输煤-皮带机自起-检修与控制-
输煤皮带机
带式输送机是连续运输机中效率最高、使用最普遍的 一种机型。在我国建设的大、中型燃煤火力发电厂中，从 煤矿运煤至电厂受卸装置或贮煤场向锅炉原煤仓输煤所用 的运送设备，主要就是带式输送机。
带式输送机是以挠性输送带作为物料承载件和牵引件
的连续输送设备。利用磨擦原理，由传动滚筒带动输送带
，将物料输送到所需的地方。它与其它类型的输送设备相
按额定工况的功率选取1.1～1.2倍的额定值的电动机作为 驱动（否则选1.7倍），可避免“大马拉小车”的现象， 提高电动机的功率因数，减小电动机的总损耗。
4、液力偶合器—— （1）在带式输送机上采用液力偶合器有以下优点：
吸收起动过。
在多台电动机的传动链中，能均衡各电机的负荷，减小起 动电流，减小对电网的冲击电流，从而延长电动机的绝缘 寿命，除此之外，使用液力偶合器节能效果也非常显著， 这是由于液力偶合器可使电动机重载起动，所以设计时可
（二）带式输送机运行时最大跑偏量不得超过带宽的5%。
（三）带式输送机在满载起动和停机时，最大瞬时张力 不得超过正常工作张力的1.5倍。
（四）设备运行的噪声小于GB10595-89《带式输送机技 术条件》的要求，并符合国家其它有关标准对噪声的 要求。
（五）支架焊接工艺符合有关标准要求，主要受拉的焊 接部位进行探伤检查。
一、带式输送机的结构及原理
1）、概述
输煤系统主要设备有：卸船机、堆取料机、带式输送 机、碎煤机、滚轴筛、犁煤器等，分别承担卸船、堆 取料和储存、输送、筛碎、加仓配煤等任务。辅助设 备有：入厂和入炉煤采样装置、电子皮带秤、电磁除 铁器、循环链码校验装置、高压静电除尘器、含煤污 水处理装置、含煤污水泵等，分别承担入厂及入炉煤 的检斤检质、除铁、除尘、校验等任务。此外输煤系 统还配有水消防、火灾报警、栈桥水冲洗、皮带抑尘 等系统，圆形煤场配置消防炮灭火系统，原煤仓配置 低压CO2气体灭火系统。
输煤系统输煤皮带机常见故障诊断与检修探析
输煤系统输煤皮带机常见故障诊断与检修探析摘要：社会生产技术不断革新，输煤系统应用范围更加广泛，应用频率有越来越高，因此，对输煤系统常见的相关问题必须引起高度重视。
本文对输煤系统输煤皮带机常见故障与检修对策展开研究分析，旨在高效率解决设备故障问题，确保设备检修合格，顺利解决输煤系统输煤皮带机故障，保证系统稳定运转，保障输煤系统正常生产活动不受影响。
关键词：输煤系统；输煤皮带机；故障诊断；检修引言：从输煤系统运行中的实际情况来看，由于各种原因，导致了安全、工艺、设备事故频发，同时一些设备本身的质量缺陷，导致了一些问题没有及时处理，对生产运营造成了很大的影响。
为有效改善并解决上述问题，必须且有必要针对不同的故障问题展开研究分析，对装置设备部件进行更换、调整、维修，确保输煤系统正常稳定的运行。
一、输煤系统皮带跑偏常见故障诊断与检修方法(一)胶带涨紧力不够如果在没有负载的情况下，或者有小荷载的情况下，胶带本身不会发生跑偏，如果负载过大，就会发生跑偏。
胶带运性与涨紧设备有很大关系。
如果涨紧力不够，则会使胶带运行稳定性降低。
当受外力作用时，胶带会出现打滑现象。
在这种条件下，可以适当的增加配重，但不要过大，防止影响皮带正常工作。
对于采用螺旋涨紧、液压涨紧带的皮带机，可以适当地增加涨紧力，以便调整涨紧行程达到相应的需求，但若涨紧行程不够，则会造成皮带发生变形后不可复原，则必须切断此部分，再进行胶接【1】。
(二)胶带本身存在的问题对于输煤系统来说，由于胶带自身的原因，也有可能造成皮带跑偏。
其原因是在长期的应用过程中，部分材料出现老化破旧问题，或是胶接头在经过了重新加工以后，存在着一定的位置偏差，从而造成胶带的两边产生了不一样的拉力，从而造成皮带跑偏。
处理这个问题，最好的办法就是替换那些陈旧的、变形的胶带，对于那些中心位置不正确、不规范的胶接头，进行重新加工。
(三)滚筒安装不当在输煤系统中，由于滚筒安装存在不准确、不规范等问题，也会造成滚筒位置上的胶带发生偏斜、跑偏，使得胶带两边的松紧程度不同，其牵引力也不同，进而造成了皮带跑偏的情况。
2024年强力皮带机检查、维护、检修制度
2024年强力皮带机检查、维护、检修制度强力皮带机是工业生产中常用的传输设备，广泛应用于矿山、港口、电力、冶金等行业。
为了确保强力皮带机的安全、高效运行，保证生产持续进行，制定并执行强力皮带机检查、维护、检修制度是非常重要的。
下面将详细介绍2024年强力皮带机的检查、维护、检修制度。
一、强力皮带机检查制度1. 日常巡检：对强力皮带机进行日常巡检，包括外观检查、润滑状态检查、传动部分检查、密封状态检查等内容。
巡检频率为每班次开始前和结束后一次，每天至少两次。
巡检记录应详细记录并及时提交相关部门。
2. 定期检查：定期对强力皮带机进行维护、检修，以保证设备的正常运行。
具体周期为：- 每月检查：对皮带机传动部分、润滑部分进行检查，确保传动传动装置灵活可靠，润滑处于正常状态；- 每季度检查：对皮带机的电气设备、安全保护装置、密封装置等进行全面检查，确保设备的安全性；- 每半年检查：对皮带机进行全面维护，检查设备的主要部件，及时更换磨损或损坏的部件，保证设备的正常使用寿命；- 每年检查：对强力皮带机进行全面检修，包括拆卸检查、清洗检查、检修更换等，确保设备的性能、安全可靠。
3. 特殊条件下的检查：对于特殊工况下的强力皮带机，如高温、高湿、易爆等环境下的设备，必须进行专门的检查和维护，以确保设备的安全稳定运行。
二、强力皮带机维护制度1. 定期润滑：强力皮带机的各个部位需要进行定期润滑，以减少摩擦，延长设备使用寿命。
润滑周期为每班或每天一次，具体润滑部位包括滚筒轴承、链条、减速器等，润滑剂使用符合要求的润滑油、脂。
2. 磨损部件维护：强力皮带机的磨损部件如胶带、滚筒、链条等，需要定期检查并及时修复或更换，以确保设备的正常运行。
磨损部件的维护周期根据使用情况而定，具体维护方法包括修补、更换等。
3. 清洁维护：强力皮带机的各个部位需要定期清洁，除去灰尘、脏物，保持设备的清洁状态，以确保设备的正常运行和使用寿命。
4. 电气设备维护：强力皮带机的电气设备需要定期进行检查和维护，确保电气系统的安全可靠性，避免故障和事故的发生。
皮带机检修管理制度模版
皮带机检修管理制度模版一、目的本制度的目的是为了规范皮带机的检修管理，确保设备的正常运行，提高工作效率，保障员工安全。
二、适用范围本制度适用于公司内所有使用皮带机的部门和人员。
三、术语定义1. 皮带机：指用于输送物料的机械设备。
2. 检修：指对皮带机进行日常维护、排查故障和修复工作。
3. 检修人员：指拥有相关技术资质，具备维修皮带机能力的员工。
四、检修管理责任1. 工作负责人负责对所辖区域的皮带机检修工作负责，并确保检修工作的安全、高效进行。
2. 检修组长负责指挥并协调各项检修工作，在检修过程中保障员工安全。
五、检修计划1. 每月初，工作负责人根据设备使用情况、维修记录等制定当月检修计划，并报告领导审核。
2. 检修计划应包括检修时间、检修区域、检修内容等详细信息。
计划制定完成后需及时通知相关人员。
六、检修工作流程1. 检修前准备：检修组长组织人员集合，对检修项目进行安全交底，确保各人员了解工作内容及注意事项。
2. 检修工作准备：检修人员应佩戴好个人防护用品，检查维修工具是否准备齐全，确保工作的顺利进行。
3. 检修工作实施：按照检修计划进行工作，严格遵守安全操作规程，确保操作准确、稳定，并及时排除故障和隐患。
4. 检修记录填写：检修人员应按要求填写检修记录，包括检修时间、检修内容、故障排除情况等信息，确保信息真实可靠。
5. 检修报告：检修组长根据检修记录，编制检修报告，及时上报上级领导，以便及时汇总和分析问题。
七、检修安全措施1. 检修人员在进行检修工作前，应检查设备电源是否切断，并将设备上贴有“正在检修，禁止投入运行”的警示标识。
2. 在检修过程中，必须佩戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3. 如果发现设备有危险隐患或存在故障，应立即报告工作负责人，暂停使用并采取相应措施。
4. 在检修完成后，应及时清理现场，保持设备周围环境整洁有序。
八、不合规处理1. 对于不按照检修计划进行工作、不履行个人防护责任、未能及时上报设备故障等行为的，将视情节轻重给予相应的纪律处分。
输煤系统常见设备故障检修与治理
输煤系统常见设备故障检修与治理摘要：在我国科学技术不断发展的过程中，我国的输煤系统应用水平也在不断提升。
为了保证输煤系统设备能够正常稳定运行，确保设备的使用寿命，必须对输煤系统的常见设备故障进行研究和分析。
同时提出输煤系统的检修策略以及故障治理措施，保证输煤系统皮带运输过程工的安全性以及稳定性，能够提高输煤系统的运行效率。
关键词：输煤系统；常见设备故障；检修措施；治理方法一、输煤系统常见设备故障（一）皮带跑偏在输煤系统运行过程中皮带最常见的故障是跑偏问题，导致皮带跑偏的原因比较的多，主要包括以下方面：第一，操作技术人员在操作过程出现不规范的情况，可能会导致皮带装置出现问题而跑偏。
第二，皮带设备在运行时自身的中心不稳定，存在压力不均或者阻力矛盾，可能会导致皮带设备跑偏。
第三，这皮带运输机运行过程，需要对材料进行长期运输，在长期运行过程中可能会存在皮带跑偏的问题。
针对皮带跑偏的问题，工作人员要根据故障的具体表现形式对故障部位进行准确查找。
一般皮带跑偏会表现为传输接头不齐、两侧的张力之间存在一定误差，会导致设备的张力不同，张力比较大的皮带磨损问题比较严重，很容易出现跑偏问题。
此外，如果是设备自身存在问题而导致的跑偏问题，其原因可能为皮带机的机架中心不稳定，导致两侧高低不同，这样会使槽两侧的胶皮压力不均匀，从而导致皮带跑偏问题出现。
除此之外，在皮带运输机运输过程中，对泥煤进行长期运输，会导致泥煤黏在设备的滚筒以及托辊上，影响滚筒的直径，导致两侧张力之间存在一定差异，从而引发皮带跑偏。
（二）皮带运输机撒料在皮带运输机运行过程中出现撒料问题也是比较常见的故障类型。
通常情况下，设备出现撒料问题的主要部位是凹段皮带在悬空过程中。
在这一阶段内凹段曲率半径比较小，可能会导致皮带悬空，从而使皮带的成槽状态产生一定变化，导致皮带脱离槽形托辊使运输的物料撒落。
除此之外，转载点也是出现撒料问题比较多的位置，主要集中在导料槽、落料斗等部分，如果皮带运输机长期处于超负荷运转状态，导料槽部位的钢板与皮带稍远处的橡胶裙板距离比较长，会导致物料撒出导料槽[1]。
电厂输煤系统检修施工方案
电厂输煤系统检修施工方案1.引言在电厂的生产运行过程中，输煤系统作为煤炭供应的重要组成部分，必须保持良好的运行状态。
然而，长期的使用和磨损以及其他原因会导致输煤系统出现故障和损坏，需要进行检修和施工。
为了保证电厂的正常运行和煤炭供应的连续性，本文档将介绍电厂输煤系统检修施工方案。
2. 检修前准备工作在进行输煤系统的检修前，需要做好以下准备工作：1.方案编制：根据实际情况制定输煤系统检修方案，包括检修内容、工作流程、工期和人员安排等。
2.材料准备：根据检修方案确定所需的材料和工具，并进行采购和储备。
3.安全措施：制定安全操作规程，确保工人的安全，并做好相关的安全教育和培训。
3. 检修工序根据输煤系统的具体情况，检修工序可以包括以下步骤：3.1 关停系统在进行输煤系统的检修前，首先需要关停系统，并进行以下操作：1.切断电源：关闭输煤系统的电源，确保工人的安全。
2.排空煤仓：将煤仓内的煤炭排空，并进行清理和检查。
3.断开输煤管道：切断输煤系统的输煤管道，并进行封堵。
3.2 检测和修复损坏设备在对输煤系统进行检修时，需要进行设备的检测和修复工作，具体步骤如下：1.检查输送机：对输送机进行检查，包括链条的张紧度、轴承的状态和润滑油的添加等。
2.检查皮带机：检查输煤系统中的皮带机，包括皮带的张紧度、托辊的状态和清理装置的正常运行等。
3.检查破碎机：对输煤系统中的破碎机进行检查，包括刀片的磨损情况、电机的运行状态和润滑部件的检查等。
4.检查除铁器：检查输煤系统中的除铁器，确保其正常运行，并进行清理和维护。
5.修复损坏设备：对于发现的损坏设备或部件，及时修复或更换，确保输煤系统的正常运行。
3.3 清洁和润滑工作在检修过程中，还需要进行系统的清洁和润滑工作，包括以下内容：1.清理堆积煤炭：清理输煤系统中的堆积煤炭和杂物，确保通道畅通。
2.清洗设备：对输煤系统中的设备进行清洗和擦拭，除去积尘和污垢。
3.润滑设备：对输煤系统中的设备进行润滑，包括添加润滑油和检查润滑部件的磨损情况。
皮带机检查检修制度范本
皮带机检查检修制度范本皮带机是工业生产中常用的输送设备之一，其正常运行对于保障生产效率至关重要。
为确保皮带机的安全运行和延长设备的使用寿命，制定一套全面的检查检修制度显得尤为重要。
以下是一份皮带机检查检修制度的范本，以供参考。
一、制度目的本制度的目的在于规范皮带机的检查检修工作，确保设备安全稳定运行，提高生产效率，延长设备的使用寿命。
二、适用范围本制度适用于企业内所有使用皮带机的工作岗位及相关人员。
三、检查检修频次1. 日常巡检：每日开机前进行检查，发现异常情况及时处理。
2. 定期检修：按照设备使用情况制定的检修计划进行检修，一般为每月一次。
四、检查检修内容1. 外观检查1.1 检查皮带机的外观是否存在锈蚀、变形等情况。
1.2 检查皮带机的导轨、支撑架、滚筒等配件是否固定稳固。
1.3 检查皮带机的运行是否平稳，有无异常震动。
2. 电气系统检查2.1 检查电气控制箱的线路连接是否正常，有无松动、破损等情况。
2.2 检查电机的工作温度是否正常。
3. 润滑系统检查3.1 检查润滑油的油位是否正常，有无泄漏情况。
3.2 清洁并加注润滑油，确保润滑系统正常工作。
4. 轴承检查4.1 检查轴承是否存在异响、过热等情况。
4.2 清洁并加注润滑油，对轴承进行定期润滑保养。
5. 皮带检查5.1 检查皮带的张紧情况，调整皮带的松紧度。
5.2 检查皮带的磨损程度，如有磨损较严重的情况，及时更换。
6. 安全防护设施检查6.1 检查安全防护装置的完好性，如护罩、护栏等。
6.2 检查紧急停车装置的可靠性，确保能够及时停机。
五、检查检修记录1. 每次检查检修都应有专人负责记录，记录内容包括检查项目、检查结果、处理措施、检修时间等。
2. 检查检修记录应及时归档，以备日后查阅和分析。
六、责任和处罚1. 针对未按规定进行皮带机检查检修的人员，将根据公司相关制度进行相应处罚，包括但不限于口头警告、书面警告、扣款等。
2. 若因未按规定进行皮带机检查检修造成事故或设备损坏，相关责任人将承担相应的法律责任。
火电厂输煤系统输煤皮带设备检修分析
火电厂输煤系统输煤皮带设备检修分析发布时间：2022-07-24T08:03:50.521Z 来源：《中国电业与能源》2022年5期3月作者：汤虎[导读] 若想保持电力的稳定供应，就需要电力企业定期进行发电设备的更新维护汤虎国能陈家港发电有限公司江苏省盐城市224631摘要：若想保持电力的稳定供应，就需要电力企业定期进行发电设备的更新维护，只有保持设备稳定、高效的运行才能够保证足够的电力供应。
其中火电厂传输煤皮带是电厂较为常见的设备，主要用于材料的运输，是火电厂发电过程中非常重要的设备。
所以火电厂要对其进行定期的检修维护工作，这样能够使电厂产电量更加稳定。
本文对火电厂输煤系统输煤皮带设备的检修进行了一定的分析，以供参考。
关键词：火电厂；输煤系统；输煤皮带设备1 引言在火力发电厂中输煤皮带设备可进行运煤、储煤以及破碎煤材料，只有保持其正常运行才能够使人员的安全与系统的正常工作得到保证。
由此可见输煤皮带设备的质量非常重要，这将会关系到电厂的各个方面。
当然任何一台设备都不可能保证不出现故障，所以要做好故障前的准备工作，可进行定期的检修，这样能够大大降低设备的故障率。
2 输煤系统输煤皮带设备常见故障2.1皮带撕裂输煤系统输煤皮带设备非常容易出现皮带撕裂的故障，而该故障产生的原因可能与皮带跑偏有关。
在进行运输煤介质的过程中，皮带设备进行运输难免会因某些情况跑偏，这样就会导致皮带下层的平行支架以及滚筒出现问题，从而使其产生卷边与侧歪。
这种情况下对皮带的影响非常大，其很有可能会使皮带受力不均匀从而造成皮带的撕裂。
所以在进行日常的皮带维护过程中要重点关注设备传输带是否出现偏移，或者是否在运行中出现运行不稳的情况，若存在问题要及时停止设备的运行进行设备的检修。
2.2皮带跑偏皮带对于输煤系统的影响是所有问题中最为突出的,在输煤系统中带式输送机是最常用的设备,假如设备出现跑偏情况将无法保障系统安全运行。
如果皮带本身跑偏幅度不大,那么输煤系统就会发生物料外撒现象。
输煤系统运行规程
一、输煤皮带运行规程表1-2皮带机配用电动机技术规范输煤运行人员安全注意事项1、进入现场必须戴好安全帽，必须穿工作服并扣好纽扣，穿好防滑胶鞋。
2、检修作业必须办好工作票，作业前必须得到运行班长及值班员同意，并作好安全措施情况下方可工作。
3、非本岗位运行值班员不得操作任何设备，操作前必须进行检查确认无误后方可进行操作。
4、有严重缺陷的设备，特别是威胁人身安全的设备，值班员有权拒绝操作。
5、严禁在输煤皮带运行时清理皮带下面的积煤，下煤筒堵煤时有权拒绝操作。
6、清理下煤筒、原煤斗应采取可靠的安全措施。
7、喝酒、精神状态不好禁止接班工作。
1、输煤皮带机的运行1.1、信号规定1.1.1、启、停皮带信号均为两声长铃┄┄1.1.2、倒皮带信号均为两声短铃‥‥1.1.3、事故信号为一声长铃┄1.1.4、有事要人为三声短铃‥‥‥1.2、信号使用规定1.2.1、信号为整个输煤系统联系之用，禁止随意使用。
1.2.2、设备的启动、停止及发生事故，在操作前必须发出规定信号。
1.3、输煤皮带机启动前的检查13.1、检查输煤栈桥内部通道、楼梯、平台应无影响运行人员通行和工作的障碍物，照明应充足。
1.3.2、设备启动前应对胶带、下煤筒、倒料槽进行检查，应无残留积煤，无工作人员进行工作。
1.3.3、电动机接地线良好，地脚螺栓无松动现象。
1.3.4、检查减速机油位正常，油质合格，无漏油现象。
1.3.5、各滚筒完好无损、粘煤、衬胶无开裂现象。
1.3.6、各托辊齐全，无卡涩、无粘煤，转动自如。
1.3.7、各段皮带逆止器、制动器应保持良好，动作可靠。
1.3.8、检查所有转动部分地脚螺栓无松动现象，完好无损。
1.3.9、检查皮带机的刮煤板、清扫器应无磨损，确保好用。
1.3.10、检查胶带划痕及磨损，胶带接头应牢固，无开胶现象。
1.3.11、检查所有事故开关动作可靠，警笛好用，并在复位状态。
1.3.12、犁煤器无变形，行动自如，电动推杆动作可靠。
输煤专业检修危险点分析及预控措施
3.拆旧皮带伤人
4.穿越新皮带就位伤人
5.皮带胶溅入眼睛
3.工作人员注意力要集中。
燃料检修组
长、成员、点检员
5.9
更换皮带
1.安全措施执行不严
2.工具伤人、工器具带病工作
3.皮带自重下滑伤人4.触电、工具伤人
5.皮带胶溅入眼、锤头伤人
1.机械伤害
2.高空坠落
3.物体打击
4.其他伤害
5.电压触电
6.转机伤人
1.工作负责人会同许可人共同检查核实安全措施的执行情况，确认后在工作票上签字。
4.清理检修现场，保证不影响正常的试用。
燃料检修组
长、成员、点检员
5.8
圆堆堆料皮带机检修
1.措施不能执行
2.工器具物品在搬运时伤人
3.工作人员注意力集中
1.机械伤害
2.高空坠落
3.物体打击
4.其他伤害
1.工作负责人要认真核实措施的执行情况，确认无误后方可工作。
2.正确使用工器具，在搬运工件时要协调指挥。
3.将油系统内的压力泄掉，保证储能器内的压力。
4.清理检修平台及设备的油迹，防止工作人员滑倒。使用扳手必须与螺丝掐紧，以防滑脱碰伤，须起吊作业要检查索具保证安全。
5.检修各油路的接口，保证紧固，清理现场，保证工完料尽.场地清。恢复措施值班员试转。
燃料检修组
长、成员、点检员
5.12
卸船机转运皮带检修
1.工作负责人会同许可人共同检查核实措施的执行情况。
2.正确使用工器具起吊搬运零部件，注意伤人。
3.上下活化给料机时，两手握紧栏杆扶手工器具放置牢固，照明要充足。
4.工作结束后清理现场，不得将工具废旧物品遗留在叶轮给煤机内。
输煤系统课件(第一章输煤皮带机)
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第一章输煤皮带机的构造原理及检查维护
7、电动机异常现象： 1.电动机轴承温度异常升高 2.油环卡住不转。 3.轴瓦上油槽被杂物堵塞或者被磨平。 4.润滑不良(油多油少、油不清洁、油中有水份)等。 5.电动机的轴或轴承倾斜。 6.轴承盖紧力过大，轴间隙太小。 7.中心不正，弹性靠背轮的凸齿工作不均匀。 8.转子不在磁场中心，引起轴串动或轴承挤压。
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第一章输煤皮带机的构造原理及检查维护
减速机 在机械传动中，为了降低转速并相应地增大转矩，常在原动机与工作部分之 间安装具有固定传动比的独立传动部件，它通常是由封闭在箱体内的齿轮传动 （或蜗杆传动）组成，这种独立传动部件称为减速机。（在个别机械中，也可用 来增加转速）称为减速机。 减速机是一种相对精密的机械，使用它的目的是降低转速，增加转矩。它的 种类繁多，型号各异，不同种类有不同的用途。以下是常用的减速机分类： a、摆线针轮减速机； b、硬齿面圆柱齿轮减速器 ； c、行星齿轮减速机； d、软齿面减速机； e、三环减速机； f、起重机减速机； g、蜗杆减速机。
用来连接不同机构中的两根轴(主动轴和从动轴)使之共同旋转以传递扭矩 的机械零件。带式输送机的驱动装置常用的联轴器是弹性联轴器，它除传递 扭矩外还具有吸收振动。缓和冲击的能力。
高速联轴器有：弹性柱销联轴器、尼龙柱销联轴器、梅花盘式联轴器、 液力偶合器。
低速轴传动的联轴器有：十字滑块联轴器、齿轮联轴器。
修或更换费用是带式输送机营运费用的重要组成部分。因此其基本要求 是‘经久耐用、转动阻力小、托辊表面光滑、径向跳动小、密封装置能 可靠的防尘、轴承能得到很好的润滑、自重较轻、尺寸紧凑’。 3、托辊的分类：
对火电厂输煤自动化的发展分析
对火电厂输煤自动化的发展分析随着科技的不断发展，自动化技术已经成为了火电厂输煤系统的重要组成部分。
输煤自动化不仅可以提高火电厂的效率和安全性，还可以降低人工成本，减少人为错误。
本文将对火电厂输煤自动化的发展进行分析。
一、输煤自动化的定义输煤自动化是指利用计算机技术、传感器技术、自动化控制技术等手段，实现对输煤系统的实时监控、控制和优化，以达到提高效率、降低成本、保障安全等目的。
输煤自动化系统可以实现对煤炭的计量、输送、配煤等环节的自动化控制，减少了人工干预，提高了生产效率。
二、输煤自动化的发展历程输煤自动化的发展可以追溯到20世纪80年代，当时一些发达国家开始将计算机技术应用于火电厂输煤系统，实现了对输煤过程的自动化控制。
随着技术的不断发展，输煤自动化系统逐渐实现了对多种设备的监控和控制，包括皮带机、给煤机、筛分机等。
同时，输煤自动化系统也逐渐向着网络化、智能化方向发展。
三、输煤自动化的发展趋势1、网络化随着互联网技术的不断发展，输煤自动化系统也逐渐实现了网络化。
通过网络技术可以将各个设备连接在一起，实现数据的实时传输和共享，方便管理人员对输煤系统进行远程监控和管理。
2、智能化智能化是输煤自动化发展的一个重要方向。
通过人工智能技术、机器学习等技术，可以实现设备的自主控制和优化，提高设备的运行效率和安全性。
同时，智能化技术还可以实现对数据的深度挖掘和分析，为火电厂的决策提供数据支持。
3、绿色环保随着社会对环保问题的日益，输煤自动化系统也逐渐向着绿色环保方向发展。
例如，采用高效除尘设备、减少煤炭的损失和浪费等措施，可以降低输煤过程中的环境污染。
同时，一些新的技术如太阳能、风能等也逐渐被应用于火电厂输煤系统中。
四、输煤自动化的应用实例某火电厂采用了一套输煤自动化系统，该系统包括多个设备，如皮带机、给煤机、筛分机等。
通过自动化控制技术，该系统实现了对煤炭的自动计量、输送和配煤。
同时，该系统还采用了智能化的控制策略，根据煤炭的特性和质量要求，自动调整设备的运行参数，提高了生产效率。
电厂输煤程控系统工艺流程
电厂输煤程控系统工艺流程背景介绍火电厂的输煤系统是辅机系统的一个重要组成部分，是保证火电厂稳定可靠运行的重要因素之一。
一个高可靠性和灵活性的燃料输送系统是机组乃至整个电厂稳定运行的重要保证，其运行的好坏直接影响到电厂的安全运行。
输煤系统主要承担从煤源至储煤场，再由储煤场到主机煤仓，或者直接到主机煤仓的备煤和上煤任务。
火电厂输煤程控系统主要控制的对象包括：给煤机、三通挡板、皮带机、碎煤机、除铁器、犁式卸煤器等设备。
输煤系统的特点：1、输煤系统设备较多，相互连锁繁杂2、控制过程具有很强的时序性3、现场环境恶劣，粉尘、潮湿、振动、噪声、电磁干扰都比较严重，给电气设备运行及检修都带来不便4、整个系统控制分散，覆盖距离远解决方案：大部分输煤程控系统都是由PLC来实现的。
考虑到电厂的输煤程控控制对象比较分散，在码头、煤厂、原煤仓及运煤配电间等处设置远程I/O站。
由于火电厂输煤系统运行条件恶劣，各类干扰信号较多，集中控制系统与远程I/O站间的通讯建议采用光缆。
监控系统功能：1、按工艺流程实现程序起停控制（逆煤流起动、顺煤流停机）。
2、能根据煤仓的粉位情况，自动启停输煤线路3、输煤除尘系统和除铁器的程序起停和联锁控制。
4、事故联锁自动停机。
5、原煤仓的自动配煤、手动配煤及就地配煤。
程序配煤具有优先配煤、顺序配煤、余煤配煤等方式。
6、能自动辨别煤中的杂物自动报警、及时发现断煤及皮带断裂等事故隐患。
7、记录重要历史数据，显示实时趋势曲线8、现场设备运行工况显示，事故音响报警。
9、输煤设备电流检测及模拟量越限报警。
10、原煤仓上煤量的分炉计算，上煤系统统计报表。
11、检修仓和尾仓设定功能。
系统具备设备检修状态设定功能，被设定为检修状态的设备自动禁止投入运行。
方案特点1、采用集散型结构，开放性好、易于扩展、性能稳定可靠。
2、网络采用标准的工业以太网、远程I／O，双缆冗余通信，安全性高。
3、上位机双机热备形式，可靠性好。
输煤系统常见设备故障检修与治理
输煤系统常见设备故障检修与治理摘要:随着我国科学技术的不断发展，国民用电量也在逐年递增，这给供电行业带来了不小的压力。
火电厂作为我国电力供给的主要单位，其重要性不言而喻。
输煤系统作为电厂的重要主城部分，应当被重视。
若想确保输煤系统安全运行，必须要不断增强输煤系统的检修维护工作，同时，还要加强工作人员在工作中的责任心及专业技能，从而最大程度的减小输煤系统出现故障的可能性，确保电厂正常运行。
关键词:输煤系统；设备故障检修；治理一、输煤系统皮带常见故障及分析1、异常噪音滚筒以及驱动滚筒产生噪音时，则意味着有故障发生，因为在日常工作过程中产生的声音很小，因此，一旦产生故障，发出的声音便会非常尖锐。
在如此状况下，故障好发几率最大的部位是轴承座，会出现明显的咯吱声，这个时候，相关的工作人员必须要尽可能快的对轴承进行更换，从而阻止噪音继续传播。
然而，若是由于托辊偏心过多而产生的噪音，这个时候，大多数情况下，还会产生各种程度的周期性震动。
2、皮带跑偏在输煤系统中发生故障的种类非常多，而皮带跑偏是出现几率最大的。
与此同时，造成故障发生的因素也非常多，比如说，因为相关人员操作不当而造成的跑偏或者皮带本身中心缺乏平稳性等，以上这些都会引发不同程度的障碍。
然而，不算人力以及设备本身原因，设备在运行的过程中，还会因为相关转运材料的不断累积，而引发皮带跑偏的情况产生。
首先，就因为工作人员操作不当而造成的皮带跑偏问题来说，大多数情况下，会呈现出传输接头参差不齐以及两侧张力不均衡的现象，进一步造成设备不同区域所受压力不同，而承受压力大的部位，则受损程度也大，从而会造成跑偏的情况。
其次，就因为设备本身而造成的跑偏问题来说，大多数情况下，主要是因为皮带机机架中心区域缺乏平稳性、两侧存在明显高低差异而造成的。
最后，在运行的经过中，皮带因为长阶段的转运泥煤，会在皮带设施的滚筒以及托辊中产生过多积累，会引发滚筒直径的变化，两侧张力产生差异，从而造成皮带跑偏。
输煤皮带易发危险点及预控措施
皮带断裂：皮带运行中纵向撕裂或断开。
经常检查皮带接口，除铁器按规定投退。
7
堵煤损伤设备：造成撒煤或者拉断皮带造成设备损坏。
启动皮带前检查各落煤斗内应无粘煤及积煤、杂物堵塞现象，除铁器下应无杂物
8
联锁失灵
启动前检查拉绳，跑偏等事故信号良好。
9
皮带机启动时损伤：启动时检查不到位，皮带接头不正或者有尖锐物。
输煤皮带易发危险点及预控措施
项目
序号
危险点
预控措施
人身伤害
皮带机在运行开始时,危害到人员安全。
加强与程控联系，启动前检查输煤沿线通道、楼梯、走台应无影响工作人员正常通行的物品及杂物，预启动的设备不得有危及人身和设备安全的现象存在。
2
跨越伤人：直接跨域皮带时突然启动造成人员伤亡。
严禁运行或停止中跨越皮带，必须走通行桥。
3
转机伤人：皮带运行中清理滚筒或托辊调偏造成人员伤亡。
运行中严禁清理和检修设备或者传递工具，运行中调偏禁止戴手套，清理时做好安全措施，停电并挂牌。
4
触碰，滑倒或甩铁伤人
穿工作服，防滑鞋及带手电，检查电机和滚筒时站在轴向端，除铁器区域避免逗留，警示齐全，防护良好。
5
高空坠落伤人
清理落煤筒等时做好安全措施
11
清扫器损坏：造成清扫效果不好，易造成皮带跑偏或划伤。
皮带运行前工作人员每天定时检查，发现头部及回路清扫器损坏时，应及时更换。
12
犁煤器卡死或犁刀磨损,支架变形：易撒煤或划伤皮带。
及时更换犁煤器刀片及变行支架。
13
皮带机带负荷启动:易造成电机过电流，液力耦合器损坏。
皮带机停运时应把皮带上的余煤走空,尽量避免带负荷启动皮带机。
皮带机检修管理制度
皮带机检修管理制度一、目的和适用范围1.1 目的：为了确保皮带机的安全运行和设备的正常使用，规范皮带机检修工作，提高设备的可靠性和使用寿命。
1.2 适用范围：适用于所有使用皮带机的单位和相关管理人员。
二、检修管理责任2.1 皮带机管理员负责制定和执行皮带机的检修计划，组织相关人员进行检修工作。
2.2 检修人员负责具体检修工作，保证按照规定进行操作和维护。
三、检修计划3.1 皮带机管理员应根据设备使用状况和维护要求，制定年度、季度、月度的检修计划。
3.2 检修计划应明确检修内容、检修时间、检修人员等相关信息。
3.3 检修计划应提前告知相关人员，确保检修工作得以顺利进行。
四、检修内容4.1 定期检修：对皮带机的主要部件进行检查和保养，包括传动部分、支撑部分、电气部分等。
4.2 不定期检修：根据设备的实际情况和使用状况，进行必要的修理和更换工作。
五、检修作业程序5.1 确保设备停机并断开电源，确保工作区域安全无人。
5.2 检查并保养皮带机主要部件，包括清洁、润滑、紧固等工作。
5.3 检查电气部分，包括开关、接线、照明等工作。
5.4 完成检修工作后，重新启动设备并进行试运行，确保设备正常运行。
5.5 记录检修过程中的操作情况和问题，并进行整理和归档。
六、检修记录和整理6.1 检修人员应记录检修过程中的操作情况和问题，包括故障原因、维修方法等。
6.2 检修完成后，检修人员应整理和归档检修记录，以备将来参考。
七、检修安全7.1 检修人员在进行检修作业前，应检查设备的电源是否断开、设备是否稳定停机、工作区域是否安全。
7.2 在检修过程中，严禁在设备上进行试验或操作，以免发生事故。
7.3 检修人员在检修作业时，应佩戴相关的安全防护用品，确保人身安全。
八、附则8.1 本制度的解释权归本单位所有。
8.2 对于严重违反本制度的行为，将按照相关规定进行处理。
8.3 本制度自发布之日起生效。
输煤皮带工岗位安全操作规程
输煤皮带工岗位安全操作规程1.1 岗位职责1.1.1 服从班长，集控室的指挥，完成输送煤的任务。
1.1.2 负责设备的操作和日常维护保养。
1.1.3 负责操作调节皮带使其符合技术要求。
1.1.4 检查本岗位仪表电器运转情况,发现问题及时处理并报告班长。
1.1.5 负责本岗位设备和环境的卫生清理，并使地面、设备见本色。
1.1.6 负责本岗位溜槽清理工作，使皮带运输畅通无阻。
1.1.7 做好检修牌确认制度的落实，执行好临时操作指令。
1.1.8 爱护本岗位所属设备，凡是润滑部位要按规定加油，使机械正常运转，确保本岗位生产、安全、卫生等各项任务符合要求。
1.1.9 所属安全、防火、工具的设施要保管好。
1.1.10 发现不正常情况应立即查清原因，妥善处理，不能及时解决的问题及时上报班组工段，未排除故障不得开车。
1.1.11 每半小时沿皮带巡回检查一次。
1.1.12 执行设备维护保养制度，定期加油润滑，应做到“三懂四会”。
1.1.13 遵守劳动纪律，工作时不做任何与岗位无关之事。
1.1.14 认真做好本岗位操作记录。
1.1.15 精心操作，忠于职守。
1.1.16 负责本岗位除铁器、皮带秤等设备的监管，发现异常及时汇报。
1.2 技术规定1.2.1 工艺流程简述上工序来煤→皮带机尾→皮带机头→下工序1.2.2 工艺指标(1) 所输送煤的水分应在9%-11%。
(2) 所有电机轴承温度≯65℃，外壳温度≯55℃。
1.3 一般操作1.3.1 开车前集中控制室将发出启车信号至各岗位，岗位机头电控箱上警铃发出启车信号，岗位工认真将岗位设备、周边情况巡查完毕后，确认安全的情况下，由中控室正常控制启车。
1.3.2 启动皮带机前，要认真检查所属设备，确认正常方可开机；有辅助设施岗位，辅助设施应与主机同步运行。
1.3.3 自动操作时，把转换开关打到自动位置，配合集中控制室操作人员作好开停车工作。
1.3.4 手动操作时，接到上煤运转信号后，按上煤运输顺序反方向开车，即在下个工序开车后方能开车；停车时，按上煤顺序同方向停车，即等前道工序停车后，皮带上无煤时方可停车。
输煤系统输煤皮带机常见故障诊断与检修探析
输煤系统输煤皮带机常见故障诊断与检修探析
何明
【期刊名称】《内蒙古煤炭经济》
【年(卷),期】2024()6
【摘要】随着国家发展和人们生活质量的提高,电能需求越来越大。
火电厂输送带的工作条件苛刻,在输送过程中发生故障的可能性大。
皮带机在一定工况下,会发生胶带跑偏、折断等现象,甚至因电动机短路造成故障,从而对火力发电厂的生产造成严重影响。
所以,确保输煤系统皮带正常且稳定地工作,减少故障概率十分重要。
本文主要分析皮带机的常见故障,并给出对策。
【总页数】3页(P112-114)
【作者】何明
【作者单位】山东鲁西发电有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】TM621
【相关文献】
1.码头工程输煤皮带机落煤管系统布置形式分析
2.火电厂输煤皮带机常见电气故障及解决措施
3.火电厂输煤皮带机常见电气故障及解决措施
4.输煤皮带机常见的电气故障及其预防措施分析
5.输煤皮带机滚动轴承故障诊断方法研究
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检修与控制
日常的设备检修、缺陷消除都与电气控制息息相关，我们需要对管辖设备停电或是通过电气控制操作来完成检修任务和缺陷消除，作为一名机务的检修人员是否也需了解些电气控制及操作和注意事项呢。
输煤班所管辖的设备在日常的维护，消缺中需要经常的操作电气控制柜中的按钮来完成缺陷处理。
例如除铁器皮带跑偏的调整，除尘器电池阀膜片的更换及漏水处理，采样机堵煤的缺陷消除，等。
这些问题处理的共同特点是，不能对设备进行停电，需要反复的操作控制的控制按钮来调试调整设备的运行情况，完成问题的处理。
在消缺中由于反复的操作运行电气工作人员不能保证随时在场，只能由我们自己操作，就有必要对电气控制操作及注意事项有个基础的了解，
例如采样机的堵煤缺陷处理，由于煤质水分含量大采样机经常由上到下，‘初级给料、落煤管、二级给料、破碎机、缩分器、斗提、’全部堵煤，处理时需要按顺序由下到上，清理集煤、开启设备，从下到上用斗提把煤送上皮带，由于斗提工作效率低，而堵煤下来煤的流量大可能造成斗提再次堵煤，工作人员着急了会在没有断开动力电源用手清理集煤。
由于斗提的控制箱没有过载保护，控制开关是在开启位，电源开关又没关，当斗提卸载后从新启动可能造成人身伤害。
皮带机自启的案例同时也介绍到，当我们上皮带工作，办理一种工作票停了皮带机的动力电源，运行人员为了确认停电是否正确，采取操作控制按钮模拟皮带机运行来确认，如果运行人员忘记了把控制按钮打回原来的停止位置，然后送上动力电源，皮带机就会马上启动。
因为动力电源和控制电源是分开的，控制系统默认了之前的操作，会引起送电自起。
电气系统线路短路在就地控制模式下自起的案例就发生在我们身边，以及除尘器控制箱线路故障，除尘器自启案例，都告诉我对复杂的电气控制系统，远程控制等不可能全面了解但危险存在我们的身边，我们有必要学习一些常识的电气控制知识，认识了解设备的运行控制模式，避免工作中的一些隐形危险。
输煤班戈伟珍
2014.02.23。