合金，如4043，4047，4145等5系列：铝镁合金，如5083，5086，5356，5183等6系列：铝镁硅合金：如6061，6063，还有你说的6030，6010等7系列：铝锌合金：如7005，7016等8系列：铝与其他元素的合金：8004，8020等详细说明：上海潘竹公司是国内专业销售与生产铝板、铝带、铝箔的厂家，有1系、2系,3系、4系、5系、6系、7系,8系等数十个合金牌号。
本公司主营进口铝材，铝板，铝棒，纯铝板/铸造铝合金/超硬铝/锻铝/硬铝/防锈铝/工业纯铝（上千种）6061-T6, 6061, 6063, 6082, LY12, 7050, 7020, 5083, 5052, 5005, 5754, 性能2024, 2017, 2011, 2014, 2419, 3A21, 3A12, 3003, 1050, 1060, T6061-T6, A5052-H32, 成份T7075-T651, 5083-H112，5083-H32、7075-T6, 7075-T651, 6262, 7072，A5052-H32，035 1040 1045 1050 1060 1065 1070 1080 1085 1090 1098 1100 1110 1135 1145 1150 1170 1175 1180 1185 1193 1199 1200 1230 1235 1260 1275 1285 1345 1350 1370 1385 1435 1445 2001 2002 20024 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2011 2014 2017 2018 2021 2024 2025 2030 2031 2034 2036 2037 2038 2048 2091 2117 2124 2218 2219 2224 2319 2324 2419 2519 2618 3002 3003 3004 3005 3006 3007 3009 3010 3011 3012 3013 3014 3015 3016 3102 3103 3104 3105 3203 3207 3303 3307 4004 4006 4007 4008 4009 4010 4011 4013 4032 4043 4044 4045 4047 4104 4145 4343 4543 4643 5005 5006 5010 5013 5014 5016 5017 5040 5042 5043 5049 5050 5051 5052 5056 5082 5083 5086 5150 5151 5154 5182 5183 5205 5250 5251 5252 5254 5280 5283 5351 5352 5356 5357 5451 5454 5456 5457 5552 5554 5556 5557 5652 5654 5657 5754 5854 6002 6003 6004 6005 6006 6007 6008 6009 6010 6011 6012 6014 6015 6016 6017 6053 6060 6061 6063 6066 6070 6081 6082 6101 6103 6105 6106 6110 6111 6151 6162 6181 6201 6205 6253 6261 6262 6301 6351 6463 6763 6863 6951 7001 7003 7004 7005 7008 7009 7010 7011 7012 7013 7014 7015 7016 7017 7018 7019 7020 7021 7022 7023 7024 7026 7027 7028 7029 7030 7039 7046 7049 7050 7051 7060 7072 7075 7076 7079 7090 7091 7108 7109 7116 7129 7146 7149 7150 7175 7178 7179 7229 7277 7278 7472 7475 8001 8004 8005 8006 8007 8008 8010 8011 8014 8017 8020 8030 8040 8076 8077 8111 8112 8130 8176 8177 等等。
铝硅合金压铸常见问题分析
B. 用户在压铸生产过程中, 每一坩锅铝液需在浇到一定剩余量时清理锅底沉淀物及清理坩锅, 不允许在浇注过程中不断加入浇冒口、废铸件、飞边铝屑,使锅底沉淀物越积越多,最后形成呈浆糊状铝液。
C. 与生、熟原料配比比例有密切关系。
3
现象
铝液沉底物多, 呈浆糊状
原因
沉淀物已反复沉积,铝液内沉淀料太多,沉淀物合金成份发生混乱,Fe、Mn成份常超过2%以上，锰(Mn)与铁(Fe)形成(Fe.Mn)AL6 化合物。
原因
A.用户在合金精炼时除气不彻底, 模具排气溢流槽分布须合理；
B.压铸时填充速度过快。
18
现象
铸件断面有大量孔隙, 有时有大空洞,学术名称为“缩孔”
原因
A.铝合金锭熔炼温度偏高；
B.比压太低；
C.溢流槽容量太小, 溢口偏薄；
D.铸件壁厚不均匀, 有热节；
E.冒口太小;
F.压铸时铝液容量不充足。
19
C.铸造斜度放得太小；
D.顶杆位置布置不当；
E.清除浇口方法不当等。
22
现象
铸件有硬点,有时是黑色颗粒,有时是发亮晶体,精加工时打刀
原因
与沉淀物有密切联系, 解决方法参照题2、题3
23
现象
铸件喷砂处理时表面会翘皮
原因
A.铸件硬度与喷砂机拋头转速不匹配,转速太急、太猛；
B.铸件内部有气孔、缩松, 铸件体各处软硬不一致。
7
现象
铸造时, 活塞成品靠近冒口处有大量孔隙发生
原因
此乃铸造工艺、模具设计不当造成。对于活塞铸造工艺，早已形成一套完整的设计(JINGREN 法), 即鹅颈式浇口系统。根据活塞直径大小、壁厚, 按一侧或两侧,设单个或两个冒口(侧冒口)。有的生产厂家为节约铝液,只设计小浇口及小冒口, 从而形成冒口过小, 补缩不良, 产生孔隙。
铝硅合金介绍
硅的颗粒含量高达14.5%～25%时，
再加入一定量的Ni，CU，Mg等元 素能改善其综合力学性能。
介绍
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第二部分
可用于汽车发动机中代替铸 铁汽缸而明显减轻重量。用 作汽缸的铝硅合金，可经过 电化学处理以浸蚀表层铝而 在缸内壁保留镶嵌于基体的 初生硅质点，其抗擦伤能力 和抗磨损性以明显改善。其 中含硅量11%～13%的合金以 其质轻、低膨胀系数和高耐 蚀性能等特点而成为最佳的 活塞材料之一。
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第二部分 第三部分
应用
工艺
工作展望 工艺1：高硅铝合金，按重量百分比，其组 成如下：铝69.5～73.5％、硅19.0～21.0％、 铜4.5～5.5％、镁0.5～0.7％、铁0.8～1.0 ％、锌0.8～1.2％、锰0.2～0.4％、镍 0.03～0.08％、钛0.1～0.2％、铋0.2～0.4 ％、杂质0.1～0.15％。制备方法：将回收 的废铝经检测后进行配料，将配好的料投 入熔炼炉中，熔炼温度控制在900～950℃， 熔炼时间为4～6小时；再经调整炉料、变 质处理、精炼、扒渣及浇铸。本发明可以 降低电能消耗、降低成本，减少环境污染、 制备工艺简单。 电热法生产铝硅合金的冶金温度大约在 2000℃左右；在冶金过程中，氧化铝和氧化 硅呈液态，一般用炭质还原剂进行还原；矿 热炉一般能达到的最高温度大约在 1350~2200℃左右。
介绍
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铸造铝硅合金特性和分类
2.3．1 铸造铝合金的一般特性为了获得各种形状与规格的优质精密铸件．用于铸造的铝合金必须具备以下特性，其中最为关键的是流动性和可填充性。
(1) 有填充狭槽窄缝部分的良好流动性；(2) 有适应其他许多金属所要求的低熔点：(3)导热性能好，熔融铝的热量能快速向铸模传递，铸造周期较短；(4) 熔体中的氢气和其他有害气体可通过处理得到有效的控制；(5)铝合金铸造时，没有热脆开裂和撕裂的倾向：(6)化学稳定性好，有高的抗蚀性能；(7)不易产生表面缺陷，铸件表面有良好的光泽和低的表面粗糙度，而且易于进行表面处理；(8)铸造铝合金的加工性能好，可用压模、硬(永久)模、生砂和干砂模、熔模、石膏型祷造模进行铸造生产，也可用真空铸造、低压和高压铸造、挤压铸造、半固态铸造、离心铸造等方法成形，生产不同用途、不同品种规格、不同性能的各种铸件。
2.3．2铸造铝合金的牌号与状态表示方法铸造铝合金可分为热处理强化型和非热处理强化型两大类。
目前，世界各国已开发出了大量洪铸造的铝合金，但目前基本的合金只有以下6类：(1)A1-Cu铸造铝合金；(2)Al-Cu-Si铸造铝合金；(3)Al-Si铸造铝合金；(4)Al-Mg铸造铝合金；(5)A1-zn-Mg铸造铝合金；(6)Al-Sn铸造铝合金：铸造铝合金系目前国际上无统一标准，各国(公司)都有自己的合金命名及术语，下面分别简述如下。
2．3．2．1 中国铸造铝合金的牌号与状态表示方法(1)按GB8063规定，铸造铝合金牌号用化学元素及数字表示，数字表示该元素的平均含量。
在牌号的最前面用“z”表示铸造，例如ZAISi7Mg，表示铸造铝合金，平均含硅量为7％，平均含镁量小于1％。
另外还有用合金代号表示法，合金代号由字母“z”、“L”(分别是“铸”、“铝”的汉语拼音第一个字母)及其后的三位数字组成。
zL后面第一个数字表示台金系列．其中1、2、3、4分别表示铝硅、铝铜，铝镁．铝锌系列合金，ZL舌面第二位、第三位两个数字表示顺字号。
铸造铝合金化学成分
铸造铝合金化学成份分析及热处理原理论述(1)铝硅系合金，也叫“硅铝明”或“矽铝明”。
有良好铸造性能和耐磨性能，热胀系数小，在铸造铝合金中品种最多，用量最大的合金，含硅量在10％～25％。
有时添加0.2％～0.6％镁的硅铝合金，广泛用于结构件，如壳体、缸体、箱体和框架等。
有时添加适量的铜和镁，能提高合金的力学性能和耐热性。
此类合金广泛用于制造活塞等部件。
(2)铝铜合金，含铜4.5％～5.3％合金强化效果最佳，适当加入锰和钛能显著提高室温、高温强度和铸造性能。
主要用于制作承受大的动、静载荷和形状不复杂的砂型铸件。
(3)铝镁合金，密度最小(2.55g/cm3)，强度最高(355MPa左右)的铸造铝合金，含镁12％，强化效果最佳。
合金在大气和海水中的抗腐蚀性能好，室温下有良好的综合力学性能和可切削性，可用于作雷达底座、飞机的发动机机匣、螺旋桨、起落架等零件，也可作装饰材料。
(4)铝锌系合金，为改善性能常加入硅、镁元素，常称为“锌硅铝明”。
在铸造条件下，该合金有淬火作用，即“自行淬火”。
不经热处理就可使用，以变质热处理后，铸件有较高的强度。
经稳定化处理后，尺寸稳定，常用于制作模型、型板及设备支架等。
以铝为基的合金总称。
主要合金元素有铜、硅、镁、锌、锰，次要合金元素有镍、铁、钛、铬、锂等。
铝合金密度低，但比强度高，接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用，使用量仅次于钢。
铝合金分两大类：铸造铝合金，在铸态下使用；变形铝合金，能承受压力加工，力学性能高于铸态。
可加工成各种形态、规格的铝合金材。
主要用于制造航空器材、日常生活用品、建筑用门窗等。
铝合金按加工方法可以分为变形铝合金和铸造铝合金。
变形铝合金又分为不可热处理强化型铝合金和可热处理强化型铝合金。
不可热处理强化型不能通过热处理来提高机械性能，只能通过冷加工变形来实现强化，它主要包括高纯铝、工业高纯铝、工业纯铝以及防锈铝等。
铝硅合金介绍
第二部分
应用
可用于汽车发动机中代替铸 铁汽缸而明显减轻重量。用 作汽缸的铝硅合金，可经过 电化学处理以浸蚀表层铝而 在缸内壁保留镶嵌于基体的 初生硅质点，其抗擦伤能力 和抗磨损性以明显改善。其 中含硅量11%～13%的合金以 其质轻、低膨胀系数和高耐 蚀性能等特点而成为最佳的 活塞材料之一。
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工艺
第三部分
制作工艺
工作展望
工艺1：高硅铝合金，按重量百分比，其组 成如下：铝69.5～73.5％、硅19.0～21.0％、 铜4.5～5.5％、镁0.5～0.7％、铁0.8～1.0 ％、锌0.8～1.2％、锰0.2～0.4％、镍 0.03～0.08％、钛0.1～0.2％、铋0.2～0.4 ％、杂质0.1～0.15％。制备方法：将回收 的废铝经检测后进行配料，将配好的料投 入熔炼炉中，熔炼温度控制在900～950℃， 熔炼时间为4～6小时；再经调整炉料、变 质处理、精炼、扒渣及浇铸。本发明可以 降低电能消耗、降低成本，减少环境污染、 制备工艺简单。
铝硅合金介绍 张磊
介绍
目
应用
录
工艺
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目 录 第一部分
自我介绍
介绍 应用 工艺
总体概况
铝硅合金 aluminium silicon
介绍
alloy 一种以铝、硅为主成分
的锻造和铸造合金。 一般含
硅11%。同时加入少量铜、铁、
镍以提高强度。密度2.6～
Байду номын сангаас
2.7g/cm3。导热系数101～
126W/(m·℃)。杨氏模量
71.0GPa。冲击值7～8.5J。疲
铸造铝合金的分类 铸造铝合金的优缺点
一般多于相应的变形铝合金的含量。
铸造铝合金的分类铸造铝合金的优缺点一、铸造铝合金的分类据主要合金元素差异有四类铸造铝合金。
(1)铝硅系合金，也叫“硅铝明”或“矽铝明”。
有良好铸造性能和耐磨性能，热胀系数小，在铸造铝合金中品种最多，用量最大的合金，含硅量在4%～13%。
有时添加0.2%～0.6%镁的硅铝合金，广泛用于结构件，如壳体、缸体、箱体和框架等。
有时添加适量的铜和镁，能提高合金的力学性能和耐热性。
此类合金广泛用于制造活塞等部件。
(2)铝铜合金，含铜4.5%～5.3%合金强化效果最佳，适当加入锰和钛能显著提高室温、高温强度和铸造性能。
主要用于制作承受大的动、静载荷和形状不复杂的砂型铸件。
(3)铝镁合金，密度最小(2.55g/cm3)，强度最高(355MPa左右)的铸造铝合金，含镁12%，强化效果最佳。
合金在大气和海水中的抗腐蚀性能好，室温下有良好的综合力学性能和可切削性，可用于作雷达底座、飞机的发动机机匣、螺旋桨、起落架等零件，也可作装饰材料。
(4)铝锌系合金，为改善性能常加入硅、镁元素，常称为“锌硅铝明”。
在铸造条件下，该合金有淬火作用，即“自行淬火”。
不经热处理就可使用，以变质热处理后，铸件有较高的强度。
经稳定化处理后，尺寸稳定，常用于制作模型、型板及设备支架等。
铸造铝合金具有与变形铝合金相同的合金体系，具有与变形铝合金相同的强化机理﹙除应变强化外﹚，他们主要的差别在于：铸造铝合金中合金化元素硅的最大含量超过多数变形铝合金中的硅含量。
铸造铝合金除含有强化元素之外，还必须含有足够量的共晶型元素﹙通常是硅﹚，以使合金有相当的流动性，易与填充铸造时铸件的收缩缝。
目前基本的合金只有以下6类；①AI-Cu合金,②AI-Cu-Si合金③AI-Si合金，④AI-Mg合金，⑤AI-Zn-Mg合金，⑥AI-Sn合金。
二、铸造铝合金的优缺点铸造铝合金优点：1、产品质量好：铸件尺寸精度高，一般相当于6~7级，甚至可达4级;表面光洁度好，一般相当于5~8级;强度和硬度较高，强度一般比砂型铸造提高25~30%，但延伸率降低约70%;尺寸稳定，互换性好;可压铸铝薄壁复杂的铸件。
变形铝合金和铸造铝合金的分类和用途
变形铝合金和铸造铝合金的分类和用途在纯铝中加人合金元素，如硅、铜、镁、猛、铸、铬、钛、镍、锶、钴以及稀土元素等可配制成铝合金，改变其组织结构与性能，使之适宜制造各种铝合金制品，以满足各行各业的使用。
根据加工工艺的特点，铝合金可分为变形铝合金和铸造铝合金两大类。
铸造招合金铸造铝合金是直接用铸造方法浇注或压铸成零件或毛坯的铝合金。
铸造铝合金（ZL)按成分中主要合金元素可分为铝硅系、铝铜系、铝镁系和铝锌系合金四类，代号编码分别为100、200、300、400.(1)铝硅系合金铝硅系合金也叫“硅铝明”或“矽铝明”，有良好铸造性能和耐磨性能，热胀系数小，在铸造铝合金中是品种最多，用量最大的合金，含硅量在10%〜25%。
有时添加0.2%〜0.6%镁的硅铝合金，广泛用于结构件，如壳体、缸体、箱体和框架等。
有时添加适量的铜和镁，能提高合金的力学性能和耐热性。
此类合金广泛用于制造活塞等部件，如ZL108、ZL109是我国目前常用的铸造铝活塞的材料。
铝铜铸造合金的强化相是θ(Al2Cu)，有较高的强度和热稳定性，是所有铸造铝合金中耐热性最高的一类合金。
随铜含量的增加，耐蚀性降低，铸造性能变差。
为了改善铸造性能，提高流动性，减少铸后热裂倾向，常加入一定量的硅。
含铜4.5%〜5.3%合金强化效果最佳，适当加人锰和钛能显著提高室温、高温强度和铸造性能。
常用代号有ZL201(ZAlCu5Mn)、ZL203(ZAlCu4)等，铝铜系合金主要用于制造在较高温度下工作的高强零件，如内燃机汽缸头、汽车活塞等。
(3)铝镁系合金它们是密度最小(2.55g/cm3)，强度最高（355MPa左右）的铸造铝合金，含镁12%，强化效果最佳。
但由于结晶温度范围宽，故流动性差，形成疏松趋向大、其铸造性能不如铝硅合金好，为改善铸造性能加人适量硅及微量钛等，合金在大气和海水中的抗腐蚀性能好，用于造船、食品及化学工业。
常用代号有ZL301(ZAlMg10)、ZL303(ZAlMg5Sil)等，用于制造外形简单、承受冲击载荷、在腐蚀性介质下工作的零件，如舰船配件、氨用栗体等。
铝合金的分类与性能特征
铝合金的分类与性能特征铝合金是指铝为基体的合金，通过与其他金属元素的合金化来提高其性能特征。
根据合金中其他金属元素的不同，铝合金可以分为几个不同的分类，每种分类具有不同的性能特征。
下面将对铝合金的分类及其性能特征进行详细介绍。
一、铸造铝合金铸造铝合金又称为铝铸造合金，是以铝为基体，添加其他金属元素如铜、锌、镁、铝硅等制成的合金。
铸造铝合金具有良好的流动性和铸造性能。
根据其成分的不同，铸造铝合金可以分为铝硅合金、铜铝合金、铝镁合金等。
1.铝硅合金铝硅合金是以铝为基体，添加硅元素制成的合金。
铝硅合金具有良好的耐高温性能和耐热性，能承受高温环境下的长时间使用。
此外，铝硅合金还具有高强度、耐腐蚀性好等特点，适用于制造发动机零部件、火花塞和电线电缆等用途。
2.铜铝合金铜铝合金是以铝为基体，添加铜元素制成的合金。
铜铝合金具有较高的强度和硬度，耐磨性能好，可以用于制造轴承和齿轮等高强度和耐磨损的零部件。
3.铝镁合金铝镁合金是以铝为基体，添加镁元素制成的合金。
铝镁合金具有较低的密度和良好的抗腐蚀性能，具有较高的强度和刚性，适用于制造航空器、航天器等需要轻量化和耐腐蚀性的结构件。
二、变形铝合金变形铝合金是指通过变形加工（如轧制、挤压、拉伸等）而制成的铝合金材料。
变形铝合金具有较高的强度、耐腐蚀性和良好的加工性能。
根据变形铝合金的不同成分，可以将其分为铝锰合金、铝镁合金、铝铜合金等。
1.铝锰合金铝锰合金是以铝为基体，添加锰元素制成的合金。
铝锰合金具有良好的耐腐蚀性和可焊性能，适用于制造汽车车身、罐体、航空航天用材料等。
2.铝镁合金铝镁合金是以铝为基体，添加镁元素制成的合金。
铝镁合金具有良好的强度和刚性，抗腐蚀性能好，并具有较低的密度，适用于制造汽车车轮、航空航天器件等。
3.铝铜合金铝铜合金是以铝为基体，添加铜元素制成的合金。
铝铜合金具有较高的强度和硬度，耐磨性好，适用于制造汽车发动机零部件、电子设备外壳等。
三、特种铝合金特种铝合金是指在铝合金中添加一些特殊元素，如锌、锆、银、锆、钴、镍等，以改变铝合金的特性。
铸造铝合金的分类
铸造铝合金的分类铝合金是一种常用的结构材料，广泛应用于航空、汽车、船舶等领域。
根据其组织结构和化学成分的不同，铝合金可分为多种类型。
本文将就铝合金的分类及其特点进行详细介绍。
1. 按组织结构分类（1）铸造铝合金铸造铝合金是指在铝合金熔炼后，通过铸造工艺形成的铝合金。
铸造铝合金可分为三类：铸造铝硅合金、铸造铝镁合金和铸造铝铜合金。
铸造铝硅合金具有良好的耐热性和耐磨性，广泛应用于航空、汽车、机械等领域。
铸造铝镁合金具有良好的强度和韧性，被广泛应用于航空、船舶、汽车、铁路等领域。
铸造铝铜合金具有良好的强度和耐腐蚀性，被广泛应用于航空、航天、军工等领域。
（2）变形铝合金变形铝合金是指通过加工变形后形成的铝合金。
变形铝合金可分为两类：热变形铝合金和冷变形铝合金。
热变形铝合金具有良好的塑性和韧性，广泛应用于航空、汽车、船舶等领域。
冷变形铝合金具有良好的强度和硬度，被广泛应用于建筑、电子、家具等领域。
2. 按化学成分分类（1）铝铜合金铝铜合金是指以铜为主要合金元素的铝合金。
铝铜合金具有良好的强度和耐腐蚀性，被广泛应用于航空、航天、军工等领域。
（2）铝镁合金铝镁合金是指以镁为主要合金元素的铝合金。
铝镁合金具有良好的强度和韧性，被广泛应用于航空、船舶、汽车、铁路等领域。
（3）铝硅合金铝硅合金是指以硅为主要合金元素的铝合金。
铝硅合金具有良好的耐热性和耐磨性，被广泛应用于航空、汽车、机械等领域。
（4）铝锰合金铝锰合金是指以锰为主要合金元素的铝合金。
铝锰合金具有良好的强度和耐腐蚀性，被广泛应用于航空、航天、汽车等领域。
不同类型的铝合金具有不同的特点和应用领域。
在实际生产中，应根据具体需求选择合适的铝合金材料。
铸造铝合金基础基础知识
铸造铝合金基础基础知识铸造铝合金基础知识铝合金是一种重要的金属材料，具有轻质、高强度、耐腐蚀等优点，被广泛应用于航空航天、汽车制造、船舶建造等领域。
而铸造是一种常见的加工方法，通过将熔融的金属注入到预先制造好的模具中，冷却凝固后得到所需形状的零件。
本文将介绍铸造铝合金的基础知识，包括其合金类型、工艺流程以及应用领域。
一、铸造铝合金的合金类型铸造铝合金通常是由铝与其他元素的混合物组成，为了获得不同的性能和用途，可以添加不同种类的合金元素。
常见的铸造铝合金包括以下几类：1. 铝硅合金（Al-Si）：添加硅元素可提高材料的流动性和耐磨性，常用于汽车发动机缸套等零部件的制造。
2. 铝铜合金（Al-Cu）：添加铜元素可提高铝合金的强度和耐蚀性，适用于船舶建造和航空航天领域。
3. 铝镁合金（Al-Mg）：添加镁元素可提高材料的强度和韧性，常用于航空航天和汽车工业中。
4. 铝锌合金（Al-Zn）：添加锌元素可提高铝合金的耐蚀性和热处理性能，适用于建筑、电力行业等。
5. 铝锡合金（Al-Sn）：添加锡元素可提高铝合金的耐磨性和摩擦性能，适用于制造轴承等零部件。
二、铸造铝合金的工艺流程铸造铝合金常采用砂型铸造、压力铸造和真空熔铸等工艺流程。
1. 砂型铸造：先制作出铸件的模具，然后将熔融的铝合金浇注到模具中，经冷却凝固后取出成型的零件。
这种工艺简单、成本低廉，广泛应用于小批量生产。
2. 压力铸造：将熔融的铝合金通过高压注射器喷射进型腔中，借助于高压力和快速冷却，迅速凝固成型。
该工艺制造出的铝合金零件密度高、性能均匀，适用于大批量生产。
3. 真空熔铸：通过将铝合金放入真空熔炼炉中进行熔炼，然后再通过真空注铸设备将熔融的铝合金注入到模具中进行成型。
该工艺可消除气孔和夹杂物，制造高品质的铝合金零件。
三、铸造铝合金的应用领域铸造铝合金在各个领域都有广泛应用。
1. 航空航天：铸造铝合金在飞机的结构零件、发动机部件、航空仪表等方面发挥重要作用，其轻量化和高强度的特性符合航空航天工业对材料的要求。
低压铸造铝合金屈服强度
低压铸造铝合金屈服强度
低压铸造铝合金的屈服强度因具体合金的成分和处理状态而有所不同。
一般来说，低压铸造铝合金的屈服强度通常在100-250 MPa（兆帕）范围内。
以下是一些常见的低压铸造铝合金的屈服强度范围：
- 低压铸造铝硅合金（ADC系列）：屈服强度通常为150-200 MPa。
- 低压铸造铝镁合金（AM系列）：屈服强度通常为100-150 MPa。
- 低压铸造铝铜合金（A系列）：屈服强度通常为200-250 MPa。
需要注意的是，以上数值仅为参考值，具体的低压铸造铝合金的屈服强度可能会因具体合金组成、热处理和工艺等因素而有所不同。
此外，低压铸造铝合金的屈服强度还可通过优化合金化元素、调整工艺参数和热处理等方法进行改善和调整。
对于具体的应用和设计，建议参考相关的标准、规范和材料供应商提供的技术数据，以确保使用合适的低压铸造铝合金，并满足所需的屈服强度要求。
铝硅合金的熔铸及变质
铝硅合金熔铸及组织分析（一、二）一、实验目的：一、了解及学习合金的熔铸全进程；二、掌握铝硅合金的变质处置；3、学会分析铝硅合金变质前后显微组织特征及性能；二、实验说明：在铸造合金中，以Ai—Si共晶为基的合金是最常常利用的，这主如果因为铸造性能好，硅在结晶时象石墨一样体积是膨胀的，收缩小，降低了铸件的热裂偏向，另外线膨胀系数很低，导热性好，普遍用于制造内燃机和紧缩机的活塞。
而且通过变质处置以后，可以提高强度和韧性。
三、实验内容：铝硅合金是应用最普遍的一种铸造合金，常称为硅铝明，典型牌号为ZL10二、含硅11—13％，从Ai—Si合金相图可知，其成份在共晶点周围，而具有良好的铸造性能。
当硅含量大于共晶成份时，铸造后取得的组织为粗大的针状硅和α固溶体所组成的共晶体及少量呈多面体的初生硅晶体组成。
粗大的硅晶体极脆，严重地降低了合金的塑性，为了改善合金的性能，可采用变质处置。
即在浇注前加入占合金总量2—3％变质剂（常常利用的变质剂为2∕3NaF+1∕3NaCl的混合物）。
由于钠能增进硅晶体的形核，并能吸附在硅的周围阻碍硅晶体的长大，使合金组织细化。
同时使合金的共晶点右移，而使原成份合金变成亚共晶，使变质后的合金组织成为初生α固溶体和细密共晶体（α+Si）组成。
由于共晶体中硅的细化，而使合金的强度与塑性显著改变。
四、实验程序加入金属硅↘一、配料→熔化金属铝→700—750℃→待硅熔化后进行搅拌→静置5分钟后→进行浇注。
加入金属硅加入变质剂↘↘二、配料→熔化金属铝→700—750℃→待硅熔化后→进行搅拌→静置5分钟后→进行浇注。
3、磨制金相试样，观察及分析金相组织；（1）、未经变质处置的组织：粗大的针状硅和α固溶体所组成的共晶体及少量呈多面体的初生硅晶体。
即（α+Si针状）共晶体+Si块。
（2）、经变质处置的组织：初生α固溶体和细密共晶体，即α+（α+Si点状）共晶体（3）别离测定变质前后两种合金的布氏硬度值。
铸造铝合金的分类
铸造铝合金的分类
铝合金是一种常用的轻质合金，其优点包括高强度、耐腐蚀、导热性好等特性。
铸造是一种常见的制造方法，可以生产各种形状和大小的铝合金零件。
根据不同的组成和性能，铝合金可以分为多种类型。
以下是铸造铝合金的分类：
1. 铸造硬化铝合金
硬化铝合金通常由两种或更多种元素组成，例如铜、镁、锰和锌等。
这些元素在固溶处理后形成了固溶体，并在自然或人工时效过程中形成了强化相。
硬化铝合金通常具有较高的强度和刚度，适用于制造需要高强度和低重量的零件。
2. 铸造变形铝合金
变形铝合金是通过加工而不是热处理来增加其强度和刚度的。
这些材料通常含有较高比例的镁、锰或锆等元素，以及其他添加剂如钛、锂等。
变形铝合金具有良好的可塑性和焊接性能，适用于制造需要较高韧性和耐腐蚀性能的零件。
3. 铸造铝硅合金
铝硅合金是一种常用的铸造材料，通常含有5-20%的硅。
这些合金具有良好的流动性和耐磨性，适用于制造汽车零件、压力容器和其他高强度应用。
4. 铸造铝镁合金
铝镁合金含有较高比例的镁元素，通常在5-10%之间。
这些合金具有良好的可塑性和焊接性能，适用于制造航空航天零件、汽车零件和其他需要高强度和轻量化的应用。
总之，铸造铝合金可以根据其组成、强度、可塑性等特性进行分类。
选择适当的铝合金材料可以满足不同应用场景下的需求。
铝硅合金国标
铝硅合金国标
摘要：
一、铝硅合金概述
二、铝硅合金国标的重要性
三、铝硅合金国标的主要内容
四、铝硅合金国标的应用范围
五、铝硅合金国标的发展趋势
正文：
一、铝硅合金概述
铝硅合金，顾名思义，是由铝和硅两种元素组成的合金。
它是一种具有良好铸造性能、抗腐蚀性和耐磨性的金属材料，因此在工业领域具有广泛的应用。
二、铝硅合金国标的重要性
铝硅合金国标，即我国关于铝硅合金的国家标准，对于规范和指导铝硅合金的生产、质量检验以及相关领域的应用具有重要的意义。
它有助于确保铝硅合金的质量，提升我国铝硅合金产业的整体水平。
三、铝硅合金国标的主要内容
铝硅合金国标主要包括以下内容：1.铝硅合金的化学成分和物理性能；2.铝硅合金的试验方法和检验规则；3.铝硅合金的包装、储存和运输要求。
这些内容为铝硅合金的生产和应用提供了详细的参考依据。
四、铝硅合金国标的应用范围
铝硅合金国标主要适用于以下领域：1.铸造行业，如汽车零部件、机器零件等；2.建筑行业，如铝合金门窗、幕墙等；3.电子行业，如散热器、电子元器件等；4.交通运输行业，如汽车、火车、船舶等。
这些领域对于铝硅合金的需求量大，国标的实施有助于保障相关产业的稳定发展。
五、铝硅合金国标的发展趋势
随着科技的进步和工业领域的不断拓展，铝硅合金国标也将不断完善和发展。
未来的发展趋势包括：1.对铝硅合金性能和质量要求将更加严格；2.环保和可持续发展理念将更加深入地融入国标中；3.国标将与国际标准更加接轨，提升我国铝硅合金产业在国际市场的竞争力。
总之，铝硅合金国标对于规范和提高我国铝硅合金产业的发展具有重要意义。
汽车发动机缸体用ADC12铝合金铸造成分优化
汽车发动机缸体用ADC12铝合金铸造成分优化摘要：随着汽车工业的蓬勃发展，汽车产业在现代先进科技的支持下朝着轻量化而高速、低排放的方向前进，越来越多汽车使用高性能铝合金替代传统的钢铁材料，尤其是在制造汽车发动机的缸体和缸盖等零部件方面。
铸造铝硅合金具备优良的力学性能和成型性能，是铝合金材料使用中相对广泛的一种体系。
普通合金力学性能低，提高硅合金的力学性能成为当前需要解决的问题。
本文围绕ADC12铝合金出发，分析该合金铸造的成分优化途径的实现。
关键词：汽车；ADC12；成分；铸造；优化使用铸造铝合金材料制备汽车发动机不仅仅能够提高汽车发动机性能，也可以减轻汽车发动机的重量，与灰铸铁工艺相比，铸造铝合金材料具备更优良的导热性能，使用该材料制备的发动机能够更好散热，避免汽车发动机在工作过程中出现局部高温现象。
目前国内外汽车制造多采用共晶与亚共晶铸造硅合金材料来制备发动机缸体，通过一系列的强化处理之后，合金的强度与加工性能明确改善。
ADC12铸造铝合金材料有热膨胀系数小和优良的耐腐蚀性能，目前被广泛运用在制作汽车发动机缸体、缸盖、动力工具等零部件中，前景广阔。
1.汽车发动机缸体材料的发展运用现状汽车发动机缸体是组成发动机的重要零部件，约占整车总质量的18%，整体结构复杂，壁厚分布不均匀，薄处仅为3~5mm，发动机的工作环境恶劣，在高温与高压状态下工作，最相对运动，刚提零件内部会产生很大的机械应力和热应力，同时要承受多处剧烈的磨损，所以在生产与设计上，汽缸体材料的选择十分关键。
目前汽缸体生产材料主要有几种：①灰铸铁气缸体，这种材料有很好的机械性能与铸造性能、减震性能与耐磨性能，因此成为汽缸体的首选材料。
目前灰铸铁缸体铸件材料有 HT200、 HT250、HT300等。
灰铸铁中碳元素形态对材料的力学性能有重要影响，以石墨碳元素形态出现的时候，由于石墨本身具备良好的润滑性能，可防止缸体的剧烈磨损，但是这种材料长而薄，表面平坦端部尖锐，平坦部分很容易造成石墨脱落，而尖锐部分很容易造成应力集中，出现裂纹导致力学性能下降。
硅铸铝合金成分
硅铸铝合金成分硅铸铝合金是一种应用广泛的铸造材料，它主要由硅、铝和其他合金元素组成。
这种合金因其优异的性能和广泛的应用领域而备受瞩目。
本文将详细介绍硅铸铝合金的成分及其性能特点。
硅铸铝合金的主要成分是硅和铝。
其中，硅是一种重要的合金元素，可以提高铝合金的强度和硬度，同时还能增加其耐热性和耐腐蚀性。
硅的添加量通常在5%到25%之间，不同合金种类具体的硅含量也会有所不同。
铝是硅铸铝合金的基础金属，其含量通常在70%到95%之间。
除了硅和铝之外，硅铸铝合金还含有少量的其他合金元素，如铜、镁、锰、锌等，以调节合金的性能。
硅铸铝合金具有许多优异的性能。
首先，它具有较高的强度和硬度，能够满足各种工程需求。
其次，硅铸铝合金具有良好的耐热性和耐腐蚀性，可以在高温和恶劣环境下长时间使用。
此外，硅铸铝合金还具有良好的可加工性和焊接性，便于进行各种加工和制造工艺。
最重要的是，硅铸铝合金具有较低的密度，比钢材轻很多，可以降低产品的重量，提高工作效率。
硅铸铝合金广泛应用于各个领域。
首先，它被广泛应用于航空航天工业。
硅铸铝合金的高强度和轻质特性使其成为飞机和火箭等航空器件的理想材料。
其次，硅铸铝合金在汽车制造领域也有重要应用。
它可以用于制造发动机部件、车身结构和减震器等，能够提高汽车的性能和燃油经济性。
此外，硅铸铝合金还被广泛应用于电子设备、建筑材料、船舶制造、工程机械等领域。
硅铸铝合金是一种应用广泛的铸造材料，其成分主要包括硅和铝。
硅铸铝合金具有高强度、硬度、耐热性、耐腐蚀性和可加工性等优异性能，被广泛应用于航空航天、汽车制造、电子设备等领域。
硅铸铝合金的广泛应用促进了各个行业的发展，为人们的生活带来了便利。
相信随着科技的不断进步，硅铸铝合金在未来会有更广阔的应用前景。
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铸造铝硅合金
一、铸造铝硅合金的概述
铸造铝硅合金是指将铝和硅按照一定比例混合后，通过铸造工艺制成的一种合金材料。
该材料具有优异的力学性能、耐腐蚀性能和导热性能，广泛应用于汽车、航空航天、电子等领域。
二、铸造铝硅合金的原材料
1. 铝：通常采用高纯度的电解铝或氧化铝粉末作为原材料。
2. 硅：采用高纯度的硅粉或硅棒作为原材料。
三、铸造铝硅合金的工艺流程
1. 材料准备：将所需比例的铝和硅按照配比混合均匀。
2. 熔炼：将混合好的原材料放入炉中进行熔炼，控制好温度和时间，使其充分混合并达到液态状态。
3. 浇注：将液态材料倒入模具中进行浇注，控制好浇注速度和温度，以避免出现气孔等缺陷。
4. 冷却：待浇注完成后，将模具放置在冷却水中进行冷却，使其逐渐凝固。
5. 取模：待材料完全凝固后，将模具拆开取出铸件。
6. 修整：对铸件进行去毛刺、打磨等处理，使其表面光滑。
四、铸造铝硅合金的优点
1. 高强度：铸造铝硅合金具有较高的抗拉强度和屈服强度，可以承受
较大的载荷。
2. 耐腐蚀性好：该材料具有良好的耐腐蚀性能，不易被氧化、腐蚀等。
3. 导热性能好：铸造铝硅合金导热系数较高，可以快速传递热量。
4. 加工性好：该材料可以通过各种加工方式进行加工、成型等操作。
五、铸造铝硅合金的应用领域
1. 汽车制造：用于汽车发动机缸盖、曲轴箱等部件制造。
2. 航空航天：用于制造飞机结构件、发动机零部件等。
3. 电子行业：用于制造电子设备外壳、散热器等。
六、铸造铝硅合金的发展趋势
1. 精密铸造技术：采用精密铸造技术可以制造更加精细、复杂的铝硅
合金零部件。
2. 高性能合金材料：研发出更加优异的铝硅合金材料，以满足不同领
域对于材料性能的需求。
3. 环保节能：开发出更加环保、节能的生产工艺和设备，减少对环境
的污染和资源浪费。