汽车发动机曲柄连杆机构零部件知识解读

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汽车发动机曲柄连杆机构的工作原理与检修技巧

汽车发动机曲柄连杆机构的工作原理与检修技巧

汽车发动机曲柄连杆机构的工作原理与检修技巧汽车发动机是汽车的核心部件,也是汽车能够行驶的重要驱动力源。

而汽车发动机中的曲柄连杆机构则被认为是发动机的“心脏”,直接影响着其工作效率和可靠性。

对于维修机械师而言,了解汽车发动机曲柄连杆机构的工作原理和检修技巧显得尤为重要。

一、曲柄连杆机构的工作原理1.曲轴我们需要了解到曲柄连杆机构中最重要的部件——曲轴构成及其工作原理。

曲轴是一根长条状的金属杆,其形状造型非常独特,每端都设有连杆销针孔和飞轮销槽。

曲轴的作用是将活塞通过连杆传递出来的往复运动转换成连续不断的旋转运动。

曲轴通过曲柄状的构造使得活塞的往复运动转化为曲轴的旋转运动,而整个曲柄连杆机构的工作便是基于这个原理。

2.连杆连杆是曲柄连杆机构中的另一重要部分。

它与曲轴相连,并将活塞的往复运动转换成曲轴的旋转运动。

连杆由一个大头、一根杆体和一个小头所组成。

大头设有铜套,其套接在曲轴连杆销针孔上以便连接,而小头则是连杆和活塞销的外表面连接处。

对于传统的四行程发动机而言,高压气体从气门进入汽缸时,活塞开始向下缩短燃烧腔,通过连杆的作用将能量转移到曲轴上。

随着活塞的推动,曲轴将发动机转速分别传递到牵引轮、齿轮、让汽车行驶起来。

3.摇臂摇臂也是曲柄连杆机构中的一部分,其作用是将凸轮轴的旋转运动转换成活塞和气门的机械运动。

它们是被高度优化的杆状零件,通常用于活塞式内燃机的气门控制系统中。

摇臂林立,带有凸轮,当凸轮旋转时摇臂会收缩并推动气门,从而将燃料和氧气注入汽缸内。

二、曲柄连杆机构的检修技巧1.曲轴磨削曲轴经过一段时间的使用和磨损之后,可能会出现磨损或者磨减等情况。

为了保证曲轴的循环使用,需要进行曲轴磨削和磨减的操作。

曲轴磨削时需要对曲轴进行防护和切割处理。

操作完成后,曲轴需要进行特定的钻孔和清洗,以确保操作效果。

2.连杆组装曲柄连杆机构中的连杆需要进行组装,并且需要保证组装的精度和质量。

在组装过程中,需要检查锻造的连杆是否有裂痕,并通过煮沸检查来确定连杆是否具有高强度。

汽车构造(曲柄连杆机构)

汽车构造(曲柄连杆机构)

裙部表面的保护
1)镀锡
油膜破坏时,起润滑作用;又可加速磨合作用。
2)涂石墨(柴油机) 易脆断可加速磨合,自润滑。 3)表面粗糙化 有规律的粗糙化,可加速磨合,沟谷可存
机油润滑。
(4)活塞裙部形状
销座方向
裙部受侧压力的作用, 导致活塞发生变形 工作时向里变形
工作时,活塞受热膨胀,由于销座方向的金属材料较多, 所以膨胀量较大。所以在生产时先将活塞制成椭圆形, 短轴在销座轴方向。
制造时 变形后
开槽活塞(汽油机)
二、活塞环
(一)气环
1.作用: (1)密封:防止气缸内的气体窜入油底壳; (2) 传热:将活塞头部的热量传给气缸壁; (3)辅助刮油、布油。
活塞环安装三隙
侧隙
背隙
端隙
气环的密封
气环的泵油作用
气环的泵油作用
气环断面形状:
(2)刮油油片环(轴普向通衬环环组径合向环衬)环
3、原理:因销座偏置,在接近上止点时,作用 在活塞销座轴线以右的气体压力大于左边,使 活塞倾斜,裙部下端提前换向。而活塞在越过 上止点,侧压力反向时,活塞才以左下端接触 处为支点,顶部向左转(不是平移),完成换 向。
(四)连杆
功用: 将活塞的力传给曲轴,变活塞的往复运动
为曲轴的旋转运动。 组成:
二、气缸盖
功用:密封气缸的上部,与活塞、气缸等共同构成燃烧室。 工作条件:由于接触温度很高的燃气,所以承受的热负荷
很大。 材料:灰铸铁或合金铸铁,铝合金。
气缸盖的分解图
捷达轿车气缸盖总成
二、燃烧室
(三)气缸垫
1、功用:安装在气缸盖 和气缸体之间,保证 气缸盖与气缸体接触 面的密封,防止漏气、 漏水和漏油。
Pc

汽车发动机构造与维修七曲柄连杆机构

汽车发动机构造与维修七曲柄连杆机构

4.活塞组异响故障的维修 (1)活塞敲缸响
现象: 1)发动机怠速时,在气缸的上部发出清晰的敲击声,好像用一小锤 轻敲水泥地面产生的“嗒嗒嗒”的声音; 2)发动机低温时响声明显,温度升高后响声减弱或消失,怠速或下 中速时响声明显,中高速时一般减弱或消失; 3)该缸断火后,响声减弱或消失。 原因: 1)活塞与气缸壁间隙过大; 2)气缸壁润滑条件不佳。
本章主要介绍的内容有:
● 机体组 ● 活塞连杆组 ● 曲轴飞轮组
第一节 机体组
本节主要介绍的内容有:
● 气缸盖 ● 机体 ● 油底壳 ● 气缸垫
一 、气缸盖
1.组成
气缸盖一般采用优质灰铸铁或合金铸铁铸造,轿车用的汽 油机则多采用铝合金气缸盖。其上加工有进、排气门座孔,气 门导管孔,火花塞安装孔(汽油机)或喷油器安装孔(柴油 机)。在气缸盖内还铸有水套、进排气道和燃烧室或燃烧室的 一部分。若凸轮轴安装在气缸盖上,则气缸盖上还加工有凸轮 轴承孔或凸轮轴承座及其润滑油道。
隧道式
油底壳安装平 面低于曲轴的 旋转中心
气缸体上曲 轴的主轴承 孔为整体式
4.气缸体的检验 (1)气缸体基准面的检验: (2)气缸体变形的检验:(如图2-8所示) (3)气缸体主轴承座孔、凸轮轴座孔的检验
(4)气缸体的裂纹检验: (5)气缸压缩压力的检测:(如图2-10所示) (6)气缸漏气率的检验: (7)气缸的修理:(如图2-11所示) 气缸修理尺寸一般分为六级(桑塔纳气缸分三级)。如表2-1所示 。 (8)曲轴箱窜气量的检测
同组活塞裙部最大直径差值:CA141不大于0.02mm;EQ140不大于0.01mm; BJ212不大于0.02mm。质量差:CA141不大于8g;EQ140不大于8g;BJ212 不大于4g。质量超过规定的,可在裙部内壁下部向上20mm处车削,予以 调整。

汽车技术构造教程——曲柄连杆机构

汽车技术构造教程——曲柄连杆机构

曲柄连杆机构一、曲柄连杆机构的功用及组成曲柄连杆机构是发动机的主要运动机构。

其功用是将活塞的往复运动转变为曲轴的旋转运动,同时将作用于活塞上的力转变为曲轴对外输出的转矩,以驱动汽车车轮转动。

曲柄连杆机构由活塞组、连杆组和曲轴飞轮组的零件组成。

二、活塞组(一)活塞1.活塞的功用及工作条件活塞的主要功用是承受燃烧气体压力,并将此力通过活塞销传给连杆以推动曲轴旋转。

此外活塞顶部与气缸盖、气缸壁共同组成燃烧室。

活塞是发动机中工作条件最严酷的零件。

作用在活塞上的有气体力和往复惯性力。

活塞顶与高温燃气直接接触,使活塞顶的温度很高。

活塞在侧压力的作用下沿气缸壁面高速滑动,由于润滑条件差,因此摩擦损失大,磨损严重。

2.活塞材料现代汽车发动机不论是汽油机还是柴油机广泛采用铝合金活塞,只在极少数汽车发动机上采用铸铁或耐热钢活塞。

3.活塞构造活塞可视为由顶部、头部和裙部等3部分构成。

1)活塞顶部。

汽油机活塞顶部的形状与燃烧室形状和压缩比大小有关。

大多数汽油机采用平顶活塞,其优点是受热面积小,加工简单。

采用凹顶活塞,可以通过改变活塞顶上凹坑的尺寸来调节发动机的压缩比。

柴油机活塞顶部形状取决于混合气形成方式和燃烧室形状。

在分隔式燃烧室柴油机的活塞顶部设有形状不同的浅凹坑,以便在主燃烧室内形成二次涡流,增进混合气形成与燃烧。

柴油机还有另一类燃烧室,称为直喷式燃烧室。

其全部容积都集中在气缸内,且在活塞顶部设有深浅不一、形状各异的燃烧室凹坑。

在直喷式燃烧室的柴油机中,喷油器将燃油直接喷入燃烧室凹坑内,使其与运动气流相混合,形成可燃混合气并燃烧。

2)活塞头部。

由活塞顶至油环槽下端面之间的部分称为活塞头部。

在活塞头部加工有用来安装气环和油环的气环槽和油环槽。

在油环槽底部还加工有回油孔或横向切槽,油环从气缸壁上刮下来的多余机油,经回油孔或横向切槽流回油底壳。

活塞头部应该足够厚,从活塞顶到环槽区的断面变化要尽可能圆滑,过渡圆角R应足够大,以减小热流阻力,便于热量从活塞顶经活塞环传给气缸壁,使活塞顶部的温度不致过高。

汽车发动机曲柄连杆机构零部件知识解读

汽车发动机曲柄连杆机构零部件知识解读

汽车发动机曲柄连杆机构零部件知识发动机曲柄连杆机构是发动机实现工作循环,完成能量转换的主要运动零件。

曲柄连杆机构的主要零件可以分为三组,机体组、活塞连杆组和曲轴飞轮组。

机体组:气缸体、气缸垫、气缸盖、曲轴箱、汽缸套及油底壳活塞连杆组:活塞、活塞环、活塞销、连杆曲轴飞轮组:曲轴、飞轮、扭转减振器、平衡轴1、机体组1-1、汽缸体是发动机机体组的重要组成部分,在气缸盖和油底壳之间,严格的来说,该部分要称为气缸体--曲轴箱!因为它上部是一个或若干个汽缸,下半部分是支承曲轴的曲轴箱!这两部分一般都铸造在一起,我们通常简称汽缸体。

因其工作条件高温高压、且活塞在其中往复运动,摩擦很大,所以气缸体必须能耐高温、耐腐蚀、耐磨损。

一般的说,为了满足以上要求可以采取以下几个措施:气缸体材料、加工精度、结构。

在冷却方面,气缸体一般有水冷、风冷。

像我们摩托车上的发动机就是风冷,一般汽车上的都是以水冷为主,但也装有风扇辅助降温1-2、汽缸垫气缸垫位于气缸盖与气缸体之间又称气缸床. 其功用是填补气缸体和气缸盖之间的微观孔隙,保证结合面处有良好的密封性,进而保证燃烧室的密封防止气缸漏气和水套漏水。

常见的金属---石棉气缸垫,这种石棉中间夹有金属丝或金属屑,且外覆铜皮或钢皮。

这种钢垫厚度为1.2~2mm,有很好的弹性和耐热性,能反复使用,但强度较差,厚度和质量也不均匀。

当发现以下现象时,就要考虑汽缸是否烧损:①汽缸盖与汽缸体接缝处有局部漏气现象,特别是排气管口附近常会出现此情况。

②工作时水箱冒水泡,气泡越多,说明漏气越严重。

不过这一现象当汽缸垫破损不太厉害时,往往不易察觉。

为此可在汽缸体与汽缸盖接缝处的周围抹些机油,然后观察接合处是否也有气泡冒出,如冒气泡就说明汽缸垫漏气。

通常情况下汽缸垫并没有破损,在此时,可以将汽缸垫在火焰上均匀地烤一下,由于加热之后石棉纸膨胀复原,在装回到机器上后就不再漏气了。

这种修理方法可以多次反复使用,从而延长汽缸垫的使用期限。

第二章-发动机机体组及曲柄连杆机构

第二章-发动机机体组及曲柄连杆机构

(1)气环
作用:保证气缸与活塞间的密封性,防止漏气,并 把活塞顶部吸收的大部分热量传给气缸壁,再由冷 却水将其带走。
气环
切口
第二章 机体组及曲柄连杆机构 将2~3道气环的切口相互错开形成“迷宫式”封气装置。
第二章 机体组及曲柄连杆机构 气环的泵油原理:
第二章 机体组及曲柄连杆机构
(2)油环:刮除飞溅到气缸壁上的多余的机油,并在气缸壁
①质量轻,比全裙式活塞 轻10%~10%,适应高速 发动机减小往复惯性力的 需要。 ②裙部弹性好,可以减小 活塞与气缸的配合间隙。 ③能够避免与曲轴平衡重 发生运动干涉。
第二章 机体组及曲柄连杆机构
4.活塞的冷却
振荡冷却法: 从连杆小头 上的喷油孔 将机油喷入 活内壁的 环形油槽中, 由于活塞的 运动使机油 在槽中产生 振荡而冷却 活塞。
气缸体上曲 轴的主轴承 孔为整体式
第二章 机体组及曲柄连杆机构
• 三、气缸盖 功用:密封气缸的上部,与活塞、气缸等共同构成 燃烧室。 材料:灰铸铁或合金铸铁,铝合金。 工作条件:由于接触温度很高的燃气,所以承受的 热负荷很大。
第二章 机体组及曲柄连杆机构
• 水冷发动机的气缸盖有整体式、分块式和单体式
椭圆的长轴方向与销座垂直,短轴方向沿销座方向。这样活 塞工作时趋近正圆。
第二章 机体组及曲柄连杆机构
(3)活塞裙部开槽 横向绝热槽
纵向膨胀槽
减少裙部受热 有的兼作油环回油孔 留有膨胀余地 活塞强度降低
绝热槽 膨胀槽
第二章 机体组及曲柄连杆机构
(4)为了减小铝合金活 塞裙部的热膨胀量,有些 汽油机活塞在活塞裙部或 销座内嵌入钢片。
困难。
高度小, 总体布置 方便。
第二章 机体组及曲柄连杆机构

汽车发动机的曲柄连杆机构

汽车发动机的曲柄连杆机构

汽车发动机的曲柄连杆机构
汽车发动机的曲柄连杆机构由机体组、活塞连杆组和曲轴飞轮组等部分组成。

1. 机体组:包括气缸体、气缸盖、气缸垫、气缸罩盖和油底壳等部分。

机体组是发动机的支架,是曲柄连杆机构、配气机构和发动机各系统主要零部件的装配机体,它把发动机的各个机构和系统组成为一个整体,保持了它们之间必要的相互关系。

2. 活塞连杆组:包括活塞、连杆、活塞环、活塞销、连杆轴瓦、连杆盖和连杆螺栓等部分。

活塞连杆组将活塞的往复运动变为曲轴的旋转运动,同时将作用于活塞上的力转变为曲轴对外输出转矩,以驱动汽车车轮转动,是发动机的传动件,把燃烧气体的压力传给曲轴,使曲轴旋转并输出动力。

3. 曲轴飞轮组:包括曲轴、飞轮、扭转减震器、曲轴主轴承、曲轴皮带轮和正时齿轮等部分。

曲轴飞轮组的作用是把活塞的往复运动转变为曲轴的旋转运动,为汽车的行驶和其他需要动力的机构输出扭矩,同时还储存能量,用以克服非做功行程的阻力,使发动机运转平稳。

总之,曲柄连杆机构是发动机的核心部分,承担着将活塞的往复运动转化为曲轴的旋转运动的任务,从而为汽车提供动力。

汽车构造课件第二章曲柄连杆机构

汽车构造课件第二章曲柄连杆机构
汽车构造课件第二章曲柄 连杆机构
曲柄连杆机构是汽车发动机的核心部分之一,它由曲轴、连杆、活塞、活塞 销组成,掌控着发动机的能量,是发动机运转的关键。
曲柄连杆机构的概述
定义和作用
曲柄连杆机构是将热能转化为机械能的重要部 件,通过连杆和曲轴的配合,将活塞的往复运 动转化为连续的旋转。
组成部分
曲柄连杆机构包括曲轴、连杆、活塞、活塞销 等零部件。这些零部件的配合精度直接决定了 发动机的性能。
曲柄连杆机构的构造
曲轴
它是曲柄连杆机构的核心部件,完成了能量转化的 关键步骤。曲轴的质量和配合精度直接影响着发动 机的性能。
连杆
它连接了活塞和曲轴,通过连杆小头和大头分别与 活塞销和曲轴配合,将活塞的往复运动转化为了曲 轴的旋转。
活塞
它是曲柄连杆机构的动力源,负责将内燃机燃烧产
曲柄连杆机构的运动分析
1
活塞运动规律
活塞在缸体内做往复直线运动,并在上下止点处停留。
2
连杆运动规律
连杆的小头与活塞销配合,大头与曲轴销配合,实现了从往复运动到旋转运动的 转换。
3
曲轴运动规律
曲轴将连续的活塞运动,曲柄连杆机构的应用
在汽车发动机中的应用
曲柄连杆机构的保养
对发动机进行长期保养,采取科学的驾驶方式,注 意及时更换机油和油滤器,定期送车厂进行维修。
思考题
1 如何改变曲柄连杆机构的运动规律?
可以通过更改连杆长度或者改进曲轴形态,来调整曲柄连杆机构的运动规律。
2 如何设计适合不同工况的曲柄连杆机构?
需要深入了解每种工况下的负载特点,并根据负载特点进行优化设计,以提高曲柄连杆 机构的工作效率和寿命。
曲柄连杆机构是汽车内燃机的核心部分之一,掌控着车辆的动力输出,是汽车发动机的重要 组成部分。

汽车发动机之——第二章 机体组及曲柄连杆机构

汽车发动机之——第二章 机体组及曲柄连杆机构

2.3 活塞连杆组
气环断面形状:
形状
特点
矩形环 结构简单、制造方便、易于生产、应 用面广
扭曲环
断面不对称,受力不平衡,使活塞环 扭曲
锥面环
减少了环与气缸壁的接触面,提高了 表面接触压力,有利于磨合和密封。
梯形环 加工困难,精度要求高
示意图
桶面环 外圆为凸圆弧形
2.3 活塞连杆组
(2)油环:刮除飞溅到汽缸壁上的多余的机油,并在汽缸壁
2.3 活塞连杆组
隔断由活塞顶传向第一 道活塞环的热流。
2.3 活塞连杆组
增加环 槽的耐 磨性。
增加活塞的 强度,提高 第一道环槽 的耐磨性。
2.3 活塞连杆组
(3)活塞裙部 位置:从油环槽下端面起至活塞最下端的部分,包括
销座孔。 作用:对活塞在汽缸内的往复运动起导向作用,并承
受侧向力,防止破坏油 膜。
2.2 机体组
• 在风冷汽缸的外壁铸制散热片,以增加散热面积, 增强散热能力。
2.2 机体组
• 二、汽缸盖 功用:密封汽缸的上部,与活塞、汽缸等共同构成燃
烧室。 材料:灰铸铁或合金铸铁,铝合金。 工作条件:由于接触温度很高的燃汽,所以承受的热
负荷很大。
2.2 机体组
2.2 机体组
• 水冷发动机的汽缸盖有整体式、分块式和单体
活塞顶与高温燃汽直接接触,使活塞顶的温度很高。 活塞在侧压力的作用下沿汽缸壁面高速滑动,由于润 滑条件差,因此摩擦损失大,磨损严重。 •2 • 广泛采用铝合金,只在极少数汽车发动机上采用铸铁 或耐热钢。
2.3 活塞连杆组
•3
顶部:构成燃烧室, 承受气体压力。
头部:安装活塞环, 制作 较厚。
裙部:导向,传力。 承受侧压力销座孔 处制有加强筋。

汽车发动机曲柄连杆机构零部件知识解读

汽车发动机曲柄连杆机构零部件知识解读

汽车发动机曲柄连杆机构零部件知识发动机曲柄连杆机构是发动机实现工作循环,完成能量转换的主要运动零件。

曲柄连杆机构的主要零件可以分为三组,机体组、活塞连杆组和曲轴飞轮组。

机体组:气缸体、气缸垫、气缸盖、曲轴箱、汽缸套及油底壳活塞连杆组:活塞、活塞环、活塞销、连杆曲轴飞轮组:曲轴、飞轮、扭转减振器、平衡轴1、机体组1-1、汽缸体是发动机机体组的重要组成部分,在气缸盖和油底壳之间,严格的来说,该部分要称为气缸体--曲轴箱!因为它上部是一个或若干个汽缸,下半部分是支承曲轴的曲轴箱!这两部分一般都铸造在一起,我们通常简称汽缸体。

因其工作条件高温高压、且活塞在其中往复运动,摩擦很大,所以气缸体必须能耐高温、耐腐蚀、耐磨损。

一般的说,为了满足以上要求可以采取以下几个措施:气缸体材料、加工精度、结构。

在冷却方面,气缸体一般有水冷、风冷。

像我们摩托车上的发动机就是风冷,一般汽车上的都是以水冷为主,但也装有风扇辅助降温1-2、汽缸垫气缸垫位于气缸盖与气缸体之间又称气缸床. 其功用是填补气缸体和气缸盖之间的微观孔隙,保证结合面处有良好的密封性,进而保证燃烧室的密封防止气缸漏气和水套漏水。

常见的金属---石棉气缸垫,这种石棉中间夹有金属丝或金属屑,且外覆铜皮或钢皮。

这种钢垫厚度为1.2~2mm,有很好的弹性和耐热性,能反复使用,但强度较差,厚度和质量也不均匀。

当发现以下现象时,就要考虑汽缸是否烧损:①汽缸盖与汽缸体接缝处有局部漏气现象,特别是排气管口附近常会出现此情况。

①工作时水箱冒水泡,气泡越多,说明漏气越严重。

不过这一现象当汽缸垫破损不太厉害时,往往不易察觉。

为此可在汽缸体与汽缸盖接缝处的周围抹些机油,然后观察接合处是否也有气泡冒出,如冒气泡就说明汽缸垫漏气。

通常情况下汽缸垫并没有破损,在此时,可以将汽缸垫在火焰上均匀地烤一下,由于加热之后石棉纸膨胀复原,在装回到机器上后就不再漏气了。

这种修理方法可以多次反复使用,从而延长汽缸垫的使用期限。

发动机曲柄连杆机构的主要组成及各零件的功能

发动机曲柄连杆机构的主要组成及各零件的功能

发动机曲柄连杆机构的主要组成及各零件的功能1. 引言发动机曲柄连杆机构是内燃机的核心部件之一,它将活塞的往复运动转化为曲轴的旋转运动,从而驱动发动机的输出轴。

本文将详细介绍发动机曲柄连杆机构的主要组成和各零件的功能。

2. 发动机曲柄连杆机构的主要组成发动机曲柄连杆机构由以下几个主要零件组成:2.1 曲轴(Crankshaft)曲轴是发动机曲柄连杆机构的核心部件,也是整个发动机系统中承受最大转矩和压力的零件之一。

它通常由高强度合金钢铸造而成,具有强大的承载能力和抗疲劳性能。

曲轴上有若干个偏心装置,通过与连杆连接,将活塞往复运动转化为旋转运动。

2.2 连杆(Connecting Rod)连杆是将活塞与曲轴连接起来的重要零件,它通过大端与曲轴连接,小端与活塞连接。

连杆需要具备足够的强度和刚度,以承受高压力和高转速下的工作条件。

连杆还需要具备较小的质量和惯性力,以减少能量损失和振动。

2.3 活塞(Piston)活塞是发动机曲柄连杆机构中最常见的零件之一,它在气缸内往复运动,通过连杆与曲轴相连接。

活塞一般由高强度铝合金铸造而成,具有较小的质量和热膨胀系数。

活塞上还有环槽,用于安装活塞环,以保证气缸密封和润滑油控制。

2.4 活塞环(Piston Ring)活塞环是安装在活塞上的金属环形零件,通常由铸铁或钢制成。

它主要用于密封气缸、传递热量和控制润滑油。

常见的活塞环有压缩环、油控环和爬坡环等。

2.5 锥销(Wrist Pin)锥销是将连杆小端与活塞连接起来的销子形零件,也称为连杆销。

它需要具备足够的强度和刚度,以承受高压力和高转速下的工作条件。

锥销通过连接连杆小端和活塞销孔,使得连杆和活塞能够相对运动。

3. 各零件的功能3.1 曲轴的功能曲轴是发动机曲柄连杆机构的核心零件,它主要具有以下几个功能:•转化运动:曲轴将活塞的往复运动转化为曲轴的旋转运动,从而驱动发动机输出轴。

•平衡振动:曲轴上的偏心装置可以实现对活塞往复运动的平衡,减小振动和冲击力。

第二章 曲柄连杆机构动力学分析

第二章 曲柄连杆机构动力学分析

α =180º 时活塞的加速度已不是最大负向加速度 amin R 2 (1 ) (极大值)
可以看出,对于中低速柴油机其连杆较长,λ 小于1/4,活塞加速 度在360º 范围内只有两个极值;对于高速内燃机,λ 一般大于1/4, 活塞加速度在360º 范围内有四个极值 实际发动机的活塞最大加速度: 汽油机amax=(500-1500)g 柴油机amax=(200-800)g
Le 2 1 2
在曲柄连杆机构运动学计算中,通常将活塞的位移、速度和加速度 分别除以R、Rω 、Rω 2,无量纲化,写成 无量纲位移(活塞位移系数): x 1 x 1 cos 1 1 2 sin 2 R (精确式)


x 1 cos
1 sin 1 2 2 L cos 1 sin 2 (近似式)
2 2Leabharlann L cos(精确式)
在α =0º 或180º 时达到极值: Le 连杆摆动角加速度ε L: sin 2 2 L 1 3/ 2 2 2 1 sin
cos vmax
L
1
L R 1 2 1 R R 1 2 cos
2 2
由近似式可得出活塞平均速度
cm
1



0
Sn R (sin sin 2 )d R 2 30

2
活塞的最大速度和平均速度之比是反映活塞运动交变程度的一个 指标:
v max R 1 2 2 1 2 cm 2 R
mr R e
2 i
Pj m j a m j R 2 cos m j R 2 cos2 PjI PjII

发动机曲柄连杆机构简版

发动机曲柄连杆机构简版

发动机曲柄连杆机构发动机曲柄连杆机构发动机曲柄连杆机构是内燃发动机中的关键部件之一,它将往复运动转化为旋转运动,并将动力传递给车辆的驱动系统。

本文将介绍发动机曲柄连杆机构的原理、结构以及工作原理。

原理发动机曲柄连杆机构基于连杆原理,通过将活塞往复运动的线性运动转化为曲柄的旋转运动。

曲柄连杆机构由曲柄轴、连杆和活塞组成。

曲柄轴位于发动机的曲轴箱中,通过连杆与活塞相连。

曲柄连杆机构的工作原理如下:1. 活塞向下运动时,连杆会推动曲柄轴旋转。

同时,活塞通过曲柄轴施加的压力将燃料和空气混合物推送到缸内。

2. 当活塞到达下止点时,连杆会改变方向并将活塞向上推动。

此时,废气通过排气门释放出缸。

3. 连杆的旋转运动通过曲柄轴传递给引擎的出力轴,从而驱动车辆的进一步运动。

结构发动机曲柄连杆机构主要由三个部件组成:曲柄轴、连杆和活塞。

曲柄轴曲柄轴是曲柄连杆机构的核心部件,通常由高强度合金钢材制成。

曲柄轴有一个或多个曲柄杆,每个曲柄杆上都有一个曲柄。

曲柄轴通过主轴支承在曲轴箱中,允许曲柄杆做旋转运动。

连杆连杆是连接曲柄轴和活塞的部件,通常由高强度合金钢材制成。

连杆具有一个大头和一个小头,大头与曲柄轴相连,小头与活塞相连。

活塞活塞是曲柄连杆机构中的动力传递部件,通常由铝合金材料制成。

活塞具有一个头部,其中安装了密封环,以防止气体泄漏。

活塞通过活塞销与连杆相连。

工作原理当发动机工作时,燃料和空气混合物被喷入发动机缸中。

然后,活塞被点燃的燃料推动向下,这使得连杆推动曲柄轴旋转。

曲柄轴的旋转运动通过传递给车辆的驱动系统,从而使车辆运动。

发动机曲柄连杆机构的工作过程如下:1. 燃料和空气混合物被喷入缸内,并在活塞上形成压力。

2. 活塞从上止点开始向下运动,连杆随之被推动。

这导致曲柄轴发生旋转并传递动力。

3. 当活塞到达下止点时,连杆改变方向并将活塞向上推动。

同时,废气通过排气门释放出缸。

4. 连杆的旋转运动通过曲柄轴传递给车辆的驱动系统,实现车辆的运动。

图解汽车发动机技术4-发动机曲柄连杆机构

图解汽车发动机技术4-发动机曲柄连杆机构

图解汽车发动机技术4-发动机曲柄连杆机构曲柄连杆机构是发动机的主要运动机构。

其功能是将活塞的往返运动转变为曲轴的旋转运动,同时将作用于活塞上的力转变为曲轴对外输出的转矩,以驱动汽车车轮转动。

曲柄连杆机构由活塞连杆组、曲轴飞轮组的零件组成。

1. 活塞连杆组活塞的主要功用是承受燃烧气体压力,并将此力通过活塞销传给连杆以推动曲轴旋转。

此外活塞顶部与汽缸盖、汽缸壁共同组成燃烧室。

活塞环分气环和油环两种。

气环的主要功用是密封和传热。

油环的主要功用是刮除飞溅到汽缸壁上多余的机油,并在汽缸壁上涂布一层均匀的油膜。

连杆组包括连杆体、连杆盖、连杆螺栓和连杆轴承等零件。

习惯上常常把连杆体、连杆盖和连杆螺栓合起来称作连杆,有时也称连杆体为连杆。

连杆组的功用是将活塞承受的力传给曲轴,并将活塞的往复运动转变为曲轴的旋转运动。

2. 曲轴飞轮组曲轴的功用是把活塞、连杆传来的气体力转变为转矩,用以驱动汽车的传动系统和发动机的配气机构以及其他辅助装置。

曲轴基本上由若干个单元曲拐构成。

一个曲柄销,左右两个曲柄臂和左右两个主轴颈构成一个单元曲拐。

单缸发动机的曲轴只有一个曲拐,多缸直列式发动机曲轴的曲拐数与汽缸数相同,V型发动机曲轴的曲拐数等于汽缸数的一半。

将若干个单元曲拐按照一定的相位连接起来再加上曲轴前、后端便构成一根曲轴。

多缸发动机具有两个平衡轴用以补偿惯性力。

这两个轴安装在曲轴箱中。

上平衡轴由曲轴通过齿形带驱动。

上平衡轴末端的一个齿轮驱动下平衡轴。

平衡轴固定在曲轴箱离合器侧的两个定位孔中。

3. 发动机工作顺序与曲轴曲拐布置四冲程直列四缸发动机发火间隔角为720°/4=180°。

四个曲拐在同一平面内。

发动机工作顺序为1-3-4-2或1-2-4-3。

V型6缸发动机,面对发动机冷却风扇,右侧气缸用R表示,从前向后气缸号依次为R1、R2、R3;左侧气缸用L表示,从前至后气缸号依次为L1、L2、L3。

V型6缸发动机的发火间隔角仍然为120度,三个曲拐互成120°,工作顺序为R1-L3-R3-L2-R2-L1。

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汽车发动机曲柄连杆机构零部件知识发动机曲柄连杆机构是发动机实现工作循环,完成能量转换的主要运动零件。

曲柄连杆机构的主要零件可以分为三组,机体组、活塞连杆组和曲轴飞轮组。

机体组:气缸体、气缸垫、气缸盖、曲轴箱、汽缸套及油底壳活塞连杆组:活塞、活塞环、活塞销、连杆曲轴飞轮组:曲轴、飞轮、扭转减振器、平衡轴1、机体组1-1、汽缸体是发动机机体组的重要组成部分,在气缸盖和油底壳之间,严格的来说,该部分要称为气缸体--曲轴箱!因为它上部是一个或若干个汽缸,下半部分是支承曲轴的曲轴箱!这两部分一般都铸造在一起,我们通常简称汽缸体。

因其工作条件高温高压、且活塞在其中往复运动,摩擦很大,所以气缸体必须能耐高温、耐腐蚀、耐磨损。

一般的说,为了满足以上要求可以采取以下几个措施:气缸体材料、加工精度、结构。

在冷却方面,气缸体一般有水冷、风冷。

像我们摩托车上的发动机就是风冷,一般汽车上的都是以水冷为主,但也装有风扇辅助降温1-2、汽缸垫气缸垫位于气缸盖与气缸体之间又称气缸床. 其功用是填补气缸体和气缸盖之间的微观孔隙,保证结合面处有良好的密封性,进而保证燃烧室的密封防止气缸漏气和水套漏水。

常见的金属---石棉气缸垫,这种石棉中间夹有金属丝或金属屑,且外覆铜皮或钢皮。

这种钢垫厚度为1.2~2mm,有很好的弹性和耐热性,能反复使用,但强度较差,厚度和质量也不均匀。

当发现以下现象时,就要考虑汽缸是否烧损:①汽缸盖与汽缸体接缝处有局部漏气现象,特别是排气管口附近常会出现此情况。

②工作时水箱冒水泡,气泡越多,说明漏气越严重。

不过这一现象当汽缸垫破损不太厉害时,往往不易察觉。

为此可在汽缸体与汽缸盖接缝处的周围抹些机油,然后观察接合处是否也有气泡冒出,如冒气泡就说明汽缸垫漏气。

通常情况下汽缸垫并没有破损,在此时,可以将汽缸垫在火焰上均匀地烤一下,由于加热之后石棉纸膨胀复原,在装回到机器上后就不再漏气了。

这种修理方法可以多次反复使用,从而延长汽缸垫的使用期限。

③内燃机功率下降,当汽缸垫破损严重时,内燃机根本无法启动运转。

④如汽缸垫在油道和水道的中间地方烧坏了,由于机油在油道中的压力比水在水道中的压力大,所以机油会从油道通过汽缸垫烧坏的地方钻人水道,在水箱中水的表层浮有一层机油。

⑤如汽缸垫在汽缸口和汽缸盖螺纹孔的地方烧坏,则在穿汽缸盖螺栓孔中和螺栓上会产生积碳。

⑥如果汽缸垫在汽缸口和水道之间的某处烧坏,轻者不易发觉,功率下降不太明显,在大油门负荷时没有什么异常变化。

仅是怠速运转时,由于压缩力不足,燃烧不良,排出的废气才会有少量的蓝烟。

较严重时,水箱中才有“咕咯、咕噜”的响声。

不过这多在水箱稍缺水的情况下才显示出来,水准下沉时不明显。

严重时,在工作中从水箱盖向外冒热气。

1-3、汽缸盖引擎的盖子及封闭汽缸的机件(包括水套和汽门及冷却片),是气门机构的安装基体,也是汽缸的密封盖。

汽缸盖在内燃机属于配气机构,主要是用来封闭汽缸上部,构成燃烧室。

并做为凸轮轴和摇臂轴还有进排气管的支撑。

主要是把空气吸到汽缸内部,火花塞把可燃混合气体点燃,带动活塞做功,废气从排气管排出。

汽缸盖在使用过程中易发生的故障是出现裂纹、汽缸盖积碳增多和发生变形。

汽缸盖易产生故障的部位有:气门导管周围喷油器周围的水堵损坏燃烧室周围易出现裂纹和积碳,汽缸盖底部由于制造和拆装不当易出现变形等。

1-4、曲轴箱气缸体下部用来安装曲轴的部位称为曲轴箱,曲轴箱分上曲轴箱和下曲轴箱。

上曲轴箱与气缸体铸成一体,下曲轴箱用来贮存润滑油,并封闭上曲轴箱,故又称为油底壳。

油底壳受力很小,一般采用薄钢板冲压而成,其形状取决于发动机的总体布置和机油的容量。

油底壳内装有稳油挡板,以防止汽车颠动时油面波动过大。

油底壳底部还装有放油螺塞,通常放油螺塞上装有永久磁铁,以吸附润滑油中的金属屑,减少发动机的磨损。

在上下曲轴箱接合面之间装有衬垫,防止润滑油泄漏。

现在大部分汽油机都装有PCV阀(曲轴箱强制通风装置)促使发动机换气,但窜气中的污染物“会沉积在PCV阀的周围,可能使阀堵塞。

如果PCV阀堵塞则污染气体逆向流人空气滤清器,污染滤芯,使过滤能力降低,吸入的混合气过脏,更加造成曲轴箱的污染,导致燃料消耗增大,发动机磨损加大,甚至损坏发动机,因此,须定期保养PCV,清除PCV阀周围的污染物。

发动机在运转过程中,燃烧室内的高压未燃烧气体、酸、水份、硫和氮的氧化物经过活塞环与缸壁之间的间隙进入曲轴箱中,与零件磨损产生的金属粉末混在一起,形成油泥。

量少时在油中悬浮,量大时从油中析出,堵塞滤清器和油孔,造成发动机润滑困难,引起磨损。

此外,机油在高温时氧化会生成漆膜和积碳粘结在活塞上,使发动机油耗增大、功率下降,严重时使活塞环卡死而拉缸。

因此,定期使用BGl05(润滑系统高效快速清洗剂)清洗曲轴箱,保持发动机内部的清洁。

1-5、汽缸套气缸套是一个圆筒形零件,置于机体的气缸体孔中,上由气缸盖压紧固定。

活塞在其内孔作往复运动,其外有冷却水冷却。

缸套分为干缸套和湿缸套两大类。

背面不接触冷却水的气缸套叫干缸套,背面和冷却水接触的气缸套是湿缸套。

干缸套厚度较薄、结构简单、加工方便。

湿缸套直接接触冷却水,所以有利于发动机的冷却,有利于发动机的小型轻量化。

气缸套分湿式和干式两种,湿式气缸套厚度一般为5-7mm,多用于柴油机。

干式气缸套一般壁厚为2-4mm,多用于汽油机上。

当气缸套磨损后几何形状、尺寸超限,出现裂纹、严重拉伤或湿式缸套阻水圈漏水时.需将气缸套拆下予以更换。

拆卸时最好用拉缸器拉出,如无专用工具,可用手锤垫木块从曲轴箱里往外敲出。

1-6、油底壳油底壳是曲轴箱的下半部,又称为下曲轴箱。

作用是封闭曲轴箱作为贮油槽的外壳,防止杂质进入,并收集和储存由柴油机各摩擦表面流回的润滑油,散去部分热量,防止润滑油氧化。

油底壳(Oil Sump) 位于引擎下部:可拆装,并将曲轴箱密封作为贮油槽的外壳。

油底壳多由薄钢板冲压而成,形状较为复杂的一般采用铸铁或铝合金浇铸成型。

油底壳底部最低处还装有放油螺塞。

市面上见到的大多数车都是湿式油底壳,之所以命名为湿式油底壳是由于发动机的曲轴曲拐和连杆大头在曲轴每旋转一周都会浸入油底壳的润滑油内一次,起到润滑作用,同时由于曲轴的高速运转,曲拐每次高速浸入油池内都会激起一定的油花和油雾,对曲轴和轴瓦进行润滑,称之为飞溅润滑。

这样对润滑油在油底壳内的液面高度就有了一定的要求,如果太低了,曲轴曲拐和连杆大头不能浸入润滑油内,导致缺少润滑而顺滑曲轴和连杆以及轴瓦;如果润滑油液面太高又会导致轴承整个浸入,使曲轴的旋转阻力增大,最终导致发动机性能下降,同时润滑油容易进入气缸燃烧室内,导致发动机烧机油,火花塞积炭等问题。

这种润滑方式结构简单,不需另设机油箱,但车辆工作的倾斜度不可过大,否则会因断油、漏油而引发烧瓦拉缸事故。

2、活塞连杆组2-1、活塞发动机好比是汽车的”心脏“,而活塞则可以理解为是发动机的“中枢”,除了身处恶劣的工作环境外,它还是发动机中最忙碌的一个,不断的进行着从下止点到上止点、从上止点到下止点的往复运动,吸气、压缩、做工、排气......活塞的内部为掏空设计,更像是一个帽子,两端的圆孔连接活塞销,活塞销连接连杆小头,连杆大头则与曲轴相连,将活塞的往复运动转化为曲轴的圆周运动。

每个活塞的裙体处都有三条皱纹,是为了安装两道气环和一道油环,且气环在上。

在装配时,两道气环的开口需要错开,起到密封的作用。

油环的作用主要是刮除飞溅到缸壁上的多余润滑油,并将润滑油刮布均匀。

目前广泛应用的活塞环材料主要有优质灰铸铁、球墨铸铁、合金铸铁等。

此外,活塞环由于位置不同,它们采用的表面处理也有差别,其中第一道活塞环外圆面通常进行镀铬或喷钼处理,主要是为了改善润滑和提高活塞环的耐磨度。

其他活塞环大都会采用镀锡或磷化处理,主要是为了改善耐磨性。

由于每缸内活塞的工作环境略有不同,使得活塞的积碳程度有差异。

如果活塞环的安装不当或密封性不好,就会导致缸壁上的机油上窜至燃烧室与混合气一起燃烧,引起烧机油现象。

若活塞环与缸壁的配合间隙过小或活塞环因积碳被卡死在环槽内等情况,活塞做上下的往复运动时,很可能会将气缸壁刮伤,长时间后会在气缸壁上形成很深的沟纹,也就是常说的“拉缸”现象。

气缸壁有了沟纹,密封性不良,同样会造成烧机油的情况。

因此应定期检查活塞的工作状态,避免以上两种情况的发生,保证发动机的运行状况良好。

活塞拉缸是一种常见的故障,轻微情况下是因干摩擦将活塞表面拉毛;当听到发动机伴有轻微的敲缸声时,活塞表面已产生金属熔着物,此时若不及时维修将出现活塞与汽缸套抱死现象。

2-2、活塞环活塞环(Piston Ring) 是用于嵌入活塞槽沟内部的金属环,活塞环分为两种:压缩环和机油环。

压缩环可用来密封燃烧室内的可燃混合气体;机油环则用来刮除汽缸上多余的机油。

活塞环是一种具有较大向外扩张变形的金属弹性环,它被装配到剖面与其相应的环形槽内。

往复和旋转运动的活塞环,依靠气体或液体的压力差,在环外圆面和气缸以及环和环槽的一个侧面之间形成密封。

2-3、活塞销活塞销是装在活塞裙部的圆柱形销子,它的中部穿过连杆小头孔,用来连接活塞和连杆,把活塞承受的气体作用力传给连杆。

为了减轻重量,活塞销一般用优质合金钢制造,并作成空心。

2-4、连杆连杆(connecting rod)连杆机构中两端分别与主动和从动构件铰接以传递运动和力的杆件。

在往复活塞式动力机械和压缩机中,用连杆来连接活塞与曲柄。

连杆多为钢件,其主体部分的截面多为圆形或工字形,两端有孔,孔内装有青铜衬套或滚针轴承,供装入轴销而构成铰接。

连杆是汽车与船舶等发动机中的重要零件,它连接着活塞和曲轴,其作用是将活塞的往复运动转变为曲轴的旋转运动,并把作用在活塞上的力传给曲轴以输出功率。

连杆在工作中,除承受燃烧室燃气产生的压力外,还要承受纵向和横向的惯性力。

因此,连杆在一个复杂的应力状态下工作。

它既受交变的拉压应力、又受弯曲应力。

3、曲轴飞轮组3-1、曲轴引擎的主要旋转机件,装上连杆后,可承接连杆的上下(往复)运动变成循环(旋转)运动。

是发动机上的一个重要的机件,其材料是由碳素结构钢或球墨铸铁制成的,有两个重要部位:主轴颈,连杆颈,(还有其他)。

主轴颈被安装在缸体上,连杆颈与连杆大头孔连接,连杆小头孔与汽缸活塞连接,是一个典型的曲柄滑块机构。

曲轴的润滑主要是指与连杆大头轴瓦与曲轴连杆颈的润滑和两头固定点的润滑.曲轴的旋转是发动机的动力源。

也是整个机械系统的源动力。

曲轴断裂是发动机严重的机件故障,断裂一般发生在曲柄销和主轴颈与曲柄臂的连接圆角处或轴颈油孔等应力集中部位。

曲轴断裂的主要原因:(1)个别用户由于选用机油不当,或者是不注意“三滤”的清洗更换,机油长期使用变质;严重的超载、超挂,造成发动机长期超负荷运行而出现烧瓦事故。

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