水性面修色漆的配方设计及应用
水性涂料的配方设计及其应用
水性涂料的配方设计及其应用水性涂料是一种使用水作为溶剂的涂料，相较于传统的溶剂型涂料，它具有环保、无毒、易清洗等优点，因此越来越受到人们的青睐。
本文将介绍水性涂料的配方设计和应用。
一、水性涂料的配方设计1.黏度控制：水性涂料的黏度对喷涂性能和流平性有很大影响。
可以通过添加粘度调节剂来控制黏度，常用的粘度调节剂有聚酯单官能团和丙烯酸酯单官能团交联的水溶性树脂。
2.干燥性能：水性涂料的干燥时间对涂料的施工性能和工艺效率有重要影响。
可以通过添加干燥促进剂来提高干燥速度，常用的干燥促进剂有碳酸氢铵、纳米二氧化硅等。
3.耐候性：水性涂料在室外环境下需要具备良好的耐候性，抵御紫外线辐射、酸雨、盐雾等。
4.颜料分散性：水性涂料的颜料分散性对其色彩鲜艳、遮盖力和外观质感有重要影响。
可以通过添加分散剂来提高颜料的分散性，常用的分散剂有聚苯乙烯钠磺酸盐、聚醯胺胺聚酸等。
5.膜层硬度：水性涂料需要在干燥后形成坚硬耐磨的膜层。
可以通过添加固化剂、交联剂等来提高膜层的硬度和耐磨性。
二、水性涂料的应用水性涂料具有广泛的应用领域，主要包括以下几个方面：1.建筑装饰：水性涂料广泛应用于室内外墙面、天花板、木器、金属表面等装饰涂料。
其环保、无毒的特点适合于儿童房、病房等特殊环境。
2.汽车涂装：水性涂料在汽车喷漆中有着广泛应用，可以用于汽车外观涂装和内饰零部件涂装。
其低挥发性和环保特性，减少了对环境的污染和工人的健康风险。
3.金属防护：水性涂料可用于金属表面防腐、防锈，如船舶、铁路、桥梁、石化设备等。
其耐候性好，长期暴露在自然环境下也能保持稳定的性能。
4.木器涂装：水性涂料对木材的保护效果好，可以用于家具、地板、门窗等木制品的涂装。
其无毒、环保的特点符合人们的健康需求。
5.铁路、船舶、飞机等交通工具：水性涂料也逐渐应用于交通工具的涂装，提高了交通工具的耐候性和外观质感。
总结：水性涂料作为一种环保、无毒的涂料，具有广泛的应用前景。
其配方设计需要考虑黏度控制、干燥性能、耐候性、颜料分散性和膜层硬度等因素。
水性丙烯酸涂料配方设计
水性丙烯酸涂料配方设计
1.主要成分：
-丙烯酸共聚乳液：作为主要胶体颗粒，提供涂料的胶性和稳定性。
-填料：如碳酸钙、氧化铝等，提高涂膜硬度和附着力。
-分散剂：如十二烷基苯磺酸钠等，用于分散填料和稳定乳液。
-乳化剂：如辛酸月桥醇酯等，用于稳定乳液。
2.辅助成分：
-pH调整剂：如三乙醇胺，用于调整涂料的酸碱度。
-防腐剂：如异恶唑硫酮等，防止涂料发霉和腐败。
-抗氧化剂：如丁基羟基甲苯，防止涂料老化。
-防沉剂：如聚乙烯醇等，避免填料沉淀。
-润湿剂：如脂肪醇聚氧乙烯醚等，提高涂料的涂布性。
3.配方设计：
根据涂料的要求和实际情况，可进行以下配方设计：
-丙烯酸共聚乳液：占总配方的50-60%。
-填料：占总配方的30-40%，可根据需要调整。
-分散剂：占总配方的1-3%。
-乳化剂：占总配方的1-3%。
-pH调整剂：根据需要添加，一般占总配方的0.1-0.5%。
-防腐剂、抗氧化剂、防沉剂、润湿剂等：根据需要添加，总共占总配方的1-3%。
4.配方示例：
根据上述配方设计，以下是一个水性丙烯酸涂料的配方示例：
-丙烯酸共聚乳液：60%
-填料：35%
-分散剂：2%
-乳化剂：2%
-pH调整剂：0.3%
-防腐剂、抗氧化剂、防沉剂、润湿剂等：0.7%。
水性漆调色
很多车主都想给自己的爱车涂上靓丽的颜色，这个对车漆的品质要求是比较高。
只有好的车漆才能在保证品质的同时，给车全新的外观美感。
水漆在涂料行业变得越来越重要，它更环保，水漆调色要注重技巧。
如果想要补漆效果符合自己的期待，就需要注意很多调色方式。
先加入主色(在配色中用量大、着色力小的颜色)，再将配色慢慢地间断地加入，并不断搅拌，随时观察颜色的变化。
加入着色力强的颜料时，切忌过量。
各种涂料颜色在湿膜时一般较浅，当涂料干燥后，颜色加深。
事先应了解原色在复色漆中的漂浮程度以及漆料的变化情况，特别是氨基涂料和过氯乙烯涂料，需更加注意。
由于颜色常带有各种不同的色头，调配复色涂料时，要选择性质相同的涂料相互调配，溶剂系统也应互溶，否则会影响质量，甚至发生分层、析出或胶化现象，无法使用。
要注意在调配颜色过程中，还要添加一些辅助材料，如催干剂、固化剂、稀释剂等的颜色，以免影响色泽。
为了防止发生“浮色”“发花”等现象，可以加入微量的表面活性剂或流平剂、防浮色剂来解决。
如果想让颜色更亮丽鲜明，可以利用色漆漆膜稍有透明的特点，选用适宜的底色可使面漆的颜色进行调配，这是根据自然光反射吸收的原理，底色与原色叠加后产生的一种颜色，涂料工程称之为“透色”。
想要获得让人满意的调色效果，就要注意这些调色技巧。
水性漆现在很流行，也更符合国家要求的环保要求。
水漆的质量很重要，不然会影响美观和性能。
想了解更多关于汽车漆的知识可以咨询南京添彩汽车用品有限公司。
水性底着色面修色(水曲柳)工艺
水性底着色面修色施工工艺（典型材种：水曲柳）
1、板材处理：用500＃砂纸顺木纹方向打磨，去除毛刺及铅笔划等污迹。
打磨后清除干净灰尘。
2、刷涂水性底得宝，注意刷涂均匀。
（诀窍：顺木纹方向刷涂，更容易刷涂均匀）
3、底得宝干燥8小时后，用1000＃砂纸轻磨，打磨后清除干净灰尘。
4、擦涂水性擦色液，擦涂时先按转圈方式擦涂，擦涂均匀后再顺木纹方向收干净，擦色后须干
燥2小时以上。
5、水性透明底加入10％左右清水，轻轻搅拌均匀，静置10分钟。
6、刷涂水性透明底，刷涂时应顺木纹方向刷涂，注意刷涂均匀。
间隔4到8小时，重复刷1遍。
7、水性透明底干透后，用1000－1500＃砂纸仔细打磨。
8、水性有色面漆加入10％左右清水轻轻搅拌均匀，静置10分钟。
9、喷涂水性有色透明面漆，注意喷涂均匀。
如果颜色较深，此工序可以分开多次喷涂，颜色以达
到要求为准。
10、水性清面漆，加入10％左右清水，轻轻搅拌均匀，静置10分钟。
11、喷涂水性面漆，注意涂布均匀，间隔2小时后重复一遍。
12、完成效果。
水性湿法涂层配方工艺流程
水性湿法涂层配方工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!Download Tip: This document has been carefully written by the editor. I hope that after you download, they can help you solve practical problems. After downloading, the document can be customized and modified. Please adjust and use it according to actual needs. Thank you!水性湿法涂层配方工艺流程：①原料准备：搜集并计量所需的各种原材料，包括水性树脂、颜料、添加剂（如流平剂、消泡剂）、溶剂（水）等。
②预分散：将颜料与适量的水及润湿分散剂在高速分散机中预分散，形成初步的颜料分散体，此步骤关键在于颜料的均匀分散，避免团聚。
③研磨细化：将预分散的颜料浆体进一步通过砂磨机或球磨机研磨，直至达到所需的细度，提升涂层的光泽度和遮盖力。
④调配混合：将研磨好的颜料浆与水性树脂、添加剂等剩余成分混合，使用低速搅拌器均匀搅拌，形成稳定且符合性能要求的涂料浆料。
⑤过滤净化：通过过滤装置除去涂料中的杂质，如未完全分散的颜料颗粒或外来异物，确保涂层品质。
⑥调漆定容：根据最终产品的规格要求，调整涂料的粘度和pH值，必要时添加适量的水或增稠剂调节。
⑦熟化稳定：将调配好的涂料放置一定时间（熟化期），让各种成分充分融合，增强涂料的稳定性。
⑧取样检测：对熟化后的涂料进行性能测试，包括粘度、细度、颜色稳定性、耐候性等，确保产品符合标准。
⑨包装储存：通过质量检测的涂料进行灌装密封，标注生产日期和批号，存放在阴凉干燥处备用。
水性涂料配方设计体系
水性涂料配方设计体系
水性涂料，包括水性木器漆，是以水为分散介质(即稀释剂)的涂料。
与常用的溶剂型涂料不同，其配方体系很复杂。
配方设计时，既要关注聚合物的类型、乳液及分散体的性能．又要合理选择各种助剂并考虑到各成分之间的相互影响进行合理匹配。
有时还要针对特殊要求选用一些特殊添加剂，最终形成合适的配方。
水性木器漆的基本组成及其作用如下：
1. 聚合物乳液或分散体：这是成膜的基料，决定了漆膜的主要功能。
2. 成膜助剂：在水挥发后，使乳液或分散体微粒形成均匀致密的膜,并改善低温条件下的成膜性。
3. 抑泡剂和消泡剂：抑制生产过程中漆液中产生的气泡并能使已产生的气泡逸出液面并破泡。
4. 润湿流平剂：提高漆液对底材的润湿性能，改进流平性，增加漆膜对底材的附着力。
5. 流变助剂：对漆料提供良好流动性和流平性，减少涂装过程中的弊病。
6. 表面控制助剂：改善涂膜的性能。
7. 消光剂：调控水性木器漆涂膜光泽度。
8. 防腐剂：防止漆液在贮存过程中霉变。
9. ph调节剂：调整涂料漆液的pH值，使漆液稳定。
10. 着色剂和填料。
11. 特殊添加剂。
此外，涂料配方设计时往往还要添加少许的蒸馏水以便制漆。
晨阳水漆是全球水漆首创品牌，将晨阳水漆打造成环保涂料行业倡导者，缔造中国水性漆环保健康神话，打造中国真正出色的水性涂料品牌，成就涂料自身的环保，消除油性涂料的装修污染。
水性涂料的配方设计及其应用
水性涂料的配方设计及其应用华南理工大学化学与化工学院张心亚二O二O年五月1三分树脂，七分配漆一、水性涂料的配方设计2水性涂料的配方体系•水性涂料，以水为分散介质和稀释剂的涂料。
•配方设计时，不仅要关注聚合物的类型、乳液及分散体的性能，合理选择各种助剂并考虑到各成分之间的相互影响进行合理匹配，还要针对特殊要求选用一些特殊添加剂，最终形成适用的配方。
✓单组份——一般性能✓双组份——高性能、高附加值3水性涂料的配方体系✓水性树脂✓成膜助剂✓抑泡剂和消泡剂✓流平剂✓润湿剂✓分散剂✓流变助剂✓增稠剂✓防腐剂✓着色剂✓填料✓pH调节剂✓蜡乳液或蜡粉✓特殊添加剂：如防锈剂、增硬剂、消光剂、抗划伤剂、增滑剂、抗粘连剂、憎水剂、耐磨剂、紫外线吸收剂等。
✓离子水4单组份水性涂料的配方体系✓水性树脂✓成膜助剂✓抑泡剂和消泡剂✓流平剂✓润湿剂✓分散剂✓流变助剂✓增稠剂✓防腐剂✓着色剂✓填料✓pH调节剂✓蜡乳液或蜡粉✓特殊添加剂：如防锈剂、增硬剂、消光剂、抗划伤剂、增滑剂、抗粘连剂、憎水剂、耐磨剂、紫外线吸收剂等。
✓离子水✓固化剂5双组份水性涂料的配方体系成膜物质颜、填料助剂分散介质——水8水性涂料的配方体系_水性树脂•水性树脂: 成膜的基料，决定漆膜的主要功能。
水性漆配方中，基料是形成漆膜并决定漆膜性能的关键组分。
配方设计时应尽量提高水性树脂的用量，占体积比的60-70%，使得漆液中的有效成膜物含量尽可能多，这样才能保证制漆一道涂装漆膜较厚，丰满度高。
9水性涂料的配方体系_水性树脂✓丙烯酸乳液(Polyacrylic emulsions，PA)✓聚氨酯分散体(Polyurathane dispersions，PUD )✓水性环氧树脂✓水性醇酸树脂10水性涂料的配方体系_颜填料及染料着色颜料：着色、装饰、遮盖体质颜料：降低成本防锈颜料特种颜料11☐颜料（pigments）是研磨得很细的、被分散于涂料中的颗粒或粉末，主要提供颜色、遮盖力和体积。
水性漆的应用方案
水性漆的应用方案一、水性漆的工艺简述水性漆与传统溶剂型漆一样，基本成分包括溶剂、树脂、颜料和添加剂等.水性中涂漆施工固体分较高，一般为50％～60％.喷漆室内的温度和湿度必须严格控制，喷漆室的温度在23℃～28℃，相对湿度70％±5％，基材或车身温度应保持在喷漆室条件下的露点以上.温度和湿度会影响到水性漆膜的颜色、金属闪光效果、漆膜粗糙度、色匀性和防流挂性等.水性漆的预烘干温度一般为70±10℃，烘干时间5min，加热挥发需求漆膜固体分含量达到80％以上.1、水性漆的喷涂工艺需求较高，与一般溶剂型漆喷涂工艺不同.(1)水性漆属于聚合物分散性漆，颜料分散性不好.(2)水性漆中分散粒子的稳定性较差，对剪切力、热、PH值比较敏感，这对水性漆的运输、制造、喷涂设备提出更高的需求，并且在北方，需求避免受寒受冻，防止因为寒冷破坏漆中的粒子.(3)表面张力大，喷涂过程中必须加强管理，否则涂装时易产生下列缺陷和漆膜弊病：a．易流挂；b．展平性不好；c．易产生缩孔、针孔；d．不易深入被涂物表面的小细缝中.(4)蒸发热和热容值高，受温度、湿度的影响大，需求喷涂中设置中间加热区，使水强制挥发出去，在喷涂清漆前必须把90%的水从水性底漆涂层中除掉(防止在最终烘烤时沸腾的水穿过清漆挥发出来)以获得最佳的漆膜外观，从而避免水性底漆被清漆返溶.喷漆室的相对湿度和温度必须控制在一定范围内，以确保喷漆雾化过程中适量的水挥发掉，并且使水和有机溶剂在涂膜中保持适当平衡.(5)导电性好，当采用静电喷涂时有特殊需求.(6)腐蚀性大，因而对容器、输送管路、喷漆室体等易受潮部位有腐蚀性，需用不锈钢或塑料制品.2、我公司将水性漆应用于本项目，将按照本项目需求实施执行.。
水性环氧面涂配方
水性环氧面涂配方
配方如下：
基料：
1.环氧树脂：60%
2.聚酯胺：18%
3.环氧固化剂：12%
4.水：10%
添加剂：
1.防沉剂：1%
2.增稠剂：2%
3.环保防腐剂：0.5%
4.触变剂：1%
以上配方的主要原料是环氧树脂、聚酯胺和环氧固化剂。
环氧树脂是水性环氧面涂的主要成分，具有良好的耐磨性、耐化学性和耐候性。
聚酯胺是环氧树脂的增塑剂，可以增加涂膜的柔韧性和张力。
环氧固化剂则用于与环氧树脂发生化学反应，使其固化形成耐久的涂层。
水在配方中的主要作用是稀释环氧树脂，使其具有较好的涂布性能和流动性，同时也有利于环保的考虑。
水的加入量需要根据具体要求进行调整，一般控制在10%左右。
添加剂部分主要包括防沉剂、增稠剂、环保防腐剂以及触变剂等。
防沉剂的作用是防止涂料中各种颜料和填料沉积，保持涂料的均匀分散性。
增稠剂则用于调整涂料的粘度，提高其涂布性能。
环保防腐剂则可以提供涂层的防腐性能，延长涂料的使用寿命。
触变剂则用于调整涂料的流变性能，使其适应不同的施工条件。
水性涂料的配方设计及其应用
水性涂料的配方设计及其应用水性涂料是一种以水作为溶剂的涂料，相对于传统的溶剂型涂料具有环保、安全等优点。
水性涂料的配方设计及其应用可以分为以下几个方面：一、水性涂料的组成与配方设计1.树脂：水性涂料的主要组成部分是树脂，常用的水性树脂有丙烯酸树脂、聚氨酯树脂、醇醚树脂等。
树脂的选择要考虑到其与水的相容性、附着性、硬度、耐化学品等性能。
2.颜料：颜料用于给涂料赋予颜色，常用的有无机颜料、有机颜料、特种颜料等。
颜料的选择要根据不同的需要，如色彩的鲜艳度、快速干燥性等。
3.助剂：助剂是一些在生产加工中添加的辅助构成物，如消泡剂、抗结皮剂、流平剂等，用于提高涂料的性能和施工性能。
4.水：水是水性涂料中的主要溶剂，用于调节涂料的粘度、流变性等。
二、水性涂料的应用领域1.家具涂料：水性涂料在家具涂装领域广泛应用，具有环保、耐擦洗、耐黄变等特点。
2.建筑涂料：水性涂料在室内墙面和屋顶涂装中应用广泛，具有低VOC排放、耐刷洗、低异味等优点。
3.汽车涂料：随着环保意识的提高，水性涂料在汽车涂装中的应用越来越广泛，具有耐候性、耐刮擦性、颜色鲜艳等特点。
4.金属涂料：水性金属涂料用于金属表面的防腐涂装，可提供优异的防腐性能和耐用性。
三、水性涂料的配方设计原则1.树脂与溶剂的选择要相容性好，保证涂料的稳定性。
2.树脂的选择要根据涂料的应用领域和要求来确定，如耐腐蚀性、耐候性等。
3.颜料的选用要考虑到颜色、色牢度和耐久性等因素。
4.助剂的添加要注意相容性和相应性能指标。
5.控制涂料的粘度、流变性和干燥时间等性能，以满足不同应用的需求。
四、水性涂料的技术要点1.合理调整涂料的粘度和流变性，保证施工性能和涂膜质量。
2.控制涂料的PH值，避免发生明显的颜色变化和黏结不良。
3.加入适量的分散剂和消泡剂，提高颜料的分散性和施工性。
4.通过控制干燥温度、湿度和时间等参数来保证涂膜的干燥性能。
5.合理选择涂料配方的各种成分比例，实现涂料的良好性能和稳定性。
水性聚氨酯防水涂料配方
水性聚氨酯防水涂料配方
配方一：
1.水性聚氨酯树脂：40%
2.有机硅改性聚氨酯树脂：15%
有机硅改性聚氨酯树脂能够提高涂料的耐候性和耐化学品性能。
3.丙烯酸酯乳液：25%
丙烯酸酯乳液是增稠剂，能够提高涂料的粘度和流变性能，增加涂料的厚度和耐候性。
4.聚合物乳液：10%
聚合物乳液有助于提高涂料的耐磨性和抗冲击性。
5.助剂：10%
助剂主要包括稳定剂、分散剂、消泡剂等，能够提高涂料的稳定性和流变性能，防止涂料产生气泡和分层现象。
6.颜料：适量
颜料可以根据需要选择不同的颜色，并且具有防腐和美观的作用。
7.水：适量
水用来稀释涂料，调整涂料的粘度和固含量。
配方二：
1.水性聚氨酯树脂：50%
2.有机硅改性聚氨酯树脂：10%
3.丙烯酸酯乳液：20%
4.聚合物乳液：10%
5.助剂：10%
6.颜料：适量
7.水：适量
以上是水性聚氨酯防水涂料的两种常见配方，实际配方可以根据具体
需要进行调整。
配方中的成分可以根据防水涂料的使用环境和要求来选择，比如是否需要耐寒、耐高温、耐酸碱等性能。
同时，添加适量的颜料可以
使涂料具有不同的颜色，提高装饰效果。
在制备涂料时，将水性聚氨酯树脂、有机硅改性聚氨酯树脂、丙烯酸酯乳液等成分按比例混合，搅拌均匀
后加入助剂和颜料，最后稀释调剂至适当粘度即可。
水性油漆配方
配方介绍:此水性漆配方以水性聚氨酯分散体和丙烯酸酯乳液为主要原料，适用于木器表漆和塑料。
成膜后为全哑光清漆。
用此配方开发的产品有成本的优势。
原料代码投料数量1 华津思R41882 华津思HD19023 纯水4 DPnB5 DPM6 PA307 BYK0288 BYK3469 TS-10010 Glide 44011 RM-202012 RM-8W13 95%乙醇14 纯水总计100注释:华津思R4188: 水性聚氨酯分散体.华津思HD1902: 华津思丙烯酸酯乳液.DPnB: 二丙二醇丁醚. 美国陶氏化学.DPM: 二丙二醇甲醚. 美国陶氏化学.PA30: 分散剂。
巴斯夫BYK028：消泡剂BYKBYK346: 润湿剂BYKTS-100: 消光粉迪高Glide 440: 流平剂RM-2020：罗门哈斯增稠剂，非离子聚氨酯RM-8W：罗门哈斯增稠剂，非离子聚氨酯调配方法：1. 依次投入1、2、3，开机400-600转/分钟，搅拌均匀10分钟。
2. 在400-600转/分钟速度状态下再加入4、5, 搅拌均匀10分钟。
3. 再加入6，7，8 在800-1000转/分钟速度高速分散10分钟。
4. 再加入9，在1000-1500转/分钟速度分散分钟。
5. 再加入10，在600-800转/分钟速度搅拌均匀5分钟。
6. 将11和12，先用13兑稀均匀, 然后慢慢加入以上溶液,在400-600转/分钟速度搅均10-15分钟。
7. 加入14调粘度. 送检合格包装。
备注：本配方是单组分水性漆。
如配制双组分漆，在以上配方基础上加水性HDI固化剂或氮丙啶交联剂。
漆：水性固化剂＝10：1。
漆：氮丙啶交联剂＝20：1.性能：品控项目品控内容细度/清洁度≤30微米施工性好密度（公斤/升）±粘度(25℃) 60±5KU颜色浊白固体份（W/W）27±1%光泽全哑光（60-75/60°）施工配比直接使用．。
水性环氧面涂配方
水性环氧面涂配方二（亮光 A:B=1:4）
A组分
标准液体环氧树脂 丙二醇甲醚 59.4 8.91
B组分
水性环氧固化剂GCA02 40 水 50 消泡剂 0.2 润湿剂 2 钛白粉/重晶石粉 75 抗刮伤剂LJ95 5 水性环氧固化剂GCA02 60 水 40 水性色浆 视颜色而定 消泡剂 0.8（如果不加抗刮伤剂，加量减少至0.4） 消泡剂 1.5（如果不加抗刮伤剂，加量减少至1）
水性环氧面涂配方一(普通光泽 A:B=1:5)
A组分
标准液体环氧树脂 丙二醇Байду номын сангаас醚
份（质量） 59.4 8.91
B组分
水性环氧固化剂GCA02 40 水 60 消泡剂 0.2 润湿剂 2 钛白粉/填料 105 抗刮伤剂LJ95 5 水性环氧固化剂GCA02 60 水 50 水性色浆 视颜色而定 消泡剂 0.8（如果不加抗刮伤剂，加量减少至0.4） 消泡剂 1.5（如果不加抗刮伤剂，加量减少至1）
B组分制备工艺：
(1)将水、消泡剂、润湿剂、GCA02四种原料加入洁净容器 中，低速分散5分钟，待水性环氧固化剂GCA02溶解均匀 即可。 (2)加入钛白粉和LJ95，先分散均匀，然后砂磨至合适细度。 (3)GCA02、水、水性色浆和消泡剂在低速下加入，再于中 速下分散均匀后出料。 钛白粉用量根据最终涂膜颜色深浅而定，如果配制深 色漆，需用部分沉淀硫酸钡、硅灰石粉或滑石粉等填料来 替代该配方中的钛白粉含量。 如因气温较低，液体环氧树脂较粘稠，A组分可用部 分丙二醇甲醚稀释，这样也可改善流平性，丙二醇甲醚的 用量为液体环氧树脂量的5－20％。
B组分制备工艺
(1) 将水、消泡剂、润湿剂、GCA02四种原料加入洁净容器 中，低速分散5分钟，待水性环氧固化剂GCA02溶解均匀 即可。 (2) 加入LJ95和填料，先分散均匀，然后砂磨至合适细度。 (3) GCA02、水、水性色浆和消泡剂在低速下加入，再于中 速下分散均匀后出料。 钛白粉用量根据最终涂膜颜色深浅而定，如果配制深 色漆，需用部分沉淀硫酸钡、硅灰石粉或滑石粉等填料来 替代该配方中的钛白粉含量。 如因气温较低，液体环氧树脂较粘稠，A组分可用部 分丙二醇甲醚稀释，这样也可改善流平性，丙二醇甲醚的 用量为液体环氧树脂量的5－20％。
你还不了解的水性涂料的配方设计小技巧
你还不了解的水性涂料的配方设计小技巧1、聚合物的类型；2、乳液及分散体的性能3、需要合理选择各种助剂4、考虑各成分之间的相互影响进行合理匹配。
5、针对特殊要求选用一些特殊添加剂。
以下做详细解析。
配方的基本组成1) 水性树脂: 这是成膜的基料，决定了漆膜的主要功能．2) 成膜助剂: 在水挥发后，使乳液或分散体微粒形成均匀致密的膜，并改善低温条件下的成膜性。
3) 抑泡剂和消泡剂: 抑制生产过程中漆液中产生的气泡并能使已产生的气泡逸出液面并破泡。
4) 流平剂: 改善漆的施工性能，形成平整的、光洁的涂层。
5) 润湿剂: 提高漆液对底材的润湿性能，改进流平性，增加漆膜对底材的附着力。
6) 分散剂: 促进颜填料在漆液中的分散。
7) 流变助剂: 对漆料提供良好流动性和流平性，减少涂装过程中的弊病8) 增稠剂: 增加漆液的黏度，提高一次涂装的湿膜厚度，并且对腻子和实色漆有防沉淀和防分层的作用。
9) 防腐剂: 防止漆液在贮存过程中霉变。
10) 香精：使漆液具有愉快的气味11) 着色剂：主要针对色漆而言，使得水性漆具有所需颜色。
着色剂包括颜料和染料两大类，颜料用于实色漆(不显露木纹的涂装)，染料用于透明色漆(显露木纹的涂装)。
12) 填料：主要用于腻子和实色漆中，增加固体分并降低成本。
13) pH 调节剂：调整漆液的pH 值，使漆液稳定。
14) 蜡乳液或蜡粉：提高漆膜的抗划伤性和改善其手感。
15) 特殊添加剂：针对水性漆的特殊要求添加的助剂，如防锈剂(铁罐包装防止过早生锈)、增硬剂(提高漆膜硬度)、消光剂(降低漆膜光泽)、抗划伤剂、增滑剂(改善漆膜手感)、抗粘连剂 (防止涂层叠压粘连)、交联剂(制成双组分漆，提高综合性能)、憎水剂(使涂层具有荷叶效应)、耐磨剂(增加涂层的耐磨性)、紫外线吸收剂(户外用漆抗老化，防止发黄)等。
16) 离子水：配方设计时往往还要添加少量的去离子水以便制漆。
水性树脂水性漆配方中，基料是形成漆膜并决定漆膜性能的关键组分。
水性彩色漆配方
水性多彩涂料参考配方1：分散相无粉配方：分散相制作弹性乳液：60%色浆调色：1%-2%PE257: 40%中高速分散均匀连续相制作弹性乳液：70%PA10D: 30%ASE60: 0.4%TT935: 0.4%消泡剂：0.2%中高速分散均匀，粘度以90KU左右单色粒子制造连续相：分散相以1：1至3：1比例混合，注意以低剪切力短时间内混合均匀为好。
多彩涂料产品制造混合多种单色粒子即可。
注意以低剪切力短时间内混合均匀为好。
2：分散相，连续相有粉配方：分散相制作乳液：25%9#砂（150-200目）： 22.5%800高岭土或重钙： 10%成膜助剂：2%AMP95: 0.25%消泡剂：0.25%色浆调色：1%-2%PE257: 40%中高速分散均匀连续相制作乳液：32.4%9#砂（150-200目）： 25%1250透明滑石粉：10%成膜助剂：2%PA10D: 30%ASE60: 0.2%TT935: 0.2%消泡剂：0.2%单色粒子制造连续相：分散相以1：1至3：1比例混合，注意以低剪切力短时间内混合均匀为好。
多彩涂料产品制造混合多种单色粒子即可。
注意以低剪切力短时间内混合均匀为好。
对水性多彩涂料喷涂后的效果，有些地方需要平整些，用PA10D,PE257的配方相应要作修改，下面是一例：3：分散相配方：分散相制作弹性乳液：10%调色乳胶漆：1%- 5%PE257: 85%中高速分散均匀连续相制作弹性乳液：70%PA10D: 30%ASE60: 0.4%TT935: 0.4%消泡剂：0.2%中高速分散均匀，粘度以90KU左右单色粒子制造连续相：分散相以1：1至3：1比例混合，注意以低剪切力短时间内混合均匀为好。
多彩涂料产品制造混合多种单色粒子即可。
注意以低剪切力短时间内混合均匀为好。
此配方降低了分散相彩点的固含，彩点干后显较平整。
PA10D.PE257 在水性多彩涂料中的配方应用注意点：1）PA10D作为连续相的成型剂，保证分散相粒子在连续相中以粒子形态存在，保证长时间存放下，粒子的稳定性，建议添加不低于30%。
水性涂料配方知识
水性涂料配方知识水性涂料是以水为溶剂的涂料，相比于传统的溶剂型涂料具有环保、无毒、无味、易干、易清洗等优点，在建筑、家装、家具等领域中得到广泛应用。
水性涂料的配方涉及多个方面，包括溶剂选择、树脂选择、稀释剂选择、助剂选择等。
一、溶剂选择水性涂料溶剂主要是水，因此在配方设计中需要选择适量的水，确保涂料的粘度、干燥速度、附着力等性能。
此外，水性涂料中也可使用少量的有机溶剂进行调整，如甲醇、乙醇等，有机溶剂的使用量应尽量减少，以减少对环境的污染。
二、树脂选择水性涂料的树脂是决定涂料性能的关键成分之一，常用的树脂包括丙烯酸酯树脂、聚氨酯树脂、环氧丙烯酸树脂等。
选择合适的树脂可以提高涂料的附着力、耐候性、耐化学性等性能。
三、稀释剂选择稀释剂可以调整涂料的粘度和流变性能，一般水性涂料中使用的稀释剂有水、醇类、乙醛、酮类等。
稀释剂的选择应考虑与树脂的相溶性，以及对涂料干燥时间的影响。
四、助剂选择助剂是为了改善涂料的性能而添加的成分，包括增稠剂、消泡剂、防腐剂、分散剂等。
增稠剂主要用于调整涂料的流变性能和施工性能，消泡剂用于消除涂料表面的气泡，防腐剂用于提高涂料的耐久性，分散剂用于分散和稳定颜料颗粒。
五、颜料选择颜料是水性涂料的重要组成部分，影响涂料的颜色、遮盖力和耐久性。
常用的颜料包括无机颜料和有机颜料。
无机颜料具有耐候性好、耐化学性好的特点，而有机颜料具有丰富的颜色和较好的染色能力。
水性涂料的配方设计需要根据具体要求进行调整，不同的应用领域和使用环境对涂料的性能有不同的要求。
在配方设计中，需要综合考虑涂料的粘度、干燥时间、附着力、耐候性、耐化学性等方面的要求，对各组分的配比进行优化。
此外，水性涂料的生产过程也需要遵循一定的工艺和质量控制要求。
在生产过程中，需要合理选择原材料、严格控制生产工艺、进行质量检验等，以确保涂料的质量和性能稳定。
总之，水性涂料的配方知识包括溶剂选择、树脂选择、稀释剂选择、助剂选择、颜料选择等多个方面。
水性涂料配方设计及施工理论
水性涂料配方设计及施工理论一、水性涂料配方设计水性涂料是以水作为溶剂的涂料，相比传统的溶剂型涂料，具有环保、低VOC释放、易于清洁等优势。
水性涂料的配方设计涉及到多个方面，包括乳化剂选择、胶体稳定剂选择、填料选择、助剂选择等。
1.乳化剂选择：乳化剂在水性涂料中起到乳化和稳定乳化粒子的作用。
乳化剂的选择应考虑溶解性、PH值、黏度等因素。
常用的乳化剂有磷酸盐、硫酸盐、硝酸盐等。
2.胶体稳定剂选择：胶体稳定剂可以增加水性涂料的胶体稳定性，防止颗粒沉降和凝结。
常用的胶体稳定剂有天然胶体（如明胶、黄原胶）、合成胶体（如紫外光固化树脂）等。
3.填料选择：填料在水性涂料中起到增加涂料体积、调整涂料流动性和提高抗冲击性能的作用。
常用的填料包括无机填料（如氧化锌、二氧化钛）和有机填料（如云母粉、聚苯乙烯微珠）。
4.助剂选择：助剂可以改善涂料的特性，如增强涂料的耐水性、抗腐蚀性和降低涂料的粘度。
常用的助剂有增稠剂、防腐剂、抗氧化剂、流平剂等。
二、水性涂料施工理论水性涂料的施工理论包括涂料的干燥过程、涂料膜的形成和涂料的附着力等。
1.干燥过程：水性涂料的干燥过程可以分为水分蒸发和溶剂蒸发两个阶段。
水分蒸发是指涂料中水分分子由液态转变为气态，在干燥过程中，涂料颜色会逐渐变淡。
溶剂蒸发是指涂料中溶剂分子由液态转变为气态，涂料颜色不再变化。
在施工过程中，要控制好干燥时间和温度，以保证涂料能够完全干燥。
2.涂料膜的形成：水性涂料的施工过程中，涂料会形成一个均匀、致密的涂膜。
涂料膜的形成过程中，涂料颗粒会相互接触和融合，形成一个连续的涂膜。
涂料的颗粒大小、涂料流动性和墙面的吸附性都会影响涂料膜的形成。
3.涂料的附着力：涂料的附着力是指涂料膜与基材之间的结合力。
良好的涂料附着力可以保证涂膜的稳定性和持久性。
涂料的附着力受到基材表面处理、涂料配方和施工工艺等多个因素的影响。
水性涂料配方设计和施工理论是实现高质量、环保、经济的涂料施工的关键。
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伍 忠岳 ， 荣森 叶
摘
（ 海 富 臣化 工有 限公 司， 上 上海 ２ １０ ） ０７７
要： 在水性木器漆全封闭清漆着色涂装 中 ， 面修色是 工厂 化生产 的一个难 题 ， 传统 的修色方 法在应 用 中存 在
较多 的缺 陷。针对水性木器漆 的全封 闭着色涂装设计 出一种专用 的面修 色漆 ， 其功能 专一 ， 大大改善 了水性木器 漆全
封闭着色涂装工厂化生产 时的施 工操作性和颜色可控性 。 关键词 ： 水性木器漆 ； 面修 色漆 ； 配方设计
中 图分 类 号 ：Ｑ６ ０ ７ Ｔ ３ ． 文献标识码 ： Ａ 文 章 编 号 ：２ ３— ３ ２ ２ ０ ） ９— ０ ９— ０ ５ ４ １ （ ０ ８ ０ ０４ ０ ４
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第 ３ 卷第 ９ ８ 期
２０ ０ ８年 ９月
涂 料 工 业
Ｐ ＩＴ＆Ｃ ＡＮ ＯＡＴ ＮＧ ＮＤＵ Ｔ Ｉ ＳＩ Ｓ ＲＹ
Ｖ １ ３ Ｎｏ ９ ｏ． ８ ． Ｓｐ ２ ０ ｅ ．０ ８
水 性 面修 色 漆 的配 方 设 计 及 应 用
易控制 。本文针对这一 问题 ， 对面修色 问题进行 了讨论 。
点， 很难操作 ， 一般不 用 。在使 用醇 醚 类溶 剂稀 释 时 ， 色容 着
易 ， 由于修色水 中没有成膜 物 ， 色控制 比较 困难 。作者在 但 颜
１ 常 见 的 全 封 闭清 漆 着 色涂 装 工 艺
在水性木器漆的全封 闭涂装 中 ， 一般 涂装 工序大 致为 ： 基 材一底 着色一底 漆一 面修 色一面 漆 。在具 体 的施 工 过 程 中 ， 会根据 基材或涂装效果选用不 同的着色方 法及 着色剂 。如做 深 色效果 （ 如咖啡色 ） ， 时 底着色可采 用格 丽斯着 色 ； 在做 浅色 效果 （ 如樱桃色 ） ， 时 底着色可直接用 色精加稀 释剂修 色 ， 后 然 做 头道底 漆 。若基材颜色差别大 ， 还须在修 色前用绿 水 （ 稀释 剂加色精调 色） 对基 材修 色 ， 使基 材 的颜 色基 本一 致 ， 然后再
面修色时 ， 板面因有 颗粒等多种弊病 ， 平整度 难 以达 到很 理想
０ 引 言
近 年来 ， 水性木器漆取得 了较 快 的发 展 ， 在施工 上仍还 但 有一些 困难 ， 如最常见 的全封 闭清漆着色 涂装 的面修色 问题 ， 就是水性木器漆 工厂 化的一个难题 。由于水性 木器 漆以水 为 溶剂 ， 表面张力较大 ， 在采 用传 统 的着色方 法 （ 着色剂 加入 把
Ｆｏ ｍ ｕ ａ ｉ ｎ Ｄｅ ｉ ｎ ｎ Ａｐ ｉ ａ ｉ ｎ ｆ Ｗ ａ ｅ ｂ ｒ ｏ ｄ ｐ ｏ ｔ ｒ ｌ ｔｏ ｓｇ ａ ｄ ｐｌ ｔｏ ｏ ｃ ｔ ｒ ｏ ｎｅ Ｗ ｏ Ｔｏ ｃ ａ
ＷｕＺ ｏ ｇｕ ｈ ｎ ｙ ｅ，Ｙｅ Ｒｏ ｇ ｈ ｎ ｎ ｓｅ
（ ｈ ｎｈ ｉ ｉｏ ｈｍｉ ｌ ｏ ，ｔ，ｈ ｎｈ ｉ ０７ ７，ｈｎ ） Ｓ ａ ｇ ａ ｓ ｎＣ ｅ ｃ ．Ｌｄ Ｓ ａ ｇ ａ １０ Ｃ ｉ Ｖｉ ａＣ ２ ａ
不上色或着色不匀 ， 以达到理想 的装饰效 果 ， 而使 水性木 难 从
器漆的应用局 限于实 色涂装 （ 颜料型着色剂着 色） 和一些 清漆 本色涂装 。因此 ， 要实 现水性 木器 漆全 封 闭清漆 着 色涂 装 的
工厂化生产 ， 就要 解决 面修 色 问题 ， 施 工操 作 简单方 便 ， 使 容
到面漆 中） ， 往 会 因为面 漆对基 材润 湿不好 ， 致局 部着 时 往 导
的效 果 ， 并且 由于该层 只能 轻砂磨 ， 一些 颗粒 难 以除掉 ， 须 必
喷涂一道面漆后 ， 再适当砂磨才能将 板面处理 平整光 滑 ， 为最
后 一 道 面 漆 做 好 基 材 处 理 。最 后 一 道 面 漆 在 表 干 后 一 般 要 在
３ ４ ５～ ０℃干燥 ４ ８ｈ以上才 能包装 。
２ 常见 面 修 色 方 法 及 问题分 析
２ １ 修 色水 修 色法 ．
修 色水 修色法 是指把 水性色精加入水 或一些醇类溶剂 中进行修 色的方法 。在使用 水稀 释时 ， 由于水 不容 易润 湿底 漆， 容易出现发 花 ， 作 时 ， 须 喷得 很 干 ， 旦 喷湿 就有 花 操 必 一
ｌｎ ｒ ｄ ｔｏ ｉ ｅ ｐ ｏ ｕｃｉｎ． Ｔｈ ｒ ｄ ｔｏ ａ ｏ ｃ ａ ｈ ｗｅ ｓ ｍｅ ｐｒ ｂ ｅ ｕ ｎ ｎ ｔ ｐ ｌｃ ｔ ｎ． Ａ ｓ ｃ ａ ｓａ ｎ ｔｐｃ ａ ａ ｅ ｔａ ｉｉ ｎ ｌｔ ｐ ｏ ｔｓ ｏ ｄ ｏ ｏ ｌｍｓ ｄ ｒ ｉ ｇ ｉｓ ａ ｐ ｉａ ｉ ｏ ｐｅ ｉｌ ｔ ｉ ｏ ｏ ｔ ｈ ｓ ｂ ｅ ｖ ｌ ｐ ｄ ｆ ｒｔ ｅ ｐ ｄ ｃｉ ｎ ｌｎ ｆｗｅ ｔｒ ｏ ｎ ｏ ｏ ｔ ｒ ｃ ｓ ，ｈ ｈ ｃ ｍｐ ｏ ｅ ｈ ａ ｙ ｏ ｒ ｔｏ ｎｄ ｅ ｎ ｄｅ ｅｏ ｅ ｈ ｏ ｕ ｔｏ ｉ ｅ ｏ ａｅ ｂ ｒ ｅ ｗｏ ｄ ｃ ａｉ ｐ ｏ ｅ ｓ ｅ ｉｈ ｉ ｒ ｖ ｒ ｔ ｅ ｅ ｓ ｐｅ ａｉｎ ａ ｏ ｎｇ ｃ ｌｒ ｃ ｎ ｒ ｌｏ ｔｒ ｒ ｅ ｗｏ ｄ ｔｐ ｏ ｔｎ ｓｄ ｒｎ ｈ ｉ ｔｎ ｒ ｃ ｓ ｆｗｏ ｄ ｃ ｍｐｏ ｅ ｔ ｏｏ ｏ ｔｏ ｆｗａ ｅｂｏ ｎ ｏ ｏ ｃ ａ ｉ ｇ ｕ ｉ ｇ ｔ ｅ ｐａｎ ｉ ｇ ｐ ｏ ｅ ｓｏ ｏ ｏ ｎ ｎ． Ｋｅ ｏ ｄ ｗａｅ ｂ ｒ ｅ ｗｏ ｄ ｃ ａｉ ｇ ｓａ ｉ ｏ ｃ ａ ；ｏ ｍｕ ａｉ ｎ ｄ ｓｇ ｙ Ｗ ｒ ｓ： ｔｒ ｏ ｎ ｏ ｏ ｔｎ ｓ；ｔ ｔ ｔ ｐ ｏ ｔ ｆｒ ｌ ｔ ｅ ｉ ｎ ｎ ｏ