平整机张力控制的积分饱和及预防
耐候钢带钢的平整工艺控制
耐候钢带钢的平整工艺控制
现代电镀网6月13日讯：
对于2.0mm厚以下薄规格耐候钢，生产中在带钢头部穿带以及尾部抛钢过程中板形不稳定，容易在带钢头、尾部20-30m范围内出现不同程度浪形缺陷，会造成客户质量投诉，为了保证板形质量，应对这类规格进行平整工艺。
平整工艺是带钢以较小的变形量(0.5-4.0%)进行轧制，以消除屈服平台和轻微浪形，同时得到要求的表面结构。
平整工艺参数包括：轧制力、张力、矫直机压下量等，工艺控制为：
1、平整机轧制力
在恒轧制力控制模式下，其他工艺参数保持不变，设定的轧制力越大，对平整机工作辊辊型及弯辊灵敏度的要求越高。
对同规格、同钢种的钢卷，对板形质量较好的钢卷施加的轧制力比板形质量不好的钢卷要小，以防止平整时轧制力过大对钢卷造成二次板形质量缺陷。
2、张力
平整机前后张力的设定值直接影响带钢的卷形质量。
应采取较小的张力，避免为增强板形的调整力度，而误将前后张力设定为最大值，导致带钢在卷取过程中出现层间错动划伤缺陷。
3、压下量
热轧平整机组一般采取六辊矫直机，对比不同矫直机压下量矫直机出口带钢的平直度状况及矫直辊转动状态，对于这类矫直机，压力量均为-7~-10mm时，薄规格带钢的平直度可以得到改善
4、挂胶和减少抱闸时间
卷取机的助卷辊挂胶处理，并减少助卷辊抱闸时间，并优化压力调节，可以避免助卷辊辊面硬度及压力值过大造成的平整后带钢中间浪问题，保证薄规格耐候钢带钢的板形质量。
平整机张力控制系统的改进
３５ １ １ —３ ，功率 １ ２ Ｗ ，转速 ４ ０ １ ０ ｒ ｍ ｎ ３ｋ ０ ／ ２ ０／ ｉ，
传动 比 ６ ４ ８ ． １ ，卷筒 直径 ￣ ０ ｍｍ。 ５０ ２ ２ 人 、出 口 Ｓ 组 ． 辊 ｓ辊组 由上 、下辊 组 成 ，直径 ￣ １ ｍｍ． 上 ６０ 辊直 流 传 动 电 机 型 号 为 Ｚ 一 ２ ０— ４ ， 功 率 ８ １ １ ０ Ｗ， 转 速 ５ ０ ｉ ０ ｒｒｉ， 传 动 比 ３ ４ ８ １ｋ ０ ／２０／ ｎ ａ ７ ；
ｇ ｄ ｅ ｆ ｃ ｓｏ ｍ ｐ ｏ ｉ ｇ ∞ ｆｅ ｔ ｆｉ ｒ ｖ ｎ ｐｅ ｐ ｅ ｅ ｉｇ ｃ ａ ｋ ｄ ｊ ｃ ， ｉｃ ｅ ｓｎ ｒ ｄｕ ｔ ａ ｅ ｉｓ ｅ ｌ ｒｖ ｎｔ ｒｃ ｅ ｅ ｔ ｎ ｒ ａ ｉ ｇ ｐ ｏ ｃ ｓｖ ｒ ｔｅ ， ｎ ｉ ，
摘
要 ：开 绍 了改 造 后 的 ７ ０ ￣ 平 整 机 组 的设 备组 成 和 张 控 制 系 统 ，特 别介 绍 了 平 整机 增 设 Ｓ 、入 出 ５ｍ 辊
口各段 张 由按 比例 控 制 后 ．对 改 善 板 形 、 防 止裂 纹 缺 隋 ．提 高 表 面 光 洁 度 ，增 加 产 品 种 类 等 起 到 了 良 好 效
固 １ 平整机组的设备组成
ｌ 开卷 机 ；２一＾ 口 ｓ辊 组 ；３ 一主 机 ； ４一出 口 ｓ辊 组 ：５ 卷 取 机
经计 赞 ，出 口段 张 力太 小， 固而导 致 产品质 量很 ：
不理想 。 １９ ９ ９年 初公 司 进 行 ＿恢 复 平 整 机 组 出 ｒ 口 Ｓ辊 组 的改造 ，增 加 了出 口段 张 力 ，改造后 取 得 了预期 效果 ，提 高 了产品 质量 。
维普资讯
２０ ０ ２年 ４月 ・ １ 第 ９卷 ・ ２期 第
张力放线中故障的预防和处（三篇）
张力放线中故障的预防和处1.张力放线中往往会出现一些故障(严重者为事故)，这些故障包括两部分：一部分是放线机械和连接元件引起的，即机械故障；一部分是由于布置和操作不当引起的，即操作故障。
2.针对放线中出现的一些故障，制定预防措施是张力放线中的重要环节。
因为故障的后果危害很大；轻者将导致导线损伤，机械损坏，重者可能会导致人员伤亡等。
3.张力放线施工中一旦出现异常或故障，应立即停止牵引，查明故障原因并排除后再继续牵引。
4.由于张力放线中，牵张设备本身会有各种故障。
这些故障应有专业修理人员查明原因，进行修理。
本技措不作介绍。
5.本节针对下列一些可能出现的故障提出预防措施及处理办法：5.1 牵引板翻转。
5.2 牵引板或平衡锤撞击放线滑车或瓷瓶。
5.3 绳或线跳槽。
5.4 跑线。
5.5 同相瓷瓶串互相碰撞。
5.6 导线鼓包。
6.牵引板翻转的预防措施及处理办法6.1 预防牵引板翻转，应采取下列措施：(1)与牵引板连接的旋转连接器必须转动灵活，零件不得破损。
(2)在张力机出口处的牵引板必须保持水平状态，以张力机调整各子导线张力一致。
(3)平衡锤的悬挂方式必须正确，重量必须符合规定。
(4)牵引板临近转角塔的放线滑车时，应调整其倾斜度与滑车倾斜度一致。
其方法是一方面调整子导线张力，一方面用手扳葫芦调整滑车倾斜角，使二者一致。
(5)牵引板在牵引过程中应监视其水平状态，发现异常应向指挥员报告并及时调整。
6.2发生牵引板翻转故障时应按下列程序处理：(1)命令牵、张机停机。
(2)查明原因。
查清翻转方向及各子导线松紧程度。
(3)调整子导线张力，从低张力的子导线逐条调整。
(4)各子导线张力基本平衡后，登上牵引板临近的靠后侧一基塔上翻转导线使牵引板恢复原来水平状态。
(5)若无法翻转导线时，可慢速牵引，使牵引板到达其临近的前塔放线滑车处，登塔翻转牵引板(翻转时应借助手扳葫芦或双钩)，使其恢复正常。
7.牵引板或平衡锤撞击滑车横梁或瓷瓶的预防措施及处理办法：7.1 牵引板或平衡锤撞击滑车横梁及瓷瓶的预防措施：(1)相邻杆塔的导线悬挂点高差过大时，应在低侧的铁塔上悬挂双滑车，改善牵引板进出放线滑车的倾斜角。
张力控制
3.5 步长选择
在规定全程加减速时间的前提下，步长/加速间隔=常数，加大步长，可以减少调整频率；减 小步长，必须增大调整频率。步长越大，系统调节效果越差。因此，应尽可能选择小步长； 但变频器对设定速度有一个最小的敏感值（如 LENZE 变频这个值为 0.02），这个步长应大
3.3 滤波参数的选择
滤波器用于抑制测量噪声。初始值: Td/10，一步步加倍, 直至副作用如阶跃响应出现振荡 倾向，再回调，使振荡消除。
3.4 线性化步骤
第 1 步：从最低速到最高速设定 N 组 PID 参数值：选最低速度、最高速度和中间的 8 个速 度；
第 2 步：针对每一个速度，调节好 PID 参数，使系统在这一速度下的动稳态性能达到最佳； 第 3 步：自动升降速过程中，以前一台变频器为基准，按一定步长，平稳调整前一台变频器
4 结束语
按照上述方案设计的张力控制器有以下优点： 1） 系统动态性能比用单一 PID 控制好，特别是生产速度较高且速度频繁调整时，动态响应
效果明显比用单一 PID 控制好； 2） 系统全程升降速过程中，速度控制比较平稳，张力始终控制得很好，无任何振荡。而没
有线性化时，经常发生振荡。 经过实际应用，本人认为按照上述方法可以解决大多数张力控制问题。更进一步的方法是： 用模糊理论或者用自校正来解决 PID 参数调整问题，将会收到更好的控制效果。
break; } /* If we found a usefull point => calculate output */ if((0<i)&&
(i<points)) {
张力放线中故障的预防和处理范文
张力放线中故障的预防和处理范文预防和处理张力放线中的故障摘要：张力放线是一种用于光缆敷设的重要工艺。
在张力放线的过程中，可能会出现各种故障，如光缆损坏、张力不均匀等。
这些故障会影响光缆敷设的质量和效率，因此必须采取措施进行预防和处理。
本文将讨论如何预防和处理张力放线中的故障，包括人员培训、设备检修、操作规范等。
通过合理的预防和处理措施，可以降低故障发生的概率，提高光缆敷设的质量和效率。
一、引言张力放线是光缆敷设的重要工艺之一，它可以保证光缆的张力均匀分布，避免光缆被拉断或损坏。
然而，在张力放线的过程中，可能会出现各种故障，如光缆被剪断、张力不均匀等。
这些故障会影响光缆敷设的质量和效率，甚至导致光缆无法正常使用。
因此，预防和处理张力放线中的故障是非常重要的。
二、预防张力放线中的故障1. 培训操作人员操作人员是张力放线过程中的关键因素，他们的技能和经验将直接影响到放线的质量和效果。
因此，必须对操作人员进行专业的培训，使其熟悉张力放线的操作流程和注意事项。
培训内容包括：光缆的特性、操作工具的使用方法、张力控制的原理和方法等。
通过培训，可以提高操作人员的技能水平，减少操作失误和故障发生的概率。
2. 检修设备在张力放线之前，必须对放线设备进行检修和维护。
检修内容包括：检查设备的机械结构是否完好、电气系统是否正常工作、传动系统是否灵活等。
如果发现设备存在问题，必须及时修复或更换。
只有保证设备的良好状态，才能避免因设备故障引起的放线问题。
3. 制定操作规范制定详细的操作规范对预防放线故障非常重要。
操作规范应包括以下内容：放线前的准备工作、光缆的固定方法、张力放线的控制要求、遇到问题的处理方法等。
操作人员必须按照规范执行操作，不得随意更改操作方法或忽视操作要求。
只有确保严格遵守操作规范，才能保证放线的质量和效果。
4. 加强质量监控质量监控是预防放线故障的重要手段。
监控内容包括：张力的测量、光缆的质量检测、放线速度的调节等。
张力放线中故障的预防和处理
张力放线中故障的预防和处理张力放线是电力输送过程中的重要工作，一旦出现故障不仅会影响电力输送，还可能带来安全隐患。
因此，预防和处理张力放线中的故障至关重要。
本文将从以下几个方面进行探讨。
一、预防张力放线故障1. 定期检查定期检查是预防故障的重要手段。
检查的内容包括线路的杆塔、绝缘子、导线等，需要仔细检查。
对于存在安全隐患的地方，要及时修缮。
2. 加强维护维护是预防故障的关键。
需要定期对杆塔、绝缘子进行保养，并及时更换老化的设备。
对于需要更换的设备，一定要选用优质的配件，确保其质量。
3. 提高技术水平提高技术水平是预防故障的最有效方法。
工作人员需要具备专业的技术知识和丰富的经验，及时发现和处理设备运行中的异常情况。
另外，要加强培训，提高职工工作能力。
二、处理张力放线故障1. 停电检修出现故障时，需要立即停电检修。
首先，要对故障的具体情况进行判断，确定是否需要停电。
如果需要停电，要及时通知有关部门和用户，确保人身财产安全。
在故障检修时，要严格遵守相关检修规范和操作规程，确保安全。
2. 维修设备对于出现故障的设备，要及时进行维修。
在维修过程中，要根据故障现象进行分析，并找出故障原因。
修理时，要对设备进行全面彻底的检查，以免只处理表面问题，而未能找出根本原因。
3. 采取措施出现故障后，需要采取一系列措施。
首先，要隔离故障现场，并进行警戒。
其次，要及时与有关人员进行沟通，向上级报告。
根据实际情况，考虑派遣维修人员前往现场处理，或进行紧急更换设备。
综上所述，预防和处理张力放线故障是电力输送过程中必不可少的工作。
我们需要加强设备维护，提高职工技能水平，及时发现和解决设备的异常情况，并严格遵守安全操作规程，确保人身和财产的安全。
只有这样，我们才能保障电力输送的顺畅进行。
平整机的原理分析及其缺陷与对策探讨
平整机的原理分析及其缺陷与对策探讨平整机是一种土方作业机械，用于对地表进行平整处理。
其主要原理是通过机械结构和动力传动，将土壤进行切削、推挤和压实，使地表形成均匀、平整的表面。
平整机的主要部件包括刀盘、推板、刮板和斜管等。
刀盘起到切削土壤的作用，推板和斜管则用于推挤土壤，刮板则用于压实土壤。
整个机械通过液压系统提供动力传动，控制机械的工作效果。
平整机的原理分析可以从土壤的物理特性和机械的工作原理两个方面来考虑。
土壤的物理特性直接影响了机械的工作效果。
土壤的湿度、粘性和颗粒大小等参数都会影响机械对土壤的切削和推挤效果。
在使用平整机进行作业之前，需要对地表的土壤特性进行分析，确定机械的工作参数。
平整机的机械结构和动力传动方式也影响了其工作效果。
机械结构需要具备足够的强度和稳定性，以承受土壤的切削和推挤力。
动力传动系统需要提供足够的动力和精确的控制，以确保机械的运动轨迹和作业效果。
平整机也存在一些缺陷需要解决。
一方面，由于土壤的物理特性存在差异，机械无法适应所有不同类型的土壤。
在使用平整机之前，需要对土壤进行充分的调查和分析，并对机械进行相应的调整和改进。
平整机的工作效率有限，尤其是在面对较大面积和较复杂的地形地貌时。
需要结合其他作业机械和工艺流程，提高整体的作业效率。
针对上述问题，可以采取一些对策来改进平整机的工作效果。
可以通过对土壤进行预处理，使其更加适合平整机的工作。
可以通过水分调节、土壤改良等措施，改变土壤的物理特性，提高机械的切削和推挤效果。
可以结合其他作业机械和工艺流程，提高整体的作业效率。
可以与挖掘机、填土机等进行协同作业，以减少作业时间和人力成本。
可以通过改进机械结构和动力传动系统，提高平整机的稳定性和工作效果。
可以采用更先进的材料和技术，提高机械的强度和耐用度。
浅析双机架平整机组的张力控制系统
Ｔ Ｄ Ｃ为 控制 核 心 ， 特点是运算速率块 ， 扫 描 周 期 最 小值 ０ ． １ ｍｓ （ 典型 值是 ０ ． ３ ｍｓ ） ， 传 动控制 系 统采用
日本 Ｔ ＭＥ Ｉ Ｃ公 司 的 Ｔ Ｍ 一１ ０ ｅ ２ ， 多段柜 形式 ， 运 行
行 下一卷 生 产 。整 个 工 艺 控 制共 分 ５段 张 力 ， 分 别
是 开卷 段 张 力 ， 入 口段 张力 ， 机 架 间 张力 ， 出 口段 张
力 和卷 取段 张力 ， 其 中开 卷 和卷 取 段 采 用 间接 张 力 控制 ， 其 余 ３段直 接 由张力 控制 。
２ 张 力在 轧 制过程 中 的作用 张 力是 指加 在 轧 件 上 ， 使 带材 承受 前 后 拉 紧 的
关键词 ： 双机架 平整机组 ； 张力 ； 控 制 系 统
中图分类号 ： Ｔ Ｇ ３ ３ ４ ． ９
文献标识码 ： Ｂ
文章 编 号 ： １ ０ ０ ６— ５ ０ ０ ８ （ ２ ０ １ ５ ） １ ０— ０ ０ ５ ５— ０ ５
ｄ ｏ ｉ ： １ ０． １ ３ ６ ３ ０ ／ ｊ ． ｃ ｎ ｋ ｉ ． １ ３—１ １ ７ ２ ． ２ ０ １ ５ ． １ ０ １ ５
ＡＮＡＬＹＳＩ Ｓ ＡＢ０ＵＴ ＴＥＮＳ Ｉ ＯＮ ＣＯＮＴＲＯＬ ＳＹＳ ＴＥＭ ＯＦ Ｄ ＯＵＢＬＥ Ｓ ＴＡＮＤ ＴＥＭ ＰＥＲⅡ Ｇ ＵＮ Ｉ ＴＳ
Ｌｉ Ｘｉ ａ ｏ ｙｉ
（ Ｑｉ ａ ｎ ｔ ｍ Ｓ ｉ ｗｅ ｎ Ｋｅ ｄ ｅ Ｔｈ ｉ ｎ Ｓ ｈ ｅ ｅ ｔ Ｓ ｃ ｉ ｅ ｎ ｃ ｅ ａ ｎ ｄ Ｔｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ Ｃｏ ．，Ｌ ｔ ｄ ． ，Ｑｉ ａ ｎ ｔ ｍ，Ｈｅ ｂ ｅ ｉ ，０ ６ ４ ４ ０ ０）
张力放线中故障的预防和处理标准范本
安全管理编号：LX-FS-A63678张力放线中故障的预防和处理标准范本In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior oractivity reaches the specified standard编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑张力放线中故障的预防和处理标准范本使用说明：本安全管理资料适用于日常工作环境中对安全相关工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
1.张力放线中往往会出现一些故障(严重者为事故)，这些故障包括两部分：一部分是放线机械和连接元件引起的，即机械故障；一部分是由于布置和操作不当引起的，即操作故障。
2.针对放线中出现的一些故障，制定预防措施是张力放线中的重要环节。
因为故障的后果危害很大；轻者将导致导线损伤，机械损坏，重者可能会导致人员伤亡等。
3.张力放线施工中一旦出现异常或故障，应立即停止牵引，查明故障原因并排除后再继续牵引。
4.由于张力放线中，牵张设备本身会有各种故障。
这些故障应有专业修理人员查明原因，进行修理。
本技措不作介绍。
5.本节针对下列一些可能出现的故障提出预防措施及处理办法：5.1 牵引板翻转。
5.2 牵引板或平衡锤撞击放线滑车或瓷瓶。
平整机的张力控制
平整机的张力控制平整机的入口、出口张力对压下率和板形的影响很大。
根据实践经验，通常张应力为25～40MPa;而且出口各段张力较入口相应各段张力增大约15%。
同时，各段张力应有一定比例，即T 1:T 2:T 3:T 4:T 5:T 6=1.0：1.5～1.7：2.0～2. 5：2. 3～2. 8：1. 7～1. 9：1. 2～1. 4。
平整机组主传动为速度控制系统，控制整条机组线速度;开卷机、卷取机、入口和出口S 上下辊均为张力控制系统。
1张力控制原理DMi T IC M M /2==φ (1)由上式可推导出: D I K D I i C T M M //2φφ== (2)式中：T －钢带张力;M －电机电磁转矩;C M －电机常数;φ－电机励磁磁通；I －电机电枢电流; i －齿轮减速比;D －钢卷或辊筒直径.从( 2)式可知，因K M 为常数，因此，要维持张力T 恒定，可以有以下多种方式: 方式1: 无磁通补偿的电枢方式.在整个工作范围内φ恒定，通过控制I /D 恒定来达到张力T 恒定。
方式2:有磁通补偿的电枢方式。
维持φI/D 恒定来达到张力T 恒定.在电枢电压低于额定值时，保持满磁状态下工作；当电枢电压达到额定值时，开始弱磁，电机功率能得到充分利用.即最大力矩法.方式3:无磁通补偿的磁场方式.维持I 恒定，通过控制φ/ D 恒定来达到张力T 恒定.这种方法提供的恒功率一速度范围的典型值在3. 5: 1，使得卷径变化倍数在3: 1左右，电机功率也不能充分利用.方式4:有磁通补偿的磁场方式.先维持I 恒定，通过控制φ/ D 恒定来达到张力T 恒定:后维持φ恒定，通过控制I/D 恒定来达到张力T 恒定.即复合控制法.由于出入口S 辊辊筒直径D 固定，其张力控制较简单;因钢卷直径在机组运行过程中会发生变化，故开卷机和卷取机的张力控制较复杂。
2张力控制方式张力控制可分为直接张力控制和间接张力控制，前者是用张力计检测出张力的实际值，经张力控制器送入系统中进行闭环控制，如机架间张力控制；后者则是控制一些与张力有关的电气量来达到控制张力的目的，如张力辊、开卷机/卷取机的张力控制。
张力放线中故障的预防和处理范本
张力放线中故障的预防和处理范本预防放线中的故障和处理范本引言：在张力放线工作中，由于一些外部因素的影响，很容易导致故障的发生。
这些故障不仅会延误工期，还可能对人员和设备造成严重的伤害。
因此，预防故障的发生至关重要。
本文将从材料选择、施工技术与管理等方面提出一些预防故障的方法，并对常见的故障进行处理范本。
希望能够帮助施工人员和管理人员提高工作质量和安全性。
一、材料选择1.选择合适的材料在张力放线工作中，选择合适的材料是预防故障的关键。
首先需要选择质量可靠的张力放线绳。
绳子的强度和耐磨性是评判优劣的重要标准。
其次，选择合适的绝缘材料。
绝缘材料需要具有良好的耐电压和耐磨损性能，以保证放线过程中线缆的绝缘性能不会受到破损或降低。
2.严格把控材料质量在施工前准备阶段，要对材料进行严格的质量把关。
通过对材料供应商的选择和评估，确保材料的可靠性和稳定性。
对进货的材料进行抽样检测，确保其符合国家和行业标准。
二、施工技术1.合理规划施工路径进行张力放线工作时，需要合理规划施工路径，避免与其他设备或结构发生冲突。
在规划施工路径时，要充分考虑线缆的安全空间和张力放线设备的操作空间，确保施工过程中的安全性。
2.正确使用张力放线设备张力放线设备是完成放线工作的关键性工具。
在使用张力放线设备时，必须按照操作手册中的要求进行操作，避免任意操作或操作不当导致设备故障。
定期对设备进行检查和维护，确保其正常运行。
3.施工人员技能培训施工人员是施工过程中的关键因素。
需要定期进行技能培训，提高施工人员的操作能力和安全意识。
包括对张力放线设备的操作培训、安全操作规程的培训等。
三、施工管理1.严格落实施工方案在进行张力放线工作前，要制定详细的施工方案，明确工作任务、施工方法和安全措施等。
在施工过程中，要严格按照施工方案的要求进行施工，确保工作的顺利进行。
2.加强现场管理在施工现场，需要加强管理，确保施工的安全和质量。
对施工人员进行现场管理，严格执行工作岗位责任制。
平整机产品质量控制要点
平整机产品质量控制要点一、平整机产品质量控制措施1.平整机延伸率目标：实际延伸率波动在-0.1%—+0.2%范围内。
控制措施：（1）.生产前确认AEC系统是否投用；（2）.手动输入钢卷设定值时核对钢卷延伸率设定值是否与文件要求相一致；（3）.钢卷轧制前通过HMI画面与机旁操作箱画面确认钢卷延伸率是否与文件要求相一致；（4）.轧制过程中对延伸率进行监控，轧制速度稳定后延伸率波动是否满足文件中规定的延伸率波动范围。
轧制过程中避免频繁加减速，钢卷轧制结束后通过生产报文查看延伸率实际值与设定值是否满足工艺要求。
2.表面质量控制控制措施：（1）.平整机除启机卷及0.6mm以下带钢，其他钢种在无异常的情况下必须使用自动穿带，自动穿带轧制力按照工艺通知单执行；穿带和轧制过程中关注对板形的调整，主控根据实际弯辊力及时修改弯辊力设定值减少主操对弯辊力的调整。
（2）.每48小时保留一卷，保留钢卷24小时以上进行重绕查看；3.平整液黄斑控制措施1.在现有黄斑控制措施基础上，增加在轧制薄带钢（厚度小于等于1.0mm）时降低平整液流量，控制在8-12L/min（正常控制为10-15L/min）；2.轧制厚度小于1.0mm以下规格时，要求操作工密切关注中浪缺陷，杜绝薄带钢由于板形控制过程中中浪过大而导致中部平整液残留过多吹扫不干净现象。
3.当班生产期间若发现有个别钢卷肋浪较严重消除困难时，随机保留此钢卷进行后期重绕查看黄斑缺陷；4.配置平整液必须在换辊时间或停机时间配置，严禁边生产边配液，当班有停机时间时尽可能将平整液配置最高液位，给接班方创造条件，轧制过程中每隔2小时对混合罐进行一次搅拌作业。
5.黄斑缺陷主要集中于厚度小于等于1.0mm规格，其主要原因为初步怀疑为入口防皱辊投用后导致带钢中部积累平整液增加，增加中部平整液残留，今后轧制薄带钢需要投用入口防皱辊时，当轧制稳定时入口防皱辊抬升高度尽可能低，以便内部平整液顺利排出辊缝位置，当个别卷轧制稳定性与防皱辊抬升高度之间有冲突时，甚至可以采取降速轧制的方法，最高速度可控制在600m/min;6.保留钢卷为只保留厚度小于等于1.0mm规格以下的，原则上第二个夜班优先保留，若没有相应规格依次顺延白班或中班保留，每天最多保留一卷。
平整机的原理分析及其缺陷与对策探讨
平整机的原理分析及其缺陷与对策探讨平整机是一种常见的土方施工机械，主要用于土地平整和路面修整工作。
它通过机械装置将土地或路面进行挤压、压实和平整，以达到提高路面平整度和土地承载力的目的。
平整机在使用过程中也存在一些缺陷，比如工作效率低、耗能大、易损件寿命短等问题，因此需要对其原理进行分析，并提出相应的对策来解决这些问题。
平整机的原理是通过机械辊对土地或路面进行挤压和平整。
其工作原理可以简单概括为：平整机通过辊筒的自重和振动作用于压实施工，其主要作用是将地表土壤或路面通过辊压实，使得地基土壤或路基土达到一定的平整度和承载力。
其工作原理主要包括振动系统、液压系统、传动系统和控制系统等四个方面。
振动系统是平整机的主要工作部件之一，其作用是通过振动辊对土地或路面进行振动，增加土石颗粒之间的相互作用力，从而提高土石颗粒的排列密度，增加土壤或路面的承载力和平整度。
其工作原理是通过驱动电机带动偏心块旋转产生离心力，使振动辊产生振动。
振动系统存在的缺陷是振动力不易调节，振动频率不稳定，容易引起设备故障和磨损等问题。
液压系统是平整机的驱动系统，其作用是通过液压泵将液压油送至液压缸，驱动辊筒进行液压挤压。
其工作原理是通过液压泵将机械能转化为液压能，并通过液压缸将液压能转化为机械能，从而带动辊筒进行挤压。
液压系统存在的缺陷是液压泵和液压缸易发生泄漏、漏油和故障，液压系统成本高、维护复杂等问题。
传动系统是平整机的动力传递系统，其作用是通过传动装置将发动机的动力传递到辊筒，驱动辊筒进行振动和液压挤压。
其工作原理是通过传动轴、齿轮、链条等传动装置将发动机的旋转运动转化为辊筒的线性运动。
传动系统存在的缺陷是传动装置易磨损、噪声大、传动效率低等问题。
控制系统是平整机的控制中枢，其作用是对整个平整机进行监控和控制，保证其正常工作。
其工作原理是通过传感器采集平整机的工作状态数据，并将数据传输至控制器，由控制器进行分析和处理，控制液压系统、振动系统、传动系统等部件的工作。
平整机的原理分析及其缺陷与对策探讨
平整机的原理分析及其缺陷与对策探讨平整机是一种常用于道路建设和维护的机械设备，它主要用来对道路表面进行平整和压实，以提高道路的平整度和承载能力。
平整机的原理是通过旋转的振动辊或者振动板来对道路表面施加压力，使道路表面材料紧密结合，从而提高道路的平整度和强度。
平整机在实际使用中也存在一些缺陷，例如在处理不同类型的路面和复杂的地形时效果不佳，而且存在一定的安全隐患。
本文将对平整机的原理进行分析，并探讨其存在的缺陷以及可能的对策。
一、平整机的原理分析平整机是一种用于道路施工和维护的机械设备，它通常由动力系统、传动系统、振动系统、压实系统和控制系统等组成。
在工作时，平整机通过动力系统提供动力，经过传动系统将动力传递给振动系统或者压实系统，通过振动或者压实对道路表面进行处理。
在传统的平整机中，通常采用振动辊或者振动板来对道路表面进行压实，通过振动使道路表面的颗粒和粘结材料得以紧密结合，以提高道路的平整度和承载能力。
振动辊是平整机常用的一种工作装置，它通过高速旋转的振动辊在道路表面施加振动力，使道路表面的颗粒颠动，从而使材料之间的间隙得以填充，道路表面得以压实。
而振动板则是通过高频振动来产生压实效果，将道路表面的颗粒振动并压实。
无论是振动辊还是振动板，其原理都是通过振动力将道路表面的颗粒重新排列并压实，从而提高道路的平整度和强度。
二、平整机存在的缺陷1. 对不同类型路面的适应性差在实际施工中，平整机对不同类型的路面适应性差，无法对柔性路面和刚性路面进行有效处理。
对于柔性路面，振动辊的振动力容易导致路面材料的分散和沉降，使路面失去原有的弹性和强度；对于硬质路面，振动力容易导致路面的裂缝和损坏。
平整机在处理不同类型路面时效果不佳，难以满足不同路面的施工需求。
2. 复杂地形下的施工效果差在复杂地形下，如坡道、拐弯等情况下，平整机的施工效果较差。
由于振动辊或者振动板无法完全接触到道路表面，导致路面局部得不到有效处理，从而影响了整个道路的平整度和强度。
平整机的原理分析及其缺陷与对策探讨
平整机的原理分析及其缺陷与对策探讨
平整机是一种用于地面平整和压实的工程机械设备。
其原理是通过利用机械的重量和
振动来改变地面颗粒的排列，使之更加致密和平整。
其主要部件包括底盘、振动系统、工
作器等。
平整机的原理是通过底盘上的振动系统产生的振动力，使机身产生向前的分量，从而
推动机器移动。
振动系统一般采用液压马达和偏心轴的组合，通过调节振幅和频率，可以
控制振动力的大小和方向。
工作器一般采用压路轮或钢筋钉头，通过与地面接触，进行平
整和压实作业。
平整机的主要缺陷是工作效率低下和燃油消耗大。
由于平整机一般为单一作业机械，
无法同时进行多项工作，导致工作效率低下。
平整机在作业过程中需要保持一定的车速和
振动频率，会消耗大量的燃油。
平整机在工作时对地面的依赖较高，对于较硬的地面或地
面有障碍物时，效果会大打折扣。
为了克服平整机的缺陷，可以采取以下对策。
可以引入自动化控制技术，使平整机能
够自动调节工作状态和参数，提高工作效率。
可以优化振动系统和降低滚动阻力，减少能耗。
通过改进地面与工作器的接触方式，可以适应多种地面情况，提高适用性。
可以引入
多功能设计，使平整机能够同时进行多项作业，提高使用效率。
平整机是一种重要的地面平整和压实设备，其原理是通过振动力改变地面颗粒的排列，使之更加致密和平整。
平整机存在工作效率低下和燃油消耗大的缺陷。
为了克服这些缺陷，可以采取自动化控制技术、优化振动系统和降低能耗、改进地面与工作器的接触方式等对策。
平整主要缺陷及控制方法
7 平整花（席纹）
原因：平整花是指带钢表面印有象树叶或席花的 条纹，其产生的原因有：带钢厚度不均或有浪形, 在平整薄规格时压下量调整不当，带钢跑偏等。 解决方法：平整机前后拉紧辊装置可以有效地防 止席纹。控制好张力和辊型也是主要防止措施。
8 平整折印
平折印是成因在退火而反映在平整上的一种缺陷。它是皱纹样的亮 条印，折印的长度不等，严重的用手接触有手感。退火时由于局部 压力大、温度高、造成横向粘连，平整拆卷时把粘连撕开就产生折 印，经过平整后仍不能消除，留下长条皱纹状的痕迹。实际上它是 一种粘结缺陷。其发生原因有以下几个方面：平前钢卷温度大于 45℃，温度高时金属分子比较活跃，带钢受到拉力时很容易从弹性 变形区跳跃到塑性变形区，在带钢表面产生滑移带，导致边折印； 平整机的测速辊、压辊、防皱辊位置不当，其轴线与轧辊平行，导 致作用在带钢局部张力过大达至屈服强度，特别在带钢两边容易产 生45°边折印；作用在带钢上的张力不稳，产生瞬间或大或小的张 力，容易产生边折印。如图1-43。 控制措施：来料温度控制在50℃以下。 设备定期检查各辊系轴线是否与轧辊平行， 控制平整原料质量（粘结、扁卷、内径破损）。
11 锈蚀
钢板表面有黄色或褐色、黑 色点块状斑迹，主要原因为 钢板表面有水存在，发生微 电池效应，产生了氧化还原 反应。 在现场的生产中影响的因素 主要有：环境因素影响，空 气湿度达或者钢卷周围有水 存在；湿平整液浓度低于工 艺要求，或者平整液吹扫不 净；中间产品存放时间过 长。
12 划伤
来料浪形过大或设备突起点 而引起的连续断续或连续划 伤。其原因主要有辊系的速 度不同步。生产时应注意控 制并处理平整原料质量（扁 卷、松卷、内径破损）；对 来料松卷要求减小张力、低 速生产、避免开卷擦伤；检 查与钢板接触辊辊面是否有 突起点、带钢上下表面的设 备位置是否正确。设备检查 辊系是否同步。
平整机出口张力波动原因分析
平整机目前生产采用SPM2模式，即S1延伸率闭环S2轧制力闭环，其中S1在生产0.3以上厚度料时一般采用轧制力参与延伸率闭环，生产0.3以下料时一般采用张力（入口张力）参与闭环。
只有在同时参与延伸率闭环时，出口张力才会参与闭环，正常情况下出口段张力应为稳定值，只是入口段张力变化调节延伸率实现下图为入口段张力参与延伸率闭环曲线图，下图为速度变化阶段，延伸率变化后，入口张力增以上说明西门子张力参与闭环控制延伸率，我们可但从曲线分析我们的机架间张力、出口张力有类似周期波动：下图为机架间张力，蓝色为设定值没有问题，红色为实际值有问题应该平直，但出现类似周期性波动。
下图为出口张力实际值与速度的变化关系低速时约940米有波动，但不是很大正负波动约在40公斤以内。
但速度高于1400米时波动幅度加大，放大后截图如下:最大与最小相差250公斤。
但生产跟踪设定值没有发生变化。
通过以上三个截图分析，设备应该存在硬件问题。
对于机架间的张力怀疑有两种原因：1、信号出现干扰。
（检查屏蔽线接地情况，以及张力清零。
）2、上压辊或张力辊存在震动。
（检查各连接处紧固情况。
）对于出口段张力结合以下截图分析。
上图为厚度0.38的物料，下图为0.9的防盗门，实际张力分别为24KN以及55KN，出口张力都比较大，但波动不是很大，生产速度较低分别约828米/分钟、970米/分钟.生产日期为2月28日。
以下截图同为2月28日生产，厚度规格约为0.2，速度1120米/分钟，出口张力约为12.5KN （出口张力较小）但张力波动约为181公斤速度还未达到1500米，达到后可能更大。
下图为同一天，厚度规格0.22的料，生产速度达到1500米/分钟，出口最大张力偏差约为500公斤通过以上分析可以论证出口张力波动与速度有关，而与出口张力设定值无关。
2012年10月24日生产曲线，速度1500米/分钟，出口段张力最大波动400公斤。
更换S辊之前的依然波动较大。
平整机操作规程
平整机操作规程一、平整机技术性能平整机平整的来料是经冷轧退火后的成卷带材材质：Q195、Q215、08AL、20、16Mn、SPCC、SPCD、SPCE等带材的机械性能：厚度：0.15－1.2mm宽度：500－1050mm卷径（内/外）：φ510/φ1800－φ900mm最大卷重：18吨平整机的部分技术参数：最大轧制力：6000KN最大静压力：8000KN最大轧制力矩：12KN.M轧制速度：900m/min穿带速度：18m/min开卷张力：25－2.5KN卷取张力：35－3.5KN入口平整张力：45－4.5KN出口平整张力：60－6KN工作辊规格：φ430－φ380×1100mm支撑辊规格：φ950－φ890×1050mm张力辊规格：φ610×1100mm延伸率：0－3%延伸率控制精度：＜5%工作辊最大开口度：20mm压上油缸直径：φ480/φ360×130mm液压系统工作压力：压上油缸：20Mpa平弯站：18Mpa一般液压系统：10MPa换辊时最大起吊重量：17.5吨二、操作前的检查和准备工作(1)确认钳工维修操作牌、电工维修操作牌已全部收到。
(2)确认生产线上无异物，无人处于危险区内。
(3)互相确认各操作人员已全部到位。
(4)按照电气操作说明书检查供电系统是否正常；操纵台上各种开关是否处于规定的断开位置；电机冷却风机的工作是否正常。
(5)检查稀油循环润滑系统、油气润滑系统、平整液系统及液压系统的工作是否正常；流体压力、温度和流量，各油箱液位是否达到规定范围；工作介质是否符合设计要求。
(6)检查各设备润滑点是否按规定得到润滑；所有油气润滑的辊系轴承座是否积存一定的油量。
(7)检查各种安全防护设施及照明、通讯设施是否齐备，周围环境是否整洁。
(8)检查各设备是否处于规定的初始位置；是否与工艺要求的张力值相适应。
(9)在适当轧制压力下低速转动轧辊30分钟，预热轧辊。