模具报费标准
长期没使用模具报废管理办法
A.填写“退模指示单”给到物管部。物管部填写“送货单”经 PMC 经理审核、总经理批准
之后退回模具给客户，客户在“送货单”盖单签名确认，同时持《模具废弃证明书》给客
户批准签回。
B.填写“模具报废指示单”给到物管部。物管部按要求对相应模具进行报废，并作成《模
业务部/工程部 业务部
废弃模具一览表
业务部
模具报废/归还申请单
客户
业务部
业务部
物管部 物管部
模具报废指示单/ 退模指示单
模具废弃证明书/ 送货单
客户
长期没使用模具报废管理办法
文件编号 版本 生效日期 页次
XXX-XX-001 A0
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流程
责任部门
物管部 生产部/采购部 生产部/采购部
相关记录
模具出仓申请单 模具进出及检查明细
外发模具管理表 退模单
工模部 物管部 物管部 物管部
模具受人点检记录
模具保管管理表 样模进出及保养检查明细 长期没使用模具一览表
文件编号 版本 生效日期 页次
XXX-XX-001 A0
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1.0 目的 为规范模具的报废流程，确保模具报废前得到有效的确认，特制定本文件。
2.0 适用范围 适用于模具的报废，退回客户处理。
3.0 术语与定义 无
4.0 权责 4.1 PMC 部：负责主导模具报废/归还。 4.2 物管部：模具的仓储管理、模具使用情况统计。 4.3 业务部：负责联系客户确认模具报废/退回事项。
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类别 工作文件
XXXXX 有限公司
长期没使用模具报废管理办法
五金厂模具管理制度范本
第一章总则第一条为加强五金厂模具管理，确保模具质量，提高生产效率，降低生产成本，特制定本制度。
第二条本制度适用于五金厂所有模具的管理，包括模具的设计、制造、使用、维护、保养、报废等各个环节。
第三条模具管理应遵循以下原则：1. 预防为主，质量第一；2. 严格检查，规范操作；3. 适时更新，持续改进。
第二章模具设计管理第四条模具设计应满足以下要求：1. 符合产品设计要求，确保产品质量；2. 结构合理，便于制造、安装、调试和使用；3. 考虑成本效益，提高模具使用寿命。
第五条模具设计应由专业设计人员进行，设计文件应完整、准确、规范。
第六条模具设计完成后，应进行评审，评审内容包括：1. 设计方案的合理性；2. 材料选择是否符合要求；3. 制造工艺是否可行。
第三章模具制造管理第七条模具制造应严格按照设计图纸和工艺要求进行，确保模具质量。
第八条模具制造过程中，应进行以下质量控制：1. 材料检验：确保模具材料符合设计要求；2. 加工检验：检查加工尺寸、形状、表面质量等；3. 装配检验：检查模具各部件装配是否正确、牢固。
第九条模具制造完成后，应进行试模，试模合格后方可投入使用。
第四章模具使用管理第十条模具使用人员应经过专业培训，熟悉模具结构、性能和使用方法。
第十一条模具使用前，应检查模具是否完好，各部件是否牢固，润滑系统是否正常。
第十二条模具使用过程中，应严格按照操作规程进行，避免野蛮操作。
第十三条模具使用过程中，应定期进行保养，包括清洁、润滑、紧固等。
第五章模具维护保养第十四条模具维护保养应由专业人员进行，保养内容包括：1. 清洁：清除模具表面及内部污物；2. 润滑：定期添加润滑油，减少磨损；3. 紧固：检查并紧固模具各部件，防止松动；4. 检查：定期检查模具磨损情况，发现异常及时更换。
第六章模具报废管理第十五条模具达到以下情况之一，应予以报废：1. 模具磨损严重，影响产品质量；2. 模具损坏，无法修复；3. 模具技术落后，更新换代。
模具的管理及保养制度
模具的管理及保养制度模具管理及保养制度：一、定义模具是制造工艺的重要工具，对于产品质量和生产效率有着重要影响。
为了确保模具的正常使用和延长使用寿命，我们制定了以下模具管理及保养制度。
二、模具的归属与清点1.模具应归属于模具管理部门，在使用部门使用模具时，应向模具管理部门申请并领取。
2.使用部门应每月进行一次模具清点，确认模具的完整性和归还情况，记录在模具清点表中，并上传至模具管理部门。
三、模具使用规范1.在使用模具前，应对模具进行检查，确认模具的完整性和使用性能。
2.在模具运输过程中，应采取谨慎操作，并做好防震防潮措施。
3.模具在使用过程中，应避免过度冲击、过度磨损和避免冷热交替的情况。
4.模具使用结束后，应及时进行清洁，尤其是模具表面的残留物，以防腐蚀。
四、模具保养制度1.模具的保养应由模具管理部门负责，定期派专人完成。
2.每月模具保养计划应提前编制，并在模具管理系统中进行记录和备份。
3.模具保养应包括模具清洁、润滑、防锈等工作，并根据具体情况进行模具磨损检测和更换。
4.模具保养记录应详细记录保养日期、保养内容和保养人员，并在模具管理系统中进行备份。
五、模具维修制度1.模具使用过程中，如发现模具出现使用性能下降、损坏或其他异常情况，应立即上报模具管理部门，并停止使用。
2.模具管理部门应及时派人检修，并制定维修计划。
3.模具维修应根据维修计划进行，并在维修后进行漏水测试、防护测试等工作。
4.模具维修记录应详细记录维修日期、维修内容和维修人员，并在模具管理系统中进行备份。
六、模具报废制度1.模具经过多次修复仍无法正常使用或性能明显下降的，应上报模具管理部门进行报废处理。
2.模具管理部门应对报废模具进行核实，并填写报废审核表。
3.报废模具应进行登记，记录报废日期、报废原因和报废方式，并在模具管理系统中进行备份。
七、模具使用教育和安全防护1.模具管理部门应定期进行模具使用教育，提高员工对模具使用的安全和正确性认识。
模具管理规范
模具管理规范一、引言模具是创造工业中不可或者缺的重要工具，对于产品的质量和生产效率起着至关重要的作用。
为了保证模具的安全、有效和高效使用，制定一套模具管理规范是必要的。
本文将详细介绍模具管理的标准格式，包括模具的分类、标识、存放、维护和报废等方面的要求。
二、模具分类1. 按照模具的用途进行分类，包括注塑模具、压铸模具、冲压模具等。
2. 按照模具的结构进行分类，包括单腔模具、多腔模具、复合模具等。
3. 按照模具的材料进行分类，包括钢模具、铝模具、塑料模具等。
三、模具标识1. 每一个模具都应有惟一的标识号码，用于区分和追踪。
2. 标识号码应清晰可见，可以采用刻字、喷码等方式进行标识。
3. 标识号码应记录在模具管理系统中，包括模具的名称、型号、创造商、购买日期等信息。
四、模具存放1. 模具应存放在干燥、通风、无腐蚀性气体的仓库中，避免受潮、腐蚀和变形。
2. 模具应放置在专用的模具架上，避免与其他物品磨擦和损坏。
3. 模具存放区域应进行划分，按照模具的分类和标识号码进行归类存放，方便查找和管理。
五、模具维护1. 模具的维护应定期进行，包括清洁、润滑、防锈等。
2. 清洁时应使用专用的清洗剂，避免使用腐蚀性物质和粗糙的工具。
3. 润滑时应使用适当的润滑剂，避免过多或者不足的润滑，以免影响模具的使用寿命。
4. 防锈时应使用防锈剂进行喷涂或者涂刷，避免模具受潮和生锈。
六、模具报废1. 模具在达到预定的使用寿命后应及时报废，避免继续使用造成产品质量问题。
2. 模具报废时应进行记录，包括报废日期、原因、报废处理方式等信息。
3. 报废的模具应进行封存和标识，避免误用和损坏。
七、模具管理系统1. 建立模具管理系统，实现对模具信息的全面管理和追踪。
2. 模具管理系统应包括模具的基本信息、维护记录、报废记录等功能。
3. 模具管理系统应定期进行数据备份和更新，确保数据的完整和安全。
八、模具培训1. 对模具管理人员进行培训，提高其对模具管理的认识和技能。
模治具管理制度
模治具管理制度一、总则为了规范模治具的采购、使用、保管和报废，提高模治具的利用率和延长使用寿命，确保生产作业的正常进行，制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有使用模具和治具的部门及员工。
三、责任部门1. 生产部门负责模治具的采购、领用、使用和保管工作。
2. 设备管理部门负责对模治具的定期维护、保养和维修工作。
3. 财务部门负责模治具的折旧核算及费用管理。
四、定义1. 模具：用于生产制造过程中制造产品的工模具。
2. 治具：用于生产制造过程中辅助夹持或定位产品的工具。
3. 领用：由部门向生产部门申请模治具并获得批准后使用。
4. 报废：模治具无法修复或使用价值不高时，由设备管理部门报废。
5. 维护：指对模治具进行定期保养和维修工作。
五、采购管理1. 生产部门提出模治具采购需求，经部门领导批准后，由设备管理部门负责采购。
2. 采购的模治具应具有合格的质量标准和合理的价格。
3. 模治具采购记录应详细填写，包括名称、规格、数量、采购日期等信息。
4. 采购的模治具应及时送至指定地点并由设备管理部门验收。
5. 外购模治具应在收到后立即标记编号并登记备案。
六、领用管理1. 生产部门需要使用模治具时，需提出申请并填写领用单。
2. 领用单应包括模治具名称、用途、数量、领用日期等内容，并由部门经理审批。
3. 领用模治具的员工应保管好使用过程中，如有损坏应及时通知设备管理部门进行修理。
4. 模治具领用后应在操作完毕后及时归还，如需长期借用应提出申请并经部门领导批准。
七、保管管理1. 设备管理部门负责模治具的保管和管理工作，应对模治具进行分类、编号、标记、整理等工作。
2. 模治具应存放在指定的仓库或工具柜内，并定期清点、盘点和保养。
3. 模具和治具应定期进行润滑、清洁和防锈处理，确保使用寿命。
4. 长期不使用的模治具应进行分类存放，并标注清晰的使用说明和保养记录。
八、维护管理1. 设备管理部门负责对模治具的定期维护和维修工作，保证模治具的正常使用。
工装模具管理规定
工装模具管理规定工装模具管理规定一、总则为规范企业工装模具的管理，保证工装模具的正常运行和使用，提高公司生产效益，特制定本管理规定。
二、管理责任1. 公司经营部门负责工装模具管理工作，并指派专人负责具体实施。
2. 工装模具管理人员应具有一定的专业知识和经验，并按照公司要求参加培训，提高工作能力。
三、采购流程1. 工装模具采购需提前编制采购计划，并经有关部门审批后方可进行采购。
2. 采购模具应严格按照公司的采购程序进行，必须经过比价、招投标等环节，并采纳上级主管部门的审核结果。
3. 采购的模具必须符合国家质量标准，并具有相应的检测报告和质量证书。
四、入库管理1. 工装模具的入库必须经过验收，并填写详细的入库单，以备后续管理使用。
2. 入库后，应有专人负责将模具进行分类，编号，并存放在指定的仓库或货架上。
3. 模具入库后应进行清点，确保数量、规格和型号与入库单一致。
五、领用管理1. 工装模具的领用必须提前填写领用申请单，并经主管领导批准后才能进行领用。
2. 领用模具必须按规定流程进行，由专人负责发放，并在领用单上进行记录。
3. 被领用的模具，应在规定时间内归还，并经过验收。
六、使用管理1. 使用模具前必须经过清洁，确保模具表面的清洁度。
2. 使用模具时应遵循正确的操作规程，避免过度使用、磨损和损坏。
3. 使用模具时应及时检查和维修，确保模具的完好状态。
七、维修管理1. 工装模具的维修应由专业人员负责，并按照维修计划进行。
2. 维修时应仔细检查和排除故障，并将维修记录进行归档。
3. 维修后的模具应进行试验，确保其正常使用。
八、报废管理1. 模具经过维修后，如果达到报废标准，应立即报废。
2. 报废的模具必须填写详细的报废申请单，并经管理人员审核后方可报废。
3. 报废的模具应按照环保要求进行处理，严禁随意丢弃或闲置。
九、台账管理1. 模具管理人员应根据入库和领用情况，建立工装模具的台账，并定期进行更新。
2. 台账中应包含模具的名称、编号、规格、购买时间和维修记录等信息。
模具管理办法：模具生命周期管理
模具管理办法模具生命周期管理1. 引言在制造业中，模具是非常重要的生产工具，直接影响产品的质量和生产效率。
模具的管理对于企业的发展具有重要意义。
本文将介绍模具管理办法中的一个关键方面，即模具生命周期管理。
通过合理的模具生命周期管理，企业能够最大程度地延长模具的寿命，提高生产效率，降低生产成本。
2. 模具生命周期管理的定义模具生命周期管理是指从模具的引进、设计、制造、使用到报废的全过程进行规划、组织、控制和监督的管理活动。
模具生命周期管理的目标是确保模具在整个生命周期内能够以最佳状态进行工作，并提高模具的使用寿命和生产效率。
3. 模具生命周期管理的主要内容3.1 模具的选型和引进在模具生命周期的第一阶段，企业需要根据产品的特点和需求进行模具的选型和引进。
合理的选型可以保证模具能够满足产品的要求，并降低制造成本。
同时，引进过程中需要与模具供应商进行充分的沟通和交流，确保模具的质量和交货时间符合要求。
3.2 模具的设计和制造模具的设计和制造是模具生命周期的关键环节。
在设计阶段，需要充分考虑产品的特点和生产工艺，确保模具的结构和尺寸满足要求。
在制造过程中，需要严格控制材料的选择和加工工艺，确保模具的质量和精度。
同时，还需要对模具进行试模，以验证模具的性能和稳定性。
3.3 模具的使用和维护模具的使用和维护是模具生命周期管理的重要环节。
在使用过程中，需要注意合理安排生产计划，避免过度使用和疲劳损坏。
同时，还要定期进行模具的保养和维护，包括清洁、润滑和检修等工作，以保证模具的正常工作和延长使用寿命。
3.4 模具的修复和改造随着模具的使用，可能会出现磨损、断裂或其他故障。
在这种情况下，需要及时进行模具的修复和改造。
修复工作包括修复模具的表面，修复模具的结构和尺寸等。
改造工作包括对模具进行功能的改进和升级，以适应产品的变化和生产工艺的改变。
3.5 模具的报废和淘汰当模具的使用寿命达到一定阶段或发生严重故障时，就需要对模具进行报废和淘汰。
模具寿命管理规范(含表格)
压铸模具寿命管理规范（IATF16949/ISO9001-2015）1.0目的为了确保模具的使用处于受控状态，防止已报废模具被使用，并根据模具寿命申请备用模具，使公司对模具的使用寿命进行有效的管理。
2.0适用范围适用于公司的压铸模具。
3.0职责3.1压铸模具工负责对压铸模具寿命的评估申请；3.2开发负责对压铸模具寿命的评估及判定；3.3压铸模具由开发工程师及项目工程师进行评估申请及判定。
4.0内容：4.1压铸模具4.1.1在新模试产合格后移交至压铸车间时，模具工根据《模具库管理办法》建立模具履历等相关资料。
在生产现场每一次归还模具时，模具工在模具履历上填写使用的相关模数，并根据《压铸模具保养规程》进行保养。
当模具生产使用到寿命时，及时提交<模具寿命评估表>。
压铸模具使用寿命判定如下：（1）当压铸模的总寿命达到表1的额定使用寿命规定后，若模具已严重磨损无法使用，则需要提交《模具报废申请表》进行审批；(2) 提交《模具寿命评估报告》进行评估后若仍可继续使用，使用的模具则每生产满5000模次后，需进行一次二级保养。
表1 压铸模的额定使用寿命（万次）模仁材质压铸合金壁厚≥2.0mm 壁厚≤2.0mmDAC55铝合金8 8SKD61 锌合金30 304.2压铸模具4.2.1开发在模具移交至生产的时候，工程师或项目工程师负责提供模具履历档案信息和易损件，包括模具设计寿命、镶针设计图面、模具水路图等资料。
4.2.2外协单位每次借用/归还模具时需采购按流程填写《固定资产调拨单》，在压铸车间《模具进出登记表》登记，每次借出模具的生产数量、日期以及维修事项记录于模具履历表内。
4.2.3模具工对每次模具生产完毕后将生产数量记录到模具履历表中,模具生产数量已达到设计寿命的50%以上的模具由模具工统计出来将统计结果反馈到开发和销售部门，提出计划开备用模具的申请。
4.2.4模具使用部门可以根据模具寿命统计表进行模具寿命评估申请（包括以下三种情况）：a.当模具的使用寿命达到模具设计寿命的50%以上,使用部门可以提出申请对模具的状况进行评估,并依据模具寿命标准将评估内容填入《模具寿命评估表》中.。
模具房管理规范
模具房管理规范一、引言模具房是创造企业中的重要工作场所，负责模具的创造、维修和管理。
为了保证模具房的安全、高效运行，提高模具的使用寿命和质量，制定本管理规范。
二、模具房的布局和设施要求1. 模具房应位于生产车间的相对独立区域，与其他工作区域有一定的隔离。
2. 模具房应具备良好的通风、照明和消防设施，确保员工的安全和健康。
3. 模具房应设置合理的工作台、模具架和储物柜，方便模具的存放和管理。
4. 模具房应配备必要的工具和设备，如模具加工机床、测量工具等，以满足模具创造和维修的需求。
三、模具管理人员的要求和职责1. 模具房应指定专人负责模具的管理和维护工作，该人员应具备相关的专业知识和经验。
2. 模具管理人员应负责模具的登记、分类、编号和档案管理，确保模具信息的准确和完整。
3. 模具管理人员应制定模具的使用和维护计划，定期检查模具的状况，及时修复和更换损坏的模具零件。
4. 模具管理人员应指导和培训模具操作人员，提高其模具使用和维护的技能和意识。
四、模具的使用和维护规范1. 模具的使用前，操作人员应子细阅读模具使用说明书，并按照操作规程进行操作。
2. 模具使用过程中，应注意保持模具的清洁和润滑，防止模具表面生锈和损坏。
3. 模具使用完毕后，应及时清洁和归位，避免模具的丢失和损坏。
4. 模具维护工作包括模具的清洁、润滑、检查和修复等，模具管理人员应制定相应的维护计划和方法。
5. 模具维修时，应按照维修流程进行，记录维修过程和结果，确保模具的质量和寿命。
五、模具的保管和保养1. 模具应按照规定的存放位置进行储存，避免受到外力和环境的伤害。
2. 模具的保养工作包括定期检查、润滑和防锈等，模具管理人员应制定相应的保养计划和方法。
3. 模具保养时，应使用合适的工具和润滑剂，避免对模具造成损坏。
4. 模具保养记录应详细记录模具的保养日期、内容和责任人，以便于追溯和评估模具的使用状况。
六、模具的库存管理1. 模具库存应进行定期盘点，确保模具的数量和质量与记录一致。
工厂模具管理制度
第一章总则第一条为确保工厂模具的正常使用、维护和管理，提高模具使用寿命，保障生产质量和效率，特制定本制度。
第二条本制度适用于工厂内所有模具的管理和使用。
第三条模具管理应遵循“预防为主、维护保养并重、责任明确、奖惩分明”的原则。
第二章模具的分类与编号第四条模具分为以下几类：1. 通用模具：适用于多种产品生产的模具；2. 专用模具：适用于特定产品生产的模具；3. 特种模具：具有特殊性能或工艺要求的模具。
第五条模具应进行统一编号，编号规则如下：1. 通用模具编号：GD-类别-序号；2. 专用模具编号：ZD-产品代号-序号；3. 特种模具编号：TD-特殊要求-序号。
第三章模具的验收与入库第六条模具验收：1. 验收人员应具备相关专业知识和技能；2. 验收内容包括模具的规格、型号、材质、精度、性能等；3. 验收不合格的模具应退回供应商，并要求更换。
第七条模具入库：1. 验收合格的模具应填写《模具入库单》；2. 《模具入库单》应包括模具编号、规格、型号、数量、验收日期等信息；3. 模具入库后应存放于指定的模具库房。
第四章模具的使用与维护第八条模具使用：1. 使用人员应经过培训，了解模具的结构、性能和使用方法；2. 使用前应检查模具的完好性，确保模具符合使用要求；3. 使用过程中应严格按照操作规程进行，避免因操作不当造成模具损坏。
第九条模具维护：1. 定期检查模具的磨损情况，及时更换磨损严重的零部件；2. 定期进行润滑保养，保持模具清洁；3. 定期进行精度检测，确保模具的精度符合要求。
第五章模具的保养与维修第十条模具保养：1. 模具保养应遵循“定期保养、预防为主”的原则；2. 保养内容包括清洁、润滑、紧固等；3. 保养周期根据模具的使用频率和磨损情况确定。
第十一条模具维修：1. 维修人员应具备相关专业知识和技能；2. 维修内容包括更换磨损零部件、调整精度等；3. 维修完成后应进行试模，确保模具性能符合要求。
第六章模具的报废与更新第十二条模具报废：1. 模具出现以下情况之一时，应予以报废：a. 模具严重磨损，无法修复；b. 模具精度无法满足生产要求；c. 模具存在安全隐患；2. 报废模具应填写《模具报废单》，经批准后方可报废。
电缆公司模具管理制度
第一章总则第一条为确保电缆公司模具的安全、高效、经济运行，提高产品质量，降低生产成本，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有模具的采购、使用、维护、保养、报废等各个环节。
第三条公司各部门应严格遵守本制度，确保模具管理工作的规范化和标准化。
第二章模具采购管理第四条模具采购应遵循以下原则：1. 经济性：在保证模具质量的前提下，选择性价比高的供应商。
2. 合理性：根据生产需求，合理选择模具的规格、型号和数量。
3. 先进性：选用技术先进、性能优良的模具，提高生产效率。
第五条模具采购流程：1. 需求部门提出模具采购申请，填写《模具采购申请单》。
2. 采购部门对申请进行审核，确定模具采购方案。
3. 采购部门与供应商进行洽谈，签订采购合同。
4. 采购部门验收模具，确保模具质量符合要求。
第三章模具使用管理第六条模具使用前，操作人员应接受专业培训，了解模具的结构、性能、操作方法及注意事项。
第七条模具使用过程中，操作人员应遵守以下规定：1. 严格按照操作规程进行操作，确保模具安全运行。
2. 注意观察模具运行状态，发现问题及时上报。
3. 定期检查模具，发现异常情况立即停机检查。
4. 避免人为损坏模具，延长模具使用寿命。
第八条模具使用过程中，严禁以下行为：1. 擅自调整模具结构。
2. 使用损坏或变形的模具。
3. 在模具上刻划、涂鸦。
第四章模具维护保养第九条模具维护保养应遵循以下原则：1. 定期保养：根据模具使用频率和运行状况，制定合理的保养计划。
2. 预防为主：在模具出现故障前进行预防性保养。
3. 保养内容：包括模具表面清洁、润滑、紧固等。
第十条模具维护保养流程：1. 操作人员每天进行日常保养。
2. 模具维修人员每月进行一次全面保养。
3. 发现模具故障，及时上报并安排维修。
第五章模具报废管理第十一条模具达到以下情况之一，应予以报废：1. 模具磨损严重，无法修复或修复成本过高。
2. 模具结构损坏，无法保证产品质量。
3. 模具技术落后，无法满足生产需求。
工厂模具维护管理制度
第一章总则第一条为确保工厂模具的正常运行和延长模具使用寿命，提高生产效率和产品质量，特制定本制度。
第二条本制度适用于工厂内所有模具的维护和管理。
第三条模具维护管理应遵循预防为主、定期检查、及时保养、快速修复的原则。
第四条各相关部门应严格按照本制度执行，确保模具维护管理工作落到实处。
第二章模具分类及编号第五条模具分类1. 按材质分类：金属模具、塑料模具、橡胶模具等；2. 按用途分类：冲压模具、注塑模具、压铸模具等；3. 按结构分类：整体模具、组合模具等。
第六条模具编号1. 模具编号应采用统一编码方式，包括类别、型号、规格、序号等信息；2. 模具编号由模具管理部门负责编制和发布。
第三章模具维护保养第七条模具维护保养责任1. 模具操作人员负责模具的日常维护保养；2. 模具维修人员负责模具的定期检查和维修；3. 模具管理部门负责模具的全面管理和监督。
第八条模具日常维护保养1. 操作人员应按照操作规程正确操作模具，避免因操作不当导致模具损坏；2. 操作人员应定期清理模具表面及工作腔内的杂物，保持模具清洁；3. 操作人员应定期检查模具各部件的磨损情况，发现异常及时报告；4. 操作人员应定期润滑模具运动部件，减少磨损。
第九条模具定期检查1. 模具维修人员应定期对模具进行检查，包括外观、尺寸、精度、运动部件等方面；2. 检查中发现的问题应及时记录，并上报模具管理部门；3. 检查周期根据模具使用情况和重要性确定。
第十条模具维修保养1. 模具维修人员应根据检查结果，制定维修保养计划；2. 维修保养计划应包括维修项目、维修时间、维修人员等信息；3. 维修保养过程中，应严格按照维修工艺进行操作，确保模具质量；4. 维修保养完成后，应对模具进行试运行，确保其恢复正常工作。
第四章模具报废与更新第十一条模具报废条件1. 模具磨损严重，无法修复；2. 模具精度无法满足生产要求；3. 模具结构设计不合理，影响产品质量；4. 模具损坏严重，无法修复。
工装模具管理制度
采购标准与流程
需求分析
根据生产需求，确定所需工装模具的 种类、规格、质量等参数。
01
02
市场调研
了解市场行情，对比价格和质量，筛 选合适的供应商。
03
采购申请
填写采购申请单，报请上级审批。
付款与结算
按照合同约定，支付货款并进行结算 。
05
04
签订合同
与供应商签订采购合同，明确采购物 品、数量、价格、交货时间等条款。
管理范围与对象
工装模具的设计、采购、验收、使用、维修、报废等全过程管理。
对工装模具的各类档案、台账、工具、配件等进行精细化管理。
管理职责与分工
设立专门的工装模具管理部门，负责制定和 执行工装模具管理制度。
对工装模具的使用情况进行监督和检查，及 时发现和解决问题。
建立工装模具管理制度，明确各岗位的职责 和分工。
06
工装模具管理制度实施及 监督
制度实施的原则与方法
维护保养
为保证工装模具的正常使用，应建立维护 保养制度，定期进行保养。
目的明确
工装模具管理制度的目的是确保工装模具 的质量、安全和生产效率，为企业的生产 活动提供稳定、可靠的保障。
制度全面
制度应涵盖工装模具的采购、验收、使用 、维护、报废等全过程，明确各环节的责 任与要求。
材料选择不当可能会导致工装模具性 能不稳定、使用寿命短等问题。因此 ，在选择材料时，需要考虑材料的力 学性能、加工性能、耐腐蚀性等因素 。
03
制造误差
制造过程中可能会出现误差，如尺寸 偏差、形位公差超差等。需要在设计 时制定合理的制造公差和检测方案， 确保工装模具的精度和质量。
03
工装模具采购与验收
04
自制工装模具报废流程
自制工装模具报废流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!自制工装模具报废流程一、申请报废阶段。
当自制工装模具出现严重损坏、无法修复或已达到使用寿命等情况时，需要启动报废流程。
硅胶模具仓库管理制度
第一章总则第一条为确保硅橡胶模具的安全、有效管理，提高模具使用效率，降低库存成本，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有硅橡胶模具的入库、保管、领用、报废等环节。
第三条仓库管理人员应严格执行本制度，确保模具管理工作的规范化、标准化。
第二章模具入库制度第四条模具入库前，需提交以下资料：1. 模具合格证书；2. 模具图纸；3. 模具使用说明书；4. 模具供应商提供的其他相关资料。
第五条模具入库时，需按照以下要求进行：1. 模具应打有产品编号、指令号标记；2. 模具按产品号成套上架，通用模具按模具通用号码上架；3. 模具入库后，仓库管理人员应立即对模具进行验收，确保模具符合质量要求。
第六条模具验收合格后，由项目负责人签字确认，并建立模具使用档案卡。
第三章模具保管制度第七条仓库管理人员应定期检查模具的保管情况，确保模具的清洁、干燥、通风良好。
第八条模具应按照以下要求存放：1. 模具应远离高温、潮湿、腐蚀性气体等有害环境；2. 模具应避免阳光直射，以防老化；3. 模具应按照产品类别、规格、型号等进行分类存放。
第九条仓库管理人员应做好模具的防火、防盗、防潮、防尘等工作，确保模具安全。
第四章模具领用制度第十条模具领用需由生产部门提出申请，经项目负责人批准后方可领取。
第十一条模具领用时，需填写《模具领用单》，并注明领用日期、领用人、领用数量等信息。
第十二条仓库管理人员应按照《模具领用单》发放模具，并做好登记工作。
第五章模具报废制度第十三条模具达到以下情况之一，应予以报废：1. 模具损坏严重，无法修复；2. 模具磨损严重，影响产品质量；3. 模具不符合产品生产工艺要求。
第十四条模具报废需由项目负责人提出申请，经公司领导批准后方可进行。
第十五条模具报废后，仓库管理人员应做好报废模具的登记工作，并妥善处理。
第六章附则第十六条本制度由公司模具管理部门负责解释。
第十七条本制度自发布之日起施行。
注：本制度可根据实际情况进行调整和补充。
注塑模具报废判定表样板
构
□1.不影响外观--20分
模具可修复
3
状 况
4.公母模仁侵蚀严重(20分) ■2.影响外观--0分
模具不可修复
0
■1.侵蚀严重,不漏水--5分
不影响模具装配
5
5.水路侵蚀状况(5分)
□2.侵蚀严重,不漏水--0分
影响模具装配,模具不可修
□1.公差配合过松--5分
可更换
6.导正定位机构状况(5分)
■2.公差配合,影响产品尺寸--0分 不可更换
2.经初评与覆评之总分低于50分(含),则由当地模具单位提出"模具报废评核表"并依报废流程进行签核
3.如总分低于50分(含),但会判后仍可维修or更换零件方式处理,由当地模具维修单位维修后再进行一次模具状况判定
0
■1.不影响外观,不伤害模具--5分 模具可修复
5
(50分) 7.顶出机构失效状况(5分)
□2.影响外观,伤害模具--0分
模具不可修复
平 □1.叶片厚度超规,平衡无法修正(公母模仁可修)--10分
模具不可修复
况衡
4
状 ■2.平衡无法修正(公母模仁不可修)--0分
模具不可修复
0
(10分)
总分
14
1.以上评核需经过成型和模具维修单位进行初评,模发覆评
注塑模具报废判定表
2/2
资产编号:
模具编号:
项 目
评定细则
评定结果
说明
评定分数 生产单位自评 模发覆评
□1.外观可接受(允收)--3分
限度样品
1.外观与花纹状况(5分)
■2.外观不可接受--2分
模具可修
2
□3.外观不可接收--0分
模具及配件报废流程
五金仓库/保管员
模具车间/经理 生产部/采购
每三个月清理一次，由仓管牵头， 模具经理，对应生产车间主任确认 并协助，采购联系供应商做好买卖 记录并仓管系统销账
过程 过程要求/目标 责任部门/岗位
模具及配件报废流程（模具含压铸模/塑料模/切边模/整形模/锯床靠模/工装夹具/刀具/设备）
1、模具按设定模具寿命进行预警（模具寿命监控表），评估后重新设定寿命，直到模具状态到达报废标准（极大影响生产且没有维修价值时），由压铸车间每个月30号统计提报一次申请报 废或延长寿命并由销售，PMC,质量，技术，模具会签确认；
配件报废申请单由质量签字即可， 评审周期1个工作日；模具报废需 要由销售、技术、质量、模具、 PMC确认方能报废，评审周期2个工 作日
质量部/压铸QE 五金仓库/保管员 五金仓库/保管员
压铸车间/主任
质量部依据报废评审单（联络单） 开具报废单并向压铸取报废的配件 模具一并递交给仓库
压铸课/领班
核对报废单和报废物品，并入系 统，报废物品按模具经理批示意见 分类放置（处理）入报废库
2、配件按设定寿命及最低库存进行预警（配件监控表），达到设定寿命需要模具检验复检，复检尺寸在规定公差内（在图纸尺寸上加严）延长寿命，超出直接更换；每天对配件进行更换记 录及核对安全库存并录入系统；压铸车间每周整体提报（请购）一次备件并经过五金仓库会签确认（系统核对）且需要压铸车间提供报废配件及报废清单；
报废评审 Y
开具报废单
仓库核对
可利用模具报废区
可利用配件报废区
直接报废区（模芯/配件/其它）
生产部/模具保管员 生产部/精工主任
质量部/压铸QE 生产部/文员
每周三由压铸车间及精工文员按配 件及模具寿命监控表提报给模具保 管员，保管员开具报废申请单
模具报废标准
模具报废标准
以公司章程为依据，在服务经营型管理模式下，规范公司模具管理工作，提高模具的使用效率，保障生产，特制订本标准。
一、报废流程
模具经使用发现损坏或磨损，无法修复时由制造科模具保全填写模具报废申请单，经公司副总经理审核，公司总经理批准后实施.并由技术部申请制作新的补充
二、报废标准
模具报废的标准参照国家有关规定及公司制订的资产管理程序，规定如下:
1)报废的技术与质量标准
（1）产品已停止接单,模具生产之制品无处可用时.
（2）模具寿命已终,且已损坏严重，不能维修使用时.
（3）因设计变更，原有制品改变，其模具不能改变也不能他用时.
（4）模具龟裂，产品要求的表面粗糙度达不到产品工艺要求;
（5）模具废品率高，经3次以上《对策会》解决,无效；
（6）模具多处烧焊,经常损坏，无法正常完成1个班次的生产；
（7）模具大镶件开裂,重制镶件不经济；
（8）模具因为设计制造原因,经常粘模、尺寸超差，效率低
（9）其他因素导致模具已无使用价值时。
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定位键
垫片
3mm
冲头 键槽
最小
箭头方向
-2-
小工位调整高度最大为3mm (即研磨量最大3mm)
大工位只能垫3mm垫片 （即研磨量最大3mm）
NCT 模 具 报 废 标准 说明
上述模具如果超过3mm研磨量，可将冲头安装于NEX弹簧或万用导套再次利用。
★ 使用于NEX弹簧与万用导套的冲头的报废标准
冲头直线部分 冲头伸入量
最大研磨量为5mm。
注意小尺寸刃 口的直线长度
研磨量(理论值)=冲头线部-导套厚度-板厚-下模伸入量-1(安全余量) A,B工位冲头尺寸的研磨量都可通过上述计算式确认。但如果无特殊尺寸请按前述的 标准值判断！ ★ 下模的报废标准 AMADA数控冲床模具的下模高度统一为30mm
A、B工位 NEX弹簧 模具
C、D、E 万用导套
由于NEX弹簧与万用导套的结构可以延长冲头的寿命，故无法在标准弹簧和标准导套 上使用的冲头还可以再次利用。 使用于NEX弹簧与万用导套的冲头研磨量标准，AMADA公司规定， 如果超过了冲头研磨超过了5mm，则此冲头已无法使用，必须予以报废。 ●当A、B工位冲头尺寸刃口的任一尺寸小于3.2mm,冲头刃口的直线部分会较小(其 它刃口尺寸较小的冲头亦类似)，有可能只能研磨少量或完全无法进行研磨，因此 其研磨量不能按上述标准正常计算。可按下列方法判定可否研磨！
关于下模的最大研磨量，AMADA公司规定：
安全研磨量为1mm，最大1.5mm
如果下模研磨量超过1.5mm，即下模高度小于28.5mm，下模必须予以报废。 -3-
板厚
导套厚度
PH
PH
W
键槽 变宽
冲头或导套的导 向部磨损严重
DH
模具研磨过量 不能继续使用
DH
-1-
NCT 模 具 报 废 标准 说明
（4）冲头与下模的研磨量已超过了限度，高度不够导致行程不够，不能继续使用。 上述几种情况中,前三种都可以通过目测或简单确认就可以进行判定是否应该报废,但最 后一种情形-有关研磨量超量程，按照标准弹簧与NEX弹簧，标准导套与万用导套的不同、 分别确定各工位规格冲头与下模的报废标准。 ★ 使用于标准弹簧与标准导套的冲头的报废标准
冲头 断裂
冲头弯 曲变形
冲头出 现裂痕
下模出 现裂痕
导套出 现裂痕
弹簧出 现裂痕
2.由于正常消耗导致不能使用。
这种情况是指模具在使用过程中，状态即使用出现有不良(如磨损变钝)，但在修正后 还能继续使用，一直使用到不能使用为止。而非在使用中出现异常损坏现象。对于NCT模 具来说，主要有以下几种情况： （1）弹簧(包括A、B工位小弹簧与大工位导套的碟形弹簧)使用过久，已失去其应有的 弹力，在使用中经常出现料不良的故障，如确认是弹簧不良，应予以报废。 （2）导套(大小工位的导套)使用过久，其键槽精度已失准，与转塔上的工位键配合已 松动，应予以报废。(此时应先确认工位键的精度是否良好) （3）冲头与导套(大小工位的导套)导向部位磨损严重，如继续使用会造成卡模或损害 转塔的，应予以报废。
NCT 模 具 报 废 标准 说明
一. 目的
此NCT模真报废标准的制定目的，是为了更好的加强NCT模具的管理， 防止加工中出 现故障，确保生产安全、顺利在进行。
二. 报废标准详细说明 模具的报废品,通常有两种情形导致， 1.由于本身结构缺陷导致不能使用；
这种情况是指模具在使用过程中，结构上出现无法恢复的缺陷，如果继续使用下去将 会导致模具的完全损坏，并有可能致使机床发生故障，引起产品不良。（但不包括未使用 过的新模具本身就已出现的质量缺陷）。如模具有下列情形，请立即停止使用，申请报 废！ （1）模具任一零件出现裂纹的，请更换此零件。(如下图所示) （2）模具任一零件已破损的，请更换此零件。(如下图冲头断裂) （3）模具任一零件变形的，请更换此零件。(如下图冲头刃部已弯曲变形)
1/2”
A工位
2”
C工位
11/4“ B工位 各工位冲头的标准高度
31/2”
D工位
关于NCT标准模具的研磨量标准，AMADA公司规定，
A
B
C
DELeabharlann 安全研磨量为2mm。最大不超过3mm
原因如下： 使用于A、B工位标准弹簧结构的冲头如果研磨过量，会发生如下问题： （1）冲头高度调整后，弹簧长度将会向上伸长，弹簧的卸料力减小，影响模具退料； （2）冲头高度调整后，弹簧长度伸长，有可能与冲床打击头碰撞。 使用于C、D、E大工位导套的冲头如果研磨过量，会发生如下问题： （3）大工位冲头如果研磨超过3mm，冲头的键槽与导套内的冲头定位键的配合高度将不 足1mm，可能发生偏芯。