金工实习报告及作业(内容)
金工实习内容【六篇】
金工实习内容【六篇】（实用版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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金工实训报告(10篇)
金工实训报告(10篇)金工实训报告第1篇：一、实习的目的和意义金工实习是金属工艺学课程的重要组成部分，金属工艺学是以生产实践和科学实验为基础，科学总结了生产活动中的客观规律，并上升为理论。
金属工艺学是在长期生产实践中发展起来的，所以它是一门实践性很强的课程。
经过金工实习的教学，配合金属工艺学课程的学习，使学生初步的了解加工不一样的工件所选取相应的工艺、加工相同的零件可选取不一样的工艺以及使用所需要的机床设备的操作技术。
本次实习的重点在于金属切削工艺，以及对切削加工的设备和使用方法的了解，另外在钳工实习方面侧重于钳工工作中所需用的各类工具。
成果是用所给材料结合各种工艺做出实验室专用实验桌。
二、实习资料1、钳工实习因为此次的实习成果是做团队做一个实验室的大铁桌，而以往的学长们则做的是一个锤子，或许这两个物件的工艺流程也不一样吧，指导教师对我们的讲解格外详细，最重要的是在安全方面的知识。
第一天教师首先把实习期间的安全问题以及操作注意事项给我们说了一下，之后把钳工实习所涉及的所有理论知识告诉了我们。
最终，我们就进行了简单的工具使用练习。
钳工实习所要用的工具有：大锉刀、中锉刀、小锉刀、手锯、钢尺、游标卡尺、垂直度测量仪。
由于在理论知识讲解过程中教师就详细的给我们讲了锉刀如何使用，手如何放置，身体如何站立，包括与工作台的距离、角度等，还有手锯的如何使用，左右手放在什么位置，如何用力等知识，所以我们操作起来就觉得很省力、很自在。
在钳工工作中，涉及到英制单位及于公制单位的换算：1英寸约等于25.4毫米，1英尺为12英寸，1英寸为8英分，1英分为4角。
2、车工实习车加工所用的机器就是车床，所以，讲的理论主要资料就是车床各部分的使用。
由于是机器操作，所以，效率较高，工件加工需要时间很短。
所以，教师将大部分时间都放在了理论知识的讲解上。
车床由床身、床头箱、挂轮架、进给箱、光杠、丝杠、溜板箱、方刀架、卡盘、尾座、中心架、跟刀架等组成。
金工实习范文(三篇)
金工实习范文【实习单位名称】金工实习报告【学生姓名】XXX【学号】XXX【实习日期】XXXX年XX月XX日至XXXX年XX月XX日【导师姓名】XXX【指导老师姓名】XXX【实习单位介绍】（在这里简要介绍实习单位，包括单位名称、所属行业、业务范围等信息）【实习目标】（在这里简要说明你在实习中的目标和期望，例如学习金工技术、熟悉实际工作流程等）【实习内容】（在这里详细描述你在实习中所参与的具体工作内容，包括使用的设备、操作方法、项目介绍等）【实习成果】（在这里列举你在实习中所获得的具体成果，例如完成功能模块的设计、实际项目的实施等）【实习感想】（在这里总结你在实习中的收获和感受，可以包括你对金工技术的理解、实践能力的提升等方面）【实习总结】（在这里对整个实习过程进行总结，包括你在实习中面临的挑战、解决问题的方法、对实习经验的评价等）【指导老师评语】（在这里由指导老师对你在实习中的表现进行评价，并给出建议和展望）【附录】（在这里可以附上你的实习证明、项目介绍、实习期间的照片等补充信息）【参考文献】（在这里列出你在报告中引用的参考文献，格式可以使用APA、MLA或其他常用的学术引用格式）【声明】本报告是本人独立撰写完成的，所有实习经历和成果均属实，未抄袭他人成果。
如有不实之处，本人愿意承担相应的责任。
【致谢】在此特别感谢实习单位对我的支持与帮助，以及导师和指导老师在实习期间对我的指导与关心。
同时也感谢我的同事们的合作与帮助。
【注】以上内容仅为报告编写参考，具体格式和要求请咨询所在学校的实习指导老师或教务处。
金工实习范文（二）金工实习报告一、引言金工实习是大学生在专业学习过程中的重要一环，通过实习的形式，能够让学生更加深入地了解专业知识，掌握实际操作技能，提高职业素养。
本次实习，我在某机械公司的金工车间进行了为期一个月的实习，主要涉及金属加工、焊接、机械制造等方面的工作。
通过实习，我不仅对金工工艺有了更深入的了解，还锻炼了自己的实际操作能力，提升了专业技能。
金工实习报告(15篇)
金工实习报告(15篇)金工实习报告1这学期我们专业开了为期10天的金工实习课程。
实习的第一天，大家的心情都很激动。
第一堂课上，实习老师给我们讲了安全问题，要求我们了解车床性能及掌握各种操作要领，以此保证实习的安全性，也是提高我们的安全意识，树立正确的工作态度，观念，老师还给我们放了一个因实习没注意安全而双手被截断视频，我看后觉得若实习期间不听师傅的叮嘱，最后受伤的只是自己。
接下来就是10天的实习了，期间，我们接触了，锻、铣、钳、磨、车、铸造等10个工种。
大部分工种只有1天的时间，还有一些只有半天时间，所以时间是很紧的。
我们必须在这么短时间内，学会、了解一种工种，到能做出一件成品来。
下面，我总结一下我感受最深的3个工种。
第一，锻压冲压，看到师傅在熟练的演示之后，自认为还是很简单的，也就是那么“简单”的通过火钳夹，在空气锤下锻压的几步。
然而真正的自己来操作时，才发现并不是那样的简单，要注意空气锤的力度、下垂的方向，火钳的夹持方法、如何才能做到在把工件“换面”打击时缩短时间（火钳的使用），还要注意打锤和拿钳的人的相互配合。
这些问题都是只有在实践中才会发现的。
开始我们组的进度及效果是最差的，要么样品不是歪了就是斜了，但是最后，我们总结了前面的错误操作，及时改正，在下锤方面换用另一种方法，最后还拿了A+，我和我们组的成员都得意的笑了。
第二，车工，让我印象深刻的是在车一段弧面时，我们切的是球面，必须注意横向手柄、纵向手柄的进给，稍有不慎则会影响到精确度，更糟的是曲面变形，导致最后球面越来越小。
在车过程中，必须小心翼翼，专心一致，否则，只会‘欲速则不达’。
第三，数车928，这部分的操作主要是会编程，这部分内容不仅要求我们熟悉程序命令的定义，更重要的是掌握加工时走刀的路径，这样才能编出简便，不出错的程序语段，否则只会出事故。
比如在执行完一次球面加工后，应该执行两次G0指令，否则可能会削掉曲面。
以上是我在10天实习后，自己的体会，小结。
金工实习报告
金工实习报告金工实习报告3000字（通用10篇）一段辛苦的实习生活已经告一段落了，回顾过去这段时间的实习经历，收获颇丰，这时候需要写一份实习报告好好地作总结了。
那么你知道实习报告如何写吗？以下是本店铺帮大家整理的金工实习报告3000字，仅供参考，希望能够帮助到大家。
金工实习报告 1一、实习目的：为期四周的金工实习在疲惫和惊喜的交织中走到了尽头，总的来说这次为期四周的实习活动是一次有趣且必将影响我今后的学习工作的重要的经验。
金工实习本来是一门实践性的技术基础课共包括车工、钳工，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。
纵观车工、钳工加工过程，不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识，了解了机械制造的一般操作，更好提高了自己的操作技能和动手能力，而且加强了理论联系实际的锻炼，提高了工程实践能力，培养了我们的工程素质。
从原来的一无所知，慢慢学会做锤柄，锤头，最后还能制造出一部小型电动小车。
这是一次我们学习，锻炼的好机会！通过这次虽短而充实的实习着实让我收获了很多。
二、实习内容：第一天的内容比较简单，但也非常重要，是由老师讲解实习的内容以及应该注意的事项。
在工业生产中，安全要摆在第一位，是至关重要的！这是老师给我们的第一忠告。
参观了车间，上面写了8个大字，“安全实习，珍惜生命”在第一天里，我们被安排开一个实习前的安全报告。
观看了有关方面的录像。
录像里详尽的播放了许多工种的实习要求和安全处理。
看着那么复杂生于操作的机器还有许多因不按要求操作机器而发生的事故，我们都吓了一跳。
搞得我都有点害怕，一个无意的动作或是一个小小的疏忽，都可能导致机械事故甚至人身安全事故。
在未发生安全事故前，许多人对安全教育不重视，认为太烦琐，太乏味。
一旦发生了事故，后果不堪设想。
由于师资有限，我们班跟二班采用了交叉实习的方式实习，更充分地利用各种机械设备和师资资源，不但减轻了老师的授课压力，我们也更容易接受了相关的知识。
2023年金工实习实验报告8篇
2023年金工实习实验报告8篇金工实习实验报告1根据学校的安排，我们在__进行了为期近两周的认识实习。
这次实习以听报告和参观为主，在老师的带领下，我们先后参观了多个厂，以下是我的实习报告。
一、实习目的增加实际认识，提高实践能力。
通过此次的认识实习使学生认识钢铁生产企业的概貌，了解钢铁企业的主要生产工艺，增加对安全工程专业学科的感性认识，了解安全工程专业在国民经济建设中地位、作用和发展趋势。
熟悉安全工程技术人员的工作职责和工作程序，获得组织和管理生产的初步知识。
虚心向工人和技术人员学习，培养热爱专业、热爱劳动、热爱工农的品德。
二、实习任务听安全报告。
主要内容有：工厂安全管理的体制、安全管理机构的设置及人员的配备、安全生产责任制、安全教育及培训、安全生产投入及安全技术措施计划、伤亡事故和职业病的报告登记调查处理与统计分析等。
听生产工艺报告，并参观了解工厂的主要生产工艺流程(包括烧结工艺、焦化工艺、炼铁工艺、炼钢工艺、轧钢工艺等)。
三、实习要求参观中必须听从引导人员的指挥，严格遵守工厂的安全规章制度，牢树安全第一的思想，切实注意安全。
一旦发现有违反纪律者，实习成绩一不及格处理。
实习时必须认真听报告、做好笔记。
实习参观过程中主动向工程技术人员请教有关生产和安全管理方面的问题。
四、实习内容焦化厂在安全方面有很严格的管理体系。
概焦化设施的设计应保证安全可靠，对于危险作业、恶劣劳动条件作业及笨重体力劳动作业，应优先采取机械化、自动化措施。
散发有害物质的设备应进行密闭，避免直接操作。
焦化主体设施的设计和制造应有完整的技术文件，设计审查应有使用单位的安全部门参加。
施工必须按设计进行，如有修改应经设计单位书面同意。
隐蔽工程，应经使用单位与施工单位共同检查合格，才能封闭。
施工完毕，应由施工单位编制竣工说明书及竣工图，交付使用单位存档。
新建、扩建、改造和大修的焦化设计，必须经过检查验收合格，并有完整的安全操作规程，才能投入运行。
关于金工实习报告6篇
关于金工实习报告6篇金工实习报告篇1一、实习性质和目的：金工实习是一门实践性很强的技术基础课，是学生获得机械制造工艺的基础知识，了解现代机械制造业的生产方式和工艺过程的重要环节之一。
通过实习使学生在掌握一定的工程基础知识和操作技能的过程中，培养学生的工程实践能力、创新能力和创新意识；对学生进行工程素质和思想作风的训练，提高学生的综合素质。
为后续课程和今后的工作奠定一定的实践基础。
二、金工实习概述：1、钳工：一般由人手持工具对材料进行切削加工的方法。
钳工基本操作有：划线、錾削、锯削、锉削、钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹、刮削和研磨等。
是指利用钳工工具或设备对原材料、金属工件、机械设备等按技术要求进行加工、制作、修理的加工方法，以锉刀、刮刀、台虎钳、小型钻床、电动砂轮机等为主要工具。
一般以手工为主，具有设备简单、操作方便、适用面广等特点，虽然劳动强度大，技术水平要求较高，生产效率低，但在机械制造和修配工作中，仍占有十分重要的地位。
2、车工：车削加工是指在车床上利用工件的旋转运动和刀具的直线运动来完成零件切削加工的方法。
加工范围广泛，适应能力强；能对不同材料和精度要求的工件加工；生产效率较高，加工平稳，精度高。
三、钳工操作规程及安全事项：1、工件必须牢固的夹在台虎钳上，而且必须有足够的夹持部分；2、不能使用没有手柄或手柄松动的锉刀，手锤，刮刀等工具；3、安装，撞紧锉刀把时，要一手拿把，一手扶锉刀，以免锉刀落下伤人；4、进行錾削工件时(未涉及)，要首先观察周围有无不安全因素。
特别注意勿使錾子(扁铲)錾在钳口上。
被錾工件铁屑将断时要轻击，錾削方向只准朝隔离安全方向，以防飞出伤害自己或其他同学；5、攻丝或套丝时用力要均衡，不能有力过猛，以防折断丝锥或板牙；6、练习手用钢锯时，不准用力猛压和扭转锯条，被锯削材料将断时，用力要轻，以免压断锯条弹出伤人；7、钻孔时不要戴手套，锉削时铁粉不能用嘴吹；8、工具，量具的放置要得当，不能用其指人或打闹；下课时交给工具，量具保管员，统一保管；9、每天实习结束时，台虎钳要处于非工作状态，钳口不准合并，手柄要垂直向下。
金工实习报告总结范本(7篇)
金工实习报告总结范本为期两周的金工实习就这样轻轻的落下帷幕，回忆这两周的点点滴滴，真可谓是收获多多，感慨多多，在这里，我体会到很多成功的喜悦，也让我明了成功的背后都得付出心酸的汗水，在这个浩瀚的大千世界，才发现大学生有太多的不足，有太多的东西值得去学习，并且不管什么时候，我们都得抱着虚心的态度去学习。
金工实习是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术。
经过这次的金工实习，我很多方面得到了很大的提高，最主要的就是动手能力，学校只是给我们灌输理论知识的海洋，此次的金工就是让我们的理论重归与实践，使我们能更贴近生活，更贴近社会，此外团队合作能力这是相当重要的，很多事情单靠我们自己的力量是很难完成的，就算能完成也得花很多的时间，常言道，三人行必有我师焉，以前很多时候我都是个独来独往的人，到了大学，稍稍得到少许改善，实习过后，我的团队精神进一步得到了升华。
另外，通过此次实习，让我更有时间观念了，每天上午8：00上班11：30下班，让我改善了以前睡懒觉的习惯，实习期间，每天车子7：15开，也让我们不得不____点多点就得起床，开始时个人有点小小的抱怨，后来渐渐的成了习惯，实习一结束，心里也有少许怀念实习的生活，虽然实习过程中有的工种很累，每天早上吃饭后几百号人一起坐车去北校，差不多半小时吧，到那差不多也上班，下午就是2：30上班5：30下班再又坐车回来，不管是上班还是坐车，时间观念都得很强不然吃亏的是自己。
第一天，坐车怀着喜悦的心情来到了北校，迫切的想满足自己的动手能力，老师把我们所有的人召集道一个不是很大的课室，进行安全知识以及事故的视频，让我知道了做什么事都得谨慎，一个小小的失误都可能导致难于挽回的事故，屏幕上一幕一幕惊心动魄的事故重重的撞击我的心坎，老师说的对，不管做什么，安全第一，光是视频教育就花了将近两个小时，可见安全的重要性，两个小时后，上午也就为时不多了呀!班长立刻带我们去到工业控制工种的机室，之前听学校这边老师说什么实习老师很严肃，很严格，当我们和第一位实习老师接触会才知道，原来实习老师是这么幽默，是这么和蔼，紧接着老师给我们演示了齿轮变速原理和机器人操作过程，让我们这些初出牛犊同学迫不及待的想上前去自己操作，很顺利的我们每个人都如愿以偿，但这让我知道，很多看似简单的东西如若真正操作起来的话还是会遇到很多阻碍，这就需要我们的耐心以及敏锐的观察力，就在这样一个环境中我们第一天就快接近尾声，后来老师给我们死命的提问，谁回答对就加分，那个气氛，太high了呀，同学们都是管知不知道就抢答，真可谓是加分就是王道，第一天快乐的结束，但相对来这的目的心中还是有点小小的失望，毕竟今天动手的地方不多。
金工实习报告(优秀10篇)
金工实习报告（优秀10篇）紧张而又充实的实习生活结束了，这次实习让你心中有什么感想呢？不能光会埋头苦干哦，写一份实习报告吧。
千万不能认为实习报告随便应付就可以，下面是牛牛范文的小编为您带来的10篇金工实习报告，在大家参考的同时，也可以分享一下牛牛范文给您的好友哦。
金工实习报告篇一从11月壹伍日开始，到12月27日结束，每周六81班，82班，31班3个班都会到南院参加由我们辅导员尹英杰老师指导的金工实习。
经过7个上午的学习时间，我们完成了从对车工种的一无所知到作出一件成品的过程。
可以说，这次实习的圆满完成是和尹老师的精心指导还有同学们的积极配合分不开的。
进行金工实习的目的有两个，一是帮助学生在进行金工实习时，正确地掌握金属的主要加工方法，了解毛坯和零件的加工工艺过程，指导实际操作，获得初步的操作技能；二是帮助学生巩固实习中所接触到的感性知识，并使之条理化，为以后的学习和工作打下一定的实践基础。
这次的金工实习让我们提高了自己的理解能力和动手能力，充分的锻炼了自己。
经过这次学习，让我收获颇深。
也再一次论证了理论联系实际的重要性，纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行。
纸上谈兵，信口开河，终究敌不过理论实践的结合，下面是我此次的感悟。
一次车工的生产完成由三部分组成，车工前，车工中，车工后。
每一部分缺一不可。
车工生产前，需充分了解并理解文明生产规范，知道自己该干什么，不该干什么，哪些能做，哪些不能做，令行禁止，这才是一次安全生产的前提保障。
延伸到铁路上来，《铁路技术管理规程》明确了铁路工作人员的主要职责和必须具备的基本条件，技规就是我们这些将来的铁路人必须时时刻刻都要遵守的铁律。
车工生产中，是最主要的，也是一次规范高效生产的决定因素，加工师傅的经验方法和工具的完整齐备是最重要的。
车工完成后，对车床和工具的清洁保证了下次生产的顺利进行。
记得车工进行前第一次到南院，尹老师要求我们进行了一次对车床和车间的一次大扫除，接下来是仔细阅读挂在墙上的文明生产规范，并且详细的给我们讲解了加工车床的按键，每部分构件的作用及其使用方法这才允许我们进行车床的调试运行。
金工实习报告(15篇)
金工实习报告(15篇)我们在学校校车间进行了为期3天的金工实习。
期间，我们接触了车、钳、铣、磨、焊、铸、锻、刨等几个工种和线性切割以及数控铣床等较先进的机器。
每天，大家都要学习一项新的技能并在几小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到作出一件成品的过程。
在师傅们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我彻底清楚了实践才是真正检验真理的标准，以前学过的游标卡尺读数就很模糊，并且误差的要求也较高，所以还觉得过得去，可是这次实习要求工件的误差都在0.1mm，让我措手不及。
在老师的教导下，通过这次实习我已经基本掌握了游标卡尺的读数。
看似简单的东西真正到了应用就不是那么简单了。
实习期间，通过学习车工、锻工。
我们作出了自己的工艺品，铣工和车工的实习每人都能按照老师的要求学到铣床的最根本的知识；最辛苦的要数车工和钳工，车工的危险性最高，在一天中同学们先要掌握开车床的要领，所有工种中，钳工是最费体力的，通过锉刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成六角螺母，再经过打孔、攻螺纹等步骤最终作成一个精美的螺母。
几天下来虽然很多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛，但是看到自己平生第一次在工厂中作出的成品，大家都喜不自禁，感到很有成就感。
我对自己的本次实习总结了两部分，实习部分和感想部分。
实习部分：1.通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。
熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。
了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。
2.在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。
3.在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
4.培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。
金工实习报告通用15篇
金工实习报告金工实习报告通用15篇随着个人素质的提升，报告有着举足轻重的地位，要注意报告在写作时具有一定的格式。
那么你真正懂得怎么写好报告吗？以下是小编为大家整理的金工实习报告，仅供参考，欢迎大家阅读。
金工实习报告1听说金工实习已久矣，大概在十几个月以前就听说了它的尊姓大名，但只闻其名，未谋其面。
那时金工实习对于我来说就像蒙着面纱的女郎，充满了神秘、充满了好奇、充满了向往。
满是期盼的等待着金工实习的到来。
有人说金工实习是很有趣的，很好玩的，也有人说它是无聊的，枯燥的。
但至于它到底是怎样的，我只能在期待中慢慢等待了。
毕竟是苦是乐？是喜是忧？是有趣还是无聊？其中的滋味，只有金工实习过的同学才能体味出来。
果然上帝是很公平的，金工实习终于降临了，终于有机会亲身体验了。
十四个日出日落后有了很大的感触。
这次实习的安排很奇怪，是第一天和最后一天非常的累，而中间的一些日子却很轻松。
特别是最后一天，强度很大，可以和军训时的强度有一拼了。
不过最后的收获也是很大的。
现在详细说一下金工实习。
第一天——铸造。
感觉最多的还是新鲜，今天还是蛮好的，有些累，所以不是很空虚，主要就是一些体力活。
相对于平时上课来说也是一种大脑的休息。
由于今天是第一天，内容不是很多，就是铸造，用沙土做出两个模型。
当然今天做的是很简单的模型。
做的过程中我发现，这看似很简单的模型制作，其实做起来并不是很容易。
例如：压土的时候用力不能太大也不能太小，太大了沙土夯的太实，不利于内部气体的排除；太小了沙土粘不到一块，会很松散。
另外今天还学习了一下实习的安全教育，通过老师的讲解才发现实习有时也是很危险的，并不能当做儿戏。
衣衫不整啊，头发过长啊等都有可能是意外事故发生的导火线。
第二天——锻压。
我觉得说通俗一点就是打铁。
已经没有了那种刺激的新鲜感，多了一些对实习的认识。
虽然是现代化的，高科技的打铁，不过还是对这一技术有了很深的认识。
认识了打铁要趁热，打铁要控制好力度和火候。
金工实习报告范本【三篇】
金工实习报告范本【三篇】----WORD文档，下载后可编辑修改复制----【范文引语】作者搜集的范文“金工实习报告范本【三篇】”，供大家阅读参考，查看更多相关内容，请访问实习报告频道。
金工实习报告范本【一】一、金工实习的基本情况在大二下学期学校为我们开设了金工实习的课程，通过在学校金工实习楼和数控中心以及铸工、焊工基地学习了16周，在此期间我们接触了车工、钳工、数车、铸工、焊工等不同工种，针对每一个工种都进行了不同程度的学习与实践，使我们了解了机械零件的制造过程。
二、实习的具体情况1、数控实习实习设备：数控车床(西门子SINUMERK802Ce)完成作业：通过编程制作一个图章实习内容：我学习的是数控车床，老师首先给我们介绍了车床的安全操作要点和在使用过程中的注意事项，然后又讲了如何找工件零点，如何对刀，最后教我们一些简单的编程。
车床是由电脑控制，只需设定工作程序与要求就可自动加工，并且加工精度比手动的要高，效率也高很多，但是有些地方仍需手动下完成。
在老师的指导下学会了基本的，同时老师也给我们介绍了一些常用的代码：F‐‐‐‐‐‐‐进给速度(mm/min)S‐‐‐‐‐‐‐主轴转速(r/min)M03‐‐‐‐‐‐主轴顺转启动M04‐‐‐‐‐‐主轴逆转启动M05‐‐‐‐‐‐主轴停止M30‐‐‐‐‐‐程序结束G00‐‐‐‐‐‐快速定位G01‐‐‐‐‐‐直线切割G02‐‐‐‐‐‐顺时针方向圆弧插补G03‐‐‐‐‐‐逆时针方向圆弧插补G94‐‐‐‐‐‐进给率，每分钟进给G95‐‐‐‐‐‐进给率，每转进给最后由于我们编程不够熟练，老师给我一个编好的制作图章的程序，然后有我们每一个人独自操作车床完成制作，加上之前认真练习，大家都顺利完成了作业。
2、钳工实习实习设备：台虎钳、高度游标卡尺、样冲、圆锉、平锉、游标卡尺、钢直尺、手锯、丝锥、铰刀、台式钻床等。
实习作业：将一块方形毛料加工成“凸”字形工件，并在中间钻孔，攻螺纹。
金工实习报告(15篇)
金工实习报告(15篇)历时24天的金工实习结束了，在老师们耐心细致的讲授下，我们学习了“制造基础景安全”、“Slidworks”、“车工”、“钳工”、“铸、机械拆装”、“刨、磨”、“数控加工及检测”、“铣”、“数控车”、“电加工”、“激光加工”、“塑料成型与锻压”、“焊接”，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。
实习后，我觉得实习生活和以前想象的不一样了，实习不是一件简单的事，并不是我们的假期，不是一件轻松的事，而是一件劳心劳力的事。
在此期间，我学到许多在课堂里无法学到的东西，并在意志品质上得到了锻炼。
在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很快乐！因为我们在学到了作为一名技工所必备的基本知识的同时还锻炼了自己的动手能力。
我觉得金工实习给了我们一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛。
同学们眼中好学的目光，与指导教师认真、耐心的操作，构成了车间中常见的风景。
就在课堂中的我们感受到了动手能力重要性，只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学知识体系的同时，熟练掌握实际能力，包括机械的操作和经验的不断积累，才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中。
现在我想通过对金工实习中的一些细节来剖析自己的内心世界。
我们学习完“制造基础景安全”、“Slidworks”后，便进入了这次金工实习的重头戏，到了“动手”、“动脑”的阶段。
第一项——“车工”初到咋来，我们对第一项的实习感到特别的激动，还有少许的狂热。
也许是老师想给我们一个下马威吧！刚踏进实习场所时，我们觉得老师是板着脸的，谈吐间露出了超强的威严。
但正所谓严师出高徒嘛，也这是因为老师们对我们的认真负责，着重强调了操作的安全性和准确性，为我们之后的顺利完成任务埋下了伏笔。
车工又是机械加工中最常用的工种，无论是在成批大量生产，还是在单件小批生产以及机械维修等方面，车削加工都占有非常重要的地位。
车削加工首先是要安装刀具，安装刀具应该注意的是：1）刀尖对准尾座顶尖，确保刀尖与车轴线等高。
金工实习报告总结个人(9篇)
金工实习报告总结个人为期两周的金工实习结束了，带着一些不舍，我们离开了工业培训中心.两周的时间太短，使我们无法接触到全部的工种，但这忙碌而充实的两周确实使我们每一个人都获益匪浅，锻炼了动手动脑能力，熟悉了一些基本的工业加工方法和流程，掌握了一些常用机器的操作方法。
这对于一个工科学生来说是一次难得的学习机会和经历，对以后走进工厂奠定了一定的实践基础，积累了宝贵经验。
实习期间每一天都有新鲜的内容，每一天都有新的挑战。
在实习基地，我第一次有了走入工厂的感觉，一台台陌生的机器井然安放，想到自己将是它们的操，不觉兴奋异常。
它们中的一些年龄比我还大，代表了八十年代的生产力，有些已在现实生产中被淘汰，但对重在了解其工作原理和操作的我们工科本科生来说还是很有教育指导意义的。
尽管如此，我发现要自如地操作它们也并不是想象中的那么轻而易举，这才发觉自己的差距还很大，要走的路还很长。
在实习前期，我接触了两种重要的机床-车床和铣床由于接触的是比较旧式的机器，人工操作还占了很大比重，也正因为如此，它们上面的按钮，手柄和转盘都比较多，我们花了不少时间用于熟悉机器，然后就迫不及待地进行实物加工。
车工是在车床上利用工件的旋转运动和刀具的移动来改变毛坯形状和尺寸，将其加工成所需零件的一种加工方法。
对于我们来说，并没有要求加工精细的零部件，主要是为了让我们熟悉对机器的操作，我们的任务就是在一个圆柱体毛坯两端分别加工出一个槽和一个球体。
在经历了几个失败的作品后终于加工出了一个较符合要求的作为作业上交，粗略地看还能大致辨认出是个球体的形状，但是我的目的已经达到了，能对车床的作用和操作方法了然于心。
另一种工业重要机器是铣床，利用铣刀对工件进行切削加工，可加工平面台阶，斜面，沟槽，成形面，齿轮以及切断等，还能钻孔和镗孔。
机器不多，我们三人一组操作一台机器，任务是把一个圆柱体毛坯加工成个立方体。
这次我们三人配合得很好，高效率高质量地完成了任务，美中不足的是楞边处理得不太平整.这项实习内容让我体验了团队合作的效率和第一次亲自成功加工出零件的快感，虽然回宿舍后不得不费好大劲处理被溅满机油的外衣。
金工实习报告精选14篇
金工实习报告精选14篇金工实习报告篇1__月__日，星期六。
我们__专业__班开始了为期__天的金工实习。
时光匆匆，岁月流梭，转眼为期__天的金工实习就结束了。
在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很快乐！因为在实习中，我既学到了很多关于金工方面的知识，也又一次在实践中锻炼了自己。
金工实习是一门实践性很强的技术基础课。
在星期六早上，我们九点钟开始在__金工实验中心开始金工实习。
我们第一天由老师带领我们认识和操作金工的加工步骤和加工的相关机器及他们的操作和注意事项。
金工的加工步骤大致可以分为：工件初加工、工件半精加工、工件精加工、工件人工加工等几个步骤。
加工的相关机器有刨床、铣床、磨床、剪板机、折弯机、摇臂钻床、锯床等。
刨床是刨刀对工件的平面、沟槽或成形表面进行刨削的机床。
刨床是使刀具和工件之间产生相对的直线往复运动来达到刨削工件表面的目的。
往复运动是刨床上的主运动。
机床除了有主运动以外，还有辅助运动，也叫进刀运动，刨床的进刀运动是工作台（或刨刀）的间歇移动。
铣床是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面（水平面、垂直面）、沟槽（键槽、T形槽、燕尾槽等）、分齿零件（齿轮、花键轴、链轮乖、螺旋形表面（螺纹、螺旋槽）及各种曲面。
此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。
铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。
由于是多刀断续切削，因而铣床的生产率较高。
用铣刀对工件进行铣削加工的机床。
铣床除能铣削平面、沟槽、齿轮、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。
磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。
大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。
通过以上的认识和学习，__老师要求我们在实习现场做一个简单的工件。
金工实习报告(18篇)
金工实习报告(18篇)金工实习报告第1篇：对实习既有期待又有一丝丝恐惧的我们，到了三楼的多媒体课室，听教师讲解金工实习的具体要求以及一些安全主意事项。
从书本上了解到金工实习是我们工科院校必不可少的教学环节，也是培养应用型人才具有必须实际知识和较强动手本事的重要教学环节。
经过金工实习使学生了解机械制造基本知识，为学习专业课以及其他后续课奠定坚实的基础经过铸工、锻工(包括冲压工)、焊工、热处理工、机械加工和钳工等工种的生产实践，使学生获得基本操作技能，为以后工作准备条件。
同时也能加强劳动和纪律方面的锻炼，培养学生肯有踏实的工作作风，理论联系实际的求实的精神。
和蔼可亲的教师让我们之前的恐惧消失一空。
她给我们简要介绍完实习资料后，还点出一些我们常犯的毛病，如：产观努力不够，不主动请教师傅，一到车间，就这台机床看一眼，那台机床摸一下，走马观花，不闻不问，自以为一看就懂，到头，时间过去了，虽然下厂实习，但啥也没学到手，一问三不知;对生产条件比较差的车间产生一种反差心理，觉得平时在学校干干净净，男女同学西装革履，花花绿绿，可是一下到铸造车间，满地是沙了，灰尘到处飞扬，搅拌机、振动器、冲天炉噪音隆隆，第一感觉就是太脏。
所以，有部分学生怕脏怕累，不愿意跟师傅一齐干活，也懒得去接近工人，害怕弄储自我的双手和脸蛋，束手束脚的最且还是没有真正学到东西;最终也是十分重要的一点就是安全问题。
对于安全，大家都不敢马虎，教师列出的件件事例，都告诫我们――大意不得。
好!准备工夫全数做妥，开工体力大挑战―钳工我们小组是班里最”幸运”的一组，why因为我们第一天就分到了公认最累的工种――钳工(benchwork)。
钳工工厂设备较为简单，因为多数都是人工体力劳动。
在这一天内，为了让我们熟悉钳工基本的工作操作以及锻炼我们的动手本事与意志，我们要做一枚m12的螺母。
从剧断铁柱到锉磨平行平面，从打孔到拧螺纹，件件不是简便的活。
单看教师演示时，我们都已经目瞪口呆，可能吗，莫非要上演铁杵磨成针的现代版实习是没有丝毫人情可讲的，惊讶的同时我们开工了。
金工实习报告（精选15篇）
金工实习报告金工实习报告(精选15篇)在现实生活中，报告与我们的生活紧密相连，要注意报告在写作时具有一定的格式。
你知道怎样写报告才能写的好吗？下面是小编收集整理的金工实习报告，欢迎阅读与收藏。
金工实习报告1历时将近一个月的金工实习已经结束，回望这一个月来的点点滴滴，历历在目，挥之不去。
略记各项，以待后日堪鉴。
金工实习的第一项是数控铣。
在数控铣中，主要编写了一些G代码，对如何控制数控机床对工件进行各种形状的加工有了初步的了解。
第二项是特种加工。
特种加工主要是利用激光进行线切割，学会了对图形进行线切割处理的方法。
亲眼见到自我刻画的图形被激光刻印出来时，既兴奋又喜悦。
第三项是机器人。
历时一天半，我们小组的成果是“蝎子仿生机器人”。
在这个过程中，我学习到了很多知识，例如机械结构的组成、连接与装配，运动的传递、实现，自由度的控制，伺服电机的特性以及Arduino程序的编写。
第四项是3D打印。
七层正交同心圆环，各层皆可动，外侧雕刻四字：梅兰竹菊。
虽然最终出了一点小状况，可是成果还是做出来了。
摆弄着这个趣味的小玩意，甚是开心。
第五项是焊接。
焊接主要分为熔焊，压焊，钎焊三大类，我们主要接触的是熔焊。
这个项目是第一个受了一点小伤的项目，上午焊接时左手未戴手套，所以有些晒伤，但并无大碍。
提醒之后者注意双手均戴手套。
第六项是车辆工程。
了解了车辆的很多内部结构，也认识了很多车标（只记住了两三个笑哭）。
第七项是VR——虚拟现实。
这是我第一次切身体验到VR，我们用VR交互实现了虚拟的拆装。
还体验到了AR——增强现实，经过控制一些方块来实现虚拟的房屋构型，这将极大地方便人们对一些事物进行设计。
第八项是铸造。
铸造是将熔融金属放入铸型当中，冷却凝固后获得铸件的工艺方法。
主要分为砂型铸造和特种铸造两大类。
“我在东北玩泥巴”，上午和午时分别制作了两个模具，实际了解到了拔模斜度的作用和铸造时最大斜面的处理原理。
第九项是车工。
车床主要用以加工各种机器零件上的回转表面。
金工实习报告（通用15篇）
⾦⼯实习报告（通⽤15篇） 随着社会不断地进步，报告的⽤途越来越⼤，写报告的时候要注意内容的完整。
那么报告应该怎么写才合适呢？以下是⼩编帮⼤家整理的⾦⼯实习报告，仅供参考，欢迎⼤家阅读。
⾦⼯实习报告1 ⾦⼯实习是⾼等院校学⽣进⾏⼯程训练、培养⼯程意识、学习⼯艺知识、提⾼综合素质的⼀门实践性的基础课。
短暂的⼀个⽉时间，我们经历了电焊、钳⼯、车⼯、特种加⼯这⼏个⼯种，也算是把基础⼯业的⼏个⼯种过了⼀遍。
我觉得实习⽣活和以前想象的不⼀样了，实习不是⼀件简单的事，并不是我们的假期，不是⼀件轻松的事，⽽是⼀件劳⼼劳⼒的事。
在这个短暂的三个星期内，我学到许多在课堂⾥⽆法学到的东西，并在意志品质上得到了锻炼。
在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很快乐!因为我们在学到了作为⼀名技⼯所必备的基本知识的同时还锻炼了⾃⼰的动⼿能⼒。
钳⼯，作为⼏个⼯种中最必不可少的⼯种，负责对⾦属进⾏初步的加⼯。
我们实习的内容包括锯⽅形铁棒，打磨平⾯，划线，锯掉多余部分，最后做⼀柄⼩榔头，为期三天。
钳⼯的⼯作就是要求要不怕累不怕苦，粗中有细，严谨认真。
把⾯锉平的时候，必须⼀下⼀下来，把平⾯基本锉平之后(将第⼀步锯平⾯的深深浅浅的锯痕去掉)，然后可以⽤⾓尺⼑沿着对⾓线看⼀下，根据透过光线是否均匀来判断平⾯上哪⼀点不平，或者可以把平⾯沾上铁粉或者粉笔粉，在平台上⽤⼒坐8字型运动，然后根据平⾯上的粉尘深浅判断平⾯上的⾼低。
钳⼯那三天，每天都可谓是挥汗如⾬，但看到⾃⼰⽤汗⽔换来的成果得到⽼师的认可，⼼⾥觉得这还是值得的。
焊接是通过加热或加压(或两者并⽤)，并且⽤(或不⽤)填充材料，使焊体形成原⼦间结合的⼀种加⼯⽅法。
听了⽼师的介绍，我才知道⽬前60%-70%的⾦属出⼚后还要经过焊接(再加⼯)才能使⽤。
由此可见焊接在⼯业⽣产中应⽤之⼴泛。
焊接⽅法种类很多，⽽我们要学习的仅仅是熔化焊中两种焊接⽅式的⼀种——电焊。
电焊，要⼀只⼿⽤钳⼦夹住焊条，另⼀只⼿拿住防护镜，引弧时⼿持夹⼦将焊条与焊台快速碰撞，冒出⽕花后⽴刻抬⾼。
金工实习报告总结(4篇)
金工实习报告总结第一天：铣床就在我们正担心没有上安全课就开始实习会不会有危险的时候，授课老师打消了我们的疑虑，在介绍机器，讲解操作的过程中，她给我们介绍了如何操作不会有危险，那些是不可以动的，保证人员与机器的安全。
用她的话就是：要高高兴兴的把我们接过来，也要高高兴兴的把我们送走。
我们的任务是在掌握机器操作后，两人为一小组，将一根圆铁柱加工成一根规定大小方形柱。
经过自己的一番摸索，了解了机器的构造，熟悉了操作步骤，本来听起来很难得东西现在变得很简单。
接下来的难点就是把握好工件的规格，这是也最后评分的标准，正负0.05mm的误差范围。
.这要求我们在操作测量的时候要非常精确。
固定好工件，对刀，调好进刀的大小，加工开始。
为了保证精度，加工完一次我们就测量一次，力求在误差范围之内。
中间接受了安全教育，吃完午饭，继续我们的加工。
经过漫长的等待，四个面加工完毕，用游标卡尺一量，在误差范围之内，激动地与同伴击掌庆祝。
不过，最后老师检查的时候发现还是有小误差的，看来还是自己测量的不够准确。
不管怎样，第一天收获还是不小的。
带着一身的柴油味结束第一天的实习。
第二天：焊接说到电焊，很多人脑海中都会浮现这样的一幅画面：加工的师傅一手拿个大面具，一手拿着夹着焊条的夹子，在需要加工的地方点一点就火星四射，然后要加工的工件就牢牢地接在了一起。
没错，这就是电弧焊，也就是我们上午要学习的项目。
看似很简单，动手操作后会发现，其实这也是一个技术活。
首先，老师强调的还是安全。
电焊的时候要保护好眼睛，这就是为什么大家看到焊接师傅都会拿着一个大面具。
焊接时候发出的强光会使眼睛变得干燥，影响视力。
了解到焊接的危险性之后，在老师讲解示范的过程中，同学们有点草木皆兵，只要老师一动焊夹，大家都像触电一样，瞬间把面具举起来保护眼睛，然后发现自己担心过头了，全部哈哈大笑。
为了让大家放下心来，老师不得不说，在需要面具的时候会提前告诉我们。
了解了焊接的步骤和溶液的特点之后，开始动手操作，考验我们的时候到了。
金工实习报告(15篇)
金工实习报告(15篇)金工实习报告1时光匆匆，岁月流梭！为期两周的金工实习很快就过去了。
与上次的金工实习相比多了很多的电脑操控的工种，体现了现代科技发展的迅速与电脑智能操作的强大。
在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很快乐！因为我们在学到作为我们专业应该必备的知识的，同时还锻炼了自己的动手能力。
金工实习是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。
它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识，了解了机械制造的一般操作，提高了自己的操作技能和动手能力，而且加强了理论联系实际的锻炼，提高了工程实践能力，培养了工程素质。
这是一次我们学习，锻炼的好机会！通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多。
开始的第一天，老师要给我们讲理论知识和安全项目。
等老师讲解完毕就到了我们实践的时候。
每个工种都是一样的流程，老师教导你方法然后我们自己动手，到最后让老师检验我们的成果。
我记得第一天我学习的工种是铸造，铸造成型，一开始我就感觉很是亲切，可以说完全是对小时侯玩泥沙的回味。
不过这次除了那份冲动的心外，更需要的要算是细心加耐心了。
老师给我们讲解的基本就是四个步骤：造下沙型，造上沙型，打通气孔，开箱起模与合型。
铸造是一点也不能粗心啊！这可不是小时候玩沙子，需要有耐心和细心。
早上的时候老师手把手的教会我们每个步骤，等到下午给了我们一个类似圆柱型的工件要我们铸模。
我们就非常兴奋的开始了，不知道的时候可以互相问问同学。
最后一个标准的铸模终于成型了。
几个小时的不停的动手压土啊，翻土啊。
很累的，一整天下来尽管我们都给累得腰酸背疼，但是看到我们的辛苦换来的成果，心里有的只是兴奋，只是得意的看着自己的还算精致的作品。
接着后面的几天我们依次的学习了数控车床，加工中心，冲压，数控冲床，模具，快速成型，普车等工种，对于这些多样化的技术我很有学习的热情，其中给我印象较为深刻的有加工中心与数控车床，就是通过编程来控制车床进行加工。
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金工实习报告及作业(内容)金工实习报告成绩教师签名日期一、铸造1、煤粉、锯木屑及重油等附加物加入型砂中起什么作用?2、常用手工造型有哪些? 整模造型、分模造型、挖砂造型及刮板造型各适用于何种情况,3、砂型铸造、熔模铸造、金属型铸造、压力铸造和离心铸造各有何特点,分别适用于什么金属和铸件,4、冒口和冷铁的作用是什么,它们应设置在铸件的什么部位,5、一般浇注系统的作用是什么,其由哪几部分组成,且其各部分的主要作用是什么,6、怎样识别气孔、缩孔、砂眼和渣眼四种缺陷,※7、绘图表示出:图1-1零件经造型过程后的合型示意图，并标注浇注系统。
1、煤粉和重油为防粘沙材料～浇注时它们因不完全燃烧～形成还原性气体薄膜～隔绝高温金属液与砂型成型芯表面直接接触～减少金属液的热力和化学作用～有助于得到表面光洁的铸件。
锯木屑加入到需要烘烤的砂型成型芯中～烘烤时木屑烧掉～增加了砂中的空隙率。
2、常用的手工造型有整模造型、分模造型、挖沙造型、三箱造型及活块造型等。
,1,整模造型:适用于外形简单、轮廓顶端为最大截面的铸件,,2,分1模造型:广泛适用于形状较复杂～带孔腔的铸件,,3,挖砂造型:适用于铸件的最大截面不在一端～而模样又变分模～只能将模样做成整模时～仅适用于单件、小批生产,,4,刮板造型:适用于生产数量少～不适宜制造整体模样的回转体或截面形状的大铸件。
3、,1,砂型铸造～浇注后取出铸件时砂型即被破坏～故为一次型～但其不受合金种类、铸件大小、复杂程度及生产批量限制～成本低～应用广泛,,2,金属型铸造可一型多铸～一般可使用几百到几万次～故又称永久型铸造。
其主要适用于大批量生产非铁合金铸件～也适用于铸铁和铸钢件,,4,压力铸造,压铸,～高压、高速充填压铸型是压铸的两大特点～其可以铸出形状复杂的薄型铸件～生产率高～易于实现自动化～适用于铝、镁、锌等非铁合金薄型复杂件的大量生产,,5,离心铸造～是将金属液浇入高速旋转,一般为 250-1500r/min,的铸型中～在离心力作用下～使其凝固成形。
该类铸件在离心力的作用下结晶～内部晶粒组织致密～无缩孔、气孔及夹渣等铸造缺陷～力学性能好。
广泛用于制造铸铁管、套件等。
4、冒口是指在铸型内储存供补缩铸件用金属液的空腔。
冒口应设在铸件厚壁处、最后凝固的部位～应比铸件晚凝固～上口露在铸形外～亦可位于铸型内。
冷铁是用来控制铸件凝固的极冷金属～常用钢和铸铁～冷铁应设在需要提高凝固速度的一些铸件的厚壁处。
5、,1,浇铸系统的作用有:,a,使金属液平稳地充满型腔～避免冲坏型壁和型芯,,b,挡住型渣进入型腔,,c,调节铸件的凝固顺序。
,2,浇铸系统一般包括浇口杯、直浇道、横浇道、内浇道。
,3,浇口杯的主要作用是缓冲金属液流,直浇道是使金属液产生静压力,横浇道的作用是2档渣和减缓金属液流的速度～使之平稳地分流至内浇道,内浇道的作用是控制金属液流入型腔的方向和速度～调节铸件各部分的冷却速度。
6、气孔:铸件内部或表面的圆形或梨形孔洞～孔的内表面光滑, 缩孔:铸件厚壁处或最后凝固部位形状不规则的空洞～孔内表面粗糙。
沙眼:铸件表面上有形状不规则的孔洞～孔内充满型砂, 渣眼:孔形不规则～孔内充满熔渣～多位于铸件上表面。
7、3金工实习报告成绩教师签名日期二、锻压1、为什么要规定始锻和终锻温度,加热会产生哪些缺陷,如何防止,2、自由锻的基本工序有哪些,各用于何种情况,3、自由锻、胎模锻、模锻投料冲压各用于何种情况,※4、试制订图示2-1、2-2锻件的自由锻工艺(采用图表示形式)。
1、允许加热达到的最高温度称为始锻温度。
控制始锻温度是防止过热或过烧～以免造成锻件质量下降～甚至坯料作废。
停止锻造的温度称为终锻温度。
随着锻造过程的延续～热量散失～坯料温度不断下降～因而塑性越来越差～变形抗力越来越大～当温度下降到一定程度后～坯料不但难以继续变形～而且还易锻裂～必须终止锻造。
对锻件加热不当～则会产生以下缺陷:,1,过热。
加热温度超过该材料的始锻温度～或在高温下保温过久～金属材料内部的晶粒会变得粗大～这种现象称为过热。
过热使锻坯的塑性下降～可锻性变差。
过热的坯料可通过重结晶退火的方法使晶粒重新细化。
,2,过烧。
加热温度远远高4于始锻温度～接近该材料的熔点～晶粒边界发生严重氧化而使晶粒间失去结合力～这种现象称为过烧。
过烧的坯料一经锻打即会碎裂～是无可挽救的缺陷。
,3,氧化和脱碳。
加热时钢料与高温的氧、二氧化碳和水蒸气接触～使坯料表面产生氧化皮和脱碳层。
每次加热的氧化烧损量占坯料总重量的2,，3,～下料计算时必须加上这个烧损量。
操作时应严格按着各种金属材料的锻造温度范围～通过仪表或观察火色控制始锻温度。
2、自由锻基本工序:镦粗、拔长、冲孔、弯曲、扭转、错移、切割等。
镦粗常用于锻造齿轮坯、凸轮圆盘形锻件,拔长一般用于锻造轴类、杆类及长筒形锻件,冲孔常用于齿轮、套筒、空心轴和圆环等带孔锻件,弯曲工序常用于链条、吊钩、曲杆、弯板、角尺等锻件, 扭转工序常用于多拐曲轴和连杆等锻件,错移工序用于曲轴锻件,切割用于下料和切除料头。
3、自由锻是用简单通用性工具或在锻造设备的上、下砧间直接对坯料施加外力～其广泛用于品种多、产量少的单件、小批生产, 胎模锻是在自由锻设备上使用可移动模具,胎模,生产锻件的一种锻造方法～其模具简单、工艺灵活～在小型锻件的中小批产量生产中应用广泛, 冲压是利用冲床的外加压力～靠冲模使板料分离或成形而得到制件的工艺统称～在板料加工中使用广泛。
金工实习报告5成绩教师签名日期三、焊接※1、如果一个修理车间只装备一台焊机时，应选交流焊机还是直流焊机,为什么,2、焊条直径、焊接电流、电弧电压和焊接速度应如何选择,※3、手弧焊、埋弧焊、气体保护焊、压焊、钎焊各有何优缺点,应用于何种情况,4、回答以下问题:(1)电焊的焊条有药皮，而气焊的焊丝为何不涂药皮,(2)气焊与手弧焊各有何特点,(3)气焊中的三种气焰各适用于焊接哪些材料,(4)氧气切割时应具备哪些基本条件,为什么铸铁、铜、铝等不能进行气割,1、当只配备一台焊机时～应选用交流电弧焊机～因为此种焊机具有接线方便～材料省～效率高～使用可靠～维修容易等优点。
2、焊条直径是根据钢板厚度、接头形式、焊接位臵等来选择～可由参考表中选用。
焊接电流大小应与焊条直径相匹配～焊条直径愈大～使用的焊接电流也相应增大～亦可由表中选择。
一般平焊～用酸性焊条时可用大的焊接电流～用碱性焊条时焊接电流应小些,在立焊、横焊时～电流要比平焊小10,-20,。
电弧电压取决于电弧长度～并与弧长成正比～手弧焊一般不规定电弧电压和焊接速度～由焊工自决。
3、,1,手弧焊即手工电弧焊～它是以电弧作热源～用手工操纵焊条进行焊接。
该方法操作方便灵活～但要求技术熟练～注意力集中～否则质量难以保证。
其主要用于单件、小批生产的2mm以上各种常用金属的全位6臵上焊接。
,2,埋弧焊热源也是电弧～焊丝与焊件之间的电弧完全淹埋在40-60mm 厚的焊剂层下燃烧。
其特点是:生产效率高～焊缝质量好～节省钢材和电能～但适应能力差～只能在水平位臵焊接长直焊缝或焊接大直径的环焊缝。
,3,气体保护焊细分为氩弧焊和二氧化碳气体保护焊。
氩弧焊具有焊缝无渣壳～表面光洁～焊接质量稳定可靠～电弧热量损失小～便于控制～成本高～焊前清理要求高等特点。
氩弧焊适用于焊接铝、镁、钛、铜及其合金～耐热铜和不锈钢。
二氧化碳气体保护焊～其特点是生产率高、焊接成本低～能耗小～适用广～抗锈、抗裂～易于实现机械化焊接～金属飞溅较大～焊缝不美观～弧光强烈～烟雾较大等特点。
其适合焊接各种金属材料～是目前国际上应用最广泛的焊接方法。
,4,压焊是通过加压、加热或不加热来焊接工件。
其特点是设备一次性投入大～工艺过程复杂～生产适应性差～但易于实现自动化生产～且接头质量较好。
主要分为电阻焊、真空扩散焊、摩擦焊、超声波焊和爆炸焊。
压焊主要应用于汽车、飞机制造、电子产品封装、高精度复杂结构件的组装焊。
,5,钎焊是利用熔点比工件材料低的焊料,钎料,作为填充金属～熔化后流布于固态工件间隙内～冷却凝固后形成钎焊接头。
其特点是工件受热温度不高～变形量小～接头平面平整光滑～可连接相同或不相同的金属～可同时一次焊多条焊～但焊前准备要求高～间隙要求小且均匀。
钎焊主要焊接铜及铜合金、钢、灰口铸铁、硬质合金等材料～广泛用于各个工业领域。
74、,1,手工电弧焊是利用焊条与工件之间的电弧热量来熔化金属。
为便于引燃并稳定燃烧～保护熔池金属～保证焊缝金属化学成份和改善焊工工艺性～需在金属芯外包一层药皮。
而气焊是利用气体火焰的热量来熔化金属进行焊接～因此焊条不需药皮。
为使焊缝牢固～对铸铁、铝、铜气焊～需配合相应熔剂。
,2,气焊火焰温度较电弧低～热量较分散～加热较缓慢～生产率较低～应用不如电弧焊广,电弧焊电弧温度较高～热量较集中～加热较快～生产率较高～应用比气焊广泛～但气焊火焰控制容易～操作简便～适用性强。
,3,中性焰适用于低碳钢、中碳钢、普通低合金钢、合金钢、紫铜和铝合金等材料,氧化焰只在焊接黄铜时才用,碳化焰只有在焊接高碳钢、铸铁、高速钢和硬质合金时才使用轻微的碳化焰。
,4,氧气切割金属的条件时:a、金属燃点低于金属的熔点,b、金属氧化物的熔点应低于金属本身的熔点～且流动性好～金属在氧中燃烧时放出的热量要多～且金属本身导热性要低。
纯铁、低碳钢、中碳钢和低合金钢完全符合上述条件～可以气割。
而高碳钢、高合金钢、不锈钢、铸铁和铜、铝～不完全符合上述条件～不能氧气切割～只能应用等离子弧切割。
金工实习报告成绩教师签名日期8四、钳工1、钳工可以完成哪些工作,试简述钳工的特点。
、什么是划线基准,有些零件加工前为什么要划线, 23、什么是钻孔、扩孔、铰孔、锪削、刮削和研磨,各用于何种情况,※4、常用的装配方法有哪些,各有何优缺点及用于何种情况, ※5、在图示4-1麻花钻的构造上标注出各部分名称，并指出各部分的功用。
6、在图示4-2、4-3立式钻床和摇臂钻床中标注其各主要部分的名称，并指出其功用。
7、你所加工的手锤锤头如全部钳工加工，试写出其家工工艺过程(写明每一步的名称、加工内容、所用工具)。
1、,1,钳工可以完成如下工作:划线、锯削、錾削、锉削、钻孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹、刮削、研磨及对配合零件修整、装配、设备维修。
,2,其主要特点是手持工具进行操作～加工灵活、方便～能够加工机床9难以加工的某些形状复杂、质量要求较高的零件～但钳工的劳动强度大、生产率低、对工人的技术水平要求较高。
2、根据图纸的尺寸要求～在毛坯或半成品工作表面上划出加工界线的操作称为划线。
划线时～为了正确地划出能确定工件各部尺寸、几何形状和相对位臵的点、线、面～必须选定工件上的某个点、线或面作为依据～这些作为依据的点、线、面称为划线基准。