给水处理厂课程设计说明书

1.1总体设计
1.1.1工程规模
(1)设计规模
水厂建设总规模为9. 2万m'/d,水厂自用水量按7%考虑，并考虑远期发展需要，预留远期生产用地。

净水厂出水水压为40、55皿给水处理厂主要构筑物拟分为2组，每组5万n?/d o
(2)原始资料
1、自然条件
1.1地理位置：
位于中国西南地区，规划厂区为一平地，黄海高程79.7m。

1.2气象资料
①风向：绘出风玫瑰图
②气温：最冷月平均为：一4.8°C；最热月平均为：32. 1°C
极端温度：最高40.5°C,最低一5.5°C
③土壤冰冻深度：1.2m
1.3工程地质及地震资料：
①地质钻探资料
②地震计算强度为：158. 6KP
③地震烈度为：8度以下。

④地下水质对各类水泥均无侵蚀作用。

1.4河流水质资料
1. 1.2设计出水水质
水厂设计出水水质达到国家现行《生活饮用水卫生标准》
(GH5749-85)。

1.1. 3水处理工艺流程方案拟定
1.水处理工艺流程拟定
为使出厂水符合《国家生活饮用水卫生标准》，按照技术合理、经济合算、运行可靠指导思想，设计水处理工艺流程。

水厂采用处理工艺流程为:
水厂处理工艺流程
2.主要处理构筑物选择
(1)混合工艺
混合是原水及混凝剂或助凝剂进行充分混合工艺过程，是进行絮凝和沉淀重要前提。

混合是将药剂充分、均匀地扩散于水体工艺过程，对于取得良好混凝效果具有重要作用。

混合问题实质就是药剂水解产物在水中扩散问题。

混合方式有很多种，常用有水泵混合、管式混合、机械混合。

①水泵混合
水泵混合是将药剂投加在取水泵吸水管或吸水喇叭口处，利用水泵叶轮高速旋转以达到快速混合目。

它适用于一级泵站葩处理构筑物较近(120m以内)，优点是设备简单；混合充分，效果较好；不另消耗动能。

缺点是安装管理较复杂；配合加药自动控制较难。

②管式混合
目前广泛采用管式混合器是静态管式混合器，是利用水厂进水管水流，通过管道或管道零件产生局部阻力，使水流发生涡旋，从而使水体和药剂混合。

管式混合优点是设备简单；不占地；在设计流量范围，混合效果好。

缺点是当流量过小时
效果下降。

但从总体经济效果而言还是具有优势。

③机械混合
机械混合是依靠外部机械供给能量，使水流产生紊流。

它优点是水头损失
较小，适应各种流量变化，能使药剂迅速而均匀分布在原水胶体颗粒上，同时使胶体颗粒脱稳，具有节约投药量等特点。

缺点是增加相应机械设备，需消耗电能，同时也增加了机械设备维修及保养工作，管理维修比较复杂。

本设计推荐使用管式静态混合器。

(2)絮凝工艺
絮凝过程是将投加混凝剂并充分混合原水，在水流作用下使絮凝粒相互接触碰撞，以形成更大絮粒，以适应沉淀分离要求。

为了达到完善絮凝效果，必须具备两个主要条件：一是混凝剂水解后产生高分子络合物形成较强吸附架桥连接能力，这是由混凝剂性质决定；二是保证颗粒获得适当碰撞接触而又不致破坏水力条件，这是由设备动力学条件决定。

所以絮凝池形式选择，应根据水质、水量、沉淀池形式、水厂高程布置以及维修条件等因素来确定。

絮凝方式有很多种，可分为机械和水力两大类，常用有机械絮凝池、隔板絮凝池、折板絮凝池、网格(栅条)絮凝池等。

①机械絮凝池
机械絮凝池絮凝效果好，水头损失小，反应时间12〜15分钟，可适应水质、水
量变化，但机械设备维护量大，管理比较复杂，在国内尚未普及。

②隔板絮凝池
隔板絮凝池优点是构造简单，管理方便，当水量变化不大时，絮凝效果好。

缺点是絮凝时间较长（15〜24分钟），絮凝池容积大，且当水量变化大时，絮凝效果不稳定。

它适用于水量大于30000m7d水厂。

③折板絮凝池
折板絮凝池利用在池中加设一些扰流单元以达到絮凝所要求紊流状态，使能量损失得到充分利用，能耗及药耗有所降低，停留时间缩短。

折板絮凝池优点为絮凝时间短，絮凝效果好，容积较小。

缺点是构造较复杂, 水量变化影响絮凝效果。

它适用于水量变化不大水厂。

④网格（栅条）絮凝池
网格（栅条）絮凝池是应用紊流理论絮凝池。

絮凝池分成许多面积相等方格，进水水流顺序从一格流向下一格，上下交错流动，直至出口。

在全池三分之二分格内，水平放置网格或栅条。

通过网格或栅条孔隙时，水流收缩，过网孔后水流扩大，形成良好絮凝条件。

它具有絮凝时间短、效果较好、构造简单等优点。

缺点是当水量发生变化时将影响絮凝效果；安装维修比较麻烦；絮凝池末端竖井底部容易产生积泥现象。

另外少数水厂还发现在网格上滋生藻类，堵塞网眼现象。

由于机械絮凝在我国尚未普及，本设计仍考虑采用水力絮凝形式。

在多种水力絮凝形式中，根据上述描述，本设计采用折板絮凝池。

（3）沉淀和澄清工艺
①沉淀工艺
给水处理中沉淀工艺是指在重力作用下，悬浮固体从水中分离出来过程。

它担负着去除80〜99%以上悬浮固体，其设备运行状况直接影响着出水水质。

目前国内最为广泛采用沉淀池是平流沉淀池和斜管沉淀池。

a）平流沉淀池
平流沉淀池应用最早，可谓是经久不衰。

平流沉淀池设计关键在于均匀布
水、均匀集水和排泥彻底及方便。

平流沉淀池进水来自絮凝池，经过穿孔花墙，以达到在整个池断面内均匀布水；平流沉淀池出口段一般采用堰口布置，或采用淹没式出水孔口，以使沉淀后水尽量在出水区均匀流出；至于及时排泥，国内采用桁架式吸泥机是一种很好排泥方式。

平流沉淀池优点是对水质、水量变化适应性强，潜力大，处理效果稳定；构造简单，池深较浅，造价较低；操作管理方便，施工较简单；采用机械排泥效果好。

缺点是占地面积大；需维护机械排泥设备。

b）斜管沉淀池
斜管沉淀池是设置斜管沉淀池，依靠斜管高效沉淀性能使得水中大颗粒絮凝体分离出来，然后沿斜管滑落至池底部，而后采用穿孔管、污泥斗、刮泥机或吸泥机排至池外。

斜管沉淀池具有占地面积小、停留时间短、沉淀效率高、出水水质好等优点。

缺点是斜管耗用较多材料，老化后尚需要更换，费用较高；对原水浊度适应性较平流池差；斜管沉淀池停留时间短, 要求配套絮凝池有良好絮凝效果；斜管内易滋生藻类和积泥，要经常停池冲刷。

②澄清工艺
澄清池是在竖流沉淀池基础上发展起来一种集混合、絮凝、沉淀于一体水
处理构筑物，它是利用池中积聚泥渣及原水中杂质颗粒相互接触、吸附，以达到清水较快分离净水构筑物，可充分发挥混凝剂作用和提高澄清效率。

目前国内应用最多且运行管理经验较成熟澄清池是机械搅拌澄清池。

机械搅拌澄清池是利用机械搅拌提升作用来完成泥渣回流和接触反应。

加药混合后原水进入第一反应室，及儿倍于原水循环泥渣在叶片搅动下进行接触反应，然后叶轮提升至第二反应室继续反应，以结成较大絮粒, 再通过导流室进入分离室
进行沉淀分离。

国内给排水工程师普遍认为，机械搅拌澄清池是一种比较好池型。

其优点是处理效率高，单位面积产水量较大；对水质、水量变化适应性强，出水水质好；水头损失小，能适应大、中型水厂。

缺点是增加了一套机械搅拌设备，使维修工作量增加。

本设计采用沉淀工艺，使用平流沉淀池。

（4）过滤工艺
过滤是净水厂最关键处理工艺部分。

它一般是指以石英砂等粒状滤料层截留水中悬浮杂质，从而使水得到澄清工艺过程。

它不仅将水浊度降低到1度以下，而且可以去除水中部分有机物等，还使水中细菌、病毒裸露出来，因此，过滤工艺好坏直接决定净水厂最终水质。

国内目前全部采用是快滤，主要池型有普通快滤池、双阀滤池、无阀滤池、移动罩滤池、虹吸滤池和V型滤池等。

①普通快滤池
以石英砂作为滤料普通快滤池使用历史最久，是国内水厂普遍采用一种滤池。

它优点是有成熟运转经验，运行稳定可靠，出水水质好；采用砂滤料，材料易得，价格便宜；采用大阻力配水系统，能保证反冲洗时配水均匀，因而单池面积可做得较大。

缺点是阀门较多，管理较为不便，造价略微偏高。

②双阀滤池
目前采用双阀滤池有鸭舌阀式双阀滤池和虹吸管式双阀滤池。

前者是以鸭
舌阀取代进水阀、虹吸管取代排水阀；后者以虹吸管取代进水、排水阀。

双阀滤池其实跟普通快滤池差不多，只是减少了两个阀门，以降低工程造价。

③无阀滤池
无阀滤池是一种没有任何阀门滤池，它优点是构造简单，价格低廉，且能自动进行反冲洗。

缺点是清砂、换砂不方便，且因采用小阻力配水系统，当单个滤池面积大时，反冲洗配水不均匀。

它适用于小型水厂一般在1万m7d以下，单池面积一般不大于25
④移动罩滤池
移动罩滤池由于设备维修量较大，对设备要求较高，难于控制，目前国内已很少使用。

⑤虹吸滤池
虹吸滤池是中型水厂常用滤池形式，其主要特点是采用中、小阻力配水系统；用真空系统控制进水和排水虹吸管，以代替进水、排水阀门；利用滤池本身出水及其水头进行冲洗，以代替高位冲洗水箱或水泵。

它主要缺点是占地面积大、池较深、处理效果不稳定、滤料冲洗频率大、耗能高等。

⑥V型滤池
V型滤池是法国开发研制均质深层截污过滤技术。

V型滤池采用均质深层滤料，不均匀系数很小。

此举能大大提高滤料层孔隙率，使滤速得以提高，过滤周期延长（比一般滤池长2〜3倍），滤料层利用率高，且滤后水质好。

另外V型滤池采用先气冲，后气水混合洗，表面扫洗独特形式，具有同时可节省冲洗水量和电耗，是一种高效节能型过滤设施。

具有高度自动化程序控制，可减少运行管理人员。

单池面积可达150n?以上。

该滤池缺点是造价高，对管理技术水平需求高，维护费用高且难度大。

本设计采用V型滤池。

1.2水处理构筑物
1.2. 1配水井
配水井设计规模为4012. 5m'/h,配水井是为了改善进水泵池来水水流条件，均匀分配原水至各组处理构筑物，确保运行稳定性。

配水井同时作为滤池上清液接纳点。

配水井水停留时间采用2. 5min ,配水井有效容积为167.19亿配水井外径为6m,内径为4m,井内有效水深血=5.9加，配水井总高度为6. 2mo 配水井进水管采用DN\ 100/77/7?钢管，配水管管径钢管。

I -I投加消毒剂&碌
水厂处理工艺流程框图（构筑物）
1.2.2絮凝沉淀池
处理规模设计规模为4012. 5m3/h,絮凝沉淀池共分为2组，每组处理水量为2006. 25 m3/ho
1.混合
混合釆用玻璃钢管式静态混合器，近期采用2个。

每组混合器处理水量为0.557卅厶，水厂进水管投药口至絮凝池距离为10m,,进水管采用两条DN800钢管。

管式静态混合器，规格DN800,静态混合器采用3节，静态混合器总长4100mm,管外径为820mm,质量1249kg,投药口直径65mm。

水流经过管式静态混合器水头损失为0. 3mo
2.絮凝
反应（絮凝）工艺采用折板絮凝池。

釆用2座，每座絮凝池分为并联两组，每组设计水量为°=O.2785〃F/S。

絮凝池及沉淀池合建，絮凝池尺寸：LxBxH = \7.25m x 17.20m x4.10//7,有效水深为3.80m。

分三段絮凝，第一段采用相对折板，第二段采用平行折板，第三段釆用平行直板。

每段絮凝区分为串联运行两格。

各絮凝段主要指标如下表所示。

各絮凝段主要指标
折板布置采用单通道，折板板宽采用500mm,夹角9CT ,板厚60mm。

各絮凝区之间进水孔尺寸如下：
①第一絮凝区进口流速冬取0.3/H/5 ,进水孔宽取0. 90m,高取1. 03m；
②第二絮凝区进口流速冬取0.2/7?/5 ,进水孔宽取1. 20m,高取1. 16m；
③第三絮凝区进口流速勺取O.M/s,进水孔宽取1. 50m,高取1.86m。

絮凝池
采用穿孔排泥管排泥，在每格池下部设排泥斗，设置一根排泥管（应尽量布置得使各泥斗排泥均匀），采用手动杠杆式快开阀门，每根排泥管管端设一
个。

排泥管采用DN200管，排泥槽宽取1.0m。

3.沉淀
沉淀采用平流沉淀池，近期采用2座。

单座沉淀池设计水量为
Q = 2006.25m3th = 0.557m3/s o沉淀池釆用钢筋碇结构,其设计参数如下：尺寸一：LxBxH = 65m x 14m x 3.8/??
有效水深：H =3.3加
停留时间：T = 1.5/7
池内平均水平流速：卩= 12〃""/s
弗劳德数:丹= 1.1x10」（在10莎〜10"范围内）
雷诺数：Re = 15903 （一般为4000-15000）
平流沉淀池设有导流墙，以减少水力半径，降低雷诺数，以稳定水流。

导流墙采用砖砌，导流墙宽为250mm。

沉淀池进水区作用是使水流均匀地分布在整个进水截面上，并尽量减少扰动。

沉淀池进水区采用穿孔配水墙配水，孔眼尺寸考虑施工方便取为0. 15mX0. 08m,单座沉淀池开孔率为12. 1%。

穿孔墙在池底积泥面以上0. 5m 范围内不设孔眼，以免冲动沉泥。

沉淀池出口布置要求在池宽方向均匀集水，并尽量溼取上层澄清水，减少下层沉淀水卷起。

采用指形槽出水。

每座沉淀池指形槽个数N = 6,指形槽中心距“ =2.3用。

每条指形槽长/=9用，指形槽宽h = 0.4/7/,槽中水深为0.5m,指型槽总高度为0. 70moo集水方法采用锯齿三角堰自由出流，每个三角堰流量为
O.OO262m3/5,三角堰个数为216个，相邻三角堰中心距离为0. 5o
沉淀池排泥方采用机械排泥，选用虹吸式机械吸泥机，型号为SXH-14,轨距为14m,每座沉淀池设置一部。

1.2. 3滤池
过滤工艺采用V型滤池。

V型滤池设计水量为：Q = 9.63x 104m' Id = 1.1 bn3/s o为节省占地，选双格型滤池，池底板采用混凝土。

单格池宽B = 3.5m,池长L = \2m,面积为42”『。

分为并列两组，每组2座，共4座。

4座滤池分成独立两组，采用双排对称布置，中间为控制室。

设计滤速釆用v= 12/77//?,强制滤速“ =16m/h o
滤池采用单层石英砂均粒滤料，有效粒径在0.9〜1.2mm,不均匀系数K&）= 1.80 o
冲洗方式釆用：先气冲洗，再气-水同时冲洗，最后再用水单独冲洗。

各步气水冲洗强度和冲洗时间，参数具体如下：
①冲洗强度
第一步气冲冲洗强度g =16厶/（$.〃”）；第二步气-水同时反冲，空气强度q气2 =16厶/（$•〃/），水强度q水| =4厶/（,〃,）；第三步水冲冲洗强度彳水2=6厶/（加）。

②冲洗时间
第一步气冲冲洗时间r t=3min ；第二步气-水同时反冲冲洗时间『气水
=4min ；第三步单独水冲时间r水=5min。

冲洗时间共计/ = 12min =0.2/?。

冲洗周期T = 48/?o
表面扫洗强度米用2. 0L/(s-m2) o
反冲洗水由反冲洗配水干管输送至气水分配渠，由气水分配渠底侧布水方孔配水到滤池底部布水区。

沿渠长方向两侧各均匀布置20个配水方孔，共计40个,孔口中心距为0.6m,每个孔口尺寸取0.12/77x0.12加。

反冲洗配水干管采用DN700钢管。

反冲洗用空气由反冲洗配气干管输送至气水分配渠，由气水分配渠两侧布气小孔配气到滤池底部布水区，布气小孔紧贴滤板下缘，间距及布水方孔相同，两侧各20个，共计40个，布气小孔直径采用65〃"“。

反冲洗配气干管釆用DN600钢管。

气水分配渠起端宽取1. 0m,高取1. 5m：末端宽取1. Om,高取1. 2m。

进水总渠过水流量按照强制过滤流量计算，4座滤池分成独立工作两组，每组进水总渠宽为lm,水面高为0.56m。

每座滤池由进水侧壁开3个小孔，进水总渠浑水通过这三个进水孔进入滤池。

两侧进水孔孔口在反冲洗时关闭，中间进水孔孔口设手动调节闸板，在反冲洗时不关闭，供给反洗表扫用水。

调节闸门开启度，使其在反冲洗时进水量等于表扫水用水量。

中间孔尺寸：孔口宽B屮孔高H中孔=0.2加;侧孔尺寸：孔口宽B侧孔=0.5加,高H侧孔=0.44加。

两个侧孔口设有阀门，采用橡胶囊充气阀。

V型槽底部开有水平布水孔，表面扫洗水经此布水。

布水孔沿槽长方向均匀布置，内径采用心=0.025〃?，每座滤池V型槽水平布水孔总数为N孔=160个，即每座滤池单侧V型槽水平布水孔数为个，布水孔间
距为0. 15m。

V型槽垂直高度为1.01m, V型槽斜壁顶及排水集水槽顶垂直距离为0. 71m ,
V型槽倾角采用45。

冲洗水采用冲洗水泵供应。

冲洗时间：气水同时冲洗时间水=4min；单独水冲时间=6mino水冲洗强度：气水同时冲洗时，水冲洗强度为q水1=4厶心•〃,）；单独水冲时，水冲冲洗强度q水2=6厶心屛）。

根据冲洗流量及冲洗扬程要求，选四台250S14单级双吸离心泵，三用一备。

扬程为11米时，每台泵流量为576m3/A o
反洗空气由鼓风机供给。

根据气水同时反冲洗时反冲洗系统对空气压力、风量要求选C90 —1. 5型离心鼓风机2台，一用一备。

风量为90〃F/min , 风压为lOOkPa,电动机功率为1 lOkwo
将滤池反冲洗排水集中排入回收水池，经回收泵送回原水配水井中再次进行处理。

回收水池容积为353 〃几回收水池尺寸：水池有效水深采用3. 5m,超高0. 3m,池长为10m,池宽为10m。

回收水泵型号为/S150-125-2503,两用一备。

回收水泵房建于回收水池上，泵房净宽6m,长9m,高4.5m。

1.2.4加药间
1.混凝剂选用
关于混凝剂种类选择以及最佳投药量确定，目前尚不能用统一公式计算，这是由于各地区水源水质情况不同，即使浑浊度相同两个水样，也往往因为造浑成分，性质及影响因素不同，而使混凝效果相差很大。

本设计选用硫酸铝为混凝剂，最大投加量为32mg/L,平均为25mg/L o
2.加药间
加药间设计水量为4012. 5m3/ho设计混凝剂最大投加量为32. Omg/L, 最低为6. 7 mg/L,平均25 mg/L。

硫酸铝配制浓度为15%,每日配制4次。

釆用计量泵湿式投加，计量泵型号为J-Z400/2. 5，单台设计流量为427. 5L/s。

溶液池按两个设计，一次使用一个池子，两个池子交替使用。

每组有效容积为5. 13m3,有效水深为1.3m,超高0.5m,每组实际尺寸为LXBX H=2. 0mX2.0mXl.8mo 溶液池置于室内地面上，池底坡度采用2.5%,并设一根管径DN200塑料排渣管。

溶液池采用钢筋混凝土池体，内壁衬以聚乙烯板（防腐）。

溶解池共建2组，交替使用。

每组有效容积为1.54 m3,有效水深为1.0m,超高0.5m,每组实际尺寸为LXBXH=1. 5mX 1. 5mX 1. 5m o溶解池采用机械搅拌，搅拌设备ZJ型折桨式搅拌机，型号ZJ-700型，每组溶解池1台，共2台。

配套功率4kW,转速为85r/min。

溶解池置于地下，池顶高出地面约0.2m,池底坡度采用2.5%,并设一根管径DN200塑料排渣管。

溶解池采用钢筋混凝土池体，内壁衬以聚乙烯板（防腐）。

3.药剂仓库
水厂药库土建工程按总规模设计，设计流量2 = 9.63x 104m3/ J = 4012.5m3 /h ,药剂堆放高度釆用2.0m,药剂储量按最大投加量30d用量计算，药库及加药间之间采用单轨吊车运输药剂。

药库平面尺寸Lx B = 16wxl 1.6wo
投药间及药剂仓库合建。

加药管采用硬聚氯乙烯管。

1.2.5加氯间
1.消毒剂选用
《室外给水设计规范》（GBJ13—86）规定，生活饮用水必须消毒。

消毒目
并不是把水中微生物全部消灭，而是只要消除水中致病微生物致病作用。

常用消毒方法有紫外线、臭氧、液氯、二氧化氯等。

紫外线消毒和臭氧消毒具有杀菌效率高、管理简便、消毒效果好等优点。

但其缺点是运行费用较高；没有持续消毒作用，易受二次污染等。

液氯消毒和二氧化氯消毒具有余氯持续消毒作用，能有效防止二次污染。

这两者相比，二氧化氯杀菌能力是液氯3〜5倍，不会及水体中有机物反应生成致癌物三卤甲烷，还可避免液氯消毒发生泄氯恶性事故危险，生产安全性较高，但其成本较高，维护工作量大，运行成本是液氯2倍以±o
通过以上比较，同时考虑到液氯消毒在国内使用时间比较长，经验也比较丰富，经济有效，因此本设计采用传统液氯消毒方法。

2.加氯间
设计计算水量为Q = 9.63X 1（/m3 /〃 = 4012.5m3 th。

采用液氯进行滤后消毒，投加点在通往清水池管道中，最大投氯量为a = 3mg/L f氯及水接触时间不小于30min。

为保证液氯消毒时安全和计量正确，需使用加氯机投加液氯，选用2 台REGAL（瑞高）型加氯机，型号为REGAL2100 （加氯量范围1〜20血/h）, —
用一备。

采用容量为1000畑焊接液氯钢瓶，其外形尺寸为：0800,厶=2020〃佃,共
9只。

另设中间氯瓶一只，以沉淀氯气中杂质，还可防止水流进入氯瓶。

3.氯库
氯库计算水量为0 = 9.63x 104m3 / 〃 = 4012.5m3//?。

加氯间及氯库合建，布置在水厂下风向。

4.其他设备（设施）
在加氯间、氯库低处各设排风扇一个，换气量每一小时8-12次，并安装漏氯检测器，其位置在室内地面以上20cm,设置漏气报警仪，当检测到漏气量达到2-3mg/kg时即报警。

切换有关阀门，并切断氯源，同时排风扇工作。

为搬运方便，氯库内设LD-A型电动单梁起重机，起重量为It,跨度为10mo 轨道通到氯库大门以外，称量氯瓶质量液压磅秤放在磅秤坑内，磅秤面及地面齐平，使氯瓶上下搬运方便。

磅秤输出20mvDC信号到值班室，指示余氯量，并设置报警器，达到余氯下限时报警。

加氯间外设置放毒面具、检修工具和抢救材料等，照明和通风设备在室外设有开关。

在加氯间引入一根DV50给水管，水压大于20mH,O ,供加氯机投药使■用；在氯库引入DN32给水管，通向氯瓶上空，供喷淋用，水压大于5mH2O o 氯气管采用无缝钢管，进水管用塑料管。

1.3水厂排泥水处理
1. 3.1工艺流程
主要是滤池冲洗废水和沉淀池排泥水，其成分一般为原水中悬浮物质
和部分溶解物质以及在净水过程中投加各种药剂。

泥水直接排进贮泥池，然后运到附近污泥处理厂进行处理。

1.4水厂总体布置
净水厂总体布置主要是将水厂内各项构筑物进行合理组合和布置，以满足工艺流程、操作联系、生产管理和物料运输等方面要求。

布置原则是流程合理、管理方便、节约土地、美化环境，并考虑口后留有发展可能。

本设计水厂总体布置由生产构筑物布置、辅助及附属构筑物布置、各类管道布置和其他设施（厂区道路、绿化布置、围墙及大门等）布置四部分组成。

1. 4. 1工艺流程布置
净水厂工艺流程布置时必须考虑下列主要原则：
（1）流程力求最短，避免迂回重复，使净水过程中水头损失最小。

构筑物应尽量靠近，即沉淀池应尽量紧靠滤池，二级泵站尽量靠近清水池, 但各构筑物之间应留出必要施工和检修间距。

（2）构筑物布置应注意朝向和风向。

净水构筑物一般无朝向要求，但滤池操作廊、二级泵站、加药间、化验室、检修间、办公楼等则有朝向要求，尤其散发大量热量二级泵房对朝向和通风要求更应注意，如置时应使符合当地最佳方位，尽量接近南北向布置。

（3）考虑近远期协调。

在流程布置时既要有近期完整性，又要求有分期协调性，布置时应避免近期占地过早过大。

本设计水厂常规处理构筑物流程布置釆用常见直线型布置，依次为配水井、管式静态混合器、折板絮凝平流沉淀池、V型滤池、清水池。

从进水到出水整个流程呈直线，这种布置具有生产管线短、管理方便、有利于日后逐组扩建等优点。

1.4.2平面布置
本设计本着按照功能分区集中，因地制宜，节约用地原则，同时考虑物料运输、施工要求以及远期扩建等因素来进行水厂总平面设计。

平面布置具体如下：首先，将综合楼、食堂、浴室、职工宿舍、传达室等建筑物组合为一区，称为生活区。

生活区设置在进门附近，便于外来人员联系，使生产系统少受外来干扰。

其次，将机修间、水表间、泥木工间、电修间、配电间、管配件堆场、车库及仓库等，组合为一区，称为维修区。

最后，将常规处理构筑物及深度处构筑物、水厂排泥水处理构筑物分开。

这样便于管理。

远期预留地作为绿化用地。

水厂平面布置示意详见给水厂平面及给水厂高程布置图。

1. 4. 3高程布置
在进行水厂高程布置时，主要考虑了以下儿点：
（1）在处理工艺流程中，各构筑物之间水流应为重力流。

两构筑物之间水面高差即为流程中水头损失，包括构筑物本身、连接管道、计量设备等水头损失在内。

水头损失应通过计算确定，并留有余地。

（2）水厂高程布置时应充分利用地形，使各种构筑物、建筑物基础
处理造价尽可能低。

（3）使二泵房、清水池埋深较小，同时尽量降低滤池池底标高。

（4）使各种构筑物、建筑物基础处理造价尽可能较低。