钢铁企业烧结烟气脱硝工艺的探讨
钢铁行业烧结烟气脱硫脱硝技术探析
472023年9月上 第17期 总第413期节能环保与生态建设China Science & Technology Overview1 烧结烟气概述1.1 烧结烟气污染物来源（1）二氧化硫的来源。
烧结物料的含硫量以铁矿石、固体燃料为主。
矿石中的硫以二氧化硫为主，而热油则以单质硫、有机硫为主。
在烧结过程中，大部分的元素硫都会被氧化成二氧化硫。
在烧结燃油过程中，二氧化硫的含量比较低，以气态的方式进入。
而气缸内二氧化硫含量最高，是因为在点火时，燃油中含有一定数量的二氧化硫，燃烧时还会产生二氧化硫。
在烧结后期，由于材料层的温度升高，可以吸收二氧化硫的湿区将逐渐消失，材料层中会产生大量硫化物，从而使二氧化硫的排放达到非常高的含量。
（2）氮氧化物的来源。
氮氧化物在大气中的主要来源有两类：热态是指在燃烧时，因大气中的氧和氮的温度升高而产生的氮氧化物；一般情况下，低于1200℃时氮氧化物含量是很低的。
在烧结时，氮氧化物是主要的氮燃烧形式。
由于矿物粉末中少量氮，所以在烧结时，氮氧化物的生成主要是由少量的氮和氧反应生成，烧结时氮氧化物的浓度比燃煤发电厂要低。
1.2 烧结烟气的特点（1）烟气量大且变化幅度大。
高漏风量将增加烧结烟气量，约为4000～6000t/m³。
（2）二氧化硫浓度变化大。
因为矿物油和供暖用油中的含硫量存在一定的差别，所以二氧化硫的排放量也存在较大的差别。
在全入口状态下，二氧化硫的浓度在500～800 mg/Nm³。
炼制粉末和加热用的石油中都含有大量的硫，二氧化硫的浓度在1000～2000mg/Nm³，甚至高达3000～5000mg/Nm³。
（3）烟气成分复杂。
除二氧化硫、氮氧化物和烟灰外，还含有二氧化碳、一氧化碳、氟化物、氯化物、重金属以及其他气体和微粒污染物。
烧结烟气一般通过静电除尘器或电袋组合收尘器进入下游的脱硝系统。
（4）烟气温度变化大，含氧量和含水率高。
钢铁厂烧结烟气脱硫脱硝技术探讨
钢铁厂烧结烟气脱硫脱硝技术探讨摘要：随着时代的发展，我国当前大部分的地区都在积极的进行节能减排的建设，其主要的原因在于，节能减排技术能够非常好的保护环境。
而在钢铁厂中，最重要就是要做到脱硫脱硝，这主要是因为含有这两种元素的烟气一旦排放，那么可能会出现严重的空气危害，导致人们生活出现问题。
在这种情况下，我国大部分的地区都强制要求钢铁厂要推行烧结烟气得到脱硫脱硝技术，以此确保环境不会出现问题。
在这种情况下，笔者就从烧结烟气的危害入手，全面的进行钢铁厂烧结烟气脱硫脱硝技术探讨。
关键词：烧结烟气脱硝；臭氧；SCR；活性焦1 前言在当前时代中，人们对于自身的居住环境非常的关注，其主要的原因在于，环境的保护能够更好的满足人们的需求，不会引发人类的身体疾病。
在这种情况下，重型工业的排放就成为了人们最为关注的内容之一，其中核心的内容之一就是钢铁厂。
因为在日常的生产中，钢铁的烧结烟气排放非常大，其中含有大量的硫化物和硝化物，这些物质会严重的污染空气，导致人们生活环境的破坏。
在这种情况下，必须要全面的强化钢铁厂烧结烟气的脱硫脱硝工作，这样才能保证环境不被破坏。
但是这种技术改造并不容易，因此，笔者就从烧结烟气的危害入手，进行如下内容的探究：2 烧结烟气的危害在目前来看，烧结烟气的危害一般可以体现在吐下几个方面：第一个方面就是造成空气中的有害物质增加。
这是一个极为直观的吧吊线，因为在钢铁厂中，所排放出来的烧结烟气，本身都是带有大量的化合物的，这些化合物以硫化物和硝化物为主，而这些化合物本身对于空气的影响非常大。
而且能够随着烟气排放的化合物，往往都是粉末颗粒状的，人的肉眼是难以发现的，因此，散发在空气中，就会导致空气中时刻充斥着这些化合物，最终导致了问题的出现。
这是一个非常严重的问题，需要全面的注意。
第二个方面就是造成自然灾害。
当空气中充斥了大量的硫化物和硝化物，那么就会引发自然灾害。
在日常的生活中，如果不下雨的情况下，往往就会形成雾霾等，人们呼吸的空气中，都是带有危害性质的。
烧结烟气脱硫脱硝技术探讨
烧结烟气脱硫脱硝技术探讨摘要：现如今，我国的经济在迅猛发展，社会在不断进步，本文从烧结烟气的污染特征入手，介绍了当前烧结烟气污染物的排放形势，详细说明了现阶段常用的三种烧结烟气脱硫脱硝治理技术的机理，并对烧结烟气脱硫脱硝发展趋势进行了展望。
关键词：烧结烟气；脱硫脱硝引言作为国民经济重要支柱产业的钢铁工业，其污染物排放量大，污染物种类多。
其中钢铁冶炼过程产生的主要污染物来自于烧结过程，烧结烟气污染物种类繁多，包括SO2、NOx、粉尘、HCL、HF、二噁英等。
有数据统计钢铁生产总排放量中（体积分数）60%的SO2、50%的NOx和90%的二噁英来自烧结烟气，烧结烟气的治理极为关键，近年国家环保部门发布了《钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准》征求意见稿，其中对于将烧结机和球团焙烧设备特别排放限值的SO2限值调整到50mg/m3，NOx的限值调整到100mg/m3，粉尘限值调整到20mg/m3，因此多数企业烧结烟气污染物均出现超标的情况，新一轮的技术改造迫在眉睫。
1烧结烟气多污染物排放特征分析烧结过程所释放的SO2气体主要是由含铁原料和燃料中的硫化物氧化生成，随燃烧过程进行SO2的持续释放，随烧结温度、时间、助燃空气氧含量和燃料颗粒尺寸等因素而变化。
烧结烟气中的SO2的排放具有自持性规律，该规律认为当烧结过程中燃料用量，烧结原料水分、含硫量以及烧结矿酸碱度在正常范围内无论如何变动时，在接近烧结烟气温度峰值即烧结终点前，烟气中SO2浓度都会出现明显峰值。
烧结烟气中释放的NOx，其中有95%左右的NOx为NO。
在烧结过程中，烧结机各风箱烟气中NO的浓度比较均衡，且数值均较高。
为降低NO排放浓度，可采取提高烧结矿碱度或者加厚烧结料层厚度的方法，创造有利条件生成更多CaO·Fe2O3，从而实现催化CO还原NOx的效果，减少烟气中NOx的排放。
在烧结过程中，气体燃料、煤及焦炭燃烧过程产生COx，烟气中呈现出一种COx浓度先快速上升，然后下降后稳定，小幅波动的趋势。
钢铁行业烧结烟气脱硫脱硝技术要点分析
钢铁行业烧结烟气脱硫脱硝技术要点分析钢铁行业烧结烟气脱硫脱硝技术要点分析钢铁行业在促进我国工业发展以及国民经济发展方面起着非常重要的作用。
随着环境污染问题日益突出，本文在符合国家环保政策要求的基础上结合烧结烟气的特点，对脱硫脱硝技术要点进行了分析，望能够促进我国钢铁行业的健康持续发展。
标签：钢铁行业；烧结烟气；脱硫脱硝；技术要点钢铁行业在我国的工业发展中扮演着重要的角色，然而在生产工序过程中排放的污染物却会给环境带来不同程度的污染。
国家为了解决日益严重的环境污染问题，环保政策越来越严格。
这使得钢铁行业也面临着前所未有的烧结烟气脱硫脱硝压力。
1 烧结烟气的特点钢铁在烧结过程中，由于每个工厂的原料配比不尽相同，因此产生的烧结烟气的成分也不尽相同，但是从整体上来讲，烧结烟气主要呈现以下几个方面的特点：①风量大。
烧结烟气的漏风率高达40%到50%，同时固体料可以多次循环使用，为此在烧结过程中会有一部分空气未经过烧结料层，进而产生大量的烟气；②温度高且变化大。
烟气的温度会随着操作工艺的变化而变化，而且会保持在一个较高的水平，烟气的温度一般都是维持在120度到180度之间；③含水量高。
通过加入适量的水可以提高混合料的透气性，因此烧结烟气的含水量也大；④一氧化碳含量高；⑤含有多种污染成分。
比如粉尘、硫氧化物和氮氧化物等腐蚀性气体、重金属污染物、二恶英类等污染成分。
总之，钢铁行业的烧结烟气呈现出高污染性，不仅会污染环境，而且会对人类的身体健康造成影响。
2 烧结烟气脱硫技术要点2.1 我国主要的烧结烟气脱硫方法在国家环保政策频出的大背景下，我国的烧结烟气脱硫技术近年来也得到了较快的发展。
就目前情况来看，我国常用的烧结烟气脱硫方法主要包括以下方法；①湿法类。
按照应用套数、应用总面积、平均面积和所占比例的不同，又包括以下几种具体的脱硫方法。
如石灰-石膏法、氨-硫铵法、双碱法、动力波法、镁法、有机胺法、离子液法等；②干法类。
钢铁厂烧结烟气脱硫脱硝技术分析
钢铁厂烧结烟气脱硫脱硝技术分析摘要：为实现铁矿烧结烟气SO2和NOx协同减排，采用氨法联合活性炭对烧结烟气进行协同脱硫脱硝研究。
结果表明，在经氨法预先脱除SO2后，仅凭活性炭单级吸附就能获得70%以上的脱硝率。
氨法联合活性炭法脱硝的机理是由于逃逸的NH3与活性炭表面的C-OH官能团结构发生化学吸附反应，最终生成了N2和H2O。
针对目前已有氨法脱硫装置的烧结厂而言，只需在脱硫喷淋塔后直接连接单级活性炭吸附塔，即可达到99%以上的脱硫率和70%以上的脱硝率，不仅可大幅降低设备投资成本，还可解决氨的逃逸和二次环境污染的问题。
关键词：铁矿烧结；烟气；氨法；活性炭；脱硫脱硝1前言钢铁工业是重要的基础产业，对经济建设的发展发挥着巨大的作用。
但是，中国钢铁工业至今仍是高污染工业。
钢铁行业废气中二氧化硫排放量占全国的9.8%左右，氮氧化物排放量占全国的10%左右。
烧结生产工序的烟气是钢铁工业产生SO2和NOx的最大环节，其排放的SO2和NOx分别占钢铁工业总排放量的60%和50%以上，烧结烟气已成为中国社会环境保护治理的重点。
2钢铁厂脱硫脱硝工艺选择氨法脱硫工艺在中国钢铁企业烧结烟气脱硫中应用较广泛，该工艺具有较高的脱硫率。
但该工艺存在氨逃逸和吸收塔周边产生气溶胶污染的问题，并且在较高的烟气温度、较高SO2及NO质量分数的烟气条件下，难以满足更高的烟气脱硫脱硝效率的要求。
活性炭法是国内在烧结尾气同时脱硫脱硝上获得应用且效率较高，在单级吸附的前提下，脱硫率大于98%，脱硝效率也能达到35%～50%。
但该工艺脱硝过程中需要氨的参与，要求限制烟气温度不超过120℃，并且需要两级吸附才能确保80%以上的烟气脱硝率，因而整体投资偏高，制约了其大规模的推广应用。
利用氨法高效脱硫的能力，首先脱除烟气中绝大部分的SO2，释放活性炭本来用于吸附SO2的孔容和官能团，同时利用氨法不可避免产生的逃逸氨，在无需外加氨源的前提下，强化活性炭法的脱硝能力。
钢铁烧结球团烟气低温 scr 脱硝节能技术要求
钢铁烧结球团烟气低温SCR脱硝节能技术要求1. 介绍钢铁行业是国民经济的支柱产业之一，钢铁生产的过程中，烧结球团烟气中含有大量的氮氧化物，这些有害气体会对环境造成严重的污染，因此需要通过脱硝技术进行治理。
而在钢铁行业中，采用低温SCR脱硝技术是一种有效的节能减排措施。
本文将就钢铁烧结球团烟气低温SCR脱硝技术的要求进行详细探讨。
2. SCR脱硝技术原理SCR脱硝技术是指在烟气中注入氨气或尿素溶液，使其中的氮氧化物与氨在催化剂的作用下发生还原反应，生成氮气和水。
低温SCR脱硝技术具有在较低温度下便于催化剂的活性维持以及减少氨逃逸的优点。
3. 低温SCR脱硝技术要求针对钢铁烧结球团烟气的特点，低温SCR脱硝技术有以下要求：3.1 催化剂稳定性由于烧结球团烟气的工况较为苛刻，因此催化剂需要具有较高的稳定性，能够在高温、高湿和腐蚀性气体的环境下保持良好的活性。
3.2 氨氧比控制低温SCR脱硝技术需要控制好氨氧比，以保证在烟气中完全还原氮氧化物的避免氨的残留和逃逸。
3.3 反应温度范围钢铁烧结球团烟气中，烟气温度波动较大，因此催化剂需要具有较宽的反应温度范围，能够在低温至高温范围内都能够保持良好的脱硝效果。
3.4 烟气预处理在低温SCR脱硝技术中，需要对烟气进行预处理，包括除尘、脱硫等工艺，以保证烟气中杂质的净化，为脱硝反应提供良好的条件。
3.5 能耗控制对于钢铁企业来说，能耗是一个重要的成本，因此低温SCR脱硝技术需要在保证脱硝效果的尽量减少对能源的消耗。
4. 个人观点在我看来，钢铁烧结球团烟气低温SCR脱硝技术不仅需要满足脱硝效率的要求，更需要考虑节能减排和设备稳定运行的技术创新。
只有在兼顾环保和经济效益的前提下，低温SCR脱硝技术才能得到更广泛的应用和推广。
5. 总结低温SCR脱硝技术在钢铁烧结球团烟气治理中具有重要的应用前景，但在实际应用中需要考虑脱硝催化剂的稳定性、氨氧比控制、反应温度范围、烟气预处理以及能耗控制等多方面的要求。
钢铁企业烧结烟气脱硝工艺选型探讨(标准版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改钢铁企业烧结烟气脱硝工艺选型探讨(标准版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes钢铁企业烧结烟气脱硝工艺选型探讨(标准版)摘要：随着环保排放标准的不断提高,烧结烟气脱硝已成为钢铁企业环境治理的重点.对3种常见烧结烟气脱硝工艺的工作原理、优缺点进行对比,对比国内某钢铁企业同等型号烧结机的不同脱硝工艺,从运行成本考虑,提出SCR法可作为烧结烟气脱硝改造的首选工艺.前言钢铁工业排放的典型污染物包括颗粒物、二氧化硫（SO2）、氮氧化物（NOX）和二噁英等。
2015年钢铁冶炼企业的SO2、NOX排放量分别为136.7万t、55.1t，约占工业源总排放量的9.7%、5%。
在钢铁行业排放的污染物中，其中约78.8%SO2、52.8%NOX来自烧结工序，烧结工序为钢铁企业大气污染防治的一个最重要环节[1-2]。
可见，烧结烟气脱硝已成为钢铁企业烟气治理的重中之重，选择可行的脱硝工艺对钢铁企业稳定实现超低排放至关重要。
2019年4月28日，生态环境部、国家发展和改革委员会、工业和信息化部、财政部和交通运输部五部委联合印发《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》（环大气[2019]35号）。
《意见》对末端治理后的超低排放指标提出明确要求：到2020年底前，重点区域钢企超低排放改造取得明显进展，力争60%左右产能完成改造。
环保标准的加严，成为钢铁企业烧结机头超低排放改造的源动力。
在烧结机头颗粒物治理上，对于执行超低排放的区域或位于大气污染传输通道区域的钢铁企业，普遍采用的治理方法为“机头四电场除尘+湿法脱硫+湿式电除尘”或“机头四电场除尘+旋转喷雾法/循环流化床法/密相干塔法脱硫+普通袋式除尘”。
钢铁行业烧结烟气脱硫脱硝技术探讨
钢铁行业烧结烟气脱硫脱硝技术探讨摘要：当前钢铁企业在发展的过程中需要根据烧结程序烟气的产生现状，结合脱硫和脱硝技术的应用情况，研究出更加先进的烧结烟气脱硫脱硝一体化技术。
将其应用到烧结程序中，可以提高生产作业的节能环保性，避免在进行生产的过程中出现大气污染问题。
操作人员在进行这项技术应用的过程中，应该根据生产的要求对技术的应用形式进行改善和优化，才能充分发挥技术的应用效果。
关键词：钢铁行业；烧结；烟气脱硫脱硝技术；分析探讨引言现阶段，节能减排己经成为全社会重点关注的问题，在这种大背景下，钢铁行业作为我国传统的“污染大户”自然也是节能减排的重点。
烧结烟气是指烧结机头抽风箱排出的机头废气与机尾矿料在粉碎、冷却、筛选过程中产生的尾气，该气体含有大量的污染物。
所以为了能够实现绿色生产，进一步研究烧结烟气的脱硫脱硝技术更具有实际意义1烧结烟气污染特征据最新不完全统计，目前全国约有烧结机900余台，总烧结机面积约11.6万m2，其中90～180m2的烧结机约500台，180m2以上烧结机约400台。
全国烧结机几乎全部安装了除尘、脱硫设备，但大部分实际效果并不能满足现行超低排放的标准要求，仍有较大的改造空间；而烧结烟气的脱硝及二噁英的治理才刚刚起步，尚未普遍展开，仍有巨大的减排潜力。
烧结烟气由于漏风率（40%～50%）和固体料循环率高，导致烟气产生量十分巨大且波动明显。
据相关数据显示，每生产1t烧结矿大约产生4000～6000m3的烧结烟气。
同时烧结烟气污染物种类较为集中且浓度较高，其烟气中包含主要大气污染物SO2，NO，Hg等重金属，SOX、NOX等酸性气态污染物及二噁英等，且其粉尘携带量较大，粉尘主要由金属、金属氧化物或不完全燃烧物质等组成，耐磨性较强且具有粘性，即使经过配套的静电除尘器处理后，粉尘浓度仍在0.5～15g/Nm3。
烧结烟气产生的SO2和NOx的浓度相对较高且浓度变化大，随铁矿原料和燃料的不同，SO2浓度一般在300～800mg/Nm3范围内，高时可达2000～4000mg/Nm3。
烧结烟气脱硫脱硝处理技术探讨
烧结烟气脱硫脱硝处理技术探讨发布时间：2021-05-20T07:52:25.042Z 来源：《防护工程》2021年4期作者：陈秀红[导读] 目前，烧结烟气脱硫脱硝已逐渐成为现代环保工业的研究热点。
天津华能北方热力设备有限公司天津市 301900摘要：目前，烧结烟气脱硫脱硝已逐渐成为现代环保工业的研究热点。
众所周知，烧结烟气温度变化大，粉尘含量高，使成分相对复杂。
因此，许多火电厂选择的烟气处理技术难以满足烧结烟气治理的要求，因此，有必要根据具体特点制定烟气治理方案。
关键词：烧结烟气；脱硫脱硝；处理技术1绪论在炼钢过程中，烧结过程将产生氮氧化物（48%）和二氧化硫（51-62%），造成严重的烟气污染，已被钢铁企业列为其生产和运行中的主要污染源。
目前，根据环保法规的明确要求，烧结烟气必须进行专门的脱硫脱硝处理。
根据相关标准可以发现，目前大多数钢铁企业都有过量排放氮氧化物和二氧化硫的现象。
目前，在火电厂脱硫脱硝技术日益成熟的条件下，烧结烟气脱硫脱硝已逐渐成为现代环保工业的研究热点[1]。
2烧结烟气特点与燃煤锅炉烟气相比，烧结烟气的特点主要体现在以下几个方面：一是烟气量大。
一般来说，每吨烧结矿产生的烧结烟气量在1500ー6000m3之间，烧结烟气系统的阻力由于烧结燃料的透气性和辅料的不均匀性的明显差异而发生了很大的变化，增加了烟气量。
第二，二氧化硫和氮氧化物的浓度发生了变化。
二氧化硫浓度一般在300至800mg/Nm3之间，而高浓度则在2000至4000mg/Nm3之间。
氮氧化物的浓度一般在150ー300mg/Nm3之间，高浓度可达500ー600mg/Nm3。
第三，烟气成分复杂。
烟气中含有多种污染物，如二氧化碳、氯化氢、多环芳烃、氟化氢等。
烧结生产的二恶英排放量仅次于垃圾焚烧工业。
四是烟气温度波动幅度大。
烧结烟气温度一般在120ー180°c之间，如果选择低温烧结工艺，实际烧结烟气温度可能在80ー180°c之间。
钢铁厂烧结烟气SCR脱硝技术应用探讨
钢铁厂烧结烟气SCR脱硝技术应用探讨周立荣，高春波，杨石玻(浙江融智能源科技有限公司浙江杭州 310012)摘要：面对当前日益严峻的大气污染形势，国家针对钢铁企业制定严格的NO x减排要求。
目前烧结烟气脱硝主要采用活性炭(焦)吸附技术，投资及运行费用极高。
SCR烟气脱硝技术广泛地应用于燃煤锅炉，技术成熟可靠。
针对钢铁厂烧结烟气的特点，探讨将SCR烟气脱硝技术应用于烧结烟气脱硝。
通过适当的工艺优化和技术创新，烧结烟气采用SCR脱硝技术完全可行，经济适用。
国外也有这方面成功的案例。
关键词：大气污染，烧结烟气，脱硝，SCRDiscussion on Application of sintering flue gas denitration technology of SCR in steel plantZhou Li-rong，Gao Chun-bo，Yang Shi-bo(Zhejiang RongZhi energy technology Co., LTD, Hang Zhou, Zhejiang, 310012) Abstract: In face of increasingly serious air pollution situation, the state formulated strict NO x reduction emission requirements for iron and steel enterprises. At present, the denitration of sintering flue gas mainly adopts activated carbon (coke) adsorption technology. Investment and operation cost of the technology is very high. SCR flue gas denitration technology is widely used in coal-fired boiler. The technology is mature and reliable. In view of the characteristics of sintering flue gas in iron and steel plant, we explore the SCR flue gas denitration technology in sintering flue gas. By optimizing the process and technology innovation, sintering flue gas adopts SCR DeNO x Technology is completely feasible. Abroad also have this successful case. Keyword: Air Pollution, Sintering Flue Gas, Denitration, SCR1.前言钢铁工业是我国工业的一个重要部分，在生产过程中产生了大量的大气污染物，钢铁厂中各种设备排放的NO x总量在固定发生源中占第二位，仅次于SO2的排放量[1]。
钢铁行业烧结烟气脱硫脱硝技术探讨崔海波
钢铁行业烧结烟气脱硫脱硝技术探讨崔海波发布时间：2021-07-28T10:27:00.903Z 来源：《基层建设》2021年第13期作者：崔海波[导读] 摘要：在钢铁生产流程中，烧结工序所产生的二氧化硫以及氮氧化物占据整体的一半以上，而在长流程生产中二氧化硫排放量甚至能占近90%，其间还会产生碱重金属等对人体有极大危害的污染物。
江苏爱尔沃特环保科技有限公司摘要：在钢铁生产流程中，烧结工序所产生的二氧化硫以及氮氧化物占据整体的一半以上，而在长流程生产中二氧化硫排放量甚至能占近90%，其间还会产生碱重金属等对人体有极大危害的污染物。
在环境友好型经济建设目标下，钢铁烧结工序节能减排工作愈发重要，加强对烧结烟气污染物的控制和治理是推进环境保护工作的关键步骤。
关键词：钢铁行业；烧结烟气；脱硫脱硝技术前言烧结烟气指的就是点火熔化烧结台车上多种含铁原料及溶剂并将其高温烧结成型时产生的污染性气体，特性显著，与电厂烟气有明显区别。
烧结烟气成分复杂的原因主要是原料使用可铁矿石，因此烟气中不仅有烟尘和二氧化硫，所产生的烟尘更是包含多种重金属，还有氟化氢、氮氧化物以及多环芳烃等，均会对环境造成极大污染，另外，烧结同样会产生二噁英，且排放量极高。
1烧结烟气中主要污染物及危害1.1二氧化硫烧结所产生的二氧化硫在整个钢铁企业排放量中占据一半以上，二氧化硫对环境破坏极大，二氧化硫浓度过高，则会导致酸雨的出现，进而对生态环境造成严重破坏，阻碍植物生长、致使植物死亡，还会增加水域酸度，对水中生物生长环境造成破坏。
1.2粉尘粉尘主要来自两个方面，一是烧结原料，二是烧结矿。
烧结原料在运输、破碎以及后期筛分过程中均可能造成粉尘的出现，烧结矿同样如此，在烧结各项工序中都可能造成粉尘的出现。
粉尘会极大影响人体健康，影响程度受粉尘量、进入方法、粉尘性质以及沉淀部位等影响。
就粉尘大小而言，2～10μm是对人体造成最大危害的粉尘粒径。
除此之外，荷电粉尘或者粉尘硬度大、形状不规则、溶解度小等也都会在较大程度上影响人体健康。
钢铁企业烧结烟气脱硝工艺选型探讨
钢铁企业烧结烟气脱硝工艺选型探讨1. 引言钢铁行业是我国经济的重要支柱产业之一，在钢铁生产过程中，烧结烟气中含有大量的氮氧化物，其中主要的是二氧化氮（NO2）和氮氧化物（NOx）。
这些气体是空气污染的主要来源之一，对环境和人体健康造成重大危害。
因此，对这些氮氧化物的治理和减排已成为重要的任务。
现有的方法主要包括脱硝催化剂法、选择性催化还原脱氮技术（SCR）、选择性非催化还原脱硝技术（SNCR）等。
但是，由于不同的工艺标准、氮氧化物浓度、设备负荷等因素的影响，不同的工艺有其不同的优缺点。
在钢铁行业中，烧结烟气的特殊情况更是给污染物的治理带来了挑战。
因此，本文将探讨烧结烟气脱硝工艺的选型问题，从而更好地为钢铁企业的环保治理提供有效的解决方案。
2. 脱硝催化剂法2.1 工艺原理脱硝催化剂法是通过将氨水和NOx一起通入催化剂层中，在催化剂的作用下，NOx被还原成N2和H2O。
与此同时，NOx、NH3以及其它气体也被氧化成N2和H2O。
因此，脱硝催化剂法可以显著地降低烧结烟气中的NOx浓度。
脱硝催化剂法的优点是脱硝效率高、除氧化剂外无需添加其他物质、催化剂寿命长等。
而其缺点则是需要在高温下进行操作，催化剂的选择对反应效果有着较大的影响，催化剂的价格较高等。
3. SCR技术3.1 工艺原理SCR技术是指在烟气中注入氨水，在催化剂的作用下，将NOx还原成N2和水蒸气。
其中，催化剂通常采用氧化物或钝化剂，而反应温度通常在180℃到400℃之间，因此能够适用于很多钢铁厂的烧结烟气脱硝。
3.2 工艺优缺点SCR技术的优点是脱硝效率高、不会形成浮尘等，而其缺点则是需要在高温下操作、氨水处理成本较高、对反应条件要求较为严格。
4. SNCR技术4.1 工艺原理SNCR技术是指在烟气中注入还原剂，将NOx还原成N2和水蒸气。
还原剂通常采用尿素、氨水等，反应温度和还原剂的注入位置对反应效果有着不同的影响。
SNCR技术的优点是操作温度不高、不会形成浮尘等，而其缺点则是脱硝效率低、对反应条件要求较为严格、存在NH3和尿素的挥发和燃烧问题。
烧结烟气脱硝工艺探讨
烧结烟气脱硝工艺探讨研究表明，冶金企业排放的NOx总量在固定发生源中占第二位，仅次于SO2的排放量。
其中，烧结机排放的NOx总量约占冶金企业NOx排放总量的50%左右。
故对烧结机烟气NOx排放量的控制将有效地降低冶金企业的NOx的排放量。
由于我国环保意识起步较晚，我们对烧结脱硝相关技术的研究认识还不够，随着国家对其环保要求日益严格，对这方面的研究也一定会随之深入。
本文首先分析了烧结机烟气的特点，根据这些气体的特点从原理、去除效率和对应的可行性进行对比，希望能够为烧结烟气脱硝工艺的选择提供参考。
随着工业经济的发展，钢铁行业也得到了很大的发展，烧结烟气中含有氮氧化物，它们大量排放到大气中，不仅形成酸雨，破坏臭氧层，还导致温室效应致使全球变暖。
要想降低碳氧化物的排放就需要在烧结操作中加入脱销工艺，目前来说主要有四种脱销工艺，各有特点。
1 烧结烟气的特点烧结机排放的NOx主要源自烧结过程中燃料的燃烧，燃烧过程中产生的氮氧化物主要是NO和NO2，统称为NOx，在低温条件下燃烧还会产生一定量的N2O。
燃烧过程中产生的NOx的种类和浓度与烧结配料的燃料情况、烧结温度和空气系数等燃烧条件有密切关系。
一般NO占NOx总量的90%以上，NO2占5%～10%，N2O占1%左右。
和其它工业炉窑相比较烧结烟气具有如下特点：1.1 烟气温度变化大烟气会因为操作工艺的不同发生较大变化，一般烟气温度在120～180℃。
1.2 含湿量大，露点温度较高为了能够增加混合料的透气性，混料时我们通常加入适当的水制成小球形状，这使得最终的排放尾气中水分含量较高，一般在10%左右，露点温度在60～80℃[1]。
1.3 含有腐蚀性气体高炉煤气的点火过程中和混合料的烧结时除了氮氧化物还会产生一些其他有害气体，例如氯化氢、硫氧化物等腐蚀性气体，而且这些气体含氧量比较高。
2 烧结烟气脱硝工艺分析烟气脱硝技术大致可以分为湿法和干法，目前我国烧结脱硝技术还不是很完善，因此通过借鉴国内外的先进脱硝技术，运用频率较高主要有四种工艺路线，分别是湿法脱硝工艺、臭氧氧化脱硝工艺、选择性催化还原工艺、活性焦工艺，前面两种工艺是属于湿法，后面两种属于干法脱硝[2]。
烧结烟气联合脱硫脱硝技术的探究与选择
烧结烟气联合脱硫脱硝技术的探究与选择钢铁行业S02和NOX的排放主要来自于烧结过程，传统脱硫脱硝技术会造成烟气净化系统复杂和治理成本提高，因此联合脱硫脱硝技术应运而生。
文中结合烧结烟气的特点对联合脱硫脱硝技术的适用情况开展探讨，最后对钢铁行业烧结烟气联合脱硫脱硝技术路线的选择提出了建议。
一、概述钢铁工业是国民经济的重要支柱产业，其S02和NOX排放量分别占全国总排放量的8.8%及8%,均仅次于电力行业，位居全国第二。
钢铁企业中有约80%的S02和50%的NOX来自铁矿烧结工艺，烧结烟气已成为钢铁企业S02和NOX的最大产生源。
二、钢铁行业烧结烟气的特点钢铁行业烧结过程是一个高温燃烧条件下的复杂物理、化学过程，在高温烧结过程中产生含有So2、NOX.HChHF、CO2、C0、二嗯英等多种污染物和粉尘的废气。
由于烧结工艺及原料成分和配比的不稳定性，致使烟气成分复杂，烟气流量、温度及污染物浓度大幅度波动，主要有以下几个特点:⑴烟气温度变化大，一般为120~18(TC;(2)烟气量波动大,幅度可高达40%以上；(3)S02浓度变化大，范围在400^5,000mg∕Nm3之间；(4)烟气的含湿量大且不稳定，一般为10%~13%;(5)烟气含氧量高，一般为15%~18%;(6)含有多种污染物，除含有So2、NOX.粉尘外，还含有重金属、二嗯英等。
三、联合脱硫脱硝技术介绍目前对烧结烟气中各种污染物的控制一般采用单独脱除的方法，会造成烟气净化系统复杂和治理成本提高，而系统的复杂化使得相互配合困难，进而造成烟气净化系统整体可靠性的降低。
因此，必须针对其自身的特点，开展综合考虑，联合脱硫脱硝技术是一种可有效降低投资、简化系统流程的技术路线。
烟气脱硫脱硝技术可分为两大类：传统脱硫脱硝技术和联合脱硫脱硝技术。
传统脱硫脱硝技术是应用传统的脱硫技术(FGD)和选择性催化复原技术(SCR)各自独立工作，分别脱除烟气中的S02和NOX。
钢铁企业烧结烟气脱硝工艺选型探讨
钢铁企业烧结烟气脱硝工艺选型探讨摘要：随着环保排放标准的不断提高,烧结烟气脱硝已成为钢铁企业环境治理的重点.对3种常见烧结烟气脱硝工艺的工作原理、优缺点进行对比,对比国内某钢铁企业同等型号烧结机的不同脱硝工艺,从运行成本考虑,提出SCR法可作为烧结烟气脱硝改变的首选工艺.前言钢铁工业排放的典型污染物包括颗粒物、二氧化硫（SO2）、氮氧化物（NOX）和二噁英等。
2015年钢铁冶炼企业的SO2、NOX排放量分别为136.7万t、55.1t，约占工业源总排放量的9.7%、5%。
在钢铁行业排放的污染物中，其中约78.8%SO2、52.8%NOX来自烧结工序，烧结工序为钢铁企业大气污染防治的一个最重要环节[1-2]。
可见，烧结烟气脱硝已成为钢铁企业烟气治理的重中之重，选择可行的脱硝工艺对钢铁企业稳定实现超低排放至关重要。
2019年4月28日，生态环境部、进展和改委员会、工业和信息化部、财政部和交通运输部五部委联合印发《关于推动实施钢铁行业超低排放的看法》（环大气[2019]35号）。
《看法》对末端治理后的超低排放指标提出明确要求：到2020年底前，重点区域钢企超低排放改变取得明显进展，力争60%左右产能完成改变。
环保标准的加严，成为钢铁企业烧结机头超低排放改变的源动力。
在烧结机头颗粒物治理上，对于执行超低排放的区域或位于大气污染传输通道区域的钢铁企业，普遍采纳的治理方法为“机头四电场除尘+湿法脱硫+湿式电除尘”或“机头四电场除尘+旋转喷雾法/循环流化床法/密相干塔法脱硫+一般袋式除尘”。
通过对现有治理设施进行改变提升，掌握合理的状况下，烧结机头SO2排放浓度可稳定掌握在35mg/m3以下。
而在烧结机头氮氧化物的达标治理上，建设或投运的脱硝系统相对较少，目前河北、山东、山西等地区钢铁企业建设的脱硝系统较多，其他地区烧结机头脱硝建设也已箭在弦上，其关键在于如何选择合适的脱硝工艺。
2烧结机头NOX形成机理烧结过程产生的NOX主要包括NO和NO2，90%以上为NO，5%～10%为NO2，还有微量N2O。
烧结烟气脱硝超低排放技术的探讨
烧结烟气脱硝超低排放技术的探讨发布时间：2022-06-22T02:20:09.335Z 来源：《中国电业与能源》2022年4期作者：冯磊[导读] 近年来，我国的高速发展，带动了我国各个行业领域的进步，现阶段，在钢铁厂污染物排放总量中，冯磊山钢股份莱芜分公司炼铁厂山东济南 250000摘要：近年来，我国的高速发展，带动了我国各个行业领域的进步，现阶段，在钢铁厂污染物排放总量中，烧结机排放烟气中的颗粒物约占40%、二氧化硫约占70%、氮氧化物约占50%，根据现有钢铁企业烧结机烟气脱硝的工艺和国家超低排放政策的要求，探讨分析了氧化法脱硝、活性炭法脱硝以及中低温SCR脱硝和中高温SCR脱硝工艺的优缺点。
表明在目前钢铁企业超低排放的趋势要求下，中高温SCR脱硝是比较适合烧结机烟气脱硝的技术路线。
关键词：烧结烟气；氧化法；活性炭法；中低温SCＲ引言国是钢铁生产大国，2020年粗钢产量达10．53亿t。
一般长流程钢铁生产工序包括焦化、烧结、高炉炼铁、转炉炼钢、连铸和轧钢等，其中烧结排放的SO2和NOx分别占整个钢铁行业的60%和50%，是烧结烟气中最主要的污染物。
国家最新出台的《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》(环大气［2019］35号)中提高了烧结烟气污染物的排放标准，要求SO2排放量不大于35mg/m3、NOx排放量不大于50mg/m3、粉尘排放量不大于10mg/m3，对钢铁企业的烧结烟气污染物治理提出了更高的要求。
现阶段研究较多的是燃煤电厂烟气的污染物治理，有较成熟的脱硫脱硝方法。
但产生的烧结烟气不同于一般的电厂烟气，其特点是:量大，温度偏低(一般为120～180℃)，湿度大，含水率约10%(体积分数，下同)，含氧量高(约15%)，成分波动较大。
现有成熟的燃煤电厂锅炉烟气脱硫脱硝工艺不适用于处理烧结烟气，需开发新的脱硫脱硝工艺。
1烧结烟气的特点烧结烟气有一个重要的特点就是波动性，烧结烟气污染物浓度、烟气量、温度条件以及污染物的种类均会随着前端工艺的调整出现大的波动。
烧结脱硝工艺选择的研究
烧结脱硝工艺选择的研究一、烧结脱硝工艺概述烧结脱硝是一种常见的工业烟气脱硝技术，主要应用于电力、钢铁、化工等行业。
其原理是通过向燃烧过程中的热风中喷射含硝化物的脱硝剂，在高温条件下使硝化物还原生成氮气和水，从而达到减少氮氧化物排放的目的。
烧结脱硝工艺包括选择脱硝剂、脱硝剂喷射方式、脱硝反应条件等多个环节，不同的工艺选择对脱硝效率和成本都有着重要影响。
二、现有研究成果目前，国内外对烧结脱硝工艺选择进行了大量研究。
在脱硝剂选择方面，有学者提出了多种含钙、镁、铁等金属元素的脱硝剂，并对其脱硝效率和经济性进行了比较分析。
在脱硝剂喷射方式方面，有学者对直接干式脱硝、湿式脱硝、半干式脱硝等多种喷射方式进行了实验研究，探讨了不同喷射方式对脱硝效果的影响。
还有研究对烧结脱硝反应温度、氧浓度、氨氧比等条件进行了优化研究，以提高脱硝效率和降低成本。
三、存在问题目前的研究还存在一些问题。
对于脱硝剂的选择和相应的喷射方式，现有研究主要集中在实验室规模，缺乏对工业规模情况下的实验验证。
对于烧结脱硝反应条件的优化研究较为零散，缺乏系统性和综合性。
随着环保政策的不断提升，对于烧结脱硝工艺的要求也在逐步提高，现有研究仍需进一步完善。
四、未来展望针对以上存在的问题，未来的研究可以从以下几个方面展开。
需要加强对脱硝剂选择和喷射方式的工业规模应用研究，以验证实验室研究结果的可行性和经济性。
要加强对烧结脱硝反应条件的综合优化研究，通过从多个环节入手，提高脱硝效率和降低成本。
随着环保政策的不断提升，未来的研究还应该关注烧结脱硝工艺的环保性能，探索更加环保和可持续的脱硝工艺。
结论烧结脱硝工艺选择是一个复杂的系统工程，涉及到多个环节和因素。
对于烧结脱硝工艺的选择进行深入研究，将有助于提高脱硝效率、降低成本、减少对环境的影响，促进我国大气污染治理工作的顺利进行。
未来，希望通过广泛合作和深入研究，为烧结脱硝工艺的选择和应用提供更加科学的理论基础和技术支持。
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82 HUANJINGYUFAZHAN ▲钢铁企业烧结烟气脱硝工艺的探讨杨小青（上海梅山钢铁股份有限公司，江苏 南京 210000）摘要：烧结烟气是钢铁企业的重要污染物，为了响应国家去产能、减排政策的实施，烧结烟气脱硝已成为国内外脱硝研究领域的一个热点。
本文结合实际工程，从钢铁企业烧结烟气目前存在的问题入手，对现今主要脱硝技术进行分析对比，并指出臭氧氧化脱硝是烧结烟气脱硝的一种新思路，脱硝效率达到了70%以上，为钢铁企业烧结烟气脱硝治理指引了新的研究方向。
关键词：烧结烟气；脱硝；臭氧氧化中图分类号：X701 文献标识码：A 文章编号：2095-672X(2018)05-0082-02DOI:10.16647/15-1369/X.2018.05.049Study on the sintering flue gas denitration in steel enterprisesYang Xiaoqing(Shanghai Meishan Iron and Steel Co., Ltd., Nanjing Jiangsu 210000,China)Abstract: The sintering flue gas is the major pollutant in steel enterprises. The flue gas denitration is a hotpot due to the national policy. This paper discussed the problems of sintering flue gas treatments and flue gas denitration technology combined with the actual situation, then points out that the ozone oxidation is a new method of sintering flue gas denitration. The denitration efficiency reached more than 70%, pointing out developing direction in this field.Key words: Sintering flue gas; Denitration; Ozone oxidation近年来，大气污染备受关注，二氧化硫（SO2）、氮氧化物(NO X)是烟气中主要的空气污染物，它会引起人类和动物的呼吸系统疾病，也会导致一系列的环境问题，如光化学烟雾、酸雨和臭氧破坏，这对工农业生产及人民的身体健康造成了严重的影响[1,2]。
其污染源主要是燃煤发电行业和钢铁行业，燃煤行业的脱硫脱硝已有比较成熟的工艺，而钢铁行业的烟气处理尚未得到足够的重视。
据统计，在钢铁工业的各种生产过程中，烧结烟气过程中NO X排放约占钢铁厂NO X排放总量的一半左右[3]，尽管烧结烟气脱硫在技术上已经成熟，方法也有多种，但在烧结烟气脱硝的建设方面进展不大。
2012年，国家环保部颁发的《钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准》(GB 28662-2012)和炼焦化学工业污染物排放标准－GB16171》要求现有企业和新建企业的SO2、NO X排放限制分别为200 mg/m3、300 mg/m3[3]。
随着NO X和SO2的排放标准的要求越来越严格，继电厂烟气处理后，对钢铁企业烧结烟气同时脱硫脱硝的新技术开发将是一个具有挑战性和迫切性的问题，使得烧结烟气中NO X的控制成为继烟（粉）尘和SO2脱硫之后钢铁企业环保治理的重点，并且越来越多的工作致力于开发更高效的NO x去除技术，这彰显着对烧结烟气脱硝处理刻不容缓。
1 钢铁企业烧结烟气目前存在的问题钢铁行业中烧结烟气是将置于烧结台车上的各种粉状（含铁原料）、燃料和溶剂点火熔化，在高温烧结成型过程中所产生的含有多种污染成分的气体，其中包含的主要大气污染物有SO2、NO X、重金属和二噁英等有害物质，因此烧结烟气的治理与净化是钢铁行业大气污染物减排工作的重中之重。
目前，湿法烟气脱硫(FGD)是钢铁工业中较为成熟、应用最广泛的一种控制二氧化硫排放的技术，静电除尘对Pb、Cd、Cr 的去除率均为50%以上，选择静电除尘结合湿法脱硫装置，可以达到协同去除重金属效果。
国际上(包括中国)常用的去除烟气中二噁英的技术是活性炭喷射加布袋除尘器，这种技术可以比较方便地运用于实际工程，也可较容易的实现烟气中二噁英的浓度低于0.1ngI-TEQ/m3的排放标准[4]。
南方某大型钢铁企业已具备循环流化床脱硫塔，流化床对NO X有一定的脱除作用，但脱除率仅在10%左右，不能够实现较好的脱硝效率，故拟在3号烧结脱硫入口烟道增设脱硝装置。
在烧结过程中产生的NO x主要包括NO和NO2，其中90%以上是NO，5%-10%是NO2，把这些有害的化合物转化成无害的氮。
在它们排放到大气中之前是非常必要的。
然而，由于烧结烟气中的NO X主要以不溶于水的低价氧化物形式存在[5]，因此吸收塔对氮氧化物的吸收作用不大。
由于烧结烟气的特殊性，每个行业应结合自身工程特点，开发出适合的脱硝技术路线。
2 结合钢铁企业烧结烟气特点，选择合理脱硝技术钢铁企业烧结烟气与普通电厂烟气相比，有其自身的特点[6,7]：烟气量大且分布不均匀。
每生产一吨烧结矿大约产生4000-6000m3烟气，因透气性差异和辅料不均等原因，最终倒是烟气系统阻力变化较大，从而烟气量变大。
温度变化范围大。
一般为80-180℃，但达不到电厂锅炉烟气脱硝SCR反应所需要的温度350℃。
含氧量高。
一般为15%-18%。
湿度大且不稳定。
为了提高烧结混合料的透气性，混合料在烧结前必须加适量的水制成小球，所以水分含量一般为10%-13%。
污染物成分复杂。
原料铁矿石的运用，使烟气中含有HCl、HF、NO X等腐蚀性气体，粉尘浓度高，SO2含量大。
目前烟气脱硝技术按照脱除原理可以分为催化分解、催化还原、非催化还原、吸收法、吸附法、电子束法等[8]，本文从下面几种应用较广泛的脱硝技术中，结合钢铁企业烧结烟气的特点，为本项目工程选择合理的脱硝技术。
2.1 选择性催化还原脱硝(SCR)SCR工艺在20世纪70年代于日本率先实现工业化，主要应用于工业锅炉和电站锅炉烟气脱硝，是在催化剂作用下，以NH3为还原剂，在一定温度范围内（一般为300-450℃），使NO X发生还原反应，生成N2和H2O。
该技术脱硝效率高，一般为70%-90%，不产生二次污染，系统稳定。
国内约有300多家电厂采用SCR法，约占所有脱硝技术的▲HUANJINGYUFAZHAN8398%[9] 。
然而，由于我国烧结烟气温度较低，不能达到SCR 的操作温度且投资运行成本高，故无法直接应用到烧结烟气脱硝。
2.2 选择性非催化还原脱硝(SNCR)SNCR 是指在一定温度下，无催化剂存在，利用氨或尿素等氨基还原剂选择性地将烟气中的NO X 还原为N 2和H 2O，而基本上不与烟气中的氧气作用。
SNCR 技术主要应用于火电厂烟气脱硝，该技术投资少、设备简单、无催化剂，但脱硝效率相对较低，通常在40%左右，且反应温度较高，主要应用于窑炉设施，因此不适用于烧结烟气的工况。
2.3 活性炭脱硝NO X 在活性炭官能团的选择性催化作用下被喷入的氨还原而被脱除，没有氨气的条件下为吸附脱除，脱硝效率为40%-60%。
其优点一是可以实现二氧化硫、氮氧化物、二噁英等多种污染物同时脱除；二是烟气温度能够满足脱硝反应要求，不需要外加热源；三是无需工艺水和废水处理。
截至目前，采用活性炭干法烧结脱硫脱硝的大型钢铁公司包括日本新日铁住金、韩国浦项钢铁、澳大利亚的博思格钢铁以及中国太钢等[10]。
但活性炭装置建设费用和运行费用十分高昂，是其他烧结烟气治理装置的3~5倍，活性炭消耗量大，喷射氨增加了粘附力，造成吸收塔内气流分布不均匀，再加上环保投入效益较低，难以普及。
2.4 臭氧氧化脱硝臭氧氧化脱硝技术的基本机理是利用臭氧发生器产生的强氧化性臭氧将难溶于水的NO 氧化成易溶于水的 NO 2、N 2O 3、N 2O 5等高价态氮氧化物，然后在洗涤塔内将NO X 被吸收剂Ca(OH)2吸收，实现脱硝的目标。
其脱硝效率为60-90%，反应机理是：NO+O 3→NO 2﹢O 24NO 2 + 2Ca(OH)2→Ca(NO 3)2+Ca(NO 2)2 + H 2O臭氧氧化脱硝工艺简单，占地面积小，运行维护简单，可同时实现SO 2、NO X 脱除，因此，可满足本项目工程的脱硝技术需求。
综上所述，结合钢铁企业烧结烟气特点，选定臭氧氧化脱硝技术最为合适、合理，这种技术结合在国内钢铁行业应用案例较少。
臭氧氧化脱硝工艺避免了SCR 脱硝工艺缺点的同时可取得良好的NO x 去除效果，为钢铁企业烧结烟气治理的提供了新方法，并完善了钢铁企业对工业废气的处理。
3 实际项目工程对选定脱硝技术的案例验证臭氧作为强氧化剂的脱硝工艺不仅脱硝效率高，还具有可根据出口NO X 浓度排放指标要求分步投运脱硝系统的优势，其臭氧发生器发生量可调，控制灵活简便，适应性强。
南方某大型钢铁企业为其3号烧结机脱硫系统前增设一套完整的脱硝设施，该项目工程的臭氧氧化脱硝系统主要由氧气源供应系统、臭氧发生系统、循环冷却水系统以及喷射系统等组成。
3号烧结机烧结烟气处理工艺流程见图1所示。
图1 烧结烟气处理工艺流程图（虚线框内为脱硝工程）该脱硝系统在不同的NO X 等污染物浓度和比例下，可以同时高效率脱除烟气中的NO X 、SO 2和颗粒物等污染物，同时还不影响其他污染物控制技术，是传统脱硝技术的一个高效补充或替代技术。
表1 污染物NO x 产生和排放情况采样时间产生浓度 mg/m 3进口速率 kg/h排放浓度 mg/m 3出口速率 kg/h第一次18295.86133.0第二次18696.76134.7第三次19499.75631.6脱硝改造工程的实施，可提升烟气处理系统脱硝效率由原来的10%升至71.5%以上，氮氧化物排放浓度将稳定达到《钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准》（GB28662-2012）中特别排放限值要求。
针对该钢铁公司实际情况，相比传统催化氧化脱硝工艺，本工程采用臭氧氧化脱硝具有如下优点：①不需要催化剂液氨，避免化学药剂风险问题；②新建脱硝设施对现有脱硫设施的运行生产基本无影响；③不需要对现有吸收塔进行改造，仅在吸收塔烟道入口设置臭氧喷射装置，现有脱硫系统停机改造时间较短；④对现有系统阻损无影响，现有风机压力无需改造；⑤新增脱硝设施后，现有吸收剂（钙基）共同承担脱硫脱硝作用，仅增加吸收剂用量且增加量已在脱硫设施改造时考虑到位，无需对现有脱硫剂设施进行改造；⑥副产物成分为硝酸钙及亚硝酸钙，可直接作为建材添加剂综合利用。