国内大石化聚丙烯装置介绍 (1)
燕山石化聚丙烯两套装置工艺及产品简介
间规聚丙烯：英文缩写为SPP。从立体化学来看，SPP分子中含有甲基 （—CH3）的碳原子分为两种不同构型且交替排列，如把主链拉伸，使主链 的碳原子排列在主平面内，则所有的甲基（—CH3）交替排列在主平面的两 侧。
为高度结晶的热塑性树脂，结晶度高达95%以上，分子量在8～15万之 间。
我国各石化企业生产的均聚聚丙烯都属于等规聚丙烯，基本性能如前 所述，典型产品如北京燕山石化的PP2401，扬子石化的F401，齐鲁石化的 T30S等。
聚丙烯生产工艺简介
无规聚丙烯：英文缩写为APP。从立体化学来看，APP主链上所连甲基 （—CH3）在主平面上下两方呈无规则排列。
工艺技术按聚合物类型可以分：
1、溶液法：工艺流程复杂，且成本高，聚合温度可高达140℃以 上，需采用一种特殊的催化剂体系－锂化合物，这种工艺用于生 产一些与浆液法产品相比模量更低、韧性更高的特殊牌号产品。 这种工艺只有Eastman公司采用过。
聚丙烯生产工艺简介
2、溶剂法（浆液法）：在反应器中加入一种惰性液态烃溶剂（一般为己烷、 庚烷），在较低的温度、压力下进行聚合反应。采用TiCl3和AlEt2Cl助 催化剂。80年代以前的聚丙烯工厂大多采用这种工艺。这种方法工艺历 史悠久，工艺比较成熟，可靠性好，操作条件温和，产品质量易控制， 但操作成本高，现在仍有一批装置在运转。
﹡陶氏化学公司工艺：该气相法Unipol工艺采用气相流化床反应器，将乙 烯或丁烯加入反应器，可生产无规共聚物。乙烯加入串联的第二反应器， 可生产抗冲共聚物。均聚物的熔体流动速率（10分钟）为0.1-3000g， 等规聚合物含量为99%。无规共聚物中乙烯的质量分数可高达12%或含有 21%的丁烯。该工艺采用丁烯-1共聚的无规共聚产品CEFOR具有更好的光 学性能和热封性；抗冲产品的分子量分不宽，乙烯含量高达21%；可以 生产MFR=100g/10min的产品。
聚丙烯——精选推荐
聚丙烯聚丙烯装置简介和重点部位及设备⼀、装置简介(⼀)装置单元组成与⼯艺流程1.组成单元⽓相法聚丙烯装置由催化剂进料单元、第⼀聚合反应单元、反应器粉料输送单元、第⼆聚合反应单元、粉料脱活及⼲燥单元、丙烯回收单元、挤压造粒单元、粒料掺合及储存单元、原料精制单元、公⽤⼯程单元等10个单元构成。
各单元作⽤分别介绍如下：(1)催化剂进料单元主催化剂、三⼄基铝和改性剂以⼀定的⽐例加⼊到第⼀聚合单元，进⾏聚合反应，同时进⾏改性剂的稀释，矿物油的进料以及废催化剂的中和。
(2)第⼀聚合反应单元卧式搅拌床反应器在⼀定的温度和压⼒下，以丙烯为主要原料，以氢⽓为相对分⼦质量调节剂，在催化剂体系的作⽤下，经⽓相反应聚合⽣成聚丙烯粉料。
(3)反应器粉料输送单元两套⽓锁系统把第⼀反应器产⽣的粉料输送到第⼆反应器，并将夹带的⽓体分离后返回第⼀聚合反应单元，同时还能隔离两个反应器系统之间的循环⽓物流。
(4)第⼆聚合反应单元其设置及控制⽅法基本与第⼀聚合反应单元相同，⽬的是提⾼催化剂的利⽤效率，同时利⽤第⼆聚合反应单元与第⼀聚合反应单元的串联特点，加⼊⼄烯，⽣产抗冲共聚物。
(5)粉料脱活和⼲燥单元粉料中的⽓体与粉料分离，将粉料中的残余催化剂⽔解脱除活性，同时带⾛挥发组分。
并将脱活及⼲燥后的聚丙烯粉料输送到造粒单元。
(6)丙烯回收系统单元尾⽓中的氮⽓与丙烯⽓等的混合⽓通过选择性⾼分⼦膜进⾏分离，氮⽓可以回收再度⽤于粉料的脱活与⼲燥，丙烯⽓体则回收到裂解装置再利⽤。
(7)挤压造粒单元⼲燥后的聚丙烯粉料中加⼊稳定剂等各种添加剂，以改善产品的物化性能，并由混炼机加⼯成合格形状粒料。
(8)粒料掺合和储存单元将粒料送⾄掺合料仓，进⾏粒料的掺合，改善每批产品物性的均匀程度，并将掺合合格的粒料输送到包装车间料仓。
(9)原料精制单元原料丙烯进⾏脱硫、脱砷、脱氧和脱⽔处理后输送⾄各个⽤户，同时，提供聚合反应抑制剂和原料丙烯。
(10)公⽤⼯程单元蒸汽、氮⽓、仪表风、⼯⼚风、盐⽔、循环⽔、⼯艺⽔的引⼊，蒸汽冷凝液进⾏回收处理，进⾏⽕炬⽓的收集与排放。
10万吨聚丙烯装置概况
10万吨聚丙烯装置概况1.1 装置简介宁夏石化公司10万吨/年聚丙烯装置采用意大利Basell公司的Spheripol-Ⅱ代聚丙烯工艺技术，设计生产能力为10万吨/年聚丙烯，年操作时间8000小时，可生产均聚物37个牌号。
该项目的技术由中国寰球工程公司提供，操作弹性60%-110%。
1.1.1 工艺特点本装置采用国产化双环管工艺技术，向B ASELL 购买专利许可。
它与单环管工艺技术相比较，有了较大的改进与提高。
该工艺采用第四代催化剂体系，通过应用双环管结构的聚合反应器，可生产一些新牌号的产品。
提高预聚合和聚合反应器的设计压力等级，使新牌号的产品性能更好，老牌号的产品性能得以改进，也更利于对聚合物形态、等规度和分子量的控制。
（1）催化剂ZN-GF2A：适用于生产均聚、无规共聚产品ZN-M1：适用于生产均聚物、无规共聚物和三元共聚物特殊催化剂：适用于高刚性均聚产品国产N型、CS-1 型、CS-2 型催化剂（2）双环管工艺特点－使用第四代催化剂体系，可生产双峰聚丙烯和高刚性、高结晶性、高净度的产品。
－提高预聚合和聚合反应的压力等级，可以使环管反应器中的氢气含量增高，扩大了MFR 的范围，提高了产品强度，改善产品性能。
－以双环管反应器构型为基础，可以生产宽分子量分布的“双峰”产品。
也可以生产窄分子量分布的产品，利用环管反应器和液相本体聚合，可使传热控制得更好，反应更均匀。
如果将来使用茂金属催化剂，也不需要对现有装置做重大改造。
－停留时间减少，更好地利用了反应体积。
－改进了聚合物的高压和低压脱气、汽蒸、干燥系统和事故排放单元；提高了效率和操作灵活性。
－环管反应器结构简单，材质可用低温碳钢。
带夹套的反应器直腿部分可作为反应器框架的支柱，降低了投资。
采用冷却夹套撤出反应热，单位体积的传热面积大，环管反应器的总体传热系数高达1600w/m2•℃。
环管反应器内的聚合物浆液用轴流泵高速循环，流体流速达7m/s，使聚合物浆液混合均匀，催化剂体系分布均匀，聚合反应条件容易控制而且可以控制得很精确，产品质量均一，不容易产生热点，不容易粘壁，轴流泵的能耗较低。
燕山石化聚丙烯两套装置工艺及产品简介
聚丙烯生产工艺简介
聚丙烯的用途：
薄膜制品：PP薄膜占PP用量的10%左右，聚丙烯薄膜制品透明而有光
泽，对水蒸汽和空气的渗透性小，它分为吹膜薄膜、流延薄膜（CPP）、双 向拉伸薄膜（BOPP）等。
聚丙烯生产工艺简介
PP-B是在单一的丙烯聚合后除去未反应的丙烯，再与乙烯聚合而得到的，实际上 是由聚丙烯、聚乙烯和末端嵌段共聚物组成的混合物，它既保持了一定程度的刚性， 又提高了聚丙烯的抗冲击性能，特别是低温抗冲击性能，但透明度和光泽度下降明 显。
PP-R是将丙烯及乙烯单体混合在一起聚合，在聚合物主链上无规则地分布着丙烯 单体或乙烯单体反应后的链段。乙烯链段的存在使共聚物无法结晶，即使乙烯含量很 少，也会使聚丙烯的结晶能力大大降低。例如含3%乙烯时，聚丙烯的玻璃化温度下降 11℃，如果用此种聚丙烯为原料制成薄膜，其使用最低温度可降低10℃左右。
是高弹性的热塑性塑料，有良好的拉伸强度，它可以像乙丙橡胶那样 进行硫化成为弹性体，机械性能优于一般不饱和橡胶。
聚丙烯生产工艺简介
按聚合工艺，等规聚丙烯的聚合可以分为：
泥浆法、本体法、溶液法和气相法等几种方法。其中气相法占据 主导地位。具有我国自主知识产权的液相本体法聚合而成的聚丙 烯产品为粉状，俗称小本体聚丙烯或称粉状聚丙烯，它是以炼油 厂尾气中提取的丙烯为原料聚合而成的。
APP为典型的非晶态高分子材料，内聚力较小，玻璃化温度低，常温 下呈橡胶状态，而高于50℃时即可缓慢流动。
间规聚丙烯：英文缩写为SPP。从立体化学来看，SPP分子中含有甲基 （—CH3）的碳原子分为两种不同构型且交替排列，如把主链拉伸，使主链 的碳原子排列在主平面内，则所有的甲基（—CH3）交替排列在主平面的两 侧。
天津45万吨年聚丙烯装置主要产品及用途
2、均聚物（共46个） 天津45万吨/年聚丙烯装置主要产品及用途
1、装置介绍：
装置规模： 设计规模为年产45×104 吨聚丙烯，年开工按8000小时计算。
装置组成： 主要由催化剂和助催化剂配置计量、添加剂计量、助催化剂冲洗、预聚合、多区反应聚合、聚合物脱气、气相共聚反应、聚合物汽蒸、聚合物干燥、原料精制组成。
原料、产品：以丙烯、乙烯为原料，产品为均聚产品、无规产品、高抗冲共聚产品和三元共聚产品。
工艺特点： 采用Basell公司最新开发的Spherizone工艺，由一条生产线组成。
3、 无规共聚物(共26个）
4、 抗冲共聚物（共26个）。
聚丙烯装置基础知识（公司统一模板）
聚丙烯装置基础知识（公司统⼀模板）⽂档经典⽬录1 装置概述 32 技术分类及特点83 装置设计基础84 装置⽣产⼯艺原理265 装置⼯艺流程说明296 装置主要设备简介347 装置主要控制回路简介458 装置布置简介559 装置三废排放简介551 装置概述1.1 装置建设规模、组成及定员1.1.1 建设规模本装置建设规模为年产30 万吨聚丙烯本⾊，设计操作弹性70%～110%。
1.1.2 装置组成和设计分⼯本装置各单元划分和装置主项见下表：表1.1.2－1 聚丙烯装置各单元划分和装置主项表1.1.3 装置定员和操作班次1）装置的年操作时间为8000 ⼩时，连续⽣产。
2）⽣产班次为五班三运转。
3）本项⽬定员⽣产管理和操作⼈员总定员54 ⼈.1.2 产品、副产品技术规格、产量、去向1.2.1 产品⽅案产品包括均聚物、⽆规共聚物、抗冲共聚物等1.2.2 设计产量――均聚物214200t/a――⽆规共聚物25800t/a――抗冲共聚物60000t/a总产量300000 t/a装置的设计⼩时产率为：――均聚物：38.25 t/h――⽆规共聚物：32.25 ~ 37.5 t/h――抗冲共聚物：37.5 t/h装置预留有⽣产三元共聚产品改造⽤地。
产品经掺混后送OSBL 包装仓库。
1.3 原料、催化剂、添加剂规格和耗量1.3.1 原料规格及年⽤量1）丙烯丙烯：≥99.6vol %相态：⽓相压⼒：2.55MPaG温度：常温年⽤量：295465 吨2）⼄烯⼄烯：≥99.95vol %相态：⽓相压⼒：2.98MPaG温度：40℃年⽤量：9870 吨3）氢⽓氢⽓：≥99.95vol %相态：⽓相压⼒：4.48MPaG温度：30℃年⽤量：40 吨1.3.2 催化剂、化学品、添加剂规格及⽤量1）Zg 催化剂外观：固体悬浮液年⽤量：11 吨2）助催化剂（三⼄基铝）外观：液体年⽤量：33 吨3）Cr 给电⼦体外观：液体年⽤量：27 吨4）挤出添加剂外观：固体年⽤量：560 吨5）过氧化物外观：液态年⽤量：24 吨6）矿物油外观：液体年⽤量：6 吨1.4 公⽤⼯程规格、来源和消耗1）公⽤⼯程名称――蒸汽――循环冷却⽔――脱盐⽔――⽣产给⽔――⽣活给⽔――⾼压消防⽔――氮⽓――仪表空⽓――装置空⽓――冷凝⽔――热⽔1.5 ⽣产过程来⾃界区的丙烯、⼄烯、氢⽓烷等原料在原料供应及净化单元被净化，并被升压⾄需要的压⼒后经计量送反应单元。
天津石化聚丙烯装置生产工艺及产能
天津石化聚丙烯装置生产工艺及产能全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：天津石化聚丙烯装置是国内领先的石化生产装置之一，拥有先进的生产工艺和高效的产能。
其生产工艺主要包括原料准备、聚合反应、分离提纯、成品生产等环节，通过精密的操作和严格的控制，生产出优质的聚丙烯产品。
原料准备是整个生产工艺的第一步。
天津石化聚丙烯装置采用石油炼制原料，经过精细的加工和处理，将原料中的杂质和有害物质去除，得到纯净的原料供给后续反应使用。
接下来是聚合反应阶段，这是生产过程中最关键的环节之一。
在高温和高压的条件下，原料经过催化剂的作用，发生聚合反应，单体分子不断连接成为链状聚合物，形成聚丙烯产品的基础结构。
随后是分离提纯环节，通过物理和化学手段将反应产物中的未反应单体、副产物和杂质去除，得到纯净的聚丙烯产物。
这一环节需要仪器设备的高度精密和操作人员的熟练操作，确保产品的质量和纯度。
最后是成品生产，将提纯后的聚丙烯产品进行包装、标识和入库储存，准备发往市场供应。
天津石化聚丙烯装置的产能高达数十万吨，可以满足国内外市场对聚丙烯产品的需求，为石化行业的发展做出了重要贡献。
天津石化聚丙烯装置具有先进的生产工艺和高效的产能，为国内石化行业的发展提供了强大的支撑。
希望随着科技的不断进步和装置技术的不断创新，天津石化聚丙烯装置可以持续发展壮大，为国家经济的繁荣和社会的进步做出更大的贡献。
【2000字】第二篇示例：天津石化聚丙烯装置生产工艺及产能天津石化聚丙烯装置是中国石化公司旗下的一个重要化工装置，是专门生产聚丙烯的生产线。
聚丙烯是一种常见的热塑性树脂，具有优异的物理性能和广泛的应用领域，被广泛用于包装、建筑、医疗、日用品等行业。
天津石化聚丙烯装置采用先进的生产工艺，通过丙烯的聚合制备出聚丙烯产品。
该装置的生产工艺主要包括丙烯的裂解、聚合反应、挤出成型等环节。
丙烯作为原料被送入裂解炉中，经过高温催化裂解，生成丙烯气体。
然后将丙烯气体送入聚合反应器中，在催化剂的作用下，进行聚合反应，形成聚丙烯颗粒。
国内大石化聚丙烯装置介绍
国内大石化聚丙烯装置介绍燕山石化 PP 装置详细介绍北京燕化石油化工股份有限公司聚丙烯事业部，位于北京西南 50 公里处，燕山山脉余尾、著名的北京猿人遗址周口店附近。
是我国目前最大的聚丙烯生产基地、聚丙烯产品的年设计能力达 35.5 万吨，有 150 多个牌号，行销全国 28 个省和东南亚、东欧等地。
该企业现在有三套聚丙烯、一套己烷生产装置及机、电、仪、水汽等公用工程辅助系统。
固定资产 26 亿元，专业干部近 500 人，聚丙烯的生产技术一直处于国内领先水平。
技术处、研究所、检验中心等技术部门，拥有国内先进的科研开发技术和国际先进的检测手段。
不仅使产品的生产过程始终处于受控状态，从七五、八五至今，还研制开发了聚丙烯新牌号几十个，如：洗衣机、输液瓶、注射器、香烟丝束、涂覆、无纺布、高速纺等专用聚丙烯树脂，多次填补了国内空白。
并实现了批量生产。
还可根据用户的需求开发生产特殊性能的聚丙烯产品。
第一套聚丙烯装置于 1976 年建成投产，年设计能力为 8 万吨，是当时国内最大的聚丙烯生产装置，采用日本三井油化的浆液法生产工艺，经 86 年、 87 年两期技术改造后，装置可生产 47 个牌号，年生产能力提高到 11.5 万吨。
2004 年 7 月，燕化对一聚装置进行了优化装置工艺、提高产能、降低物耗能耗的技术改造； 2005 年 7 月改造完成，改造后的装置年产聚丙烯由 11.5 万吨增至 12 万吨，其工艺采用 BP 单釜气相法聚合工艺技术，与目前的第三聚丙烯装置（ 20 万吨年产）相近，具有技术流程短，能耗物耗低，安全性高、便于开停车和牌号切换、过渡产品少等优点，年操作时间为 8000 小时，能生产均聚、共聚近 40 个牌号的产品。
值得关注的是，一聚装置的此次改造，聚合反应主框架的基础按双釜设计，为下一步的二期改造预留了第二反应单元位置和反应器粉料输送单元位置，随后而至的二期改造将使该装置的生产能力和产品牌号数量与三聚装置相同。
国内大石化聚丙烯装置介绍-(1)
国内大石化聚丙烯生产方法介绍聚丙烯生产方法介绍目前，聚丙烯的生产工艺按聚合类型可分为溶液法、淤浆法、本体法和气相法和本体法-气相法组合工艺5大类。
（1）三井油化的Hypol工艺。
Hypol工艺采用釜式液相本体-气相组合的工艺技术，使用TK-Ⅱ高效载体催化剂，催化剂活性>2万gPP／gcat，可不脱灰、不脱无规物。
PP的等规度≥98％，粒度分布窄，可生产宽范围的PP。
Hypol 聚丙烯工艺于1984年在千叶工厂的两条4万吨／年的生产线上首次投产。
世界采用此工艺的生产装置及在建装置23套，总生产能力为200万吨/年。
该工艺生产的聚丙烯产品品种多、牌号全、白度高、光学性能好、挥发性和灰分含量低、产品质量优异，不需进一步处理就能达到全部质量要求。
（2）Basell公司的Spheripol工艺。
Spheripol工艺采用环管液相本体-气相组合工艺技术，使用GF-2A、FT-4S、UCD-104等10种高效载体催化剂，催化剂活性达4万gpp／gcat，产品等规度为90％-99％，可不脱灰、不脱无规物。
该工艺采用新的催化剂和新添加剂加入技术，开发出无造粒的Spheripol 工艺技术。
Spheripol工艺能生产很宽范围的PP产品，包括均聚物、无规共聚物、三元共聚物、多相抗冲击共聚物和乙烯含量大于25％的有高抗冲击性的共聚物。
Spheripol工艺的催化剂粒径大而圆且均匀，所以生成的聚合物颗粒大，呈粒形，粒度分布窄。
另外环管反应器内的物料流速高，生成的粉料表观密度大且表面光滑，不易被气流吹走，为密相流化床反应器的应用创造了条件。
全世界采用此技术的生产装置43套，总生产能力600万吨/年以上，包括在建装置总生产能力>1 000万吨/年。
我国齐鲁石化、上海石化、无顺乙烯、茂名石化、天津联化、中原、独山山、大连、华北油田、大庆炼化等单位都采用该工艺进行生产。
（3）联碳公司的Unipol工艺。
Unipol气相流化床工艺，使用Shell公司的SHAC高效催化剂，催化剂活性达2-2.5万gpp／gcat。
二、聚丙烯装置工艺及产品简介
聚丙烯生产工艺简介
PP-B是在单一的丙烯聚合后除去未反应的丙烯，再与乙烯聚合而得到的，实际上 是由聚丙烯、聚乙烯和末端嵌段共聚物组成的混合物，它既保持了一定程度的刚性， 又提高了聚丙烯的抗冲击性能，特别是低温抗冲击性能，但透明度和光泽度下降明 显。
PP-R是将丙烯及乙烯单体混合在一起聚合，在聚合物主链上无规则地分布着丙烯 单体或乙烯单体反应后的链段。乙烯链段的存在使共聚物无法结晶，即使乙烯含量很 少，也会使聚丙烯的结晶能力大大降低。例如含3%乙烯时，聚丙烯的玻璃化温度下降 11℃，如果用此种聚丙烯为原料制成薄膜，其使用最低温度可降低10℃左右。
该工艺在PSC催化剂系统的存在下，用丙烯单体反应或丙烯与乙烯共聚 反应生产聚丙烯，该工艺无需乙醇脱灰，脱无规物 。
该装置分为三个工段：聚合工段、挤压工段、包装工段。聚合工段 主要是将丙烯中加入三种催化剂进行聚合反应，生成的粉料经过闪蒸、汽 蒸、干燥后进入挤压工段，在按照比例加入各种添加剂后进入挤压机进行 造粒。造粒后的粒料经过均化后进入包装工段进行包装。
8.橡胶，TPR(热可塑性橡胶)与TPE(热可塑性弹性体)，有时很难界分， 而各种界定说法都有，大部份的橡胶都可与PP相混合，除EPR系列外，也很 难界定混合是定位在合金或复合材料项内。一般常与PP混合的橡胶有EPR及 EPDM，适合与PP直接混料的产牌有CATALLOY、LASTOMER、ENGAGE、AFMER 、KRATON及SANTOPLENE等。
第二节 14万吨/年聚丙烯装置 生产工艺及产品简介
14万吨/年聚丙烯装置
一、装置简介及流程简图
聚丙烯共有2套设计生产能力为7万吨/年的装置，全部采用海蒙特 [HIMONT]公司的SPHERIPOL工艺生产本色聚丙烯粒料。1PP装置反应器系统 采用一个六脚环管反应器和一个气相流化床反应器串联组成，2PP装置采用 双环管反应器。
聚丙烯装置及产品简介
—HDT/A(0.45Mpa)
℃
维卡软化温度—VST/A50(10N) ℃
8
NOVOLEN气相聚丙烯工艺
装置原料和产品一览表
序 号
指标名称
单位
数量
备注
一 主要产品和副产品
1
均聚物
2
无规共聚物
3
抗冲共聚物
二 主要原料和辅助原料
1
聚合级丙烯
2
聚合级乙烯
3
氢气
万吨/年 万吨/年 万吨/年
26.6 6.7 6.7
万吨/年 万吨/年 吨/年
37.15 3.68 60
最大43.9 9
1100 VC
1148 TC
1101 L
1148 UC
1101 M
1150 N
1101 N
1184 L
1101 NC
1191 N
1101 P
3048 TC
1101 R
1101 RC
1101 S
1101 SC
1102 G
1102 H
1102 J
1102 K
1102 L
1102 M
1102 N
1102 RC
1100 RC：是一种具有很好流动性的经控制流变(CR)而成的 丙烯均聚物 。（第二个字母一般为C表示加过氧化物）
2500H：嵌段共聚物, 该料具有良好的加工性能，较好的韧 性，高耐冲击，广泛用于汽车保险杠、包装箱、工业容器。
21
NOVOLEN牌号举例：均聚物
分析项目
熔体流动速率
黄色指数（小球）
≤
在欧洲汽车保险杠材料大多采用novolen产品为基本原料牌号为2500h2563h2800j被奔驰和克莱斯勒等著名汽车制造商采用作为汽车的前后灯箱除了少量高橡胶含量的牌号其它牌号的产品均可直接接触食品符合美国fda和西欧bgvv标准高纺速低但尼尔的产品欧洲占据最大的市场份额福建炼油化工有限公司高抗冲共聚物已经成为所有著名的旅行箱制造厂的指定用料被欧洲的diversezbikea宜家等家具连锁店采用生产室外家具被3m公司采用专门用于胶带生产产品牌号的命名由于pp生产采用的催化剂体系聚合工艺和配方助剂体系以及改性方法的不同使得产品的加工性能和物理机械性能有一系列差异以分别适用于不同用途的制品
聚丙烯装置简介和重点部位及设备
聚丙烯装置及关键零部件和设备简介一、设备介绍(一)设备的发展和类型1．设备开发聚丙烯(Polypropylene，缩写为PIP)它是一种以丙烯为单体聚合的聚合物，是通用塑料中的一个重要品种，结构式为：1953年德国Ziegler等采用R3Al—TiCl<font face="Calibri">4催化体系制得高密度聚乙烯后，曾试图用R<fontface="Calibri">3Al—TiCl<font face="Calibri">4为催化剂制取PP，但是只得到了无定形PP，并无工业使用价值。
意大利的Natta教授继Ziegler之后对丙烯聚合进行了深入的研究，于1954年3月用改进的齐格勒催化剂紫色TiCl3烷基铝成功地将丙烯聚合成具有高立体规整性的聚丙烯。
1957年Montecatini公司利用Natta的成果在意大利Ferrara建成了6000t／a的生产装置，这是世界上第一套PP生产装置，使PP实现了工业化生产。
同年Hercules公司在美国Parlin也建成了9000t／a的生产装置，这是北美第一套PP生产装置。
到1962年德国、日本、法国和其他国家也建造了工厂，相继实现了PP的工业化生产。
2．设备的主要类型50多年来已有二十几种生产聚丙烯的工艺技术路线，各种工艺技术按生产工艺的发展和年代划分，可分为第一代工艺，生产过程包括脱灰和脱无规物，工艺过程复杂，主要是70年代以前的生产工艺，采用第一代催化剂；70年代开发的第二代催化剂消除了生产过程中的脱灰过程，称为第二代工艺；80年代以后，随着高活性、高等规度(HY／HS)载体催化剂的开发成功和应用，生产工艺中取消了脱灰和脱无规物，称为第三代工艺；按照聚合类型可分为溶液法、浆液法(也称溶剂法)、本体法、本体和气相组合法、气相法生产工艺。
3．气相法的技术特点近几年来，我国相继引进的聚丙烯生产装置均为Himont的Spenpol工艺及三井油化的Hypol工艺，以采用高效载体催化剂、液—气本体聚合方式为主要特征，反应器形式分为环管和立式釜式两种。
聚丙烯装置工艺讲义
• 抗冲共聚物；两种单体聚合（乙烯，丙烯）形成具有橡胶 弹性体旳高立体规整性旳共聚物（两台串联反应器）
• 无规共聚物：两种单体聚合（乙烯，丙烯）立体规整性较 低
产品性能指标
• 1、等规度:等规聚丙烯在整个聚合物中旳含 量，是聚丙烯分子构造规整性旳旳指标。
• 等规度高，结晶度高，树脂拉伸屈服强度 高，硬度大，冲击强度尤其是低温冲击强 度低。
• 反应器中气相物料经过顶部不断撤走，带走反应热， 经过旋风分离器和过滤器后，过滤下来旳粉料颗粒 又回到反应器，循环气经过冷却，压缩后，冷凝下 来旳液相由丙烯循环泵循环回反应器，不凝气由循 环气压缩机加压送入反应器.粉料经过插底管间歇进 入第二反应器．
• 第二反应器中依然有丙烯，乙烯，和氢气进料，异 丙醇也从底部加入到循环气中来控制乙烯旳转化率 和产生旳橡胶量。此台反应器不加入催化剂、助催 化剂和立体规整剂。
DF-7350-PPA-020-0001-R04 Model (1).pdf
１线挤出单元(-73511进入旳聚丙烯粉料 在混入添加剂后被熔融挤出再进行脱气和造粒，以到达最终 产品旳预期性质
• 挤出机旳进料速率是经过粉料称重单元XW-73601来测量旳。 固体添加剂粉末，滑石粉和粒状添加剂，他们使产品旳稳定 性和包装性增强，它们旳进料都与粉料进料呈一定百分比。 软化水不断进到挤出机喉部来分解催化剂和助催化剂。假如 需要，过氧化物也能够从这点加入。两者进料都与挤出机粉 料速率呈一定百分比。
• 作为串联旳聚合反应器B R-320 旳操作压力大约比第一台 聚合反应器 A R-310要低1.0MPa，温度控制在65°C～ 85°C之间。反应器旳冷却气从反应器顶部离开，被循环 气过滤器F-320A/B过滤后送到冷却回路首先，循环气在 循环气冷却器E-73211中预冷，经过循环气压缩机吸入罐 D-321到循环气体压缩单元PU-320。在循环气冷凝器E73221部分冷凝后，混合相物流被减压到2.5 MPa (表压)。 所以液相和气相在循环气分离器D-320分离后都送到反应 器中。假如需要保持循环气中旳乙烯含量，可将一部分液 相驰放至液体排放缓冲罐D-611中。循环气分离器D-320 旳液位控制在一定液位，也使随即到反应器旳循环气体成 份保持稳定。反应器旳温度经过冷凝旳循环气速率来控制。
聚丙烯酰胺装置概况
聚丙烯酰胺装置概况装置简介：聚合物扩能工程5.2万吨/年聚丙烯酰胺装置选建在大庆炼化公司已建5.2万吨/年聚丙烯酰胺装置东北侧的预留地内，由大庆油田设计院设计，占地面积12402m2，共设8条生产线，工程公称建设规模为5.2×104t/a,每条生产线的生产能力为6500 t/a。
正常生产时，每年可生产高分子量高抗盐聚丙烯酰胺产品量为5.76×104t（含水10％），折干基为5.2×104t。
共有静设备358台，动设备370台，其他设备160台。
产品类型为超高分子量抗盐阴离子聚丙烯酰胺，外观为白色颗粒，主要用于油田三次采油驱油助剂，提高油田采收率，同时可提高油田含油污水利用率，降低开发成本，具有较好的市场前景。
装置采用CENTUM CS3000集散型控制系统，是日本横河公司最新推出的新一代开放型、网络型集散控制系统，代表着当今DCS发展的趋势。
控制方案由装置技术人员自行提出和设计，运用到生产实际，可达到控制精度要求，整套装置运行平稳，实现了生产过程的自动控制，提高生产过程的自动化水平。
工艺原理:本装置采用均聚后水解工艺是由大庆炼化公司科研中心自主开发，共分溶解、聚合反应、预研磨造粒、水解、干燥、研磨筛分、包装等7个主要工序，采用丙烯酰胺（AM）均聚成胶，经造粒后加入粒碱进行后水解的核心工艺，螺杆式预研磨机对胶体进行预切割更利于胶体的造粒，振动式流化床干燥器对产品进行两段干燥，可进一步提高产品的质量。
而先造粒后干燥的工艺顺序，使粉尘的溢出降至最低限度，主要操作和工艺控制均由DCS系统自动完成，不但降低了工人的劳动强度，而且产品质量指标控制严格，分子量可调范围较大。
聚合工序和水解工序均发生化学反应，其它工序属物理加工过程。
1）聚合过程基本原理本工艺采用丙烯酰胺单体水溶液均聚聚合方法。
丙烯酰胺单体溶液在催化剂的作用下，发生自由基聚合。
在这种特定过程中，聚合反应分为链引发、链增长、链终止三个基元反应，同时伴有链转移反应。
聚丙烯生产装置工艺简介
聚丙烯生产装置工艺简介1 装置简介1.1 概述本装置采用意大利HIMONT公司的SPHERIPOL工艺，该工艺采用的聚合反应器为液相环管反应器，用于聚丙烯均聚物的生产。
工艺名称：SPHERIPOL液相本体法承包商：北京石化工程公司（BPEC）装置占地面积：3.3公顷设备总台数：354台管道总长约：40km装置年生产能力：7×104t/a PP均聚物本色颗粒装置年操作时间：7200h装置h生产能力：9.7吨装置产品牌号：25种牌号装置生产线：1条装置包装线：2条1.2 装置组成本装置由下列工艺操作单元组成100单元：主催化剂、三乙基铝、给电子体和防结垢剂的配制和计量200单元：催化剂预接触、丙烯预聚合和丙烯聚合300单元：聚合物的闪蒸脱气和丙烯单体回收500单元：聚合物的汽蒸和干燥600单元：排放系统、废油处理和工艺辅助设施700单元：丙烯精制800单元：聚合物添加剂的加入和挤出造粒900单元：聚合物颗粒的掺混、储存、包装和码垛另外装置还包括丙烯的预精制和消防系统1.3 工艺简述从界区来经过预精制的丙烯经丙烯精制单元脱除杂质后进入丙烯储罐，再经丙烯进料泵分别进入预聚合和聚合反应器，氢气由氢压机送入丙烯总管与丙烯混合。
配制后的主催化剂、活化剂和给电子体经计量连续加入预聚反应器，少量聚合的聚丙烯包裹着催化剂颗粒随大部分丙烯连续地从预聚反应器进入聚合反应器，反应器内的物料在轴流泵的作用下强制高速循环，进行较均匀的液相本体聚合，聚合热由反应器夹套冷却水带走。
流出反应器的淤浆经一蒸汽套管加热后依次进入高低压闪蒸罐，未反应的气态丙烯与聚合物分离后经压缩、冷凝后循环使用。
闪蒸后的聚丙烯经过汽蒸脱活和氮气干燥后，加入一定量添加剂，经挤压造粒，产品颗粒掺混后送去包装、码垛和贮存。
1.4 技术特点1.4.1 海蒙特Spheripol 工艺是无脱灰、无脱无规物、无溶剂工艺1.4.2 聚合采用FT4S 和GF--2A 两种高立体定向能力催化剂（属第三代高效催化剂），催化剂活性高（70～100×104gpp/gTi ），聚合物等规度高（典型值＞97％保证值93～97％），用FT4S 催化剂生产的聚丙烯为较大颗粒；用GF---2A 催化剂生产的聚丙烯为细小颗粒，FT4S 的活性略高于GF2A ，但GF2A 生产的聚丙烯等规度略高于FT4S 。
茂名石化新建30万吨聚丙烯装置简介
在短暂的停留时间内与补充的新鲜丙烯在低温下进行预聚合。这种在温和条件下进行初步聚合反应的目的是控制聚合物的形态。
2.4 本体聚合
本体聚合反应是在两个串联的液相环管反应器中进行的。
来自R-30200 的预聚合催化剂浆液同新鲜丙烯、用于分子量控制的氢气一起进入第一环管反应器R-30201。其中一部分丙烯聚合，另一部分液态丙烯作为固体聚合物的悬浮剂。R-30201 循环泵P-30201高速运转，保证反应器内物料混合均匀。
2.8.2 冷冻单元
本装置需要少量冷冻水。冷冻机PK-30601 为整个装置制备冷冻
水，冷冻水贮存在冷冻水罐D-30604 中，用冷冻水泵P-30601A/B 送至用户。
2.8.3 蒸汽冷凝液回收
PP 装置回收的所有蒸汽冷凝液都收集在蒸汽凝液罐D-30606 中，凝液经凝液冷却器E-30606 冷却后用蒸汽凝液泵P-30603A/B 送往颗粒冷却水箱D-30806，用作颗粒冷却水的补充水，多余的凝液送出界区。
2.8.5 废水处理
工艺废水(来自汽蒸罐洗涤塔,干燥器洗涤塔)经水池预分离细粉
后和聚合区铺砌地面的雨水直接收集到废水池Z-30601 中。
设置废水池的目的是清污分流并分离漂浮物，因此池内有一块挡
板，以分离在聚合区散落的聚合物粉料，润滑油等。
2.8.6 氮气压缩机
界区内用氮气压缩机PK-30602 将氮气增压，用于管线和设备的
2.8.4 废油处理
废油处理：此工段为间歇操作，来自T-30302 中的含助催化剂-2的废油收集在废油处理罐D-30607 中。
用于中和的添加剂以半批量的方式加入到D-30607 中，同时通入氮气，使烷基铝脱活。
用循环冷却水来控制D-30607 的温度。
聚丙烯装置简介
二、反应机理
根据甲基（-CH3)排列位置不同分为等规、间规、 无规聚丙烯三种。
全同PP立构
间同PP立构
无规PP立构
二、反应机理
性质
全同PP（iPP）
等规度(％)
密度(克／厘米) 熔点(℃)
在正庚烷中熔解 情况
95
0.92-0.94 176 不溶
间同PP (sPP) 5
0.89-0.91 148～150
三、聚丙烯装置工艺流程描述
2.催化剂配制 高效主催化剂与烃类溶剂在催化剂配制罐内混合，配
制成浆液，然后用泵输送至催化剂加料罐，计量加入 反应器。两种助催化剂也用泵计量加入反应器。 3.聚合反应 聚合反应器为立式，采用螺带式搅拌器。反应在气相 下连续进行，具体的反应条件要根据最终生产产品的 性能决定。
一、聚丙烯装置技术简介
工艺简介
3. 本体聚合工艺 丙烯既是聚合单体，又是反应物稀释溶剂。按聚
合反应器不同，分为釜式聚合工艺和管式聚合 工艺 连续釜式聚合工艺：三井油化的Hypol工艺 特点：采用高效、高立构定向性催化剂TK-II，是 一种无溶剂、无脱灰的生产工艺
一、聚丙烯装置技术简介
工艺简介
三、聚丙烯装置工艺流程描述
4.挤压造粒
采用双螺杆挤压机。固体或液体添加剂直接加 入挤压机，设计有尾气系统以除去挥发物，并 采用一种独特的挤压机设计，向挤压机中加入 水以去活催化剂，通过一个排气口排出在热聚 合物中产品的蒸汽，以避免切粒过程中产生气 泡。
三、聚丙烯装置工艺流程描述
Novolen工艺流程抗冲生产线示意图
三、聚丙烯装置工艺流程描述
含有活性催化剂的均聚物间断地从第一反应器 送入第二反应，乙烯、丙烯、氢气和循环单体 也连续加入反应器中，在均聚物的基体上生成 乙烯-丙烯共聚物。
聚丙烯装置简介和重点部位及设备
聚丙烯装置简介和重点部位及设备一、装置简介（一）装置的发展及类型1．装置发展聚丙烯（Polypropylene，缩写为PIP）是以丙烯为单体聚合而成的聚合物，是通用塑料中的一个重要品种，结构式为：1953年德国Ziegler等采用R3A—TiCl4催化体系制得高密度聚乙烯后，曾试图用R3A—TiCl4为催化剂制取 PP,但是只得到了无定形 PP，并无工业使用价值。
意大利的Natta教授继Ziegler之后对丙烯聚合进行了深入的研究，于1954年3月用改进的齐格勒催化剂紫色TiCl3和烷基铝成功地将丙烯聚合成为具有高度立体规整性的聚丙烯。
1957 年 Montecatini 公司利用 Natta 的成果在意大利 Ferrara 建成了 6000t ／a 的生产装置，这是世界上第一套PP生产装置，使PP实现了工业化生产。
同年 Hercules公司在美国Parlin也建成了 9000t / a的生产装置，这是北美第一套 PP生产装置。
到1962年德国、日本、法国等国家也纷纷建厂，相继实现了PP的工业化生产。
2．装置的主要类型50 多年来已有二十几种生产聚丙烯的工艺技术路线，各种工艺技术按生产工艺的发展和年代划分，可分为第一代工艺，生产过程包括脱灰和脱无规物，工艺过程复杂，主要是70 年代以前的生产工艺，采用第一代催化剂； 70 年代开发的第二代催化剂使生产工艺中取消了脱灰过程，称为第二代工艺；80年代以后，随着高活性、高等规度（HY/ HS）载体催化剂的开发成功和应用，生产工艺中取消了脱灰和脱无规物，称为第三代工艺；按照聚合类型可分为溶液法、浆液法（也称溶剂法）、本体法、本体和气相组合法、气相法生产工艺。
3．气相法工艺技术特点近几年来，我国相继引进的聚丙烯生产装置均为Himont 的 Spenpol 工艺及三井油化的 Hypol 工艺，以采用高效载体催化剂、液—气本体聚合方式为主要特征，反应器形式分为环管和立式釜式两种。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
国内大石化聚丙烯生产方法介绍
聚丙烯生产方法介绍
目前，聚丙烯的生产工艺按聚合类型可分为溶液法、淤浆法、本体法和气相法和本体法-气相法组合工艺5大类。
（1）三井油化的Hypol工艺。
Hypol工艺采用釜式液相本体-气相组合的工艺技术，使用TK-Ⅱ高效载体催化剂，催化剂活性>2万gPP／gcat，可不脱灰、不脱无规物。
PP的等规度≥98％，粒度分布窄，可生产宽范围的PP。
Hypol聚丙烯工艺于1984年在千叶工厂的两条4万吨／年的生产线上首次投产。
世界采用此工艺的生产装置及在建装置23套，总生产能力为200万吨/年。
该工艺生产的聚丙烯产品品种多、牌号全、白度高、光学性能好、挥发性和灰分含量低、产品质量优异，不需进一步处理就能达到全部质量要求。
（2）Basell公司的Spheripol工艺。
Spheripol工艺采用环管液相本体-气相组合工艺技术，使用GF-2A、FT-4S、UCD-104等10种高效载体催化剂，催化剂活性达4万gpp／gcat，产品等规度为90％-99％，可不脱灰、不脱无规物。
该工艺采用新的催化剂和新添加剂加入技术，开发出无造粒的Spheripol工艺技术。
Spheripol工艺能生产很宽范围的PP产品，包括均聚物、无规共聚物、三元共聚物、多相抗冲击共聚物和乙烯含量大于25％的有高抗冲击性的共聚物。
Spheripol工艺的催化剂粒径大而圆且均匀，所以生成的聚合物颗粒大，呈粒形，粒度分布窄。
另外环管反应器内的物料流速高，生成的粉料表观密度大且表面光滑，不易被气流吹走，为密相流化床反应器的应用创造了条件。
全世界采用此技术的生产装置43套，总生产能力600万吨/年以上，包括在建装置总生产能力>1 000万吨/年。
我国齐鲁石化、上海石化、无顺乙烯、茂名石化、天津联化、中原、独山山、大连、华北油田、大庆炼化等单位都采用该工艺进行生产。
（3）联碳公司的Unipol工艺。
Unipol气相流化床工艺，使用Shell公司的SHAC高效催化剂，催化剂活性达2-2.5万gpp／gcat。
省掉了催化剂纯化、脱灰和脱无规物工序，工艺流程短，无废液排出，pp等规度可达99％。
此工艺技术简单、经济、灵活，但生产稳定性差、产品形状不规则。
全世界采用此技术的生产装置及在建装置总生产能力已增到500万吨/年，仅次于Spheripol工艺，最大单线生产能力可达32万吨/年。
（4）Amoco气相工艺。
Amoco气相工艺采用卧式搅拌床气相反应器，反应器容积可达79 m2。
桨式搅拌使物料以活塞流形式流动，产品切换快，聚合反应热靠丙烯蒸发除去，使用超高活性载体钛系球形催化剂，催化剂活性达4万gpp／gcat，PP等规度达99%，生产过程不脱灰、不脱无规物，可生产均聚物、无规共聚物，亦能生产高刚性和高抗冲强度的共聚物，产品质量好，生产成本低。
由于采用浆式搅拌，物料以活塞流形式流动，不需要大的循环，因此耗电量少，不需蒸汽，操作可靠。
（5）巴斯夫公司的Novolen气相工艺。
Novolen气相工艺采月带双螺带搅拌立式反应器，物料在湍流状态下流动，催化剂均匀分散在粉末床中，第一个反应器生产均聚物和无规共聚物，第二个反应器生产抗冲共聚物。
由于它采用搅拌混合形式，物料在聚合釜中的停留时间难以控制均匀，使产品分子量变宽，产品中Ti、C1离子和灰分增高，催化剂活性较低。
该工艺优点是涌程短，投资少。
从1990年改用高活性催化剂后省去了脱氯处理，增加了生产能力，最大单线生产能力25万吨/年，世界用此技术的总生产能力已达到380万吨/年。
燕山石化 PP 生产方法介绍
第一套聚丙烯装置采用日本三井油化的浆液法生产工艺，其工艺采用 BP 单釜气相法聚合工艺技术，能生产均聚、共聚近 40 个牌号的产品。
第二聚丙烯装置采用日本三井油化的釜式本液气相混合工艺，能生产 30 多个牌号。
第三套聚丙烯装置采用的是美国BP/AMOCO 公司气相法生产工艺，可生产均聚共聚物（ HP ）、无规共聚物（ RCP ）、抗冲共聚物（ ICP ），囊括了注塑、纤维及薄膜类共 55 个产品。
其中，均聚物 34 个、无规共聚物 8 个、抗冲共聚物 13 个，产品的白度、冲击强度等方面性能优良、特点明显，具有很好的市场竞争优势。
上海石化 PP生产方法介绍
上海石化目前生产装置为引进Basell公司的 Spheripol （球形）工艺及国产化第二代环管聚丙烯技术。
产品有均聚、无规共聚和嵌段共聚三种类型。
茂名石化 PP生产方法介绍
茂名石化目前的 PP 装置是采用Basell公司的Spheripol技术以及国产化第二代环管聚丙烯技术基础上经过改进的工艺技术。
扬子石化 PP生产方法介绍
扬子石化公司聚丙烯老装置采用日本三井油化公司的Hypol工艺。
新装置采用BP 的INNOVENE专利技术，新装置主要生产双向拉伸薄膜和流延膜、高速纺丝纤维及高抗冲共聚物聚丙烯专用料产品。
镇海炼化 PP生产方法介绍
镇海炼化 PP 装置采用国产化第二代环管聚丙烯工艺技术。
广州石化 PP生产方法介绍
广州石化聚丙烯（一）、（二）装置：两套聚丙烯装置均采用日本三井油化公司 HYPOL 工艺专利技术。
齐鲁石化 PP生产方法介绍
齐鲁石化聚丙烯装置采用美国Himont 公司（现Montell 公司）的Spheripol 专利技术，该工艺技术系液相双环管反应器和气相流化床反应器组合工艺。