落砂和清理设备之抛丸清理设备
抛喷丸设备 通用技术条件
抛喷丸设备通用技术条件抛喷丸设备通用技术条件一、设备概述抛喷丸设备是一种常用于金属材料表面处理的设备，主要用于清除表面污垢、氧化层和焊渣，提高金属表面的粗糙度和附着力。
本文将就抛喷丸设备的通用技术条件进行详细介绍。
二、设备性能要求1. 清理效率：抛喷丸设备应具有较高的清理效率，能够在较短的时间内完成对工件表面的清理，提高生产效率。
2. 清理质量：设备应能够彻底清除工件表面的污垢和氧化层，确保工件表面无残留物，达到清洁度要求。
3. 清理均匀性：设备应能够保证工件表面清理均匀，避免出现局部清理不彻底或过度清理的情况。
4. 能耗：设备的能耗应尽量降低，以减少生产成本和能源消耗。
5. 噪音：设备在运行时应尽量降低噪音，以保护操作人员的听力健康。
6. 设备稳定性：设备应具有较高的稳定性，能够长时间连续运行，减少故障和维修次数。
三、设备结构和特点1. 设备结构：抛喷丸设备一般由喷砂室、输送系统、分离系统、除尘系统和控制系统等组成。
2. 喷砂室：喷砂室是设备的核心部分，用于将喷砂材料喷射到工件表面进行清理。
3. 输送系统：输送系统用于将工件送入喷砂室并从喷砂室中取出，通常采用传送带、滚筒或钩吊等形式。
4. 分离系统：分离系统用于将喷砂室中的喷砂材料和清理后的污垢、氧化层等物料进行分离，以保证喷砂材料的再利用。
5. 除尘系统：除尘系统用于收集喷砂室中产生的粉尘和废气，保护环境和操作人员的健康。
6. 控制系统：控制系统用于对设备进行监控和控制，包括设备的启停、参数的调整和故障的处理等功能。
四、设备选型和使用注意事项1. 工件尺寸和重量：在选型时需根据实际工件的尺寸和重量确定设备的规格和承载能力。
2. 工艺要求：根据工件的材料和工艺要求选择合适的喷砂材料和喷砂参数，以达到预期的清理效果。
3. 操作人员培训：操作人员应接受专业培训，熟悉设备的使用方法和操作流程，并掌握相关的安全知识。
4. 设备维护：定期对设备进行维护和保养，包括清洁喷砂室、更换磨损部件和检查设备的运行状态等。
抛丸清理过程
抛丸清理过程
抛丸清理是一种常用的金属表面处理方法，用于去除表面污垢、氧化层和涂层。
其具体过程一般包括以下几个步骤：
1. 准备工作：检查工作件，确定需要进行抛丸清理的表面，并进行必要的预处理，如清理、除油等。
2. 准备抛丸机：设置抛丸机工作参数，如抛丸媒体种类和粒径、喷射速度、喷射角度等，根据工作件的情况选择合适的抛丸媒体。
3. 抛丸喷射：将工作件放置在抛丸机室内，通过喷射装置喷射抛丸媒体到工作件表面。
抛丸媒体在高速喷射的同时，与表面产生冲击、磨擦和切削作用，使表面的污垢和涂层被去除。
同时，产生的抛丸媒体和污垢会被抽吸回收，以便后续处理。
4. 检查清理效果：抛丸清理完成后，对工作件进行外观检查，判断清理效果是否满足要求。
5. 后续处理：抛丸清理后，根据需要进行后续处理，如去除残留的抛丸媒体、对表面进行防锈处理、镀层等。
需要注意的是，抛丸清理过程中要保证操作人员的安全，穿戴好防护装备，同时要定期对抛丸机进行维护保养，确保其正常工作和长期可靠运行。
滚筒式抛丸清理机操作规程
滚筒式抛丸清理机操作规程
编号：TT/T3-GC-099-2008
1.在设备操作人员必须对本机使用说明书、工作原理性能、使用方
法、润滑等方面有充分的了解和熟悉。
2.开机前应对每台电机进行单独试验确定设备运转正常。
3.抛丸器没有完全停止时，严禁打开清理室大门，以防弹丸飞出伤
人。
4.设备的操作程序：
1)将工件整齐摆放在抛丸箱的滚筒上，关闭大门。
2)按风机按钮，同时按钮指示灯亮，打开风机，设定抛丸时间。
3)按提升机按钮，同时按钮指示灯亮，打开提升机。
4)按抛丸机按钮，同时按钮指示灯亮，打开抛丸机。
5)按供丸闸按钮，同时按钮指示灯亮，打开供丸闸，设备开始正
常抛丸，清理工件。
6)设定清理时间到，抛丸器、供丸闸自动停止。
7)按提升按钮，同时按钮指示灯熄灭，关闭提升机。
8)按滚筒按钮，同时按钮指示灯熄灭，关闭滚筒机。
9)按风机按钮，同时按钮指示灯熄灭，关闭风机
10）手动打开抛丸箱大门，取出工件。
11）工作时如发现异常响声，应立即切断电源，及时通知设备维修人员进行现场检查修理。
12）工作完毕时，要及时关闭设备电源。
编制: 审核: 批准:。
第六章 落砂清理及环保设备
批量生产中清 理铸件时，喷 丸常用于铸铁 和铸钢件；喷 砂多用于非铁 合金铸件
铸造设备及自动化
6.2.1 铸件表面清理方法及设备概述
续上表 表面清 所用设备（工具）与特点 理方法 机械手 1. 采用预编程序的程序控制或模拟随动遥控操 自动打 纵机器人或机械手对铸件进行自动打磨和表面 磨系统 清理 2. 使铸件清理工作从高温、噪声、粉尘等恶劣 的工作环境及繁重体力劳动中解放出来 3. 操作者必须具备较高的技术素质，投资大， 维护保养严格 4. 须进行开发性设计研究 应用范围 用于成批或 大量流水生 产的各类铸 件
铸造设备及自动化
6.2.4 喷砂清理设备
2）影响抛丸清理质量因素 ① 抛丸速度 ② 抛丸量
③ 叶片与分丸器扇形体之间的相对位置
④ 弹丸的散射及分布 ⑤ 弹丸的材质及大小
铸造设备及自动化
6.2.4 喷砂清理设备
图6－16 抛丸速度与抛射距离间的关系
铸造设备及自动化
6.2.4 喷砂清理设备
图6－17 弹丸的散射图
效果的指标有：
1)撞击比能e 2)铸型跳高h 3)落砂效果量度E
w n E fH H H (mm ) s 2 60
（6-1）
铸造设备及自动化
6.1.1 振动落砂机
(1) 惯性类振动落砂机
图6-1 单轴惯性振动落砂机结构简图 1-弹簧 2-栅床 3-主轴 4-偏心块 5-铸型
铸造设备及自动化
6.2.3 喷丸清理设备
图6-10 Q2014B型喷丸器示意图 （a）喷射位置 （b）停止喷射位置 1-混合室 2-转轴 3-喷头 4-底座 5-下室 6-下室阀 7-上室 8-上室阀 9-上罩10-转换开关 11-三通阀 12-转换开关活塞 13、14-直通开关 15-压力表 16-闭锁蝶阀
抛丸机的作用和工作原理
抛丸机的作用和工作原理抛丸机是一种用来处理材料表面的浮砂、锈蚀、氧化皮等工具的设备。
它可以通过高速旋转的抛丸器抛射高速运动的抛丸物体到被处理材料表面，以达到清理、除锈、除氧化皮和增强材料表面粗糙度的目的。
抛丸机主要应用于钢结构、铸件、锻件、铝件等材料的表面处理行业，例如航空航天、船舶、桥梁、铁路、汽车、石化等行业。
抛丸机的工作原理如下：1.加料和出料系统：抛丸机通过提升机将待处理材料放入机器内，待处理材料进入清理室进行抛丸处理。
处理后的材料通过出料装置排出。
2.清理室：清理室是抛丸机的核心部件，通常由上盖和底盖组成。
被处理材料放置在清理室内，清理室内有抛丸器、抛丸物料及乱流器等。
3.抛丸器：抛丸器是抛丸机中最重要的部件之一，它通过驱动装置使抛丸物料高速旋转，并沿着喷嘴向被处理材料表面抛射。
常用的抛丸物料包括钢丸、钢砂、铝丸等。
抛丸物料的选择取决于被处理材料的性质和处理要求。
4.抛丸效果调节：抛丸机通常具有抛丸效果调节功能，可以通过调节抛丸物料的大小、投射速度、喷嘴的角度和旋转速度等参数来控制抛丸效果，以适应不同材料的处理要求。
5.除尘系统：抛丸过程中会产生大量的抛丸碎屑、尘埃和废气。
为了保持工作环境的清洁和保护环境，抛丸机通常配备了除尘系统，通过除尘器将颗粒物和废气进行过滤和处理。
6.控制系统：抛丸机的控制系统包括电气控制系统和液压控制系统，用于控制机器的启停、抛丸器的旋转速度、投射速度等参数。
总结起来，抛丸机通过高速旋转的抛丸器将抛丸物料高速投射到被处理材料表面，以清除表面污染物、除锈、除氧化皮和增加材料表面粗糙度。
通过调节抛丸物料和抛丸器的参数，可以实现对不同材料进行精确的抛丸处理。
抛丸机通过控制系统来控制抛丸机器的工作状态和效果，同时配备除尘系统，确保工作环境的清洁和环境的保护。
抛丸机分类解释大全(-)
抛丸机抛丸机 (shot blasting machine) ，利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备。
抛丸机能同时对铸件进行落砂﹑除芯和清理。
抛丸机发展简史抛丸机是通过一种或多种砂料来打击金属的表面，消除金属表面的一些附着物，如铁锈，但有时也通过抛丸碰击来获得一个特定的表面层。
抛丸介质可以是各种规格的砂，碳化硅颗粒、小钢球等。
抛丸机抛出的的钢砂通过叶片旋转，打击到物体的表面上世纪30年代美国公司在世界上制成第一台抛丸机。
中国的抛丸强化设备生产始于上世纪50年代，主要是仿前苏联技术。
60年代初，青岛设计生产了一台Q31 lO滚筒式抛丸清理机，标志着中国抛喷丸技术与装备从纯仿制到可自行开发和制造的转变，中国也开始有抛丸设备专业生产厂家。
多年来抛丸技术与装备日臻完善，性能不断提高，应用范围从单纯的铸造业的表面清理扩大到冶金矿山、机械制造、汽车拖拉机、兵器制造、轻纺机械、船舶车辆、航空宇航等不同行业，其工艺范围亦从铸锻件的表面清理扩展到金属结构件的强化、表面加工、抛喷丸成形等不同的领域。
历经几十年的不断发展，抛丸机从传统的固定式到现在的移动式发展，从水平移动到垂直移动。
抛丸机从单一的一种机械发展到一个领域，从单一的一道生产程序到整个生产工艺中的一部分。
抛丸机正在不断延伸到每一个行业，给各行业生产工艺带来很大的便利。
一.抛丸机应用范围1 金属表面的清理抛丸设备首先应用于铸造业铸钢、铸铁件的表面粘砂及氧化皮的清除几乎所有的铸钢件、灰铸件、玛钢件、球铁件等都要进行抛丸处理。
这不仅是为了清除铸件表面氧化皮和粘砂，同时也是铸件质量检查前不可缺少的准备工序，比如大型气轮机机壳在进行无损探伤以前必须进行严格的抛喷丸清理，以保证探伤结果的可靠性。
在一般铸件生产中，抛喷丸清理是发现铸件表面缺陷如皮下气孔、渣孔以及粘砂、冷隔、起皮等的必不可少的工艺手段。
有色金属铸件，如铝合金、铜合金等的表面清理，除清除氧化皮、发现铸件的表面缺陷外，更主要的目的是以抛喷丸来清除压铸件的毛刺和获得具有装潢意义的表面质量，获得综合效果。
抛丸清理机操作规程
抛丸清理机操作规程
《抛丸清理机操作规程》
一、操作人员应该熟悉抛丸清理机的工作原理和操作步骤，以确保安全和有效的清理工作。
二、在操作抛丸清理机之前，需要仔细检查设备的各项部件是否正常，确认没有异常情况后方可进行操作。
三、操作人员必须穿戴好防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、手套等，以保障人身安全。
四、在投放工件前，需要先打开设备的门，将工件平整地放置在适当位置上，并确保工件表面无异物。
五、在开启抛丸清理机之后，操作人员应该远离设备，以避免被抛丸弹射伤害。
六、在清理过程中，操作人员应该定期检查工件的清洁情况，根据需要适时调整操作参数，以确保清理效果。
七、清理结束后，操作人员应该先停机，等待设备完全停稳后再打开门取出工件，以避免意外伤害。
八、操作结束后，操作人员应该对设备进行清理和维护，以确保设备的长期稳定运行。
九、如发现设备出现故障或异常情况，操作人员应该立即停机，并通知相关维修人员进行处理。
以上就是《抛丸清理机操作规程》，希望所有操作人员能够严格遵守规程，确保设备的安全运行和高效清理工作。
第八讲 落砂及清理设备
落砂及清理机械
2.电测法
电测系统的组成
加速度计---阻抗变化器---积分放 大器---测振仪
应用
主要用于科学研究及设备振 动参数的精确测量
A ω2sin βsin ωt＝gcos α
1 A 2 sin sin t g cos
令
Kp 1 A 2 sin sin t g cos
KP－抛掷指数，表示最大惯性加速度和重力加速度在垂直于筛网方向 上分量的比值，表征了对物料抛掷能力的大小。
落砂及清理机械
令
KJ A g
10.混合物入口
11.螺旋输送机 12.吸尘口 13.滚筒筛 14.外螺旋 15.废料斗 16.溢流管
丸砂分离的目的：将弹丸和清理下 来的氧化皮、砂子等分开 丸砂分离的工艺过程：收集－筛分 －风选
落砂及清理机械
2、抛丸清理滚筒（Q3110 Q3113） 承载构件：滚筒 工作原理：靠铸件间
的碰撞摩擦以及弹丸对
落砂及清理机械
二、惯性振动落砂机 （一）单轴惯性振动落砂机 组成：落砂机栅床、偏心质量、 弹簧、电机 工作原理：利用偏心质量在高 速旋转时产生的离心惯性力，使 其振动。 特征：只有一个具有偏心质量 的回转轴
落砂及清理机械
特点： ①振动轨迹为近似的圆
②工作时的撞击力主要有弹簧吸收，对基础的冲击力小；
操作机：属手动摇控机械，工人操作手柄进行工作。
机器人：具有铰接式结构，可以独立实现人类机械功能的通用自动设备。 机械手：介于操作机和机器人之间。
抛丸清理机操作规程（3篇）
抛丸清理机操作规程一、安全操作规程1. 在操作抛丸清理机前，必须戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、坚固的作业鞋等。
2. 在操作抛丸清理机时，应确保周围没有其他人员靠近，并设置警戒区域。
3. 在工作过程中，严禁将手臂或其他身体部位放入机器内部。
4. 操作人员应脚踩扶手，保持平衡，并注意机器工作时的振动情况。
5. 在操作抛丸清理机前，应对机器进行检查，确保各部件安装完好，张紧度适当，不得有松动等异常情况。
6. 操作人员应了解清楚什么情况下需要停机，并学会正确停机的方法。
二、操作流程1. 打开电源开关，同时打开清理机上的排放阀门，排放一部分已使用过的抛丸材料。
2. 操作人员佩戴好防护装备后，打开抛丸清理机上的进料阀门，将待清理的工件放入清理机内。
3. 关闭进料阀门，打开抛丸清理机上的抛丸装置，启动机器。
4. 观察抛丸清理机的工作状态，确保各部件正常运转，没有异响和漏料等情况。
5. 根据需要调整抛丸清理机的清理强度和时间，以达到清理效果。
6. 清理工作完成后，关闭抛丸装置和电源开关，打开排放阀门，排放已使用过的抛丸材料。
7. 使用刷子等工具清理抛丸清理机内的残留物，确保机器干净。
8. 对抛丸清理机进行检查和维护，确保各部件安全可靠。
三、故障处理1. 如果抛丸清理机在工作过程中有异常情况，应立即停机，并切断电源。
2. 排除故障前，必须先切断电源，并等待机器完全停止运行。
3. 根据故障情况，采取相应的措施进行修理或更换配件。
4. 修复和更换完配件后，进行测试，确保抛丸清理机恢复正常运转。
四、日常维护1. 定期清理抛丸清理机内的抛丸材料，防止杂物堆积影响清理效果。
2. 检查抛丸清理机各部件的紧固程度，确保不松动。
3. 对抛丸清理机进行润滑，确保各部件的正常运转。
4. 定期对电气设备进行检查，确保线路不漏电。
5. 储存抛丸清理机时，应放置在干燥通风的地方，避免受潮和损坏。
五、注意事项1. 严禁将手臂或其他身体部位放入机器内部，以免发生伤害。
抛丸机工艺应用及工作原理
抛丸机工艺应用及工作原理抛丸机(Shot Blasting Machine)，利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备。
抛丸机能同时对铸件进行落砂﹑除芯和清理等处理工序。
金属表面机械处理技术介绍——抛丸机篇将钢铁丸送至高速旋转的圆盘上，利用离心力的作用，使高速抛出的钢丸撞击零件表面，达到光饰的目的，这种工艺叫抛丸。
用压缩空气将钢丸或玻璃丸喷到零件上，以去除氧化皮及其他污物的工艺过程叫喷丸。
这两种工艺都能使零件表面产生压应力，而且没有含硅粉末，对环境污染小。
抛丸机的主要用途如下：①使零件表面产生压应力，可提高它们的疲劳强度及抗拉应力腐蚀的能力；②对扭曲的薄壁零件进行校正；③代替一般的冷、热成型工艺，对大型薄壁铝制零件进行成型加工，不仅可避免零件表面有残余拉应力，而且可获得对零件有利的压应力。
应注意的是：经喷丸或抛丸处理过的零件的使用温度不能太高，否则压应力在高温下会自动消失，因而失去预期的效果。
它们的使用温度由零件的材质决定，对于一般钢铁零件约为260—290℃，铝制零件只有170℃。
1.1钢丸的种类（1）钢铁丸钢铁丸的硬度一般是HRC40～50，加工硬金属，可将硬度提高到HRC57～62。
它们的韧性较好，使用寿命是铸铁丸的几倍，应用广泛。
（2）铸铁丸铸铁丸的硬度为HRC58～65，很脆，非常容易破碎，寿命短，应用不广泛。
主要用于要求喷丸强度很高的地方。
（3）玻璃丸玻璃丸的硬度比前两种丸低，主要用于不锈钢、钛、铝、镁及其他不允许铁质污染的情况。
也可在钢铁喷丸后作第二次处理时用，以除去铁质污染，并降低零件表面的粗糙度。
更多抛丸机详细内容请登陆点图进入相册创捷科技广东抛丸机第一品牌点图进入相册创捷科技广东抛丸机第一品牌一、前处理对于工件在被喷涂、喷镀保护层（油漆或其它防腐物料）之前，工件表面均应进行认真的处理，称之为前处理。
前处理质量好坏，影响着涂层的附着力、外观、涂层的耐潮湿及耐腐蚀等方面，因最好的涂膜（层）都是粘附到被认真清理的表面。
残极抛丸清理机简介
贵阳新高铝炭技术有限公司残极抛丸清理机简介一、国内外残极清理设备现状残极清理设备目前主要有抛丸清理、喷丸清理及人工清理等形式。
喷丸清理因清理质量达不到要求、运行成本高或设备故障多等原因已停止运行。
国内外目前主流采用抛丸清理机清理残极，采用抛丸清理残极效果相对较好，但不管是国内还是进口设备，不仅存在运行成本高而且清理质量也不能满足要求，因此国内残极清理设备基本停运而用人工清理替代。
随着电解对阳极残极清理重要性认识的提高及人工清理成本的提高，自动清理残极必将成为主流。
二、国内残极清理设备运行中存在的主要问题1、清理质量达不到要求：清理不干净，表面残留有较多白色电解质；或白色电解质清理完了，但含有大量Na、V、Fe的残极表面的软残极未清理掉，仍然难以满足要求。
2、运行成本高：主要是钢丸消耗高，设备故障多，维护检修费用高。
3、设备故障多：连续运转时间不长，检修工作量大。
4、安全性差:钢丸飞出伤人，密封性能保持性差。
5、残极清理设备针对性不强适用性差：清理机制造商普遍对残极清理特性缺乏专业认知且不能准确理解，行业经验不足：目前国内外清理机主要清理对象是为钢板、铸件等清理铁锈而设计的，抛丸机厂家大都是拿清理钢材铁锈的清理机通过简单改动就用于清理残极，没有针对性！这就是目前国内外残极清理设备不好用、运行成本高的关键所在！三、残极抛丸清理设备初步方案残极抛丸清理机将残极上下四周白色电解质、软残极及钢爪表面铁锈及电解质清理干净。
主要由抛丸清理室、抛丸器、导杆拔正器、回转器、气动密封门机构、气动启停机构、排料螺旋、斗式提升机、布料螺旋、风选机等组成。
1、功能描述残极抛丸清理机由悬挂输送机横向输送到残极抛丸清理机内，该机上方设置停止站按需发放残极。
通过抛丸方式自动清理残极表面上残留的电解质和浮炭，同时也清理钢爪横梁以下部分钢爪头。
本设备包含以下基本功能：(1) 清理表面(包括底部)覆盖电解质的残极外表面，不仅清理干净残极上的白色电解质，而且也可清理干净含有大量钠、铁等有害杂质的软残极和钢爪下部铁锈。
抛丸机设计——精选推荐
1 总体设计1.1、抛丸机简介抛丸机是一种用途广泛的机床。
它利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备。
抛丸机能同时对铸件进行落砂、除芯和清理.抛丸机按铸件承载体的结构不同分为滚筒式、链板式、转台式、台车式、鼠笼式和吊挂式等；按工作制度又可分为间歇式和连续式。
滚筒式和链板式抛丸机适用于清理不怕碰撞的中小型铸件。
滚筒式抛丸机靠筒体内螺旋状的导筋，使铸件翻转并向前运行。
链板式抛丸机则通过链板的运动，使铸件翻转和运行。
转台式、台车式和吊挂式抛丸机用于清理大中型铸件，通常设有固定的抛丸室，被清理的铸件在抛丸室内回转或移动。
抛丸室一般装有几个抛丸器，装在不同的位置上，从不同的方位抛射弹丸，以提高清理效率和清理质量。
吊挂式抛丸机可根据被清理铸件的需要，在悬链上配置若干个吊钩，清理时铸件挂在吊钩上，在向前运行的同时自行翻转。
铸件在抛丸室外装卸，在室内进行清理面.随着科学技术的进步，机械制造行业的壮大，抛丸机得到了越来越广泛的应用。
抛丸机主要由4个部件组成。
①抛丸器：一般用高速旋转的叶轮将弹丸在高离心力作用下向一定方向抛射。
在工作过程中，有的抛丸器可作一定角度的摆动或上、下移动。
②弹丸收集、分离和运输系统。
③使铸件在清理过程中连续不断运行和翻转的承载体。
④除尘系统。
我们本次设计过程中要接触到的为Q3110滚筒式抛丸清理机床。
它的滚筒直径为1000mm,滚筒内长800mm,旋转速度是15r/min,1.2 Q3110型抛丸机的总体布局及主要技术参数及总传动系统图1.2.1 Q3110型抛丸机的总体布局如下所示图1.1 Q3110抛丸机外观图1.底座2.皮带轮护板3.抛丸器电动机4抛丸器 5.除尘器6.漏斗7. 除尘器电动机8. 挡板9滚筒10滚筒盖11配电柜12 滚轮13 抛丸机1.2.2 Q3110型抛丸机的主要技术参数机床设计的初使，首先需确定有关参数，它们是传动设计和整体布局设计的依据，影响到产品是否能满足所需要的功能要求，因此，参数拟定是机床设计中的重要问题。
喷砂处理和抛丸处理的区别
喷砂处理和抛丸处理的区别抛丸是利用高速旋转的叶轮把小钢丸或者小铁丸抛掷出去，高速撞击零件表面，故可以除去零件表面的氧化层。
同时钢丸或铁丸高速撞击零件表面，造成零件表面的晶格扭曲变形，使表面硬度增高，是对零件表面进行清理的一种方法，抛丸常用来铸件表面的清理或者对零件表面进行强化处理。
一般抛丸用于规则形状等，几个抛头上下左右一起，效率高，污染小。
修、造船业，抛丸、喷砂是普遍使用的。
但是无论是抛丸还是喷砂，都是使用压缩空气的形式。
当然并不是抛丸就非用高速旋转的叶轮不可。
在修、造船业一般来说，抛丸（小钢丸）多用在钢板预处理（涂装前除锈）；喷砂（修、造船业用的是矿砂）多用在成型的船舶或者分段，作用是把钢板上的旧油漆和锈除掉，重新涂装。
在修、造船业，抛丸、喷砂的主要作用是增加钢板涂装油漆的附着力。
其实铸造件清理不只是用抛丸，对于大件一般先进行滚筒清砂，就是把铸造件的冒口切除后放在滚筒内滚，由零件在滚筒内互相碰撞，把表面的砂大部分先清掉再进行抛丸或喷丸的。
抛丸丸子大小是1.5mm。
研究表明，就破坏而言，金属材料表面存在拉应力时比压应力要容易的多，表面呈压应力时，材料的疲劳寿命大大提高，因此，对于轴类等容易疲劳断裂的部件通常采用喷丸形成表面压应力，提高产品寿命，此外，金属金属材料对拉伸很敏感，这就是材料的拉伸强度比压缩强度低的多的原因，这也是金属材料一般用拉伸强度（屈服，抗拉）表示材料性能的原因。
我们日常乘坐的汽车的钢板的工作面就是用喷丸来强化的，可以显著的提高材料的抗疲劳强度。
抛丸是用电机带动叶轮体旋转,靠离心力的作用,将直径在0.2~3.0的丸子(有铸丸、切丸、不锈钢丸等)抛向工件的表面,使工件的表面达到一定的粗造度,使工件变的美观,或着改变工件的焊接拉应力为压应力,提高工件的使用寿命.几乎用于机械的大多数领域,修造船、汽车零部件、飞机部件、枪炮坦克表面、桥梁、钢结构、玻璃、钢板、管道等等.喷砂是用压缩空气作为动力将直径在40~120目的砂或0.1~2.0左右的丸喷向工件的表面,使工件达到同样的效果.丸粒的大小不同,达到的处理效果就不一样.重点提出:喷丸同样能起到强化的作用.现在国内的设备走进了一个误区,认为只有抛丸才能达到强化的目的.美国\日本的企业用于强化的是抛喷丸并用的!各有各的优势.比如象齿轮这样的工件,抛丸的出丸角度无法改变,只能用变频改变初速度.但它处理的量大,速度快,而喷丸则正好于之相反,抛丸的效果就没有喷丸的效果好喷砂是利用压缩空气把石英砂高速吹出去对零件表面进行清理的一种方法。
第八讲 落砂及清理设备
1 A 2 sin sin t g cos
令
Kp 1 A 2 sin sin t g cos
KP－抛掷指数，表示最大惯性加速度和重力加速度在垂直于筛网方向 上分量的比值，表征了对物料抛掷能力的大小。
落砂及清理机械
令
KJ A g
落砂及清理机械
（三）双质体振动落砂机
工作原理
当下质体上的激振轴使机体产 生振动时，通过共振弹簧将振动传
给上质体，使上质体也产生振动，
实现振动落砂。 特点
1.上质体工作在共振状态，节约能
量 2.对基础的减振效果好
三、惯性撞击式落砂机 组成：落砂机栅床、偏心质量、弹簧、电机、 固定支架 工作原理：铸型放在固定的支架上，下面按置 惯性振动落砂机，靠落砂栅床对铸型的撞击实 现落砂 特征：铸型支撑在支架上和落砂机栅床之间的距离 约为5～8mm）。 特点： ①振幅一般均较惯性振动落砂机大 ②撞击式单轴惯性振动落砂机一般均工作在近共振 状态 ③小的落砂机可落较大的铸型 ④性振动落砂机 （一）单轴惯性振动落砂机 组成：落砂机栅床、偏心质量、 弹簧、电机 工作原理：利用偏心质量在高 速旋转时产生的离心惯性力，使 其振动。 特征：只有一个具有偏心质量 的回转轴
落砂及清理机械
特点： ①振动轨迹为近似的圆
②工作时的撞击力主要有弹簧吸收，对基础的冲击力小；
操作机：属手动摇控机械，工人操作手柄进行工作。
机器人：具有铰接式结构，可以独立实现人类机械功能的通用自动设备。 机械手：介于操作机和机器人之间。
1.操作机、机械手的分类
2.操作机及机 械手的应用
1)铸件搬运操 作机
2)装有高效磨削装 置的机械手
浅谈铸件清理过程中的抛丸清理设备
机 械
工
浅谈铸件清理过程 中的抛丸清理设备
济 南 大 学 机 械 工 程 学 院 口王 守仁 山东 开泰 抛丸 机械 有 限公 司口翟永真
摘 要
用 范 围。
业
标
准 化
与 质
量
本文 介 绍 了抛 丸 清理 设备 的 分 类与 选择 原 则 ．阐述 了抛 喷 丸机 械 的特 点 和 适 抛 丸机 械 分类 磨料 适 用范 围
丸 器 ２ 抛 喷丸清 理设备分 类
清理 ，其中又 以抛 （ ）丸清理 为主。抛 喷丸清 喷 理 设 备 可分 为普 通滚 筒 清 理 设备 、喷 丸清 理 设 备 、抛 丸清理设备 和抛 喷丸清理设备 ．如 图 １所 示 。抛丸 清理设备 在清理 过程 中使 用最广 泛 ．根
传 统清理分 类按清 理过程是 否接触 水等 液体 可 分为 干法清理 （ 如抛 喷丸 清理 等 ）和 湿法清 理 （ 电化 学 清 理 等 ） 按 工 作原 理 可 分 为 摩擦 式 如 。 （ 如普 通滚筒清 理机 ） 、弹丸 冲击式 （ 如抛 丸 、喷 丸清理 设备 ）和液压 冲击式 （ 电液压清 砂设备 如 等） 。按 作 业方 式 可分 为 间歇式 和连 续 式 。按适
关键 词
躁
（ ｏ
寸
鸟｝ ｌ Ｉ 锄
一
１ 抛丸清 理设备 的发展现状
借 助 离 心 力 固定 叶 片 。装 拆 快 捷 ，更 换 八 片 叶
片仅需 ５ ｎ １ ｍｉ。在抛丸 清理 设备 中 。铸 件 ｍｉ～ ０ ｎ
■
一
０
Ｃｌ ｋ
清 理 设 备仍 以干 法 为 主 ．湿 法 清 理 的应 用
抛丸机清理设备的主要部件弹丸循环系统
• 分离器按工作原理分有风选、磁选和风选+磁选三种类型。 风选按结构分有帘幕式、气流式等。目前应用较多的是帘 幕风选式和风选+磁选式。同一分选方法在一个分离器中 通常采用1~2次，这样不同的分选方法和分选次数加上结 构上的差异构成多种不同性能和用途的分离器。目前国内 常用的帘幕风选式分离器的结构简图。经分离后，弹丸中 砂的质量分数<1%;旧砂若要回用，还需经磁选处理。德 国V+S公司制造的一种磁选+分选式分离器的原理图。该 抛丸清理机采用2次磁选+1次分选，干净弹丸中的质量分 数<0.2%，分离出来的旧砂可直接回用。
抛丸机清理设备的主要部件弹丸循环系统
• 抛丸机弹丸循环系统一般包括捉升机械、筛分设 备、分离器和弹丸贮存分配系统等部分。在抛(喷) 丸落砂设备中，还没有砂回收系统，目前多数做 法足把这部分和分离器合而为一。筛分没备有的 单独设置，有的与振动输送机、螺旋输送机合为 一体。
• 分离器的作用是把可以循环使用的弹丸(或弹丸和 旧砂)分别从混合料中分离出来。分离器效果好坏其结构和性能 上的特点。
抛丸清理机操作规程有哪些(8篇)
抛丸清理机操作规程有哪些（8篇）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种类型的经典范文，如工作报告、合同协议、心得体会、演讲致辞、规章制度、岗位职责、操作规程、计划书、祝福语、其他范文等等，想了解不同范文格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!Moreover, our store provides various types of classic sample texts, such as work reports, contract agreements, insights, speeches, rules and regulations, job responsibilities, operating procedures, plans, blessings, and other sample texts. If you want to learn about different sample formats and writing methods, please pay attention!抛丸清理机操作规程有哪些（8篇）抛丸清理机操作规程有哪些篇1抛丸清理机操作规程一、设备准备1.检查抛丸清理机各部件是否完好，包括抛丸器、输送带、弹丸控制系统等。
铸件的落砂和清理
新型的节能减排技术不断涌现，如余热回收、废气处理等，这些技术的应用能够 大大降低铸件落砂和清理过程中的能耗和排放，符合绿色发展的要求。
感谢您的观看
THANKS
过程控制
对清理过程进行监控，确保各项工 艺参数符合要求。
质量检测
对清理后的铸件进行质量检测，确 保达到预期的清洁度要求。
04
铸件落砂和清理的安全与 环保
铸件落砂和清理的安全操作规程
01
02
03
04
操作人员需经过专业培训，熟 悉安全操作规程和设备性能。
操作时应穿戴防护服、手套、 口罩等个人防护用品，防止粉 尘、飞溅物等对身体的伤害。
新型的落砂和清理设备也在不断推出，如智能落砂机、自动化清理线等，这些 设备具有更高的自动化和智能化水平，能够大大提高生产效率和产品质量。
铸件落砂和清理的智能化发展
智能化落砂和清理系统的应用
随着人工智能技术的发展，智能化落砂和清理系统正在逐步 应用于铸件生产中，这些系统能够通过机器学习和大数据分 析等技术，实现自适应调整和优化，提高生产效率和产品质 量。
01
落砂时，根据铸件的大 小和形状选择合适的落 砂方式，如振动、敲击
或机械方式。
03
检验是对铸件进行质量 检查，确保符合要求。
05
落砂前的准备包括检查 铸件是否完全凝固、确 定铸型的强度和稳定性
等。
02
清理包括去除铸件表面 和内部的砂子，可以使 用喷砂、抛丸、刷洗等
方式。
04
02
铸件落砂的设备与工具
铸件落砂的重要性
01
铸件落砂是铸造工艺中的重要环 节，它决定了铸件的质量和后续 加工的难易程度。
02
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
《铸造成型设备》课程教案/讲稿
教师姓名：张晓宇
学院（部、中心）：材料学院
教研室主任：热加工教研室
2007年9 月
讲授内容教学设计第五章落砂和清理设备
§5～3 抛丸清理设备
抛丸清理设备
组成包括抛丸器、铸件运载装置、弹丸循环系统、清理
室、除尘系统和控制系统等部分。
主要部件
1）抛丸器
例:直联抛丸器
工作原理：
弹丸由进丸器加入，落到与叶轮一起旋转的分丸轮，分丸
轮将弹丸悬起旋转，在离心力的作用下，弹丸进入定向套室中，
并由窗口抛出。
抛到叶轮的叶片上，叶片的离心力使弹丸加速，
最后以60～80m/s的速度离开叶片抛向铸件。
抛了出的弹丸
呈扇面状，调整定向套窗口位置，可以改变抛射的方向。
2）：
弹丸
3）：其它
(1)清理室
(2)除尘系统
(3)控制系统
讲
授内容教学设计一、抛丸清理滚筒1、滚筒
工作原理：
铸件装入地面下的加料斗内，加料后，油缸将料斗顶起，
铸件倾入滚筒。
开动油缸，关闭筒门并锁紧。
然后启动滚筒和
抛丸器，同时启动除尘器，进行清理。
滚筒以2.5r∕min的速度回转，不断翻动铸件。
滚筒护板
内壁的螺旋形筋条使铸件在翻动的同时，向筒门方向滚动。
清理完毕，停机打开筒门，筒体再次旋转，借助筒体护板
内筋条，将铸件卸出，落入料斗或输送机上运出。
2：履带式1）橡胶履带式
2）金属履带式抛丸清理机
实例：Q32系列履带式抛丸清理机
讲授内容教学设计二、抛丸清理转台式
抛丸清理转台工作原理：铸件放在转台1上，旋转的转台被
固定在侧壁4的橡胶帘2、3分割成内外两室，铸件转到内室
被抛丸清理。
装卸、翻转铸件均在外室进行。
优点：弹丸、砂子可循环利用。
缺点：铸件翻转需手工操作。
1、实例1：转台式抛丸清理机
2、实例2：多功能转台式抛丸清理机
特点：多功能转台式抛丸清理机大转台为转门式结构，8组
隔板分隔出8个转台工位，每个工位有一套工装夹具，工件装
入工装上插入8个小转台锥孔，自动旋转，抛丸器利用高速旋
转的叶轮把弹丸打在工件上，8—10分钟就可清理良好，室壳
内全部用耐磨钢板，寿命长。
长春工业大学课程教案∕讲稿用纸
讲授内容教学设计三、悬挂式抛丸清理1、单钩式
悬挂式抛丸清理原理图
Q37 系列单钩式抛丸清理机
Q37 series single hook aerators
Q37系列抛丸机采用无地坑结构室内全部采用特种耐磨铸铁防
护，吊钩实现了升降、自转、进出自动化，它适应于多品种、
大中小批量的铸铁件、铸钢件的表面清理。
2、悬链式抛丸清理机
1）连续式悬链抛丸清理机
2）步进式悬链抛丸清理机
长春工业大学课程教案∕讲稿用纸
讲授内容教学设计四、机械手式抛丸清理机
特点：
抛丸清理机是采用机械手夹持铸件，工件可卧式或立式旋
转、定向抛射，使工件内外腔得到彻底的清理，同时可旋转倒
丸，适用于发动机缸体（盖）等复杂工件的抛丸处理。