钢筋工安全操作规程(交底)

钢筋工安全操作规程（交底）

1、主要危险因素：物体打击、机械伤害、触电。

2、一般规定

1、作业前应检查机械设备、工作环境、照明设施等是否符合安全要求。

2、钢材、半成品应按规格码放整齐。

3、不得在脚手架上超载集中码放钢筋，应随用随运送。

4、电动机械运行中停电时，应立即切断电源。收工前应按顺序停机，离场前应切断电源，锁好闸箱，清理场地。

5、切断合金钢和直径大于10mm的钢材时应采用机械。

6、机械操作人员应经培训，了解机械设备的构造、性能和用途，掌握有关使用、维修、保养的安全技术知识后，才能上岗。电路故障应由专业电工排除。

7、机械作业期间，作业人员应扎紧袖口、理好衣角、扣好衣扣，不得戴手套。作业人员长发应挽入工作帽。

8、机械的链条、齿轮和传输带等传动部分，应安装防护罩或防护板。电缆线不得随地乱拉，电闸箱设置使用须符合要求。

9、机械作业前应空车试运转，调试正常后方可作业。

3、冷拉钢筋

1、作业前，应对卷扬机钢丝绳、滑轮组、地锚、钢筋夹具、电气设备等进行班前检查。

2、冷拉钢筋应按安全技术交底要求控制应力和伸长值。

3、卷扬机的位置应使操作人员能见到全部冷拉场地，卷扬机前和冷拉钢筋两端必须装设防护挡板。

4、卷扬机运转时，严禁任何人靠近冷拉钢筋和牵引钢筋的钢丝绳。

5、冷拉时，应设专人值守，钢筋两侧3m以内及冷拉线两端严禁有人；严禁跨越钢筋或钢丝绳。

6、冷拉时必须将钢筋卡牢，待人员离开后方可启动机械。发现卡端滑动等情况时，必须停机并放松钢筋后，方可进行处理。

7、不得使用开口导向滑轮，滑轮与卷扬机的距离应不小于5m，并应和被拉

钢筋水平方向成直角。

8、切断冷拉钢筋时，只能采用剪线钳或砂轮锯，且必须先放张、后切断。

9、每班冷拉完毕，机具拉力部分均应放松。

4、手工加工与绑扎钢筋

1、抬运钢筋人员应协调配合，相互呼应，起落、转停动作及步伐一致；抬运、吊装钢筋骨架时，应听从统一指挥。

2、使用手持电动切割机切断长料时，应设专人扶稳钢筋，操作时应协调一致。使用气割切断长料时，应使用铜管套夹具，严禁手扶。

3、手工整断钢筋时，夹具应牢固；掌握錾子的人应与打锤人站成斜角，严禁面对面操作，轮锤人不得戴手套，作业区域内不得有其他人员。

4、展开盘条钢筋时，应卡牢端头，切断前应压稳两头。

5、人工弯曲钢筋时，应放平扳手，用力不得过猛。

6、绑扎钢筋的扎丝头，应弯回至骨架内侧。

7、绑扎基础钢筋时，应按规定设置支架、马凳，铺设走道板。作业人员应在走道板上行走，不得直接踩踏钢筋。

8、在高处、深坑（槽）绑扎立柱、墙体钢筋时，应搭设脚手架和上下坡道。作业时不得站在钢筋骨架上，不得攀登钢筋骨架上下。高于4m的钢筋骨架应撑稳或拉牢。

9、吊装钢筋骨架时，应使用牵引绳控制调向，骨架下方不得有人。钢筋骨架距就位处不大于1m时，作业人员方可靠近辅助就位，就位后必须先支撑稳固后再摘钩。

10、下槽（坑）作业前应检查槽（坑）壁的稳定性，周边不得有易坠物、堆积物。

11、暂停绑扎时，应检查所绑扎的钢筋或骨架，确认连接牢固后方可离开现场。

12、雪后露天加工钢筋骨架时，应先除雪防滑，清除泥泞后作业。

5、切断机作业

1、启动前，应检查机械的各部位，确保性能良好。

2、启动后，应先空转，待机械运转正常后，方可作业。

3、机械未达到正常转速时不得切料。钢筋切断应在调直后进行，切料时应使用切刀的中、下部位，紧握钢筋对准刃口迅速送入。

4、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋；一次切断多根钢筋时，被切钢筋的总截面面积应在规定范围内。

5、剪切低合金钢时，应换用高硬度的切刀。

6、切断短料时，手与切刀之间的距离应大于150mm，手握端不大于400mm 时，应使用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。

7、机械运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物；钢筋摆动周围和切刀附近，非操作人员不得停留。

8、发现机械运转不正常，有异响或切刀歪斜等情况，应立即停机检修。

9、结束作业，应切断电源，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁保养。

2、除锈机作业。

1）操作时，应戴防尘口罩、护目镜和手套。

2）除锈应在钢筋调直的基础上进行，带钩钢筋不得上除锈机。

3）操作时应放平握紧钢筋，操作者应站在钢丝刷或喷沙器侧面。

6、调直机作业

1、调直机安装应平稳，料架、料槽应安装平直，并应对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。

2、用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后，启动空运转，并应检查轴承无异响，齿轮啃合良好。

3、应按被调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度；调直块的孔径应比被调直钢筋大2-5mm，直径大的钢筋应低速调直。

4、在调直块未固定、防护罩未盖好前严禁送料；严禁在未断电的情况下打开各部防护罩和调整间隙。

5、当钢筋送入后，手与曳轮必须保持一定的安全距离，不得接近。

6、送料前应将不直的料头切去。导向筒前应装一根1m长的钢管，钢筋应先穿过钢管再送入调直前端的导孔内；当钢筋穿入后，手与压辊应保持一定的安全距离。

7、作业结束，应松开调直筒的调直块并回到原来位置，预压弹簧应归位。

8、圆盘钢筋置入放圈架上要平稳，乱丝或钢筋脱架时，应停机处理。

7、弯曲机作业

1、检查芯轴、挡铁轴、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空转确认正常后，方可作业。

2、操作时应熟悉倒顺开关控制工作盘旋转的方向，钢筋放置应和挡架、工作盘旋转方向相配合，不得放反。

3、作业时，应将钢筋需要弯曲的一头插在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧；检查机身固定销子确实安放在挡住钢筋的一侧，确认无误后方可从事弯曲操作。

4、作业过程中，严禁更换轴芯、成型轴、销子和变换角度以及调速等作业，严禁在运转时加油和清扫。

5、弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速。

6、弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大允许直径并调换相应的芯轴。

7、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人；弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。

8、对焊机作业

1、焊接前应检查并确认对焊机的极板与机体间绝缘良好，压力机构灵活，夹具牢固，气压、液压系统无泄漏，导线的截面符合规定。同时检查周围环境确定是否有可燃物。

2、不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。

3、焊接较长钢筋时，对焊机两端应设置平直的托架，并应使钢筋对准同一中心线。

4、闪光区应设置挡板，操作人员应戴护目镜，与焊接无关的人员不得入内。

5、配合搬运钢筋的操作人员，在焊接时应防止火花烫伤。