03第二章 纺纱工艺与设备

并合 牵伸 (2～3道) 并条
络筒
二、 精梳棉纺 1、纯棉精梳： 开清棉 梳棉 预并条 条卷 （精梳前准备） 粗纱 细纱 精梳
并条（三道）
络筒
2、棉与化纤混纺精梳： 棉：开清棉 涤：开清棉 混条 粗纱 梳棉 梳棉 精梳前准备 预并条 后加工 精梳
细纱
第二节 原料选配
一、配棉的目的
1、合理使用原棉，满足纱线质量要求。 2、保持生产和成纱质量相对稳定。 3、节约用棉，降低成本。
8
1
5
7 8
9
29 47
48
河北 海安
兴化
229 229
229
9 13
7
3 3
2
五 混棉机械 FA022多仓混棉机
1、时差混和：“逐仓喂入，阶梯储棉，不同时输 入，同步输出，多仓混和” 2、大容量混合
A006B、FA016A混棉机 1、混合作用 “横铺直取，多层混和” 2、扯松作用： 利用角钉等机件对棉块进行撕扯与自由打击，对纤 维损伤小，杂质也不易破碎。 3、除杂作用： ①角钉帘下方的尘格 ②剥棉打手下的尘格。
四 抓棉机械
FA002型环行式自动抓棉机
（1）排包： ①相同成分的原棉“横向分散、纵向错开”； ②棉包的松紧、高低要一致； ③回花、再用棉预处理后要打包后使用。 （2）上包：削高嵌缝、低包抬高、平面看齐. （3）抓棉小车运转率：“勤抓少抓”，运转率要 达到90%以上。
排包图举例：J11.7tex；J14.5tex；J18tex 配棉
2、什么是排队
排队就是在分类的基础上将同一类原棉排成几个队。 把地区、性质相近的排在一个队内，以便接批。
排队时应考虑的因素 ①主体成分：一般以地区、长度或细度为主体。主体原棉 应占70％左右。
②队数与混用百分比：配棉队数一般为5～9队，最大混用 百分比不超过25%左右。若先后接替原棉的主要性质差 异过大，则混用百分比应控制在10%以内。 ③ 抽调接替：（a）分段增减 (b)交叉替补
第三节 开清棉 一、开清棉工序的任务 1、开松：块状纤维 小棉束。（撕扯、打击） 2、除杂：有效清除原棉中大部分尘杂、疵点、短 绒。 3、混和：将各种原料按配棉比例充分混合。 4、均匀成卷或棉流：制成棉卷，或输出均匀棉流
首要任务是开松，开松愈好，除杂与混合效果愈好！
二、开清棉机械的分类
1、抓棉机：环行抓棉机；往复式抓棉机。
一般配棉的队数为5-9队，每队最大混用比例为 25%左右；如果接批的原棉的主要性能差异较大， 过渡比例不要超过10%。
四、混纺比的确定
如涤棉混纺产品： （1）希望提高织物的耐磨度、洗可穿性能时，可 提高涤纶的混用量； （2）如欲改善织物的透气、透水性、柔软性等， 则需提高棉纤维的混用量。 ①混用涤纶在20％以下时，织物稍有滑、挺、爽 的感觉，保形性不突出； ②混用涤纶80％以上时，织物吸湿性偏低，纺纱 性能和服用性能都差。 ③涤／棉混纺比例65／35，织物兼顾了涤与棉的 优点。
2、气流配棉器
（三）开清棉机械的联动
1、联动控制：
主要通过摇栅和光电管的作用来保证连续生产。 2、开车顺序： 凝棉器→打手→给棉，由前向后开车。 关车顺序与开车相反。
六Байду номын сангаас开棉机机械
FA104六滚筒开棉机 1、开松作用--自由打击开棉 棉块在自由状态下，反复经过角钉以及角钉与 尘棒的打击、撕扯，杂质通过尘棒间隙落下。 （主要用于加工棉） 2、 除杂作用--角钉滚筒与振动式扁钢尘棒。 连续采用多个角钉滚筒（1~5个）与振动式扁 钢尘棒，除杂面积较大，具有较高的除杂性能。 除杂内容：不孕籽、棉籽、籽棉等较大杂质。
（二）工艺过程
（三）开松除杂机构：综合打手
八 开清棉机械的连接、联动与组合 （一）凝棉器：A045B、FA051A
由风机、尘笼和剥棉打手等组成。
输送原料和排除原料中的细小杂质、短绒和尘土。
（二）A062电器配棉器 1、A062电器配棉器
由配棉头、进棉斗等组成。将开棉机输出的棉流均 匀地分配给清棉机或开棉机。
65(100 0.4) x1 62 .68 % 65 (100 0.4) 35 (100 11) 35(100 11) x2 37 .32 % 65 (100 0.4) 35 (100 11)
在投料时，涤应按62.68%，粘按37.32%的湿 重混比计算重量和包数。
队 数 1 2 3 4 5 6 批号 产地 麦头 成 分 % 18 18 7 10 9 9 包 数
1 7
40 49 33 36 37 30
新疆 新疆 兴化 大丰 山东 山东
229 229 229 229 229 229
2 2 2 2 3 3
7 6
5 8
回 花
6
3 9
5 4
回 花
9 3
8 2
4 2
6
7
FA106豪猪开棉机 （一）主要部件 棉箱、给棉罗拉、豪猪打手、尘棒等 （二）主要作用 （1）开松--握持打击开棉 棉块在握持状态下，受到高速回转的打手刀片、 角钉或针齿的打击、使棉块受到分割、开松。 （2）除杂--尘棒结构与调单元 在打手的周围装有由若干尘棒组成的栅状尘格， 受高速回转打手作用后的纤维和杂质被投向尘格 并与尘棒相撞，纤维块被尘棒滞留，杂质从尘棒 间隙下落。
2除杂尘棒结构与调单元在打手的周围装有由若干尘棒组成的栅状尘格受高速回转打手作用后的纤维和杂质被投向尘格并与尘棒相撞纤维块被尘棒滞留杂质从尘棒间隙下落
第二章 纺纱工艺与设备
纺纱：把纺织纤维加工成纱的过程称为纺纱
第一节 棉纺系统工艺流程
普梳系统、精梳系统、废纺系统
一、普梳棉纺： 开松 梳理 除杂 除杂 混合 混合 均匀成卷 均匀成条 开清棉 梳棉 牵伸 牵伸 加捻 加捻 卷绕 卷绕 粗纱 细纱
（三）打手
（四）尘棒
七
清棉机械
A092AST振动 板双棉箱给棉 机
FA141单打手成卷机
（一）主要作用 1、开松、除杂作用—握持打击 棉块在天平罗拉握持下，受到高速回转的综合 打手的打击、分割。实现更细致的开松除杂。 2、均匀给棉：控制和提高棉层纵、横向的均匀度， 实现均匀给棉。 3、成卷：制成一定规格的棉卷或棉层
y (100 W )
i i i 1
n
式中：
Xi——第i种纤维的湿重混纺比； Yi——第i种纤维的干重混纺比； Wi——第i种纤维的实际回潮率。
涤／粘混纺设计干重混比为65/35，若涤的实际回潮 率为0.4%，粘的实际回潮率为11.0%，求两种纤维的湿 重混比？ 解：将已知数据代入下式得：
2、混棉机：自动混棉机；多仓混棉机；振动棉箱 给棉机。 3、开棉机械：六滚筒开棉机；豪猪开棉机；轴流 开棉机等。 4、清棉、成卷机械：单打手成卷机、清棉机
5、辅助机械：凝棉器、配棉器、除金属装置 、 异纤分离器。
三、开清棉机械的组合 （一）加工棉纤维 1、LA004开清棉联合机 A002A×2→A006B（附A045）→A034→A036B （附A045）→A036B（附A045） →A062→A092A （附A045） ×2→A076C×2
原料成本占 60%~70%
二、配棉的依据 1、根据成纱类别和要求选配原棉 2、根据成纱质量选配原棉 3、根据生产的实际需要
三、配棉方法（分类排队法）
1、什么是分类：就是根据原棉的特性和各种纱线 的不同要求，把适合纺制某类纱的原棉划为一类 （如细特或粗特，经纱或纬纱等），生产品种多， 可分若干类。 分类的注意事项 ① 根据纱线粗细和用途对原棉进行分类 ② 原棉资源情况：棉季变动和到棉趋势 ③ 气候条件 ④ 原棉性能差异 ⑤ 机台的性能
五、混和方法
1、棉包混和：纯棉、纯化纤、化纤混纺 2、称重混和：混比要求精确的化纤混纺、色纺 3、条子混和：棉与化纤混纺
六、混纺比的计算
棉包混合、称量混合时，湿重混比计算 化纤混纺时以干重为准，根据设计的干重混比和实测 的实际回潮率，根据式（1-1）求湿重混比。
xi
yi (100 Wi )