分离器,回料器说明书
分离器操作说明
分离器操作说明分离器是一种常见的工业设备，用于将混合物中的不同组分进行分离。
本文将详细介绍分离器的操作步骤和注意事项。
1. 准备工作在开始操作分离器之前，需要进行以下准备工作：- 确保分离器的安全阀和排气装置正常工作；- 检查分离器内部是否有残留物，并进行清洁；- 检查分离器的气源和电源是否正常。
2. 分离器的设置将混合物输送到分离器中，并根据需要进行以下设置：- 调整分离器的进料速率，确保其与产出速率的平衡；- 设定分离器的温度和压力，以适应不同的分离要求；- 根据混合物的性质选择合适的分离介质。
3. 分离器的操作按照以下步骤进行分离器的操作：3.1 启动分离器- 打开分离器的进料阀门，将混合物输入分离器；- 推动启动按钮或拨动开关，启动分离器。
3.2 监控分离过程- 观察分离器的压力表和温度表，确保其处于正常范围内；- 定期检查排出物的颜色、浓度等参数，确保分离效果良好。
3.3 调整操作参数根据实际情况可能需要调整操作参数：- 如果观察到分离器内部压力过高，可以适当降低进料速率或增加排出物的放出速率；- 如果分离效果不佳，可以尝试调整分离器的温度和压力设置。
4. 停止分离器当需要停止分离器时，按照以下步骤进行操作：4.1 停止进料关闭进料阀门，停止向分离器输入混合物。
4.2 排空分离器- 打开分离器的排气阀门，将分离器内部的气体排空；- 打开排出物的排放阀门，将分离后的物质排放至合适的容器中。
4.3 关闭分离器关闭分离器的电源和气源，确保其停止运行。
5. 注意事项在操作分离器时，需要注意以下事项：- 操作人员应熟悉分离器的使用方法和安全操作规程；- 遵守分离器的操作参数范围，不得超负荷操作；- 定期检查分离器的各项安全装置，确保其正常工作；- 在长时间使用分离器后，需要对其进行维护保养，确保其性能稳定。
总结：分离器是一种重要的工业设备，正确操作分离器对于保证生产效率和产品质量具有重要意义。
在操作分离器时，需要进行准备工作，设置参数，监控分离过程，并注意安全事项。
关于分离返料原理理解与常见故障的处理(个人工作总结
返料器其实是由两个功能独立的部分组成的，就是流化风室与返料风室。都知道返料器中有与炉膛中一样的布风板和风帽结构，从功能上来讲是一样的，但风室是两个部分：流化风室保证与强化物料的流态化能力，就是让物料更像流体一样具有流动的特性，这点就像汽机中轴封加热器中的水封筒工作原理要达到的效果一样，实在不明白就讨教汽机。返料风室保证克服物料从小风帽到入炉膛斜管进口的高度的压力损失，保证物料能顺利进入斜管进口然后进入炉膛，为什么要设计斜管呢？其实就是防止炉膛与回料部分的短路的，就是烟气从返料器向锅炉尾部流动了。工作原理明白，分析问题就比较容易了。这里也是最多发生故障的地方，特别是返料风源可靠性与稳定性问题。目前比较常用的是罗茨风机充当高压风源，双台布置成一台运行一台备用，也比较符合返料器的工作特性：高压头低风量。高压头是对流化返料的作用都是克服物料的重力，前者侧重使其立管下部分物料流化，使流动性加强；后者侧重克服斜管入口高度，使物料顺利进入。从所需压力相对大小来看，后者比前者压头更大点，当然与设计很大关系，这里说明一点是：前者只要保证立管下部有部分物料流化便与流动就行，而后者就必须保证返料风能克服高度带来的压力损失，否则就不能保证回送装置的正常工作。从整个回料系统观察就发现，返料器就是中间托举作用的环节，并不是物料流动的动力来源而是保证物料正常顺利流动的辅助作用。
返料器其实是由两个功能独立的部分组成的，就是流化风室与返料风室。都知道返料器中有与炉膛中一样的布风板和风帽结构，从功能上来讲是一样的，但风室是两个部分：流化风室保证与强化物料的流态化能力，就是让物料更像流体一样具有流动的特性，这点就像汽机中轴封加热器中的水封筒工作原理要达到的效果一样，实在不明白就讨教汽机。返料风室保证克服物料从小风帽到入炉膛斜管进口的高度的压力损失，保证物料能顺利进入斜管进口然后进入炉膛，为什么要设计斜管呢？其实就是防止炉膛与回料部分的短路的，就是烟气从返料器向锅炉尾部流动了。工作原理明白，分析问题就比较容易了。这里也是最多发生故障的地方，特别是返料风源可靠性与稳定性问题。目前比较常用的是罗茨风机充当高压风源，双台布置成一台运行一台备用，也比较符合返料器的工作特性：高压头低风量。高压头是对流化返料的作用都是克服物料的重力，前者侧重使其立管下部分物料流化，使流动性加强；后者侧重克服斜管入口高度，使物料顺利进入。从所需压力相对大小来看，后者比前者压头更大点，当然与设计很大关系，这里说明一点是：前者只要保证立管下部有部分物料流化便与流动就行，而后者就必须保证返料风能克服高度带来的压力损失，否则就不能保证回送装置的正常工作。从整个回料系统观察就发现，返料器就是中间托举作用的环节，并不是物料流动的动力来源而是保证物料正常顺利流动的辅助作用。
循环流化床锅炉的构造及工作原理
隔热层分三层砌筑： 密封层 32mm 绝热层 60mm 不大于135mm 耐火层 不大于35mm
布风板的型式
风帽
风帽的作用：是使进入流化 床的空气产生第二次分流并 具有一定的动能，以减少初 始气泡的生成和使底部粗颗 粒产生强烈的扰动，避免粗 颗粒的沉积，减少冷渣含碳 损失。风帽还有产生足够的 压降、均匀布风的作用。
正常燃烧时，在一次风机的作用下，具有一定数量和动 能的空气，经床下启动燃烧器、水冷风室、床上风帽，将床 上物料（煤+炭火+返料灰+石灰石）吹起来，较大的颗粒在 其自身重力作用下向下跌落，与吹起来的粒子发生碰撞、产 生破碎，不断更新粒子的燃烧外表面，使燃烧即快又好。在 上升的火焰和炭火流中，既有分子团的不断形成与扩散，又 有物料的强烈碰撞与返混，使燃烧的炭火流就像金色的喷泉 充满整个炉膛空间。由于流化速度比较高，离开炉膛的烟气 要带走一定数量的灰，经过旋风分离器、上料腿、回料阀、 下料腿，再一次回到床上参加流化、燃烧、传热，顾名思义 ，叫循环流化床锅炉。
回料阀的阻 力：
回料阀空床阻力4000帕-5000帕左右
回料阀的内部工作状 态：
回料器内的两个状态（松 动、流化）
CFB锅炉燃烧过程中的七个状态
• 炉膛浓相区--------紊流状态 • 炉膛稀相区--------高速流化状态 • 旋风分离器--------旋转状态 • 上料腿------------移动状态（不是流动） • 回料器------------鼓泡状态+流化状态 • 下料腿------------流动状态
罗茨风机出力可自动 调节，返料灰多风压自动 加大，返料灰少风压自动 减小。
返料风机采用的运行 方式：
FQS-13X20碎米分离器说明书
一、用途及性能FQS-13X20碎米分离器适用于粮食、农业及大专院校等部门，是测定大米中含碎率的一种化验仪器。
该仪器能把米样50克中的碎米与完整米分离开，代替人工拣样，分离速度快，工效高。
本分离器分离准确度同米样品种有关，品种越纯准确度超高，一般品种测定误差在百分之一以内。
对个别特长米或特短米的品种，分离后只要稍加手拣，即可测得正确结果。
二、主要规格和技术参数分离筒130*200mm分离筒转速28转/分电机功率40W分离时间定时2分钟±5秒连续：任意分离数量50克外型尺寸340*200*245mm整机重量12kg电机电压220V三、结构与工作原理本机采购涡轮蜗杆变速传动，电机主轴与蜗杆直连，涡轮轴驱动分离筒旋转。
变速系统装置在机体上部，电机装置在机体下部的后侧，延时电器系统在机体下部前侧位置，用来控制分离时间。
分离筒是本仪器的主要工作部件，分离工作是靠其内表面上密布的袋孔来实现。
当某一袋孔处在分离筒的下部附件时，整米和碎米的中心铅垂线都在孔内。
当器袋孔转移到一定角度时，整米的重心铅锤线先移出袋孔之外，它就从袋孔中落出来，所以不同长度的米粒是在分离筒的不同部位落出来。
短米粒（碎米）能被袋孔带到较高的位置才在生力的作用下落到分离槽中，达到整米与碎米分离的目的。
四、使用方法将本仪器稳放在水平的工作台上，根据米样的粒度（主要是长度）选择转筒，清除去筒内袋孔中的异物，然后将按标准秤号的米样倒入分离槽内，并使米样较均匀地颁于分离槽的长度上，再套上转筒，顺时针方向转动把手，把米样倒入转筒内，同向转动分离槽至合适的位置（一般为水平上10~20度），再依次按定时启动钮。
定时灯亮时，开始工作，2分钟自动停止（特殊情况可按连续钮，计时灯亮时，分离时间由操作者掌握）待分离筒停转后，取下转筒，导出筒内的整米，个别附在袋孔上的米粒应取出加以鉴别。
分离槽内的米样即为碎米。
五、维修与保养1、使用时，如发现异常现象时应停机检查。
循环流化床锅炉简介配图讲解
• 3.负荷调节性能好
–低负荷下仍可保持燃烧稳定； –负荷调节比达4：1，甚至可以压火备
• 流化床具有流体的某些性质
流化床类似流体的性质：
– 任一高度静压等于 此高度以上固体颗 粒重量
– 大而轻的物体浮在 床表面
– 床表面总保持水平 – 连通器作用
• “床”——反应场 所，支承物料（床
形物：机床;车床;流 化床;河床;苗床）
第一代流化床锅炉 —鼓泡床锅炉
二十世纪60年代初，出现了 “流化床锅炉”。
——循环流化床锅炉
“循环”的概念——飞 出炉膛的物料被气固分 离器收集，返回炉膛， 循环燃烧和利用。
• 循环流化床锅炉在保留 沸腾床锅炉的优点的基 础上，克服了其不足的 方面。
循环流化床锅炉的结构特点
• 1、炉膛 • 2、旋风分离器 • 3、过热器 • 4、外置式换热器 • 5、煤仓 • 6、返料装置 • 7、石灰石进料口 • 8、灰冷却器 • 9、省煤器 • 10、空气预热 • 11、除尘器 • 12、引风机 • 13、尾部烟道 • 14、汽包
• 汽冷式旋风分离器分离的床料和灰向下流经衬 有耐火材料的回料立管排出到“J”阀。 “J”阀 有两个关键功能，使再循环床料从旋风分离器 连续稳定的回送到炉膛，提供旋风分离器的负 压和下燃料室正压之间的密封。分离器的静压 非常接近大气压，而燃料回料点由于一次风和 二次风，压力非常高，故必须实现他们之间的 密封，否则，燃烧室烟气将回流到分离器。 “J”阀通过分离器底部出口的物料在立管中建 立的料位差，来实现这个目的，物料返送的动 力源于回料器上升段和下降段的不同配风，使 上升段和下降段呈现不同的流态化
莱歇分离器-LSKS系列选粉机操作说明书
目录1 选粉机控制说明 22 选粉机的安装 6 2.1 选粉机的安装说明 62.2 平台栏杆的安装 73 选粉机的使用和维护 8 3.1 传动带的预紧说明 8 3.2 温度传感器的安装 133.3 选粉机的维护 151. 选粉机的控制说明1.1. 目的莱歇动态选粉机设计用于与磨机协同工作以期获得最佳的颗粒粒度分布，在获得合理的细度特别是减少颗粒分布曲线的粗颗粒端方面已经证实对于煤磨的产量和操作性产生的影响最小。
另外动态选粉机的应用明显地减小了磨机的震动水平。
动态选粉机的使用将帮助弥补燃烧效率低的缺陷，可以通过测量未燃尽炭的水平来衡量。
1.2介绍目前电厂现有大部分煤磨配备静态分离器并且改进这些分离器本身对选粉性能的进一步提升非常有限。
更好的方案是用动态选粉机代替静态分离器，最新一代的动态选粉机证明它是改善煤粉细度的最好方案，且有潜力消除几乎从PF到锅炉所有>300µm粗颗粒。
采用动态选粉机导致NOx产生减少，因为它们可以使锅炉运行在低氧环境。
1.3. 主要部件1.3.1主要设备主要设备包含：✧动态选粉机。
✧动态选粉驱动系统、选粉机电机等。
✧变频器。
✧密封空气系统、密封空气风机、密封风机电机等。
✧选粉机润滑系统、油脂泵、油脂泵电机等。
详细的供货范围见合同要求。
1.3.2计量计量主要指：✧选粉机电机工作时间计量（客户备）。
✧选粉机电机功率计量（客户备）。
✧选粉机变频器界面信号。
✧选粉机密封空气系统、密封空气系统压差等。
详细的供货范围见合同要求。
1.3.3控制单元关于控制的详细信息请查阅设备控制描述。
详细的供货范围见合同要求。
1.4. 系统描述动态分选粉机被设计可以直接安装在煤磨上。
选粉机配有中心管及PF出口法兰与PF分配管路相连，分离器设计可以根据客户要求与新设备连接及检测相容。
莱歇动静态高效选粉机 (LSKS) 是一种可控离心式选粉机，设计耐压能力为3.5bar(表压)。
原煤经磨辊碾压粉磨烘干后随气流输送到LSKS分离器。
75t循环流化床锅炉详细参数说明书
目录技术部分一、太锅集团开发的低耗能CFB技术介绍 (4)二、技术规范 (9)1、总则 (9)2、货物需求一览表 (9)三、技术规格 (10)1、锅炉安装条件 (10)2、锅炉运行条件 (10)3、锅炉主要技术数据 (10)4、技术部分内容 (20)5、专题论述 (27)6、包装及运输 (37)7、验收和保管 (37)8、锅炉保证值条件 (37)四、供货范围 (39)1、一般要求 (39)2、供货范围 (39)五、技术资料及交付进度 (42)1、投标书文件与图纸资料 (42)2、配合电站设计提供的资料与图纸 (42)六、设计说明书 (44)1、前言 (46)2、锅炉设计条件及性能数据 (46)3、锅炉总体及系统 (48)4、主要部件 (53)5、防磨措施 (57)6、密封 (57)7、严密性试验 (58)8、锅炉安装及运行要求 (58)9、特别说明 (58)附：太锅集团75T/H产品图纸技术部分TGJT太原锅炉集团开发的低能耗循环流化床技术介绍太锅集团和清华大学合作，深入分析了常规循环流化床锅炉面临的问题和挑战，提出了低能耗循环流化床锅炉设计理论和方法，形成了低能耗循环流化床锅炉全套设计导则，完成了低能耗循环流化床锅炉的产品结构设计，首台低能耗产品在山西离石大土河热电厂已运行两年，运行结果及测试数据均表明，低能耗能型循环流化床锅炉与常规产品比较：节电30%以上节煤3-6%性能优异，可靠性高，连续运行时间为5000h,年运行时间8000h.低能耗型循环流化床锅炉代表了流化床技术发展的最新方向，该技术在我公司75t/h级别、130t/h级别、220t/h级别以及更大容量循环流化床锅炉都得到了应用，显示出强大的技术优越性。
一、CFB锅炉面临的问题和对策锅炉三大突出优点CFB锅炉相比煤粉炉而言，具有燃料适应性广、环保性能优异、负荷调节范围宽广三大突出优点，正是凭借这些技术优势，近二十年来，循环流化床燃烧技术得到飞速发展，在国内中小容量锅炉机组中取得了不可替代的市场地位，成为了国际上公认的商业化程度最好的洁净煤燃烧技术。
旋风分离器及回料器
批准
姓名
签字
日期
姓名
签字
日期
姓名
签字
日期
质量保证计划
检修文件包
设备名称
旋风分离器及外置换热器
序号
项目名称
控制点
1
检查分流回灰换热器泄漏
H3
2
返料器室检查
H3
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
危险点分析及预控措施
（生效印）
设备编码：
设备名称
№9炉旋风分离器及外置换热器
页数：1/1
项目序号：
√
1
1
4
危险点分析及预控措施
√
1
1
5
修前品质鉴定/试验记录
6
检修作业指导书
√
4
1
7
检修报告
√
1
1
8
不符合项处置单
9
品质再鉴定/试验记录
10
完工报告
√
3
1
11
其它
检修文件包交底记录表
页数：1/1
工程名称
江西分宜发电公司№9机组B级检修
作业项目名称
旋风分离器及外置换热器检修
交底人
工作负责人
交底日期
参加交底人员签名：
吊车使用：□YN脚手架：Y□N
其它（具体说明）：
检修危险点是否有预控措施：Y□N
(具体措施见附表)
品质再鉴定/试验：Y□N
描述（再鉴定/试验的条件、要求）：
质量控制页：Y□N
备品材料页：□YN
开工时间：
第八章 回料器
209第八章 回料器回料器是CFB 锅炉主循环回路的重要组成部件。
它和分离器下的立管一起有以下三个方面的作用：(1) 将循环物料从压力较低的区域(分离器)送到压力较高的区域(炉膛)；(2) 起密封作用，保证立管、回料器中的气固两相流向炉膛方向流动，防止炉膛烟气短路进入分离器，破坏物料循环；(3) 在有外置换热器时调节物料循环量，适应锅炉负荷的变化需要。
8.1 回料器的种类现代大型CFB 锅炉中一般都采用非机械型回料器，非机械型回料器分为阀型和自动调整型两大类。
阀型回料器的物料靠重力以非流态化状态沿立管下流，如送入松动风，则以移动床型式流入阀型回料器，如L 型阀，见图8-1，然后送入炉膛燃烧。
自动调节型回料器，见图8-2，靠流化空气自动将物料送入炉膛。
回送装置包括料腿和回料阀。
料腿的结构尺寸取决于循环回路的压力分布。
回料阀是回送装置的主要部分，其性能决定了物料的稳定回送、防止气体反窜效果。
循环流化床锅炉中一般采用密相输送阀，比较成熟的回料阀有V 型阀、U 型阀、L 型阀、H 型阀、N 型阀、密封输送阀、流动密封阀等。
人们对V 型阀进行了详细的研究，该阀的最大特点是可以应用在较大压力差条件下。
U 型阀的结构类似于V 型阀。
H 型阀含有两种流态。
流动密封阀由下行立管移动床和上行鼓泡床构成，密封输送阀与此机理相同。
N 型阀的中间立管的流化状况是启停开关，物料的回送量与其供风量有关。
L 型阀作为典型的可控回料阀为人们高度重视，冷态实验的良好线性和重复性鼓励人们在循环流化床锅炉应用，但工业热态装置上发现松动风量与输送能力的关系并非一一映射，出现输送的稳定性和气体反窜问题，破坏了物料循环系统的可靠性。
J 型阀是由V 型阀演化而来，并进行工程简化，其良好的输送能力和简洁的整体结构比较适合循环流化床锅炉的布置。
图8-1 L 型阀图8-2 自动调整型回料器2108.2 回料器工作原理阀型回料器结构简单，输送能力强，可以通过改变松动风量的大小来调控循环飞灰粒子的流率；自动调整型回料器没有调控物料流率的功能，只有自动适应需送物料的能力。
循环流化床锅炉主要设备及系统
锅炉共设四台皮带给煤机，布置在炉前，在前部水冷壁下部收 缩段沿宽度方向均匀布置。炉膛风室下部风道内布置有床下风 器
1.省煤器作用是利用锅炉排烟余热加热给水的热交换器。 省煤器吸收排烟余热，降低排烟温度，提高锅炉效率，节 约燃料。另外，由于进入汽包的给水，经过省煤器提高了 水温，减小了因温差而引起的汽包壁的热应力，从而改善 了汽包的工作条件，延长了汽包的使用寿命。
2.省煤器的作用在于将锅炉给水进行加热，以此从即将离开锅 炉的烟气中回收热量，省煤器布置在尾部烟道顺列布置，为检 修方便，省煤器的蛇形管分成2个管组， ，布置在由包墙管构 成的尾部烟道中。省煤器蛇形管由Φ38×4mm、材料 20G 管子 组成，省煤器以 100mm 的横向节距沿整个尾部烟道的宽度方向 布置,省煤器的给水由入口集箱端引入，经前后墙省煤器的受热 面逆流而上，引至省煤器出口集箱，再从省煤器出口集箱通过 连接管引至炉前，最后引入锅筒。
第一节 汽包
作用：
(1)是工质加热、蒸发、过热三个过程的连接枢 纽．同时作为一个平衡器，保持水冷壁中汽水混合物 流动所需压力。
(2)容有一定数量的水和汽，加之汽包本身的质量很 大，因此有相当的蓄热量，在锅护工况变化时．能起 缓冲、稳定汽压的作用。
(3)装设汽水分离和蒸汽净化装置，保证饱和蒸汽的 品质。
布风板阻力越大，布风越均匀 布风板阻力应为床层阻力的25%—30%才可维持床
层稳定运行
循环流化床锅炉燃烧的三大核心部件
—燃烧室、分离器、回料阀
循环流化床返料器
谈循环流化床锅炉的返料中止故障【摘要】循环流化床锅炉的物料循环系统对锅炉的安全稳定和经济运行起着决定性的作用。
返料中止是制约循环流化床锅炉实现长周期运行的关键问题，运行操作人员必须监视控制好返料器的稳定运行。
1、前言循环流化床燃烧作为一种新型的洁净、高效燃烧方式，最基本的特点之一是大量的固体颗粒在燃烧室、分离机构和回送装置所组成的固体颗粒循环回路中循环再燃烧。
固体物料回送装置是循环流化床锅炉的关键部件，直接影响锅炉安全稳定运行。
运行中返料器正常工作是实现物料循环的关键；锅炉要达到其额定出力必须保证炉膛稀相区物料的平衡，因此循环灰量的多少决定着锅炉带负荷能力。
一旦返料器运行异常，诸如堵灰、结焦等，只有停炉压火处理，影响循环流化床锅炉长周期连续安全运行。
2、返料器的结构回送装置必须保证产生足够的压差来克服负压差，既起到气体的密封作用，又能将固体颗粒送回床层。
我厂循环流化床锅炉为中科热物理研究所与济南锅炉厂联合开发的75t/h次高压循环流化床锅炉。
设计为两级高温分离，第一级为惯性分离；第二级为旋风分离，回送装置为U型回料阀。
U型回料阀结构如图1所示。
U型阀是非机械阀中的一种，阀的底部布置有一定数量的风帽，阀体由隔板和挡板分成三部分。
隔板的右侧与立管连通，左侧为上升段，两侧之间一长方形孔口使物料通过，它实际上是一个小流化床，并起着灰封的作用。
回料风由下部风室通过流化风帽进入阀体内。
这种阀主要是将固体颗料从低压处送到高压处，而对固体颗粒流量的调节作用很小，阀和立管依据自身的压力平衡自动地平衡固体颗粒的流量，当空气作用于颗粒上的作用力大于弯段阻力时，颗粒就开始流动。
图1U型回料阀结构1.挡板2.回料口3.立管4.隔板5.风帽6.返料风室3、运行控制最佳循环倍率物料循环倍率是循环流化床锅炉独有的概念，它是由物料分离器捕捉下来且返送回炉内的物料量与给进的燃煤量之比，它直接影响锅炉的燃烧和传热，影响它的因素主要有：(1)一次风量：一次风量大小，将直接影响物料回送量。
返料器的分类及作用
无法控制立管内的料位高度和充气量的大小，运行中往往立管被吹空， 致使炉内高 • 温气体反窜至分离器，降低了分离器的分离效率，因而无法实现稳定返 料和密封的作 • 用。
V型阀
• V 阀是由一个 V 型通道（与倒置的锥体相似）和立管通过一个小孔所组成的如 • 图 1.3 。气体由立管底部经布风板进入，固体物料和气体经孔口进入上行流化床。V • 阀立管中流化床流动。根据立管内物料流化时建立的压头自动调节循环物料量的大 • 小，故也称自动阀。这种返料系统的立管中应保持足够的存料量，以产生足够克服主 • 床及分离器阻力之和的中的空隙率和立管的料位高度。对于这种自动返料系统，要改变返料
高压流化风
返料阀工作原理
返料阀的设计
• 增加了可调挡 板
返料阀实例
大型CFB锅炉循环量很大， 向炉内集中回料容易引起炉 内物料分布不均以及局部冲 击磨损，故通常采用双路阀。 如图可看做两个U型阀共用 一个立管，两个阀体水平夹 角105度，循环灰被分两路 送入炉膛，提高了回灰的均 匀性。
量只有改变系统 • 存料量这一种方法。V 阀的一个显著特点是即使在很大压力差的情况下，仍可提供良 • 好的气密封性能，即燃烧室与返料立管之间的泄露很小。另外，V 阀还有两个不寻常 • 的特点 • [8] •： • 1）高固体颗粒循环量下的稳定运行和低固体颗粒循环量下的周期性运行。 • 2）延迟性，即系统特性和运行过程有密切关系。 • 有效压头。如不改变存料量，仅依靠改变充气量只能控制立管
返料阀的工作原理
• J型阀又称为自平衡阀，利用下 方的风机将回料流化。目前在循 环流化床锅炉上应用最多的一种 固体颗粒回送控
• 制装置。实际运行情况表明，这 种返料控制装置的结构简单、运 行可靠，能够很好地
返料器运行异常解决方法
返料器运行异常的原因和处理返料器本身是一个以0.9〜18m∕s流化速度连续工作的一个鼓泡床物料循环过程中转装置，其风室压力随机组、煤种、结构差异和负荷大小的不同在8〜45kPa范围内变化，大中型CFB返料器的风室压力一般为28〜45kPa,其原理基本为自平衡式返料斜腿连接倒“U”形的流化风室和立腿接松动风室的两分仓结构，炉前回料斜腿数量相对于物料分离器的单根立腿，可以是一变二或一对一型式，非常类似于传统洗手池下方的防臭反水弯头结构。
以此来看，其运行不稳定的因素就显得比较容易分析了。
对于返料器故障，可分为异常堵塞和烟气返窜两类主要问题，其他的问题可以在叙述时加以概括，不再赘述、回料器故障的原因与处理返料器堵塞时会出现以下现象：a旋风分离器底部压力急剧波动并很快升高。
b返料器小风室和高压流化风母管压力升高，回料器流化风量波动并伴随高压流化风机的电流波动和异音。
C床压波动且下降，料层逐渐减薄，有可能引起床料翻滚。
C1床温可能上升，汽温、汽压均下降。
引起返料器堵塞的主要原因:a因高压流化风机入口滤网堵塞或阀门开度过小导致高压流化风量低，使回料阀堵灰、结焦、不流化。
b返料室风帽损坏，造成风室的漏灰、堵灰。
c耐火保温材料脱落而影响返料床流化，造成堵灰、结焦。
d返料温度过高或回料含碳量过高引起结焦。
e煤中细颗灰所占比例较大，造成回料阀泄灰负荷加重，回料能力受到制约。
返料器堵塞的处理方法：在发生回料不畅故障时，可在保证流化床炉内充分流化的前提下适当减小一次风量，同时注意炉膛负压调整，控制炉膛出口微正压运行，减少石灰石加入量，降低细灰不能很好循环带来的料层减薄问题。
当旋风分离器下部压力超过某一数值无下降趋势时，需要尽快处理好高流风机滤网堵塞，清理畅通后增大回料阀流化风量，然后突然降低，反复几次后恢复正常风量，尽可能疏通好返料器，如结交是则必须停炉来处理了。
对于带有外置床的CFB锅炉，此时可开大相应外置床锥型阀，使得循环灰可以有一部分先返回炉膛，以维持料层厚度，同时注意汽温和床温调整，检查堵塞现象是否消失，若不正常现象消失，恢复正常运行方式。
电液动三通分料器中英文说明书
电液动三通分料器中英文说明书电液动三通分料器Electric hydraulic three TongFen feeder使用说明书Operation Manual一、设备简介Ⅰ、Brief Introduction该系列三通溜于(又名分料器)广泛适用于建材、冶金、矿山、轻工、粮食等行业。
作为固体晶粒、粉状物料输送系统中改变物料流向的理想设备。
This series of electric hydraulic three TongFen feeder widely used in building material, metallurgy, mining, light industry, food, etc. As a solid grain, powder conveying system change in the flow of materials ideal equipment.二、结构特点：Ⅱ、Structure characteristics该阀采用优质钢板焊接而成，根据不同的需要配备不同的执行机构，具有轻巧耐磨，开位指示明确，切换方便，操作灵活等特点。
This valve is made of high qualified steel plate welding and become, according to the needs of the different equipment of different executive branch, have legerity wear-resisting, open a clear instructions, switch is convenient, flexible operation, etc.三、工作原理：Ⅲ、Work principle三通溜子主要由本体、分料板、传动轴、轴承座、密封件、摇杆、传动装置等组成。
电液动三通溜子，配用DYT型电液推杆，推动摇杆带动阀轴、分料板即可完成介质流向的切换，满足工况的需要。
100 42混合器饲料机替换部件手册说明书
QTY. 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
PAGE 2
100/42 MIXER GRINDER
REPLACEMENT GEAR BOX ASSY P/N 0040010 & COMPONTENTS
FOR 100 MIXER GRINDER S/N 101 TO 625
100/42 MIXER GRINDER
REPLACEMENT
CUTTING GROUP & COMPONTENTS
FOR 100/42 MIXER GRINDER S/N 101 TO 625
(THAT WERE MANUFACTURED BY “LASAR MFG”)
18 17 5
Ø3-15/16"
QTY. 3 1 2 1 1 1 1 1
1 1 1 1
ITEM# 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26
PART# 0040060 0090230 0090322 0090251 HHCS-23-20-SS SLW-06-SS HHCS-23-28-SS 0095159 0059249-5 0090609 0090608 0059067 0040010
0040110
100 SPURT GUARD
SS 100 FRAME (P.O.R.)
0090638
KNOB
0040138 LID LOCK HOOK W/NUT
0058116 BRACKET FRONT (PLATED)
0058116S SS BRACKET FRONT
0058117
SS SHAFT FRONT
1
B
分离器及回料阀
高压流化风
回料阀工作原理
2.回料阀的设计
增加了可调挡板
回料阀实例
大型CFB锅炉循环量很大， 向炉内集中回料容易引起炉 内物料分布不均以及局部冲 击磨损，故通常采用双路阀。 如图可看做两个U型阀共用 一个立管，两个阀体水平夹 角105度，循环灰被分两路 送入炉膛，提高了回灰的均 匀性。
谢谢！
分离器作用
实现了燃料循环燃烧，提高了燃烧效率 实现了脱硫剂循环利用，节约了脱硫剂用量 保留足量的固体颗粒，顺利完成传热
分离器的分类
按进口温度分类
– 高温分离 – 中温分离 – 低温分离
按是否冷却分类
– 绝热式 – 水（汽）冷式
分离器的分类
按分离原理分类 （1）离心式分离器 （2）惯性分离器 （3）组合式分离器
旋风分离器设计注意事项
形状选择
旋风分离器的形状是 影响分离效率的重要 因素。
进气管结构
普通切向式 蜗壳式切向式
下倾螺旋面切向式
旋风分离器设计注意事项
为了达到好的分离效果， 气体应该通过直管进入分离器，直管的长度约为6-8 倍入口管直径。这样做主要是为了防止尘粒浓聚在弯头外侧再进入分离器，气 体中的尘粒在气流中分配不均。
量只有改变系统 存料量这一种方法。V 阀的一个显著特点是即使在很大压力差的情况下，仍可提供良 好的气密封性能，即燃烧室与返料立管之间的泄露很小。另外，V 阀还有两个不寻常 的特点 [8] ： 1）高固体颗粒循环量下的稳定运行和低固体颗粒循环量下的周期性运行。 2）延迟性，即系统特性和运行过程有密切关系。 有效压头。如不改变存料量，仅依靠改变充气量只能控制立管
循环流化床锅炉分离器及回料阀设计
分离器操作规程
分离器操作规程一、引言分离器是一种常用的工业设备，用于将混合物中的不同组分分离开来。
为了确保分离器的安全运行和最佳性能，本操作规程旨在提供详细的操作指导和安全注意事项。
二、设备概述1. 分离器类型：本操作规程适用于离心分离器。
2. 设备组成：分离器主要由机壳、转子、进料口、出料口、排料口、电机等组成。
三、操作前的准备1. 检查设备：确保分离器的机壳、转子、进料口、出料口、排料口等部件完好无损。
2. 准备工作区：确保操作区域干净整洁，没有杂物阻碍工作。
3. 检查物料：检查待处理的物料是否符合分离器的要求。
四、操作步骤1. 打开电源：将分离器连接到电源，并确保电压稳定。
2. 启动设备：按照设备操作面板上的启动程序，逐步启动设备。
3. 调整参数：根据物料的性质和要求，调整分离器的转速、温度等参数。
4. 加载物料：将待处理的物料通过进料口缓慢加入分离器，避免过量或过快导致设备故障。
5. 监控运行状态：注意观察分离器的运行状态，确保设备正常工作。
6. 收集产物：根据分离效果，及时收集分离出的产物，并进行必要的处理。
7. 停止设备：在分离工作完成后，按照设备操作面板上的停止程序，逐步停止设备。
8. 清洁设备：将分离器内部和外部的残留物清理干净，保持设备的清洁卫生。
五、安全注意事项1. 穿戴个人防护装备：操作人员应穿戴适当的防护服、眼镜、手套等个人防护装备。
2. 遵守操作规程：操作人员应严格按照本操作规程进行操作，避免违规操作导致事故发生。
3. 注意设备运行状态：操作人员应时刻关注分离器的运行状态，如发现异常应及时停止设备并进行检修。
4. 防止过载：避免将过多物料加入分离器，以免超出设备承载能力。
5. 防止高温灼伤：在操作过程中应注意避免接触分离器的高温部件，以免灼伤皮肤。
六、故障处理1. 设备故障：如发现设备故障，应立即停止设备，并通知维修人员进行检修。
2. 物料堵塞：如出现物料堵塞现象，应立即停止设备，等待堵塞物料处理完毕后再重新启动设备。