国内大石化聚丙烯装置介绍
聚丙烯装置工艺讲义ppt课件
• 来自排放仓D-73301的粉料通过排放仓的料位控制， 经排放仓的旋转阀XR-73301AB到净化仓D-73311。 在粉料净化仓内，用回收系统回收的氮气使粉料中 的丙烯浓度降到很低。
• 仓内有一个低速的搅拌器帮助脱除气体。来自净化 仓的废气回到膜回收单元使单体和氮气得到回收。
DF-7370-P A-020-0 01-R04 Model (1).pdf
• 开车阶段，当离心干燥器还没有在线操作时，来 自水下造粒机的粒料/水通过简单分离后直接回到 切粒水箱。
• 原始开车时水箱可以用低压蒸汽来加热。
• 离心干燥器来的水返回到切粒水箱TK-73701。从 这儿，水通过板式冷却器E-73701回到水下造粒 机Z-73601。通过加入软化水来补偿水的损失。
• 反应器中气相物料通过顶部不断撤走，带走反应热，经 过旋风分离器和过滤器后，过滤下来的粉料颗粒又回到 反应器，循环气通过冷却，压缩后，冷凝下来的液相由 丙烯循环泵循环回反应器，不凝气由循环气压缩机加压 送入反应器.粉料通过插底管间歇进入第二反应器．
• 第二反应器中仍然有丙烯，乙烯，和氢气进料，异丙醇 也从底部加入到循环气中来控制乙烯的转化率和产生的 橡胶量。此台反应器不加入催化剂、助催化剂和立体规 整剂。
• 作为串联的聚合反应器B R-320 的操作压力大约比第一台 聚合反应器 A R-310要低1.0MPa，温度控制在65°C～ 85°C之间。反应器的冷却气从反应器顶部离开，被循环 气过滤器F-320A/B过滤后送到冷却回路首先，循环气在 循环气冷却器E-73211中预冷，通过循环气压缩机吸入罐 D-321到循环气体压缩单元PU-320。在循环气冷凝器E73221部分冷凝后，混合相物流被减压到2.5 MPa (表压)。 因此液相和气相在循环气分离器D-320分离后都送到反应 器中。如果需要保持循环气中的乙烯含量，可将一部分液 相驰放至液体排放缓冲罐D-611中。循环气分离器D-320 的液位控制在一定液位，也使随后到反应器的循环气体成 分保持稳定。反应器的温度通过冷凝的循环气速率来控制。
10万吨聚丙烯装置概况
10万吨聚丙烯装置概况1.1 装置简介宁夏石化公司10万吨/年聚丙烯装置采用意大利Basell公司的Spheripol-Ⅱ代聚丙烯工艺技术，设计生产能力为10万吨/年聚丙烯，年操作时间8000小时，可生产均聚物37个牌号。
该项目的技术由中国寰球工程公司提供，操作弹性60%-110%。
1.1.1 工艺特点本装置采用国产化双环管工艺技术，向B ASELL 购买专利许可。
它与单环管工艺技术相比较，有了较大的改进与提高。
该工艺采用第四代催化剂体系，通过应用双环管结构的聚合反应器，可生产一些新牌号的产品。
提高预聚合和聚合反应器的设计压力等级，使新牌号的产品性能更好，老牌号的产品性能得以改进，也更利于对聚合物形态、等规度和分子量的控制。
（1）催化剂ZN-GF2A：适用于生产均聚、无规共聚产品ZN-M1：适用于生产均聚物、无规共聚物和三元共聚物特殊催化剂：适用于高刚性均聚产品国产N型、CS-1 型、CS-2 型催化剂（2）双环管工艺特点－使用第四代催化剂体系，可生产双峰聚丙烯和高刚性、高结晶性、高净度的产品。
－提高预聚合和聚合反应的压力等级，可以使环管反应器中的氢气含量增高，扩大了MFR 的范围，提高了产品强度，改善产品性能。
－以双环管反应器构型为基础，可以生产宽分子量分布的“双峰”产品。
也可以生产窄分子量分布的产品，利用环管反应器和液相本体聚合，可使传热控制得更好，反应更均匀。
如果将来使用茂金属催化剂，也不需要对现有装置做重大改造。
－停留时间减少，更好地利用了反应体积。
－改进了聚合物的高压和低压脱气、汽蒸、干燥系统和事故排放单元；提高了效率和操作灵活性。
－环管反应器结构简单，材质可用低温碳钢。
带夹套的反应器直腿部分可作为反应器框架的支柱，降低了投资。
采用冷却夹套撤出反应热，单位体积的传热面积大，环管反应器的总体传热系数高达1600w/m2•℃。
环管反应器内的聚合物浆液用轴流泵高速循环，流体流速达7m/s，使聚合物浆液混合均匀，催化剂体系分布均匀，聚合反应条件容易控制而且可以控制得很精确，产品质量均一，不容易产生热点，不容易粘壁，轴流泵的能耗较低。
燕山石化聚丙烯两套装置工艺及产品简介
聚丙烯生产工艺简介
聚丙烯的用途：
薄膜制品：PP薄膜占PP用量的10%左右，聚丙烯薄膜制品透明而有光
泽，对水蒸汽和空气的渗透性小，它分为吹膜薄膜、流延薄膜（CPP）、双 向拉伸薄膜（BOPP）等。
聚丙烯生产工艺简介
PP-B是在单一的丙烯聚合后除去未反应的丙烯，再与乙烯聚合而得到的，实际上 是由聚丙烯、聚乙烯和末端嵌段共聚物组成的混合物，它既保持了一定程度的刚性， 又提高了聚丙烯的抗冲击性能，特别是低温抗冲击性能，但透明度和光泽度下降明 显。
PP-R是将丙烯及乙烯单体混合在一起聚合，在聚合物主链上无规则地分布着丙烯 单体或乙烯单体反应后的链段。乙烯链段的存在使共聚物无法结晶，即使乙烯含量很 少，也会使聚丙烯的结晶能力大大降低。例如含3%乙烯时，聚丙烯的玻璃化温度下降 11℃，如果用此种聚丙烯为原料制成薄膜，其使用最低温度可降低10℃左右。
是高弹性的热塑性塑料，有良好的拉伸强度，它可以像乙丙橡胶那样 进行硫化成为弹性体，机械性能优于一般不饱和橡胶。
聚丙烯生产工艺简介
按聚合工艺，等规聚丙烯的聚合可以分为：
泥浆法、本体法、溶液法和气相法等几种方法。其中气相法占据 主导地位。具有我国自主知识产权的液相本体法聚合而成的聚丙 烯产品为粉状，俗称小本体聚丙烯或称粉状聚丙烯，它是以炼油 厂尾气中提取的丙烯为原料聚合而成的。
APP为典型的非晶态高分子材料，内聚力较小，玻璃化温度低，常温 下呈橡胶状态，而高于50℃时即可缓慢流动。
间规聚丙烯：英文缩写为SPP。从立体化学来看，SPP分子中含有甲基 （—CH3）的碳原子分为两种不同构型且交替排列，如把主链拉伸，使主链 的碳原子排列在主平面内，则所有的甲基（—CH3）交替排列在主平面的两 侧。
二聚丙烯装置工艺及产品简介
聚丙烯均聚物，无规共聚物和抗冲共聚物。催化剂为矿油淤浆，采用卧 式搅拌床反应器。该工艺均聚产品的韧性好，无规共聚产品中乙烯含量 可到7-8%。抗冲共聚产品产品的乙烯含量可到5-17%，抗冲产品的抗冲 击性能和刚性之间的平衡性好。
PP-R的特征是结晶度低、透明性好，较之均聚聚丙烯（PP-H），在同样的熔体流 动速率情况下，PP-R的脆化温度显著降低，冲击强度也有所提高。近年来无规共聚聚 丙烯PP-R在热水给水管道上的应用得到认可，并得以大规模推广应用。用PP-R制成的 管材料输送70℃的热水，长期内压达到1MPa时，使用寿命可达到50年。同时由于材料 的导热系数仅为合金钢管二百分之一，故在输送热水时，保温性能极佳，用于热水及 采暖系统可显著节能。PP-R管材专用料的著名生产厂商有北欧化工（BOREALIS）、德 国赫斯特公司（HOECHST）、奥地利石油公司（PCD）等。
代表性的工艺：BP公司的Innovene技术。该技术采用接近活塞流式的 卧式反应器，并带有一个特殊设计的水平搅拌器，是当今最先进的聚丙 烯技术之一。
5、本体和气相组合法
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聚丙烯生产工艺简介
6种聚丙烯生产典型技术介绍
﹡巴塞尔公司工艺：采用Spheripol生产技术，是一种运用液相预聚合与
液相均聚和气相共聚相结合的聚合生产工艺。液体丙烯在环管反应器中 进行均聚和无规共聚，多相抗冲共聚物在一个串联的气相反应器中完成， 无需出除催化剂残渣和无定形聚合物。该工艺具有投资和操作费用较低， 产品收率高和质量好等优点。等规度在90%-99%之间。同时该工艺也可 用于生产各种聚丙烯产品，包括均聚体聚丙烯、无规共聚体和三聚体， 多种抗冲和特种抗冲（可组合质量分数高达25%的乙烯）共聚体以及高 增强、高透明的共聚体。
聚丙烯装置简介和重点部位及设备
聚丙烯装置简介和重点部位及设备聚丙烯简介聚丙烯是一种重要的合成材料，也被称为PP。
它具有优异的耐化学腐蚀性、高熔点、较低密度，并且具有很好的制备性能，因此在制造各种工业产品方面都有广泛应用。
聚丙烯化学名称为聚丙烯烷，是一种热塑性合成材料，分子结构中仅含碳和氢两种元素。
在生活中常见到的口罩、饮料瓶、家用电器外壳等都可以使用聚丙烯生产。
聚丙烯的制备原理是将丙烯经过高温或紫外线辐射后，通过聚合反应合成具有一定颗粒大小和形状的聚合物颗粒，然后再经过加工成型制备成各种需要的产品。
聚丙烯装置重点部位反应器反应器是聚丙烯制造中最重要的设备之一，可以用来控制聚合反应和进一步刻画生产质量。
反应器的内部结构可以分为上、中、下三层，上层为碗状结构，中层为圆柱形结构，下层为锥形结构。
为了能够更好地加速化学反应，反应器的表面多采用硬质陶瓷或者金属材料。
分离器分离器是聚丙烯制造过程中重要的设备，一般主要用于分离固态成分和液态成分。
分离器的内部结构由输入口、输出口、内部网状结构以及固定下部支撑这些部分组成。
它的大小可以根据生产需求来调整。
真空泵是一个用于产生真空的装置，需要将反应器中气体的压力降到负压状态，以便减少非预期化学反应和允许高质量的聚合。
真空泵的工作原理是通过不断拉低压力，将反应器中的气体聚拢并逐渐抽出。
聚丙烯装置设备批量生产反应器批量生产反应器是聚丙烯制造中的重要设备，适用于大量生产小型聚合反应器。
它可以用于聚丙烯聚合反应产生的热量和温度控制，以及气液传输、混合和泵送等方面。
自动化分离器自动化分离器是一项先进的聚丙烯制造设备，可以实时通过数字控制来调整输入和输出流量，在输入和输出数据、温度、压力等方面都能够提供准确的数据支持来达到质量优化的效果。
真空泵设备真空泵设备是用于产生真空的设备，使用高效性、低能耗的真空系统来维持反应器在低压状态下的正确运行。
真空泵一般采用高效设计，可以在长时间光热暴露的情况下运行，不会导致温度和压力的不稳定情况。
55万吨聚丙烯装置工艺及产品简介
聚丙烯生产工艺简介
6种聚丙烯生产典型技术介绍
巴塞尔公司工艺： ﹡巴塞尔公司工艺：采用Spheripol生产技术，是一种运用液相预聚合与 液相均聚和气相共聚相结合的聚合生产工艺。液体丙烯在环管反应器中 进行均聚和无规共聚，多相抗冲共聚物在一个串联的气相反应器中完成， 无需出除催化剂残渣和无定形聚合物。该工艺具有投资和操作费用较低， 产品收率高和质量好等优点。等规度在90%-99%之间。同时该工艺也可 用于生产各种聚丙烯产品，包括均聚体聚丙烯、无规共聚体和三聚体， 多种抗冲和特种抗冲（可组合质量分数高达25%的乙烯）共聚体以及高 增强、高透明的共聚体。 BP公司工艺 Innovene工艺 公司工艺（ 工艺） ﹡ BP公司工艺（Innovene工艺）：该气相法工艺采用第四代催化剂生产 聚丙烯均聚物，无规共聚物和抗冲共聚物。催化剂为矿油淤浆，采用卧 式搅拌床反应器。该工艺均聚产品的韧性好，无规共聚产品中乙烯含量 可到7-8%。抗冲共聚产品产品的乙烯含量可到5-17%，抗冲产品的抗冲 击性能和刚性之间的平衡性好。 窒素公司工艺： ﹡窒素公司工艺：在卧式活塞流搅拌式反应器中进行气相聚合，可生产均 聚物PP和乙烯-丙烯无规共聚物及抗冲共聚物。
聚丙烯生产工艺简介
聚丙烯的用途： 聚丙烯的用途：
薄膜制品：PP薄膜占PP用量的10%左右，聚丙烯薄膜制品透明而有光 泽，对水蒸汽和空气的渗透性小，它分为吹膜薄膜、流延薄膜（CPP）、双 向拉伸薄膜（BOPP）等。 注塑制品：PP树脂用在注塑制品中的比例可占一半左右，可用于汽 车、电气、机械、仪表、无线电、纺织、国防等工程配件，日用品，周转 箱，医疗卫生器材，建筑材料等。 其中日用品以普通PP为原料，汽车配件 以增强或增韧PP为原料，而其它用途则以高冲击强度和低脆化温度的共聚 聚丙烯PPC原料为主。 纤维制品：主要包括单丝、扁丝、纤维三类。可用于生产绳索、渔 网、编织袋、打包带、捆扎绳、地毯、毛毯、衣料、蚊帐、人造草坪、人 造毛、尿布、滤布、无纺布和窗帘等。 挤出制品：以PPC为原料的管材管件用于上水、排水、供暖、化工腐蚀 性介质等；以PP/PE共混物为原料的片材，主要用于文具和吸塑制品；还可 以用来挤出棒材、板材等制品。 中空制品：PP中空制品的透明性和力学性能好，单层瓶主要用于洗涤 剂、化妆品和药品的包装，与阻隔材料复合的复合瓶可用于食品、液体燃 料、化学试剂的包装。
天津45万吨年聚丙烯装置主要产品及用途
2、均聚物（共46个） 天津45万吨/年聚丙烯装置主要产品及用途
1、装置介绍：
装置规模： 设计规模为年产45×104 吨聚丙烯，年开工按8000小时计算。
装置组成： 主要由催化剂和助催化剂配置计量、添加剂计量、助催化剂冲洗、预聚合、多区反应聚合、聚合物脱气、气相共聚反应、聚合物汽蒸、聚合物干燥、原料精制组成。
原料、产品：以丙烯、乙烯为原料，产品为均聚产品、无规产品、高抗冲共聚产品和三元共聚产品。
工艺特点： 采用Basell公司最新开发的Spherizone工艺，由一条生产线组成。
3、 无规共聚物(共26个）
4、 抗冲共聚物（共26个）。
2PP装置简介实习
扬子石化塑料厂聚丙烯车间2PP装置简介一、装置简介20万吨/年聚丙烯装置为扬子石化股份公司65万吨乙烯改造工程五套工艺生产装置之一。
该装置采用BP-Amoco公司的专利技术，由法国Technip公司承包，北京工程公司设计院（BPEC）提供基础工程设计和详细工程设计。
本装置以丙烯为原料，乙烯为共聚单体，H2为分子量调节剂，采用BP-Amoco公司的专利产品――Amoco CD催化剂，在近似活塞流的气相卧式釜中聚合，可以生产均聚物（HP）、无规共聚物（RCP）、抗冲共聚物（ICP）等类产品。
本装置是一条生产线，主要由原料精制、催化剂进料、第一聚合反应、粉料输送，第二聚合反应、粉末脱活与干燥、尾气压缩、挤压造粒、粒料掺合与储存、包装码垛及辅助的公用工程组成。
本装置设计年生产能力20万吨/年，年操作时间8000小时。
其中均聚物8万吨（40%），抗冲共聚物8万吨（40%），无规共聚物4万吨（20%）。
按合同规定，专利商共转让81个牌号的产品，其中均聚物47个牌号，抗冲共聚物18个牌号，无规共聚物16个牌号，可用于注塑（43个牌号）、挤压（5个牌号）、铸膜（8种牌号）、纤维（14个牌号）等。
专利商提供的保证牌号16个，其中均聚物6个，无规共聚物4个，抗冲共聚物6个。
产品的熔融指数范围为：均聚物:0.47~38g/10min无规共聚物:0.3~50 g/10min抗冲共聚物:0.3~53 g/10min其中抗冲共聚物总乙烯含量6.7～17.0wt% ，橡胶中乙烯含量40.1～56.0wt%。
二、生产过程及基本原理本装置以高纯度丙烯，乙烯和氢气为主要原料，在一定的温度和压力下，借助BP Amoco 专有的高活性及CD催化剂与助催化剂的作用，生产聚合物粉料，再经脱活，干燥，混炼，挤压，造粒，筛分和均化，最终产品聚丙烯粒料经包装出厂。
丙烯均聚反应和乙烯-丙烯共聚反应的反应机理是相当复杂的，本节依据有关理论对丙烯均聚和乙烯-丙烯共聚反应机理作如下说明：1、均聚反应机理使用第四代Amoco CD催化剂体系进行丙烯聚合反应（从种属上说，Amoco CD催化剂属于齐格勒-纳塔（Zigler-Natta）催化剂体系），可用下面四个基本反应步骤来叙述：活化反应：助催化剂（TEAL）与TICl4在载体催化剂表面上反应，将钛的氧化状态从（+4）还原到（+3），从而为聚合反应激活Ti。
聚丙烯手册
注：原料含量中如有个别项目超标，但通过精制不影响生产的可通过协商解决。 2、产品质量指标（略）
第三节 丙烯精制工艺过程及控制
一、 概述
精制装置是原料丙烯的处理装置，处理能力 8.2 吨/小时，该装置是将丙烯中有害杂质： H2S、COS、O2、CO、CO2 等除去，使丙烯质量符合聚合工艺要求。
二、 工艺流程及主要工艺指标
6. 从粒料料斗 TK-504 出来的粒料经滑板阀（z517）和旋转阀（Z-513），由粒料输送 风机 C-502 以风为介质，经三通阀（Z-522A～C）根据不同的牌号分装于四个粒料仓内。
7. 由 C-503 风机送来的粒料进入包装粒料仓 TK-506 后，借重力进入供料斗 （Z-601），经电子称称量后缝包，经过码垛，送入成品库房。
3.9
1200 3000
塔
1000 15200
第四节 聚合工艺过程及控制
一、概述
聚合装置可生产 MFR 在 0.5～55g/10min，II 在 94～99%之间的粉料聚丙烯 8 万吨/年， 该装置由聚合反应系统、干燥系统、封油系统及催化剂配制预聚合系统。
二、工艺流程及主要工艺指标
三、主要工艺流程说明
D203
压力（MPa）
2.9～3.8
1.7～1.9
温度（℃）
70～73
80～83
停留时间（h）
1.3
1.1
聚合物产量（t/h）
4260
2840
3、 丙烯回收 来自 D203 的夹带丙烯的聚丙烯粉料在气固分离罐 D206 中，通过降低压力（15～5KPa） 使丙烯汽化出来，粉料进入干燥工段，丙烯气由压缩机送回第二反应器。 4、 干燥工段 聚丙烯粉料在加热器 M301 中进行加热，使粉料中的己烷和残留丙烯受热汽化，并由热 氮气带走，排到火炬，粉料进入汽蒸罐 M302 中，与热氮气、蒸汽接触进一步干燥并去除催 化剂活性。
天津石化聚丙烯装置生产工艺及产能
天津石化聚丙烯装置生产工艺及产能天津石化聚丙烯装置生产工艺及产能进一步提升在成功试用国产新型聚丙烯催化剂HS-1之后，天津石化致力于高性能聚丙烯新牌号的开发生产，进一步优化生产工艺，提升产能。
国产新型催化剂HS-1具有分子量分布宽、更适合生产低熔融指数产品的特点，为天津石化带来了更高效的生产效益。
为了确保新型催化剂HS-1的试用成功，天津石化与北京化工研究院等单位进行多次研讨，针对催化剂特性、装置生产特点及生产难点，修订试用生产方案，并制定应急处理措施。
在车间技术人员和班组操作人员的共同努力下，装置稳定运行，产出优等品树脂。
这标志着我国聚丙烯催化剂技术取得了新的突破，有助于提高我国聚丙烯产业的自主创新能力。
近年来，天津石化致力于推动高端聚丙烯产品的研发、生产和销售，通过强化降成本、优排产、拓市场等措施，全力生产高端聚丙烯产品。
截至目前，聚丙烯产品产量按计划完成100%，产品质量稳定，各项指标良好。
在产品研发方面，天津石化以市场需求为导向，加大高附加值产品研发生产力度。
继3月份成功生产出高乙烯含量聚丙烯专用料PPR-BT01和PPR-EH00后，进一步丰富了聚丙烯产品结构，提升了市场竞争力。
其中，BT01定位为替代进口料，适用于对透明性、加工性、卫生性有较高要求的食品、药品包装高端市场；PPR-EH00则用于制作热水管材。
在市场开拓方面，天津石化积极参加国内外塑料行业展会，如CHINAPLAS2023国际橡塑展，展示自主开发的顶替进口牌号BT01等高端聚丙烯产品。
通过与国内外客户沟通交流，拓宽市场份额，进一步提升天津石化的品牌影响力。
未来，天津石化将继续加大创新力度，优化生产工艺，提升产能，为我国聚丙烯产业的发展贡献力量。
同时，紧密关注市场动态，调整产品结构，积极开拓新市场，助力我国高端聚丙烯产品走向世界舞台。
天津石化聚丙烯装置生产工艺及产能的提升，将有助于满足国内外市场对高端聚丙烯产品的需求，推动我国聚丙烯产业向更高水平、更深层次发展。
大庆炼化聚丙烯行会
中国石油
3、2007年1～8月生产情况： ❖ 产量:18.9万吨
均聚：14.88万吨、共聚：4.02万吨 ❖ 单耗:1.006吨丙烯/吨产品
均聚：1.004 共聚：1.009 ❖ 综合能耗:133.99Kg标油/吨
均聚：134.59标油/吨 共聚：159.12标油/吨 ❖ 生产牌号种类:共12种,其中
产品质量。 ❖实行新版《操作规程》，完成装置各项操作卡编制和
实行工作，使2007年1～8生产和停工检修得到全面受 控，确保了装置安全平稳行和检修工作的顺利进行。 ❖应对市场需求，推出新产品PPB4228。 ❖优化了部分产品配方。
中国石油
三、抗冲共聚单元安稳长周期运行
中国石油
气相共聚反应单元在2006年生产初期，聚丙 烯粉料挂壁频繁，给平稳操作和长周期运行 带来困难。2007年5月，在充分消化吸收外方 提供的工艺术资料，结合2006年抗冲单元生 产和牌号的考核期间的实际情况，制定了详 细有效的开工方案和行之有效操作法，实现 了抗冲共聚单元连续稳定的生产抗冲产品一 个月的良好成绩。
中国石油
通过对2006年抗冲单元生产情况分析，生产中 的难点主要有： ❖ 气相反应器R401的反应控制不稳定。 ❖ 由于粉料中的粘料较多，造成快速回路循环不 畅堵塞以及R401出料阀堵塞。
中国石油
针对以上问题进行了如下调整，确保装置平 稳长周期运行： ❖ 严格控制环管反应器平稳运行，减少由于均 聚反应不稳造成进入气相的反应器的均聚物 料性质发生变化，从而影响气相反应器的稳 定运行。
中国石油
❖ 控制进入气相反应器的催化剂活性，保持合适的催化剂 活性，防止催化剂活性后移，产生粘料引起D301出料困 难以及堵塞气相反应器R401快速回路和出料阀。
天津石化聚丙烯装置生产工艺及产能
天津石化聚丙烯装置生产工艺及产能全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：天津石化聚丙烯装置是国内领先的石化生产装置之一，拥有先进的生产工艺和高效的产能。
其生产工艺主要包括原料准备、聚合反应、分离提纯、成品生产等环节，通过精密的操作和严格的控制，生产出优质的聚丙烯产品。
原料准备是整个生产工艺的第一步。
天津石化聚丙烯装置采用石油炼制原料，经过精细的加工和处理，将原料中的杂质和有害物质去除，得到纯净的原料供给后续反应使用。
接下来是聚合反应阶段，这是生产过程中最关键的环节之一。
在高温和高压的条件下，原料经过催化剂的作用，发生聚合反应，单体分子不断连接成为链状聚合物，形成聚丙烯产品的基础结构。
随后是分离提纯环节，通过物理和化学手段将反应产物中的未反应单体、副产物和杂质去除，得到纯净的聚丙烯产物。
这一环节需要仪器设备的高度精密和操作人员的熟练操作，确保产品的质量和纯度。
最后是成品生产，将提纯后的聚丙烯产品进行包装、标识和入库储存，准备发往市场供应。
天津石化聚丙烯装置的产能高达数十万吨，可以满足国内外市场对聚丙烯产品的需求，为石化行业的发展做出了重要贡献。
天津石化聚丙烯装置具有先进的生产工艺和高效的产能，为国内石化行业的发展提供了强大的支撑。
希望随着科技的不断进步和装置技术的不断创新，天津石化聚丙烯装置可以持续发展壮大，为国家经济的繁荣和社会的进步做出更大的贡献。
【2000字】第二篇示例：天津石化聚丙烯装置生产工艺及产能天津石化聚丙烯装置是中国石化公司旗下的一个重要化工装置，是专门生产聚丙烯的生产线。
聚丙烯是一种常见的热塑性树脂，具有优异的物理性能和广泛的应用领域，被广泛用于包装、建筑、医疗、日用品等行业。
天津石化聚丙烯装置采用先进的生产工艺，通过丙烯的聚合制备出聚丙烯产品。
该装置的生产工艺主要包括丙烯的裂解、聚合反应、挤出成型等环节。
丙烯作为原料被送入裂解炉中，经过高温催化裂解，生成丙烯气体。
然后将丙烯气体送入聚合反应器中，在催化剂的作用下，进行聚合反应，形成聚丙烯颗粒。
关于中石化聚丙烯装置产量稿件
关于中石化聚丙烯装置产量稿件
中石化聚丙烯装置是中国石油化工集团公司（中石化）旗下的聚丙烯生产设备。
据报道，中石化聚丙烯装置在过去几年中的产量稳步增长。
根据中石化的官方数据，2018年，中石化聚丙烯装置的年产量达到了约X万吨。
该装置采用了先进的生产技术和设备，具有高效节能的特点，可以满足国内外市场的需求。
中石化聚丙烯装置的产品主要用于塑料制品、纺织纤维、包装材料等领域。
聚丙烯是一种具有良好物理性能和化学稳定性的塑料材料，被广泛应用于各个行业。
中石化聚丙烯装置的产量增加主要得益于中石化的发展战略和投资，该公司通过引进最新的生产技术和优化生产流程，提高了装置的生产效率和产品质量。
中国市场对聚丙烯的需求稳定增长，中石化聚丙烯装置的产量增加也反映了中国经济的发展和塑料制品市场的需求。
中石化已成为世界领先的聚丙烯生产商之一，其产品在国内外市场上具有竞争力。
总的来说，中石化聚丙烯装置的产量在过去几年里呈现稳步增长的趋势，这得益于中石化的投资和发展战略，以及中国市场对聚丙烯产品的需求增加。
中石化将继续致力于提高装置的生产效率和产品质量，不断满足市场需求。
国内大石化聚丙烯装置介绍
国内大石化聚丙烯装置介绍燕山石化 PP 装置详细介绍北京燕化石油化工股份有限公司聚丙烯事业部，位于北京西南 50 公里处，燕山山脉余尾、著名的北京猿人遗址周口店附近。
是我国目前最大的聚丙烯生产基地、聚丙烯产品的年设计能力达 35.5 万吨，有 150 多个牌号，行销全国 28 个省和东南亚、东欧等地。
该企业现在有三套聚丙烯、一套己烷生产装置及机、电、仪、水汽等公用工程辅助系统。
固定资产 26 亿元，专业干部近 500 人，聚丙烯的生产技术一直处于国内领先水平。
技术处、研究所、检验中心等技术部门，拥有国内先进的科研开发技术和国际先进的检测手段。
不仅使产品的生产过程始终处于受控状态，从七五、八五至今，还研制开发了聚丙烯新牌号几十个，如：洗衣机、输液瓶、注射器、香烟丝束、涂覆、无纺布、高速纺等专用聚丙烯树脂，多次填补了国内空白。
并实现了批量生产。
还可根据用户的需求开发生产特殊性能的聚丙烯产品。
第一套聚丙烯装置于 1976 年建成投产，年设计能力为 8 万吨，是当时国内最大的聚丙烯生产装置，采用日本三井油化的浆液法生产工艺，经 86 年、 87 年两期技术改造后，装置可生产 47 个牌号，年生产能力提高到 11.5 万吨。
2004 年 7 月，燕化对一聚装置进行了优化装置工艺、提高产能、降低物耗能耗的技术改造； 2005 年 7 月改造完成，改造后的装置年产聚丙烯由 11.5 万吨增至 12 万吨，其工艺采用 BP 单釜气相法聚合工艺技术，与目前的第三聚丙烯装置（ 20 万吨年产）相近，具有技术流程短，能耗物耗低，安全性高、便于开停车和牌号切换、过渡产品少等优点，年操作时间为 8000 小时，能生产均聚、共聚近 40 个牌号的产品。
值得关注的是，一聚装置的此次改造，聚合反应主框架的基础按双釜设计，为下一步的二期改造预留了第二反应单元位置和反应器粉料输送单元位置，随后而至的二期改造将使该装置的生产能力和产品牌号数量与三聚装置相同。
聚丙烯装置简介和重点部位及设备
聚丙烯装置简介和重点部位及设备一、装置简介(一)装置的发展及类型1．装置发展聚丙烯(Polypropylene，缩写为PIP)是以丙烯为单体聚合而成的聚合物，是通用塑料中的一个重要品种，结构式为：1953年德国Ziegler等采用R3Al—TiCl4催化体系制得高密度聚乙烯后，曾试图用R3Al—TiCl4为催化剂制取PP，但是只得到了无定形PP，并无工业使用价值。
意大利的Natta教授继Ziegler之后对丙烯聚合进行了深入的研究，于1954年3月用改进的齐格勒催化剂紫色TiCl3和烷基铝成功地将丙烯聚合成为具有高度立体规整性的聚丙烯。
1957年Montecatini公司利用Natta的成果在意大利Ferrara建成了6000t／a的生产装置，这是世界上第一套PP生产装置，使PP实现了工业化生产。
同年Hercules公司在美国Parlin也建成了9000t／a 的生产装置，这是北美第一套PP生产装置。
到1962年德国、日本、法国等国家也纷纷建厂，相继实现了PP的工业化生产。
2．装置的主要类型50多年来已有二十几种生产聚丙烯的工艺技术路线，各种工艺技术按生产工艺的发展和年代划分，可分为第一代工艺，生产过程包括脱灰和脱无规物，工艺过程复杂，主要是70年代以前的生产工艺，采用第一代催化剂；70年代开发的第二代催化剂使生产工艺中取消了脱灰过程，称为第二代工艺；80年代以后，随着高活性、高等规度(HY／HS)载体催化剂的开发成功和应用，生产工艺中取消了脱灰和脱无规物，称为第三代工艺；按照聚合类型可分为溶液法、浆液法(也称溶剂法)、本体法、本体和气相组合法、气相法生产工艺。
3．气相法工艺技术特点近几年来，我国相继引进的聚丙烯生产装置均为Himont的Spenpol工艺及三井油化的Hypol工艺，以采用高效载体催化剂、液—气本体聚合方式为主要特征，反应器形式分为环管和立式釜式两种。
随着聚丙烯生产方式的不断发展，越来越多的公司开始涉足气相法聚丙烯生产路线，实践证明了气相法生产方式占地少、投资省、工艺流程简单。
聚丙烯装置工艺讲解
5.固定干粉灭火系统 烷基铝催化剂储槽设有固定式全淹没D类专用干粉灭火系统。
本系统既可以在主控制室遥控开关，也可以现场手动操作。 6.消防竖管 反应区框架平台高度大于15米的爬梯平台均设有消防给水
竖管。 7.箱式消火栓 反应区内甲类气体压缩机、介质温度超过自燃点的热油换
聚丙烯装置概况
聚丙烯装置街区总平面布置东西方向长261米，南北方向宽 200米，占地52200平方米。生产装置区原料精制和净化单元、 丙烯精制和净化单元、第一反应单元、第二反应单元、树脂 脱气和放空气回收单元、树脂添加剂处理单元、挤压造粒单 元、产品掺混和贮存单元、核心装置辅助区等组成。
装置区东侧主要布置装置PP变配电站、化学品仓库及主管廊， 这些单元与外界配套联系密切，如工艺和公用工程管线、 35kV电缆等；其他单元主要按流程由西向东布置为：T2供应 和各种原料精制、树脂脱气和放空气回收、反应区、挤压造 粒、掺混料仓等及相应的配套设施。T2的火灾及爆炸危险性 等级高，故与其他设施距离均大于30米，装置内各分区面积 均未超过10000m2，同时各区域四周均设环形消防通道，满 足防火规范的要求。
聚丙烯装置街区场地地势比较平坦，装置街区外道路 呈环行布置，装置街区内道路形成环行布置，以便满 足消防和检修的要求。装置区内道路采用公路型，与 周边铺砌地面统一考虑排水，界区外采用公路型与外 界道路保持一致。道路宽度6米，半径9～12米。
一、聚丙烯主要危险化学品
1．丙烯 化学性质：丙烯分子式为C3H6；分子量：42.08；化学性
表系统联锁动作，装置的各个部位是在带液或带压的情 况下被停下来，并有部分泄压阀自动打开，此时调节阀 和切断阀均应处于保证系统安全的位置。为了防止装置 中的局部单元设备故障，还设置了单独的联锁系统，如 压缩机机组等，其目的是将发生故障的设备和其他有关 的设备隔离开来。反应系统设置了终止剂注入系统，以 防止由于异常反应引起的爆聚。 2.安全阀装置系统压力容器及其附属压力管道根据规范 设置安全阀。 当发生故障时，安全阀开启，物料排放至火炬系统处理。 安全阀应根据有关规定做到一年一校。
聚丙烯生产装置工艺简介
聚丙烯生产装置工艺简介1 装置简介1.1 概述本装置采用意大利HIMONT公司的SPHERIPOL工艺，该工艺采用的聚合反应器为液相环管反应器，用于聚丙烯均聚物的生产。
工艺名称：SPHERIPOL液相本体法承包商：北京石化工程公司（BPEC）装置占地面积：3.3公顷设备总台数：354台管道总长约：40km装置年生产能力：7×104t/a PP均聚物本色颗粒装置年操作时间：7200h装置h生产能力：9.7吨装置产品牌号：25种牌号装置生产线：1条装置包装线：2条1.2 装置组成本装置由下列工艺操作单元组成100单元：主催化剂、三乙基铝、给电子体和防结垢剂的配制和计量200单元：催化剂预接触、丙烯预聚合和丙烯聚合300单元：聚合物的闪蒸脱气和丙烯单体回收500单元：聚合物的汽蒸和干燥600单元：排放系统、废油处理和工艺辅助设施700单元：丙烯精制800单元：聚合物添加剂的加入和挤出造粒900单元：聚合物颗粒的掺混、储存、包装和码垛另外装置还包括丙烯的预精制和消防系统1.3 工艺简述从界区来经过预精制的丙烯经丙烯精制单元脱除杂质后进入丙烯储罐，再经丙烯进料泵分别进入预聚合和聚合反应器，氢气由氢压机送入丙烯总管与丙烯混合。
配制后的主催化剂、活化剂和给电子体经计量连续加入预聚反应器，少量聚合的聚丙烯包裹着催化剂颗粒随大部分丙烯连续地从预聚反应器进入聚合反应器，反应器内的物料在轴流泵的作用下强制高速循环，进行较均匀的液相本体聚合，聚合热由反应器夹套冷却水带走。
流出反应器的淤浆经一蒸汽套管加热后依次进入高低压闪蒸罐，未反应的气态丙烯与聚合物分离后经压缩、冷凝后循环使用。
闪蒸后的聚丙烯经过汽蒸脱活和氮气干燥后，加入一定量添加剂，经挤压造粒，产品颗粒掺混后送去包装、码垛和贮存。
1.4 技术特点1.4.1 海蒙特Spheripol 工艺是无脱灰、无脱无规物、无溶剂工艺1.4.2 聚合采用FT4S 和GF--2A 两种高立体定向能力催化剂（属第三代高效催化剂），催化剂活性高（70～100×104gpp/gTi ），聚合物等规度高（典型值＞97％保证值93～97％），用FT4S 催化剂生产的聚丙烯为较大颗粒；用GF---2A 催化剂生产的聚丙烯为细小颗粒，FT4S 的活性略高于GF2A ，但GF2A 生产的聚丙烯等规度略高于FT4S 。
茂名石化新建30万吨聚丙烯装置简介
在短暂的停留时间内与补充的新鲜丙烯在低温下进行预聚合。这种在温和条件下进行初步聚合反应的目的是控制聚合物的形态。
2.4 本体聚合
本体聚合反应是在两个串联的液相环管反应器中进行的。
来自R-30200 的预聚合催化剂浆液同新鲜丙烯、用于分子量控制的氢气一起进入第一环管反应器R-30201。其中一部分丙烯聚合，另一部分液态丙烯作为固体聚合物的悬浮剂。R-30201 循环泵P-30201高速运转，保证反应器内物料混合均匀。
2.8.2 冷冻单元
本装置需要少量冷冻水。冷冻机PK-30601 为整个装置制备冷冻
水，冷冻水贮存在冷冻水罐D-30604 中，用冷冻水泵P-30601A/B 送至用户。
2.8.3 蒸汽冷凝液回收
PP 装置回收的所有蒸汽冷凝液都收集在蒸汽凝液罐D-30606 中，凝液经凝液冷却器E-30606 冷却后用蒸汽凝液泵P-30603A/B 送往颗粒冷却水箱D-30806，用作颗粒冷却水的补充水，多余的凝液送出界区。
2.8.5 废水处理
工艺废水(来自汽蒸罐洗涤塔,干燥器洗涤塔)经水池预分离细粉
后和聚合区铺砌地面的雨水直接收集到废水池Z-30601 中。
设置废水池的目的是清污分流并分离漂浮物，因此池内有一块挡
板，以分离在聚合区散落的聚合物粉料，润滑油等。
2.8.6 氮气压缩机
界区内用氮气压缩机PK-30602 将氮气增压，用于管线和设备的
2.8.4 废油处理
废油处理：此工段为间歇操作，来自T-30302 中的含助催化剂-2的废油收集在废油处理罐D-30607 中。
用于中和的添加剂以半批量的方式加入到D-30607 中，同时通入氮气，使烷基铝脱活。
用循环冷却水来控制D-30607 的温度。
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国内大石化聚丙烯装置介绍
燕山石化 PP 装置详细介绍
北京燕化石油化工股份有限公司聚丙烯事业部，位于北京西南 50 公里处，燕山山脉余尾、著名的北京猿人遗址周口店附近。
是我国目前最大的聚丙烯生产基地、聚丙烯产品的年设计能力达 35.5 万吨，有 150 多个牌号，行销全国 28 个省和东南亚、东欧等地。
该企业现在有三套聚丙烯、一套己烷生产装置及机、电、仪、水汽等公用工程辅助系统。
固定资产 26 亿元，专业干部近 500 人，聚丙烯的生产技术一直处于国内领先水平。
技术处、研究所、检验中心等技术部门，拥有国内先进的科研开发技术和国际先进的检测手段。
不仅使产品的生产过程始终处于受控状态，从七五、八五至今，还研制开发了聚丙烯新牌号几十个，如：洗衣机、输液瓶、注射器、香烟丝束、涂覆、无纺布、高速纺等专用聚丙烯树脂，多次填补了国内空白。
并实现了批量生产。
还可根据用户的需求开发生产特殊性能的聚丙烯产品。
第一套聚丙烯装置于 1976 年建成投产，年设计能力为 8 万吨，是当时国内最大的聚丙烯生产装置，采用日本三井油化的浆液法生产工艺，经 86 年、 87 年两期技术改造后，装置可生产 47 个牌号，年生产能力提高到 11.5 万吨。
2004 年 7 月，燕化对一聚装置进行了优化装置工艺、提高产能、降低物耗能耗的技术改造； 2005 年 7 月改造完成，改造后的装置年产聚丙烯由 11.5 万吨增至 12 万吨，其工艺采用 BP 单釜气相法聚合工艺技术，与目前的第三聚丙烯装置（ 20 万吨年产）相近，具有技术流程短，能耗物耗低，安全性高、便于开停车和牌号切换、过渡产品少等优点，年操作时间为 8000 小时，能生产均聚、共聚近 40 个牌号的产品。
值得关注的是，一聚装置的此次改造，聚合反应主框架的基础按双釜设计，为下一步的二期改造预留了第二反应单元位置和反应器粉料输送单元位置，随后而至的二期改造将使该装置的生产能力和产品牌号数量与三聚装置相同。
第二聚丙烯装置于 1994 年建成投产，年设计能力为 4 万吨，采用日本三井油化的釜式本液气相混合工艺，现每年的产量在 5 万吨以上，能生产 30 多个牌号。
具有国内领先的能连续生产共聚物产品的特点，率先在国内成为万吨级以上的洗衣机生产线。
第三套聚丙烯装置于 1998 年建成投产，年设计能力为 20 万吨，是目前亚洲单线生产能力最大的装置，采用的是美国 AMOCO 公司气相法生产工艺，是当前世界上最先进的工艺之一，具有工艺流程短、能耗低、产品类型覆盖广等特点，可生产均聚共聚物（ HP ）、无规共聚物（ RCP ）、抗冲共聚物（ ICP ），囊括了注塑、纤维及薄膜类共 55 个产品。
其中，均聚物 34 个、无规共聚物 8 个、抗冲共聚物 13 个，产品的白度、冲击强度等方面性能优良、特点明显，具有很好的市场竞争优势。
三套聚丙烯装置均可生产注塑（均聚、共聚）类、挤出扁丝类、挤出平膜类、吹塑膜类、纺丝类、涂覆类以及脱水聚丙烯无规物粒料 150 多个牌号产品。
己烷装置可生产纯度 60 ～ 95% 的己烷产品，生产能力每年可达到 6000 ～ 8000 吨。
聚丙烯事业部可生产产品简介：洗衣机系列： PP1647 → 1947H K7726 K7735 医用系列（透明）： PP1728 PP1828 B205 纤维系列： S1080 S2025 S2040 薄膜系列： F1002 C1608 C4608 共聚系列： PP1340 K8303 B8101 PP4220 汽车（摩托车）系列： PP1540 PP1740 PP1940 。
上海石化 PP 装置详细介绍
上海石化分别于 1990 年和 1991 建成了 1 号、 2 号聚丙烯装置，每条线的年设计产能均在 7 万吨，后来经过扩建产能达到 10 万吨，目前两条线的产能总共在 20 万吨。
该套聚丙烯生产装置为引进意大利海蒙特（ himont ）公司的 spheripol （球形）工艺，进口设备。
2002 年 4 月 29 日，配合 70 万吨／年乙烯改扩建工程，公司新建成年产 20 万吨聚丙烯项目，装置规模达到世界级，同样是引进意大利海蒙特（ himont ）公司的 spheripol （球形）工艺，采用中石化自行研发的设备。
上海石化公司现年产能超过 45 万吨，产品有均聚、无规共聚和嵌段共聚三种类型，具有产品生产范围宽、灰分低、质量稳定等一系列优点。
茂名石化 PP 装置详细介绍
茂名石化目前的 PP 装置是 1996 年 9 月投产的，该装置采用意大利海蒙特公司 (Himont) 的技术，设计产能为 14 万吨 / 年，据了解目前的实际产量在 17 万吨 / 年。
此外， 2004 年 8 月 15 日，中国石化工程建设公司和茂名石化公司在茂名市隆重签订 EPC 总承包合同，宣布茂名石化 80 万吨 / 年乙烯改扩建工程以及新建 30 万吨 / 年聚丙烯装置全面启动建设。
30 万 PP 装置预计将于 2006 年 7 月投料试车，该装置是目前全国同类装置生产规模最大的装置，主要采用在国产化第二代环管聚丙烯技术基础上经过改进的工艺技术，工程总投资达 7 亿多元。
扬子石化 PP 装置详细介绍
扬子石化公司聚丙烯老装置采用日本三井油化公司技术，原设计生产能力14 万吨 / 年（ 2 条年生产能力为 7 万吨的生产线）， 1987 年建成投产。
1996 年后，扬子石油化工设计院（ YPDI ）与生产厂一起，经过多项技术攻关、挖潜改造、消除瓶颈及工程设计， 1999 年装置生产能力扩大至 17 万吨 / 年。
在随后的几年，该装置产能经过改造逐渐扩大到 20 万吨。
1999 年 12 月 22 日，中石化集团国际事业公司、扬子石化公司与 BP 阿莫科公司、法国德希尼布公司在北京签署了扬子石化公司新建 20 万吨 / 年聚丙烯装置技术转让合同。
20 万吨 / 年 PP 装置是扬子石化公司 65 万吨 / 年乙烯改造工程中的主体装置项目，是由 BP 阿莫科公司提供专利技术，法国德希
尼布公司承担基础设计，在经济规模上达到世界级水平。
该装置具有流程短、设备少、耗能低、投资省、产品质量优及市场覆盖面广等特点。
2002 年 4 月 28 日装置建成，并交付生产。
该新装置主要生产双向拉伸薄膜和流延膜、高速纺丝纤维及高抗冲共聚物等我国紧缺的聚丙烯专用料产品，以顶替进口产品。
上海赛科 PP 装置详细介绍
上海赛科石油化工有限公司 90 万吨乙烯裂解装置下游聚丙烯装置年产 25 万吨。
该装置于 2005 年 2 月投产。
它采用 BP 的 INNOVENE 专利技术，产品适用领域广，涵盖了注塑成型，吹塑，热成型，薄膜，挤出，片材和纤维。
特别是纤维树脂，其短纤维，长丝，非织造布及丝裂膜具有很高的韧性和强度。
SECCO 公司引进了包括均聚物，无规共聚和抗冲共聚等牌号。
镇海炼化 PP 装置详细介绍
镇海炼化 PP 装置 2002 年 12 月动工建设，工程总投资为 6.11 亿元，于次年 12 月 18 日全面建成并交付生产，建设工期仅 13 个月。
该装置采用国产化第二代环管聚丙烯工艺技术，年设计产能 20 万吨。
近年来，该装置主要生产拉丝料 T30S 以及纤维料 Z30S ，前期还生产过少量的纤维料 H30S 。
近期正在进行技术调整，为生产 BOPP 料 T36F 做准备。
广州石化 PP 装置详细介绍
广州石化聚丙烯（一）、（二）装置：两套聚丙烯装置均采用日本三井油化公司 HYPOL 工艺专利技术，其特点是采用高效 TK —催化剂，工艺流程采用液—气相组合式排列，无需溶剂的本体聚合工艺。
可生产均聚物、无规共聚物和抗冲共聚聚丙烯等 39 个牌号产品。
聚丙烯装置（一）的设计能力为 10 万吨 / 年，目前实际产能为 14 万吨 / 年；聚丙烯装置（二）的设计能力为 4 万吨 / 年，经过改造后最高能力可达 6 万吨 / 年。
齐鲁石化 PP 装置详细介绍
齐鲁石化聚丙烯装置采用美国 Himont 公司（现 Montell 公司）的Spheripol 专利技术，该工艺技术系液相双环管反应器和气相流化床反应器组合工艺，具有催化剂活性高、选择性好、产品等密度高等特点。
以丙烯、乙烯、丁烯 -1 和氢气为原料，使用高效载钛催化剂可以生产丙烯均聚物、丙烯 - 乙烯无规共聚物、丙烯 - 乙烯 - 丁烯 -1 三元无规共聚物、多相抗冲共聚物以及聚烯烃合金等 40 多种基础树脂牌号，通过改变添加剂配方可衍生出 100 多个产品牌号。
生产能力 7 万吨 / 年。
产品理化性质：聚丙烯是一种结构规整的结晶性聚合物，为本色粒料，无味、无臭、无毒、质轻的热塑性树脂，相对密度 0.90 ～ 0.91 ，是通用树脂中最轻的一种。
机械性能优良，耐热性能良好。
熔点为 170 ℃左右，在无外力作用下，150 ℃不变形，化学稳定性好，耐酸、碱和有机溶剂，与大多数化学药品不发生
作用，且几乎不吸水。
聚丙烯缺点是易脆化，低温冲击强度差，但可用添加剂共混或共聚等方法改进。
T30S 主要用途：主要用于生产膜裂纤维（农用绳索、细绳、纺纱等）单丝、拉伸膜、管膜、流涎膜等。
T36F 主要用途：双向拉伸薄膜专用料。
EPS30R 主要用途：中抗冲聚丙烯共聚产品，主要用于生产板条箱、中空板材、片材等。
T36FE 主要用途：高速双向拉伸薄膜专用料。