钢铁企业MES中的计划调度系统
MES的主要功能模块
MES的主要功能模块MES（Manufacturing Execution System）是指在制造过程中进行控制、协调和监控的软件系统，以实时采集、分析和共享制造数据，为企业管理决策提供支持。
下面将介绍MES的主要功能模块：1.计划调度模块：计划调度模块负责制定生产计划和排程，根据订单需求和资源情况制定生产计划，将计划下达给相关部门，实现生产任务的合理排程。
2.资源管理模块：资源管理模块用于管理制造资源，包括设备、原材料、人力等。
通过对资源的调度和分配，提高资源利用率，降低生产成本，确保生产过程的顺利进行。
3.生产监控模块：生产监控模块实时监控生产过程中的关键指标，如产能利用率、设备效率、质量合格率等。
通过实时数据采集和分析，及时发现异常情况，解决生产中的问题。
4.质量管理模块：质量管理模块负责管理和控制产品的质量。
它包括质量测试、检验、分析等功能，能够根据质量测试结果实时调整生产过程，确保产品质量符合标准。
5.物料管理模块：物料管理模块负责管理制造过程中涉及的物料，包括原材料的采购、库存管理、物料追溯等功能。
通过物料管理，可以减少物料的浪费和丢失，提高供应链的透明度。
6.追踪与追溯模块：7.计划与实际对比模块：计划与实际对比模块将生产计划与实际生产情况进行比较分析，对比生产完成情况和生产效益，为管理层提供决策依据，优化生产计划和提高生产能力。
8.报表与分析模块：报表与分析模块通过提供实时数据分析和报表展示，帮助管理层了解生产过程的关键指标和效益。
通过报表与分析，可以识别问题、改进流程、提高效率。
9.人机界面模块：人机界面模块提供直观、易用的操作界面，使操作人员可以快速准确地进行操作和监控。
通过图形化界面，提高生产操作的效率和准确性。
10.故障报警与维护模块：故障报警与维护模块能够监测设备的运行状态，及时发现故障并进行报警，提供维护指导和保养计划，减少设备故障对生产的影响。
综上所述，MES的主要功能模块包括计划调度、资源管理、生产监控、质量管理、物料管理、追踪与追溯、计划与实际对比、报表与分析、人机界面和故障报警与维护等模块，这些模块能够实现制造过程的全面监控和控制，提高生产效率和质量，降低成本和风险。
炼钢MES计划调度一体化
Ｋｅ ｗ ｒ ｓ ｔｅ ｍａ ｉｇ Ｍａ ｕａ ｔｒ ｇｅ ｅｕｉｎ ｓｓｅ （ Ｓ ｙ ｏ ｄ ：Ｓｅｌ ｋｎ ｎ ｆｃｕｉ ｘｃ ｔ ｙｔｍ ＭＥ ） Ｐａ ｎｎ ｎ ｃ ｅｕｉｇ Ｉｔｇａｉｎ Ｍｏ ｅ ｎ ｏ ｌ ｉｇａｄ ｓｈ ｄ ｌ ｎｅ ｔ ｎ ｎ ｒ ｏ ｄｌ
关键 词 ：炼 钢
制造 执பைடு நூலகம் 系统
计 划调 度
一体 化
模 型
中图 分类 号 ：Ｔ ２ ３ Ｐ ７
文献标 志码 ：Ａ
Ａ ｂ ｔａｃ ： Ｔｈ ｏ ｃ ｐ ｆ“ ｈｅ ｎｅ ｒｔｏ ｓｏ ｌｎ ｉｇ ａ ｄ ｓ ｈ ｄｕｉｇ ｓｒ ｔ ｅｃ ｎ ｅ ｔｏ ｔｒ ｅｉ ｔｇ ａｉｎ ｆｐａ ｎｎ ｎ ｃ ｅ ｌｎ ”，ｉ ｅ ｈｅｉｔｇａｉｎｆｏ ｐａ ａ ｅ ，ｅ ｅ ｕｉｎ ｌｙ ｒｔ ｏ ｔｏ ａ ｅ ； ． ．ｔ ｎｅ ｔ ｒｍ ｌｎ ｌｙ ｒ ｘ ｃ ｔ ａ ｅ ｏｃ ｎ ｒｌｌｙ ｒ ｒ ｏ ｏ ｔｅ ｉｔｇａｉｎｆｏ ｔ ｏ ｓ ａ ｅ；ａ ｄ ｔ ｅｃ ｍｐ ｅ ｅ ｓｖ ｎｅ ｒ ｔ ｎ ｂ ｔ ｅ ｉ ｎ ｐ ｃ ｈ ｎｅ ｔｏ ｒｍ ｉ ｒ ｍｅ ｔ ｐ ｃ ｎ ｈ ｏ ｒ ｈ ｎ ｉｅ ｉｔｇａｉ ｅｗｅ ｎ ｔ ｏ ｍｅ ａ ｄ ｓ ａ ｅ，ｉ ｘ ｏ ｎ ｅ ｓ ｅ ｐ ｕ ｄ ｄ．Ａｉ ｎ ｔｔ ｅ ｃ ｍｐｅ ｉ ｆＭＥＳ ｍｉｇ ａ ｈ ｏ ｌｘｔ ｏ ｙ ｐ ａ ｎｎ ｎ ｃ ｅ ｕｉｇ ｏ ｔｅ ｋ ｎ ｌ ｉｇ ａ ｄ ｓｈ ｄ ｌ ｆｓｅ ｌｍａ ｉ ｇ，ｔｅ ｆｕ — ｉ ｎ ｉｎ ｌｉｔｇａｉｎ ｔｃ ｎ ｌｇ ｎ ｔｏ ａ ｅ ｎ ｄ ｔ ｎ ｎ ｈ ｏ ｒｄｍｅ ｓｏ ａ ｎｅ ｔ ｅ ｈ ｏｏ ｙ ａ ｄ ｍｅｈ ｄ ｂ ｓ ｄ ｏ ａａ，ｋ ｏ ｅ ｇ ｒ ｏ ｎ ｗｌｄ ｅ，ｍｏ ｅ ，ａ ｄ ｍａ — ｄ ｌ ｎ ｎ ｍａ ｈｎ ｏ ｒ ｉａｉｎ ａｅ ｐｏ ｏ ｅ ｃ ｉ ｅｃ ｏ ｄｎ ｔ ｒ ｒｐ ｓｄ。Ｔｈ ｅ ｅ ｈ ｏｏ ｉｓ ｎ ｌｄｎｇｍｕ ｉａ ｅ ｔｔｃ ｎ ｌｇ ｆｃ ｌ ｂ ｒ ｔ ｅ ｆａ ｗｏｋ ｏ ｈ ｎｅ ａｅ ｌｎ ｉｇ ｏ ｅｋ ｙ ｔｃ ｎ ｌｇｅ ，ｉｃｕ ｉ ｈ — ｇ ｎ ｅ ｈ ｏｏ ｙ ｏ ｏｌ ｏａｉ ｒｍｅ ｒ ｆｔｅ ｉｔｇ ｔｄ ｐａ ｎｎ ａ ｖ ｒ
钢铁企业mes实施方案
钢铁企业mes实施方案
1.企业概况：
钢铁企业是一个大型现代化企业，立足于发展现代企业管理、实施智能钢铁生产，实
现企业模式转型的重要载体。
2.MES分析与实施：
（1）钢铁企业MES是现代化、高效化生产需求的有效满足，依托MES实现以企业资
源调度为核心的智能制造。
（2）具体实施步骤：
A.进行前期调研，确定钢铁企业的MES实施方案，包括：实施原因、覆盖范围、实施
阶段及实施成本。
B.设备调试及数据研究，根据企业设备、工艺生产信息，分析加工流程，设计设备档
案信息，研究生产数据，收集采集系统和PLC设备的数据。
C.根据数据架构，设计MES系统，以企业资源调度系统为中心，建立MES系统的宏观
与微观级之间的业务联动模型，实现从宏观到微观的全面管理。
D.利用MES中的自动报警、故障处理、状态检测及设备消耗物料管理等各种功能，实
现设备动态信息处理，并实现设备运行情况的异常报警处理和及时修复，保障设备的正常
运行。
E.建立规则库，监测设备运行情况，确认设备完全符合企业预期的目标，并实现设备
状态统计、传感器维护及维护及报警功能。
F.对信息系统实施移动化，并采用智能技术，实现设备实时信息处理、问题诊断与调试。
G.实施完成后，开展软件部署和调试，组织测试以及系统投入使用，完成MES系统应用。
3.实施效果预期：
通过MES系统实施，预期实现钢铁企业资源调度效率的提高，大大提高生产力和效率，同时实现钢铁产业的智能化技术，为企业的发展奠定良好的基础。
MES管理系统生产调度管理功能的作用介绍
虽然很多企业在ERP 管理系统中制定了生产计划，但ERP 管理系统的计划是高层次计划， 无法对具体生产工单在各个工序间的生产进行调度。
MES 管理系统生产调度模块，可用自动和手动排产对生产工单调度，安排每个工单在各工序 的具体生产线、并根据库房管理模块提供的信息，进行检查。
排产完后，各岗位、角色可以 在系统中查询到排产信息，并根据排产内容来安排工作。
MES 系统在生产过程中的流程关系图■流程关系图MES 系统生产调度的作用1、保证生产过程顺利运行编制生产计划和生产作业计划，无论考虑多周密，也不可能预见到实际生产过程中的变化。
实际生产过程中，情况复杂，千变万化，有局部的，也有整体的；有内部的，也有外部的; 有工艺方面的，也有设备方面的；有主观因素，也有客观因素。
这些问题会导致生产被动, 严重的会造成生产过程中断，生产停车，计划难于完成。
生产调度就是要及时了解掌握这些。
组织有关人员处理解决这些问题，消除隐患，保证生产安全运行以及生产计划和生产作业的 实现。
2、协调关系、贯彻领导指示企业生产迈向深度、联合加工，领导管理多层次宽幅度。
因此，协调好上下左右关系，对保 证生产过程的正常运行起着重要的作用。
协调能力是调度作用进一步发挥的体现。
3、收集生产动态和有关数据生产调度不仅要组织实现生产计划，而且在组织生产过程中，有许多工艺、设备、环保、安 全、质量、供应、销售、服务等方面的动态性情况和许多原始数据，需要及时、准确地记录， 这是重要的基础工作。
及时准确地记录下这些数据和情况，就能及时地为各级领导、各部门 了解生产、指挥生产提供真实可靠的依据，可作为有用的资料保存下来。
生产调度就是组织执行生产进度计划的工作。
生产调度以生产进度计划为依据，生产进度计 划要通过生产调度来实现。
生产调度的必要性是由工'业企业生产活动的性质决定的。
现代工 业企业，生产环节多，协作关系复杂，生产连续性强，情况变化快，某一局部发生故障，或 某一措施没有按期实现，往往会波及整个生产系统的运行。
钢铁联合企业的计划与调度系统
钢铁联合企业的计划与调度系统［摘要］钢铁企业的计划与调度是企业高效组织，有序生产，保证产能、经济效益最大化的最核心的生产管理功能。
计划部分需要考虑板型设计、物料计划、生产计划等，在详细的排产阶段需要设计热金属交付、连铸、轧制等时刻表甘特图。
［关键词］钢铁生产；计划；调度doi:10.3969/j.issn.1673-0194.2009.15.0071 前言钢铁企业由为数众多的生产单元和设备构成，生产过程都是在高温下完成，每个工艺环节都有许多实际的而且是复杂的约束，需要一套生产信息管理系统来支撑生产管理活动。
本文探讨钢铁企业生产管理的核心内容：计划与调度［1］。
生产计划与调度要综合考虑产品要求、生产限制、顾客优先级的诸多因素，是一项典型的系统工程。
2 方案架构一个钢铁企业的计划与调度系统的总体整合架构和各模块之间的相互关系如图1所示。
需求模型和业务优化负责整个企业的长期规划。
ATP （Availabilty-To-Promise）就是根据库存产品的信息对客户的需求做出交货期承诺，以求缩短交货期和库存水平；CTP（Capability-To-Promise），对于没有得到库存匹配的订单，根据企业的加工能力给出的交货期承诺［2］。
板型拼接功能优化钢板的切割设计，使损耗降到最低；材料计划功能负责为每个生产步骤分配合适的原料；生产计划功能根据各种要求与限制来制订中期计划：周生产计划，通常包含最终客户、钢种、产量、交货期等信息。
调度也称为排程，基于生产计划排定的时刻表排列，除了钢种产量等信息，还包括每个主要工艺段、设备的加工开始结束时间，调度计划通常是以天或班组为单位排定的。
调度时刻表比生产计划更详细，可以直接作为生产依据。
液态金属调度、连铸机调度和轧钢调度负责各自工艺段的详细时刻表计划的制订。
在线板坯分配为板坯选择最合理的生产路径；运输调度要安排各种鱼雷罐车、天车、轨道的使用，为各种产品分配运输工具、目的地和运输时间；调度仿真器进行离线生产过程模拟。
基于mes的热轧型钢生产计划与调度系统的研究与开发
在本文设计实现的热轧型钢生产计划与调度系统中，通过不同的订单数据以及不同的 计划编制方法进行模拟计算和结果比较，验证了该改进型混合遗传算法求得的解可降低设 备调度、节省生产时间、减少交货延误，以此来指导热轧型钢的生产可切实提高企业生产 效率。
关键词：热轧型钢，生产计划，生产调度，遗传算法，基因
i
基于 MES 的热轧型钢生产计划与调度系统的研究与开发
摘要
随着国家经济的高速发展，城乡高层、道路桥梁、船舶机械等大型工程项目的建设都 离不开轻便坚固的型钢，型钢的市场需求越来越大。型钢的规格复杂、品种繁多，特别是 力学性能更优、承载能力更大的热轧型钢，相较于板材、管材、线材，其轧制工艺复杂， 生产约束条件众多且彼此相互关联，生产计划与调度方案难以寻求最优解，经常出现订单 交货期延误等问题。合理的生产计划与高效的生产调度，为企业的长期生产经营战略的实 施，以及资源产能被充分利用奠定了基石。
RESEARCH AND DEVELOPMENT OF HOT ROLLED
SECTION STEEL PRODUCTION PLANNING AND
SCHEDULING SYSTEM BASED ON MANUFACTURING
EXECUTION SYSTEM
钢铁企业信息化中MES功能及其关键技术研究
统 提供 的实时信息 ，生产调度系统根据扰 动因素和动态
事件 的生产数据 ，以自动或人机交互 的方式执行或修正
生对 生产顺利和质量 的要 求非 常高 。因此需要建立起信息化的应急处理 ，实时动
态 调整 ，ＭＥ 相应 的质量管理 机制提供 一系列关 键技 Ｓ
根据钢铁企业生产流程的特点 ，ＭＥ 应 该具备使信 Ｓ 息系统对 市场变化及新 的客户需求做出快速反应 、使生
产流程标 准化 、提高生产流程 的可见性 、精确进行物料
（ ） 据分析与 管理 ：数据分 析系统为其 它功能系 ６数
统提供 支撑服务 ，并用 于计算绩 效指标 、进行趋 势分
析 、发现数据 中的规律等深层次的数据利用。而数据管 理功能通过ＭＥ 的中心数据库 ，对生产数据进行汇总并 Ｓ
量 ，实现从 销售到质量 、生产 、出厂 、结算 的合同过程
中实时跟踪 和动态闭环控制。
四、结 束语
本文 阐述了钢铁企业信息化 中ＭＥ 的架构功能 ，提 Ｓ
出了若干个ＭＥ 有待研究 的关键技术 ，对改善我 国流程 Ｓ 行业ＭＥ 的技术规范与实施标准 ，具有重要 的意义。 Ｓ
参考文献
跟踪和生 产回溯及 与上下层信息系统完全集成等各项功
能 。具体钢铁ＭＥ 功能介绍如下 ： Ｓ （１ １作业计 划 ：钢 铁企业ＭＥ 的作业计 划系统 应该 Ｓ 以产 品订单为主线 ，具体包括 生产订单 的转换与分解 、
长 期保存 。ＭＥ 的中心数据库是ＭＥ 运 行 的基础 ，是 Ｓ Ｓ
信息系统工程 Ｉ ０ １ ０ Ｏ １ １ １ ｌ． ２ ２ ２
Ｉ Ｆ ＭＡ Ｉ Ｎ Ｔ Ｃ Ｉ Ｌ Ｇ 信 息 化 建 设 Ｎ ＯＲ ＴＯ Ｅ ｔ ＮＯ Ｏ Ｙ
HP钢铁行业制造执行系统MES
HP钢铁行业制造执行系统MES随着现代制造业的迅速发展和智能化趋势的加速，制造执行系统（MES）在钢铁行业中的应用日益普及。
HP作为全球领先的IT解决方案提供商，也在钢铁行业提供了专门的MES解决方案，帮助钢铁企业实现高效、智能的生产管理。
HP钢铁行业MES系统的主要功能包括生产计划管理、生产过程控制、质量管理和数据分析等。
通过MES系统，钢铁企业可以实时监控生产过程中的各项指标，包括设备运行状态、生产进度、原材料消耗情况等，从而实现对生产流程的全面控制和管理。
同时，MES系统还可以实现生产计划的自动优化调整，确保生产计划的及时性和准确性。
HP钢铁行业MES系统在质量管理方面也有着独特的优势。
通过MES系统，钢铁企业可以实时监控产品质量数据，提前发现生产过程中的质量问题，并对问题进行快速处理，避免产品质量不合格导致的损失。
同时，MES系统还可以对生产过程中的关键参数进行实时监控和调整，确保产品质量的稳定性和可靠性。
此外，HP钢铁行业MES系统还具有强大的数据分析功能。
通过对生产数据的大数据分析，钢铁企业可以发现生产过程中的潜在问题和改进空间，为企业的生产决策提供科学依据。
同时，HP的MES系统还支持跨部门数据共享和协同工作，帮助企业更好地实现信息流、物流和资金流的闭环管理。
总的来说，HP钢铁行业MES系统是一套强大的智能化生产管理工具，可以帮助钢铁企业实现生产过程的优化、智能化和数字化。
通过MES系统，钢铁企业可以提高生产效率、降低成本、提升产品质量，从而在激烈的市场竞争中取得更大的优势和发展机遇。
HP将继续致力于为钢铁行业提供更先进的MES解决方案，助力企业实现数字化转型和智能化升级。
钢铁行业mes解决方案
应用MES（生产执行系统），对工厂进行整体优化摘要：xx加入WTO以后，xx的钢铁工业面临诸多挑战，如更加灵活的生产, 更苛刻的质量要求以及具备竞争力的成本。
这些目标只有通过投资具有成本效益的生产线，使用最新的科技才能够达到。
目前，独立的生产线的自动化水平和优化程度已经很高，进行进一步改进的空间非常有限。
而ERP（企业资源策划）系统仅局限于总体生产计划的编制，并没有考虑设备的实际状态和生产线的工艺约束。
因而现代化的工厂需要通过使用最新技术，联合多个独立的生产线组成一个优化的生产链并连接基础自动化级, 过程级与管理级。
根据MES （制造执行系统协会）的定义，MES是对从下达订单到生产出最终成品的生产过程进行优化的信息系统本文详细描述了钢铁工业MES系统的不同功能模块和典型的系统结构。
通过分析一个具有成熟功能的实际案例，揭示了MES系统为工厂的所有者带来的效益。
正文MES系统是企业信息化建设的重要组成部分XX加入世界贸易组织后，XX的钢铁工业正在面临几个主要的挑战；它们是：-更为灵活的生产钢铁工业的客户期望在定单执行、定单修改方面有更大的灵活性，同时缩短和保证交货时间。
*产品质量方面的更高要求对于所有客户的复杂产品结构，XX的产品质量是企业成功的关键因素。
同时，国际质量标准要求详细而完整的产品生产质量文*具有竞争力的成本定位具有竞争力的价位是能够在国际化的钢铁市场中生存的重要因素。
这必须通过以提高生产率，设备作业率为手段，提高产量和经济效益才能够达到。
所有这些目标，只有通过投资具有经济效益的生产线并使用最新科技才能够实现。
目前，独立的生产线的自动化程度和优化水平已经很高，进一步改进的空间非常有限。
另一方面，ERP （企业资源策划）系统局限于总体生产计划的编排，而没有考虑设备的实际运行状态和生产线的工艺约束。
因而现代化的工厂需要现代科技作为企业信息化建设的重要组成部分，联合多个独立的生产线构成生产链（水平集成），并连接生产层与管理层（垂直集成）。
基于MES的炼钢车间调度优化设计
【 ｅ ｏｄ］ｔ ｌ ａｉｇＭ ＳＳｈｄｌｇ ｐｍｚ ｉ Ｋ ｙｗ ｒｓＳｅ ｌ ｋｎ； Ｅ ；ｃｅｕｎ ｔ ｉｔｎ ｅｎ ｉ ｏ ｉ ａｏ
Hale Waihona Puke ０ 引 言 １ 组 态 建 模 系 统 ． ２
组态建模是炼钢物流仿 真系统 的一个核心功能。 组态建模 系统在 炼钢生产作 为钢铁生产 的一个关键 环节 ．工序 间物 流的紧密衔 软件 中主要完成运行环境 下的仿 真模 型动态搭 建、 编辑等功能 。图 ２ 接 、生产节奏 的协调对生产的连续性和稳定性 有着极为重要的影响 为组态建模系统设计原理图 而我 国对该方面的研究 尚处于起步阶段 ． 国内大部分钢厂的动态计划 用户在组 态建模系统 中， 首先 创建模型空 间 ． 模型建模工具栏 在 与调度主要依靠人工完成 ． 调度人员工作量大 、 效率低 ． 人为的随机影 中选取工艺设备 ． 该选取信息将被记 录， 并设置相应的建模标志位 。 随 响较大 ， 对企业 息资 源的利用程度低 ， 以实现 调度 的系统优化。 难 因 后在相应建模空间中点击 ， 激活模型空 间， 获取模型空间 的索引 ． 设备 此． 加强研究和开 发一种适合炼钢 车间生 产调 度的优化技术 ． 从而保 组件加载器将 自动在激活的模型空间加载选取 的工艺设备 ． 并初始化 证物流畅通和实施有效 的生产组织与管理 ． 以提升生产系统 的运行效 组件 的几何属性等基本信息。 其后 ， 用户选取功能型组件 ． 根据设 备关 率和总体效益 ． 对提高企业核 心竞争力有重要的现实意义 本文提 出 联 原则 ． 两两连接 已经 加载 的工艺设备组件 ． 组件的关联属性将 自动 了一种基于仿真的车间调度优化方法 ． 克服 了对调度系统 的形式化数 初始化 最后用户点击仿真模 型中存在 的各个组件对象 ． 根据各组件 学描述的缺陷 代表 的物理意义 ． 相应的设置组件的工艺属性
MES系统生产调度管理功能介绍
MES系统生产调度管理功能介绍MES（Manufacturing Execution System）系统是现代化的生产调度管理系统，它是企业生产信息化建设中的重要组成部分，可以有效地管理和控制生产过程，提高生产效率和质量。
1.订单管理：MES系统可以对订单进行管理和跟踪。
它可以根据订单的优先级、交货日期和生产能力等因素，自动进行生产计划的制定和调整。
同时，它还可以提供订单状态的实时监控和追踪，确保订单按时交付。
2.资源管理：MES系统可以管理企业的生产资源，包括机器设备、工具和人力资源等。
它可以实时监控和控制资源的使用情况，确保资源的合理配置和最大化利用。
同时，它还可以对资源进行维护和保养计划的制定和执行，提高设备的可靠性和稳定性。
3.计划排程：MES系统可以实施生产计划和排程的自动化管理。
它可以根据订单需求和生产能力，自动生成生产计划和排程，并进行实时的调整和优化。
它可以考虑资源的利用率、生产效率和优先级等因素，确保生产计划的合理性和实施的可行性。
4.生产监控：MES系统可以实时监控和控制生产过程中的各项参数和指标。
它可以通过集成各种传感器和监测设备，获取生产过程中的关键数据，并进行实时的分析和反馈。
通过实时监控和控制，可以及时发现异常情况，并采取相应的措施，确保生产过程的稳定性和质量的可控性。
5.质量管理：MES系统可以对生产过程中的质量进行管理和控制。
它可以实施质量控制计划和流程，以确保产品的质量符合要求。
它可以采集和分析质量数据，进行质量问题的溯源和追踪，以便及时进行纠正和改进。
同时，它还可以提供质量指标和报表，评估和监控质量的绩效和趋势。
6.在线管理：MES系统可以实现生产过程的在线管理和协调。
它可以与工业物联网和大数据平台集成，实现实时数据的共享和交互。
通过在线管理，可以实现生产过程的全程可见和可控，促使生产过程的自动化和智能化。
7.效率分析：MES系统可以对生产过程进行效率分析和评估。
MES系统生产调度管理功能介绍
MES系统生产调度管理功能介绍MES系统生产调度管理功能介绍：MES系统生产调度是指以作业、订单、批量、成批以及工作订单等形式管理生产单元中的物料流或信息流。
当车间中有事件出现时，本单元需要实时地进行一定的处理工作。
这种处理工作必须按照一定的约束进行，调度信息就是根据这些约束的任务安排序列。
生产调度能够调整工厂车间的规定计划，对返修品和废品进行处理，用缓冲管理的方法控制每一点的在制品数量。
虽然很多企业在ERP系统中制定了生产计划，但ERP系统的计划是高层次计划，无法对具体的生产工单在各个工序间的生产进行调度。
MES系统的生产调度模块，可用自动和手动排产对生产工单调度，安排每个工单在各工序的具体生产线、并根据库房管理模块提供的信息，进行检查。
排产完后，各岗位、角色可以在系统中查询到排产信息，并根据排产内容安排工作。
MES系统生产调度业务流程1.生产调度的订单下载MES系统从ERP系统中下载近一周的生产订单，在MES中生成生产工单。
在下载的过程中，系统根据工单加工产品对应的标准工艺路径，生成当前工单生产加工的各个工序信息及各个工序的参数信息。
系统提供人工和自动两种方式。
人工下载方式根据人工输入的工单号将ERP系统中的信息下载写入到MES系统信息中，并将物料的工单状态置为待产。
当源工单信息的状态不符合下载要求时系统提示操作者。
自动下载方式：定时扫描ERP系统中的工单信息，搜寻未下载过的工单，满足条件时系统自动将工单下载到MES系统中并将物料工单状态置为待产。
2.生产调度订单录入MES系统允许手工录入非ERP中的订单，录入的订单与ERP下载的订单在后续的加工过程中的流程和管理是一样的。
3.生产调度工单维护从ERP下载的订单生成MES的工单后，仅仅只是生成了当前订单的工单加工信息，并没有考虑一些特殊的情况。
通过工单维护功能，可以对工单进行调整。
（1）生产调度工单的调整的三个方面：一是工单身的信息，二是工单的加工工艺路径，三是各个加工工艺路径中，一些具体的生产过程控制、质检方法、生产质量预警等参数的设置和调整。
MES系统在生产计划调度中的协同优化
MES系统在生产计划调度中的协同优化随着工业智能化和信息化的不断发展，MES系统（Manufacturing Execution System，制造执行系统）在生产企业中的应用越来越广泛。
MES系统的主要功能是实现生产现场的监控和管理，并为生产计划调度提供数据支持。
在生产计划调度中，MES系统发挥着重要的协同优化作用。
本文将探讨MES系统在生产计划调度中的协同优化方法和应用案例。
一、MES系统的基本功能MES系统是连接企业的ERP系统与现场控制系统（SCADA、DCS 等）的桥梁，它能够实时监控生产现场的各项指标，并将数据传输给上层系统进行分析和决策。
MES系统的基本功能包括生产计划制定、生产任务发布、生产过程监控、生产数据采集与分析等。
在生产计划调度中，MES系统起到了桥梁的作用，将上层下达的生产计划转化为下达给现场员工的生产任务，并监控任务的执行情况。
二、MES系统在生产计划调度中的协同优化方法1. 实时数据采集与共享MES系统通过与生产现场的设备和工控系统对接，实时采集生产数据，并将其共享给相关部门。
这样可以使生产计划调度部门及时了解生产现场的实际情况，从而在计划调度过程中作出准确的决策。
同时，实时数据的采集和共享还可以帮助企业发现生产过程中存在的问题，并及时进行修改和优化。
2. 资源调配与协同配合MES系统能够实时监控生产资源的使用情况，包括设备的开动率、人员的工作状态等。
在生产计划调度中，MES系统可以根据实际资源情况，对生产任务进行合理调配和优化，确保各个生产环节能够协同配合，提高生产效率和资源利用率。
3. 预测与优化算法MES系统可以通过对历史数据的分析和挖掘，建立起精确的生产模型和预测算法。
在生产计划调度中，MES系统可以根据这些模型和算法，进行生产计划的优化，从而提高生产效率和降低生产成本。
例如，通过分析历史数据，MES系统可以判断哪些产品的需求量较大，从而在生产计划中提前安排相应的生产任务，避免因缺货而导致的生产延误。
基于遗传算法的MES热轧型钢生产计划调度系统的研究
基于遗传算法的MES热轧型钢生产计划调度系统的研究花季伟;李晓婷【摘要】The planning and scheduling of hot rolling section steel production have the difficulties in complex constraints,being prone to put off the delivery date and hard to explore the optimal solution,etc.In light of these,we put forward a design scheme for production planning and scheduling system structure and function.In it the improved batch decision-making and batch scheduling strategy is chosen to establish the planning and scheduling model,the genetic algorithm is employed to solve the production scheduling plan.Based on a manufacturing execution system designed and implemented for a hot rolling section steel enterprise,we study the execution situation of the production planning and scheduling system,and carry out simulative calculation and outcomes comparison using different order data and various plan formulation approaches.It is verified that the solution of the modified batch decision-making and batch scheduling model is able to save productiontime,reduce the times of equipment scheduling,and reduce the times of delay in delivery.It can feasibly improve the production efficiency of the enterprises by using the model to guide the production of hot rolling section steel.%针对热轧型钢企业生产计划调度的约束复杂、易延误交货期、寻求最优解困难等问题，提出生产计划调度系统的结构功能设计方案，选用改进的批决策批调度策略建立计划调度模型，并利用遗传算法求解生产调度计划。
炼钢-连铸生产计划调度系统开发
炼钢-连铸生产计划调度系统开发陈开;郑忠;高小强;楚斌【摘要】针对炼钢-连铸生产以及钢厂现有信息化系统的特点,开发了面向钢厂MES的炼钢-连铸生产计划调度系统.系统通过与MES的数据接口收集生产作业计划、调度和生产运行实绩相关信息;设计和构建系统关系数据库,将通过MES接收的自ERP系统下达的生产批量计划和来自过程信息系统的实时生产状态信息分类集成并显示;设计基于生产过程信息的扰动自动识别和人工扰动自主设置的调度触发机制,按分类扰动处理机制进行重计划和重调度,调用智能优化算法编制生产作业计划,确定可行的生产调度方案,实现对调度方案的物流和工位的多种可视化表达方式;重计划和重调度信息可反馈至MES信息系统,为调度人员提供决策参考.通过在钢厂的在线测试表明,该系统可以满足实际生产需要,通过辅助调度决策可提高调度员决策的科学性和调度水平,提升和充分发挥MES的性能.%Based on Manufacturing Execution System(MES) oriented, a planning and scheduling system for steelmaking-continuous casting is developed, with the advantage of steelmaking-continuous casting production and information system in steel plant. Real-time information about production plan and scheduling is collected, according to the data interface from MES, as well as relational database to receive batch plan from Enterprise Resource Planning (ERP) and real-time status from process control system and display. Scheduling trigger, which contains automatic distribution from production process and manual distribution, is advanced to start re-planning and re-scheduling. Optimization scheduling is adopted to form production plan and feasible scheduling schema, as well as the display ofmaterial flow and work station in different displaying form. Scheduling can be sent back to MES to provide reference for decision. On-line test in a steel plant shows that it will fulfill realistic production, and promote the performance of MES, according to the scheduling assistant.【期刊名称】《计算机工程与应用》【年(卷),期】2013(049)001【总页数】5页(P62-66)【关键词】炼钢-连铸;生产计划调度;制造执行系统(MES)【作者】陈开;郑忠;高小强;楚斌【作者单位】重庆大学材料科学与工程学院,重庆400044;重庆大学材料科学与工程学院,重庆400044;重庆大学经济与工商管理学院,重庆400044;重庆大学材料科学与工程学院,重庆400044【正文语种】中文【中图分类】TF31;TP273炼钢-连铸是钢铁生产的关键环节，决定了产品的种类与质量[1]，同时炼钢-连铸生产是一个典型的多段生产、多段运输的离散和连续相混杂的大型高温生产过程，其生产流程具有多元性、多层次、多尺度，以及开放性、非线性、远离平衡、动态有序性等复杂系统的特性[2]，生产组织和运行难度较大。
MES管理系统中,生产调度业务流程是怎么样的
MES 管理系统生产调度是指以作业、订单、批量、成批以及工作订单等形式管理生产单元中 的物料流或信息流。
当车间中有事件出现时，木单元需要实时地进行一定的处理工作。
这种 处理工作必须按照一定的约束进行，调度信息就是根据这些约束的任务安排序列。
MES 管理系统生产调度能够调整工厂车间的规定计划，对返修品和废品进行处理，用缓冲管 理的方法控制每一点的在制品数量。
M ES 系统在生产过程中的流程关系图■流程关系图MES 管理系统生产调度业务流程1、生产调度的订单下载MES 管理系统从ERP 系统中下载最近一周的生产订单，在MES 系统中生成生产工单。
在下 载的过程中，系统根据工单上加工产品对应的标准工艺路径，生成当前工单生产加工的各个 工序信息及各个工序的参数信息。
系统提供人工和自动两种方式。
人工下载方式根据人工输入的工单号将ERP 系统中的信息 下载写入到MES 系统信息中，并将物料的工单状态置为待产。
当源工单信息的状态不符合 下载要求时系统提示操作者。
自动下载方式：定时扫描ERP 系统中的工单信息，搜寻未下载 过的工单，满足条件时系统自动将工单下载到MES 系统中并将物料工单状态置为待产。
2、生产调度订单录入MES 管理系统允许手工录入非ERP 中的订单，录入的订单与ERP 下载的订单在后续的加工 过程中的流程和管理是一样的。
3、生产调度工单维护从ERP 下载的订单生成MES 的工单后，仅仅只是生成了当前订单的工单加工信息，并没有 考虑一些特殊的情况。
通过工单维护功能，可以对工单进行调整。
（1）生产调度工单的调整的三个方面：一是工单身的信息，二是工单的加工工艺路径，三 是各个加工工艺路径中，一些具体的生产过程控制、质检方法、生产质量预警等参数的设置 和调整。
（2）生产调度工单信息维护主要包括工单号、加工的产品、计划生产数量、计划开工日期、 计划完工日期及其他一些属性的维护。
•新订单 •更改订单 ・删除订单•暂停订单 •状态•组件/部件 •质检点数据 •定义重复订单MES （生产信息控制系统）工厂物流 •状态报告 •指令单 供应商・指令单 仓库 S,B,W •指令单 成品区 •健•打印机指令•快速响应 ■状态 •萩陷和缺少的配件 ・组件底件•紧急请求生产过程订单管理/生产管理 ERP销售系统（3）工序信息维护主要包括产品的加工工序（可以增加、插入、删除），每个工序可具体设置生产过程需要的控制和质量控制。
MES系统生产调度流程
万界星空科技MES系统中的生产调度流程MES系统生产调度的目标是达到作业有序、协调、可控和高效的运行效果，作业计划的快速生成以及面向生产扰动事件的快速响应处理是生产调度系统的核心和关键。
为了顺利生成作业计划，需要为调度系统提供完整的产品和工艺信息，MES系统生成作业计划后以友好的界面进行呈现，制造执行过程中的实际执行数据通过系统采集后反馈作为动态调度算法的输入，由动态调度算法形成新的作业计划，实现闭环的生产调度控制。
MES系统基于规则的自动调度MES系统多品种变批量混线生产作业调度的目的是综合考虑零件交货期、有限制造资源基础上，MES系统建立以逻辑制造单元为核心的批产型关键件零件的流水式与普通零件离散式生产相结合的混合运行机制，实现基于设备能力共享的单元内外制造资源的持续优化配置，快速形成优化的作业排产方案。
多品种变批量混线生产作业调度主要包括:流水与离散相结合的混线自动调度和人机交互模式下的作业计划生成与调整。
MES系统综合利用自动调度和人机交互技术，可以生成一个较为合理的作业计划以指导实际生产。
MES系统人机交互的作业调度MES系统主要功能是一方面在当前工序没有调度时，通过人机交互界面为调度人员提供当前工序的最早可开始时间、当前工序所属零件的交货期和当前工序的可选设备以及设备的利用率等信息，调度人员在这些辅助信息的帮助下利用自身的经验并参考企业的生产习惯，通过人机交互界面对当前工序进行手动调度。
另一方面，MES系统当工序已经完成调度，但是当前工序的作业计划由于不符合生产习惯等原因要进行调整，则系统通过人机交互界面为当前工序提供工序的可选设备及设备使用情况等信息，调度人员根据自己的需要调整当前工序在设备内的加工位置或者调整当前工序的加工设备，然后系统对当前工序的后续工序进行搜索，根据具体情况对受影响的后续工序的计划开始/结束加工事件进行调整。
快速响应动态调度的输入来自于过程协调所采集到的扰动事件及其信息，并将结果在制造执行看板中进行更新。