橡胶制品基本常识

第一部分：橡胶基本知识橡胶是经过提取橡胶树、橡胶草等植物的胶乳，加工后制成的拥有弹性、绝缘性、不透水和空气的资料。

高弹性的高分子化合物。

分为天然橡胶与合成橡胶二种。

天然橡胶是从橡胶树、橡胶草等植物中提取胶质后加工制成；合成橡胶则由各样单体经聚合反响而得。

橡胶制品宽泛应用于工业或生活各方面。

橡胶按原料分为天然橡胶和合成橡胶。

按形态分为块状生胶、乳胶、液体橡胶和粉末橡胶。

乳胶为橡胶的胶体状水分别体；液体橡胶为橡胶的低聚物，未硫化前一般为黏稠的液体；粉末橡胶是将乳胶加工成粉末状，以利配料和加工制作。

20世纪 60 年月开发的热塑性橡胶，无需化学硫化，而采纳热塑性塑料的加工方法成形。

橡胶按使用又分为通用型和特种型两类。

是绝缘体，不简单导电，但假如沾水或不一样的温度的话，有可能变为导体。

导电是对于物质内部分子或离子的电子的传导简单状况。

一、橡胶制品的用途，不一样橡胶制品的优弊端介绍1、天然橡胶NR(Natural Rubber)由橡胶树收集胶乳制成,是异戊二烯的聚合物 .拥有很好的耐磨性、很高的弹性、扯断强度及伸长率。

在空气中易老化,遇热变粘 ,在矿物油或汽油中易膨胀和溶解 ,耐碱但不耐强酸。

长处：弹性好，耐酸碱。

弊端：不耐候，不耐油 (可耐植物油 ) 是制作胶带、胶管、胶鞋的原料，并合用于制作减震零件、在汽车刹车油、乙醇等带氢氧根的液体中使用的制品。

2、丁苯胶SBR(Styrene Butadiene Copolymer)丁二烯与苯乙烯之共聚合物，与天然胶比较，质量平均，异物少，拥有更好耐磨性及耐老化性，但机械强度则较弱，可与天然胶掺合使用。

长处 :低成本的非抗油性材质,优异的抗水性 ,硬度70 以下具优异弹力 ,高硬度时具较差的压缩性。

弊端：不建议使用强酸、臭氧、油类、油酯和脂肪及大部份的碳氢化合物之中。

宽泛用于轮胎业、鞋业、布业及输送带行业等。

3、丁基橡胶IIR(Butyl Rubber)为异丁烯与少许异戊二烯聚合而成, 因甲基的立体阻碍分子的运动比其余聚合物少, 故气体透过性较少 ,对热、日光、臭氧之抵挡性大 ,电器绝缘性佳；对极性容剂抵挡大 ,一般使用温度范围为 -54-110 ℃。

长处：对大部份一般气体具不浸透性 , 对阳光及臭气具优异的抵挡性可暴露于动物或植物油或是可气化的化学物中。

弊端：不建议与石油溶剂，胶煤油和芳氢同时使用用于汽车轮胎的内胎、皮包、橡胶膏纸、窗框橡胶、蒸汽软管、耐热输送带等。

4、氢化丁晴胶HNBR(Hydrogenate Nitrile)氢化丁晴胶为丁晴胶中经由氢化后去除部份双链，经氢化后其耐温性、耐候性比一般丁晴橡胶提升好多，耐油性与一般丁晴胶邻近。

一般使用温度范围为 -25~150℃。

长处：较丁晴胶拥有较佳的抗磨性，具极佳的抗蚀、抗张、抗撕和压缩性的特征。

在臭氧等大气状况下具优异的抵挡性，一般合用于洗衣或洗碗的冲洗剂中。

缺点：不建议使用于醇类,酯类或是芬芳族的溶液之中空调制冷业，宽泛用于环保冷媒R134a系统中的密封件、汽车发动机系统密封件。

5、乙丙胶EPDM(Ethylene propylene Rubber)由乙烯及丙烯共聚合而成 ,所以耐热性、耐老化性、耐臭氧性、平定性均特别优异, 但没法硫磺加硫。

为解决此问题,在EP主链上导入少许有双链之第三成份而可加硫即成EPDM, 一般使用温度为-50~150℃。

对极性溶剂如醇、酮等抵挡性极佳。

长处：具优异抗候性及抗臭氧性，具极佳的抗水性及抗化字物，可使用醇类及酮类，耐高温蒸气，对气体具优异的不浸透性。

缺点：不建议用于食品用途或是裸露于芬芳氢之中。

高温水蒸汽环境之密封件卫浴设施密封件或零件。

制动（刹车）系统中的橡胶零件。

散热器( 汽车水箱) 中的密封件。

6、丁晴胶NBR(Nitrile Rubber)由丙烯睛与丁二烯共聚合而成，丙烯睛含量由18%~50%，丙烯睛含量越高，对石化油品碳氢燃料油之抵挡性愈好，但低温性能则变差，一般使用温度范围为 -25~100 ℃。

丁晴胶为当前油封及 O 型圈最常用之橡胶之一。

长处：具优异的抗油 ,抗水 ,抗溶剂及抗高压油的特性。

具优异的压缩性，抗磨及伸长力。

弊端：不合适用于极性溶剂之中 ,比如酮类、臭氧、硝基烃,MEK和氯仿。

用于制作燃油箱、润滑油箱以及在石油系液压油、汽油、水、硅油、二酯系润滑油等流体介质中使用的橡胶零件, 特别是密封零件。

可说是当前用途最广、成本最低的橡胶密封件。

7、氯丁胶CR(Neoprene Polychloroprene) 由氯丁烯单体聚合而成。

硫化后的橡胶弹性耐磨性好 ,不怕阳光的直接照耀 , 有特别好的耐候性能 ,不怕激烈的歪曲 ,不怕制冷剂，耐稀酸、耐硅酯系润滑油 ,但不耐磷酸酯系液压油。

在低温时易结晶、硬化 , 储存稳固性差 ,在苯胺点低的矿物油中膨胀量大。

一般使用温度范围为 -50-150 ℃。

长处：弹性优异及具优异的压缩变形,配方内不含硫磺所以特别简单来制作。

具抗动物及植物油的特征 ,不会因中性化学物，脂肪、油脂、多种油品，溶剂而影响物性 ,具防燃特征。

弊端：不建议使用强酸、硝基烃、酯类、氯仿及酮类的化学物之中耐 R12 制冷剂的密封件，家电用品上的橡胶零件或密封件。

合适用来制作各样直接接触大气、阳光、臭氧的零件。

合用于各样耐燃、耐化学腐化的橡胶品。

二、橡胶老化及其要素1、橡胶老化介绍。

橡胶及其制品在加工，储存和使用过程中，因为受内外要素的综合作用而惹起橡胶物理化学性质和机械性能的逐步变坏，最后丧失使用价值，这类变化叫做橡胶老化。

表面上表现为龟裂、发粘、硬化、融化、粉化、变色、长霉等。

2、橡胶老化的要素A）氧：氧在橡胶中同橡胶分子发生游离基链锁反响，分子链发生断裂或过分交联，惹起橡胶性能的改变。

氧化作用是橡胶老化的重要原由之一。

B）臭氧：臭氧的化学活性比氧高得多，损坏性更大，它相同是使分子链发生断裂，但臭氧对橡胶的作用状况随橡胶变形与否而不一样。

看作用于变形的橡胶（主假如不饱和橡胶）时，出现与应力作用方向直的裂纹，即所谓“臭氧龟裂”；作用于变形的橡胶时，仅表面生成氧化膜而不龟裂。

C）热：提升温度可惹起橡胶的热裂解或热交联。

但热的基本作用仍是活化作用。

提升氧扩散速度和活化氧化反应，进而加快橡胶氧化反响速度，这是广泛存在的一种老化现象－－热氧老化。

D）光：光波越短、能量越大。

对橡胶起损坏作用的是能量较高的紫外线。

紫外线除了能直接惹起橡胶分子链的断裂和交联外，橡胶因汲取光能而产生游离基，引起并加快氧化链反响过程。

经外线光起着加热的作用。

光作用其所长另一特色（与热作用不一样）是它主要在橡表面进生。

含胶率高的试样，两面会出现网状裂纹，即所谓“光外层裂” 。

三、天然橡胶的成分天然橡胶是由胶乳制造的，胶乳中所含的非橡胶成分有一部分就留在固体的天然橡胶中。

一般天然橡胶中含橡胶烃92%-95% ，而非橡胶烃占5%-8% 。

因为制法不一样，产地不同以致采胶季节不一样，这些成分的比率可能有差别，但基本上都在范围以内。

蛋白质能够促使橡胶的硫化，延缓老化。

另一方面，蛋白质有较强的吸水性，可引进橡胶吸潮发霉、绝缘性降落，蛋白质还有增添生热性的弊端。

丙酮抽出物是一些高级脂肪酸及固醇类物质，此中有一些起天然防老剂和促使剂作用，还有的能帮助粉状配合剂在混炼过程中分别并对生胶起融化的作用。

灰分中主要含磷酸镁和磷酸钙等盐类，有极少许的铜、锰、铁等金属化合物，因为这些变价金属离子能促使橡胶老化，所以他们的含量应控制。

干胶中的水分不超出 1% ，在加工过程中能够挥发，但水分含量过多时，不只会使生胶储藏过程中易发霉，并且还会影响橡胶的加工，如混炼时配合剂易结团；压延、压出过程中易产生气泡，硫化过程中产生气泡或呈海绵状等。

四、橡胶制品的构造构成线型构造：未硫化橡胶的广泛构造。

因为分子量很大，无外力作用下，呈细团状。

当外力作用，撤掉外力，细团的纠葛度发生变化，分子链发生反弹，产生激烈的还原偏向，这即是橡胶高弹性的由来。

支链构造：橡胶大分子链的支链的齐集，形成凝胶。

凝胶对橡胶的性能和加工都不利。

在炼胶时，各样配合剂常常进步了凝胶区，形成局部空白，形成不了补强和交联，成为产品的单薄部位。

交联构造：线型分子经过一些原子或原子团的架桥而相互连结起来，形成三维网状构造。

跟着硫化历程的进行，这类构造不停增强。

这样，链段的自由活动能力降落，可塑性和伸长率降落，强度，弹性和硬度上涨，压缩永远变形和溶胀度降落。

五、橡胶加工本过程包含塑炼、混炼、压延或挤出、成型和硫化等基本工序，每个工序针对制品有不一样的要求，分别配合以若干协助操作。

为了能将各样所需的配合剂加入橡胶中，生胶第一需经过塑炼提升其塑性；而后经过混炼将炭黑及各样橡胶助剂与橡胶平均混淆成胶料；胶料经过压出制成必定形状坯料；再使其与经过压延挂胶或涂胶的纺织资料（或与金属资料）组合在一同成型为半成品；最后经过硫化又将拥有塑性的半成品制成高弹性的最后产品。

对精度要求比较高的制品，油封、 O 型圈、密封件等橡胶制品，还需要进行修边、去毛边加工，可采纳的方式有人工修边、机械修边和冷冻修边。

人工修边：劳动强度大、效率低、合格率低。

机械修边：主要有冲切、砂轮磨边和圆刀修边，合用于对精度要求不高的特定制品。

冷冻修边：专用的冷冻修边机设施，其原理是采纳液氮（LN2) 使成品的毛边在低温下变脆，使用特定的冷冻粒子（弹丸）去击打毛边，以快速去除毛边。

冷冻修边的效率高，成本便宜，合用制品宽泛，已成为主流的工艺标准。

六、橡胶制品的基本特征1.橡胶制品成型时，经过大压力压制，其因弹性体所俱备以内聚力没法除去，在成型离模时，常常产生极不稳固的缩短 (橡胶的缩短率，因胶种不一样而有差别) ，必要经过一段时间后，才能缓和稳固。

所以，当一橡胶制品设计之初，不论配方或模具，都需慎重计算配合，若否，则简单产生制品尺寸不稳固，造成制品质量低沉。

2.橡胶属热溶热固性之弹性体，塑料则属于热溶冷固性。

橡胶因硫化物种类主体不一样，其成型固化的温度范围，亦有相当的差距，甚至可因天气改变，室内温湿度所影响。

所以橡胶制成品的生产条件，需随时做适量的调整，若无，则可能产生制品质量的差别。

3、橡胶制品是由橡胶原料进行密炼机炼胶后制成的混炼胶作原资料，在炼胶时依据所需橡胶制品的特征而设计配方，并且定下所需要的产品硬度。

产品制作成型由橡胶平板硫化机进行模压成型。

产品成型后最后进行飞边办理，把产品表面办理圆滑无毛刺。

第二部分：橡胶制品生产过程专业术语介绍一、生产过程介绍1、配合。

指为制备混炼胶而进行的工艺过程。

即按配方称取规定品种和规定数目的生胶、配合剂的工艺过程。

2、混炼。

是生胶和各样配合剂混淆，经过翻炼达到均匀分别，而后再出片已至停放的全过程。

3、压延。

将混炼胶在压延设施上制成胶片或将混炼胶与骨架资料制成胶布半成品的工艺过程。