金刚砂地面施工组织设计与对策

目录第一节工程概况
第二节施工准备
第三节金刚砂施工工艺及操作要点第四节施工质量控制制度
第五节平安管理制度和平安技术措施
第一节工程概况
工程名称：东山谷碧桂园工程一期一标
建立单位：东山谷文化产业XX
设计单位：博意建筑设计XX
监理单位：国晟建立监理XX
施工单位：省电白建筑集团XX
本工程位于省市梅江区江北学子大道东北侧，西南侧为学子大道，东南侧为本工程后期拟建别墅楼及S223线，西侧为职业技术学校及千佛塔，东北部为拟建二期，距梅江约0.8km。

交通便利，场地整体为不规那么多边形，场地位于丘陵残坡，局部位于山前冲积平地，高差略大，经剥坡平整，地势较平坦。

本工程地块总用地面积约为80985.13㎡，建筑面积约77871.74㎡，3#、4#、5#、6#、7#、8#、21#、22#、23#、24#、29#、30# 为高层货量区及地下室，均为框剪构造；其中29# 30#楼为两层地下室构造。

根据图纸要求编制本施工案。

第二节施工准备
一、材料准备
根据及招标文件要求，采购金刚砂合金骨料，有相应的出场检测报告和合格证，等业主及监理进场检查符合之后可开场施工；
二、机械准备
金刚砂合金骨料施工有配备专用的打磨机、手工磨刀，施工前要检查机械的性能，是否出现故障，要进展试打磨之后可施工，手工磨刀的
防锈情况。

三、人员准备
在进展金刚砂地坪施工前，要准备好施工人员，要有专门的打磨机操作人员，打磨机操作人员直接影响到该地坪的好坏，还有手工磨刀操作人员也是不可忽略的，使得地坪的质量好要看这中操作人员的技术，同时，其他配备的施工人员也要充足，以便在施工过程中的人员配备。

第三节金刚砂施工工艺及操作要点
一、概念
金刚砂耐磨地坪材料主要由非金属矿物骨料﹑金属矿物骨料、高标水泥﹑色粉及特殊添加剂等组成.在混凝土初凝时,撒布耐磨材料,用专用抹光机抹平﹑镘光.耐磨地坪具有外表硬度高﹑密度大﹑耐磨﹑不发火，不易剥落﹑不生灰尘﹑经济﹑适用围广等特点。

二、施工工艺流程
垫层处理.清洗地面.撒水泥粉→铺设钢丝网Φ4150→基层混凝土浇筑、刮平〔同时金刚砂拌合〕，四地下室外墙边处留约150mm宽排水沟，车位地面往就近的排水沟放一定的坡度，保证车位及车道不积水→当砼接近初凝时开场施工耐磨面层，圆盘打磨提浆，再次用6米刮尺找平修整砼面→第一次将设计总量的三分之二的水泥基耐磨材料均匀撒布在砼外表，材料吸收砼中的水分，颜色变灰变暗后，第二次用铝合金刮尺找平地面后即可开场第一次磨盘打磨→接着将剩余的三分之一的材料均匀撒不在砼外表上，施工向与第一次垂直，材料
吸收均匀后进展第三次找平工作，随后进展第二次磨平工作。

→根据凝固硬化情况，进展磨光工序，外表平整光洁，无蜂窝麻面及砂眼→养护：磨光工序完成后，1-4小时开场喷涂养护剂，要求均匀涂刷在耐磨面层上，养护剂采用丙烯酸类外表成膜剂〔或者用薄膜覆盖淋水养护〕养护机理是该类材料涂覆在砼或耐磨面层上后会马上形成一层均匀的白色或无色透明薄膜，锁在基层水分不溢出，保证砼中水泥充分水化，从而使砼强度不断增长，到达设计要求→清洁：所有设备使用后，应在材料凝固前用汽油，柴油或水清洗干净。

→金刚砂地坪车位部份采用绿色，划线为白色，车道为原色，安装定位器.做交通标识。

三、操作要点
1、垫层处理
垫层处理即进展场地平整处理，在施工过程中进展抄平、放线，做好标高控制，场地平整处理完毕后按图纸设计要求进展钢筋绑扎。

2、基层混凝土浇筑
混凝土浇筑前要洒水使地基处于湿润状态，混凝土尽可能一次浇筑至标高，局部未到达标高处用混凝土料补齐并振捣，禁使用砂浆修补。

振捣时使用平板式振捣器振捣，柱、边、角等部位用木抹子拍浆，混凝土刮平后水泥浆浮出外表至少3mm厚。

混凝土施工完毕后，如工期要求紧，可采用橡皮管或真空设备除去泌水，重复两次以上后开场金刚砂面层施工；如工期要求松缓，可待混凝土凝结1～4h〔受现场环境影响〕后开场金刚砂面层施工。

混凝土施工过程中同时进展金
刚砂材料拌合。

3、第一次撒布金刚砂拌合料及抹平、磨光
金刚砂拌合料撒布的时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化。

撒布过早会使金刚砂沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，会失去粘结力，使金刚砂拌合料无法与混凝土粘合而造成剥离。

判别金刚砂拌合料撒布时间的法是脚踩其上，约下沉5mm时，即可开场第一次撒布施工。

墙、门、柱和模板等边线处水分消失较快，宜优先撒布施工，以防因失水而降低效果。

第一次撒布量是全部用量的2/3，拌合应均匀落下，不能用力抛而致别离，撒布后用木抹子抹平。

拌合料吸收一定的水分后，再用磨光机除去转盘碾磨分散并与基层混凝土浆结合在一起。

4、第二次撒布金刚砂拌合料及抹平、磨光
第二次撒布时，先用靠尺或平直刮杆衡量水平度，并调整第一撒布不平处，第二次向应于第一次垂直。

第二次撒布量为全部用量的1/3，撒布后立即抹平，磨光，并重复磨光机作业至少两次，磨光机作业时应纵横相交织进展，均匀有序，防止材料聚集。

边角处用抹子处理。

面层材料硬化至指压稍有下陷时，磨光机的转速及角度应视硬化情况调整，磨光机作业时应纵横交织三次以上。

耐磨地面的平整度要求为2m见最大偏差3～5mm，同标高极高点与极低点最大偏差不大于20mm，尽量防止龟裂、脱皮、起砂现象。

5、外表修饰及养护
磨光机作业后面层仍存在磨纹较凌乱，为消除磨纹最后采用薄钢
抹子对面层进展有序向的人工压光，完成修饰工序。

耐磨地面施工5～6小时后喷洒养护剂养护，用量为0.2升/㎡〔由现场实际情况而定，本工程采用覆膜洒水养护〕。

或面覆塑料薄膜防止引起开裂。

耐磨地面面层施工完成24h后即可拆模，但应注意不得损伤地面边缘。

完工5～7d后宜做切割缝，以防止不规那么龟裂，切割缝间宜为6～8m〔一般根据室柱间距确定〕。

切割应统一弹线，以确保切割缝顺直整齐，切割深度应至少为地面厚度的1/5，填缝材料采用预先成型或切割的弹性树脂等材料，宜使用密封胶，在本工程中四号库采用弹性树脂，二号库采用密封胶。

6、成品保护
金刚砂地面成型后，要落实好成品保护的技术措施，到达上人强度的2～3天要求浇水养护，并覆盖2～3层薄膜，一面防止水分快速蒸发，另一面起到保护地面的作用。

在后续主体及配套设施的施工中，材料落实人工提升，禁抛落。

堆放大型构配件及物料时要在地面上铺20mm厚沙子，并在大型构配件及物料下穿插垫2层10×10枋木，以防止集中荷载过大破坏地面。

四、保养养护：
1、硬化剂地面施工完毕后，应当封闭现场，一般48小时以后才能
踩踏；
2、建议硬化剂施工完成后，外表涂喷养护剂(一般施工完成后6-8
小时喷涂为宜)，最好淋水7天，以防外表水份的急剧蒸发；
3、施工完成2-3天应当切割、锯缝、灌压密封胶或抗震,〔切
割深度应在20mm，缝间距5mm为适。

五、施工安排：
1、根据当天实需作业面积进展安排进场人员，但原那么上规定每班
定班长1名，实施带班作业，直管质量，掌握进度；
2、每班固定1-2名主管(施工员)到现场指挥及布置，能随时掌握工
程质量、数量，发现问题及时解决，并会同对施工人员一起检查质量，协调工作；
3、每班固定1名水平调校员到场测、检、核地面水平情况；
4、每班做好交接记录，施工员、质检员签名可下班，杜绝返工现象，
做到有问题未解决不下班；
5、每两天工地主要负责人到现场抽检，并会同各到现场开工作会议，
拟定工作日起，承受工程意见，努力改良工作；
6、根据工作质量安排进场人员，原那么上每天的工作量为5000 M2
左右，实际可加量或减量，如果加量过多应提前两天通知我；7、我施工队请求工程各派出1-2名工程主管，每天保证施工员到
位，共同监视工作、质量，掌握进度，解决工作问题(如灌倒混
凝土、管理自工作人员、协调作业配合、解决水、电及其它生产配备问题)。

六. 金刚砂地坪技术性能参数:
密度:2800 kg/m2 压力载荷:380KN
抗压强度:77MPa 最大弯度:1550N
折断模数:11N/mm2
七．金刚砂骨料性能参数:
MOHS:8 PSV:76
AAV:1.78 AIV:8
说明:
MOHS:MOHS Scale of Hardeness 莫氏硬度值
PSV:Polished Srone Value 骨料抛光值
第四节施工质量控制制度
1、需要时进展混凝土凝结时间试验，选择适宜的混凝土配合比及水泥外加剂。

混凝土凝结过快使金刚砂面层无法施工，混凝土凝结过慢金刚砂施工时大量水泥浆向上挤冒而影响外表质量。

2、制定合理的混凝土施主工艺，确保连续浇筑及与面层施工速度的
配合。

3、打磨机操作人员在打磨时要注意控制好力度，以防使得混凝土地面的找平层收到破损，要沿着一定得顺序从左到右或从右到左进展打磨，特别是到墙的边角，要掌握好打磨机，以防撞到墙，同样的，手工磨刀的操作人员在磨光时要从里到外，可使得被脚踩踏的地坪可以一次性将它磨光，使得地坪光亮且光滑。

4、在施工时要分成几个区域来施工，这也是本次施工的重点和控制向，太大的面积在施工时不仅困难，而且较易出现不平整等施工通病，所以，要控制好以上施工力度，才能使得本次施工的一次性完工。

5、裂缝控制
在混凝土金刚砂地面施工时可能发生裂缝的主要原因为：基层混凝土强度等级高，产生的水化热高；施工过程中混凝土与环境气温温差大；养护不到位或养护不当，混凝土温度较高时突然浇冷水养护，也会导致混凝土产生无规那么的多条微裂缝。

要防止裂缝必须从设计上设置伸缩缝和后浇带，并在金刚砂地面完成后割缝，施工中改善施工工艺降低混凝土温度应力和提高混凝土自身抵抗性能面综合考虑。

本工程中金刚砂地面施工完毕，四号库地面个别地出现微裂，就我个人而言出现微裂的原因可能是：在四号库地面施工完毕之后，混凝土温度高，而室外下着小雨，相对混凝土部，温差较大；养护不够，在养护过程中由于一些原因对养护用的薄膜等进展撤除，养护根本停顿，除此之外可能还有其他面的原因，最终导致地面出现微裂。

6、平整度、光洁度控制
本工程地面面层采用在混凝土基层上撒布金刚砂增加其外表硬度，施工过程中混凝土经简单处理〔长刮尺刮平、木抹子抹压〕后，在混凝土初凝前，采用专业磨光机进展外表磨光，养护后的外表硬度能到达较重荷载的承重要求而不损坏。

在施工过程中我们采用“水准仪不离现场〞的方法，格控制好地面标高和平整度。

在金刚砂面层施工时，采用专业磨光机进展抛光密封，同时手工修补边角部位，经过这些工序的处理，一般平整度和光洁度都能够满足要求。

7、施工过程考前须知：干撒粉料的施工应在风或气流较大的地进展.混凝土基面的特性如:含水率和水泥质量会引起轻微色差.干固过程中的颜色变化属正常且应该的.由于基面混凝土天然的差异，干撒式硬化剂给整个混凝土地板的终饰面会有一些色差.相对湿度较低时，有风化的危险.相对湿度较高时又会析水，固化，硬化较慢.延迟收光操作。

防护措施“在密闭的厂房施工，必须保证足够的通风，远离明火，包括焊接。

为防止少量的过敏反响，需使用丁基或丁晴橡胶手套。

更换沾污的工作服，施工间歇和施工完毕要洗手。

第五节平安管理制度和平安技术措施
一、平安生产管理制度
1、平安生产〔文明施工〕管理体系
工程经理为该工程工程平安生产〔文明施工〕第一责任人，工程
部设专职的平安员，统一抓各项平安生产、文明施工管理措施的落实工作。

各生产班组建立相应的平安生产管理小组，班长为兼职平安员，配合专职平安员的工作。

公司的各职能部门参与平安生产〔文明施工〕管理工作，保证工程的平安生产和文明施工，结实树立“百年大计、平安第一〞的思想，实现无重伤、无死亡、无倒塌、无中毒、无火灾的平安生产管理目标。

2、平安生产管理措施
〔1〕、健全平安生产管理机构，明确工地及各工程的平安责任人，建立工程部领导平安值班制度，发现隐患及时整改。

〔2〕、建立平安检查制度。

在工程施工中，以工程经理为首，要定期的对现场进展检查，对检查出来的事故隐患及时整治，责任落实到人，立即进展整改，确保施工平安。

〔3〕、建立定期平安教育制度，加强现场管理人员的平安意识，使每一个管理人员做到关心平安工作，并在实际管理工作中注意平安生产的兼顾；格执行工地三级平安教育和交底制度，使职工由“要我平安〞变为“我要平安〞；建立定期的平安教育课，由工程经理主持；同时每个班组在施工前由施工组织进展平安交底，各个班组组长代表受教育人签字。

〔4〕、坚持持证上岗制度。

特殊工种〔如电工、焊工、机械工等〕实行持证上岗，格规用工制度。

〔5〕、格遵守市建立局有关平安生产管理规定，建立健全各种平安规章制度，把平安生产和经济效益挂钩，做到平安第一。

2、平安技术措施
〔1〕、各岗位的操作人员必须经过技术培训，并取得有审批资格部门颁发的合格证后，可上岗操作。

〔2〕、进入施工现场的人员，必须正确佩戴平安帽。

〔3〕、打磨机操作员必须按规定穿着工作鞋。

〔4〕、各种动力设备均应设置平安保护罩。

〔5〕、打磨前，必须格检查机械设备，是否出现机械设备故障，符合平安使用要求后才能投入使用。

〔6〕、格按挖机开挖规程作业，应注意现场的协调配合，挖机在开挖过程中，应注意围人员动向。

〔7〕、预防火灾措施及其它平安措施
a)现场备有灭火器或砂箱等灭火工具，不得移作他用。

b)油料及易燃物品必须远离火种，妥善存放，油料着火时，应用
灭火器和砂扑灭，禁用水扑救。

3、平安用电
〔1〕、平安用电规定
a)所有用电电器必须有平安保护装置，实行一机一闸一保
险。

b)电线闸刀必须安装在配电箱，配电箱须有门、并上锁。

c)禁用铁丝铜丝代替保险丝。

d)同一配电箱禁配有两种电压等级。

e)非电工不得玩弄机电电器闸刀。

f)处于运输道路或易产生摩部位的电线、电缆应架空或挖沟
埋没。

g)禁乱拉、乱搭电线、电缆。

h)禁电线、电缆浸泡于泥水中。

i)禁使用绝缘性不好的电缆。

2、平安用电技术措施
a)施工现场的全部线路必须架空设置，禁随意在地上拉设。

b)在同一横杆上的电线排列从左侧起依次为：L1、L2、L3、
D、E〔TNS系统〕，即三相五线制，各线要求架设清晰，
垂直度一致。

c)保护零线必须使用统一标志为绿、黄双色多股铜芯线。

主
线路不少于三处重复接地。

d)固定安装的用电设备线路必须用绝缘套管设过路保护，电
源线不得被重物压或车辗。

e)开关箱距离机具在3m，做到一机一闸一漏电保护，接零
保护线跟踪每一个电箱及机具。

f)各级配电箱、闸刀、漏电保护开关必须标明送电目标或所
控制的围。

g)各级配电箱用电源必须设置漏电保护开关，执行平安三级
保护联网设置原那么。

h)所有配电箱，开关箱在使用过程中的操作顺序送电操作：
总配电箱→分配电箱→开关箱→用电设备。

停电操作与送
电操作相反。

i)各级配电箱用的电器应安装在绝缘电器安装板上，电器及
熔丝的规格必须与电流一致。

j)各级配电箱必须固定设置，箱底离地面不少于1.2m，电箱底部出线和入线，并用绝缘管保护。

k)各用电设备的金属外壳必须单独接地、保护接零。

l)应按?施工现场临时用电平安技术规?执行，做好工地现场平安用电。

m)打磨机作业照明，采用带罩灯泡，并用24V低压电源。

n)电机设备必须经常检查维修，发现故障必须及时排除，所有电器设备制止带病运转。

东山谷碧桂园工程一期一标1号车库、2号车库地下室工程
金
刚
砂
地
面
施
工
案
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