承台施工技术方案
桩基基础承台施工方案
桩基基础承台施工方案一.项目概况本项目为某高层建筑桩基基础承台施工工程，位于我国某城市中心区域。
工程占地面积约1.2万平方米，总建筑面积约10万平方米，建筑高度约100米。
本工程基础采用钻孔灌注桩，承台为现浇钢筋混凝土结构。
工程主要包括桩基施工、承台施工、地下结构施工等。
二.编制依据1.《建筑桩基技术规范》（JGJ 94-2008）2.《混凝土结构设计规范》（GB 50010-2010）3.《建筑地基基础设计规范》（GB 50007-2011）4.《建筑施工组织设计规范》（GB/T 50502-2009）5.《建筑施工临时用电安全技术规范》（JGJ 46-2005）6.《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300-2013）7.本项目设计文件及施工图纸8.施工现场实地勘察报告三.施工组织设计1.施工组织架构本项目施工组织架构包括项目经理部、工程技术部、质量安全管理部、物资设备部、财务部等部门。
各部门职责明确，协同配合，确保工程顺利进行。
2.施工进度计划根据工程总体进度要求，结合现场实际情况，编制桩基基础承台施工进度计划。
施工进度计划分为三个阶段：前期准备、桩基施工、承台施工。
具体如下：（1）前期准备：包括现场勘查、施工图纸及技术规范学习、施工方案编制、施工队伍组织、施工材料设备准备等，预计耗时1个月。
（2）桩基施工：包括桩基定位、钻孔、清孔、钢筋笼制作及安装、混凝土浇筑等，预计耗时3个月。
（3）承台施工：包括承台模板制作及安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑、养护等，预计耗时2个月。
3.人力资源配置根据施工进度计划，合理配置人力资源。
施工高峰期，现场施工人员约200人，包括各类专业技术人员、施工管理人员、施工操作人员等。
4.施工材料设备（1）施工材料：主要包括钢筋、混凝土、模板、脚手架等。
材料质量符合国家及行业标准，供应商需具备相应资质。
（2）施工设备：主要包括钻孔设备、混凝土泵车、搅拌站、吊车、运输车辆等。
工程承台施工方案怎么写
工程承台施工方案怎么写一、工程概述工程名称：某某工程承台施工工程地点：某某省某某市工程内容：本工程是某某工程的关键部分，承台施工是整个工程的基础和关键环节，必须严格按照施工方案和标准要求进行施工，确保工程质量和安全。
二、施工单位及施工队伍1、施工单位：某某建筑施工有限公司2、施工队伍：本工程施工队伍由熟练操作的技术工人组成，具有丰富的施工经验和数年的实际操作经验。
三、施工准备1、现场勘查：施工队伍对施工现场进行详细勘查，了解地质情况、周边环境等因素，并进行合理规划。
2、物资准备：根据施工计划和需求，准备好相应的施工材料和设备。
3、劳务准备：确定施工队伍的人员配置和工作任务，做好施工队伍的培训和安全教育。
四、施工方案1、施工工艺（1）清理地面：对施工现场进行整理和清扫，保证施工场地的平整和干净。
（2）基础处理：根据设计要求和地质情况进行基础处理，确保承台的稳固和牢固。
（3）架模施工：根据设计图纸进行架模施工，确保模板的水平和垂直度。
（4）混凝土浇筑：选择优质的混凝土材料，采用适当的施工方法进行混凝土浇筑，保证混凝土的质量和强度。
2、安全措施（1）施工现场围栏：施工现场周边设置围栏，防止无关人员进入施工区域。
（2）安全技术交底：对施工人员进行安全技术交底，了解施工区域的安全注意事项和紧急情况处理方法。
（3）安全防护设施：施工人员必须配戴安全帽、安全鞋、防护眼镜等安全防护装备，遵守相关安全规定。
3、质量控制（1）现场监测：对混凝土浇筑过程进行监测，保证混凝土的均匀性和密实度。
（2）质量验收：对施工过程中的每个环节进行质量验收，确保施工质量符合标准要求。
（3）施工记录：对施工过程进行详细记录，包括施工时间、施工人员、施工材料等，以备日后查阅。
五、施工计划1、施工时间：本工程的承台施工计划总耗时为15天。
2、资源配置：根据施工需要，合理配置施工人员和机械设备。
3、施工流程：科学合理地安排施工步骤和流程，确保施工进度和质量。
承台系梁施工方案方法与技术措施
承台系梁施工方案方法与技术措施承台系梁施工方案方法与技术措施承台系梁施工是现代建筑中常见的一种结构形式，其承重能力所需求的不仅仅是强度，还需要考虑稳定性、耐久性等因素。
因此，在承台系梁的施工工作中，需要严格按照相关的方案方法和技术措施进行施工，以保证其施工质量。
一、承台系梁施工方案方法（一）物料管理1、储存场地：在搭设脚手架和施工平台时，需要根据预定的工期和进度，确定需要储存的物料类型和数量，建立相应的储存场地。
2、进出库管理：按照施工部位和进度的需要，对物料进行分类、编号和管理，建立进出库记录，确保物料的及时供应和安全保障。
（二）浇筑准备1、基础检验：在进行浇筑前，需要对基础进行检查，确定其自然条件和施工要求，避免因环境条件不佳而影响浇筑质量。
2、模板设计：根据具体的施工方案和技术要求，设计合适的模板尺寸和类型，保证其结构强度和表面平整度。
3、配料比例：根据混凝土强度等级、试验数据和工程质量要求，确定混凝土配合比和耐久性等指标。
（三）浇筑施工1、配料：将预算好的材料按照配合比例进行混合，确保配料的均匀、水泥的用量和含水率符合规定。
2、搅拌：根据混凝土配合比和要求，采用强制混合机进行搅拌，确保混凝土成分均匀，骨料完全包覆，有利于混凝土的强度和耐久性。
3、浇筑：在混凝土配料和搅拌后，将混凝土倒入模板中，逐层振实，按规定时间逐层浇筑，保证混凝土的整体性和稳定性。
4、密封水平：在模板上浇筑混凝土后应及时进行密封和水平调整，以保证混凝土结构的整体性和完整性。
5、养护：在混凝土浇筑后，应及时进行养护和保护，以保证混凝土强度和耐久性达到相应要求。
二、承台系梁施工技术措施（一）基础处理1、挖掘清理：将地面上的泥沙和无用土进行清理，确保基础土壤的稳定和坚固。
2、夯实压实：对于基础土壤松软，需要进行夯实和压实，以增加基础的稳定性和强度。
3、固定桥台：在进行梁的施工前，需要先固定桥台，以保证接下来的施工顺利进行和施工质量稳定。
承台施工方案
一、工程概况 (1)（一）工程简介 (1)（二）主要工程数量及施工平面图 (1)二、编制依据及原则 (7)（一）编制依据 (7)（二）编制原则 (8)三、施工计划 (9)（一）进度计划 (9)（二）主要设备进场计划 (9)四、工程施工技术方案 (12)（一）工艺流程 (12)（二）施工方案 (12)（三）承台质量验收标准 (20)五、安全保证措施 (20)（一）安全生产目标 (20)（二）组织保障 (20)（三）制度保证 (21)（四）技术保障 (24)（五）应急预案 (25)六、质量保证措施 (27)（一）组织保障 (27)（二）制度保证 (28)（三）技术保证措施 (29)（四）质量管理流程 (30)七、文明环保施工措施 (30)（一）文明施工保证措施 (30)（二）扬尘治理保证措施 (31)（三）空气污染控制 (32)（四）水质污染控制 (32)（五）管线和文物保护措施 (32)八、劳动力计划 (33)九、质量通病及预防措施 (34)（一）钢筋工程通病及控制措施 (35)（二）混凝土工程问题及通病控制 (35)（三）模板工程易发问题及通病控制 (35)十、雨季施工措施 (36)十一、会议纪要 .................... 错误!未定义书签。
一、工程概况（一）工程简介XX至XX公路XX至XX段是XX “九纵五横一环七连”高速公路网中“横四”线的一部分，XX高速起自XX市XX县境内的京台高速公路，经XX市XX县、XX县及XX市XX县、XX 县，西接XX省台辉高速公路。
XX段一合同线路全长88. 186 公里，主线按双向四车道高速公路标准建设，设计速度120 公里/小时，路基宽度：27/34.5 m,桥涵设计荷载等级：公路- I级。
一分部起止里程为：K0+000-K19+000,长19Km；二分部起止里程为:K19+000-K41+059. 5,共22. 059Km；三分部起止里程为：K41+059.5-K56+149,共15. 09 Km；四分部起止里程为K56+149-K67+933. 5,共11. 79Km；五分部起止里程为：K89+519. 5-K109+771.787,长20.252Km；（二）主要工程数量及施工平面图1.主要工程数量一分部承台主要工程量二分部承台主要工程数量三分部承台主要工程量四分部承台主要工程量五分部承台主要工程量2.施工平面图施工平面布置图(2)二分部施工平面布置图施工平面布置图(3)三分部施工平面布置图施工平面布置图(4)四分部施工平面布置图施工平面布置图(5)五分部施工平面布置图施工平面布置图二、编制依据及原则(一)编制依据1.国家、交通部等有关工程建设的相关法律、法规，现行的工程设计、施工、技术规程、质量验收评定标准。
七大路高架桥承台施工方案
七大路高架桥承台施工方案一、概述高架桥承台是高架桥的承重结构，承担着高架桥梁的重量和荷载传递。
七大路高架桥是一座位于市的重要交通干线，为了确保施工安全和质量，本方案将介绍七大路高架桥承台的施工流程和关键技术点。
二、施工准备1.材料准备：根据设计要求，准备混凝土、钢筋、脱模剂、模板等各种施工材料，并对其进行质量检验。
2.设备准备：准备起重机械、混凝土搅拌机、模板支撑架等必要的施工设备，并进行检修和调试。
3.施工人员：组建施工队伍，确保各项工作有足够的施工人员。
三、施工流程1.承台基础施工：按照设计要求，在现场进行承台基础的开挖和浇筑工作。
基础的尺寸和深度应符合设计要求，并做好必要的加固措施。
2.钢筋安装：根据结构图纸和加固要求，在承台基础上安装钢筋骨架。
在施工过程中，要保证钢筋的准确性、稳定性和良好的连接。
3.模板安装：根据结构图纸和模板设计，将模板安装在承台基础上。
模板应安装牢固，严密，以确保混凝土浇筑时的工作性能。
4.预埋件安装：根据设计要求，在梁基础和承台上安装预埋件，并做好定位和固定工作。
预埋件的种类和数量应符合设计要求。
5.混凝土浇筑：在完成上述准备工作后，进行混凝土的搅拌和浇筑。
在浇筑过程中，要注意混凝土的均匀分布和充满每个部位，以确保混凝土的质量和强度。
6.养护措施：混凝土浇筑后，根据施工规范，采取合适的养护措施，以达到混凝土的早期强度和耐久性要求。
7.脱模和修整：根据混凝土的排气情况和养护时间，进行模板的脱模和表面修整。
修整过程中，要注意不破坏混凝土的结构完整性和表面质量。
8.检验验收：根据相关规范和要求，对已完工的承台进行质量检验和验收。
合格后，方可进行下一道施工工序。
四、关键技术点1.承台基础的施工：严格按照设计要求进行基础的开挖和浇筑，确保基础的承载能力和稳定性。
2.钢筋的安装：要求钢筋安装的准确性和牢固性，避免钢筋的移位和错位。
3.混凝土的浇筑：要注意混凝土的均匀性和充实性，避免空鼓、裂缝等质量问题。
承台施工工艺及技术措施
承台施工工艺及技术措施（1）承台施工工艺流程承台施工工艺流程图（2）承台施工工艺方法沿基坑开挖面放好开挖边线，钢筋绑扎，浇筑时应对称进行，（3）承台施工技术措施表2.2.3-29承台施工技术措施施工安全注意事项施工安全教育培训的重要性随着项目工程的施工生产局面逐步打开，施工机械增多，劳动力增加，危险源也随之而来。
更显示出强化安全教育和培训的紧迫感、必要性、重要性。
不仅是特殊作业人员要进行安全教育和培训、持证上岗，包括一般工人、管理人员以及指挥者和各级领导都必须要经过安全教育和培训。
如何控制或减少伤亡事故的发生，是我们当务之急需要解决的一项重要课题。
确保安全施工的关键之一是“强化对人的安全教育和培训”。
众所周知，人员伤亡的发生是事故的结果，而事故发生的具体原因很多，绝大多数事故发生的原因都与人的不安全行为有关。
因此，只要有不安全的思想和行为，就会造成隐患，就可能演变成事故。
解决问题的关键——强化安全教育和培训。
通过各种形式的教育和培训，使施工人员树立“安全第一，预防为主”的思想，同时掌握安全施工所必须的知识和技能。
然后，从人的不安全行为方面，对每起事故进行解剖分析，发现其事故中不同程度地存在对安全知识的欠缺和薄弱、如：由不经过基本安全教育（三级安全教育）、无专业培训、无证上岗、违章操作等等，导致的事故发生。
从以上物的不安全状态和人的不安全行为显示：无安全知识，不懂安全技术操作规程，安全防护装置不具备等是导致伤亡事故的主要原因。
解决的办法或关键之一就是：“强化安全教育和培训”。
目前，工地的劳务工人大部分又是来自经济落后的农村，绝大部分还是农民，他们的安全意识、自我保护意识差，对工地施工中的基本安全常识，特别是安全技术操作规程知之甚少，无疑给建筑工地安全施工埋下重大事故隐患，尤其是从事特殊作业的人员，其造成的事故又是重大的。
因此，要避免和减少伤亡事故的发生，确保安全施工就必须强化全员安全教育和培训。
安全是我们生活的主旋律，是永恒的主题。
桩承台基础施工方案47567
桩承台基础施工方案47567一、工程概况本工程为XX建筑项目的桩承台基础施工，基础部分由38根Φ800钢筋混凝土桩组成，桩长15m，桩头埋置3m，承载力设计标准为XXX。
桩承台为钢筋混凝土整体浇筑。
二、施工准备1.组织施工力量，确保施工人员熟悉施工方案和工艺要求。
2.准备施工机械设备，包括振动锤、砂浆搅拌机、混凝土搅拌站等。
3.配备充足的施工材料，包括水泥、沙子、碎石等。
4.安排施工物资管理和施工现场安全防护。
三、施工步骤1.现场布置(1)根据设计要求确定桩位，将桩位标示在地面上。
(2)搭建施工场地围栏，保证施工区域安全。
(3)清理施工场地，确保施工区域干净整洁。
2.桩基础施工(1)清理钢筋桩基础周边，除去附着土及松散土。
(2)钢管桩预制好后，进行堆放并对桩进行索具防护，防止桩身变形。
(3)将振动锤放置在桩体顶端，通过振动锤对桩进行打入。
打桩时应控制打击次数和打击力度，以确保桩头质量满足设计要求。
(4)在桩头部位进行检查，检测桩的竖直度和偏斜情况，并进行必要的调整和修复。
(5)浇筑桩身砼时，应根据设计要求控制砼的浇筑速度和浇筑厚度，避免出现裂缝。
3.桩承台施工(1)根据设计要求搭建桥架模板，设置模板支撑，并进行模板表面的清理和涂防粘剂。
(2)在模板下方铺设隔离层，避免浇筑时砼与土壤发生混凝土破坏现象。
(3)按照设计要求将钢筋网放置在桥承台内，钢筋网的支撑应稳定牢固，避免在浇筑过程中移动。
(4)清理钢筋桩头上的灰尘和杂物，并进行钢筋的埋置和错位连接。
(5)浇筑混凝土时应保证浇筑速度均匀，距离均匀，避免出现浇筑不均匀导致的构造不均匀。
(6)在混凝土浇筑完毕后，进行养护，保持适宜的湿度和温度，避免过早干燥和缺水导致的开裂。
四、施工注意事项1.桩长在打桩过程中，应根据实际地层情况调整，以保证桩基础的承载力和稳定性。
2.在浇筑桥承台砼之前，应确保桩身砼已经凝结和坚固。
3.在混凝土浇筑过程中，应采取遮阳保温措施，确保温度和湿度适宜。
房屋桩基基础承台施工方案
房屋桩基基础承台施工方案一、工程准备现场勘察：在施工前，需对施工现场进行详细勘察，了解地质情况、地下水位、周边环境等。
设计图纸及规范收集：收集并熟悉施工图纸、相关技术规范及验收标准。
材料准备：根据施工需要，提前采购承台所需的钢筋、混凝土、模板等材料，并确保其质量符合要求。
人员组织：组建专业的施工团队，包括技术人员、施工人员、质检人员等，确保施工过程中的技术指导和质量监督。
二、承台施工准备模板制作与安装：根据设计图纸，制作承台模板，并进行安装。
模板应确保平整、稳固，尺寸准确。
钢筋加工与绑扎：按照设计要求，对钢筋进行切割、弯曲、焊接等加工，并进行正确的绑扎，确保钢筋骨架的稳定性和整体性。
三、基坑开挖及排水基坑开挖：根据设计图纸，进行基坑开挖。
开挖过程中，要注意对周边环境的保护，避免对邻近建筑和地下管线造成损害。
基坑排水：在基坑开挖过程中，要做好排水措施，防止基坑积水，影响施工质量。
四、凿除桩头在基坑开挖后，对桩头进行凿除。
凿除过程中，要注意保护桩身，避免对桩身造成损伤。
五、承台安装将预制好的承台按照设计要求进行安装。
安装过程中，要确保承台的位置准确、稳固，与桩身紧密连接。
六、施工测量在施工过程中，要进行定期的施工测量，确保承台的尺寸、位置等符合设计要求。
测量数据应及时记录，作为施工质量的依据。
七、施工工艺流程现场勘察→ 设计图纸及规范收集→ 材料准备→ 人员组织→ 模板制作与安装→ 钢筋加工与绑扎→ 基坑开挖及排水→ 凿除桩头→ 承台安装→ 施工测量→ 质量验收。
八、质量验收标准承台尺寸、位置、高程等应符合设计要求，允许偏差在规范范围内。
钢筋的规格、数量、间距等应符合设计要求，绑扎牢固，无锈蚀、油污等。
模板应平整、稳固，无变形、开裂等现象。
承台混凝土应密实、无蜂窝、麻面、裂缝等缺陷，强度符合设计要求。
通过以上施工方案，可以确保房屋桩基基础承台施工的质量和安全，为后续工程施工奠定坚实基础。
在施工过程中，应严格遵守施工规范和技术要求，加强质量管理和监督，确保施工质量符合要求。
承台施工技术措施
承台施工技术措施
1)为了保证承台的几何尺寸和平整,应事先做好测量、放样弹线工作。
2)模板安装应考虑混凝土的工作特点,要有足够的刚度和稳定性以保证模板牢固与平整。
3)钢筋安装时,确保混凝土保护层规定的厚度,盖梁箍筋与主筋采用钢丝人形扎,箍筋开口应设置在受压区段内。
4)浇筑混凝土时,应经常观察模板,钢筋情况,发现变形,走动或堵塞应立即采取必要措施。
混凝土分层进行浇筑不间断，特别在靠近模板处振捣器与模板的净距在5~10cm。
5)混凝土的浇筑
(A)浇筑混凝土前，对支架、模板、钢筋等进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净；模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面涂刷脱模剂。
(B)混凝土按一定厚度、顺序和方向分层浇筑：在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土；混凝土分层浇筑厚度一般为30Cm的规定。
(C)浇筑混凝土采用插入式振捣器，振捣器移动间距不超过振捣器作用半径的15倍；与侧模应保持5~10cm的距离；插入下层混凝±5~10cm;每一处振捣完毕后应边振捣边徐徐提出振捣棒；避免振捣棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。
(D)表面振捣器的移位间距，使振捣器平板能覆盖已振实部分IOCm左右。
(E)对每一振捣部位，必须振捣到该部位混凝土密实为止。
密实的标志是混凝土停止下沉、不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆。
(F)混凝土的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。
轻轨承台施工方案
轻轨承台施工方案
轻轨承台是轻轨交通系统中的重要组成部分，承台的施工方案直接关系到轻轨
线路的稳定运行和乘客的安全乘坐。
本文将介绍轻轨承台的施工方案，包括施工前准备工作、具体施工步骤、材料选用等内容。
施工前准备工作
在进行轻轨承台施工前，需要进行充分的准备工作，以确保施工的顺利进行和
质量可控。
首先要进行现场勘察，确定承台的位置和尺寸。
然后进行地基处理，保证承台的基础牢固。
接着要进行材料、设备的准备，确保施工所需的一切材料和设备齐全。
最后要制定详细的施工计划，包括施工步骤、时间节点等。
具体施工步骤
轻轨承台的施工主要包括基础浇筑、立柱安装、横梁安装、承台面施工等步骤。
首先进行基础浇筑，将混凝土浇筑到预定位置，待混凝土凝固后进行立柱安装，将立柱按照设计要求固定在基础上。
接着进行横梁安装，将横梁安装在立柱之间，形成框架结构。
最后进行承台面施工，将支承梁和承台面依次安装到横梁上。
材料选用
轻轨承台的施工中，主要使用的材料包括混凝土、钢筋、支承梁等。
混凝土是
承台的主要构件材料，需要选用质量合格的混凝土，并按照设计配比进行施工。
钢筋主要用于加固混凝土结构，使承台具有更好的承载能力。
支承梁是连接横梁和承台面的重要构件，需要选用强度高的材料，以确保承台的稳固性。
结束语
轻轨承台的施工方案对于轻轨交通系统的安全运行至关重要，只有在施工过程
中严格按照规范操作，才能保证承台的质量和稳定性。
通过本文的介绍，希望读者能够了解轻轨承台施工的基本步骤和注意事项，为今后的施工工作提供参考和指导。
承台施工方案
目录1编制依据 (1)2工程概况 (1)3人员、设备的安排 (1)4工期安排 (3)5总体施工方案 (3)6承台施工方案 (3)6。
1施工工艺 (3)6。
2施工方法及措施 (4)6.2。
1施工准备 (4)6.2.2测量放线 (5)6。
2.3基坑开挖 (5)6.2。
4基坑防水措施 (5)6。
2.4桩头凿除和桩基检测 (5)6.2。
5垫层混凝土浇筑 (6)6.2。
6钢筋制作与安装 (6)6。
2。
7模板的制作及安装 (7)6。
2。
8混凝土浇注 (8)6。
2.9模板拆除及混凝土养生 (9)6。
2.10基坑回填 (9)7施工质量保证措施 (10)7。
1质量管理机构 (10)7。
2工程质量管理制度 (11)8施工安全保证措施 (11)8。
1安全保证体系 (11)8.2安全管理组织机构 (11)8。
3生产安全措施 (12)8。
4施工用电安全措施 (13)8.5机械安全保证措施 (13)9冬雨季施工保证措施 (14)9.1冬季施工 (14)9.2雨季施工 (15)10文明施工、环境保护 (16)承台施工方案1编制依据1、《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50—2011）;2、《公路工程验收质量评定标准》（JTGF80/1—2012）；3、《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ 1—2008)；4、《城市桥梁设计规范》（CJJ 11-2011）；5、《公路工程技术标准》（JTG B01—2014）;2工程概况本标段承台共计35个，桥台2座，1＃、37#桥台承台采用C30混凝土，2＃～36＃承台采用C35混凝土，承台底设置有10cm厚C20混凝土垫层，承台主要参数和工程量见表2。
1-1、2.1—2。
表2.1-1 承台主要参数表表2.1—2 承台主要工程数量表3人员、设备的安排人员及设备安排详见表3。
1-1、表3。
1-2表3。
1—2 主要机械设备一览表4工期安排承台计划开工时间：2018年3月1日;计划完工时间：2018年4月10日，工期为41天.5总体施工方案⑴基坑开挖根据现场地质情况，承台标高处主要为素填土、杂填土、黄土状粉土,地质情况良好,土质密实。
承台与系梁的施工方案和技术措施
承台与系梁的施工方案和技术措施1、承台施工的工序如下：验收验收验收测量放样洒灰线——基坑开挖——凿桩头钢筋——合格合格合格验收验收浇砼垫层——测设承台中心线和边线——检测桩身质量合格合格验收验收验收验收——绑扎钢筋——立模——插立柱钢筋——浇砼插固定立合格合格合格合格验收验收验收柱模用钢筋——做试块、养护——拆模——基坑回填(分层夯实)合格合格合格2、基坑开挖基坑开挖要特别注意地下管线的分布，原则上采取放坡开挖，如墩台放坡后会影响交通来往或相邻管线，无法放坡时，则在四周插打咬口钢板桩围护。
基坑挖土采用1立方米WY100履带式挖土机，挖至离基坑底设计标高10厘米左右时紧跟人工修土，并在基坑四周做出排水沟和集水井，以防基坑积水。
3、×××桥的系梁施工顺序基本与承台的施工顺序同，在方桩上标出系梁的边线和上下底线，然后剥去方桩的保护层，使系梁钢筋与方桩钢筋连为一体，然后立模，浇砼。
4、桩头与垫层施工垫层浇筑前应将基坑内积水抽干，其铺筑尺寸要比承台设计尺寸各边增宽10厘米，以便于绑扎钢筋和安装模板，方桩与主桥承台，×××桥盖梁的连接按设计图纸施工。
5、钢筋、模板和承台砼施工承台与系梁（×××桥）的钢筋、模板和砼施工主要参考前面的主要工序工程施工方案，所有承台与系梁砼都拟采用自拌，并用1吨的翻斗车运输到承台与系梁浇筑处，砼搅拌站至承台与系梁浇砼处要修筑施工便道，承台与系梁砼浇筑的施工平台要和承台与系梁外模和钢筋分开，以免砼在运输过程中影响钢筋和模板的移动。
要求成型后砼的断面尺寸允许偏差少于±20毫米，顶面高程的允许偏差少于±10毫米轴线位移的允许偏差少于15毫米。
承台(系梁)施工方案、方法与技术措施
4.2.2、承台（系梁）施工方案、方法与技术措施一、施工方案本标段内系梁拟采用放坡开挖法施工，首先采用挖掘机开挖出基坑的大概形状，再用人工进行修整。
二、承台施工工艺承台施工工艺，详见《承台及系梁施工工艺框图》。
承台及系梁施工工艺框图三、施工方法1、测量放线桩头破除后，按设计图纸数据，用极坐标法放样出系梁施工范围，并作好标记，打好保护桩。
2、系梁基坑开挖系梁开挖拟采用自然放坡方法施工（详见下图承台开挖示意图），人工配合机械开挖，为保证足够的作业空间，基坑底边距系梁边缘线不小于1.0m，坡率控制在0.75～1.0之间，并沿坑底周边设30cm×50cm排水沟，然后用抽水泵抽干地面及地下积水。
基坑开挖过程中，要控制好开挖宽度及开挖面标高，严禁超挖。
基坑开挖后，立即凿除桩顶松散混凝土层，铺筑10cm厚素混凝土垫层封底。
按i＝0.75－1.0放坡按i＝0.75－1.0放坡3、钢筋绑扎A、钢筋绑扎施工方法垫层混凝土浇注后，在垫层面放出承台大样，进行钢筋安装。
钢筋在施工现场临时钢筋加工场内开料加工制作，钢筋加工成型后运到现场。
各施工段钢筋绑扎次序是：承台、底部钢筋网→承台上部钢筋网→桥台插筋。
绑扎下层钢筋时，在承台、支撑梁底加水泥垫块作水混凝土保护层；钢筋绑扎完成后，放出墩柱位置并经复核准确无误后，绑扎与桥台的连接钢筋，完成后分别在桥台插筋脚部(与系梁面钢筋接触位置)及顶部加水平筋、箍筋点焊固定并加焊斜撑筋，防止墩柱插筋位移。
B、施工注意事项①、进场钢筋必须进行报验，并向甲方及监理公司提供合格证。
②、钢筋在运输过程中要轻装轻卸，不能随意抛掷。
③、在绑扎钢筋时，必须在钢筋底部垫混凝土垫块，确保保护层厚度符合施工规范要求。
④、钢筋的连接必须符合设计图纸要求和国家有关的规范要求。
4、模板支立钢筋绑扎完毕通过验收后，方可进行侧模的支立，模板采用组合钢模板，利用坑壁和坑底进行支撑固定。
5、混凝土浇注A、混凝土浇捣前必需进行钢筋隐蔽工程验收并办理好验收手续。
承台及系梁施工技术方案
承台及系梁施工技术方案一、施工概述本文档旨在介绍承台及系梁的施工技术方案。
承台及系梁是建筑施工中常见的结构构件，其承载和传递荷载的能力直接影响整体工程的安全性和稳定性。
为确保施工质量，本文将从基础准备、施工工序、质量控制等方面详细介绍承台及系梁的施工技术方案。
二、基础准备1.地质勘察：在施工前，需要进行地质勘察，了解地质情况，避免在不稳定地质条件下施工。
2.基础清理：清理施工现场，确保无障碍施工。
三、施工工序1.浇筑承台：按照设计要求、图纸及规范要求，进行承台模板搭设、钢筋绑扎、混凝土浇筑等工序。
2.安装支撑：在承台完全硬化后，根据设计要求和图纸安装支撑架，保证梁的正确定位。
3.安装系梁：根据梁的设计要求和图纸，进行系梁的安装工作，包括吊装、定位和焊接等工序。
4.连接与砌体：将系梁与墙体等结构进行连接，同时进行砌体工作，确保结构的稳定性和强度。
5.梁体检验：对已安装的系梁进行检查，确保无明显质量问题。
6.混凝土浇筑：根据设计要求和图纸，进行梁体混凝土浇筑工序。
7.完工验收：在施工完成后，对承台及系梁进行验收，确保施工质量符合要求。
四、质量控制1.模板工艺：选择质量稳定的模板材料，严格按照设计要求和图纸进行模板搭设，确保承台的尺寸和形状准确。
2.钢筋质量控制：保证钢筋的质量符合要求，严格按照设计要求和图纸进行钢筋绑扎，符合强度和位置要求。
3.焊接质量控制：保证焊接工艺符合要求，焊接强度和质量符合设计要求和规范要求。
4.混凝土浇筑质量控制：严格按照设计要求和图纸进行混凝土浇筑，控制浇筑速度、浇筑高度和浇筑均匀性。
5.砌体质量控制：严格按照设计要求进行砌体工作，保证墙体的水平、垂直和均匀性。
五、安全措施1.安全防护：严格按照相关安全规定，设置施工现场安全警示标志，配备必要的安全防护设施，保护施工人员的安全。
2.安全培训：对施工人员进行安全培训，使其了解承台及系梁施工的安全要求和技术要求。
3.施工操作规范：施工人员应严格按照操作规范进行施工，避免违规操作造成安全事故。
承台施工方法与技术要求(一)
水位较高，挖基较深，坑壁不易稳定，用普通 排水方法难以解决时，可采用井点排水法。 3）其他排水法。对于土质渗透性较大、挖掘较深的 基坑，可采用板桩法或沉井法。
三、承台基坑开挖
6. 承台底的处理 1）当承台底层土质有足够的承载力，又无地下水或能排干
根据承台尺寸、支模板及操作要求、设置 排水沟、集水坑的需要以及边坡防护需要等确 定。一般坑底比承台尺寸多出0.5~1m。
三、承台基坑开挖
三、承台基坑开挖
3. 开挖坡度 开挖坡度以保证边坡的稳定为原则，根据地质
条件、开挖深度、现场的具体情况确定，一般在 1:0.33-1：1左右。
黏土在半干硬或硬塑状态，基坑顶缘无活荷载， 稍松土质基坑深度不超过0.5m，中等密实(锹挖)土 质基坑深度不超过1.25m，密实(镐挖)土质基坑深 度不超过2.0m时，均可采用垂直坑壁基坑。
四、承台施工前的准备
四、承台施工前的准备
四、承台施工前的准备
3. 验桩 约请验桩单位进行桩基检验，待检测单位
出据检验报告结果并合格后方可进行下道工序 的施工。
四、承台施工前的准备
4. 测量放线 验桩完成后，由测量人员根据栓桩放出基
础的十字中心线，并放出基础模板边线，同时 放出墩柱中线，以保证承台筋位置准确。
四、承台施工前的准备
测量人员放线后，8×12cm方木就位，立钢 钎固定。采用平板式振捣器振捣，木抹子成活， 保持垫层表面粗糙。混凝土浇筑完成后及时覆 盖无纺布，洒水养护。
四、承台施工前的准备
四、承台施工前的准备
2. 破除桩头施工 待垫层强度达到2.5MPa后，采用风镐配合
人工凿除桩头混凝土，严格控制剔除深度，但 必须保证凿除至新鲜、密实的混凝土面且达到 桩顶设计标高。凿除过程注意对钢筋的保护， 凿除后的钢筋表面浮渣混凝土要清理干净，残 余桩头要无松散层，凿除后的桩顶面高出垫层 顶面15cm，必须保证凿除至密实混凝土面。
承台施工工艺及技术措施
承台施工工艺及技术措施一、引言承台是指在建筑或桥梁工程中用于支撑主梁、梁板等重要承载构件的基础构件。
它的施工工艺和技术措施直接关系到工程的质量和安全性。
本文将详细介绍承台施工的工艺流程以及相应的技术措施，并提出一些建议，以保证施工的质量和有效性。
二、施工工艺流程1. 地基处理在进行承台施工之前，需要对地基进行处理，确保其能够承受承台的荷载。
地基处理包括清理、挖土、填土等步骤，根据具体情况采取相应的处理措施。
2. 基础浇筑承台的基础是保证其稳定性的关键。
在进行基础浇筑时，需要先进行模版的制作，然后按照设计要求进行混凝土的浇筑和养护。
同时，还需要进行基础的平整和检查，确保其没有明显的缺陷。
3. 钢筋加工和安装钢筋是承台的主要承载构件，其加工和安装质量直接影响到整个承台的强度和稳定性。
在进行钢筋加工时，需要根据设计图纸进行准确的尺寸标注，并按照规范要求进行弯曲和焊接。
在安装钢筋时，要注意连接的牢固性和稳定性，以及与模版的合理配合。
4. 模板制作和安装模板的制作是确保施工质量的关键步骤。
在制作模板时，需要选用优质的材料，并进行准确的尺寸标注。
在模板安装时，要根据设计要求进行角度和位置的调整，确保模板的牢固和稳定。
5. 混凝土浇筑混凝土浇筑是承台施工的重要环节。
在进行混凝土浇筑之前，需要进行充分的预处理工作，包括混凝土的配比、搅拌和输送等。
在浇筑过程中，要注意控制浇筑速度和浇筑高度，以避免引起混凝土的裂缝和变形。
同时，还要对浇筑后的混凝土进行养护，确保其强度和耐久性。
6. 后续工序承台施工完成后，还需要进行一系列的后续工序，包括喷涂防水层、排水设施安装、沉降观测等。
这些工序的目的是进一步加强承台的稳定性和可靠性。
三、技术措施1. 质量控制在承台施工过程中，要严格执行国家相关标准和规范，确保施工质量。
同时，要进行质量检查和测试，确保材料的合格率和施工工艺的合理性。
2. 安全措施承台施工过程中，要严格遵守安全操作规程，确保施工人员的安全。
地下室承台及底板施工方案技术交底(一)
地下室承台及底板施工方案技术交底(一)地下室承台及底板施工方案技术交底
一、工程概述
该项工程是一处地下室承台及底板的施工方案。
它包括深度、规格、质量标准、施工方式等方面的要求和细节。
二、承台施工
1. 测量深度：确定承台的深度，保证深度符合设计要求。
2. 采用焊接技术：采用焊接技术将钢筋与箱形钢管焊接固定，确保钢筋的安全可靠。
3. 采用垂直度和水平度：采用垂直度和水平度进行检测，保证承台的垂直度和水平度达到要求。
三、底板施工
1. 准备工作：清理底层环境，保证施工场地干净。
2. 测量深度：确定底板的深度。
3. 布置钢筋：根据设计要求在底板的位置上进行钢筋的布置。
4. 浇筑混凝土：根据钢筋的布置要求进行混凝土的浇注，确保混凝土的均匀成型和密实程度。
5. 后续处理工作：在混凝土硬化后进行后续的处理工作，根据设计要求进行地面平整和抹灰等。
四、其他要求
1. 施工期间采用卫生防护措施，确保施工场地环境干净卫生。
2. 施工期间严格遵守安全规定，确保施工人员的安全。
3. 施工结束后，清理施工现场，恢复环境。
五、安全措施
1. 保证承台和底板的搭接精度和承载力，以确保它们的正常使用。
2. 确保现场整洁有序，遵守相关安全规定，部署喷淋设备，防火管理严格。
3. 保证机器设备的运行安全，防止发生人员伤害或财产损失。
六、总结
该工程施工方案应根据施工具体情况进行调整和有效控制。
在施工方案的实施过程中，应加强施工管理，严格遵守施工规定，从而确保工程的顺利进行。
承台施工中的技术要求与施工方法
承台施工中的技术要求与施工方法在建筑工程中，承台是非常重要的结构部分。
它通常用于承重墙的转换，承载上部结构的荷载，并将这些荷载传输到地基上。
在承台的施工过程中，技术要求和施工方法的正确应用是确保承台质量和安全的关键。
一、技术要求1. 承台材料的选择：承台常用的材料包括混凝土、钢筋和预应力钢筋等。
混凝土的强度应满足设计要求，同时注意优质的骨料和水泥的选择。
钢筋的规格和数量应符合设计要求，并按照抗震要求进行布置。
预应力钢筋的张拉和锚固应符合相关规范要求。
2. 承台的平整度：承台的平整度对于上部结构的安装和使用起着重要的作用。
在施工中，应注意控制混凝土浇筑时的振捣和抹光，以保证承台表面的平整度。
同时，在浇筑完成后，应及时采取相应措施使承台表面养护良好。
3. 承台的强度和稳定性：承台应具有足够的强度和稳定性，以确保能够承受上部结构的荷载。
在施工过程中，应加强钢筋的连接和焊接，保证承台的整体刚度。
同时，应注意控制混凝土的拌合比和浇筑质量，以提高承台的强度。
4. 承台的抗震性能：承台作为建筑物的重要组成部分，其抗震性能应符合相关规范要求。
在施工中，应注意预留和布置好伸缩缝、钢筋连接接头等，以增强承台的抗震能力。
同时，应加强承台与上部结构的节点连接，提高整体的稳定性。
二、施工方法1. 承台的模板搭设：在施工承台之前，首先需要搭设好模板。
模板的搭设应符合设计要求，保证承台的几何形状和尺寸。
同时，模板要严密牢固，以防止混凝土渗漏和变形。
在模板搭设过程中，应注意合理布置支撑，并进行必要的调整和加固。
2. 混凝土的浇筑：混凝土的浇筑是承台施工的重要环节。
在浇筑前，应检查模板、钢筋等的完整性和准备工作是否就绪。
在浇筑过程中，应注意混凝土的均匀性和紧实性，避免出现空洞和夹杂物。
浇筑完成后，要及时进行振捣和抹光，以保证承台表面的平整度和密实性。
3. 承台的钢筋加工和焊接：承台中的钢筋加工和焊接是确保承台强度和稳定性的关键。
钻孔灌注桩及承台施工方法
2。
4。
1 钻孔灌注桩基础：本桥采用钻孔灌注桩,根据钻探地质报告，拟采用回旋钻机钻孔。
施工方法如下：1)平整场地：清除对施工有障碍的物体,精确地施测出桩位,做好标识，根据现场地形特点，选择好排水排泥的渠道，排水排泥渠道需取得有关部门的同意，不得对周围环境生产破坏、干扰.钻孔生产的泥浆渣用专用运输车送到环卫局指定的地点。
2）埋置护筒：护筒采用2m,护筒埋置需高出地面30cm，要保证护筒的平面位置和垂直度,护筒周围和底角要紧密不透水，护筒中心轴线与桩位中线偏差不超过5cm，护筒壁清洁，且偏斜不得大于1%。
施工后及时将护筒提出机外。
3)护壁泥浆：采用粘土造浆,根据地质情况，施工时要严格掌握泥浆比重等各项指标.在钻孔过程中随时用比重仪测定泥浆稠度符合上述指标.4)钻孔①根据钻探地质报告，拟采用回旋钻机钻孔，在钻孔前对钻机严格检查,内容包括:钻机的功率,钻锤、钢丝绳、泥浆泵等，不合格的要更换,不齐全的立即配置.②在护筒上施测“十"字线,以便钻孔机就位，钻机就位后，使底座平整，立架牢固，不产生位移和沉降。
③钻进作业需监理工程师在场。
5）清孔：钻孔完成后,专职技术人员验孔，验孔采用孔规,孔规直径为设计桩径，长度为4-6D。
验孔内容包括：孔深、孔形、孔径和倾斜度.检查无误报监理工程师认可.成孔检查验收合格后，在灌注砼前用抽浆法清孔,清孔时注意保持孔内水头，防止坍孔。
泥浆沉淀厚度控制在30cm之内.6)钢筋加工安装①钢筋笼子在现场加工成形,根据情况可分节制作,钢筋骨架内制作有强劲的内撑架，防止钢筋骨架在运输和就位时变形。
钢筋骨架上事先安设控制钢筋骨架与孔壁净距的砼垫块，这些垫块等距离绑扎,其沿桩长的间距不超过2m,横向圆周不得少于4处。
钢筋骨架底面高程允许偏差为±5cm。
②用吊车将笼子徐徐放入孔中，保持垂直稳定,不能碰触井壁。
顶面采取加固措施，防止灌注过程中钢筋骨架上升。
③钢筋笼现场绑扎成形，用车起吊徐徐放入孔中并对中.7)下导管：用吊车将导管徐徐放入孔中，导管下口距离桩底严格控制在25-40cm左右，由技术员控制。
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1、编制依据及原则
1.1、编制依据
《国道主干线（GZ40）二连浩特至河口公路云南新街至河口段高速公路施工图》
《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2000
《钢筋混凝土工程施工及验收规范》GBJ204-83
《工程测量规范》GB50026-93
《新河高速公路专用施工技术规范》
《新河高速公路专项工程质量检验评定标准》
1.2、编制原则
1.2.1、严格执行基本建设程序和施工程序；
1.2.2、采用先进施工技术，确保安全、质量、工期。
1.2.3、科学组织施工，优化施工方案；
1.2.4、采取切实可行措施、合理配置资源，降低工程成本；
1.2.5、满足环境保护要求。
2、工程概况
2.1、工程概述
K131+605南吉特大桥5＃墩承台，平面尺寸为11.6×11.2m，高4m。
2.2、主要工程数量
3、工程施工条件
3.1、交通及施工场地
K131+605南吉特大桥5＃墩承台位于坝洒农场蔓峨五队西北400m；施工现场距拌合站、试验室及项目经理部约400米。
农场生产道路距施工现场约100米，农场生产道路交通状况较差，路面需要整平和加宽。
3.2、工程用电
业主已提前将高压临时电力贯通线引至南吉特大桥下和拌合站处，工程用电需由南吉特大桥架设电力线至施工现场。
3.3、工程用水
工程用水主要采用地下水，地下水类型主要有松散堆积层上层滞水、松散堆积层孔隙水、基岩裂隙水，一年四季水量充足，修建蓄水池即可，施工、生活用水比较方便。
4、施工测量
1、线路复测：成立专业测量组，在承台施工前，采用全站仪对全桥线路进行一次复测，按规范要求完成全桥的中线、水平的贯通测量，并与墩台位进行贯通。
2、控制测量：为保证桥墩台定位达到规范要求精度，在定位前要进行精确定位测量。
增设导线控制点，布设控制网，做好其量距，测角及平差计算；增设临时固定水准点，并与设计单位提供的水准点进行联测；进行水准点高程闭合平差。
与公司联系，用GPS全球定位系统进一步复测，并与全站仪测量结果进行比较，闭合平差计算结果，要符合《规范》要求。
3、测量仪器；测量设备均通过检定合格后，方可使用。
具体见测量仪器登记表。
测量仪器登记表
5、工程施工方案
5.1、施工准备
⑪、桩基检测合格后，人工凿除桩头，以不存在浮浆为宜，保证桩头砼强度。
⑫、技术上放样定出承台边线，清理承台区域场地，作为承台施工基础，场地标高以低于设计桩顶10cm为准。
⑬、场地清理平整后，由试验对地基进行承载力试验，判断其地基是否满足承载力要求。
地基承载力满足承台施工荷载时，采用C20砼将场地硬化；如地基承载力不满足施工荷载时，继续下挖，采用C20砼回填。
⑭、场地硬化表面平整，无大的起伏，为满足施工操作要求，场地硬化每侧超宽30cm。
5.2、承台钢筋
承台钢筋在后方加工场下料、加工，运至现场进行安装。
⑪、承台所用钢筋必须经过检验合格方可加工，不合格产品杜绝使用。
⑫、钢筋加工制作时，严格按技术交底书施工，各种半成品编号分类堆码整齐，并做好防雨工作，防止钢筋锈蚀。
⑬、场地硬化后，技术测量出承台边线，根据承台钢筋图，在施工场地标示出主筋位置。
⑭、承台钢筋绑扎安装时，应同时对承台内墩身预埋钢筋及冷凝管安装，当冷凝管与墩身预埋钢筋相互干扰时，将冷凝管位置适当移动，间距不得大于2m，并将其固定，以防被砼因冲击而破坏。
⑮、考虑承台较高，承台混凝土浇注时，为方便施工人员的上下，上层钢筋网片预留1.2×1.2m人洞，待混凝土浇注到该部位时将其封闭。
⑯、承台钢筋绑扎安装完毕后，施工班组进行自检，然后由质检工程师检验合格后报验，监理工程师检验合格后，方可安装承台模板。
5.3、承台模板
⑪、承台模板采用厂制定型大块钢模板，根据招投标文件及甲方要求，为保证承台混凝土外观质量，每块模板面积不小于1.5m2。
⑫、模板顺桥向、横桥向等分为4块，宽度分别为2.8m和2.9m，模板竖向分为2节，节高分别为2m、2m；模板面板采用δ6mm钢板，竖肋和水平加劲肋均采用L80×50不等边角钢，形成30×30cm正交异型板单元结构，模板块与块、节与节之间均采用螺栓连接，其中模板竖向法兰盘设定位销。
⑬、模板安装由底节向上依次分节安装，安装时，外侧采用方木固定，内侧靠承台钢筋临时支撑。
⑭、模板临时固定后，安装模板内置拉杆，采用 22mm螺纹钢筋，背带采用2【14槽钢，在承台内拉杆套有PVC管，并将其固定，以便拉杆拆除。
⑮、模板安装完毕后，检查合格、签认后方可进行混凝土灌注。
5.4、承台混凝土
混凝土使用的各种集料，必须由试验检验并经监理工程师认可后方可使用；混凝土浇筑前，对冷却水管进行通水试验，保证冷凝管的
密封性；冷凝管采用分层交错U形布置，每个承台部设4层冷凝管，管径为4cm、壁厚为3.5mm的钢管。
混凝土采用搅拌站集中拌制，由3台混凝土罐车运至施工现场地，混凝土输送泵输送至施工上方；自混凝土浇筑开始，立即向冷凝管内通水进行冷却，以降低混凝土水化热。
混凝土分层灌注，分层厚度不超过40cm，采用插入式振动器振捣。
振捣由专人操作，插入式振动器工作时按直线移位或按交错移位，振捣时振动棒插入深度至下一层混凝土10cm，移动间距为振动棒作用半径的1.5倍，振捣时间以混凝土不再下沉、冒泡，并轻度泛浆为宜，振动器在一个部位振动完毕后，须缓慢匀速地边振动边提升，不应提升过快。
由于河口气候炎热，承台混凝土灌注完成，抹平、收光；达到初凝期后，派专人进行养生，养生采用淡水，承台顶表面用麻袋进行覆盖，以保证承台顶混凝土始终湿润；用麻袋覆盖承台模板，防止太阳直射，并洒水润湿，降低混凝土表面温度。
承台属大体积砼，由于砼产生水化热会导致构件内外温差过大，极易产生表面裂纹或贯穿性的裂缝等质量事故，而承台又是桥梁承重的关键部位，因而必须采取相应的温度控制措施避免裂纹出现，宜采取的施工措施如下：
a、搅拌站原材料、拌合机采取降温措施
⑪、石子：用粒径较大的石子，可减少用水量和水泥用量从而减少水化热。
⑫、由于受地材影响，砂子采用河砂和机制砂掺和使用。
严格控制砂石中的石屑、淤泥和尘土含量
⑬、对所使用的砂石料采取喷射冷水或搭设遮荫棚，以降低原材料所含的热量，水泥存放于通风阴凉处以减少水泥的吸热量。
⑭、砼搅拌过程中，采用流动的溪水对拌合机外表进行淋浇，以降低拌合机在工作时所产生的热量。
⑮、最大剂量地掺加高效泵送减水剂，以减少水泥用量10-15%，借以减少水化热。
⑯、利用水化热较低的矿碴水泥、掺加高效减水剂。
b、选取气温较低时间施工承台。
河口地处云贵高原南缘山区，北回归线以南，属亚热带气候，日照充裕白天气温极高。
为避免因日光照射引起砼吸收太阳热量，承台施工时，选取在阴天或晚上进行。
c、施工现场采取必要的降温措施
⑪、混凝土浇筑一开始，立即向冷凝管内通水进行循环，以降低混凝土水化热。
⑫、在施工现场上方搭设遮荫棚，对承台进行遮荫处理，避免日光照射引起砼温度进一步升高。
⑬、施工过程中，安排专人采用流动的溪水对承台模板进行浇淋。
⑭、承台砼内安设测温元件，按砼灌注的时间不同，进行不同部位温度测量，使砼内外温差控制在25℃以内。
5.5、承台施工工艺流程
④钢筋加工制作
①施工准备→②测量放线→③垫层施工→⑤钢筋绑扎安装→⑥模板安装→⑦混凝土浇筑→⑧养生→⑨拆模→⑩养护。