成品进仓作业流程
成品仓库管理制度流程
成品仓库管理制度流程一、仓库管理人员1.1 仓库管理人员应具备相关的仓库管理经验和技能，并定期接受培训以提高管理水平。
1.2 仓库管理人员应严格遵守公司规章制度，遵循管理流程，保证仓库管理工作的良好进行。
1.3 仓库管理人员应严格执行仓库管理制度，不得擅自改变或违反规定操作。
二、仓库入库流程2.1 仓库管理人员应按照公司相关规定接收来自生产线的成品产品，并及时进行验收。
2.2 验收时，仓库管理人员应核对产品数量、质量，并记录到仓库管理系统中。
2.3 合格的产品应及时入库，不合格产品应报告相关部门进行处理。
2.4 入库时，仓库管理人员应按照产品特性和存储条件分类存放，并做好标识工作。
三、仓库出库流程3.1 出库需经过领料单或出库单的审核流程，由仓库管理人员核对出库产品的数量和规格。
3.2 出库产品应按照出库单上的要求进行配送，确保产品送达目的地。
3.3 出库后，仓库管理人员应及时更新库存信息，并做好出库记录。
四、仓库盘点流程4.1 仓库管理人员应定期对仓库存货进行盘点，确保库存数量与实际数量一致。
4.2 盘点时，应进行实物盘点和系统对账，发现问题应及时报告并处理。
4.3 盘点结果应及时录入系统，并由仓库管理人员签署确认。
五、仓库安全管理流程5.1 仓库管理人员应做好仓库安全检查，确保仓库设施完好，安全设备齐全。
5.2 仓库管理人员应做好火灾防范工作，定期进行消防演练和相关培训。
5.3 仓库管理人员应做好防盗工作，保护仓库财产安全。
六、仓库管理制度执行6.1 仓库管理人员应按照制度流程执行相关规定，不得擅自改变或违反规定操作。
6.2 仓库管理人员应及时向上级主管汇报仓库管理情况，及时处理出现的问题。
6.3 仓库管理人员应参加仓库管理培训，并严格遵守公司规章制度。
以上便是我们公司的成品仓库管理制度流程，我们相信通过规范的管理流程和严格的执行，可以保证成品仓库管理工作的高效进行，为企业生产提供强有力的支持。
成品仓库出入库管理流程
成品仓库出入库管理流程
1. 申请入库：客户向企业申请购买产品，企业接受客户请求准备入库；
2. 仓储登记：进行入库登记，将产品进行仓储记录，定制编号标记产品；
3. 入库审核：运营中心进行入库审核，确认产品成品质量，完成入库；
4. 产品展示：将入库的产品按市场需求进行展示，展示产品至市场；
5. 出库订单：当客户认可购买的产品后，企业在收到客户的订单后，准备出库；
6. 出库审核：准备出库的产品，运营中心需要审核出库，完成出库；
7. 送货上门：将验收合格货品出库后，送货上门，向顾客提供售后服务；
8. 售后反馈：用户使用后，提供反馈功能，反馈相关产品和服务意见；
9. 仓库结算：出库产品后完成结算，结算有关金融产品及销售收入。
成品仓库工作指导书,成品仓库出入库与出货工作流程图
华马精密技术有限公司工作指引文件名称：成品仓库工作指引文件版本：文件编号：PMCWI004拟制：审核：批准：日期：日期：日期：1．目的对公司成品入库、出货、保存等过程进行有效控制，确保公司产品数据的正确性、可追溯性，保证客户的产品安全性、正确性。
2．适用范围适用于本公司所有成品进、销、存作业3. 职责3.1 仓储部：负责对成品日常进销存及盘点的管理3.2 生产部：负责成品的入库3.3 品管部：负责成品的品质检验3.4 业务部：负责成品出货信息的传递及确认3.5 行政人事部：负责成品出货过程的监控及数量确认4. 定义(略)5. 作业流程生产部根椐“客户订单”制成成品，生产部开出“成品送验单”，并按要求做称重记录后交品管检验。
品管检验合格时，在“成品送验单”签名并盖章，生产部物料员根据判定后的检验报告开出“成品入库单”，经生产主管及品管确认签字后连同成品一起送成品仓，仓管员按称重记录点收，并作不少于30%的重量抽点，确认无误后在“成品入库单”签名，并将单据交仓库主管入帐及保存。
并即时登卡，应做到日清日结。
5.1.3收到业务部门主管签核后的客户退回的本公司（客供）产品和“销售退仓单”，仓管员清点无误后办理入库及登卡日清日结。
5.1.4对当日有异动的成品，当日下班前应作日盘点。
.1成品仓管员接到仓库主管通知出货信息，仓管员根据客户订单及时准确的准备好出货事宜。
.2跟单员给出的《出货通知单》的内容尽可能的详尽并备注详细的数量明细，仓库出货的信息核对以跟单员《出货通知》为准，核对匹配内容不超过《出货通知》内容。
.3成品仓管员及时核对出货产品类别、名称、规格、型号、出货产品的批号和数量。
将订单上交给仓库主管，仓库主管根据客户订单开出送货单，经仓管员、仓库主管、行政经理、销售经理签字确认。
方可出货。
.5成品仓管员及时通知行政部保安人员到达出货柜区进行监管，保安人员负责管理出货区叉车等工具控制，检查所有装柜人员是否带私人物品进入装货区，监控装柜整个过程和出货数量的确认，禁止无关人员进入装货区。
成品库房安全操作规程范本
成品库房安全操作规程范本一、安全入库操作规程1. 负责人员在入库前应仔细检查存放区域的环境和设备状况，确保库房内部没有明火、易燃物品等安全隐患。
2. 货物入库时，应按照标准程序进行验收、核对并记录货物的数量、质量等信息，确保入库信息准确无误。
3. 货物入库前，应按照规定将货物标识清晰并正确粘贴在货物上，以确保货物追溯和管理的准确性。
4. 货物入库前，应将货物按照规定的方式进行包装和封装，以防止货物受到损坏或污染。
5. 货物入库时，应遵循“先进先出”的原则，确保存放的货物始终保持新鲜、质量良好。
6. 入库操作完成后，应将货物妥善放置在指定位置，并做好记录，以方便后续的取货和管理。
二、仓库货物的安全存放规程1. 货物存放前，应检查仓库内的温度、湿度等环境条件是否符合货物存放要求，并记录相关数据。
2. 货物存放时，应根据货物的性质、包装方式等要素，选择适当的存放位置和方法，确保货物不受压力、挤压或摩擦等损害。
3. 仓库内货物应按照规定的分类和编号进行存放，以方便日常的管理和查找。
4. 存放货物时，应根据货物的特性，选择防潮、防火、防震、防腐等措施，确保货物的安全性。
5. 存放货物时，应避免货物与易燃、易爆、有毒物品等进行混放，以防发生意外事故。
6. 存放货物时，应注意货物之间的间隔和通风情况，避免堆放过高或过密，以免发生货物坍塌或变质等情况。
三、出库操作规程1. 出库前，应核对货物的出库申请单和库存记录，确保出库信息准确无误。
2. 出库操作前，应检查库房内的环境和设备状况，确保出库过程安全可靠。
3. 出库时，应按照规定的程序和要求进行验货、核对并记录货物的数量、质量等信息，确保出库信息准确无误。
4. 出库操作完成后，应将货物妥善装运，并做好记录，以方便后续的跟踪和管理。
5. 出库操作完成后，应及时更新库存记录和出库信息，确保库存的准确性和及时性。
四、库房设备和消防安全规程1. 库房应配备必要的设备和设施，如消防器材、安全监控系统等，以保障库房的安全性。
成品进仓作业程序(含表格)
成品进仓作业程序（ISO9001:2015）1.0目的为规范车间与仓库的成品交接手续，确保入仓成品品质合格及成品的入仓得到有效监控，特制订本作业流程。
2.0范围适用于所有成品及配件的进仓作业。
3.0职责3.1生产部：负责成品的生产、进仓报检与成品入库工作；3.2品管部：负责成品的最终检验与试验工作；3.3 PMC部：负责成品的入库接收及帐务、表单处理工作。
4.0作业程序4.1生产部门严格按照生产规程进行生产，制程品管按产品制程检验标准对制程产品进行全检。
合格，则进行包装处理，不合格，要求车间返工或返修；4.2包装负责人安排包装人员按客户要求进行包装作业，并按成品检验标准对产品进行自检，制程品管对包装产品进行品质抽检（抽检内容为产品外观规格检验、电器性能测试及客户特殊要求等方面的检验），并填写《成品检验记录》；4.3若检验判定不合格需返工的，由车间按《返工单》要求安排返工，合格的，由包装负责人安排将成品放置于规定区域，并摆放整齐，作好标识，并开具《成品进仓单》（《成品进仓单》必须详细填写生产制令单号、产品名称及规格、送货数量等内容），报生产组长审核；4.4生产组长对《成品进仓单》进行审核（主要审核单据填写是否正确、完整、清晰等），有误，通知包装负责人修改；无误，签字、确认后返交包装负责人转品管部成品品管；4.5品管部成品品管接到《成品进仓单》5分钟内作出是否对报检产品进行加严抽检的决定，若为下述情况则必须实施加严抽检计划：4.5.1客户有特殊品质要求的产品；4.5.2外销客户或国内重要客户的产品；4.5.3当月出现客户投诉或退货的产品；4.5.4新开发产品；4.5.5制程中出现批量返工或经客户验货不合格的产品；4.6成品品管在接到《成品进仓单》后5分钟内回复检验时间；4.7成品品管根据抽样标准对封箱产品进行开箱抽检，具体依《成品检验作业流程》处理；4.8经检验判定合格的，成品品管在《成品进仓单》上签字、确认（若此产品之前客户己验货合格，则在《成品进仓单》上注明“客户己验货合格”字样）；不合格，执行《成品检验不合格处理作业流程》，如需返工的，品管部须对返工作业进行品质督导，必要时对作业员工进行品质管控知识培训；4.9品管部成品品管于检验结果判定后10分钟内将《成品检验记录》、《成品进仓单》返交包装负责人签字、确认，双方各自取回相应联单；4.10包装负责人在规定的进仓时间范围内，安排包装人员将检验合格的成品连同《成品进仓单》、《成品检验记录》送到指定的成品仓库储存位置，如为紧急出货产品，由成品仓管员安排放置于出货区域；4.11成品仓管员认真检查《成品进仓单》填写的各项内容，并核对是否与进仓成品相符。
仓库管理工作流程成品仓库工作主要流程
仓库管理工作流程成品仓库工作主要流程1、目的明确成品出入仓流程，规范成品入出仓作业，确保准确及时地把产品发给客户。
2、范围合用于本公司所有成品的入出仓管理。
3、生产成品入仓职责3.1生产部填写《成品报检单》和《生产日报表》并发出入仓通知。
3.2质检部填写《成品检验报告》。
3.3仓库核对入仓并输入电脑。
3.4财务部核对《入仓单》。
4、具体工作4.1成品报检：生产部填写《成品报检单》并通知质检部。
4.2成品检验：质检部依据《成品检验标准》检验成品并填写《成品检验报告》。
4.3成品入库：生产部依据《成品检验报告》填写《生产日报表》，仓库核对无误入仓，相关人员签名。
4.4生产日报表一式三份，仓库.生管和生产各一份。
仓库填写《入仓单》，财务核对。
4.5入仓的成品仓库物流人员依《仓库管理制度》作业。
5.相关文件5.1《成品检验标准》5.2《仓库管理制度》6.相关记录6.1《成品报检单》6.2《成品检验报告》6.3《生产日报表》6.4《入仓单》7成品出仓职责7.1客服部文员发出备货通知单，依据装箱单开好销货单和放行条，与客户沟通。
7.2仓库物流人员备货报检依据《出仓流程》作业。
7.3质检部对出货产品检验。
7.4送货员领料、装车和送货。
7.5保安对出货产品检查放行。
7.6财务核对相关出货单据。
8.具体工作8.1成品备货：客服部文员开出《备货通知单》通知仓库备货。
8.2成品出仓：仓库物流人员依据《备货通知单》备货。
并通知质检部检验，质检部依据《成品检验标准》检验并填写《成品出货检验报告》。
仓库物流人员依据《出仓流程》作业。
8.3成品装车：仓库物流人员依据《装车清单》协助相关人员做好出仓产品的装运工作。
8.4仓管依据《装箱单》直接修改电及系统的《备货单》。
(注：修改完毕的《备货单》即《出仓单》。
8.5客服部文员依据修改完毕的《备货单》转《销售货单》。
客服部文员核对《装箱单》与《销售货单》，核对无误后打印单据。
财务在电脑系统中核对《出仓单》和《销售货单》是否一致。
服装成品仓操作流程
成品仓操作流程（初步）部门职能：负责成品管理（收货，出货，退货，包装，帐物等）一．收货1.根据生产统计单，提前完成库位整理，准备接受新货及补货成品入库。
把有效的动态数据，及时反馈到计划部。
2.生产入库产品的入库要经过质检部门的签字，方可进入待检区，操作入库程序。
3.入库时必须认真核对数量，货号，尺码，对入库产品要进行一定数量的抽检工作，形成第二道质量防火墙，杜绝不合格产品进入仓库。
4.入库检验发现次品，即质检部门漏检产品，不符合公司规定入库的，应向部门主管反映情况，做好登记，由部门主管通知质检部门再次验货，确认是否入库或退货。
5.对入库产品分类，分码后上货架排放整齐。
6.做好库位的标示和安全维护工作，保持通道流畅，出货下架方便。
7.货品检验合格，检验人员凭生产入库单，认真核对好以后，交由录单人员录入电脑。
二.发货1.各网点铺货，补货需公司计划部开具的电脑单或手工单方能按单发货，批发铺货，补货必须确认其货款是否到位，做好款到发货，不得私自发出，以免造成货款难以收回，造成不必要的麻烦和损失.2.发货人员必须照单发货，根据计划部开出的发货单将货品下架清点，不得错数，错号，错码发货。
检查产品吊牌，价格，包装是否良好，产品本身无任何质量问题。
发货前必须经发货人，核对人两道程序签字方可操作发货，做到发货要求准确无误。
7.货品检验合格，检验人员凭网点退货清单，核对标记好以后，交由录单人员录入退货3. 对于批发铺货，补货，买断发货，要按照发货单的要求做好相应的记号章。
4.货品装箱核对人员，对发货分配好的产品，进行再次的清点核对方可装箱打包，并做好相应配件，辅料的配发工作。
5.打包人员对需要托运公司送货网点货品，进行严实打包，箱子能承受一定挤压而不变形，且用公司标准封箱带封好，并在纸箱外用两层编织袋打包，用线或绳子封牢袋口，封口越紧密越好，以免外箱破损导致散件货品丢失。
外包装封好后，一箱一张托运面单，面单必须填写好发货方，注明共几箱，第几箱。
成品入库的一般流程
成品入库的一般流程
嘿，咱来说说成品入库的一般流程哈！这就好比一场精彩的接力赛，每个环节都得稳稳当当的。
咱先从生产线上下来的成品说起，它们就像刚出笼的包子，热气腾腾，充满活力。
这时候呢，得有专门的人来给它们做个全面“体检”，看看有没有啥毛病，这可不能马虎，就跟咱找对象似的，得好好挑挑呢！要是有问题，那可不能入库，得赶紧回炉重造或者修好咯。
检查完没问题了，那就该给它们安排个“家”啦！这“家”可得安排得妥妥当当，不能太挤也不能太松。
就好像你收拾衣柜，得把不同的衣服放得整整齐齐的，不然找起来多麻烦呀！而且还得给它们做好标记，就像给每个人起个名字一样，这样找起来就方便多啦。
然后呢，这些成品就可以舒舒服服地住进去啦！但这还不算完哦，还得有人时不时地去看看它们，就像你会时不时去看看你的宝贝东西还在不在一样。
万一有个啥情况，也好及时处理呀。
你说这流程重要不？要是没做好，那可就乱套啦！成品找不到了，或者质量出问题了，那损失可就大啦！这可不是闹着玩的呀！
再想想，如果入库的时候随随便便，那后面要用这些成品的时候不就抓瞎啦？就好比你着急出门，却找不到自己想穿的那件衣服，那得多着急呀！所以呀，成品入库的流程可不能小瞧，每个环节都得认真对待。
咱平时生活中不也这样嘛，做啥事都得有条有理的。
你看那些做事井井有条的人，啥时候都不慌不忙的，多让人羡慕呀！咱这成品入库也是这个道理呀，把每个步骤都做好了，才能保证一切顺顺利利的。
总之呢，成品入库可不是个简单的事儿，得用心去做，就像对待自己的宝贝一样。
只有这样，才能让这些成品安安全全地待在库里，随时准备为我们服务呀！这流程，咱可得好好记住咯！。
成品仓进出货管理流程
读书破万卷，下笔如有神
成品仓进出货管理流程
一、目的
为了加强部门之间的沟通与协作，使工作有章可循，有规可依，促进各项管理工作趋于合理化、规范化，提高工作效率，减少无效的操作，保证成品（配件）交接工作的顺利进行。
二、范围
适用于车间成品（配件）成品仓进出库的管理
三、内容
（一）成品（配件）进库规定
1、入库要求使用《包装入库清单》，禁止用《包装入库清单》以外的凭据作入库依据，如白纸、纸皮、便条等，否则仓管员有权拒绝给予办理入库手续。
2、所有入库成品或配件必须经品质部门检验，并在货品清单上盖PASS 章，而且《包装入库清单》每次入库交接必须经入库员、车间主管、品管员、仓管员签名确认才能生效，如果缺少上述情况的任何一项视同未入库，由车间自行处理。
3、入库时间规定如下：
产成品（配件）入库时间表
车间入库时间（上午）入库时间（下午）
屏风车间08：30~09：30
10：30~11：30 13：00~14：00
16：00~17：00
实木车间08：30~09：30
好记性不如烂笔头。
成品入库管理工作标准及操作流程
成品入库管理工作标准及操作流程目的：为规范成品入库、出库及现场管理，制定本流程。
范围：公司库房。
内容：1 成品收货流程1.1 成品堆放地点由成品保管员根据生产计划和库存情况指定，指定场地前成品保管员应将场地清扫干净。
1.2 成品每垛按4吨堆码（50公斤16个高，40公斤20个高），堆垛间距在10公分左右，成品不得倾斜、倒塌。
码地成品确保能准确清点数量。
若堆放过程中发生的倾斜、倒踏责令当班生产班组立即进行整理。
1.3 如堆码在潮湿地上的产品在成品入库前检查生产班组是否用托盘垫在地面。
1.4 监督生产班组叉运成品的叉车、推板、托盘保证干燥、干净，对造成脏包、破包的要求生产班组及时处理，否则不予入库。
1.5 成品入库时由成品保管员会同生产班组共同现场点数，确认货物品种和数量无误后，双方在产成品入库单上签字确认；成品保管员在当日内做好数量、收货日期标识。
若车间未按指定场地堆码点数后，库房有权拒绝提交产成品入库单给生产班组。
1.6 成品入库、库房发货时应检查缝包、外包装袋卫生、喷码及堆码质量，发现未达到标准的不予入出库。
1.7 次品库的设置：1.7.1检测结果出来之前不能出库，若检测结果为不合格品，在得到通知2小时之内做好标识并不予出库。
1.7.2因结块等原因不能出库的产品，全部入到次品库，不出现在成品库里。
2 成品发货流程2.1 根据开票处开具的发货通知单，检查各要素是否齐全，包括：开票的吨位与件数是否相符、是否加盖有销售开票专用章。
2.2成品发货前保管员要清扫产品外包装表面浮尘，保证包装干净；违反每次处20元罚款。
2.3发货时要控制产品发货质量。
2.4产品装卸质量保证2.3.1装车堆码整齐，对装卸质量不达标投诉一次处罚发货保管员处罚20元/次。
装车不能收小费，接到投诉一次按收取小费的10倍进行处罚。
2.3.2 发货时对脏包产品进行清理，保证装车产品干净。
装货车厢干净、无水滴，车厢周围锈迹不能沾在产品包装上。
成品入库流程
品质工程部
仓储组成Leabharlann 入库流程图责任部门
成品入库流程
补充说明
（即要求）
需解决问题
（即未来要做的）
生产车间
1.1、PDA与生产数据关联。
1.2、有异常订单提醒功能。
1.3、根据计划量推荐待检区库位（仓位排序）
2.1、仓库PDA与车间PDA关联。
2.2、仓库收货数据需与销售数据进行自动分析，同时根据分析结果进行库位推荐。（预上架）
2.3、库位信息保留业务系统。
2.4、非正常订单退回功能。
3.1、报工数据与业务系统采集数据形成关联，自动完成移库作业。
3.2、非正常单据有查询和提醒功能。
4.1、不合格品的有提醒和查询功能
5.1、SAP合格产品与业务系统采集信息关联，自动读取信息完成上架。
5.2、.无法自动读取数据可手工干预。
仓储组
成品仓库作业流程与管理规范,成品入库与出库管理流程图 - 成品仓库
成品仓库作业流程与治理规范1.0目的为使本公司成品的入库、储存、交运、退回及滞存品处理等事务流程有所遵循特制定本办法．2.0范围有关成品仓储治理作业包括库位规划、收发货作业及仓储治理等事务，均依本办法的规定办理。
3.0释义3.1成品仓：储存成品的地方（包含外租仓与新厂三楼仓库）。
3.2先进先出：指在成品流通过程中，先入库的成品先出库（即，生产日期早的成品，先出；防止过了保质期，防止滞销）。
3.3盘点：指定期或不定期对仓库物品的实际数量进行清查、清点的作业。
3.4账：是仓库的成品库存档案（台账、系统账等）。
3.5物：是指仓库内储存的成品。
3.6卡：是明确标识于成品所在位置而便于存取的牌卡。
3.7证：是指成品出入库之原始凭据。
4.0职责4.1物流部经理：负责成品仓的整体规划与制度审核，检查成品治理目标的达成状况。
4.2物流部主管：负责具体制定成品仓各项作业程序，检查各项具体工作的执行进度与成效。
4.3成品组长：负责安排、监督、检查成品仓各项具体工作，对发现的问题给予及时纠正与持续改善。
4.4仓管员：负责成品出入库、储存、盘点作业以及各项日常性工作。
4.5搬运工：负责成品调货、入库、出货搬运工作，并服从上级调配与安排。
5.0流程5.1成品入库流程5.1成品入库流程图5.2成品出货流程5.2 成品出货流程图5.3提仓返工流程5.3成品提仓返工流程5.4成品盘点流程5.4 成品盘点流程图6.0内容6.1员工纪律要求6.1.1仓库重地，未经当班组长同意，非仓库人员禁止入内。
6.1.2禁止在成品仓内吸烟、睡觉、喝酒、打牌、打逗、看书报等与工作无关的事情。
6.1.3禁止破坏成品仓内各种消防器材，未经公司消防部门批准，不得动用明火,电气焊,接明线等。
6.1.4进入成品仓应穿着统一的工作服,佩戴员工证。
6.1.5成品仓内任何设施（如机动叉车、堆高机等），只答应持有有效证件的专业人员才能使用，非凡情况必须经过仓库主管批准。
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序号
流程
责任人
表单
作业内容
1
生产员工
生产部严格按照有关规程进行生产。
2
包装组长
《成品进仓单》
自检产品合格后，由包装组长开具《成品进仓单》，并报生产主管审核。
3
生产部主管
《成品进仓单》
生产部主管对《成品进仓单》进行审核，无返工交包装组长交FQC报检。
4
FQC
《成品进仓单》
FQC接到《成品进仓单》后，10分钟内开始按检验标准对完成品进行检验，并做出合格与否的判定；
5
包装组长
包装组长通知搬运工将检验合格的成品连同《成品进仓单》搬运到指定的成品仓库或出货平台
6
成品仓管员/包装组长
《成品进仓单》
成品仓管员与包装组长对进仓成品进行清点、核对，并进行相应处理。
7
成品仓管员
成品仓管员根据《成品进仓单》进行卡帐、台帐的记录处理。
8
成品仓管员
《成品进仓单》
成品仓管员将当天产生的单据上交给相关部门。