攻丝与套扣
攻螺纹和套螺纹
7.1 螺 纹
按螺纹旋向可分为左旋和右旋；按螺旋线条 数可分为单线和多线；按螺纹母体形状可分为圆 柱和圆锥等。
螺纹的一般分类如下：
7.1 螺 纹
2．螺纹的基本要素
螺纹的基本要素包括：牙型、公称直径、螺 距和导程、头数（或线数）、螺纹公差带、旋向、 螺纹旋合长度。
（1）牙型 牙型是通过螺纹轴线的剖面上螺纹的轮廓形
使用时可通过绞杠的紧定螺钉挤紧时与锥坑单 边接触，使板牙孔径尺寸缩小，其调节范围为 0.1mm～0.25mm。若在V形通槽开口处旋入螺钉， 能使板牙孔径尺寸增大。板牙下部两个轴线通过板 牙中心的装卡螺钉锥坑，是用紧定螺钉将圆板牙固 定在绞杠中，用来传递转矩的。
板牙两端都有切削部分，待一端磨损后，可换 另一端使用。
项目七 攻螺纹和套螺纹
学习目标
掌握攻螺纹和套螺纹主要工具的用途。 了解攻螺纹和套螺纹的切削原理。
技能目标
掌握攻螺纹和套螺纹的动作要领。 掌握攻螺纹和套螺纹不同工件的加工方法。 了解攻螺纹和套螺纹的安全注意事项。
7.1 螺 纹
螺纹的许多基本概念是通过术语及其定义建立的， 并采用统一的标准。
图7.2 螺纹的直径 （a）外螺纹 （b）内螺纹
① 大径：与外螺纹牙顶或内螺纹牙底相切的假想圆 柱面的直径称为大径。大径即是螺纹的最大直径（外螺纹 的牙顶直径、内螺纹的牙底直径），即螺纹的公称直径。
7.1 螺 纹
② 小径：与外螺纹牙底或内螺纹牙顶相切的假 想圆柱面的直径称为小径。小径是螺纹的最小直径 （外螺纹的牙底直径，内螺纹的牙顶直径）。
大尺寸的丝锥一般用固定式绞杠，通常是按需要制成专
用的。
3.1 錾削工具及其使用方法
剩余部分，如图3.14所示。錾削小平面时，一般采 用扁錾，使切削刃与錾削方向倾斜一定角度，如图 3.15所示，目的是錾子容易稳定住，防止錾子左右 晃动而使錾出的表面不平。
孔及螺纹加工
孔及螺纹加工钳工进行的孔加工，主要有钻孔、扩孔、铰孔和锪孔。
钻孔也是攻丝前的准备工序。
孔加工常在台式钻床、立式钻床或摇臂钻床上进行。
若工件大而笨重，也可使用手电钻钻孔。
铰孔有时也用手工进行。
一、钻床(一)台式钻床台式钻床简称台钻，如图11-43所示。
台钻是一种小型机床，安放在钳工台上使用。
其钻孔直径一般在12mm以下。
由于加工的孔径较小，台钻主轴转速较高，最高时每分钟可近万转，故可加工1mm以下小孔。
主轴转速一般用改变三角胶带在带轮上的位置来调节。
台钻的主轴进给运动由手动完成。
台钻小巧灵便，主要用于加工小型工件上的各种孔。
在钳工中台钻使用得最多。
(二)立式钻床立式钻床简称立钻，如图11-44所示。
一般用来钻中型工件上的孔，其规格用最大钻孔直径表示，常用的有25mm、35mm、4Omm、5Omm等几种。
立式钻床主要由机座、立柱、主轴变速箱、进给箱、主轴、工作台和电动机等组成。
主轴变速箱和进给箱与车床类似，分别用以改变主轴的转速与直线进给速度。
钻小孔时，转速需高些；钻大孔时，转速应低些。
钻孔时，工件安放在工作台上，通过移动工件位置使钻头对准孔的中心。
图11-43台式钻床图11-44立式钻床(三)摇臂钻床摇臂钻床是用来钻削大型工件的各种螺钉孔、螺纹底孔和油孔等，如图11-45所示。
它有一个能绕立柱旋转的摇臂。
主轴箱可以在摇臂上作横向移动，并随摇臂沿立柱上、下作调整运动。
刀具安装在主轴上，操作时，能很方便地调整到所需钻削孔的中心，而不需移动工件。
摇臂钻床加工范围广泛，在单件和成批生产中多被采用。
图11-45 摇臂钻床二、钻孔用麻花钻在材料实体部位加工孔称为钻孔。
钻床钻孔时，钻头旋转(主运动)并作轴向移动(进给运动)，如图11-46所示。
图11-46 钻削时的运动由于钻头结构上存在着一些缺点，如刚性差、切削条件差，故钻孔精度低，尺寸公差等级一般为ITl2左右，表面粗糙度Ra值为12.5μm左右。
(一)麻花钻及安装方法麻花钻是钻孔的主要工具，其组成部分如图11-47所示。
攻丝与套丝知识
如果在任何一圆柱体上绕以纸制的直角三角形，如图所示。直角三角形 跟圆柱体基圆圆周长度相等的一个正边(AB边)，跟这一圆周一致，那么斜 边(AC边)便在圆柱体表面上形成曲线，这一曲线叫做螺旋线。
第二节 攻 丝
6) 二攻、三攻攻丝 头攻攻过后，再用二攻、三攻扩大及修光螺纹。二攻、 三攻必须先用手旋进头攻已攻过的螺纹中，使其得到良好的引导后，再用扳 手，按照上述方法，前后旋转直到攻丝完成为止。
（3）及时清除丝锥和底孔内的切屑 深孔、不通孔和韧性金属材料攻丝时， 必须随时旋出丝锥，清除丝锥和底孔内的切屑，这样，可以避免丝锥在孔内 咬住或折断。
第一节 螺纹的概念
பைடு நூலகம்
第一节 螺纹的概念
（4）螺纹的工作高度(h) 螺纹顶点到根部的垂直距离，或称牙形高度。 （5）螺纹剖面角(β) 在螺纹剖面上两侧面所夹的角，也称牙形角。 （6）螺距(t) 相邻两牙对应点间的轴向距离。 （7）导程(S) 螺纹上一点沿螺旋线转一周时，该点沿轴线方向所移动的距 离称为导程。单头螺纹的导程等于螺距。导程与螺距的关系可用下式表达： 多头螺纹导程（S）=头数（z）×螺距（t） 3、螺纹的应用及代号 （1）螺纹的应用范围 1) 三角形螺纹 应用很广泛，例如设备的连接件螺栓、螺母等。
第二节 攻 丝
5、攻丝方法及注意事项 （1）用丝锥攻丝的方法 1) 钻底孔 攻丝前在工件上钻出适宜的底孔，可查表，也可用公式计算确定 底孔直径，选用钻头。
2) 锪倒角 钻孔的两面孔口用90度的锪钻倒角，使倒角的最大直径和螺纹的 公称直径相等。这样，丝锥容易起削，最后一道螺纹也不致于在丝锥穿出来 的时候崩裂。
攻丝和套扣-tap and die
Tap and die
攻丝的方法
（4）攻丝时，每扳转绞手3/4圈，就应倒转约1/4圈，使切屑碎断 后容易排出，并可减少切削刃因粘屑而使丝锥轧住现象。
3/4圈 1/4圈
Tap and die
攻丝的方法
（5）攻不通孔时，要经常退出丝锥，排除孔中的切屑。
（6）攻塑性材料的螺孔时，要加润滑冷却液。对于钢料，一般用 机油或浓度较大的乳化液，要求较高的可用菜油或二硫化钼等。对 于不锈钢，可用30号机油或硫化油。
Tap aቤተ መጻሕፍቲ ባይዱd die
攻丝和套扣 攻丝：在工件预制孔壁内攻出内螺纹的加工
手动攻丝 设备攻丝
Tap and die
手动攻丝工具
手用丝锥
手用丝锥绞手
Tap and die
手动丝锥
一一攻丝锥前端 导向区倒角比较 大容易进入孔里
二攻三攻倒角依 次减小
Tap and die
机用丝锥
一机用丝锥只有 很小的导向区
Tap and die
攻丝的方法
（1）工件上螺纹底孔的孔口要倒角，通孔螺纹两端都倒角。 （2）工件装夹位置要正确，尽量使螺纹孔中心线置于水平或竖直位置， 使攻丝时容易判断丝锥轴线是否垂直于工件的平面。
Tap and die
攻丝的方法
（3）在攻丝开始时，要尽量把丝锥放正，然后对丝锥加压力并转动 绞手，当切入1-2圈时，仔细检查和校正丝锥的位置。一般切入3-4圈 螺纹时，丝锥位置应正确无误。以后，只须转动绞手，而不应再对丝 锥加压力，否则螺纹牙形将被损坏。
硬性材料比韧性材料直径稍大些，以防因圆杆直径大 而造成板牙碎裂。
Tap and die
套扣的方法
（1）确定合适直径的圆杆，并把端部倒角为15°～40°，以便起削，否则， 会造成套扣歪斜；
钳工应知应会
钳工应知应会1、什么是套丝？答：用板牙在园杆、管子外径上切削出外螺纹的加工过程。
2、钳工操作包括哪些主要内容？答：钳工操作以手工为主，其工作内容很广，大致包括以下几个方面：划线、錾切、锯割、锉削、矫正和弯曲、铆接、钻孔、扩孔、孔、铰孔、攻丝和套扣、刮削、研磨以及机器的装配和维修，工具和模具的制造等。
3、什么是攻丝？答：指用丝锥在孔壁上切削出内螺纹的加工过程。
4、螺丝轴向剖面内的牙齿形状常见的有那几种？答：有三角形、矩形、梯形、半圆形和锯齿形等。
5、炼油厂常用的润滑油有几种？答：有机械油、压缩机油、汽轮机油、冷冻机油、气缸油、齿轮油。
6、三气厂一期三大机组润滑油型号？答：燃机：美孚汽轮机油VG32.膨胀机组：BPLPT68冷冻机油。
丙烷压缩机组：BPTHB32.7、5-K1和13-K1机组润滑油型号？答： 5-K1机组：DAB150.13-K1机组：寿力SULLUBE32和24KT.8、一期装置区工艺泵润滑油型号？答：BPTHB329、机械密封有几个泄漏点?答：有密封端面、动环密封圈、静环密封圈和压盖密封垫等四个泄漏点。
10、我厂一期装置区4-P4/A/B工艺泵机械密封型号？答：H74N/60_H74F25011、我厂装置区工艺泵密封罐作用？答：监视冷却泵的密封。
12、我厂一期装置区工艺泵4-P1/A/B共有几个轴承？型号分别是什么？答：共有3个轴承，型号分别是7307轴承两个。
NU307轴承一个。
13、我厂一期装置区1-GT/K1机组润滑油过滤器采用的几um滤芯？一组分别是几个?答：采用10um滤芯.一组分别是2个。
14、简述燃机机组切换滑油过滤器操作方法？答：先打开平衡阀冲压后，再开切换阀进行切换。
切换后关闭平衡阀。
15、简述启动机组滤油车操作方法和检查注意事项?答：首先检查滤油车管线是否密封良好。
试启动检查电机旋向是否正确，声音是否异常。
启动滤油车，应关闭出口阀、防空阀、入口阀，启动真空泵，待真空压力到-7bar时，打开入口阀，对滤油车油箱进行充油，到3/4液位时启动出油泵，打开出口阀，对机组进行加油。
攻螺纹、套螺纹及其注意事项
攻螺纹、套螺纹及其注意事项常用的在角螺纹工件，其螺纹除采用机械加工外，还可以用钳加工方法中的攻螺纹和套螺纹来获得。
攻螺纹（亦称攻丝）是用丝锥在工件内圆柱面上加工出内螺纹；套螺纹（或称套丝、套扣）是用板牙在圆柱杆上加工外螺纹。
一、攻螺纹1.丝锥及铰扛（1）丝锥丝锥是用来加工较小直径内螺纹的成形刀具，一般选用合金工具钢9SiGr制成，并经热处理制成。
通常M6～M24的丝锥一套为两支，称头锥、二锥；M6以下及M24以上一套有三支、即头锥、二锥和三锥。
每个丝锥都有工作部分和柄部组成。
工作部分是由切削部分和校准部分组成。
轴向有几条（一般是三条或四条）容屑槽，相应地形成几瓣刀刃（切削刃）和前角。
切削部分（即不完整的牙齿部分）是切削螺纹的重要部分，常磨成圆锥形，以便使切削负荷分配在几个刀齿上。
头锥的锥角小些，有5～7个牙；二锥的锥角大些，有3～4个牙。
校准部分具有完整的牙齿，用于修光螺纹和引导丝锥沿轴向运动。
柄部有方头，其作用是与铰扛相配合并传递扭矩。
（2）铰扛铰扛是用来夹持丝锥的工具，常用的是可调式铰扛。
旋转手柄即可调节方孔的大小，以便夹持不同尺寸的丝锥。
铰扛长度应根据丝锥尺寸大小进行选择，以便控制攻螺纹时的扭矩，防止丝锥因施力不当而扭断。
2.攻螺纹前钻底孔直径和深度的确定以及孔口的倒角（1）底孔直径的确定丝锥在攻螺纹的过程中，切削刃主要是切削金属，但还有挤压金属的作用，因而造成金属凸起并向牙尖流动的现象，所以攻螺纹前，钻削的孔径（即底孔）应大于螺纹内径。
底孔的直径可查手册或按下面的经验公式计算：脆性材料（铸铁、青铜等）：钻孔直径d0=d(螺纹外径)-1.1p（螺距）塑性材料（钢、紫铜等）：钻孔直径d0=d(螺纹外径)-p（螺距）（2）钻孔深度的确定攻盲孔（不通孔）的螺纹时，因丝锥不能攻到底，所以孔的深度要大于螺纹的长度，盲孔的深度可按下面的公式计算：孔的深度=所需螺纹的深度+-.7d（3）孔口倒角攻螺纹前要在钻孔的孔口进行倒角，以利于丝锥的定位和切入。
钳工基础-攻丝、套丝、剪认知 20170516
二
板牙认识
作用：制造螺栓、修复外螺纹的损伤 组成：板牙、板牙架
板牙架
丝攻、板牙、剪刀的认知
二
板牙认识
分类： 1、按外形、用途分：圆、方、六角、管型 2、按驱动形式分：手工、机用
丝攻、板牙内、容剪刀的认知
二
板牙实操
步骤：
1、在操作时将被加工件固定 2、选择板牙型号 3、安装板牙和板牙架
丝攻、板牙内、容剪刀的认知
3、航空剪主要用于剪弧形和圆形，铁皮剪主要用于剪直线。
1、详细叙述攻丝与套丝的定义；
课 后
2、攻丝和套丝需要注意哪三点？
作
业
3、航空剪和铁皮剪的区别？它们各自的特点是什么？
4、铁皮剪在剪直线时有什么技巧？
汽车钳工基础
课件编号：WTP-BJ-02-01-05E
——剪刀、丝攻、板牙认知
前言
剪刀、丝攻、板牙是钳工作业中特别的操作工 具，但是，这些工具分别是干什么的呢？在什么情 况下使用？怎样去用这些工具呢？那么这节课我们 来了解学习。
目录
1
丝锥的认识与实操
2
板牙的认识与实操
3
剪的认识与实操
主讲人：XXX
二
板牙实操
要点：
1、一平（在攻螺杆时手放平，使板牙与螺杆垂直） 2、二缓（在攻螺杆时顺时针缓慢旋转） 3、三退（转一圈到两圈要退一下让铁屑自动脱落）
丝攻、板牙、剪刀的认知
二
剪刀认识
分类：航空剪、铁皮剪
作用：
航空剪主要是用来剪圆、剪弧度（由钒铬钢精工锻造，经过高频淬火） 铁皮剪主要是用来剪不同型号的碳钢铁皮（0.6-1㎜）直线
丝攻、板牙、剪刀的认知
一
丝锥认识
分类：
第3.4章 螺纹和齿轮加工
四、螺纹磨削 螺纹磨削是一种高精度的螺纹加工方法，需在专
用螺纹磨床上进行，主要用于制造淬火后 具有高硬 度和高精度的螺纹。
a) 单片砂轮磨螺纹
b) 多片砂轮磨螺纹
图4-5 螺纹磨削的原理图
磨削后螺纹精度可达4级，表面粗糙度为Ra 0.4～0.1m。
五、 螺纹加工方法选择 1）车削螺纹： 8~6级，Ra4.2~0.8µm
精度 等级
8
10
8
5～6 7～8பைடு நூலகம்7～8
应用范围 大模数齿轮（m>20）及人字齿轮 单件生产中，直齿及斜齿外齿轮 大量生产中，加工直齿内齿轮
成批生产，精加工淬火后的齿轮 成批生产中的直齿及斜齿外齿轮 成批生产适于加工内齿、多联齿轮 扇形齿轮等
剃齿刀 剃齿机
6
滚插预加工后，淬火前的精加工
珩磨轮
盘形砂 轮
与车削相比，生产率高，但表面粗糙度不如车削。 1） 用圆盘铣刀铣螺纹
图4-3 盘铣刀铣螺纹的原理图
加工精度低，通常用于梯形和方牙传动螺纹的加工。
2) 旋风螺纹
在普通车床的大托板上安装一个旋风法铣削头，可高速
铣削螺纹。
间歇铣，深度刀具各负， 无需切削热
图4-4 旋风铣螺纹的原理图 工件作缓慢转动(4~25r/min)，带有1~4个刀头的高速回转 旋风刀盘(1000~1600r/min)安装在车床的横溜板上，工件回转 一周，刀盘纵向移动一个导程。 该方法适合于较大牙距的螺纹。
表面粗糙度Ra6.3~4.2µm。 1） 铣齿的原理
图4-7 齿轮铣削的原理图
模数：小到0.1mm，大至100mm； 直径范围：从几毫米到10m以上； 齿数：可在5～1000之间； 齿形：渐开线齿形、摆线齿形和钟表齿形等。
钳工基础培训教材
总结词
分析工艺性
详细描述
根据图纸要求，分析零件的加 工工艺性，确定合理的加工方
案和工艺流程。
毛坯的选择与加工准备
总结词
选择合适的毛坯
总结词
准备工具和量具
ABCD
详细描述
根据零件图纸和加工工艺要求，选择合适的毛坯， 确保满足加工需求。
详细描述
根据加工需要，准备各种钳工工具、刀具、量具 等，确保加工过程中的工具齐全、完好。
装配图的识读与装配
总结词
培养识图与装配能力
详细描述
学习如何识读装配图，了解零件之间的装配关系，掌握按照图纸要求进行装配的 技能，培养空间想象力和实际操作能力。
典型零件的加工工艺分析
总结词
提升工艺分析水平
详细描述
通过对典型零件的加工工艺进行分析，了解不同零件的加工方法和工艺要求，提高对机械制造工艺的理解和掌握 程度，为今后从事机械加工工作打下基础。
剖视图与剖面图
用于表达物体内部的形状 和结构，通过剖切和假想 投影的方式展示内部细节。
钳工常用设备与工具
钳工台与 工的基本装备。
手动工具
如螺丝刀、锤子、扳手等， 是钳工进行装配、拆卸和 修整的常用工具。
电动工具
如电钻、电动扳手等，能 够提高工作效率，减轻劳 动强度。
如铸造、锻造、焊接、切削等，不同 的加工工艺对金属材料的性能和应用 有重要影响。
金属材料的力学性能
包括强度、硬度、塑性、韧性等，这 些性能决定了金属在不同环境下的适 用性和耐久性。
机械制图基础
01
02
03
制图基本知识
包括图幅、比例、字体、 图线等制图基本规定，是 绘制机械图样的基础。
三视图
第5章攻丝和套丝
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表5.1普通螺纹攻丝前钻底孔的钻头 直径
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第5章 攻丝和套丝
(2)加工底孔。 钻底孔并在孔口处锪倒角，倒角直径应略大于 螺纹大径。 (3)用头锥攻丝。 (4)用二锥攻丝。
3．攻丝时应注意的问题 攻丝时必须注意以下几点：
(1)用头锥攻丝时两手用力要均匀，并经常倒转半圈左右，这样 既有利断屑，又可避免因切屑堵塞而损坏或折断丝锥。 (2)为了提高螺纹质量和减小摩擦，攻丝时一般应加润滑油。在 钢料上攻丝可加机油或煤油；在铸铁材料上攻丝一般不加润滑
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第5章 攻丝和套丝
油，但若螺纹表面质量要求较高，则应适当加些煤油。 (3)攻盲孔螺纹时应在丝锥上做好标记，以防攻到尺寸深度后再 强行攻人，致使丝锥折断。 二、套丝
用板牙在外圆柱上(或外圆锥面)切削出外螺纹的加工方 法，称为套丝。 1．套丝工具。 (1)板牙架 (2)板牙 2．套丝方法
第5章 攻丝和套丝
2．攻丝方法
(1)底孔直径及深度的确定。
钻孔直径必须略大于螺纹的小径，其确定方法可查表5.1，
也可用计算法确定：
加工钢和塑性较大的材料：D底=D-P
（5.1）
加工铸铁和塑小较小(脆性)的材料：D底=D-(1.05～1.1)P
(5.2)
式中：D底——攻丝前钻底孔的钻头直径，mm； D——螺纹公称直径(大径)，mm；
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第5章 攻丝和套丝
(3)套丝过程中要经常反转，以便断屑和排屑。 (4)一般应加切削液，以提高套丝质量和延长板牙的使用寿命。 三、攻丝和套丝实例 1．操作要求
操作时应达到以下要求： (1)掌握底孔直径和圆杆直径的确定方法。 (2)初步掌握攻丝和套丝的方法。 2．使用的工量具
tap and die 攻丝和套扣
材料比手动丝锥 更好（高速钢）
Tap and die
丝锥构造
工作部分
排屑输送 冷却液槽
用来传 递扭矩 柄部 导向部分 切削部分
Tap and die
攻丝前螺纹底孔直径和深度的确定
常用公制螺纹底孔直径的经验计算公式： 钢材及韧性金属： 铸铁及脆性金属： D=d-t D=d-1.1t
式中 D——底孔直径（钻孔直径），mm d——螺纹外径（公称直径），mm t——螺距，mm 考虑到锥孔深度： 钻孔深度=需要的螺纹深度+0.7d
Tap and die
攻丝的方法
（1）工件上螺纹底孔的孔口要倒角，通孔螺纹两端都倒角。 （2）工件装夹位置要正确，尽量使螺纹孔中心线置于水平或竖直位置， 使攻丝时容易判断丝锥轴线是否垂直于工件的平面。
Tap and die
攻丝的方法
（3）在攻丝开始时，要尽量把丝锥放正，然后对丝锥加压力并转动 绞手，当切入1-2圈时，仔细检查和校正丝锥的位置。一般切入3-4圈 螺纹时，丝锥位置应正确无误。以后，只须转动绞手，而不应再对丝 锥加压力，否则螺纹牙形将被损坏。
Tap and die
攻丝和套扣 攻丝：在工件预制孔壁内攻出内螺纹的加工
手动攻丝 设备攻丝
Tap and die
手动攻丝工具
手用丝锥
手用丝锥绞手
Tap and die
手动丝锥
一一攻丝锥前端 导向区倒角比较 大容易进入孔里
二攻三攻倒角ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 次减小
Tap and die
机用丝锥
一机用丝锥只有 很小的导向区
5. 要攻铝合金材料的螺纹时用什么冷却润滑液？
Tap and die
Tap and die
攻丝与套丝知识
第三节
套 丝
（3）板牙架种类及应用 板牙架是装夹板牙的工具。它分为圆板牙架、可调 式板牙架和管子板牙架三种 2、套丝圆杆直径的确定 圆杆直径在理论上是螺纹大径。但是，在套丝时，材料受到挤压而变形，切 削阻力大，容易损坏板牙，影响螺纹质量。因此，套丝圆杆直径应稍小于螺 纹标准尺寸(螺纹大径)。圆杆直径可根据螺纹直径和材料性质，参照表10来 选择。一般来说，硬质材料直径可稍大些，软质材料可稍小些。 套丝圆杆直径也可用经验公式来确定：
第一节 螺纹的概念
螺旋线旋转一周的距离(即直角边BC长度)，叫做螺旋线导程，螺旋线 的升高角度(在AB正边和AC斜边之间的a角)，叫做螺旋线的导程角。沿着 螺旋线加工成一定形状的凹槽，即在圆柱表面上形成了一定形状的螺纹。 按螺纹在圆柱面上绕行方向可分为右旋(正扣)和左旋(反扣)两种。螺纹 从左向右升高称为右旋螺纹，按顺时针方向旋进，与此相反，称为左旋螺 纹。如图1-2所示。根据用处不同，在圆柱面上的螺纹头数，有单头、双 头和多头几种，螺纹头数越多传递速度越快。
被加工材料 铸 铁 钢 青铜或黄铜 紫铜或铝合金 冷却润滑液 煤油或不用润滑液 肥皂水、乳化液、机油、豆油等 菜籽油或豆油 煤油、松节油，浓乳化液
第三节
套 丝
用板牙在圆柱体上切削螺纹，叫做套丝。 1、套丝工具 （1） 板牙的构造 板牙是加工外螺纹的工具。主要由切削部分、修光(定径) 部分、排屑孔(一般3～8个孔，螺纹直径越大孔越多)组成，见图2-15。切削 部分是螺纹孔两端的锥形孔口部分，它的锥度角一般为30°～60°。锥度角 越小，切削齿越多，锥度角越大，切削齿就越少，但容易损坏板牙。切削部 分不是圆锥面(如果是圆锥面则后角a=0°)。它是经过铲磨而成的阿基米德 螺旋面，形成后角a=7°～9°，前角r一般为15°～25°；切削部分长度 =(1.5～2.5)t。当中部分是修光部分(也为校准部分)，它的前角较切削部分的 前角小4°～6°，后角为0，它的长度=(4～4.5)t，t为螺纹的螺距。板牙圆 周上有一条深槽或几个锥坑，用于定位和紧固板牙。 （2） 板牙的种类 圆板牙，它又分为可调式和固定式两种； 方板牙，它是由两块组成的活板牙，每块有两排刃，其余与圆板牙相同； 活络管子板牙，它是四块为一组，镶嵌在可调管子板牙架内。
钳工基础知识试题
钳工基础知识试题一、选择题1、下列哪个工具是钳工经常使用的？A.锯子B.锤子C.钻床D.电焊机正确答案：A.锯子2、下列哪个材料最适合制作钳工工具？A.铝B.钢C.塑料D.木头正确答案：B.钢3、钳工在使用锯子时，应使用哪个手来控制锯子的移动？A.左手B.右手C.双手D.无所谓正确答案：C.双手4、下列哪个操作属于钳工的工作范畴？A.电焊B.锯割C.钻孔D.装配正确答案：B.锯割5、在锯割操作中，哪个步骤是错误的？A.将工件夹持在台虎钳上B.在锯割过程中，可以用手扶着锯子C.切割面应该尽可能保持垂直D.每次锯割长度不宜过大正确答案：B.在锯割过程中，可以用手扶着锯子二、判断题1、钳工可以使用电动工具进行操作。
（）正确答案：错误2、在钳工操作中，可以使用锉刀进行粗加工。
（）正确答案：正确3、钳工在加工工件时，应该使用合适的量具进行测量以保证精度。
（）正确答案：正确4、在装配过程中，可以使用手锤和砧铁进行敲击装配。
（）正确答案：正确5、钳工对于工件的加工精度要求不高，所以不需要精确的测量工具。
（）正确答案：错误三、简答题1、请简述钳工的主要工作范畴。
答案：钳工的主要工作范畴包括金属切削、机械装配和修理作业中的划线、錾削、锯割、钻孔、刮削、研磨、矫正、铆接、粘接、攻丝、套扣、锪孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹、砍据、削磨、电解加工、超声波加工、激光加工等。
钳工基础知识培训一、钳工的基本操作：钳工是机械制造中最古老的金属加工技术。
19世纪以后，各种发明创造不断出现，应用于生产，受磨具的加工技术逐步退出生产领域，但有些加工技术的工作还在钳工的基础上，不断发展。
因此钳工仍是机械制造工业不可缺少的工种。
钳工的基本操作包括：切削、划线、凿切、刮削、研磨、装配、拆卸、修理等。
二、钳工安全技术：钳工所用的工具很多都是非常笨重的，有的工具外表面温度较低，在操作中如使用方法不正确，有砸、碰的危险。
因此工作前要正确穿戴好劳动保护用品，高空作业要系好安全带。
1-7攻丝与套丝知识讲解
攻螺纹与套螺纹所用的工具
• １．丝锥 • 丝锥是专门用来加工小直径内螺纹的成形刀具，如图所示。
• 板牙由切削部分、定径部分、排屑孔（一般有三四个）组 成。排屑孔的两端有６０°的锥度，起着主要的切削作用。 定径部分起修光作用。板牙的外圆有一条深槽和４个锥坑， 锥坑用于定位和紧固板牙，当板牙的定径部分磨损后，可 用片状砂轮沿槽将板牙切割开，借助调紧螺钉将板牙直径 缩小。
• 孔的深度＝所需螺孔深度＋0.7d
２．攻螺纹的操作方法
• 先将螺纹钻孔端面孔口倒角，以利于丝锥切入。 • 先旋入一两圈，检查丝锥是否与孔端面垂直（可
用目测或直角尺在互相垂直的两个方向检查） • 然后继续使铰杠轻压旋入。 • 当丝锥的切削部分已经切入工件后，可只转动而
不加压，每转一圈应反转１／４圈，以便切屑断 落，如图所示。
【实训操作与思考】
• 根据要求计算底孔直径并在钢件、铸件上钻底孔、 攻螺纹。
• 按图所示双头螺纹柱计算圆杆直径，并在圆杆上 套螺纹。
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• 确定底孔钻头直径 d０的方法，可采用查表法 （见有关手册资料）确定。
• 或用下列经验公式计算。 • 对钢料及韧性金属： d0≈ d－ p • 对铸铁及脆性金属： d0≈ d－（1.05～1.1）
p • 式中：
d0——底孔直径； d——螺纹公称直径； p——螺距。
• 攻盲孔（不通孔）的螺纹时，因丝锥不能攻到底 所以孔的深度要大于螺纹长度，盲孔深度可按下 列公式计算，即
• 圆杆直径≈螺纹外径－0.31p
４．套螺纹的操作方法
• 套螺纹的圆杆端部应倒角，如图（ａ）所示，使板牙容易 对准工件中心，同时也容易切入。工件伸出钳口的长度， 在不影响螺纹要求长度的前提下，应尽量短些。
攻丝套扣操作方法
攻丝套扣操作方法攻丝套扣是一种常用的机械连接方式，主要用于管道、阀门等设备的安装与拆卸。
其操作简单、可靠，并且具有较强的密封性能。
下面将详细介绍攻丝套扣的操作方法。
1.准备工作：首先，我们需要准备攻丝套扣所需的工具和材料，包括攻丝套扣本体、螺纹锥、润滑油、橡胶垫片等。
2.检查设备：在进行攻丝套扣操作之前，首先要检查设备的螺纹是否完好，避免损坏或者其他缺陷。
3.涂抹润滑油：在进行攻丝套扣之前，我们需要将润滑油均匀地涂抹在攻丝套扣的螺纹部分，以减少摩擦力，便于安装。
4.安装攻丝套扣：首先，将攻丝套扣对准设备上的螺纹孔口，然后用力旋转攻丝套扣，进入设备的螺纹孔内。
此时需要注意，不可用力过猛，以免损坏螺纹部分。
5.旋转攻丝套扣：在将攻丝套扣旋转到一定深度后，我们需要对攻丝套扣进行旋转，使其与设备上的螺纹相契合。
此时需要注意，要保持旋转的力度和速度均匀，以确保螺纹的牢固连接。
6.检查紧固度：在安装好攻丝套扣后，我们需要检查其紧固度，确保螺纹连接牢固。
我们可以适度用力旋转攻丝套扣，感受其紧固程度，如有松动，可以再进行一次旋转固定。
7.安装橡胶垫片：在攻丝套扣操作完成后，我们需要安装橡胶垫片来增强连接的密封性能。
首先将橡胶垫片放置在攻丝套扣的凸台上，然后将设备上的法兰对准攻丝套扣，用力旋转，使其与攻丝套扣连接，确保橡胶垫片完全贴合。
8.紧固法兰：在安装好橡胶垫片后，我们需要用螺栓或螺母来紧固法兰。
首先将螺栓或螺母穿过法兰孔口，并旋紧，然后用扳手逐个拧紧，使法兰与攻丝套扣之间形成紧密的连接。
9.检查连接是否紧固：在完成攻丝套扣操作后，我们需要检查连接是否紧固，以确保其牢固性和密封性。
可以用力旋转攻丝套扣和法兰，检查是否有松动或者异响，如有，需要重新紧固。
以上就是攻丝套扣的操作方法，简单易行。
当然，在安装过程中需要注意安全，避免刮伤或者其他意外情况的发生。
对于操作不熟练的人员，建议在专业人士的指导下进行操作。
同时，为了确保连接的牢固性和密封性，我们还可以定期对连接进行检查和维护。
《电子技术工艺基础》课件：攻丝和套丝
图5-36 板牙
知识4 攻丝和套丝
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2． 套丝工具
（2）板牙架 板牙架是用于装夹板牙的工具，也可在板牙磨损后 调节板牙的尺寸，如图5-37所示。 将板牙装入板牙架后，旋紧紧固螺即可使用。
图5-37 板牙架
知识4 攻丝和套丝
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二、攻丝的操作方法
1． 加工底孔
攻丝是在钻好底孔的基础上进行的， 攻丝前必须钻孔，底孔的内径应略大于 螺纹的小径。为了便于丝锥攻入，钻好 底孔后应在孔口处倒角，如果是通孔则 螺纹两端都倒角，倒角处直径应略大于 螺孔大径，这样可便于丝锥切入，并可 防止孔口出现挤压出的凸边。
为提高螺纹质量和减小摩擦，攻螺纹时可加切削液，一般攻钢件时用机油， 所攻螺纹质量要求高时可用工业植物油，攻铸铁件时可加煤油。
4． 攻丝的注意事项
（1）攻盲孔螺纹时，底孔的深度应略大于螺纹的长度，并应在丝锥上做好深度标记。 （2）攻盲孔螺纹时，要经常退出丝锥清除孔内的切屑，切屑可翻倒或用磁性针棒吸 出。 （3）攻螺纹时必须按头锥、二锥顺序攻削至标准尺寸。换丝锥时，先用手将丝锥旋 入已攻出的螺孔中，待手转不动时，再装上铰杠继续攻螺纹。
图5-35 攻丝绞杠
知识4 攻丝和套丝
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2． 套丝工具
（1）板牙 板牙又称“钢板”，是套丝的工具，其外形如图5-36所示。 板牙的规格由螺纹代号和板牙内径两部分组成，前者用 字母表示，后者用数字表示。常用的规格有M6～M24，例如， M6中的“M”表示螺纹代号，“3.5”表示板牙的内径为3.5 mm。
图5-39 套丝的操作方法
知识4 攻丝和套丝
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4．套丝的注意事项
（1）板牙端面应与圆杆轴线垂直，以防螺 纹歪斜。
（2）开始套入时为了使板牙切入工件，要 在转动板牙时施加轴向压力，转动要慢，压力要 大。当板牙切入2～3牙后不要再加压力，只需均 匀转动板牙即可，这样可以避免损坏螺纹和板牙。
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第一章 铆工常用工具与基本操作 3、分类 、
（1）手用丝锥 一般两支一组，分为头锥和二锥。 （2）机用丝锥 （3）管子丝锥 （4）斜槽丝锥 改善了排屑条件，提高了切削效率。
第一章 铆工常用工具与基本操作
（二）攻丝扳手
攻丝扳手又叫铰杠或绞手。是用来夹持丝锥的工具。 攻丝扳手又叫铰杠或绞手。是用来夹持丝锥的工具。 1、分类 、 固定式、 固定式、活络式和丁字式等
第一章 铆工常用工具与基本操作
第四节 攻丝与套扣
中油一建技工学校
赵岚
第一章 铆工常用工具与基本操作
攻丝：在工件预制孔壁内， 攻丝：在工件预制孔壁内， 攻出内螺纹的加工。 攻出内螺纹的加工。 套扣： 套扣：在圆柱形杆件上套 出外螺纹的加工。 出外螺纹的加工。
加工出的多为三角 形螺纹。
第一章 铆工常用工具与基本操作
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第一章 铆工常用工具与基本操作 3、分类
（1）圆板牙 分为可调式和固定式 （2）方板牙 有两块组成 （3）活络管子板牙 四块为一组
第一章 铆工常用工具与基本操作 （二）板牙架
用以装夹板牙，带动板牙对工件外圆上 进行套扣 分类：圆板牙架、可调式板牙架、 管子板牙架
第一章 铆工常用工具与基本操作 （三）圆杆直径的确定
例题：在中碳钢和铸铁上分别攻出M6×1的螺纹， 需要螺纹孔深度40mm，求底孔直径及钻孔深度。
解：中碳钢属韧性材料，故底孔直径为： D=d-t=6-1=5（mm） 铸铁属硬性材料，故底孔直径为： D=d-1.1t=6-1.1×1=4.9(mm) 钻孔深度=40+0.7×6=44.2（mm）
第一章 铆工常用工具与基本操作 （四）攻丝的方法
一、攻丝
（一）丝锥
1、材质：碳素工具钢或高速钢经淬火硬化 2、组成：切削部分、定径部分、柄部 （1）、切削部分 切削部分：主要起切削作用。 切削部分 （2）、定径部分 定径部分：用以修光螺纹和备磨。 定径部分 （3）、柄部 柄部：有方榫，用以安装铰杠，传递力矩。 柄部
切削部分和定径部分有3~6道纵槽，用以输送切
（1）工件上螺纹底孔的孔口要倒角，通孔螺纹两端都倒角。 （2）工件装夹位置要正确，尽量使螺纹孔中心线置于水平或竖直位置， 使攻丝时容易判断丝锥轴线是否垂直于工件的平面。 （3）在攻丝开始时，要尽量把丝锥放正，然后对丝锥加压力并转动 绞手，当切入1-2圈时，仔细检查和校正丝锥的位置。一般切入3-4圈 螺纹时，丝锥位置应正确无误。以后，只须转动绞手，而不应再对丝 锥加压力，否则螺纹牙形将被损坏。
（1）确定合适直径的圆杆，并把端部倒角为15°～40°，以便起削，否则， 会造成套扣歪斜； （2）将圆杆用软铁垫好一起夹正，夹牢； （3）套扣时板牙端面与圆杆中心线垂直，两手顺时针均匀旋转并加压力 （逆时针旋转时，套出的螺纹为左旋螺纹）。当切出几扣螺纹时，就不需 要压力，只旋转板牙架即可套扣，每转1～2圈后反转1/4圈。以便断屑。 （4）为了延长板牙的使用寿命，提高螺纹的质量，套扣时也应适当加润滑液。
第一章 铆工常用工具与基本操作
（4）攻丝时，每扳转绞手1/2-1圈，就应倒转约1/2圈，使切屑碎断 后容易排出，并可减少切削刃因粘屑而使丝锥轧住现象。 （5）攻不通孔时，要经常退出丝锥，排除孔中的切屑。 （6）攻塑性材料的螺孔时，要加润滑冷却液。对于钢料，一般用 机油或浓度较大的乳化液，要求较高的可用菜油或二硫化钼等。对 于不锈钢，可用30号机油或硫化油。 （7）攻丝过程中换用后一支丝锥时，要用手先旋入已攻出和螺纹中，至 不能再旋进时，然后用绞手扳转。在末锥攻完退出时，也要避免快速转动 绞手，最好用手旋出，以保证已攻好的螺纹质量不受影响。
钻孔直径要比螺纹内径稍大一些 常用公制螺纹底孔直径的经验计算公式： 钢材及韧性金属： 铸铁及脆性金属： D=d-t D=d-1.1t
式中 D——底孔直径（钻孔直径），mm d——螺纹外径（公称直径），mm t——螺距，mm 考虑到锥孔深度： 钻孔深度=需要的螺纹深度+0.7d
第一章 铆工常用工具与基本操作
第一章 铆工常用工具与基本操作
2、攻丝扳手的选用
丝锥直径（mm） 丝锥直径（mm） 扳手长度（mm） 扳手长度（mm）
≤6
8～ 10
12～ 12～14 250 ～ 300
≥16 400 ～ 450
150 ～ 200 200 ～ 250
第一章 铆工常用工具与基本操作 （三）攻丝前螺纹底孔直径和深度的确定
第一章 铆工常用工具与基本操作
切螺纹常用的冷却润滑液 加工材料 铸铁 钢 青铜或黄铜 紫铜或铝合金 冷却润滑液 煤油或不用润滑液 肥皂水、乳化液、机油、豆油等 菜籽油或豆油 煤油、松节油、浓乳化液
第一章 铆工常用工具与基本操作
二、套扣
（一）板牙
1、材质：碳素工具钢或高速钢经淬火硬化 2、组成：切削部分、定径部分、排屑孔
工件直径一般比螺纹外径小0.1~0.3mm 也可用经验公式计算： 工件直径≈d0-0.13t 式中 d0——螺纹外径（公称直径）mm； t——螺距mm。
硬性材料比韧性材料直径稍大些，以防因圆杆直径大 硬性材料比韧性材料直径稍大些， 而造成板牙碎裂。 而造成板牙碎裂。
第一章 铆工常用工具与基本操作 （四）套扣的方法