生产管理部资料汇集(28个doc)7

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生产管理资料(DOC页)

目录1 总体特征及制造主文件数据41.1 主要特征：41.2 集成的应用程序模块41.2.1 企业资源管理模型41.3 公司结构51.3.1 跨工厂计划61.3.2 组织层61.4 跨公司业务流程71.5 用应用程序连接授权（ALE）分布式处理71.5.1 分布式主文件数据81.6 支持多种语言81.7 制造主文件数据91.8 主要特征：91.9 R/3的主文件数据91.9.1 单一数据来源91.9.2 处理主文件记录101.9.3 主文件记录匹配码（matchcode）101.9.4 更改记录101.9.5 物料及产品主文件记录101.9.6 主文件记录画面101.9.7 物料主文件数据的组织结构111.9.8 维护工具111.9.9 系统客户化111.10 供应商主文件及采购信息数据111.11 R/3分类系统121.11.1 分类特性121.11.2 多层次分类等级121.11.3 分配分类及查找对象131.11.4 BOM（物料清单）131.11.5 BOM的有效期141.11.6 BOM报告功能141.11.7 BOM维护功能141.11.8 BOM项目141.11.9 合成BOM (15)1.12 工艺路线及工作中心161.12.1 工艺路线161.12.2 工序171.12.3 分配资源到工艺路线171.12.4 参考工序集181.12.5 单位时间产量工艺路线181.12.6 工艺路线应用X围181.12.7 工作中心181.12.8 工序/阶段201.12.9 配方主文件的功能201.13 生产资源及工具（PRTs）201.14 计算机辅助工艺设计（CAPP）201.14.1 计算标准值211.14.2 工艺路线配置221.15 文件管理221.15.1 作为通用功能的文件管理221.15.2 R/3的集成文件管理231.15.3 CAD接口231.15.4 同工程更改管理集成231.15.5 同CAD系统集成241.16 工程更改管理241.16.1 主要特征：242 第4章计划类型272.1 预测及SOP（销售与运作计划）272.1.1 主要特征：272.1.2 在计划层级预测292.1.3 粗能力计划322.2 主生产计划332.2.1 主要特征：332.2.2 主计划概述332.2.3 用销售订单冲销预测的计划策略342.2.4 不冲销预测的计划策略362.2.5 需求管理372.2.6 主生产计划（MPS）382.2.7 可用性核查（ATP计算）392.2.8 订单报表392.3 分销资源计划（DRP）402.4 物料需求计划及库存控制402.4.1 主要特征：402.4.2 MRP概述402.4.3 总体计划412.4.4 单个项目计划422.4.5 销售订单计划编制422.4.6 基于冲销的计划编制442.4.7 计划编制的结果452.4.8 库存搬运及库存量控制462.5 长期计划编制和模拟472.5.1 主要特征：472.5.2 长期计划编制和模拟：目的472.5.3 长期计划编制和模拟：功能482.6 能力需求计划492.6.1 主要特征：492.6.2 提前期作业计划492.6.3 可用能力512.6.4 能力评价542.6.5 能力均衡553 第5章制造执行系统583.1 车间控制：生产订单583.1.1 主要特征：583.1.2 建立生产订单593.1.3 下达生产定单613.1.4 完工确认633.1.5 结算生产订单653.1.6 其它功能653.2 订货组装673.2.1 主要特征：673.2.2 快速和精益销售订单处理673.2.3 订货组装处理的益处683.3 重复性生产693.3.1 主要特征：693.3.2 重复生产中的计划表713.3.3 重复生产的生产控制723.3.4 重复生产的成本控制734 第6章特殊制造类型744.1 按订单设计及集成的项目管理744.1.1 主要特征：744.1.2 用项目系统编制计划784.1.3 编制计划的步骤794.1.4 项目的执行和生产控制794.1.5 客户项目的销售画面804.1.6 预算，资金管理，费用及收益会计核算和项目控制814.2 流程工业的生产计划与控制834.2.1 主要特征：834.2.2 功能概述844.2.3 批次管理884.3 特征件及可选件的产品配置894.3.1 主要特征：894.3.2 产品配置904.3.3 计划标准产品924.3.4 标准产品的生产控制934.3.5 销售配置产品934.4 电子看板/准时生产944.4.1 主要特征：944.4.2 看板简介：看板控制周期954.4.3 看板处理过程954.4.4 电子看板牌964.4.5 生产报告和倒冲981总体特征及制造主文件数据1.1主要特征：●R/3 PP系统是一个综合性的企业资源计划系统，包括制造执行系统的全部功能。

各行业生产管理知识汇集(300个doc)

1-5 点
1-5 点
5 1-5点
合计
岗位名称需要事先打印上去
备注
测评人：
测评时间：
2003年月日
硬商品买卖在阿里巴巴软商品交易在阿里巧巧
硬商品买卖在阿里巴巴软商品交易在阿里巧巧
技能素质要求
资历要求
作业要求
效益责任
安全责任
岗位责任
督导责任
体力劳动强度
工作负荷
班次形式
脑力劳动强度
作业场所
作业环境
5 7 5 8 8 7 10 5 5 5 5 5
5
15
点数
在岗人数
0-5 点
0-7 点
0-5 点
0-8 点
1-8 点
1-7 2-10 0-5 点点点
1-5 点
生产（操作）辅助岗位汇总表
序号单位
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
要素权数序号子要素分权数
岗位名称
一、劳动技能
二、劳动责任
三、劳动强度
四、劳动条件五、人心流向
25
30
20
20
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
文化素质要求

各行业生产管理知识汇集(300个doc)31

领料员将领用的物料放置在指定区域，并按照生产部5S要求堆放和标示物料。
将领用的物料与组长或领班和发料员交接清楚，确保物料正确及时上线。
若有缺料情形及时上报组长和生产课长，并开出缺料CAR单至计划员处。
发料员及时将物料发放到生产线，保证物料的正常供给。
零星领料单
编制：
审核：
批准：
套料单：仓库存数据库并打印电子料、组合料电脑单。
周计划或日指令/套料申请单
套料申请单
套料申请单
?电子料、组合料电脑单
流程
职责
工作要求
相关文件
/记录
领料员、仓库发料员
仓库备料完成后根据计划指定时间通知领料员领料；
仓库发料员、领料员根据电脑单发放和领取物料，双方一起确认领用物料的料号、规格型号是否与实物相符并清点和确认数量。
各行业生产管理知识汇集(300个doc)31
部门： xxx
时间： xxx
制作人：xxx
整理范文，仅供参考，勿作商业用途
1.目的
明确生产部领、发料员工作职责和工作流程，确保生产线物流通畅。
2.适用范围
生产线领、发料员。
3.领、发料的流程/职责和工作要求
流程
职责
工作要求
相关文件
/记录
开始
N
Y
N
Y
领料员
生产课长
计划员
领料员
生产部文员
仓管员
领料员根据周计划或日指令开出套料单后上交至生产课长处签核；
套料单内容包括线别、机型、数量、颜色、电子料或组合料及相关特征；
生产课长签核后交领料员。
领料员将课长签核后的套料申请单交计划员签核，并确认发料时间。
经生产课长、计划员签核后的套料单由领料员交至生产部文员处打套料单后，将套料单及电脑单上交仓储备料；

生产管理培训资料

生产管理培训资料1.什么是管理？管理是为了有效地实现某种预定目的以人为中心而对有关过程进行计划、组织、领导、控制的一系列活动。

能恰当解决问题，并追求合理性。

2.管理者及其作用？（1）管理者 ------- 就是指挥别人做事的人。

（2）给属下为达成业务目的而能够用心工作的必要条件，使他们能力充足发挥，从而激起他们一起达成目的的愿望，这就是管理者的作用。

3.管理的职能有哪些？涉及计划、批示授权、控制、协调。

4.什么是计划？把将来要做的在现在作出决定、制订计划：（1）明确目的。

（2）掌握事实（3）分析事实（4）计划方案（5）决定计划5.什么是控制？控制就是为了能够达成工作目的的增援活动。

控制办法掌握事实------分析因素 ------- 动手（限制/指导6.什么是卓越管理者？卓越管理者：你的工作大部分要由你的部属来完毕，你的责任就是要训练你的部属与你同样，含有更强的工作能力和责任感。

管理者学习四大技术什么是管理者四大技术？专业技术 -------- 对其工作之理解、操作及纯熟的程度。

例如：市场营销、生产制造、开发设计、人事行政、会计财务。

1.什么是管理技术？（1）一种优秀管理者，不只在专业技术要有所修炼外，还需含有管理技术才干顺利地指挥别人。

（2）管理六大技能：计划、组织、训练、调节、控制、创新。

2.管理技术及办法有哪些？管理技术及办法有多个多样,时间管理，流通管理、绩效管理、目的管理、例外管理、重点管理、目视管理。

问题分析技术、激励管理、参兴管理、推移图管理等。

3.什么是重点管理重点管理技术又叫 80/20 技术原理，或叫 A,B,C 管理法，重点管理就是划分重要性和紧急性。

重要性——工作中，找出核心性的事，集中精力解决。

紧急性——首先解决的事，如不及时解决睬带来严重后果。

原理：（1）重要的少数只占 20％，而无关重要的多数又占 80％。

（2）重要的少数影响了 80％的成效，而无关重要的多数只影响了 20％的成效。

生产管理详细资料完整

生产管理详细资料完整(可以直接使用，可编辑优质资料，欢迎下载）目录1 总体特征及制造主文件数据 (5)1.1 主要特征： (5)1.2 集成的应用程序模块 (5)1.2.1 企业资源管理模型 (5)1.3 公司结构 (6)1.3.1 跨工厂计划 (7)1.3.2 组织层 (7)1.4 跨公司业务流程 (8)1.5 用应用程序连接授权（ALE）分布式处理 (8)1.5.1 分布式主文件数据 (9)1.6 支持多种语言 (9)1.7 制造主文件数据 (9)1.8 主要特征： (9)1.9 R/3的主文件数据 (10)1.9.1 单一数据来源 (10)1.9.2 处理主文件记录 (10)1.9.3 主文件记录匹配码（matchcode） (11)1.9.4 更改记录 (11)1.9.5 物料及产品主文件记录 (11)1.9.6 主文件记录画面 (11)1.9.7 物料主文件数据的组织结构 (11)1.9.8 维护工具 (12)1.9.9 系统客户化 (12)1.10 供应商主文件及采购信息数据 (12)1.11 R/3分类系统 (12)1.11.1 分类特性 (13)1.11.2 多层次分类等级 (13)1.11.3 分配分类及查找对象 (14)1.11.4 BOM（物料清单） (14)1.11.5 BOM的有效期 (15)1.11.6 BOM报告功能 (15)1.11.7 BOM维护功能 (15)1.11.8 BOM项目 (15)1.11.9 合成BOM (16)1.12 工艺路线及工作中心 (17)1.12.1 工艺路线 (17)1.12.2 工序 (18)1.12.3 分配资源到工艺路线 (18)1.12.4 参考工序集 (19)1.12.5 单位时间产量工艺路线 (19)1.12.6 工艺路线应用范围 (19)1.12.7 工作中心 (19)1.12.9 配方主文件的功能 (21)1.13 生产资源及工具（PRTs） (21)1.14 计算机辅助工艺设计（CAPP） (21)1.14.1 计算标准值 (22)1.14.2 工艺路线配置 (23)1.15 文件管理 (23)1.15.1 作为通用功能的文件管理 (23)1.15.2 R/3的集成文件管理 (23)1.15.3 CAD接口 (24)1.15.4 同工程更改管理集成 (24)1.15.5 同CAD系统集成 (24)1.16 工程更改管理 (25)1.16.1 主要特征： (25)2 第4章计划类型 (28)2.1 预测及SOP（销售与运作计划） (28)2.1.1 主要特征： (28)2.1.2 在计划层级预测 (30)2.1.3 粗能力计划 (33)2.2 主生产计划 (34)2.2.1 主要特征： (34)2.2.2 主计划概述 (34)2.2.3 用销售订单冲销预测的计划策略 (35)2.2.4 不冲销预测的计划策略 (37)2.2.5 需求管理 (38)2.2.6 主生产计划（MPS） (39)2.2.7 可用性核查（ATP计算） (40)2.2.8 订单报表 (40)2.3 分销资源计划（DRP） (41)2.4 物料需求计划及库存控制 (41)2.4.1 主要特征： (41)2.4.2 MRP概述 (41)2.4.3 总体计划 (42)2.4.4 单个项目计划 (43)2.4.5 销售订单计划编制 (43)2.4.6 基于冲销的计划编制 (45)2.4.7 计划编制的结果 (46)2.4.8 库存搬运及库存量控制 (47)2.5 长期计划编制和模拟 (48)2.5.1 主要特征： (48)2.5.2 长期计划编制和模拟：目的 (48)2.5.3 长期计划编制和模拟：功能 (49)2.6 能力需求计划 (50)2.6.1 主要特征： (50)2.6.3 可用能力 (52)2.6.4 能力评价 (55)2.6.5 能力均衡 (56)3 第5章制造执行系统 (59)3.1 车间控制：生产订单 (59)3.1.1 主要特征： (59)3.1.2 建立生产订单 (60)3.1.3 下达生产定单 (62)3.1.4 完工确认 (64)3.1.5 结算生产订单 (66)3.1.6 其它功能 (66)3.2 订货组装 (68)3.2.1 主要特征： (68)3.2.2 快速和精益销售订单处理 (68)3.2.3 订货组装处理的益处 (69)3.3 重复性生产 (70)3.3.1 主要特征： (70)3.3.2 重复生产中的计划表 (72)3.3.3 重复生产的生产控制 (73)3.3.4 重复生产的成本控制 (74)4 第6章特殊制造类型 (75)4.1 按订单设计及集成的项目管理 (75)4.1.1 主要特征： (75)4.1.2 用项目系统编制计划 (79)4.1.3 编制计划的步骤 (80)4.1.4 项目的执行和生产控制 (80)4.1.5 客户项目的销售画面 (81)4.1.6 预算，资金管理，费用及收益会计核算和项目控制 (82)4.2 流程工业的生产计划与控制 (84)4.2.1 主要特征： (84)4.2.2 功能概述 (85)4.2.3 批次管理 (89)4.3 特征件及可选件的产品配置 (90)4.3.1 主要特征： (90)4.3.2 产品配置 (91)4.3.3 计划标准产品 (93)4.3.4 标准产品的生产控制 (94)4.3.5 销售配置产品 (94)4.4 电子看板/准时生产 (95)4.4.1 主要特征： (95)4.4.2 看板简介：看板控制周期 (96)4.4.3 看板处理过程 (96)4.4.4 电子看板牌 (97)1总体特征及制造主文件数据1.1主要特征：●R/3 PP系统是一个综合性的企业资源计划系统，包括制造执行系统的全部功能。

【生产管理】生产管理资料汇集(18个doc)7

生产管理资料汇集(18个doc)7部门： xxx时间： xxx制作人：xxx整理范文，仅供参考，勿作商业用途液压设备的维护1、油液清洁度的控制1.1 污染物的来源与危害：1.2 控制污染物的措施：2、液压系统泄漏的控制液压系统外泄漏的主要部位及原因可归纳以下几种：1）管接头和油塞，管接头漏油大多数发生在集成块、阀底板、管式元件等与管接头联接部位上，当管接头采用公制螺纹连接，螺孔中心线不垂直密封平面，即螺孔的几何精度和加工尺寸精度不符合要求时，会造成组合垫圈密封不严而泄漏。

锥管螺纹连接时螺纹与螺堵之间不能完全吻合极易漏油。

以上两种情况一旦发生很难根治，只能借助液态密封胶或聚四氟乙烯生料带进行填充密封。

2）板式阀、叠加阀等接合面间的漏油主要是：与O形圈安装面磕碰、划伤、安装螺钉长、强度不够，都会产生漏油。

解决办法：针对以上问题分别进行处理3）造成液压缸漏油的原因较多，如活塞杆表面粘附粉尘泥水、盐雾、表面磕碰伤、偏载等原因都会造成密封损伤、失效引起漏油。

解决的办法尽量不要使液压缸承受偏载，经常擦除活塞杆上的粉尘，注意避免磕碰、划伤，搞好液压油的清洁度管理。

4）温升发热造成较严重的泄漏现象，可使油液粘度下降或变质，使内泄漏增大；温度继续增高，会造成密封材料受热后膨胀增大摩擦力，使磨损加快，使轴向转动或滑动部位很快产生泄漏。

O形圈膨胀和变形造成热老化，冷却后不能恢复原状，失去弹性而失效，逐渐产生渗漏。

定期检查、定期维护、及时处理是防止泄漏、减少故障最基本保障。

3、液压系统的检查和维护液压系统检查维护要求4、检修液压系统时的注意事项1）系统工作时及停机未泄压时或未切断控制电源时，禁止对系统进行检修，防止发生人身伤亡事故。

2）检修现场一定要保持清洁，拆除元件或松开管件前应清除其外表面污物，检修过程中要及时用清洁的护盖把所有暴露的通道口封好，防止污染物浸入系统，不允许在检修现场进行打磨，施工及焊接作业。

3）检修或更换元器件时必须保持清洁，不得有砂粒、污垢、焊渣等，可以先漂洗一下，再进行安装。

生产管理资料

课程介绍1、多种少量订货式生产工厂的特性与问题2、多种少量订货式生产管理的手法3、如何进行产销管理4、如何进行产能负荷分析与编制多种少量订货式生产计划5、多种少量订货式生产管制6、多种少量订货式物料管制7、多种少量订货式外包管理8、交期延误之预防与对策9、多种少量订货式生产管理制度分析与改善一多种少量订货式生产工厂的特性与问题产销方式与生产形态关系图多种少量订货式生产工厂的特性订货式生产形态的特征多种少量生产方式特性剖析多种少量订货式生产工厂的问题多种少量订货式生产工厂的管理对策多种少量订货式生产工厂的特性依据客户之个别或分批订货而生产工作，若无订单则停工，若订单过多，则加班工或外包加工是订货式生产方式的特点，一般而言，订货式生产大都是生产形态，其单一产量少，制程变更频繁,而且因每月的订货量变动大，作业度也容易变更，换句话说，其特点为生产工作非常不稳定，实施生产计划管制较困难。

订货式生产形态的特征由于顺应客户之要求，产品很难标准化，因此缩短订货之交期是管理重点A、依照客户订货进行生产，大都为多种少量生产方式，少部分为中种中量生产方式；B、每次接受订货后才能进行产品设计或生产准备，特别是个别型订货生产方式。

至于分批型订货生产方式，则较有弹性应变能力，亦即可视实际状况预备零件或半组件之库存；C、使用的设备大都为泛用机或泛用生产线；D、产品制造期随制程变更而异；E、所用之零组件除部分共用件外，其非规格件则依每批需求而采购；F、需较多的多能工以因应不同产品之订制与生产。

多种少量订货式生产工厂的问题(1)订货规格常不相同,图面设计及生产准备无法标准化,且估价不够准确；(2)工作缺乏重复性,无法制定产销计划；(3)订货到交货期间短,备料难预测,且催料频繁；(4)生产日程变更频繁,常有产销不协调问题；(5)常依分散式分派工作,干部的调配能力强弱变成问题(6)因生产变更频繁,常因无标准作业程序及工时资料使实际作业日报不够确实造成进度管理不佳,有交期延误之情形；(7)产品重复性少,现场管理较难掌握,花费在生产准备上的工时通常较多从而相对减少主作业工时；(8)产品不良率偏高不易追踪.；(9)设备产能随订货内容不同而常有负荷不足或负荷过多之现象；(10)员工常依经验处理工作，其熟练度及工作士气对生产效率的影响颇大.B、多种少量订货式生产以人员品质管理为枢纽要顺利推动多种少量订货式生产方式,必须全体工作单位都具有品质意识、交期意识及成本意识，使生产效率有效地提升。

各部门生产管理表汇编

各部门生产管理表汇编
一、生产部门
1.1 生产计划表
•列出每个月生产计划的详细内容，包括生产数量、生产周期、所需人力、设备等要求。

1.2 生产进度表
•记录生产过程中每个阶段的进度情况，及时更新并与生产计划进行对比，确保生产进展顺利。

1.3 生产质量检验报告
•汇总每个批次产品的质量检验结果，保证生产出的产品符合质量标准。

1.4 原材料使用记录
•记录原材料的领用情况，确保原材料使用合理有效，避免浪费。

二、采购部门
2.1 原材料采购计划表
•列出每个月需要采购的原材料清单，包括数量、单价、供应商等信息。

2.2 供应商评估表
•对每个原材料供应商进行评估，包括质量、交货准时性等方面，以便后续采购决策。

三、质量管理部门
3.1 生产质量报告
•分析每个月生产的产品质量情况，找出存在的问题并提出改进建议。

3.2 不良品处理记录
•记录每批次产品中出现的不良品情况，及时处理并汇总不良品数量。

四、人力资源部门
4.1 人员培训计划
•制定每个季度的员工培训计划，提升员工技能水平和工作效率。

4.2 岗位职责明细表
•明确每个岗位的职责和工作内容，确保员工清楚自己的工作职责。

五、综合管理部门
5.1 生产成本分析报告
•汇总每个月的生产成本情况，分析成本构成，提出降低成本的建议。

5.2 生产效率统计表
•统计各部门生产效率的情况，及时发现问题并改进生产流程。

以上是各部门生产管理表的汇编，通过这些表格的记录和分析，可以更好地管理和优化生产过程，提高企业效益和产品质量。

安全生产管理资料大全

安全生产管理资料大全安全生产是企业发展和员工生命安全的基础，也是社会持续稳定发展的重要保障。

为了做好安全生产管理工作，需要准备一些相关的资料以指导和监督各项工作的开展。

本文将为您提供一份安全生产管理资料大全，包括以下几个方面的内容。

1. 安全生产责任制度安全生产责任制度是企业安全管理的基石，它规定了各级人员在安全生产中的职责和权力。

它包括企业安全生产组织的机构设置、安全生产管理和监督体系、安全责任制度及安全生产责任人的职责等。

制定和实施这些制度，可以明确各级人员的安全生产职责，加强安全生产管理，保障员工的生命安全和企业的可持续发展。

2. 安全生产教育培训资料安全生产教育培训资料是指为员工提供安全生产知识和技能培训的各种教材、课件、视频等材料。

这些资料应包括安全生产基本知识、安全操作规程、事故案例分析、应急救援等内容，通过培训使员工掌握正确的安全生产观念和应对突发情况的能力，提高他们的安全意识和技能。

3. 安全生产计划和管理制度安全生产计划和管理制度是为了帮助企业实现安全生产目标和规范各项安全生产管理活动而制定的文件。

具体包括安全生产目标、安全生产责任、安全风险评估和控制、事故预防和应急处理等内容。

通过制定和执行这些计划和制度，可以提高企业的安全生产管理水平，减少安全事故的发生和损失。

4. 安全生产检查和巡视记录安全生产检查和巡视记录是监督和评价安全生产工作的重要依据。

记录包括安全生产检查的时间、地点、内容、发现的问题和处理情况等，可以用于总结和分析安全生产状况，及时发现和纠正安全隐患，提升企业的安全防范和管理能力。

5. 安全生产手册和操作规程安全生产手册和操作规程是企业安全生产管理的操作指南，它包括各种设备和工艺的操作规程、应急救援方案、事故处理流程等内容。

制定并发布这些手册和规程，可以规范员工的操作行为，减少事故发生的可能性，提高工作效率和安全性。

6. 安全生产事故调查和案例分析安全生产事故调查和案例分析是为了总结和吸取事故教训，改进安全管理工作的重要手段。

生产管理部资料汇集2(00005)

部门职能
生产车间
部门名称：
生产车间
上级部门：
生产部
下属部门：
生产工程
部门本职：
组织和完成企业的生产指标，进行产品制造加工，对生产技术行政经管
主要职能：
（1）根据企业下达生产加工计划组织实施。

（2）经管并收集经管生产经营的情报、信息反馈及时进行综合分析。

（3）车间经管对下属部门生产、技术、经管和和决策。

（4）完成产量、质量、处理产品加工工序各项工作。

（5）协调各个生产环节、确保企业生产经营。

（6）做到均衡生产、日均衡、月均衡生产指标的完成。

（7）车间劳动保护、环境保护和文明生产。

管辖范围：
（1）生产车间所属办公场所和生产现场。

（2）生产车间所属办公场所的办公设备、公共设施、办公用品各种帐卡、统计报表。

兼管职能：
（1）设备的引进工作。

（2）设备的调整。

（3）工艺流程的实施，调整生产线。

各行业生产管理知识汇集(300个doc)213

有效投诉不超过5次
态度恶劣
有效投诉5次以上
部分装配任务
工序纪录表
直接上级
30%
优
良
中
差
高效,准确,积极主动完成部分装配任务
无有效投诉
有效主动的完成部分装配任务
有效投诉1次
基本能完成部分装配任务,不够积极主动
有效投诉不超过5次
不能完成部分装配任务且有消极怠工
有效投诉5次以上
违章驾驶、有过错责任交通事故次数
权重：15%
各行业生产管理知识汇集(300个doc)213
部门： xxx
时间： xxx
制作人：xxx
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混凝土机械总装厂司机
指标类别
考核指标
信息来源
考评人
权重
考评标准
业绩指标
车辆使用出车单直接上级 Nhomakorabea40％
优
良
中
差
安全，准时、热情、周到
无有效投诉
安全、准时
有效投诉1次
准时、安全，态度一般
车辆保养
车辆保养维修记录
直接上级
10％
优
良
中
差
做到车辆处在最佳状态、车辆各项实施完好、齐全
周检查情况:无问题
车辆设施状况完好、齐全
周检查情况:问题不超过2次
能够运行、符合标准
周检查情况:问题2次以上
不能够正常运行
周检查情况:问题5次以上
混凝土机械总装厂司机岗位能力与态度考核指标组成表
能力指标
指标一：专业知识和技能
权重：40%
指标三：团队合作
权重：15%
指标五：学习能力
权重：10%

各行业生产管理知识汇集(300个doc)216

各行业生产管理知识汇集(300个
doc)216
部门： xxx
时间： xxx
制作人：xxx
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生产厂房清洁制度
为了提高生产厂房净洁度，确保洁净生产，根据我公司具体情况，制订本制度。

第一条进入生产房区必须穿工作服、鞋。

第二条厂房内各岗位一律不准吃东西（饮料除外），员工用膳、吃东西一律在厂房外进行，残羹、果皮、盒、袋、骨头倒在垃圾桶内，禁止蹲在厂房门口用膳。

第三条外单位施工人员进入厂房检修在总务部办公室办理手续后才能进厂房施工。

第四条各岗位工人必须严格执行卫生包干清扫制度，按清扫、润滑、紧固、补漆、调整的要求做好设备维护保养工作，每天下班要用毛刷清扫干净碎屑，并对轨道及各润滑点注射润滑油（脂），做到沟（盆、箱）见底，轴（柄）见光，设备见本色，工、量、刃具入箱上锁，工件排列整齐、窗明几净、地面无杂物灰尘，工余材料及时退库，边角废料每班送往废料收集箱，成品连同合格证和图纸送成品区。

第五条生产用的图纸、资料必须用透明塑料袋套装，严
禁用油污脏手触摸。

第六条物料堆放要整齐有序，严禁占用安全走火通道。

各行业生产管理知识汇集(300个doc)293

7．按规定管理、承办各类文件，做到及时、准确、急件当天阅批，一般文件二天内阅批，上级文件要及时组织传阅。
8．负责来信来访，按业务范围组织或转交有关部门处理。
9．负责做好来客的接待工作，对来厂参观指导的上级或兄弟单位应妥善安排，做到热情周到。
10．负责及时收集和了解全厂的生产情况及存在问题。给领导提供决策的参考材料。
2.7培训工作不落实，扣3分。
办公室主任工作标准
Q/YC.Z.2.01.01—2004
内容与要求
标准分
考核办法
1．按Q/YC.Z.1.1—2004<管理人员通用工作标准>执行。
2．保证完成下列各项指标。
a、厂部各项决议贯彻执行率95/%。
b、文件收发及时率98/%。
c、公文归档及时率95/%。
1.4违反厂纪厂规，没请假，扣2分。
1.5没深入实际，基层有反映，扣2分。
1.6没完成交办任务，扣2分。
1.7协作精神不主动，兄弟部门有意见，扣2分
2.1业务不熟悉又不肯钻研，扣2分。
2.2本部门本单位生产、工作秩序不正常，达不到“三化”要求，扣2分。
2.3本单位新局面末打开，经营管理水平差，且无措施，扣2分。
2.3为不断开拓新的局面，根据自已分管范围通过论证和审批，简化不必要的办事程序和办事层次，优化办事环节，与先进单位最好水平或经营管理水平相比较，寻找本厂存在的不足与差距，提出赶超措施并抓好实施。
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1.1违反法令与规章制度，每项扣2分。
1.2学习缺勤1次，扣2分。
1.3不服从调动和工作安排，除纪律处分外，扣3分。
2.4制定方针目标时，要顾大局、识整体、适应满足上级要求，考虑本厂中、长远规划，充分发挥本厂固有的强项和经营管理优势，充分考虑上年方针目标实施中遗留问题和主要差距，要有远大的眼光，既要适应当前需要，又要考虑发展前景，按P-D-C-A循环编制本部门的展开图，抓好落实，达到闭环管理。

各行业生产管理知识汇集(300个doc)240

各行业生产管理知识汇集(300个doc)240部门： xxx时间： xxx制作人：xxx整理范文，仅供参考，勿作商业用途１.目的:接到客户订单后排定生产计划、安排物料采购、确认生产进度、并确保客户交期。

２.范围:凡本公司自接收订单起到出货全过程均适用。

３.权责:3.1业务跟单：跟催客户订单，制订生产计划，并追踪生产计划达成状况。

3.2生产课: 依生产计划生产并当产量不达标时有权合理调整生产计划生产。

3.4品管课：执行检验。

3.5仓库：物料的请购、入库与出货。

４.定义:无5.作业内容：5.1作业流程图. (附件一)5.2物料管理：仓管接业务课之“客户订单”后按《各工序不良控制比例表》上的不良率及产品《BOM》表计算物料需求及查询仓库物料状况。

5.2.1若有库存,则由生产课负责人安排领料生产.5.2.2 若无库存或库存不足,由物控写“物料申购单”交采购购买.5.2.3 生产部门依据客户订单量进行分批领料，领料单上注明订单号。

超过订单之物料需求（按工序不良控制比例表上浮）仓库不予以发料。

5.2.4 由于制程不良导致物料不够生产时，由生产部门将不良品或不良物料开“退料单”退到仓库后方可由仓管开“补料单”补料。

5.2.5 订单的物料情况由仓管盘查后须及时反馈至业务跟单。

5.3生产计划：业务跟单根据仓库的物料情况、交期情况、机台情况合理安排生产计划表。

生产计划表需经生产部门审查。

5.3.2生产课依据核准后的“生产计划表”进行生产.5.4生产部门依据“生产计划表”按<<制程管制程序>>进行生产。

5.5生产进度控制5.5.1生产课每日填写“生产日报表”交业务跟单对生产进度进行控制.5.5.2如生产进度正常,继续监督生产,直至出货.5.5.3如生产进度异常,由生产部以口头或书面“联络单”反馈给业务跟单,由业务跟单重新调整计划或安排产品外包。

5.6生产计划变更:当客户订单变更时包括(取消订单、交期变更、数量变更、规格变更等)由业务课依“订单变更通知单”通知生管,由业务跟单重新排定“生产计划”，生产部门则依变更后的生产计划生产.5.9成品入库及成品出货参照<<仓库作业规定>>作业。

生产部门安全生产管理档案一览表

生产部门安全生产管理档案一览表序号档案名称档案内容1 安全生产责任制①职责：部门安全职责；岗位安全职责。

②安全目标责任书。

③考核、奖惩资料。

2 安全技术操作规程设备；岗位；工序：《安全技术操作规程》。

3安全生产事故应急预案①预案：专项预案（火灾事故；特种设备事故；机械伤害事故；触电事故等）。

②演练方案；演练记录；影像资料。

③评审手续等。

4 部门安全会议①会议议程。

②签到表。

③会议记录、纪要。

④安全工作总结。

每月不少于1次；部门负责人讲话记录。

5 安全管理机构①部门安全管理网络图（纵到底、横到边）。

6 职业安全健康教育培训①部门培训计划。

②新职工进厂车间级、班组级教育：培训教材；考试试卷；培训台账；三级教育卡。

☆不少于16学时。

⑤部门全员培训：培训教材；考试试卷；培训台账。

⑦变换工种、复工和“四新”教育培训：教材；试卷；培训台账。

⑧其他培训：制度、预案、规程等。

☆受教育者签名。

7 消防管理①部门消防器材台账，定期维护保养、更换记录。

②消防器材定置图。

8 事故管理①工伤事故台账。

②事故报告。

③分析会记录。

④“四不放过”相关记录：原因、教育、处理、措施等。

9安全检查与隐患整改①安全检查记录（单独）。

③隐患整改台账。

10 安全奖惩①违章记录及其处罚资料。

②安全考核及奖惩资料。

③其他安全奖惩资料。

11 特种设备①日常检查维护记录。

②特种设备台账等。

12 劳动防护用品①发放标准。

③发放台账（使用人签名）等。

13 职业健康管理①职业危害防护设备、设施登记台账等。

②其他相关报表、资料等。

14 其他安全相关资料①工业管道管网布置图。

②各种电工用具检测检验资料。

③其他相关资料。

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部门职能
室外组
部门名称：
室外组
上级部门：
公共卫生部
下属部门：
清洁员
部门本职：
负责饭店室外卫生管理。

主要职能：
1.检查督导：员工仪表礼貌、劳动态度、工作效率、讲评。

2.保养维修设备：清洁设备工具维修报告、维修项目修复情况反馈。

3.培训：日常清洁工作操作程序，地面处理打蜡，地毯沙发清洗处理方法，
清洁计划实施。

4.意外事故：客人或员工意外事故汇报、原因记录。

管辖范围：
1.公共卫生室外组所属员工。

2.公共卫生室外组所属办公场所及管辖的设施设备工具。

3.公共卫生室外组管辖卫生责任区。

兼管职能：
- 1 -。