挖掘机司机岗位危害因素辨识与预防
施工机械设备危险源辨识及预防控制措施
.施工机械设备危险源辨识及预防控制措施项目名称：更新日期：序 机械设备危险源描述可能引起的事故预防控制措施备注号作业活动名称杜绝无证上岗、做好安全技术交底、安全技术操1、机手无证或违章操作。
机械伤害、物体打击伤害。
作规程交底、安全教育培训、并对机手操作技能定期进行巡查。
2、安全限位装置失效。
机械伤害、物体打击伤害。
定期对设备各安全防护装置进行检查并确认有效。
3、大小钩钢丝绳断裂、 吊物坠落造成物体打击伤害。
定期检查大小钩及变幅钢丝绳磨损情况及大小绳卡脱落。
钩绳端卡扣牢固情况。
4、吊索吊具断裂。
吊物坠落造成物体打击伤害。
起吊前对所使用的吊索吊具的合规性，磨损情况进行检查。
1汽车式起起重作业5、支腿支撑在松软、不重机平整的地面或支腿未完吊机倾翻造成挤压碰撞伤害。
起吊前对支腿支撑情况进行检查。
全伸开。
6、超载超重起吊。
吊机倾翻造成挤压碰撞伤害。
起吊前确认被吊物重量，合理选择起重机。
7、吊物未按规定绑扎牢吊物坠落造成物体打击伤害。
起吊前确认被吊物体绑扎牢固。
固。
.序 机械设备危险源描述可能引起的事故预防控制措施备注号作业活动名称杜绝无证上岗、做好安全技术交底、安全技术操1、机手无证或违章操作。
机械伤害、物体打击伤害。
作规程交底、安全教育培训、并对机手操作技能定期进行巡查。
2、安全限位装置失效。
机械伤害、物体打击伤害。
定期对设备各安全防护装置进行检查并确认有效。
3、大小钩钢丝绳、变幅 吊物或扒杆坠落造成物体打击 定期检查大小钩及变幅钢丝绳磨损情况及大小钢丝绳断裂、绳卡脱落。
伤害。
钩绳端卡扣牢固情况。
4、履带吊扒杆销轴脱落 吊物物或扒杆坠落物体打击伤 定期检查扒杆销轴牢固情况。
或断裂。
害。
履带式起5、吊索吊具断裂。
吊物坠落造成物体打击伤害。
起吊前对所使用的吊索吊具的合规性，磨损情况 进行检查。
2 起重作业重机6、履带吊在松软地面、 吊机倾翻造成挤压碰撞伤害。
起吊前对履带吊作业路面及周边情况进行检查。
掘进岗位风险辨识
20、没有按照正确方法处理瞎炮。
掘进机司机危险源辨识卡
1、掘进机的安全保护装置有缺陷。
2、设备停机未断电、闭锁、上锁。
3、掘进机除尘系统不完好。
4、掘进机行走时，掘进机行走范围内有人员。
5、操作掘进机不规范。
6、对工程质量及帮顶支护情况未检查。
7、拖拽电缆时，未检查电缆完好状况。
8、对通风情况未检查、风筒距工作面距离不符合要求。
支护工危险源辨识卡
1、未检查或检查不到位，已安装的临时支护。
2、顶板、两帮状况差。
3、启动前未检查锚杆机的完好或检查不到位。
4、钻具给进速度太快、操作不当。
5、锚杆机司机未佩戴防护用品。
6、锚杆安装操作不规范，挂设钢筋网、钢带配合不当，紧固锚杆不到位。
7、树脂药卷不符合要求。
8、锚杆打设质量不符合要求。
9、锚索支护过程中没有使用专用工具和规程规定的支护材料。
放炮员危险源辨识卡
11、没有按照正确的方法装配起爆药卷。
12、装药前没有对炮眼进行检查或没有对周边环境进行检查。
13、装药方式顺序不符合规程规定。
14、装填封泥工艺不符合规定。
15、封泥本身质量不符合要求。
16、连线方式与连线质量不符合要求。
17、未设置警戒或设置警戒不醒目。
18、未按照正确顺序操作。
15、检修掘进机的主回路及控制回路时，改动线路或接错线路。
16、检修完毕后，未清理现场。
17、误送电、误操作，试运行前未确认掘进机机身上及运行区域有无人员。
溜子皮带检修工危险源辨识卡
1、防护用品不齐全。
2、检修时未停电闭锁上锁。
3、更换液压元件未释放压力。
开掘专业岗位危害因素辩识及控制措施
一、（综掘机司机）危害因素辩识对照标准二、（耙斗机司机）危害因素辩识对照标准3、耙斗机司机操作时，耙斗主副绳牵引速度要均匀，导向轮的锚固必须达到要求；4、严禁在耙斗运行两侧及前方进行其它工作或行人；5、移动耙斗机前，应清理干净耙斗机周围的岩石，绞车固定牢固，铺设好轨道，检查提升耙斗机的联接装置，再将耙斗机簸箕口抬起；一、（综掘机司机）危害因素辩识及控制措施二、（耙斗机司机）危害因素辩识及控制措施三、（爆破工）危害因素辩识对照标准开机前检查确认→试运转→出渣→停机。
作业标准：1、耙装作业前，必须将便携式报警仪悬挂在耙斗机作业段上方；2、耙斗机与工作面的距离为6—35米，耙斗机工作前必须检查耙斗机的固定、照明、卡轨器固定、钢丝绳、机道周围有无人员等情应将脚线末端短接；5、放炮母线与雷管脚线应悬空吊挂，不得与导电体接触，放炮母线不得有明接头；6、严格执行“一炮三检”和“三人联锁放炮制度，并设好警戒，做好洒水灭尘工作；三、（爆破工）危害因素辩识及控制措施四、（架棚支护工）危害因素辩识对照标准作业标准：1、爆破工必须培训合格、持证上岗；2、雷管、火药必须按规定分类、分箱存放，且上锁设专人管理；3、装药前必须对工作面环境进行安全确认；4、装药时，必须按规定装药；装药时要一手拉脚线，一手拿炮棍 3、按中腰线和棚距架起棚梁；4、用破板构顶，锁紧卡环，不接顶处用木楔背紧；5、按巷道设计宽度、用中线分至两侧，找出柱窝位置，挖柱窝的深度必须符合设计要求；6、架设棚腿时，要逐根架设，且必须有三人配合，两人扶腿、一人合口；7、根据中腰线检查棚腿叉角、支架平直度、扭矩是否符合要求，检查棚梁、棚腿合口是否严密；严禁出现棚腿钻、站、迈步不一，棚四、（架棚支护工）危害因素辩识及控制措施五、(锚杆、锚索支护工）危害因素辩识对照标准安全检查→前移临时支护→引中线和腰线→上梁并定棚梁方位→构顶→架设棚腿→安设撑木盘帮→安装防倒装置→验收工作质量。
挖掘机危险源辨识及评价
挖掘机危险源辨识及评价挖掘机是一种用于土方工程和施工的工程机械设备，它能够快速而高效地挖掘和搬运土方，提高工程施工的效率。
然而，由于挖掘机的特殊性质和工作环境，存在一定的危险源，可能引发意外事故。
因此，对挖掘机的危险源进行辨识和评价，对于做好安全管理和预防事故发生至关重要。
挖掘机的危险源主要有以下几个方面：1.高速旋转的可换挖掘部件：挖掘机上的挖掘斗和挖掘臂等部件，在工作时可能会高速旋转，如果操作不当或者有异常情况发生，可能会导致伤害事故的发生。
2.重物悬挂：挖掘机常常需要搬运重物，如果悬挂物过重或者悬挂方式不当，可能会导致悬挂物掉落或者挖掘机失衡，造成人员伤害或设备倾覆。
3.燃油和液压油的泄漏：挖掘机使用燃油和液压油来提供动力，如果发生漏油现象，可能会引发火灾或者滑倒事故。
4.高处操作：挖掘机经常需要在高处工作，如果操作人员没有正确固定和保护自己，可能会摔落造成意外伤害。
5.盲区和视线受阻：挖掘机的驾驶室视线受限，存在盲区，如果操作人员没有正确判断周围环境，可能会发生碰撞或者车辆相撞事故。
6.隐蔽的维修点：挖掘机内部存在隐蔽的维修点，如果在维修时没有正确地进行机械器具的锁定和支撑，可能会造成维修事故。
为了有效地管理和预防挖掘机事故的发生，我们可以进行以下评价和控制措施：1.进行危险源识别和评价：对挖掘机的工作环境进行评价，明确可能存在的危险源和潜在风险。
2.制定安全操作规程：根据挖掘机的危险源和风险评估结果，制定相应的安全操作规程，明确操作人员的权限和责任，确保操作过程中的安全。
3.培训操作人员：对挖掘机操作人员进行相关培训，使其掌握正确的操作方法和安全意识，提高应对突发情况的能力。
4.定期检查和维修：对挖掘机进行定期检查和维修，确保设备的正常运行和安全性能。
5.装备个人防护设施：要求操作人员佩戴相关的个人防护设施，如安全帽、安全带等，保护其在工作过程中的安全。
6.加强现场管理和监督：对挖掘机作业现场进行管理和监督，确保操作过程中符合安全要求，防止事故的发生。
(完整版)挖掘机危险源辨识及评价
(完整版)挖掘机危险源辨识及评价挖掘机危险源辨识及评价 (完整版)1. 引言本文档旨在对挖掘机进行危险源辨识及评价，以提供一份可行的安全措施和建议，最大程度地降低挖掘机使用的潜在风险。
通过详细分析挖掘机使用过程中可能出现的危险源，以及评价每个危险源的严重性和概率，我们可以采取相应的预防和应对措施。
2. 危险源辨识根据挖掘机的使用特点和工作环境，我们辨识出以下几个主要的危险源：2.1 翻倾风险挖掘机在不平稳的地面上操作时，易发生翻倾。
翻倾可能导致人员伤亡和机器损坏。
2.2 碰撞风险挖掘机在狭小的工作空间内，容易与其他设备、建筑物或人员发生碰撞，造成人员伤害和财产损失。
2.3 抛物飞溅风险在挖掘机进行地基开挖或装载作业时，会产生大量的土石材料抛溅，可能伤害到周围的工作人员。
2.4 高温和有毒气体风险挖掘机在工作过程中可能产生高温和有毒气体，对人员健康造成潜在危害。
3. 危险源评价在对每个危险源进行评价时，我们将考虑危险的严重性和发生的概率，以便制定相应的安全措施。
3.1 翻倾风险评价根据挖掘机的工作平台稳定性和使用地形，评估翻倾的严重性和发生的概率。
3.2 碰撞风险评价考虑挖掘机的机械结构和工作空间限制，评估碰撞的严重性和发生的概率。
3.3 抛物飞溅风险评价根据挖掘机的装载能力和作业方式，评估抛物飞溅的严重性和发生的概率。
3.4 高温和有毒气体风险评价考虑挖掘机的排气系统和作业环境，评估高温和有毒气体的严重性和发生的概率。
4. 安全措施和建议基于危险源的评价，提出以下安全措施和建议：- 为挖掘机安装稳定装置，提高翻倾抵抗能力。
- 在工作空间内设置报警器和障碍物警示标识，防止碰撞事故发生。
- 为工作人员提供安全帽、护目镜等防护装备，减少抛物飞溅风险。
- 对挖掘机进行定期检查和维护，确保排气系统安全无毒。
5. 结论通过对挖掘机危险源的辨识和评价，我们可以采取相应的安全措施和建议，从而降低潜在风险，保障工作人员的安全和健康。
煤矿采掘单位各岗位工种危险源辩识及预防措施
煤矿采掘单位各岗位工种危险源辩识及预防措施煤矿采掘单位各岗位工种危险源辩识回采系统岗位危险源辨识及预防一、采煤机司机（采煤机检修工）岗位危险源：1、煤体松动、煤壁伞岩、架间活矸砸伤2、割煤过程中煤块、岩块飞溅崩伤3、高压油管、液管连接松动或破损（烧伤或打伤）4、带电设备、电缆发生故障触电烧伤5、工作面出现煤壁瞎炮、残爆崩伤6、工作面大倾角牵引采煤机挤伤预防措施：1、安装防护栏，及时打开护帮板，严格执行敲帮问顶制度2、佩带防护用具、匀速牵引3、认真检查油液管，时刻保持完好4、认真检查带电设备、电缆完好情况，发现问题及时处理5、开机前认真检查有无瞎炮、残爆，发现及时汇报处理6、认真检查机组防滑装置，时刻保持完好二、液压支架工（液压支架检修工）岗位危险源：1、煤体松动、煤壁伞岩、架间活矸砸伤2、高压油管、液管连接松动或破损（烧伤或打伤）3、采煤机割煤过程中煤块、岩块飞溅崩伤4、支架各部件开焊、断裂、脱落砸伤5、坡度较大时移架砸伤6、本架操作时站在底座前端挤伤预防措施：1、安装防护栏，及时打开护帮板，严格执行敲帮问顶制度2、认真检查油液管，时刻保持完好3、佩带防护用具、匀速牵引4、认真检查，发现不完好情况及时更换处理5、支架防滑、防倒装置齐全有效6、站在安全地点，防止挤伤三、超前支护工岗位危险源：1、巷道顶板活矸、危岩砸伤2、液压管路破损或接口连接松动（烧伤或打伤）3、单体支柱卸液、损坏倒落砸伤4、小梁掉落、滑落砸伤5、抬、扛单体支柱时滑落砸伤6、皮带巷转载机上大块矸石及长物料砸伤或挤伤预防措施：1、严格执行敲帮问顶制度2、使用管路前接头连好，及时检查管路完好情况3、支柱防滑防倒设施齐全有效4、小梁防掉落设施齐全有效5、扛稳、抓牢、轻放6、施工时注意观察，及时躲避四、刮板输送机司机（刮板输送机检修工）岗位危险源：1、带电的电器设备触电伤人2、外露转动和传动部分夹伤3、溜子上的大块矸石或长物料砸伤或挤伤4、溜子刮板断裂、大链磨损严重5、设备未冷却加油烧伤预防措施： 1、严格按规程操作，不擅自接触电器设备2、防护装置齐全有效3、注意观察，及时躲避4、认真检查完好情况，及时更换5、停机冷却加油五、泵站司机（液压泵检修工）岗位危险源：1、高压液管破裂、脱落砸伤或烧伤2、泵体的传动部分夹伤3、控制按钮、开关等电器设备触电伤人4、高温液体飞溅烧伤5、岗位处的顶板活矸、危岩，煤壁片帮砸伤预防措施： 1、认真检查管路及接头完好情况2、查看检修时停机闭锁3、及时检查完好情况，杜绝失爆4、查看加液时注意观察，及时躲避5、严格执行敲帮问顶制度六、攉煤工岗位危险源：1、清煤地点煤壁片帮、顶板活矸砸伤2、运转的机械设备夹伤3、一切带电的电器设备触电伤人4、高压液管破裂、脱落砸伤或烧伤5、使用工具放置不当碰伤或砸伤6、大块矸石或长物料（挤伤或砸伤）预防措施： 1、严格执行敲帮问顶制度2、遵章守纪，清煤时注意观察，小心谨慎3、远离一切电器设备，发现问题，及时汇报躲避4、认真检查管路及接头完好情况5、按章操作，摆放位置合理整齐6、注意观察，及时躲避七、回采打眼工岗位危险源：1、操作钻机、钻杆不当砸伤或挤伤2、煤壁片帮、架间漏矸砸伤3、煤与瓦斯突出及透水伤人4、工作溜子大链、刮板砸伤或夹伤5、风水管路连接不牢砸伤6、施工地点留有瞎炮、残爆崩伤预防措施： 1、按章操作、规范使用2、严格执行敲帮问顶制度3、发现异常及时汇报、撤离4、注意检查，发现问题，及时处理5、定时检查，保持完好6、严格按施工措施施工，发现问题及时汇报处理八、回采巷道维护工岗位危险源：1、巷道顶板活矸、危岩砸伤2、带电的设备触电伤人3、运行的矿车碰伤4、管路、高压液管连接不好崩落伤人5、巷道内单体支柱、棚梁掉落砸伤预防措施： 1、严格执行敲帮问顶制度2、注意检查，发现问题，及时汇报处理3、严格设置警戒，及时躲避4、注意检查管路及接头完好情况5、单体支柱、棚梁防滑、防倒设施齐全有效开掘系统岗位危险源辨识及预防一、掘进打眼工岗位危险源：1、活矸、危岩、煤体松动砸伤2、永久支护失效砸伤3、操作钻杆、钻机不当砸伤或夹伤4、留有瞎爆、残爆崩伤5、风水管路连接不牢砸伤6、瓦斯突出及透水伤人预防措施： 1、严格执行敲帮问顶2、接班验收、处理3、扎紧袖口、严禁戴手套扶钻4、按规定处理严禁镐刨、管吹、拉脚线5、定时、定期检查，确保管路完好6、撤人、制定专项措施处理二、支护工岗位危险源：1、活矸、危岩、煤体松动砸伤2、临时支护未背实、打牢砸伤3、永久支护失效砸伤4、操作钻杆、钻机不当砸伤或夹伤5、风水管路连接不牢砸伤6、顶板淋头水、裂隙砸伤预防措施：1、严格执行敲帮问顶2、设专人检查、验收处理3、接班验收、处理4、扎紧袖口、严禁戴手套扶钻5、定时、定期检查，确保管路完好6、制定专项措施处理三、锚喷工岗位危险源：1、风水管路连接不牢砸伤2、操作喷枪不当崩伤3、处理堵塞不当碰伤4、未戴防尘口罩、手套、护镜等5、喷浆机、搅拌机转动部分夹伤6、顶板裂皮、支护失效砸伤预防措施: 1、定时、定期检查，确保管路完好2、操作喷枪严禁对人喷射3、关闭水阀、喷头向下放置4、按规定佩带防护用品5、防护装置齐全、有效6、接班检查、处理四、架棚工岗位危险源：1、活矸、危岩、煤体松动砸伤2、临时支护未背实、打牢砸伤3、棚子间拉杆、撑木不牢，防倒器不到位砸伤或夹伤4、倾巷架棚无迎山角挤伤5、棚子出现脱口、歪斜、前翻后迎砸伤预防措施: 1、严格执行敲帮问顶2、设专人检查、验收处理3、设专人定期检查、验收处理4、回棚重新支设5、采取措施处理五、耙岩机司机岗位危险源：1、钢丝绳磨损、断股超规定、挽疙瘩崩伤2、导向轮、尾轮安设不牢、转动不灵活挤伤3、上下山移耙岩机碰伤4、拉大块岩石耙斗受阻崩伤5、耙斗出绳方向夹角过大崩伤预防措施：1、检查更换2、加强检查及时更换3、采取防歪倒、下滑措施4、退回耙斗、破碎岩石重新耙取5、站在出绳相对侧操作六、综掘机司机（综掘机检修工）岗位危险源：1、油管破裂、U型卡松动崩伤2、带电设备触电伤人3、割煤时煤、岩飞溅崩伤4、补装或更换截齿挤伤5、顶板活矸、危岩砸伤预防措施： 1、加强检查保持完好2、严格按规程操作，不擅自接触设备3、佩带防护用品4、停电、闭锁综掘机5、接班检查处理七、切割工岗位危险源：1、切割机转动部夹伤2、切割机电器设备触电伤人3、切割时飞溅铁屑崩伤4、吊装钢绞线砸伤预防措施： 1、防护装置齐全、有效2、各类保护齐全、有效3、佩带防护用具4、吊装钢绞线下严禁有人作业八、调直机司机岗位危险源：1、调直机转动部夹伤2、调直机电器设备触电伤人3、调直时飞溅铁屑崩伤4、调直钢筋扭伤预防措施： 1、防护装置齐全、有效2、各类保护齐全、有效3、佩带防护用具4、保证安全距离九、修柱工岗位危险源：1、带电设备触电伤人2、拆卸柱子崩伤3、试验液管松动崩伤4、搬运、起吊柱子砸伤预防措施： 1、各类保护齐全、有效2、按规定操作3、定时检查处理4、设专人看护、起吊时严禁下放有人作业机电系统岗位危险源辨识与预防一、井下配电工岗位危险源：1、带电的设备触电伤人2、硐室裂皮砸伤3、电气火灾烧伤4、拆卸、安装设备碰伤预防措施：1、保持绝缘用具齐全、完好，不擅自接触电气设备2、远离裂皮地点，保护自身安全3、保持消防器具齐全、完好，停在进风侧，积极灭火4、避免在可能发生设备倾倒或掉落的地方走动、停留二、井下电钳工岗位危险源：1、电气火花击伤2、带电的设备、电缆触电伤人3、电气火灾烧伤4、搬运、吊装设备碰伤5、外露的转动和传动部位绞伤预防措施：1、切断电源，检查瓦斯，严格按章作业，保持设备清洁2、保持绝缘用具和使用工具齐全、完好，严格按规程操作3、保持消防器具齐全、完好，发生火灾要停在进风侧4、捆绑牢靠，轻装轻放，严禁在可能发生设备倾倒的地方走动5、加装护罩或遮拦等防护设施，停机检修必须闭锁开关三、水泵司机岗位危险源：1、外露的转动和传动部位绞伤2、带电的设备触电伤人3、机房裂皮砸伤4、电气火灾烧伤5、拆卸、吊装设备碰伤预防措施：1、加装护罩或遮拦等防护设施，运转时保持安全距离2、严格按规程操作，不擅自接触电气设备3、远离裂皮地点，保护自身安全4、保持消防器具齐全、完好，停在进风侧，积极灭火5、避免在可能发生设备倾倒或掉落的地方走动、停留四、压风机司机岗位危险源：1、外露的转动和传动部位绞伤2、高温油、气烧伤3、带电的设备触电伤人4、机房裂皮砸伤6、拆卸、安装设备碰伤预防措施：1、加装护罩或遮拦等防护设施，运转时保持安全距离2、发生漏油、漏气现象，要立即停机检查，排除故障3、严格按规程操作，不擅自接触电气设备4、远离裂皮地点，保护自身安全5、保持消防器具齐全、完好，停在进风侧，积极灭火6、避免在可能发生设备倾倒或掉落的地方走动、停留五、提升机司机岗位危险源：1、外露的转动和传动部位及钢丝绳绞伤2、带电的设备触电伤人3、电气火灾烧伤4、拆卸、吊装设备碰伤5、攀高作业摔伤预防措施：1、加装护罩或遮拦等防护设施，运转时保持安全距离2、严格按规程操作，不擅自接触电气设备3、保持消防器具齐全、完好，停在上风侧，积极灭火4、避免在可能发生设备倾倒或掉落的地方走动、停留5、佩带好防护用具。
开拓区综掘机、耙斗机司机安全风险分级管控危险源
开拓区综掘机、耙斗机司机安全风险分级管控危险源在开拓区使用综合掘进机或耙斗机时，对于司机的安全风险分
级管控非常重要，下面就从危险源角度入手，分析如何对司机的安
全进行管控。
危险源分析：
1.地面不平整：地面障碍如坑洼，水坑等会造成综掘机或耙斗
机行驶不稳，甚至翻车。
2.挖掘造成坡度：在挖掘过程中，综掘机或耙斗机会导致坡度
的变化，容易造成倾翻的危险。
3.地质不稳：地质下盘松散或液化，会对挖掘机造成瞬间不稳定。
4.综掘机或耙斗机机械失灵：机械失灵会导致机器废掉、翻车、甚至造成人员伤亡的事故。
安全管控措施：
1.对于地面不平整的地方，司机应该先观察地面情况，根据情
况进行调整，选择合适的路线，降低行车风险。
2.在综掘机或耙斗机工作时，需要进行勘探评估，了解土质情况，确定坡度以及爆破方案等，可通过建造支撑结构来增加稳定性，同时需要根据地质情况进行加固支撑，降低坍塌的风险
3.对于地质不稳的风险，需要进行安全预处理，定期维护，加
强地面支撑，既可以确保机器的工作稳定、又可以避免地面震动。
4.对于机械失灵而导致事故的情况，需要对机器进行定期检查
保养，及时更新损坏的零部件，严格执行安全操作规程，提高司机
自己的安全意识，进行安全培训，力求从根本上杜绝机械失灵造成
的事故。
以上是关于在开拓区使用综合掘进机或耙斗机时，对于司机的
安全风险分级管控的分析和措施，我们需要保持警惕，严格执行安
全规程，保证施工的顺利进行，同时还要加强对于安全意识和培训，确保人员安全和机器的正常运转。
挖掘机操作危险源辨识清单
挖掘机操作危险源辨识清单挖掘机是一种常见的工程机械设备，广泛应用于土方开挖、装载、搬运等工作中。
然而，挖掘机操作涉及一系列的危险源，如果不加以注意和控制，可能会造成人员伤亡和设备损坏。
因此，在挖掘机操作中，必须进行危险源辨识，并采取相应的控制措施，以确保安全运行。
以下是挖掘机操作危险源辨识的清单，供参考：1.作业环境危险源：-不稳定的地质条件，如湿滑的土壤、松软的地基等；-坑道和空间狭窄，可能导致挖掘机翻倒或卡住的风险；-烟尘、气味、噪声、光线不足等环境污染和职业危害；2.设备本身危险源：-机械部件的高速旋转和移动，可能造成意外伤害；-液压系统的高压液体喷射和泄漏，可能造成化学灼伤或高压伤害；-电气系统的短路、漏电等故障，可能造成电击伤害；-翻倒和翻滚的危险，可能导致严重的事故；3.操作人员行为危险源：-操作人员疲劳、不安全的行为习惯，可能增加操作失误的可能性；-操作人员对设备性能和操作规程的不了解，可能导致误操作；-未经培训和未持有效操作证书的人员擅自操作挖掘机；4.其他危险源：-工地周围的供电线路、地下管线等，可能引发触电和泄漏等事故；-作业周边存在的其他机械设备和车辆，可能与挖掘机发生碰撞事故；为了辨识以上危险源并采取相应的控制措施，可以采用以下方法：1.风险评估：对于可能存在的危险源，进行全面的风险评估，包括危险源的存在、暴露程度、潜在危害以及可能导致的后果等。
2.制定操作规程和安全操作流程：根据风险评估的结果，制定适当的操作规程和安全操作流程，明确挖掘机操作人员应采取的安全措施。
3.安全设备和警示标识：在挖掘机上设置必要的安全设备，如喇叭、灯光、防护网等，并设置清晰可见的警示标识，提示注意安全。
4.定期维护和检修：定期对挖掘机进行维护和检修，确保其正常运行，防止设备故障引发事故。
5.挖掘机操作培训：对挖掘机操作人员进行全面的培训，包括设备的性能、操作规程、安全注意事项等，确保其具备操作挖掘机的能力和安全意识。
掘进队各岗位危险源辨识
掘进队各岗位危险源辨识掘进队岗位灾害防范措施一、掘进机司机一、工序流程开机前的检查T预警T试运转T正式运作T停机T停电闭锁T搞好文明生产二、危险源及辨识1、作业地点的顶、帮不完好、支护不牢固；作业地点的瓦斯未检查或检查不到位；2 、综掘机的安全保护装置有缺陷；3 、机械、电气设备不完好；操作系统及电气手柄不灵敏可靠；4、未检查综掘机液压系统的完好情况；5、综掘机开机时未设置安全警戒，综掘机运行时前方及左右两侧有人；6、二运警戒人员不严格执行警戒，没有将电缆等设施放在安全位置，拖拽电缆造成电缆损伤；7、停机操作时，掘进机开关、电气开关不停电闭锁；8、将掘进机停于空顶处；9 、截割头未按规定落地；10、停机后未及时清理掘进机上的工具和杂物。
三、预防措施1 、进入工作面作业之前，必须严格执行敲帮问顶制度，检查顶、帮完好，支护牢固的情况下方可进行作业；班组长和瓦检员在作业前必须使用瓦斯报警仪对作业现场的瓦斯情况进行全面检查，确认现场安全后方可进行作业；2、综掘机的安全保护装置要定期点检，每月的材料计划要针对设备的使用情况进行准备配件，确保能够及时更换；3、定期对综掘机的机械部分和电气控制部分进行完好检查，操作系统和控制手柄等要灵敏可靠；4、掘进机在日常检修和开机前必须检查液压系统是否良好，有无漏液现象；5、综掘机司机发出开机信号前，确认综掘机前方及两侧没有人员作业后，方可发出开机信号；开机后严禁人员在机头及两侧穿行；6、二运警戒人员要严格执行警戒，对综掘机在开机作业期间的安全环境要时刻观察，同时对拖拽电缆的防护工作要做好，防止电缆损坏；7、掘进机停机时，必须开关打到零位，进行停电闭锁操作，并且挂停电操作指示牌；8、掘进机在停机时，必须停在顶板支护完好的地方，严禁在空顶处停机；9、停机后截割头必须落至底板，并及时盖上防护罩，确保设备润滑效果良好；10 、停机后要确保设备的文明生产，不定时做好设备点检工作；将机体上面的杂物清理干净，工具归类摆放。
转载机司机岗位危害因素辨识与预防
个人防护装备选择与使用
根据岗位危害因素选择合适的个 人防护装备，如安全帽、防护服
、劳保鞋等。
确保个人防护装备完好无损，定 期进行检查和更换。
正确佩戴和使用个人防护装备， 避免因使用不当造成意外伤害。
CHAPTER 03
电气伤害与预防措施
电气伤害类型及原因
电击
由于设备漏电、绝缘损坏等原因，导致人体接触 带电体而受到电击。
环境改善措施与建议
噪音控制
采取隔音措施，如使用隔音材料 对转载机进行封闭，降低噪音对 司机的影响。
粉尘治理
加强通风措施，定期清理作业场 所的粉尘，减少粉尘对司机健康 的危害。
振动防护
合理安排工作时间，避免长时间 接触振动设备，同时采取减振措 施，如使用减振座椅等。
健康监测与评估方法
听力检查
定期对司机进行听力检查，及时发现并处理听力损 伤问题。
心理干预与辅导策略
压力管理
关注司机心理健康，提供心理咨询服务，帮助司机缓解工作压力和 不良情绪。
情绪调节
教授司机情绪调节方法，如深呼吸、冥想等，以保持冷静和专注。
家庭支持
鼓励司机与家人保持良好沟通，争取家庭支持，共同营造安全的工作 环境。
CHAPTER 06
管理缺陷与预防措施
管理制度完善与执行监督
注意力不集中
司机在驾驶过程中分心、打瞌睡或与他人交谈，导致对前方路况判 断失误。
安全文化建设与培训教育
安全意识培养
加强安全宣传教育，提高司机对安全的认识和 重视程度。
安全规章制度学习
组织司机学习公司安全规章制度和操作规程， 确保遵守规定。
安全技能培训
定期开展安全技能培训，提高司机的安全驾驶技能和应急处理能力。
(完整版)挖掘机危险源辨识及评价
(完整版)挖掘机危险源辨识及评价1. 引言挖掘机是建筑工地和土方工程中常见的设备，但其操作涉及到一系列的安全风险和危险源。
为了保障工人的生命安全和减少事故的发生，进行挖掘机危险源的辨识及评价是至关重要的。
2. 危险源辨识危险源辨识是指通过分析挖掘机作业过程中可能引发事故的因素，确定潜在的危险源。
以下是常见的挖掘机危险源辨识：2.1 人因危险源- 操作人员操作不当，缺乏专业知识和技能；- 操作人员疲劳驾驶，注意力不集中；- 与其他工人或车辆的碰撞风险；- 操作人员缺乏防护意识，未佩戴个人防护装备。
2.2 机械设备危险源- 机械故障或缺陷，如液压系统发生泄漏；- 挖掘机失稳或滑坡；- 机械设备配件老化、磨损及错误使用。
2.3 工地环境危险源- 工地不平整，存在障碍物和坑洞；- 天气因素，如大风、雷电等可能引发危险；- 工地周边交通状况复杂。
3. 危险源评价危险源评价是对辨识出来的危险源进行评价和分类，确定危险源的严重程度和可能引发的后果。
以下是常见的危险源评价方法：3.1 初步评估通过对危险源的特征和影响因素进行初步评估，给出初步评估结果，包括事故发生的可能性和后果的程度。
3.2 定性分析基于已有的数据和经验，进行专家评价和经验分析，对危险源进行定性分析，判断其是否能够接受或需要采取进一步控制措施。
3.3 定量分析通过收集相关数据和进行数学模型计算，对危险源进行定量分析，得出较为准确的评价结果，为进一步控制提供科学依据。
4. 控制措施基于危险源评价的结果，制定相应的控制措施来降低危险源的风险程度。
以下是常见的挖掘机危险源控制措施：- 提供充足的培训和教育，提高操作人员的安全意识和技能；- 定期检测和维护设备，确保机械的正常运行；- 强调操作人员佩戴个人防护装备；- 合理规划施工现场，确保平整和无障碍；- 定期检查和清除施工现场周围的危险物和障碍物。
5. 结论挖掘机危险源辨识及评价是确保挖掘机作业安全的重要步骤。
挖掘机操作危险源辨识清单
挖掘机操作危险源辨识清单1. 引言本文档旨在帮助挖掘机操作人员识别和辨别潜在的操作危险源，以确保操作的安全性和有效性。
挖掘机是一种强大且复杂的机械设备，因此操作人员必须具备足够的知识和技能，以及识别和规避潜在危险的能力。
2. 挖掘机操作危险源辨识清单以下是挖掘机操作中可能存在的危险源的辨识清单：2.1 操作环境相关的危险源- 地形和环境：不平坦的地面、软弱的土壤等可能导致挖掘机倾覆或沉陷的风险。
地形和环境：不平坦的地面、软弱的土壤等可能导致挖掘机倾覆或沉陷的风险。
- 天气条件：恶劣天气，如强风、暴雨、积雪等可能影响操作的安全性。
天气条件：恶劣天气，如强风、暴雨、积雪等可能影响操作的安全性。
- 工作区域：密集的人员或其他设备可能增加碰撞或事故的风险。
工作区域：密集的人员或其他设备可能增加碰撞或事故的风险。
2.2 设备本身相关的危险源- 机械故障：如液压系统故障、刹车系统失效等可能导致设备失控或事故。
机械故障：如液压系统故障、刹车系统失效等可能导致设备失控或事故。
- 设备维护不当：缺乏定期保养和维修可能导致设备出现操作不稳定或危险情况。
设备维护不当：缺乏定期保养和维修可能导致设备出现操作不稳定或危险情况。
2.3 操作人员相关的危险源- 操作技能不足：缺乏挖掘机操作经验或培训可能导致错误操作或事故。
操作技能不足：缺乏挖掘机操作经验或培训可能导致错误操作或事故。
- 疲劳驾驶：长时间的操作可能导致操作人员疲劳，影响判断和反应能力。
疲劳驾驶：长时间的操作可能导致操作人员疲劳，影响判断和反应能力。
2.4 工作操作过程相关的危险源- 操作错误：不正确的操作顺序、动作或速度可能导致意外事故。
操作错误：不正确的操作顺序、动作或速度可能导致意外事故。
- 物体掉落/碰撞：操作时掉落的对象或碰撞其他物体可能造成伤害或设备损坏。
物体掉落/碰撞：操作时掉落的对象或碰撞其他物体可能造成伤害或设备损坏。
- 高处作业：在高处进行作业时，操作人员必须注意防止坠落事故。
矿山挖掘机岗位风险和应急处置措施
矿山挖掘机岗位风险和应急处置措施岗位危险有害因素
机械伤害、车辆伤害、起重伤害、高处坠落、触电、物体打击、坍塌、爆破伤害、火灾以及噪音、粉尘、高温等职业卫生危害。
岗位风险点
1.采场生产全部区域。
2.运输主干道区域。
3.小麻柳排土场生产区域。
4.车间保养间等检修现场。
5.公司内生产作业区域以及涉外公共区域。
防控措施
1.作业人员必须持证岗。
遵章守纪，正确穿戴劳保用品，能严格遵守安全操作规程。
2.必须做好设备的润滑、保养工作，确保设备附属安全设施处于安全状态。
3.设备启动试车前必须对设备、环境等进行安全确认。
4.作业过程确认挖装工作面情况，确认设备间距、边坡滚石等情况确认。
装载机、铲运车司机岗位危险源
2.抓举或铲运物料时，应避免过多的偏 重一侧，不允许提升到最高位置运输物
√
料，装运时不得超出额定吨位。
3.作业时确保周围人员在安全范围。
4
未按要求执行“行人不行车，行车不行人” 制度，造成人员伤害
1.车辆在行驶过程中严格执行“行人不 行车，行车不行人”制度。 2.车辆起步前必须鸣笛示警。
5
铲运物料时超负荷、超长、超宽，未固定或 在铲运设备材料时要捆绑牢固并挂警示
装载机、铲运车司机岗位危险源辨识卡
序号
危险源及后果
标准与措施
伤害对象 自己
作业前
1
出车前未检查车辆或检查不到位，造成人员 出车前检查车辆隔爆接合面、阻火器、
伤害
制动、灯光等各系统完好。
√
2
未及时维护保养车辆，车辆损坏造成人员伤 严格按照要求对车辆进行定期强制保养
害
。
√
作业中
1
车辆强行、强会、强超，转弯、十字交叉处 水幕地段不减速，导致人员受伤
1.超车时鸣笛、变光和打转向示意对 方，待对方让行时方可超过。 2.严禁强行、强会、强超、超速。
√
2
牵引故障车辆时未设置专人指挥，未检查链 牵引故障车辆车必须设置专人指挥并检
接杆、挂钩，造成人员伤害
查连接杆、挂钩的完好性。
√
3 物料装卸过程中误操作，造成人员伤害
1.装卸材料时，必须熄火，铲斗落地，
司机严禁离开驾驶室。
Hale Waihona Puke 1 停车地点不安全，导致人员伤害到位的地方停放。 2.驾驶员离开时，必须熄火，拉紧手刹
√
车，挂档、设阻车器。
伤害对象 他人 √ √ √ √
√
√ √
挖掘机司机岗位危害因素辨识与预防
挖掘机司机岗位危害因素辨识与预防挖掘机司机是建筑工地中非常重要的职业，但也存在着许多危害因素，如不当操作、设备故障或工作环境不安全等。
为了提高挖掘机司机的职业安全意识和技能水平，必须对岗位危害因素进行辨识和预防。
一、危害因素辨识1. 操作不当挖掘机司机若对设备操作不当，容易引发设备故障，导致安全事故发生。
例如，不尊重设备使用规定，没有及时检查设备的各个部位是否完好，随意操作机器等。
2. 装载落地挖掘机在装载的时候，需要进行正确的操作，因为装载时没有掌握重心等因素，很容易发生问题。
如装载过程中掉下物品，引起损伤或者发生事故。
3. 机器故障挖掘机在工作过程中，由于工作频繁和机器使用时间较长，机器也会发生故障，如液压管断裂、阀门失灵等。
这些机器故障可能会给挖掘机司机和周围的工作人员带入危险。
4. 工作环境不安全挖掘机作业常常处于高峰地带或高空等较为危险区域，如条件不适宜、没有稳定地面等造成挖掘机在施工过程中不稳定，因此无法安装工作人员同时在极端环境中工作。
二、预防措施1. 安全教育挖掘机司机在上岗之前，必须接受安全培训，学习如何正确使用挖掘机。
企业应制定完善的安全教育体系，强调风险辨识和控制能力的提高。
2. 设备维护挖掘机在每次工作之前，应对设备进行详细的检查，并注意维护保养。
必须对机器进行完善的维护制度和技术培训，确保设备的运转安全和稳定。
3. 合理配备安全设备在操纵挖掘机时，挖掘机司机应佩戴安全帽、安全鞋、防护手套等必要的安全设备，以保护其自身安全。
4. 规范作业挖掘机司机在操作机器时，应遵循安全操作规程，设备操作按照规定行驶路线来进行操作，装载落地时也需要注意车身偏移，确保工程安全施工。
5. 提高职业安全意识挖掘机司机要时刻提高职业安全意识、责任意识和紧急意识，严格遵守作业规定，感知和辨识岗位危险因素，并及时采取必要的措施，确保安全生产。
综上，安全生产必须得到提高，企业应制定文明施工制度，合理安排施工作业，培养管理人员加强安全操作要求，挖掘机司机也应遵循安全规程，确保挖掘机施工安全。
掘进区综掘机、耙斗机司机安全风险分级管控危险源
掘进区综掘机、耙斗机司机安全风险分级管控危险源随着煤矿的不断发展和规模的不断扩大，掘进区综掘机、耙斗机的使用也越来越普遍。
然而，这两种设备的操作对安全风险的管控是非常重要的。
本文将针对掘进区综掘机、耙斗机司机的安全风险进行分级管控危险源。
一、掘进区综掘机司机的安全风险1. 机械紧张情况下的危险源掘进区综掘机是一种重型机械设备，工作时需要将钻头在煤层内拖拉，如果在操作时不小心边角或是尖锐物体刮磨或切割到操作员的身体，将造成严重的人员伤害。
2. 煤尘污染及呼吸系统受损危险源掘进区综掘机长时间操作，容易造成煤尘的积累和扬尘的污染，而过多吸入煤尘会对呼吸系统造成损伤，严重的可能导致职业性疾病。
3. 交通事故危险源掘进区综掘机在工作过程中需要不断前进、后退等操作，容易造成交通事故，而且由于掘进区通常条件比较狭窄，驾驶员在操作时要高度集中注意力，一旦放松警惕就会造成交通事故。
4. 供电线管布线不合理危险源掘进区综掘机为了保证工作电流电压等方面的流畅性，需要设置大量的电缆和供电线等，而这些线路的布置需要符合严格的安全要求，一旦布线不合理就会对机械设备的安全和操作人员的安全造成威胁。
二、耙斗机司机的安全风险1. 操作的危险源耙斗机在作业时需要非常小心谨慎，因为有可能操作过程中会遇到不可预测的情况，例如撞到未知的障碍物或者是在地下工作时遇到复杂或者是不确定的地质情况，这样会对耙斗机的安全造成威胁。
2. 设备故障危险源耙斗机在工作过程中需要不断的循环加工和装载，这会不可避免的产生对机械设备的磨损和可能的故障。
如不及时维护和检查，将会对机械设备的安全和操作人员的安全造成威胁。
3. 工作区域的危险源针对耙斗机的工作区域有很多潜在的危险源，如有还未被挖或者是未知的地下油气管道、水管道、电缆管道等。
如果在耙斗机操作过程中将之挖断或者破坏，将会对耙斗机设备甚至是操作员的安全造成威胁。
三、安全风险管控措施1. 采用防护措施操作人员需要在驾驶室内穿戴安全帽、防护鞋、防护手套等。
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挖掘机司机岗位危害因素辨识
与预防
Hazard identification and prevention of excavator driver post
挖掘机司机岗位危害因素辨识与预
防
导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。
在安全管理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关系更直接，显得更为突出。
1、待检、维护作业高空作业，发生高空坠落。
预防措施：安全带配置齐全、完好，规范使用安全带。
2、行走作业时，碰车、碰人造成伤害。
预防措施：起动前先鸣笛，对铲周围环境确认好，回转半径内不能有人和设备活动。
3、行走作业时，碰高压线、压电缆，造成触电。
预防措施：高压线附近作业或移铲时，铲下有专人指挥监护。
4、铲装作业时，砸铲大块、冻块时，易发事故。
预防措施：作业中要严密注意掌子面情况，严格落实作业环境标准。
5、铲装作业装车时，发生产砸车、碰车事故。
预防措施：装车时注意力集中，标准化作业；曲线装车，回转确认。
6、铲装作业，遇盲炮发生爆炸事故。
预防措施：严密注意作业地点
情况，发现有盲炮应退到安全区，汇报调度等候处理。
7、行走、铲装开路作业，易发生陷铲事故。
预防措施：开路、甩货时，有人铲下监护，要低挖中部区域。
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