30万吨简易跳汰
年30万吨煤矸石综合利用项目环评报告公示
目录表一、建设项目基本情况 (1)表二、建设项目所在地自然环境社会环境简况 (12)表三、环境质量状况 (15)表四、评价适用标准 (23)表五、建设项目工程分析 (27)表六、项目主要污染物产生及预计排放情况 (36)表七、环境影响分析 (38)表八、建设项目拟采取的防治措施及预期治理效果 (59)表九、结论与建议 (61)表一、建设项目基本情况项目名称年30万吨煤矸石综合利用项目建设单位宣威市能拓矿业有限公司法人代表陈伟丽联系人蒋校轮通讯地址云南省曲靖市宣威市乐丰乡新月村联系电话6016传真——邮政编码655423建设地点宣威市能拓矿业有限公司烂坝煤矿工业广场东侧立项审批部门宣威市工业和科技信息化局批准文号宣工信技术证[2019]36号建设性质新建行业类别及代码烟煤和无烟煤开采洗选B0610占地面积(平方米)1057m2绿化面积(平方米)/总投资(万元)1200其中:环保投资(万元)101.5环保投资占总投资的比例8.46%评价经费(万元)——预计投产日期2020年1月工程内容及规模:1、项目由来宣威是全国100个重点产煤县(市)之一,煤炭资源丰富,分布片多面广。
全市26个乡镇(街道)中有2个乡(镇)产煤,共有150多对矿井,每年煤的总产值在1200万吨以上,保有探明和预测储量21.78亿吨,主要分布在宝山、卡居、阿都、倘塘、来宾、谷兴、羊场、德来等8个矿区。
煤矸石作为采煤过程中的固体废弃物,随着煤炭生产的不断发展与日俱增,煤矸石长期堆放不仅侵占大量土地,而且对大气和水环境也会造成一定的威胁;另外随着煤矿机械化综采大规模采掘,产生的矸石中夹杂着一定量的原煤,直接填埋也造成一定的资源浪费。
宣威市能拓矿业有限公司借助资源优势,在宣威市能拓矿业有限公司烂坝煤矿(以下简称“烂坝煤矿”)工业广场东侧实施建设年30万吨煤矸石综合利用项目,对烂坝煤矿产生的煤矸石进行洗选。
项目总投资1200万元,总占地面积为1057m2,项目生产规模为年30万吨煤矸石洗选分离。
选煤
上式中
V-颗粒体积(m3) δ -颗粒密度(Kg/m3 ) ρ -悬浮液密度(Kg/m3 ) g-重力加速度(m/s2)
根据上述公式,当δ >ρ ,颗粒下沉;
当δ <ρ ,颗粒上浮;
当δ =ρ ,颗粒悬浮。
在重介质选煤过程中,悬浮液中的颗粒除受到重力和浮 力的作用外还受到悬浮液流体的阻力作用。这种阻力包括粘性 阻力和流体阻力。大颗粒物料(大于6mm)在重介质悬浮液中运 动时,主要受流体阻力的影响,粘性阻力的影响很小。小颗粒
在运动中所受到的流体阻力比较复杂,它与颗粒的粒度、形状
以及悬浮液的密度和粘度有关。通常,颗粒越大,介质粘度越
小时,颗粒在重介质悬浮液中运动时受到的阻力影响就越小。
因此,颗粒的粒度越大,分选速度越快,效率越高。
2.3 重介质选煤优缺点
1. 分选效率高 2. 可高效率地分选难选煤和 极难选煤,适应性强 3. 分选密度调节范围宽 4. 处理能力大 5. 生产过程易于实现自动化 1. 增加加重质回收系统,消 耗加重质; 2. 设备磨损和维护量加大。
优点
缺点
2.4 重介质选煤应用范围:
a. 分选易选至极难选煤; b. 再选跳汰机的中煤和精煤; c. 与其它选煤方法组建联合的流程; d. 分选需要高度解离的原料,如夹矸煤含量大或 破碎后可解离出黄铁矿的原煤; e. 低密度分选超低灰精煤
2.5 重介质悬浮液
重介质悬浮液
由高密度的矿物细粉(加重质)在水中形成悬
低悬浮液的粘度,从而减少悬浮液对颗粒的阻力。
影响分选效果的主要因素
1、入选原煤的性质 重介质选煤过程中,入选原煤的粒度越大,分层速度越快, 分选的效率也越高,因此,重介质选煤都是分级入选,而且对 限下率和含泥量有一定限制。
洗煤厂年入洗60万吨原煤扩建项目可行性实施报告
根据市场需求发展情况,为了充分综合利用煤炭资源,改进煤炭洗选工艺,优化产品结构,提高商品煤的质量和市场竞争力,于1992年7月新建了一条年洗选6万吨原煤的洗煤生产线,增强了企业发展的后劲。2005年3月公司多方考察、论证,再次进行技改扩建,将入洗原煤能力技改扩建达到60万吨。该洗煤厂选用先进的数控洗煤工艺技术,既能生产精煤(低灰),同时生产电煤、洗混煤。压滤机、锥形沉淀池,洗选系统要求达到国家一级闭路循环标准,污水实现零排放,减少环境污染,从而达到节能减排的目标。
27.00
12.00
85
原煤大筛分组成见表1-1-2,50~0.5mm浮沉试验表见表1-1-3。
从1-1-2表可以看出,此次大筛分试验共计采样约为5吨,符合选煤厂设计规标准,从各粒度级含量看,+50mm占14.59%,灰分较总灰分偏高,石含量占5.69%,属于高矸煤。
-50mm原煤各粒级分布不均匀,并且,灰分随粒度的减小而降低说明煤质较脆,-0.50mm级灰分较低,可以看出此煤种矸石不易泥化。
现将原煤的化验结果汇总、处理如下表:
原煤化学分析结果表表1-1-1
煤 样
水分
灰分
挥发分
全硫
发热量
胶质层
粘结性
Mad %
Ad %
Vdaf
St,d%
Qgr,dmj/kg,dMJ/kg
Amm
Ymm
指数
毛 煤
0.78
35.65
22.46
0.34
25.18
原煤-1.4
0.5
7.21
20.27
0.39
32.27
12.1、成本计算………………………………………………………………
12.2、财务分析………………………………………………………………
洗煤设备的介绍
洗煤设备
洗煤机械包括: TBS干拢床煤泥分选机、磁选机、微泡静态浮选柱、 深锥浓缩机、 K 型往复式给煤机、浓缩旋流器(组)、浓缩旋流器 (组)、原煤预处理器等
产品欣赏一
洗煤设备 永磁筒式磁选机:主要是用于选煤厂重介质系统 中磁介质的回收和再生,并且其槽体的结构是分 为顺流式、逆流式 、半逆流式这三种的。 特点:采用钕铁硼稀土复合磁系 ,滚筒及槽体全 部采用无磁不锈钢材料,耐磨,使用寿命长,效 率高。
洗煤设备
设置稳流板,消除入料水流对机体上部静态沉淀环境的影 响,使高效深锥浓缩机有相对平静的沉淀分离环境,提高 了设备的沉降分离效率。 设置一定水平倾斜角度的多层倾斜板,水流在通过倾斜板 时,由于其垂直空间很小,煤泥水中的固体颗粒只需沉淀 很小距离就可落在倾斜板上,使沉淀物摆脱了水流干扰, 顺板面下滑。即大幅度增加了设备的有效沉淀面积,又提 高了污水中固体颗粒的沉降速度。
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山东
bailun
实业
公司
洗煤ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ备的介绍
洗煤设备
15万吨-30万吨洗煤机械设备统称为小型洗煤设备,选煤厂 常用的工艺有跳汰、重介旋流器、重介浅槽、动筛跳汰、 浮选等。其它选煤方法还有风选、螺旋分选等。 数控洗煤机由:主机、风机、液压机电控制系统三大部分 组成。2、主机主要由:槽体、动筛机构、提升轮装置、排 矸装置等部件组成。3、液压机电控制系统,包括设备主控 和自动排矸检测控制两大部分。
洗煤设备
深锥浓缩机:洗煤厂洗水闭路循环专业设备,高效浓缩澄 清设备,溢流水浓度小于5g/L,底流浓度大于300g/L。 占地面积小,投资省,节电,采用深层过滤理论,中心深 层入料,加快沉淀。根据浅层沉淀理论,设置倾斜板,增 加有效沉淀面积,提高了固体颗粒的沉降速度。
南屯煤矿选煤厂跳汰机系统综合改造
于 对闸板进 行 r 是 改造 。将中间筋板割除 ,把两侧固定 筋板 _钢 板连接起 来 ( } { { 位于 煤流上方) ,并焊 _ 感器 卜 传
托盘 。改造前 后具 体情 况如图3 、图4 所示。既达到了使 用效果 ,排除 了煤流旰石的冲刷 ,又增加 r排料闸板的
6电控系统改造 .
()控制柜继 电器板改造 原跳汰机 控制柜 内 电 1 磁 阀、液压站控制继 电器板为整体结构多路输 出,当一 路损 毁时 ,必须停 车整体更换 ,两人更换需2 3 的时 ~h 间。该继 电器板市场价格200 0 元。现跳汰机控 0 ~300 制柜 内电磁阀、液 压站控制 已改为菲尼克斯P C 电器 L继 模块 ,当损坏 时 ,不需停车 , 不需全部更换 ,只需更 也
换 损坏 的继 电器即 可,更 换时 间只需3 n mi 。且 该模块 市场价格 只有 30 0 元 ,每 个继 电器只需几十元 ,大 0 ~5 0
使用 寿命 ,节约 了材 料配件 费用 ,减轻 了职 工劳 动强
度。
大节省了车间材料 配件 费用。 ()熔 断 器回路改造 原跳汰 机 电磁 阀 、液压 站 2 2 个控制 熔断 器 回路 为内藏 式安 装 ,当出现熔 断器 损 0 坏时 ,需逐 个检 测 ,费时 费力 ,影 响生 产 。现 改造 为
4自动排料系统 .
自动排 料 系统 必须 由检测 装置 、控 制装 置和 排料 装置很好地配合起来才能更好 地服 务干洗选 ,跳汰机的 检测装置闸板位移传感 器活动 杆应 该与排料闸板保持 同
步动作,否则闸板将无法控制排料 , 而原有的闸板传感
器由于高度不适宜,活动杆很容易粘煤泥,致使摩擦增
损最 严重 ,两 侧固定筋板比较轻 ,整体更换 比较浪 费 ,
50万吨选煤厂设计方案
50万吨/年选煤厂方案设计江苏安华机电工程有限公司二○一四年六月目录一、设计概要 (3)二、设计方案 (4)三、工艺流程 (6)四、设计特点 (10)五、主要设备选型 (11)六、项目实施计划 (17)七、选煤厂投资估算 (18)附图:地面工艺总平面布置图一、设计概要1.新建选煤厂,包括1个受煤坑、胶带机栈桥、准备车间、浓缩车间、主厂房和卸料点等。
2.按照现行选煤厂设计国家规范:工作制度:每年工作330天,每天工作16小时,小时入选原煤94.6吨,年入选原煤50万吨。
3.产品方案:重介工艺:精煤、尾煤泥,排弃纯矸。
跳汰工艺:精煤、中煤、尾煤泥,排弃纯矸。
4.原煤采用受煤坑受煤,精煤落地堆放,尾煤泥经浓缩后压滤落地,跳汰中煤、矸石入厂房内缓冲仓,重介矸石落地堆放。
5.入选粒级为50-0mm,吨原煤生产介耗≤2.0kg(外购介质磁性物含量≥95%,真密度≥4.5Kg/L,粒度小于325#≥85%),吨原煤生产电耗≤6度,吨原煤生产水耗≤0.08m3,洗水达到一级闭路循环。
二、设计方案目前常用的分选方法主要有跳汰和重介旋分选两大类,设计分别就跳汰选、重介旋流器分选做如下对比分析:1.跳汰选煤的优缺点如下:⑴技术传统,工艺较简单,熟悉该技术的人员较多,生产容易但生产指标过于依靠操作人员的业务水平和责任心。
⑵基建投资略低,但由于分选粒度下限高,用水量大,后续煤泥水作业生成本较高。
⑶分选精度差,表征分选精度的I值一般只能达到0.16~0.22。
若分选密度在1.88kg/L时。
其E值为(0.16~0.22)*(1.88-1)=0.14~0.19kg/L。
尤其对细粒级物料分选效果更差,细颗粒含量越高,透筛越多,损失越大。
⑷自动化程度低,靠工人凭经验操作,对入选原煤煤质质量要求高,精煤产率及产品质量波动较大。
⑸现在所谓的三产品跳汰机能出一个“次精煤”产品,“次精煤”灰分处于中煤和精煤之间。
次精煤”的产生是由于跳汰机分选精度低,分选不彻底造成的,才有了“次精煤”之说,应归在“中损”的范畴内。
30万吨铬铁初步设计(第1册).
山西太钢万邦炉料有限公司新建30万吨节能型铬铁项目初步设计第一册共三册山西太钢工程技术有限公司二〇一二年六月山西太钢万邦炉料有限公司新建30万吨节能型铬铁项目初步设计第一册共三册董事长:周一洲总经理:白灵宝总工程师:张建新主管领导:程明璜总设计师:孙全利山西太钢工程技术有限公司二〇一二年六月设计专业及人员专业科审审核设计负责人工艺李强李新春孙全利设备李向东席江龙胡福生电气秦春荣李昕沈业全仪表张东红鲍春燕梁彤自动化乔春明乔春明杨斌通讯魏勇沈业全东烨土建郝建武李晋生冯莉君暖通高晔明赵德生李郁燃气李强李遇春杨英良给排水王立群梁炳志孙小红总图刘景峰张丽萍杜亚亢环保王立群王万江韩锋安全王立群王万江韩锋消防王立群王万江韩锋概算张向峰高峰吴勇清技经张向峰吴勇清高峰分册目次第一册初步设计文本第二册主要设备表第三册附图第一册初步设计文本目录1、总论 (1)2、生产工艺及设备 (19)3、原料场 (82)4、炉渣金属回收 (94)5、供配电设施 (98)6、自动化仪表 (116)7、给排水设施 (124)8、燃气设施 (133)9、煤气发电设施 (146)10、采暖、通风、除尘设施 (150)11、检化验设施 (155)12、电信设施 (158)13、土建工程 (164)14、总图布置与运输设施 (173)15、能源分析与评价 (177)16、劳动定员 (185)17、环境保护 (185)18、安全与工业卫生 (194)19、消防 (202)20、项目建设进度 (208)21、投资估算 (208)22、技术经济分析 (211)1、总论1.1项目名称项目名称:太钢万邦炉料有限公司新建30万吨节能型铬铁项目1.2编制依据1)设计合同(TGWBGCSJ-2011-004)2)芬兰奥图泰公司提供的初步设计资料;3)太钢集团、万邦工贸提供的设计基础资料。
1.3企业现状山西太钢万邦炉料有限公司由太原钢铁(集团)有限公司和山西省晋中万邦工贸有限公司于2011年3月以现金出资方式组成,公司注册资本3亿元人名币,位于山西省晋中市榆次区修文工业园内。
跳汰洗煤厂建设方案书
(10平方米× 2)
建
设
方
案
书
概述: 跳汰洗煤是利用煤和矸石的密度不同,在垂直运动的水流中按质重
分层来分选出煤和矸石。传统的洗煤厂建设,会在出煤点较远的地方选 址来建厂。由于占地面较大,土建投资增高,加之运距长,增大了运输 成本,并且运输过程中会造成一定的浪费,对环境也造成了一定的污 染。经过长时间的实践摸索,人们把跳汰洗煤机合理集中的建设在采区 附近。由于设备采用立体布局,大大缩小了占地空间,这样既降低了运 输成本和运输途中造成的浪费,又能把洗选出的矸石就近排掉,对环境 保护也有一定的效果。这种方式已经广泛的被露天开采的矿业采纳。
20万 职工宿舍,办公 室,食堂
概算总计约:360万元 注:以上概算不包含电业局高压线路,场地平整及土方量,视地形以具 体情况而定。
2012年4月16日
10平方X2跳汰洗煤机日产量可达3000吨以上,每月按25天来计算, 一个月入洗量可在8万吨左右,年生产能力可达80万吨,有着较高的经 济价值。
有着投资少见效快的特点,运作灵活,比传统的洗煤厂手续可以简 便很多。除主要机器设备以外,很多部件都是现场加工制作,这样可缩 短建设周期(约3个月),建设场地也有着很大的可选性。
特点 车间占地面积小,只需一百多平方米的地方,建好基础后就可进行设备安装, 之后再用彩钢板围起完成车间建设。 耗能小,设备采用集中立体方式布局,这样减少了许多转载环节,降低了动力 消耗和设备的投资。 场地利用率高,可以很快的将挖掘出来的低质煤分选后售出,减少了煤在场地
的堆放时间。 对洗煤用水的质量要求不高,可以利用开采过程中产出的废水,并能做到循环 利用,减少了污水的排放。 投资小,由于机器设备选型采用了高效率的小设备,这样大大减少投资,同时 也减少了电力的消耗,单线只需200多千瓦的电力投入。 寿命长,设备制做在许多易磨损、易腐蚀的部位都改用了不锈钢材料制作,这 样延长了设备的使用寿命降低了维护成本。
花家湖矿选煤厂跳汰系统技术改造探讨
Au g,20 08
现 代 商 贸 工 业 Mo enB s e rd n ut dr ui s T aeId s y ns r
20 0 8年第 8期
花 家 湖矿 选 煤 厂 跳 汰 系统 技 术 改造 探 讨
应 永伟
( 国投 新 集 能 源 股 份 有 限公 司 刘 庄 选 煤 厂 , 徽 阜 阳 2 6 0 ) 安 30 0
自成 为 独立 的 系 统 , 须 对 B 必 ATA C末 煤 跳 汰 机 进 行 改 造 ,
1 液 压缸 . 2 排 料 闸板 .
使之能够 达到处 理入料粒 级为 5 ~O 7 mm 的要求 。 O .5
( ) 为 跳 汰 系统 门户 的 二 级 预 筛 分 级 部 分 , 张 筛 处 2作 驰 理 能力 不 足 , 明显 制 约着 洗 选 系 统 处 理 量 的 提 高 , 法 分 级 湿 筛 , 后 产 品处 理 存 在 着 两个 方 面 的 问题 : 筛 上 产 品 水 分 筛 ① 较高, 在运 输 过 程 中 产 品 水 分 淋 出 , 响 皮 带 机 运 行 和 其 周 影 围 环 境 卫 生 。② 筛 下 产 品 进 入 煤 泥 水 处 理 系 统 , 果 分 级 如 粒 度过大 , 响煤 泥水 的处 理效 果 ; 果 分 级粒 度过 小 , 影 如 则 影 响 重 介 系统 分 选效 果 , 以分 级 粒 度 大 小 难 以确 定 。 所 ( ) 子 提 升 机 提 出 的 精 末 煤 含 水 分 大 , 造 后 出 料 粒 3斗 改
配不合 理 , 故洗水平衡难 以掌握 。
3 改造 措施
3 1 B TA 末 煤 跳 汰 机 改 造 . A C ( )筛 板 改 造 。 1
选煤
重介选煤原理
(2)重介旋流分选原理 物料和悬浮液以一定的压力 沿切线方向给入旋流器 形成 沿切线方向给入旋流器,形成 强有力的旋涡流。液流从入料 口开始沿旋流器内壁形成一个 下降的外螺旋流;在旋流器中 心附近形成 股上升的内螺旋 心附近形成一股上升的内螺旋 流。由于内螺旋流具有负压而 吸入空气 在旋流器轴心形成 吸入空气,在旋流器轴心形成 空气柱。入料中的精煤随着内 螺旋流向上 从溢流口排出 螺旋流向上,从溢流口排出; 矸石随外螺旋流向下,从底流 口排出。 口排出
重介悬浮液 介
(1)加重质的选择
重介悬浮液是细磨的高密度固体微粒与水的混合物。高密度 固体微粒起到加大介质密度的作用,因此称为加重质。 加重质应满足:1、分选用悬浮液技术要求,即要达到悬浮 液的分选密度及稳定性要求 以及良好的流动性;2、环保 液的分选密度及稳定性要求,以及良好的流动性; 环保 要求,对操作人员无伤害、对设备无腐蚀;3、对产品无污 染性 4、经济性,价格低、来源广、易回收。 染性; 经济性 价格低 来源广 易回收
跳汰机 作制度影响 跳汰机工作制度影响
风量和水量:供风量可改变振幅、即改变床 层的松散度;用水量包括顶水和冲水 增大 层的松散度;用水量包括顶水和冲水,增大 顶水减弱下降水流速度,增强上升水流速度
跳汰周期特性:主要取决于风阀(或活塞) 的工作特性 跳汰机排料 重产物层排料太慢污染精煤 跳汰机排料:重产物层排料太慢污染精煤, 太快时床层不稳定 增加精煤损失 太快时床层不稳定,增加精煤损失
跳汰机的操作工艺
风阀周期特性 决定了脉动水流的特性 风阀周期特性:决定了脉动水流的特性 周期特性的选择:应保证床层在上升后期维持在充 分松散的条件下,尽量缩短进气期,延长膨胀期, 使之有足够的排气期
入洗原煤洗煤厂项目环评报告书
环境影响评价报告书建设项目环境影响报告表(报批版)项目名称:入洗原煤 30 万吨洗煤厂项目建设单位:商贸有限公司建设项目基本情况项目名称入洗原煤 30 万吨洗煤厂项目建设单位法人代表联系人通讯地址邮政编码联系电话传真建设地点立项审批部门批准文号新建√□改扩建□技改行业类别煤炭洗选建设性质B0620□及代码占地面积12000绿化面积3600(平方米 )(平方米 )总投资其中:环保环保投资占23015 6.5%(万元)投资(万元)总投资比例评价经费预期投产2005年 7月(万元)日期工程内容及规模:(1)地理位置:该项目拟建于唐山市古冶区林西原铁路中学旧址,为搬迁荒地,项目北侧是铁路,西侧是洗煤厂,东面为加工厂,南侧是一片树林。
地理位置优越,交通便利,适宜项目建设。
(2)建设规模:建设年入洗原煤30 万吨洗煤厂项目。
年产洗精煤16.5 万吨,此外副产品洗中煤 6.9 万吨 / 年、煤泥 5.1 万吨/ 年、煤矸石1.5 万吨 / 年。
(3)工程内容:包括原煤受煤系统、主厂房、原煤和产品输送系统、以及配电、给水煤泥水循环系统等公用工程、办公用房和附属设施。
(4)主要原材料消耗量:本项目需要原煤30 万吨 /年,主要由山西大同煤矿供煤,少部分配煤由开滦矿务局提供。
入洗原煤成分见下表入洗原煤成分表产地成粘结性灰分挥发分硫分回收率分山西煤40-4510300.755开滦煤110-120 15270.855(5)公用工程:①供电:该厂设 200KVA 变压器,年耗电量112 万千瓦时,由古冶区供电公司供电。
②供水:项目用水量为 4587.76m3/d,其中循环水为 4500m3/d,新鲜水量为 87.2m3/d,由厂区内自备水井供给。
全厂水平衡表工序名称总用水新鲜水用二次用循环水量污水排放损耗量 m3/d量 m3/d水 m3/d m3/d量 m3/d m3/d 生产用水4586.586.54500086.5生活用水0.70.700.14生活绿化0.560.5600.56煤场抑尘合计4587.7687.20.564500087.2③排水:生产工艺用水可实现闭路循环,不外排生产废水。
跳汰机分选炉渣总结
选煤跳汰机分选炉渣的总结尚俊法曹安军永济中农化工公司山西永济 044500一、前言:在中小型合成氨生产中,常压固定床间歇式气化炉每生产一吨合成氨,要消耗1.2--1.25吨的原料煤,同时要产生0.18-0.30t的炉渣(约15-25%),炉渣的残碳含量一般在15%左右。
以我公司为例,年产14万吨氨醇,一年要产生4.0万吨左右的炉渣(炉渣量按0.24t/t、残碳含量按15%计),炉渣中的残碳折标煤约0.71万吨,如原料煤煤价按1500元/吨计,则炉渣的残碳价值为1065万元。
对于合成氨配套的燃煤蒸汽锅炉,以循环流化床锅炉为例,每生产一吨蒸汽,要耗燃料煤150—200kg,同时要产生约0.10 t(约10%)的炉渣,炉渣的残碳含量在5 %左右。
以我公司为例,年产14万吨氨醇,配两台Q25t/h、P2.5Mpa循化流化床燃煤蒸汽锅炉,年要产生锅炉炉渣约6.4万吨(蒸汽耗燃料煤按175kg计、吨氨醇耗蒸汽按2.6t 计),则炉渣的残碳折标煤约0.32万吨,燃料煤按600元/吨计,则炉渣的残碳价值为192万元。
“两渣”如果能回用50%,则可节约:1065 + 192×50 % =628.59(万元)如能回用30%,则可节约:1065 + 192×30 % =377.1(万元)目前,各厂通常的做法都是将炉渣进行分拣,把炉渣中残碳较低的琉璃渣块拣出,将残碳较高的炉渣粉碎后掺入燃料煤中,或送入“三废混燃炉”中做燃料,以降低燃料煤耗。
长期以来,炉渣的分拣,都是靠人工完成。
对于造气炉渣,或拣出残碳含量高的渣块,或拣出残碳较低的琉璃渣块。
而对于锅炉炉渣,则只能把细灰筛出。
所以人工分拣的质量很难保证,其中混有大量的残碳很低的琉璃渣块,粉碎以后掺入煤中使用。
这样,这部分琉璃渣不仅产生不了多少热量,反而会带走一定热量,同时,质地坚硬的琉璃渣还会加剧锅炉换热管的摩损。
以我公司为例,分拣炉渣需12-15个劳力工,要支出劳务费约15万元/年,再加上筛分、粉碎等费用,一年在20万元以上。
准能选煤厂节电措施研究
准能选煤厂节电措施研究摘要:准能选煤厂生产设备种类多、装机功率大,电力成本消耗较高,本文从提高生产系统运行效率、引进新技术、新设备、加强节电意识教育等方面阐述了准能选煤厂在节电方面采取的方法、措施,通过全厂员工共同努力,2021年1-9月份吨煤电耗较2020年同期节省了0.516度,全年预计节约电费约784.32万元。
关键词:节能降耗;永磁直驱系统;节电器引言机电设备是选煤厂生产的主要技术基础,也是组成生产力的要素之一,选煤厂生产设备种类多、数量大,管理相对复杂,并且大多从美国、德国等国外引进,生产能力大,装机功率大,电力成本消耗较高,本文以准能选煤厂为例,探索降低电能损耗的措施,从而提高选煤厂综合经济效益,实现节能减排[1,2]。
1.准能选煤厂概况准能选煤厂设计生产能力3000万吨/年,为黑岱沟露天煤矿提供煤炭洗选加工服务,分3期建成,一期1200万吨/年的跳汰洗选系统,1999年投产,二期800万吨/年的重介浅槽洗选系统,2006年投产,三期1000万吨/年的重介浅槽洗选系统,2014年投产,洗选工艺采用块煤跳汰+末煤不洗+煤泥加压过滤以及块煤重介浅槽+末煤不洗+煤泥加压过滤的联合工艺流程。
入选原煤均属低硫、低磷、高灰熔点、较高挥发份和中高发热量的长焰煤,有“绿色煤炭”之美称。
主要生产设备有浅槽分选机、跳汰机、破碎站、破碎机、各类振动筛、磁选机、压滤机、装车站等,大部分从美国、德国、英国、奥地利、澳大利亚等国引进,代表了当今世界先进水平,生产能力大,性能可靠。
厂内其它筛选设备、运输设备和煤泥水处理设备均为国产大型设备,性能较为可靠,能够满足选煤厂各生产环节需要。
2.电耗情况表1、表2为准能选煤厂2020年和2021年1-9月份电耗统计情况。
表1:2021.1-9月份准能选煤厂各车间电耗统计表车间装车外运(吨)矸石量(吨)毛煤量(吨)用电量(度)吨煤电耗(kW·h/t)车间自定指标(kW·h/t)指标和实际差值增幅幅度原煤车间2280004549429612774300633922694.431.223 1.610-0.3873-24.05%洗选一车间10702559146050212163061103053570.847 1.010-0.1627-16.11%重介车间10702559146050212163061188824381.552 1.600-0.0476-2.97%洗选二车间1209748634824591557994521387905.571.373 1.510-0.1372-9.08%装车车间228000452280004557293120.2510.252-0.0007-0.28%合计22800045494296127743006902277073.9574.6-0.6427-13.97%备注产量查询时间为1月1日至9月30日,电量范围为12月21日至9月20日表2:2020.1-9月份准能选煤厂各车间电耗统计表车间装车外运(吨)矸石量毛煤量用电量(度)吨煤电耗(kW·h/t)车间自定指标(kW·h/t)指标和实际差值增幅幅度原煤车间2110882236811652478998740679026.001.641 1.65-0.0091-0.54%洗选一车间966992512363991090632415922884.502.583 2.3300.25310.7%重介车间9669 92512363991090632412201976.00封尘剂50340.0 0洗选二车间1143889724447661388366321112920.001.521 1.480.04072.7%装车车间21108822211088224450243.500.2110.238-0.0272-11.41%合计2110882236811652478998794417394.473 4.60.127-2.76%备注产量查询时间为1月1日至9月30日,电量范围为12月21日至9月20日从表1中我们可以看出,准能选煤厂2021年1-9月份(2021.1.1-2021.9.30)商品煤产量为2280.0045万吨(含矸电煤),用电量为9022.7707万度。
选煤工程师:跳汰选煤中级工考点(三)
选煤工程师:跳汰选煤中级工考点(三)1、多选跳汰过程中,跳汰周期特性的基本形式有()。
A、间断上升水流B、间断下降水流C、升降交变水流D、不间断上升水流正确答案:A, B, C2、填空题对于末煤跳汰机,人工(江南博哥)床层的筛板倾角是(),自然床层的筛板倾角是()。
正确答案:0°;0~2.5°3、单选为了确保洗煤生产连续运行,循环水浓度应保持在()。
A、≤60g/LB、≤50g/LC、≤40g/LD、≤30g/L 正确答案:B4、单选下列()的内在水分最低。
A、泥炭B、无烟煤C、褐煤D、烟煤正确答案:B5、填空题人工床层的()和()都较大,所以总位于床层的底部。
正确答案:密度;粒度6、单选根据每的形成过程,煤可分为()四大类。
A、泥炭、褐煤、烟煤、无烟煤B、烟煤、焦煤、无烟煤、褐煤C、镜煤、亮煤、暗煤、丝炭正确答案:A7、填空题实际生产中,从筛下给入补充水,是为了调节()的松散状况和水流下降时的()。
正确答案:床层;吸啜作用8、填空题粒度小于0.5mm干的细煤粒叫(),湿的煤粉叫()。
正确答案:煤粉;煤泥9、填空题完全理想的重力分选过程,分配曲线的形状是一条(),实际上分配曲线是一条()。
正确答案:折线;S形曲线10、单选人工床层的粒度一般为给料最大粒度的()倍。
A、2~3B、2~4C、3~4D、3~5正确答案:C11、问答?某选煤厂某月精煤产量为5万吨,灰分为12.00%,矸石为1万吨,灰分为65.00%,煤泥忽略不计,计算:①原煤灰分是多少?②如果理论回收率为90%,数量效率为多少?正确答案:①原煤灰分=(5×12.00+1×65.00)÷(5+1)=20.83(%);②数量效率=(5÷6)÷90%×100%=92.59%或精煤的理论产量=(5+1)×90%=5.4(万吨),数量效率=5÷5.4×100%=92.59%12、单选跳汰机按入选粒度可分为()。
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设计能力30万吨/年现代化跳汰选煤厂
设计说明
本设计说明投资范围包括从原煤受煤至产品储装生产系统单项工程,按照现有焦化选煤厂模式,结合目前选煤厂发展趋势,同时考虑投资来源及厂型,将设计原则确定为:实用、可靠、先进,力求做到少投入多产出。
一、原料煤概况及煤质
入洗原煤为动力煤。
参照一般情况,原煤质量主要指标为:低密度物基元灰分为6-8%,矸石与中煤含量分别为20%和30%,精煤灰分11%,产率70%,-0.5mm煤泥产率20%,-0.2mm煤泥产率15%,浮选精煤产率70%,尾煤泥5%左右,可选性属易选煤。
二、厂型、厂址及工作制度
本选煤厂按年入洗原煤30万吨设计确定。
工作制度:依据设计规范每年330天,每天16小时,两班生产,一班检修,小时入洗量57t/h。
三、选煤工艺
1、选煤方法
按照原煤可选性,采用-50mm(或-100mm)混合跳汰,煤泥浮选联合选煤工艺是合理可行的,完全适应选煤厂及环保要求。
2、工艺流程
原则工艺流程见附图。
工艺流程说明:
由于本厂属于中型炼焦煤选煤厂,因此工艺设计本着完善、可靠原则,同时考虑经济合理因素进行设计。
原煤经预筛分,+50mm(+100mm)物料经检查手选,除去杂物,后经破碎,-50mm(-100mm)物料进入跳汰进行分选,分选出的中煤及矸石由斗子提升机脱水后直接装仓,跳汰溢流进入脱水分级筛,筛孔0.75mm,筛上物料经脱水后作为精煤产品,筛下物和筛下水进入煤泥筛,煤泥筛筛下水进入浮选,筛上物并入精煤。
筛下物和筛下水进入浮选准备器,采用直接浮选工艺,由于目前选煤厂入厂原煤中煤泥量普遍较大,原煤储煤场利用推土机推煤产生煤粉及次生煤泥,因而适合于采用直接浮选工艺,该工艺比浓缩浮选浮出率高,如入浮浓度80g/L,浮选精煤进入压滤机,尾煤进入浓缩机,浓缩后由压滤机回收全部煤泥。
浓缩机溢流水及压滤机滤液全部作为循环水返回系统复用。
该流程特点:简单且完善,操作方便易行同时可靠,精煤灰分及水分可以有效保障,煤泥全部厂内回收,闭路循环洗水浓度小于10g/l,设置事故池后,洗水一滴不外排。
设备选型说明:考虑到建设单位现代化配套状况制定了本设备选型方案。
价格适当的新型主洗设备,自动化程度要求高,操作人员容易掌握,分选精度高,回收率高,作为选择依据。
四、选煤厂单项工程
根据选煤工艺及简单、实用、可靠、先进的设计原则,选煤厂由以下单项工程:
1、受煤坑及皮带地道(低配采用钢结构)
2、受煤坑至筛分破碎车间皮带栈桥(简易钢支架)
3、筛分破碎车间(低配钢结构)
4、筛分破碎车间至主洗车间皮带栈桥(简易钢支架)
5、主洗车间(简易钢支架)
6、矸石仓(低配钢结构)
7、中煤仓(低配钢结构)
8、煤泥水事故沉淀池(低配砖混结构)
9、精煤皮带栈桥(简易钢支架)
10、尾煤泥刮板栈桥(取消)
土建工程(含钢结构)投资(低配)约70万元。
工艺系统说明
原煤储煤场设一个受煤坑可满足全堆储煤要求,受煤坑下设皮带入筛分破碎车间。
筛分破碎车间单独设置,有利隔尘。
筛分破碎车间内设置除铁、原煤筛分、手选、破碎等,-50mm(-100mm)级原煤由皮带运至主洗车间入洗。
主洗车间由最先进的数字控制、自动排料、筛下空气室跳汰机分选出的精煤经脱水后,由精煤皮带转运,直接落地储存,矸石及中煤为方便汽车外运设两个简易储仓。
浮选精煤经最
先进快开隔膜压滤机脱水后并入精煤,浮选尾煤进浓缩机澄清,浓缩机底流由渣浆泵泵送至最先进快开压滤机脱水,浓缩机溢流及压滤机滤液全部作为循环水返回系统复用。
五、主要设备选型及投资估算
主要设备选型方案见表1
六、总投资
选煤厂投资:275.4(设备等费)+70(土建及钢构费)=345.4万元
表一:30万吨跳汰洗煤厂设备明细
30万吨/年跳汰选煤工艺流程
原煤。