水电安装施工规范

水电安装施工规范The document was prepared on January 2, 2021

A.室外工程水电工程施工方案

第三章：水电施工准备及安装

一、施工准备

1、技术准备：

施工前专业工长应熟悉设计图纸及设计意图,班组成员认真领会各自的施工内容.由工长有针对性的对图纸的重点部分进行技术交底和讲解施工方案.如发现图纸中有疑问,应及时报告项目部领导,项目部以文件方式呈报给监理方转呈设计方,待设计师确定重新更改设计施工方案并办理手续后,方可按更改后的图纸或方案施工,做到心中有数,不盲目施工.

2、材料准备：

根据施工现场用料的先后,组织材料设备进场,材料部门应根据设计水电施工图所标材料规格并按工长所提材料详细计划表,密切配合施工进度保证材料供应.

3、施工机具及劳动力准备：

根据工期计划及施工进度安排好劳动力需求计划,合理搭配班组人员及技术骨干,配备好所需的小型电动工具及其他设备等.做到特种人员持证上岗.

二、施工测量

1. 平面轴线控制

该工程占地面积大,平面形状复杂,测量的难度较大,根据给定的城市坐标点,采用J2光学经纬仪投测轴线.土方开挖、回填结束后,再进行一次复测,力求轴线位移控制在10mm内.

2. 距离测量

采用经纬仪和钢尺结合的办法进行距离测量,精度争取达到1/5000.

三、水电安装工程施工基本要求

各专业在施工前,做好充分准备工作.建立施工准备工作责任制,将具体施工责任落实到各专业组的有关人员,明确各专业技术负责人在施工中应负的责任.组织技术负责人和施工组长详细研究图纸、图集和规范,确定各系统单位工程的具体施工方法,提出解决施工中可能出现问题的方案,做到心中有底,有备无患.

①绿化给排水工程：管道穿过墙、板、梁时,严格按设计施工图上孔洞尺寸、位置准确预埋套管.安装给水管时,应按先立管,再横管,后支管的顺序进行.其连接主要采用套丝机车丝连接.如实做管道水压试验资料和管道冲洗记录资料,及时办理有关签证工作.滴灌供水管道管卡、支架间距应符合以下规定：固定间距,横贯不大于2m,立管不大于3m,管道安装时发现交叉重叠现象,按规范进行施工.滴灌管敷设间距不大于30㎝,安装严格按规范进行施工.

②供电工程：熟悉设计图纸,检查使用的电气器材是否符合国家或部分颁发现行的技术

标准,如不符合,坚决更换.根据设计图纸要求,准确预埋钢管和线盒,要求管线、盒焊接牢固.

对预埋的管线盒,要认真复核,并如实做好隐蔽资料.在暗管内穿入导线前,将管内的积水及杂

物清出干净,所需安装的灯具的型号、规定必须符合设计要求和国家标准的规定.在灯具安装前,测量导线及电缆的绝缘电阻,要求导线不小于兆欧,灯具内导线绝缘应良好,无漏电现象.所配导线无外露,导线不应排列在靠近热源的地方.线盒箱安装时坐标标高要正确,电管要进入盒箱,盒箱孔开口合适,切口整齐.暗装插座.开关的面板要紧贴墙面,同场所高差不得超过5mm.插座面板的安装不应倾斜.面板四周应紧贴墙面无缝隙,孔表面清洁.

四、绿化给排水系统施工方法

施工工序：

1按设计图纸要求进行放线；2 基槽开挖及围护；3 管道、水表阀门安装；4 管道及设备的防腐处理；5 砌筑水表井、阀门井、检查井、雨水出口及进口、泵房；6 水压试验；7

人工回填土.

沟底要求是坚实的自然土层,松土要进行夯实,对石块应除,然后铺上大于300mm厚度的回填土整平夯实；管道内的杂物要清楚干净,并检查管道有无裂缝和砂眼；埋管时,每根管子须

仔细对准中心线,接口的转角应符合施工规范要求；管道两侧及管顶以上回填土方不少于检查施工图

0.5m,回填时应同时从管道两侧填土分层夯实,不得损坏管子及防腐层.

1、施工主要步骤

测量放线→管道沟开挖及工程材料物资调配→管道安装→过滤器安装→过路钢套管安装→管道沟土方回填→通水冲洗管道→管道压力调试→通水调试、系统自检

2、沟槽开挖

①沟槽开挖的位置、基底标高、尺寸,应符合图纸的要求.开挖中如发现地质水文、地下管道、构造物与图纸不符,应根据实际情况,提出处理措施报监理工程师批准.

②挖沟槽弃土应及时运走,不得堆放在沟槽口附近妨碍施工和槽壁稳定,也不得阻碍交通.

③沟槽底埋有块石、树根、废桩等物体,应予以清除或铲除.铲清除后按监理工程师指示处理.

④沟槽不允许超过图纸要求的挖深,超挖部分应由按监理工程师同意的材料回填,并夯压密实.

⑤不得在水中挖沟槽,挖成的沟槽不得受水浸泡,沟槽底如有扰动或毁坏,应按监理工程

师的指示,增加开挖深度,并用监理工程师同意的材料回填夯实至图纸要求的标高.

⑥沟槽回填所用材料,应按图纸要求和监理工程师指示制备.

⑦回填物应分层摊铺,分层夯实,每层夯实厚度不得超过 20-30cm,压实度应达到 80%以上.

⑧回填前应先排除积水,并应保护管道防腐层和接口不受损坏.

⑨回填前应分两个步骤进行：管道两侧及管顶 0.5m 处应先填筑,接口处应予留出,待水压试验后,管道安装合乎要求再填筑其余部分.

⑩管道两侧和井室四周应同时、分层对称、回填夯实,以防管道单向填筑而移位.

3、管道安装

①钢管施工应符合本规范要求外,尚须符合 GB3092-87、GB3091-87的有关规定.

②钢管的接口,采用法兰或螺纹连接；PE管则采用热熔连接.

③管道铺设应在沟底标高和管道基础质量检查合格后进行,且所有管材、管件必须提供出厂合格证,并经监理工程师检查合格后方能使用.

4、管道试压

①管道试压前,应根据图纸要求和规范规定编制施工方案报监理工程师批准.

②试压管道的长度不宜大于 1km.

③试压管段要封以试压堵板,堵板应有足够的强度,试压过程中堵板与管身的接头不能漏水.

④注水前,应对临时支墩、水源、排水出路、水堵板后背、支顶、管路连接、防逆、放气、放水及试压的仪器及设备进行检查,检查结果报监理工程师核批.

⑤串水管路应安装止回阀,以防管内压力下降时,水倒灌污染水源.

⑥水压试验的升压应逐步进行,每次以为宜,水压升至表 6-5管道水压试验的试验压力试验压力后,保持恒压 10min 检查接口,管身无破损,无漏水,经监理工程师认可后,即可进行渗水量试验.

⑦渗水量试验应使水压达到试验压力后停止加压,记录降至所需的时间,计算渗水量,各种管道水压试验允许渗水量见表 6-6压力管道水压试验时的允许渗水量.

5、管道冲洗

①管网冲洗所采用的排放管道,应与可靠的排水系统连接,并应保证排放畅通和安全,排水管道的截面面积不应小于被冲洗管道截面面积的 60%.

②管网冲洗的水流速度不宜小于 3m/s,出其流量不宜小于表 6-7水冲洗流量的规定,当施工现场冲洗流量不能满足要求时,应按系统的设计流量进行冲洗,或采用水压气动冲洗法进行冲洗.考虑到实际施工中,往往满足不了 3m/s 冲洗流速的条件,故作了较灵活的规定,要求其冲洗结果必须符合规定.

③冲洗应连续进行,当出口处水的颜色、透明度与入口入水基本一致时,冲洗方可结束.管网冲洗的水流方向应与使用时管网的水流方向一致. 管网冲洗结束后,应将管网内的水排除干净,必要时可采用压缩空气进行吹干.系统冲洗合格后,及时将存水排净,有利于保护冲洗成果；如系统需经长时间投入使用,即应用压缩空气将其管壁吹干,并加以封闭.