MSA分析报告-整套
MSA分析报告
MSA分析报告MSA分析报告XXX公司计量型MSA分析报告⽇期：实施⼈：评价⼈：仪器名称：仪器编号：分析结论：合格不合格审核：批准：XX/840 -004B №:L202017年2⽉23⽇陈秋凤、雷丽花、欧阳丽敏张志超数显卡尺（中间检验）XXX计量型MSA分析报告⽬录稳定性………………………………………………………………………………………1偏倚………………………………………………………………………………………4线性………………………………………………………………………………………7重复性和再现性………………………………………………………………………………………9备注: 对于有条件接收的项⽬应阐述接受原因.第⼀节稳定性分析1.1 稳定性概述在经过⼀段长时间下，⽤相同的测量系统对同⼀基准或零件的同⼀特性进⾏测量所获得的总变差，即稳定性是整个时间的偏倚变化。
1.2 试验⽅案2017 年 02 ⽉份，随机抽取⼀常见印制板样品，让中间检验员⼯每天的早上及晚上分别使⽤数显卡尺对样品外形尺⼨测量5次/组，共测量25组数据，并将每次测量的数据记录在表1。
1.3 数据收集测量结果/单位：__mm__测量时间第1次第2次第3次第4次第5次时段1 65.23 65.23 65.23 65.24 65.23 时段2 65.23 65.23 65.23 65.23 65.23 时段3 65.24 65.23 65.23 65.24 65.24 时段4 65.24 65.24 65.24 65.23 65.24 时段5 65.23 65.24 65.23 65.23 65.23 时段6 65.24 65.24 65.24 65.24 65.24 时段7 65.24 65.23 65.24 65.24 65.24 时段8 65.24 65.23 65.23 65.24 65.23 时段9 65.23 65.24 65.23 65.23 65.23 时段10 65.23 65.23 65.23 65.23 65.23 时段11 65.24 65.23 65.23 65.24 65.24操作者陈秋凤测量⽇期2017-02-04～2017-02-20测量结果/单位：__mm__测量时间第1次第2次第3次第4次第5次时段12 65.24 65.24 65.24 65.24 65.23 时段13 65.24 65.23 65.23 65.24 65.23 时段14 65.23 65.23 65.23 65.23 65.23 时段15 65.24 65.24 65.23 65.23 65.24 时段16 65.23 65.23 65.24 65.23 65.23 时段17 65.23 65.24 65.23 65.23 65.23 时段18 65.24 65.24 65.24 65.24 65.23 时段19 65.24 65.23 65.23 65.23 65.23 时段20 65.24 65.24 65.24 65.24 65.24 时段21 65.23 65.23 65.24 65.23 65.23 时段22 65.24 65.24 65.23 65.24 65.24 时段23 65.23 65.24 65.24 65.23 65.23 时段24 65.23 65.24 65.24 65.24 65.24 时段25 65.23 65.23 65.23 65.23 65.231.4 测量系统稳定性可接受判定标准1.4.1 不允许有超出控制限的点；1.4.2 连续7点位于中⼼线同⼀侧；1.4.3 连续6点上升或下降；1.4.4 连续14点交替上下变化；1.4.5 连续3点有2点距中⼼的距离⼤于两个标准差；1.4.6 连续5点中有4点距离中⼼线的距离⼤于⼀个标准差；1.4.7 连续15点排列在中⼼线的⼀个标准差范围内；1.4.8 连续8点距中⼼线的距离⼤于⼀个标准差。
MSA分析报告大全
MSA分析报告大全现代多元抱负社会（MSA）分析报告摘要:本文旨在对现代多元抱负社会（MSA）进行全面分析。
首先，我们将介绍MSA的定义和背景。
然后，我们将探讨MSA的重要性以及其对个体和社会的影响。
接下来，我们将讨论MSA存在的挑战和问题，并提出相应的解决方案。
最后，我们将总结整篇报告，并提出一些建议以进一步推动MSA的发展。
引言:现代多元抱负社会（MSA）是随着全球化和信息技术的发展而出现的概念。
它指的是一个社会中存在多样性和差异性，并鼓励个体追求自己的理想和抱负。
在MSA中，个体可以根据自己的意愿和才能来选择自己的生活方式，包括工作、学习、娱乐等方面。
同时，MSA也鼓励个体在追求自己的抱负的同时，为社会做出积极的贡献。
MSA的重要性和影响:MSA对个体和社会都有着重要的影响。
首先，MSA鼓励个体发展自己的兴趣和才能，提高个体的生活质量和幸福感。
当个体选择符合自己抱负的工作和学习方式时，他们更有可能感到满足和快乐。
其次，MSA促进社会的创新和进步。
由于个体有更大的自由度来追求自己的抱负，他们能够为社会带来更多的创新和新思维。
这种多样性和差异性促进了社会的进步，带来了更多的机会和选择。
再次，MSA提高社会的包容性和多样性。
在MSA中，个体可以根据自己的意愿选择自己的生活方式，而不受社会的偏见和歧视。
这促进了社会的包容性和多元化，为不同群体提供了平等的机会和待遇。
MSA存在的挑战和问题:然而，MSA也面临一些挑战和问题。
首先，由于个体抱负的多样性，可能导致社会的不平等和不公正。
一些个体可能拥有更多的资源和机会，从而实现自己的抱负，而其他人则面临更多的困难和挑战。
其次，MSA可能导致个体的焦虑和压力。
当个体被要求追求自己的抱负时，他们可能面临来自社会和个人的压力。
这可能导致焦虑和心理健康问题的增加。
最后，MSA可能导致社会的不稳定和冲突。
个体在追求自己的抱负时可能会产生竞争和冲突，特别是当资源和机会有限时。
MSA分析报告样本
量器规 格:
AX-114N
测定日: 报告者:
工序位 置:
温 度： 24.3℃
湿 度：
48
%
从 数据收 集表:
R=
0.0960
Xdiff = 0.0463
测量单元分析
Rp= 7.0578
总变差%（TV）
第 8 页，共 18 页
1. 重复性 －装置 变差 （EV）
2. 再現性 －測定 者变差 （AV）
0.100
0.050
0.000
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
评价人C UCL CL
评价者
评价人A
评价人B
评价人C
样 品 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
第 16 页，共 18 页
读
1
12. 19. 12. 15. 12. 12. 12. 12. 12. 12. 980 840 780 550 850 930 790 860 890 850
极差
0.070 0.010 0.090 0.230 0.100 0.070 0.090 0.100 0.080 0.060 Rb=
13.891
13.913 13.876 0.090
11
C
1 12.970 19.880 12.700 15.810 12.780 12.900 12.740 12.810 12.860 12.840
n=样品 数量 r=测量 次数
3. 重复性 和再现 性 （GRR ）
4. 样品变 差 （PV）
MSA模板量测系统分析报告
MSA模板量测系统分析报告1.引言在现代制造过程中，质量控制是一个重要的环节，而量测系统是实现质量控制的关键工具之一、MSA（Measurement System Analysis）是一种评估和分析量测系统能力的方法。
本报告旨在对企业使用的MSA模板量测系统进行分析，并提出改进建议。
2.背景该企业使用的模板量测系统主要用于测量产品尺寸和形状，并判断是否符合设计要求。
该系统由测量仪器、模板、量测人员和量测程序组成，通过量测结果来评估产品的质量。
3.系统分析3.1仪器分析对于模板量测系统来说，仪器的准确性和稳定性非常重要。
首先需要评估测量仪器的精度和重复性，以确保量测结果的可靠性。
建议定期对仪器进行校准和维护，并确保使用经过合格培训的人员进行操作。
3.2模板分析模板的设计对量测系统的准确性和效率有重要影响。
需要评估模板的合理性，并确保模板与产品设计要求的一致性。
建议对模板进行定期检查和维护，以防止其变形或磨损对量测结果的影响。
3.3人员分析量测人员的技术水平和培训程度对量测系统的准确性和稳定性有重要影响。
建议对量测人员进行定期培训和考核，以提升其技能水平和规范操作流程。
同时，建议建立人员轮岗制度，以确保量测系统的稳定性。
3.4程序分析量测程序的编写和执行对量测系统的准确性和效率产生重要影响。
建议对量测程序进行详细的评估和优化，确保程序能够准确地测量产品，且操作简单易行。
同时，建议建立程序审查和更新机制，以确保程序与产品设计要求的一致性。
4.改进建议4.1定期校准和维护测量仪器，确保其准确性和稳定性。
4.2定期检查和维护模板，确保其与产品设计要求的一致性。
4.3对量测人员进行定期培训和考核，提升其技能水平和规范操作流程。
4.4对量测程序进行详细评估和优化，确保程序准确且操作简单易行。
4.5建立程序审查和更新机制，确保程序与产品设计要求的一致性。
5.结论通过对MSA模板量测系统的分析，可以发现其存在一些问题，包括仪器准确性、模板合理性、人员培训和程序优化等方面。
msa分析报告
msa分析报告近年来，随着制造业的不断发展，如何提高产品质量的问题逐渐被人们所关注。
而在这其中，MSA即测量系统分析，成为了衡量制造业生产过程和产品质量的重要工具。
在对MSA进行分析探讨的过程中，我们可以发现它在产品质量控制和改进方面的优势和不足，从而更好地为我们的制造业提升产品质量服务。
一、MSA的基础知识MSA是测量系统分析的缩写，是制造业常用的一种质量控制工具，用于评估测量系统的可靠性和有效性。
其中“测量系统”是指用于检测、检验和测量产品的设备和工具，比如量规、卡规、显微镜等等。
而MSA分析的目的是确定测量系统的稳定性、准确性、可重复性和可再现性，通过这些指标对测量系统进行质量控制，进而提高产品的质量统计性。
在MSA分析的过程中，通常会涉及一系列的分析方法和评估指标。
比如：Gage R&R、测量误差、偏差、稳定性等等。
其中Gage R&R是最为常见的MSA分析方法之一，通过测量系统的重复性和再现性来评估测量系统的可靠性。
而测量误差则是指测量结果与实际值之间的差别，这一项是评估测量系统准确性的指标。
二、MSA对产品质量控制的优势和不足对于制造业来说，MSA作为一种质量控制工具，其优势和不足都非常明显，我们分别来看一下。
优势：1.排除不良品成本在MSA分析中，通过评估测量系统的可靠性和有效性，可以及时发现测量系统中存在的问题，从而避免产品在生产过程中出现质量问题，进而减少企业的不良品成本。
2.提高生产效率通过MSA分析，可以及时发现并处理可能出现的问题，进而调整生产策略和工艺流程，从而更好地提高生产效率和产品质量。
3.优化企业管理MSA分析能够提供详细的数据统计和分析，帮助企业管理层进行有效的决策，从而优化企业管理和生产管理。
不足：1.测量系统评估成本高MSA分析需要对测量系统进行全面与深入的评估和分析，这就需要大量的时间和精力，进而增加了企业的成本，尤其是小企业更为明显。
2.数据统计不全面MSA分析在评估测量系统性能时，需要充分的数据支持，而有时在实际生产中由于测量系统不存在全面的数据信息，从而影响了分析结果的准确性。
软件MSA分析报告
软件 MSA 分析报告1. 引言软件 MSA (Measurement System Analysis) 是一种用于评估和分析测量系统能力的方法。
在软件开发过程中，测量系统的准确性和稳定性对于有效的数据收集和分析至关重要。
本报告旨在介绍软件 MSA 的基本概念和步骤，并提供一个详细的分析过程。
2. 软件 MSA 的基本概念2.1 测量系统在软件开发中，测量系统通常指数据采集和分析的工具、方法和算法。
测量系统的准确性和可重复性是评估软件质量和性能的关键因素。
2.2 MSA 的目标软件 MSA 的主要目标是评估测量系统的可靠性，并确定其是否适用于特定的软件开发任务。
通过进行 MSA，我们可以识别和消除测量误差，提高数据收集和分析的准确性。
3. 软件 MSA 的步骤3.1 确定测量系统的特性在进行软件 MSA 之前，我们首先需要确定要评估的测量系统的特性。
这些特性可能包括准确性、精确性、稳定性和重复性等。
3.2 收集测量数据接下来，我们需要收集足够的测量数据来评估测量系统的性能。
这些数据可以是来自实验室测试、用户反馈或生产环境中的实际数据。
3.3 分析测量数据在这一步中，我们将对收集到的测量数据进行分析。
这可以包括统计分析、图表绘制和数据可视化等方法。
通过分析数据，我们可以确定测量系统的准确性和稳定性。
3.4 评估测量系统的能力根据数据分析的结果，我们可以评估测量系统的能力。
这可以通过计算测量误差、重复性和稳定性指标来实现。
这些指标可以帮助我们判断测量系统是否可靠并符合预期要求。
3.5 优化测量系统如果测量系统的能力未达到预期水平，我们可以采取一些优化措施来提高其性能。
这可能包括校准仪器、改进数据收集方法或重新设计测量算法等。
4. 结论软件 MSA 是评估和优化测量系统能力的重要方法。
通过进行 MSA，我们可以确保测量系统的准确性和稳定性，从而提高数据收集和分析的可靠性。
在软件开发过程中，MSA 的应用可以帮助我们获得准确的结果，并支持决策和改进。
MSA五性分析完整模板
编号
分析报告
A
计量型测量系统分析
A-1
重复性再现性
A-1-0
初始资料
A-1-1
均值极差法——报告Page01
A-1-2
均值极差法——报告Page02
A-1-3
均值极差法——报告Page03
A-1-4
均值极差法——报告Page04
A-1-5
操作指引 基本信息及原始测量数据 研究报告——均值极差法 数据表 数据分析报告 均值极差图 研究报告——方差分析法 数据分析报告 相互作用图&余数图 其他分析图 操作指引 基本信息及原始测量数据 研究报告——图示法 均值极差图 操作指引 基本信息及原始测量数据 研究报告——独立样件法 研究报告——控制图法 均值极差图 操作指引 基本信息及原始测量数据 研究报告 数据分析报告 GPC&概率纸图
A-3-2
控制图法——报告Page01
A-3-3
控制图法——报告Page02
A-4
线性
A-4-0
初始资料
A-4-1
报告Page01
A-4-2
报告Page02
A-5
量具特性曲线GPC
B
计数型测量系统分析
B-1
一致性/有效性/风险分析
B-1-0
假设性试验分析——初始资料
B-1-1
假设性试验分析——报告Page01
ห้องสมุดไป่ตู้
B-1-2
假设性试验分析——报告Page02
B-1-3
假设性试验分析——报告Page03
B-2
GRR/偏倚分析
B-2-0
信号检查法分析——初始资料
MSA实验报告
95 % 置信区间 (61.55, 89.16) (70.16, 94.29) (64.35, 90.95) 95 % 置信区间 (56.11, 85.40) (61.55, 89.16) (50.87, 81.43)
检验员之间评估一致性 # 检验数 # 相符数 百分比 95 % 置信区间 40 22 55.00 (38.49, 70.74) 所有检验员与标准 评估一致性 # 检验数 # 相符数 百分比 95 % 置信区间 40 22 55.00 (38.49, 70.7y 的属性一致性分析 检验员自身评估一致性 检验员 # 检验数 # 相符数 百分比 1 40 31 77.50 2 40 34 85.00 3 40 32 80.00 每个检验员与标准评估一致性 检验员 # 检验数 # 相符数 百分比 1 40 29 72.50 2 40 31 77.50 3 40 27 67.50
實驗結論:检验员自身一致性、每个检验员与标准一致性、检验员之间一致性、所有检验员与标准一致性均低於80%，
由此判斷測量系統是不可以信賴。
新溢眼镜製造厂
4
結果不佳分析
個人重復性: 1=64% 2=62% 3=66% 說明-----1號检验员自身在重復2次试验之间對标准一致性 說明------2號检验员自身在重復2次试验之间對标准一致性 說明----- 3號检验员自身在重復2次试验之间對标准一致性
新溢眼镜製造厂
11
實驗結論:2和3號检验员自身一致性都大於80%,個人重復性比較好.每个检验员与标准一致性、检验员之间一致性、
所有检验员与标准一致性均低於80%，由此判斷測量系統是不可以信賴。
新溢眼镜製造厂
10
小結
MSA實驗
2次MSA實驗均在規定時間內完成,從第一次實驗結果我們可以看到 所有检验员与标准為一致性14%,四個指標均低於80%,由此判斷我們 的測量系統不可信賴。對第一次SMA結果進行討論尋找出問題點及 改善對策,並進行第二次實驗分析，第二次實驗結果所有检验员与标 准為一致性55%.四個指標都有提升但還是低於80%，綜合第一次與 第二次實驗結果,判斷我們的測量系統不可信賴,需進行改進。
msa分析报告
msa分析报告随着全球经济的快速发展，各行各业都面临着来自市场竞争的巨大压力。
为了保持企业的竞争力和稳定发展，许多企业开始采用现代性管理技术来提高生产效率和产品质量。
其中，MSA （Measurement System Analysis）作为一种重要的质量控制工具，被广泛运用于各个行业中。
MSA是一种用于评估和确认测量系统准确度和可靠性的方法。
它通过对测量设备、程序和人员的评估，确保所得到的测量结果是可靠和准确的。
在企业的质量管理中，MSA能够有效地帮助企业了解和管理其测量系统，并优化整个生产过程。
首先，MSA中的准确度和可重复性评估对于保证产品质量至关重要。
准确度指的是测量结果与真实值之间的接近程度，而可重复性则表示在相同条件下多次测量的结果的一致性。
通过对测量仪器和程序进行MSA评估，企业可以及时发现系统中的问题并采取措施进行改善。
只有在保证测量结果的准确性和一致性的基础上，企业才能够更好地控制产品质量，并提供高品质的产品给消费者。
其次，MSA能够帮助企业识别和管理测量误差。
测量误差是测量结果与真实值之间的差异，它可能来自于测量仪器的偏差、环境条件的变化或人为因素等。
通过使用MRA（Measurement System Variation）方法，企业可以分析和识别出各个因素对测量误差的贡献程度，并采取相应的改善措施。
减少测量误差不仅可以提高产品质量，还能够降低生产成本，提高企业的竞争力。
此外，MSA还能够帮助企业进行过程能力分析。
过程能力是指一个生产过程的稳定性和可控性。
只有当生产过程稳定可控时，企业才能够提供稳定和一致的产品质量。
通过对测量系统的评估，企业可以了解生产过程中的变异情况，并对其进行控制。
通过改善测量系统、优化生产工艺和加强员工培训等措施，企业可以提高生产过程的能力，降低产品不合格率，为客户提供更好的产品和服务。
此外，MSA还可以帮助企业在供应链管理中更好地控制质量。
在供应链管理中，企业需要与供应商和合作伙伴进行有效的沟通，确保所使用的测量系统是一致和准确的。
MSA分析分析报告
MSA分析分析报告1 引言1.1 MSA概述MSA，即测量系统分析，是用于评估测量系统变异的一种方法。
它涉及统计学、工程学和质量管理原则，旨在确保测量数据的准确性和可靠性。
MSA通过识别和减少测量误差，提高产品质量和过程效率。
在制造、工程和科研领域，MSA已成为关键的工具，帮助组织持续改进和优化操作。
1.2 MSA的目的与意义测量系统分析的目的是确保测量系统能够提供准确、一致和可靠的数据。
这具有以下几个重要的意义：1.提高产品质量：准确的测量数据有助于提高产品质量，减少缺陷和返工。
2.降低成本：通过减少测量误差，可以降低生产成本，提高效率。
3.提高决策效率：可靠的测量数据为决策提供依据，有助于组织做出正确的决策。
4.持续改进：通过定期进行MSA，可以识别改进机会，推动组织的持续改进。
总之，MSA有助于提升组织在质量管理和过程控制方面的能力，从而提高竞争力和市场占有率。
2. 测量系统概述测量系统分析（MSA）是评估和改进测量过程的重要工具，它确保了测量数据的准确性和可靠性。
在质量控制、过程改进和设计验证等多个领域扮演着至关重要的角色。
2.1 测量系统的组成测量系统通常由以下几个基本组成部分构成：•测量对象：需要被测量的物理量或特征，如长度、重量、温度等。
•传感器：用于检测测量对象的物理变化，并将其转换成可度量的信号。
•测量设备：包括传感器在内的所有用于执行测量的硬件设备。
•数据处理软件：用于收集、处理、分析测量数据的软件系统。
•操作者：进行测量操作的技术人员或工作人员。
•环境因素：可能影响测量结果的周围环境条件，如温度、湿度等。
每个组成部分都必须经过严格的控制和管理，以保证整个测量系统的有效性和准确性。
2.2 测量系统的分类根据不同的分类标准，测量系统可以被分为多种类型：•按照测量方法分类：–直接测量：直接对测量对象进行测量，如用尺子测量长度。
–间接测量：通过测量与测量对象相关的其他量，再通过计算得出测量结果，如通过测量直径计算面积。
MSA测量系统线性分析报告
tb=
95置信上限
1/gm+
(xi)2 ∑∑(xi-xi)
i=1j=1 g m
2
10.158
-0.4000 -0.6000
-0.8000
□︱ta︱≤tgm-2,1-a/2,H0:a=0,线性可接受； 判定 □︱ta︱＞tgm-2,1-a/2,H0:a≠0,线性不可接受。 结果 □︱tb︱≤tgm-2,1-a/2,H0:b=0,偏倚可接受； □︱tb︱＞tgm-2,1-a/2,H0:b≠0,偏倚不可接受。
4
∑xi
g
∑xiyi (∑xi)2
i=1
∑xi2
∑∑(xi-xi)2 x t58,0.975
y ∑y2
-0.053333 0.723333
g i=1 g i=1 g i=1 m
2
g m i=1j=1
∑xiyi-(∑xi∑∑yij)/gm a=
-0.50 -0.50 -0.50 -0.40
g
2
-0.13167 ∑xi -∑(∑xi) /gm
35.13 7.7083 -0.2917 0.30 -2.3333
基准值 95%置信区间 2.0000 上限 回归直线 =b+ax0 下限 0.5806 0.4733 0.3661 4.0000 0.2858 0.2100 0.1342 6.0000 0.0086 -0.0533 -0.1152 8.0000 -0.2409 -0.3167 -0.3925 10.0000 -0.4728 -0.5800 -0.6872
测量人员 测量日期
g= 5
偏倚值 Yij -0.40 -0.30 -0.20 -0.30 -0.20 -0.20 -0.20 -0.30 -0.20 -0.50 -0.40 -0.30 10.00 9.10 9.30 9.50 9.30 9.40 9.50 9.50 9.50 9.60 9.20 9.30 9.40 137.60 9.3833 偏倚值 Yij -0.90 -0.70 -0.50 -0.70 -0.60
MSA分析报告范本
MSA分析报告范本目录MSA分析报告范本 (1)引言 (1)研究背景 (1)研究目的 (2)研究意义 (3)MSA分析概述 (4)MSA的定义和原理 (4)MSA的应用领域 (5)MSA的分类 (6)MSA分析步骤 (7)数据收集 (7)数据准备 (9)数据分析 (9)结果评估 (10)结果应用 (11)MSA分析案例研究 (12)案例背景介绍 (12)数据收集和准备 (13)数据分析过程 (14)结果评估和应用 (15)MSA分析的局限性和改进方法 (16)MSA分析的局限性 (16)改进方法和建议 (17)结论 (18)研究总结 (18)研究展望 (18)引言研究背景随着全球化的加速和经济的快速发展，企业面临着越来越复杂的市场环境和竞争压力。
为了在这个竞争激烈的市场中保持竞争优势，企业需要不断改进和优化其生产和运营过程。
而测量系统分析（Measurement System Analysis，简称MSA）作为一种重要的质量管理工具，可以帮助企业评估和改进其测量系统的准确性、稳定性和可重复性，从而提高产品质量和生产效率。
在过去的几十年里，MSA已经成为了质量管理领域的重要研究课题。
然而，尽管有大量的研究和实践经验，但仍然存在一些问题和挑战。
首先，现有的MSA方法和指标并不完善，无法满足不同行业和企业的需求。
其次，由于测量系统的复杂性和多样性，MSA的实施和分析过程常常繁琐且耗时。
此外，由于人为因素和环境变化等原因，测量系统的准确性和稳定性可能会受到影响，从而导致测量结果的误差和不确定性。
因此，本研究旨在对MSA进行深入的分析和研究，以解决上述问题和挑战。
具体来说，本研究将从以下几个方面展开工作：首先，本研究将对现有的MSA方法和指标进行综述和评估，以了解其优缺点和适用范围。
通过对不同行业和企业的实际需求进行调研和分析，本研究将提出一种更加全面和适用的MSA方法和指标体系。
其次，本研究将开展一系列实证研究，以验证和改进所提出的MSA方法和指标。
MSA分析报告
极差均值
( ) R = RA + RB + RC / 评价人数 =
#DIV/0! #DIV/0! 0.000 0.000
#DIV/0! #DIV/0! 0.000 0.000 #DIV/0! #DIV/0!
0
#DIV/0! 0.000
#DIV/0! 0.000 #DIV/0!
0.000LCL R =1
02 .003 004
50.006 007
8
09 .010000
0.00.000000
10.020030 4 0.50006 0 7 08.0090010 0.00000.000 0.010002 3 0.400500 6 7 8 9 10
1.000
极 0.800 差 0.600 图 0.400
XXX机械有限公司
N O: 仪 器仪 器仪 器
评价人数 3
试验次数 3
1. A
1
版号:
定期
1
2
量具重复性和再现性数据表
A
修订号: 1
基准件名称: 测量参数: 参数公差:
修复后
量具更换
表格编
号
测量日
测期量：人
参员数：单
位：
新控制计划
PPAP
零
件
编
号
个数: 10
3
4
5
6
7
8
9
10
2.
2
3.
3
4. 5. 6. B
均值 #DIV/0!
10
1.1 1.2
C
1.3
1.4
1.5
.
极 差 0.000 1 2 3 均值 #DIV/0! 极 差 0.000
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
一、重复性及再现性分析数据报告&卡尺
零件名称A0102029 量具名称卡尺报告编号MSA-20210406001
评估特性线尾部长度量具型号(0-150)mm 测量日期2021.4.6
规范6±1MM 量具编号TPSYJ017 操作者梁映月/陈易函/徐小梅
✧测量系统较好，变差多为部件间变
差
✧部件图可以看出部件间存在差异
➢R控制图要保证所有的点都在控制
线内，徐小梅有1个点超出规格
❖X控制图要保证50%的点都不在控
制线内，实际大多数都在控制线外,
表明测量系统足以检查出过程变差
❖部件*作业员图看出总体重合性较
好，徐小梅有一点点偏差
✧GR&R>30%时，仪器不能使用，
此测量系统量GR&R为8.94%
可以使用
✧重复性变差6.32%，再现性变差
6.32%可以接受使用
✧NDC类别数要求≥5，此测量系
统为50
二、测量系统线性和偏倚分析报告&卡尺
零件名称A0102029 量具名称卡尺报告编号MSA-20210406002 评估特性L 量具型号(0-150)mm 测量日期2021.4.6 规范误差0.02 mm 量具编号TPSYJ017 操作者梁映月
1.线性准则判定 :“偏倚=0”线必须完全在拟合线置信带以内。
量具线性P>0.05,即线性合格.
2.偏倚接受准则：如果 0 落在围绕偏倚值1-а置信区间以内，偏倚在а水平是可接受的。
量具偏移P>0.05,即偏移合格.
此测量系统的线性和偏倚是合格的.
三、测量系统稳定性分析&卡尺
零件名称A0102029 量具名称卡尺报告编号MSA-20210406001 评估特性线尾部长度量具型号(0-150)mm 测量日期2021.4.6
规范 6.12mm/误差0.02 mm 量具编号TPSYJ017 操作者梁映月
取一支样品，每日测试5次，连续测试25日
稳定性之判定:
(一)不可以有点子超出控制界限,
(二)不可有连续八点在控制图之同一侧,
(三)不可以有连续七点持续上升或下降之情形;
如果有以上之情形,代表仪器已不稳定,须做维修或调整,维修及调整完后须再做校正以及稳定性之分析。
本次测试结果说明：测试系统稳定可用。
四、属性一致性分析&外观
零件名称A0102029
目视检验条件照度2000 lm 报告编号MSA-20210406004
评估特性外观判断视力>1.2 检验日期2021.4.6
规范外观检验标准检距30-50cm 360度操范微微/肖婷/阳立
由图看出：
❖检验员肖婷检验标准间的一致性100%，阳立的
一致性为100%，范微微的一致性为80%需要训
练。
❖检验员肖婷、阳立之间一致，范微微与其他检
验员的一致性较差，相符数只有4个。
❖Kappa≥0.7有较好的一致性，实测Kappa值为
0.90546，但是检验员范微微需要培训测试技
巧。
五、重复性及再现性分析数据报告&阻值测试
零件名称A0102029 量具名称电阻测试仪报告编号MSA-20210406005 评估特性阻值/T25℃量具型号HG2515 测量日期2021.4.6
规范R25=49.5K-50.5K 量具编号TPS00024 操作者包开秀/黄小媛/杨吉午
✧测量系统较好，变差多为部件间变
差
✧部件图可以看出部件间存在差异
➢R控制图要保证所有的点都在控制
线内，包开秀有2个点超出规格
❖X控制图要保证50%的点都不在控
制线内，实际大多数都在控制线外,
表明测量系统足以检查出过程变差
❖部件*作业员图看出总体重合性较
好，包开秀有一点点偏差
✧GR&R>30%时，仪器不能使用，
此测量系统量GR&R为7.46%
可以使用
✧重复性变差4.33%，再现性变差
6.07%可以接受使用
✧NDC类别数要求≥5，此测量系
统为24
六、测量系统线性和偏倚分析报告&阻值测试
零件名称A0102029 量具名称电阻测试仪报告编号MSA-20210406006 评估特性阻值/T25℃量具型号HG2515 测量日期2021.4.6 规范误差0.02K 量具编号TPS00024 操作者黄小媛
3.线性准则判定 :“偏倚=0”线必须完全在拟合线置信带以内。
量具线性P>0.05,即线性合格.
4.偏倚接受准则：如果 0 落在围绕偏倚值1-а置信区间以内，偏倚在а水平是可接受的。
量具偏移P>0.05,即偏移合格.
此测量系统的线性和偏倚是合格的.
七、测量系统稳定性分析&阻值测试
零件名称A0102029 量具名称电阻测试仪报告编号MSA-20210406007 评估特性阻值/T25℃量具型号HG2515 测量日期2021.4.6 规范误差0.02K 量具编号TPS00024 操作者黄小媛取一支样品，每日测试5次，连续测试25日
稳定性之判定:
(一)不可以有点子超出控制界限,
(二)不可有连续八点在控制图之同一侧,
(三)不可以有连续七点持续上升或下降之情形;
如果有以上之情形,代表仪器已不稳定,须做维修或调整,维修及调整完后须再做校正以及稳定性之分析。
本次测试结果说明：测试系统稳定可用。
八、重复性及再现性分析数据报告&千分尺
零件名称A0102029 量具名称千分尺报告编号MSA-20210406001 评估特性线径量具型号(0-25)mm 测量日期2021.4.6
规范 2.2±0.1mm 量具编号TPSYJ022 操作者戴静芳/刘亚萍/马润函
✧测量系统较好，变差多为部件间变
差
✧部件图可以看出部件间存在差异
➢R控制图要保证所有的点都在控
制线内，戴静芳有2个点超出规
格，刘亚萍有个点超出规格
❖X控制图要保证50%的点都不在控
制线内，实际大多数都在控制线
外,表明测量系统足以检查出过程
变差
❖部件*作业员图看出总体重合性较
好，戴静芳、刘亚萍有一点点偏差
✧GR&R>30%时，仪器不能使用，
此测量系统量GR&R为0.76%
可以使用
✧重复性变差0.75%，再现性变
差0.15%可以接受使用
✧NDC类别数要求≥5，此测量
系统为8
九、测量系统线性和偏倚分析报告&千分尺
零件名称A0102029 量具名称千分尺报告编号MSA-20210406006 评估特性线径量具型号(0-25)mm 测量日期2021.4.6
规范误差0.001mm 量具编号TPSYJ022 操作者戴静芳
5.线性准则判定 :“偏倚=0”线必须完全在拟合线置信带以内。
量具线性P>0.05,即线性合格.
6.偏倚接受准则：如果 0 落在围绕偏倚值1-а置信区间以内，偏倚在а水平是可接受的。
量具偏移P>0.05,即偏移合格.
此测量系统的线性和偏倚是合格的.
十、测量系统稳定性分析&千分尺
零件名称A0102029 量具名称千分尺报告编号MSA-20210406001 评估特性线径量具型号(0-25)mm 测量日期2021.4.6 规范误差0.001mm 量具编号TPSYJ022 操作者戴静芳
取一支样品，每日测试5次，连续测试25日
稳定性之判定:
(一)不可以有点子超出控制界限,
(二)不可有连续八点在控制图之同一侧,
(三)不可以有连续七点持续上升或下降之情形;
如果有以上之情形,代表仪器已不稳定,须做维修或调整,维修及调整完后须再做校正以及稳定性之分析。
本次测试结果说明：测试系统稳定可用。
制作：黄海珍审核：罗爱平批准：杜旭东。