LNG储罐大体积混凝土承台施工技术改进探讨
浅谈LNG储配站工程实践及技术改进
浅谈LNG储配站工程实践及技术改进摘要：结合苏州港华LNG储配站工程实例，介绍在LNG储配站工程实践中各专业施工的技术要点和需关注的问题，为日后类似工程提供参考及建议。
关键词：LNG储配站；工程施工；技术要点；调整改进1 前言随着天然气工业的大发展，LNG储配站(卫星站)凭借其建设周期短、储气量大以及能迅速满足用气市场需求的优势，作为城镇的备用、调峰气源或者过渡气源，目前已得到较为广泛的建设和应用，国内最早建设的城镇LNG站至今已十年有余，随着国家能源战略的逐步深化，天然气利用的广度拓展以及燃气用户需求的不断提升，LNG储配站的建设将继续如火如茶的进行。
以江苏省城镇燃气发展“十二五”初步规划为例，十二五期间，江苏省内规划新建的城镇LNG储配站将达到10座左右。
在以往关于LNG储配站设计施工的相关文献里大多关注于场站设备选型或工艺设计等方面，对于LNG储配站所涉及各专业的工程技术难点和施工要求总结介绍较少，而工程施工质量的优劣却密切关系到LNG储配站的运营可靠和安全保障。
本文以苏州港华LNG储配站工程为例，对其相关施工技术及要点进行总结和探讨，为日后类似工程的管理人员提供参考。
2 苏州港华LNG储西己站工程概况苏州港华LNG储配站占地面积约13340m2，建设规模为8只150Nm3LNG储罐，总储量72万Nm3，小时高峰气化量10000Nm3，年供气量600万Nm3，年平均日供气量5万Nm3，可以满足苏州工业同区应急或调蜂7天的用气需求。
工程分两期建设，于2008年11月开工，2010年7月全部竣工并顺利投运。
3 LNG储配站功能分类及组成城镇内建设的LNG储配站按应用类别可分为主气源、过渡气源、调峰气源或事故备用气源。
LNG储配站的总平面一般进行分区布置，即分为生产区和生产辅助区。
生产区域包括LNG 储罐区、用于气化、调压、加臭的工艺装置区、LNG卸车区、LNG灌装区等。
生产辅助区域则包括消防水池及泵房、锅炉房、配电间、发电机房等。
探讨大体积混凝土施工技术应用
探讨大体积混凝土施工技术应用在现代建筑工程中，大体积混凝土的应用越来越广泛。
大体积混凝土结构厚实，混凝土用量大，工程条件复杂，施工技术要求高，水泥水化热释放比较集中，内部升温快，混凝土内外温差较大时，会使混凝土产生温度裂缝，影响结构安全和正常使用。
因此，大体积混凝土施工技术的应用至关重要。
一、大体积混凝土的特点大体积混凝土具有以下显著特点：首先，混凝土用量大。
这意味着需要大量的原材料供应和搅拌、运输设备来满足施工需求。
其次，结构厚实。
这使得混凝土内部的水化热难以迅速散发，容易导致温度应力过大，从而产生裂缝。
再者，施工条件复杂。
由于大体积混凝土的施工往往涉及到较大的面积和深度，施工过程中的模板支撑、钢筋布置等都需要精心设计和施工。
最后，对施工技术要求高。
为了保证混凝土的质量和防止裂缝的产生，需要在原材料选择、配合比设计、施工工艺、养护等方面采取一系列严格的措施。
二、大体积混凝土施工的关键技术（一）原材料的选择水泥应选用水化热较低的品种，如矿渣水泥、粉煤灰水泥等。
骨料应选用级配良好、粒径较大的石子和中粗砂，以减少水泥用量和混凝土的收缩。
外加剂的选择要根据混凝土的性能要求和施工条件，常用的外加剂有减水剂、缓凝剂、膨胀剂等。
（二）配合比设计合理的配合比是保证大体积混凝土质量的关键。
在配合比设计中，要在满足混凝土强度和耐久性的前提下，尽量减少水泥用量，降低水化热。
通过掺入适量的粉煤灰、矿渣粉等掺合料，可以改善混凝土的和易性，减少水泥用量，降低水化热。
同时，要控制水胶比，以保证混凝土的强度和耐久性。
（三）施工工艺1、混凝土的搅拌和运输搅拌要均匀，严格控制搅拌时间。
运输过程中要防止混凝土离析和坍落度损失，保证混凝土在规定的时间内运到施工现场。
2、混凝土的浇筑浇筑方法有分层浇筑、分段浇筑和斜面分层浇筑等。
分层浇筑时，每层厚度不宜超过 500mm，要保证上下层混凝土在初凝前结合良好。
分段浇筑时，要合理划分浇筑段，避免出现施工冷缝。
浅谈大容积LNG储罐焊接施工质量控制及改进措施
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ห้องสมุดไป่ตู้
３ ＿ ５强 化焊 后监 管
对焊接 完成后 需对 焊缝错 边量进 行抽检 ， 满 足设计 图纸 要 求 后方 可进 行焊 接 。对于 存 在气 孔 、 夹渣、 咬边 等 不合 格焊 缝 应 进 行打 磨 补 焊 ， 直 至 满 足 图纸 要 求 。所 有焊 缝 进行 编 号 记 录， 对于 一次 焊接 探 伤检 测后 不合 格焊 缝对 应的 焊工 ， 根据 不 合格 量进行 重新考试 ， 或更换焊 工 。
４措施 实施
４ ． １ 焊前考核
对 进场 作 业 焊 工进 行 资 质审 查 并进 行 现 场 考试 ， 纵 缝 焊 接、 横 缝焊接 、 立缝焊 接等 多种作业 条件焊 接 ， 焊接 合格后 方可 进 行施工作 业。 ４ ． ２管控焊 材 １现 状分析 焊接 材料 采用专 业烘干 ， 制 定严格 的发放 制度 ， 减 少焊 条 、 １ ． １ 焊 接焊 缝检 测 焊丝在焊接 过程 中对焊 缝产生 的不利影 响。 搜 集 了外 罐焊 缝 检测 效果 ， 探 伤 拍片 共 拍 ９ ５ １ 张， 返修 ｌ ５ ４ ． ３母材保 护 张， 焊接 一次 合格率 ９ ８ ． ４ ％， 大于 国家规范要 求的 ９ ６ ％。 所 有成 品板 材 进行有 效 保护 ， 防止 杂物 污染 坡 Ｖ Ｉ ， 有 效保 １ ． ２焊 缝质 量 护板材避 免产生机械 划伤 。 焊 缝在 焊接 过 程 中 因熔 池 中 的气 体未 完全 溢 出而 熔池 已 ４ ． ４随机抽检 经凝 固而 产生 的 孔隙 现象 。在焊 接过 程 中熔池 中含有 部分 夹 需 对焊缝 错边量 进行抽 检 ， 抽检 结果满 足 图纸 要求后 方可 杂物 ， 焊 缝 凝 固后形 成 的夹 渣现 象 。另 外 ， 在 外罐 安装 焊接 作 进行焊接 作业 业 过程 中除了孔 隙、 夹 渣现象外还 存在少量 咬边现象 。 ４ ． ５第三方检测 根 据 设 计 图纸 要 求 ， 储 罐 外罐 须 进 行 １ ０ ％的 无 损 探伤 检 ２原 因分 析 测， 内罐 进行 １ ０ ０ ％无 损探伤 检测 ， 以确保储罐 安装 质量 符合设 ２ ． １气 孔产 生 的原 因 为进 一步 加 强储罐 施 工 质量管 理 ， 还 另委 焊 接过 程 中 由于防 风措 施 不合 格 ， 熔 池混 入 气体 ； 焊接 材 计 图纸要 求 。此 外 ， 料 没 有经过烘 焙或 烘焙 不符 合 国家规 范 的要求 ， 焊 丝清理 不干 托 第三 方检 测单 位对 所有 焊缝 进 行随 机抽 取检 测并 出具 检测 净， 在焊 接过 程 中 自身产生 气体进 入熔 池 ； 焊件 清理不干 净 ； 杂 报告 。 ４ ． ６交流总结 质在焊接 高温时 产生气体 进入熔池 等。 在 储罐 内 、 外罐 安装 完成 后组 织 施工单 位 、 监 理单 位 以及 ２ ． ２夹渣产生的原因 总结 储罐安 焊 件 清理 不干 净 、 多层 多道 焊 层 间药皮 清理 不干 净 、 焊 接 第 三方检测 单位 的技术 人 员对所 有片子 进行 评审 ， 过 程 中药 皮 脱落 在 熔 池 中 ， 电弧过 长 、 焊 接 角度 不 对 、 焊 层过 装过程 中的主要 问题及其影 响。 厚、 焊 接 速 度 过 快等 导 致熔 池 中熔 化 的杂 质 未浮 出而 熔池 凝 ５改 进 成 果 固。 经过 上述 控制 及改 进措 施 ， 对 内罐 拍 片进 行统 计总 结 ， 内 ２ ． ３咬边产生的原因 罐共 拍片 ５ ２ ４ ６ 张， 其 中返 修 ２ ６ 张， 一次焊接 合格率达 到 ９ ９ ． ５ ％， 咬 边现象 即焊 缝与 母材熔 合不 好 ， 出现沟 槽的现 象 。焊接 提高 了焊接质量 。 线能量 较大 ， 电弧过 长 ， 焊条 角度不 当 ， 焊丝送 进速 度过快 或过 ６结语 慢 等是 造成咬边现 象的 主要原 因。 由于 有针 对性 采取 了改进措 施 ， 强化 了关 键 工序的 控 制 ，
大体积混凝土承台施工技术研究
０００ ；． ３０ ６２ 山西 职业
００ ０ ） ３ ０６
要： 大跨度桥 梁墩 台基 础体 积通 常较大 ， 混凝土 浇注 在
土结 构无 温度 预裂 纹 的 目的 。
施 工 中必须采取有效 的措施调 节其 内外部温度 ， 以保 证承 台 基 础的成型质量。结合 某大跨 度桥 梁墩 台基础施 工 的质量 控制 ， 分析 了大体 积混凝土 承 台施工 中的水 化热 产 生过 程 ， 优 化 了施工方案 ， 确保 了大体积混凝土施 工质量。 关键 词 ： 大体 积混凝 土 ； 配合 比； 温度控制 ； 施工方案
文 章 编 号 ： ０ ９ ４ （０ ２ ０ ０ １ ０ １ ９— ４ １ ２ １ ）９— ０ ７— ４ ０
大 体 积 混 凝 土 承 台施 工 技 术 研 究
口 口 侯 俊 伟 张 爱 玲 （． ， １ 中铁 三局 集 团 建 筑安 装 工程 有 限公 司 ， 山西 太 原
技 术学 院 ， 山西 太 原
Ａｂｓｒ ｃ Ｔｈ ｒ ｓ ｎ ｐ ｐｅ ｓ ｕ ｓ ｓ ｔ ｅ ｆ ａｕ ｅ ｏ ｔ ａ ｔ： ｅ ｐ ｅ ｅ ｔ ａ ｒ ｄｉｃ ｓ ｅ ｈ ｅ ｔ ｒ ｓ ｆ ｍａ ｈｉ ｅ ｃ ｎ ｍａ ｅ ａ ｄ ｎ ｉｓ ｎ ｕ ｎ ｅ ｏ ｃ ｎ ｒ ｔ ｄ ｓ ｎ ａ ｄ ｔ ｉ ｆ ｅ ｅ ｓ ｎ ｏ ｃ ｅ ｅ ｌ ｐ ｒｏ ｍａ ｃ ａ ｄ ｂ ｉ ｇ ｂ ｕ ｏ ｒ ｂ ｅ ｆｕ ｇ ｎ ｅ ｆ ｒ ｎ ｅ， ｎ ｒｎ ｓ ａ ｏ ｔｓ ｍｅ ｐ ｏ ｌ ｍｓ ｏ ｒ ｅ ｔ ａｅ ｄ ｇ ｎ ａ．
长 ２７ ３ｍ。桥 台采 用 １０ｃ ３ ． ５ ｍ钻 孔桩 基 础 ， 按摩
擦 桩设 计 ， 共计 ６ ０根 ； 墩采 用 ２ ０ｃ 桥 ０ ｍ钻孔 桩基
承台大体积混凝土施工措施
承台大体积混凝土施工措施在建筑工程中，承台大体积混凝土施工是一项关键且具有挑战性的任务。
由于混凝土体积较大，水泥水化热释放集中，内部温升迅速，如果施工措施不当，容易产生温度裂缝，影响结构的安全性和耐久性。
因此，采取科学合理的施工措施至关重要。
一、施工准备1、材料准备水泥：优先选用低水化热的水泥品种，如矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等，以降低水泥水化热。
骨料：粗骨料应选用粒径较大、级配良好的石子，细骨料宜采用中粗砂，以减少水泥用量和混凝土的收缩。
掺和料：适量掺入粉煤灰、矿渣粉等掺和料，可降低水泥用量，改善混凝土的和易性和耐久性。
外加剂：根据工程需要，可掺入缓凝剂、减水剂等外加剂，以延长混凝土的初凝时间，减少用水量，降低混凝土的水化热。
2、配合比设计通过优化配合比，减少水泥用量，降低混凝土的绝热温升。
在满足设计强度和施工要求的前提下，尽量降低水胶比，提高混凝土的密实度。
进行混凝土配合比的试配和检验，确保混凝土的工作性能、力学性能和耐久性符合要求。
3、模板准备选用强度高、刚度大、密封性好的模板，以保证混凝土成型质量和防止漏浆。
对模板进行清理、打磨和涂刷脱模剂，确保模板表面平整光滑，便于脱模。
4、钢筋工程钢筋的规格、型号、数量和位置应符合设计要求，钢筋的连接方式应符合规范规定。
在钢筋绑扎过程中，应注意保护钢筋的保护层厚度，避免钢筋移位和变形。
5、机械设备准备准备充足的混凝土搅拌设备、运输车辆、泵送设备和振捣设备，确保施工的连续性。
对机械设备进行检查和调试，保证其性能良好，运转正常。
二、施工工艺1、混凝土搅拌严格按照配合比进行配料，控制原材料的计量误差在允许范围内。
搅拌时间应根据混凝土的坍落度和搅拌机的类型确定，确保混凝土搅拌均匀。
2、混凝土运输选择合适的运输车辆，保证混凝土在运输过程中不发生离析、泌水和坍落度损失过大等现象。
运输时间应尽量缩短，避免混凝土在运输过程中停留时间过长。
3、混凝土浇筑浇筑方法：根据承台的尺寸和形状，可采用分层浇筑、分段浇筑或斜面分层浇筑等方法。
大型LNG储罐混凝土施工技术及质量控制
大型LNG储罐混凝土施工技术及质量控制摘要：随着我国社会经济、科技的迅速发展，天然气在各个行业中得到了广泛的应用。
液化天然气（简称LNG）作为一种优质、环保的燃料，由于其主要成分是甲烷，因此在燃烧过程中不会产生有害物质，也不会对人们的生活环境造成影响，是世界上最为干净的能源。
通常采用大型低温LNG储罐实现液化天然气的储存，此类罐体具有众多的优势，从而在人们生产中应用较多。
根据液体和蒸气收集情况的不同，大型LNG储罐可分为三种结构形式，即单容罐、双容罐和全容罐。
本文首先分析了大型LNG储罐施工工艺技术，最后对LNG储罐预应力钢筋混凝土的施工质量控制进行了探讨。
关键词：大型LNG储罐；混凝土施工技术；质量控制1、大型LNG储罐施工工艺技术1.1 桩基施工工艺1.1.1 钢筋笼施工在施工中，钢筋笼部件一般都是在施工现场进行制作，因此，施工人员应该严格按照相关要求进行施工，对焊接、捆扎等施工环节进行控制，保证钢筋笼的规格、参数等能够满足工程要求，才能从根本上保证整个工程的质量。
1.1.2 混凝土施工混凝土的质量对整个工程的质量有着直接影响，只有对混凝土搅拌、运输等环节进行控制，才能保证施工质量。
首先，对混凝土的配比进行控制，在施工中，工作人员应该依据施工现场的实际情况对混凝土的配比进行实验，根据实验数据选择合适的混凝土配比。
其次，在搅拌过程中还要及时对混凝土的坍落度进行控制才能保证工程质量。
最后，在混凝土运输过程中，工作人员应该对混凝土浆液的温度进行控制，保证温度的合理性，防止出现离析现象。
1.1.3 钻孔钻孔施工是整个 LNG 储罐桩基施工的重要环节，对整个工程质量有着直接影响。
首先，应该对孔的位置进行控制，保证孔位置的合理。
在孔位置确定过程中，一般都是采用“十”字线技术对孔的位置进行测量。
在钻孔位置确定以后采用井字放线护桩，能够提高桩位置的准确性。
其次，护筒施工，工程施工中，护筒工作十分重要。
如果钻孔的深度较深，由于孔内静水压力，甚至会出现孔内坍塌现象，从而对桩基的稳定性造成较大影响。
LNG储罐大体积砼承台施工技术控制研究
目前我国已建或在建的16万m 3大型液化天然气液化储罐采用的均是双容罐，采用材质为含9% 镍的镍钢板的内罐与采用材质结构为预应力砼的外罐双层罐体组成[1]。
大体积砼施工，因胶凝材料水化容易引起有害裂缝，为了降低裂缝质量通病，必须在施工过程中严格执行设计要求及施工规范，对大型砼结构的裂缝问题进行分析，解决承台砼的裂纹问题，既可提高储罐的抗渗性能实现储罐的使用功能，又可以满足砼的耐久性和储罐结构的安全性，对提高储罐施工的整体质量，保证储罐安全使用具有深远的意义[2]。
1 工程概况本工程主要负责建设2座16万m 3的 LNG全容储罐，LNG储罐基础采用高承台桩基，桩直径1.2m。
储罐桩帽为高架空桩基础结构。
承台直径88.6m，边缘厚度1.3m，中心厚度1.1m。
砼强度C50P8F200，采用现场搅拌站生产砼。
承台共分7区跳仓进行浇筑，每区浇筑砼量最大约1070m 3左右。
先浇筑内圈2区，后浇筑外圈5区，承台浇筑分区图如图1所示。
图1 承台浇筑分区图2 承台浇筑前施工控制要点 施工顺序：测量放线→承台支撑架施工→承台底模铺设→钢筋绑扎→测斜管安装→施工缝模板安装。
2.1 承台支撑架施工控制要点 承台底模板支撑架支撑在100mm厚C30砼垫层上，采用Φ48mm钢管加支托、木方进行支撑，垫层上按照放线位置安放钢垫板，再此基础上安置立杆。
所采用的U型支托螺杆伸出钢管顶部≤300mm，架体搭设总高度1.30～1.50m，主龙骨安置于U型支托上，次龙骨置于主龙骨上，最后在次龙骨上铺设模板。
2.2 承台模板施工控制要点承台底模板采用15mm厚胶合板。
底模板与桩帽之间的间隙用海绵条和密封胶封堵严密，避免砼浇筑过程的漏浆。
底模顶标高应参考模拟试验结果考虑安装时适当提高10mm，以抵消因砼浇筑后主次梁空隙及地基实际沉降对标高影响。
承台分区竖向施工缝采用免拆钢板网，金属网安装时采用¢48*3.0钢管竖向固定，钢管与钢筋进行绑扎固定，在底部模板接触处用土工布等塞缝防止漏浆。
大体积混凝土的施工技术改进与创新
大体积混凝土的施工技术改进与创新引言大体积混凝土在现代建筑中扮演着重要角色，具有高强度、耐久性好、施工周期短等特点。
然而，传统的大体积混凝土施工技术存在一些问题，如浇筑难度大、施工效率低等。
为了解决这些问题，施工技术不断改进与创新，以提高施工质量和效率。
技术改进使用高性能混凝土传统的混凝土在大体积施工中容易发生塌落和裂缝等问题。
为了解决这个问题，可以采用高性能混凝土，其强度和耐久性更好。
高性能混凝土的配合比需要根据具体使用要求进行调整，以确保施工质量。
引入超塑剂超塑剂可以使混凝土的可塑性增加，从而降低浇筑难度，提高施工效率。
在大体积混凝土施工中，使用适量的超塑剂可以使得混凝土更易于流动和密实。
控制施工温度大体积混凝土具有较大的体积，施工过程中温度的控制至关重要。
过高或过低的温度都会影响混凝土的强度和耐久性。
因此，在施工过程中需要进行温度监测，并采取相应的措施来控制温度，如采用冷却剂或加热设备等。
技术创新应用自密实混凝土自密实混凝土是一种能够在不使用振动设备的情况下实现自我密实的新型混凝土。
通过控制混凝土的粉末细度和粘聚力，自密实混凝土可以在浇筑后自动排除气泡，从而提高混凝土的密实性和强度。
研发自愈合混凝土自愈合混凝土是一种能够自我修复裂缝的创新材料。
在大体积混凝土施工中，由于混凝土内部受到外部力作用，容易出现裂缝。
而自愈合混凝土中添加的微胶囊状材料可以在裂缝形成时释放修复材料，填补裂缝并恢复原有的强度。
机械化施工传统的大体积混凝土施工过程中需要大量人力投入，效率低下。
通过引入机械化设备，如混凝土泵车、自卸车等，可以大大提高施工效率。
同时，机械化施工还能减少人为因素对施工质量的影响，提高施工的稳定性和一致性。
大体积混凝土的施工技术改进与创新正在不断推进，从使用高性能混凝土到引入超塑剂，再到应用自密实混凝土和自愈合混凝土等创新材料，都旨在提高施工质量和效率。
机械化施工也能够进一步提高施工效率。
随着技术的不断发展，相信大体积混凝土的施工技术将会得到进一步改进与创新。
对大体积混凝土承台施工技术方案的探讨
对大体积混凝土承台施工技术方案的探讨在现代建筑工程中，大体积混凝土承台的施工是一项关键且具有挑战性的任务。
由于其体积大、结构复杂，施工过程中容易出现温度裂缝等质量问题，因此需要精心设计施工技术方案，以确保工程质量和结构安全。
大体积混凝土承台施工的特点主要包括混凝土用量大、结构尺寸大、施工条件复杂以及质量要求高等。
这些特点决定了在施工过程中需要采取一系列特殊的技术措施来控制混凝土的温度、防止裂缝的产生，并保证混凝土的强度和耐久性。
在施工准备阶段，原材料的选择至关重要。
水泥应优先选用水化热低的品种，如大坝水泥、矿渣硅酸盐水泥等。
骨料应选用级配良好、质地坚硬、粒径较大的石子和中粗砂，以减少水泥用量和混凝土的收缩。
外加剂的使用可以改善混凝土的性能，如减水剂可以减少用水量，降低水灰比，提高混凝土的强度和耐久性；缓凝剂可以延缓混凝土的凝结时间，有利于混凝土的浇筑和振捣。
配合比设计是保证混凝土质量的关键环节。
在满足设计强度和施工要求的前提下，应尽量减少水泥用量，降低混凝土的绝热温升。
通过试验确定合理的水灰比、砂率和外加剂的掺量，使混凝土具有良好的工作性和耐久性。
钢筋工程也是大体积混凝土承台施工中的重要环节。
钢筋的规格、型号、数量和间距应符合设计要求，钢筋的连接方式应可靠。
在钢筋绑扎过程中，应注意保证钢筋的位置准确，防止钢筋位移和变形。
模板工程的质量直接影响混凝土的外观质量和尺寸精度。
模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受混凝土的侧压力和施工荷载。
模板的拼接应严密，防止漏浆。
在模板安装前，应涂刷脱模剂，以便于模板的拆除。
混凝土的浇筑是大体积混凝土承台施工的核心环节。
浇筑方案的选择应根据施工现场的条件和混凝土的供应能力确定。
一般来说，可以采用分层浇筑、分段浇筑或斜面分层浇筑等方法。
分层浇筑时，每层的厚度不宜超过 500mm，以保证混凝土能够充分振捣密实。
在浇筑过程中，应注意控制浇筑速度，避免混凝土堆积过高，造成振捣困难。
大体积混凝土施工技术的创新与改进
大体积混凝土施工技术的创新与改进引言大体积混凝土施工技术是一种常用于建筑工程中的重要技术。
随着建筑工程的不断发展，大体积混凝土施工技术也在不断创新与改进。
本文将探讨大体积混凝土施工技术的创新与改进，并介绍其中的一些关键技术和方法。
1. 创新技术的引入大体积混凝土施工技术的创新主要包括施工设备、材料和施工工艺等方面的创新。
在现代建筑施工中，随着科技的进步，越来越多的创新技术被引入到大体积混凝土施工中，以提高施工效率和质量。
1.1 自动化施工设备自动化施工设备在大体积混凝土施工中发挥着重要作用。
通过引入自动化设备，可以实现施工过程的标准化和规范化，减少人力资源的消耗。
常见的自动化施工设备包括混凝土搅拌车、输送机、抹平机等。
1.2 新型混凝土材料的应用新型混凝土材料的应用也是大体积混凝土施工技术的一项重要创新。
新型混凝土材料可以改善混凝土的性能，提高混凝土的强度和耐久性。
例如，高性能混凝土、自密实混凝土和高性能纤维混凝土等材料在大体积混凝土施工中得到了广泛应用。
2. 施工工艺的改进除了引入创新技术外，大体积混凝土施工技术的改进还需要对施工工艺进行改进。
施工工艺的改进可以提高施工效率，减少施工过程中的不良因素。
2.1 预制混凝土构件的应用预制混凝土构件的应用是一种常见的施工工艺改进。
通过预制混凝土构件的应用，可以将施工场地和材料浪费降到最低，提高施工的速度和质量。
此外，预制构件还可以减少现场施工所需的人力资源，提高安全性。
2.2 浇筑方式的优化浇筑方式的优化也是大体积混凝土施工工艺改进的一项重要内容。
通过优化浇筑方式，可以减少混凝土的泌水量，提高混凝土的密实性，减少施工中的漏浆问题。
常见的浇筑方式改进包括静压浇筑、柱板结合浇筑等。
3. 质量控制与安全管理大体积混凝土施工技术的创新与改进不仅关注施工效率的提高，还要注重质量控制和安全管理。
在大体积混凝土施工过程中，严格的质量控制和安全管理是保证工程质量和施工安全的重要保障。
LNG储罐大体积混凝土承台施工技术改进探讨
LNG储罐大体积混凝土承台施工技术改进探讨发布时间：2022-05-25T03:17:51.043Z 来源：《建筑实践》2022年2月（上）3期作者：宋祥[导读] 近年来，人们对液化气密闭罐的开发、设计和建造产生了极大的兴趣，例如液化天然气（LNG）罐。
因此，许多国家计划在不久的将来建造大量的液化天然气储罐。
宋祥中国建筑第二工程局山东省烟台市 265700摘要：近年来，人们对液化气密闭罐的开发、设计和建造产生了极大的兴趣，例如液化天然气（LNG）罐。
因此，许多国家计划在不久的将来建造大量的液化天然气储罐。
而混凝土特别适合建造这种储罐。
通过冷却至低温来液化气体是一种广泛使用的方法，可显著减少其占用的体积空间，从而使其长距离运输以及长时间的存储更具经济吸引力。
本文的研究重点是LNG储罐大体积混凝土的承台，分析了承台的施工技术以及相关技术的改进。
关键词：LNG；储罐存储；LNG混凝土承台引言：在人类绿色环保意识觉醒的时代，LNG作为一种重要的清洁能源，被赋予了国家能源结构调整的战略地位。
中国一些沿海港口正在规划和建设许多大型液化天然气接收站。
在一些港口的LNG码头相继投入运营后，中国LNG运输的新时代开始了。
由于液化天然气和液化天然气船舶的特点，安全管理要求较高，储存难度也较大。
我国起步较晚，多参照国外的管理模式。
如何有效地结合国外经验和国内条件，对LNG进行安全存储，是当前研究热点。
一、混凝土储罐承台特性的研究混凝土材料特别适用于低温液体的储存以及储罐大体积承台的搭建，因为随着温度降低到低温范围，它的大部分特性和行为都会显著改善。
然而，混凝土很少用于低温液体的直接（即初级）密封。
相反，在大多数情况下，混凝土提供二级（即外部）安全壳，在这种情况下，只有在主罐发生故障时，混凝土承台才会与低温液体接触。
这些钢筋混凝土结构在寒冷地区和 LNG 设施中的场景比较相似，两种工作环境都处于临界低温环境条件下。
这些低温通过改变材料的机械性能来影响结构性能。
LNG储罐超厚承台大体积混凝土施工技术
LNG储罐超厚承台大体积混凝土施工技术发布时间：2022-06-21T07:23:15.631Z 来源：《工程管理前沿》2022年（2月）4期作者：东蔡豪[导读] 广东某LNG储罐扩建工程，储罐基础为高架空桩基础结构，外墙内径为94.2m，外墙厚度900mm~1200mm。
承台直径100.6m，环形区域厚度1.6m，中心区域厚度1.4m。
东蔡豪中国建筑第二工程局有限公司核电建设分公司广东省深圳市518000摘要：广东某LNG储罐扩建工程，储罐基础为高架空桩基础结构，外墙内径为94.2m，外墙厚度900mm~1200mm。
承台直径100.6m，环形区域厚度1.6m，中心区域厚度1.4m。
承台混凝土强度为C50P8F200，通过合理的大体积混凝土施工措施，为今后类似工程施工提供了参考及借鉴经验，具有良好的推广应用前景。
关键词：LNG储罐、大体积混凝土、超厚承台、混凝土施工1.工程概况本工程为广东某LNG储罐扩建工程，储罐基础为高架空桩基础结构，外墙内径为94.2m，外墙厚度900mm~1200mm。
承台直径100.6m，环形区域厚度1.6m，中心区域厚度1.4m。
承台混凝土强度为C50P8F200，采用现场搅拌站生产混凝土。
承台计划分5区采用跳仓法进行浇筑，中心区浇筑混凝土量约2835m3左右，环形区每次浇筑混凝土量约2234m3左右，计划先浇筑中心区域（1区），后浇筑环形区域4个区（2区→3区→4区→5区）。
承台混凝土浇筑分区示意图2.施工准备1）图纸审核后，组织技术人员熟悉图纸，掌握图纸关于混凝土浇筑工艺。
2）根据设计混凝土强度等级、混凝土性能要求、施工条件、施工部位，确定混凝土配合比。
3）进场所有材料经见证取样试验检查，复验应合格。
4）钢筋和预埋件的位置如有偏差应纠正，钢筋油污等杂物已清除干净。
5）砼浇筑前及时对模板内进行清理，采用空压机及吸尘器配合清理。
3.大体积混凝土施工技术措施3.1混凝土原材料控制混凝土制备应依据混凝土规格书、结构设计总说明及相关规范标准规定执行。
大体积混凝土施工方案改后
大体积混凝土施工方案改后
在大型体积混凝土施工中，施工方案的设计和执行是至关重要的环节。
本文将探讨大体积混凝土施工的关键问题以及针对这些问题所做的改进方案。
问题分析
在大体积混凝土施工过程中，常见的问题包括：
1.混凝土温度控制不当：由于混凝土的体积庞大，温度控制困难，容
易导致裂缝和质量问题。
2.浇筑工艺不合理：传统的浇筑方式可能无法确保混凝土均匀性和密
实性，影响整体质量。
3.混凝土拌合物配比调整困难：大体积混凝土需要特殊配方，但常规
方案难以满足。
改进方案
为了解决上述问题，我们提出以下改进方案：
1.温度控制优化：使用降温剂辅助控制混凝土温度，减缓水泥水化反
应速度，减少热裂缝风险。
2.采用连续浇筑工艺：引入泵送设备连续浇筑混凝土，提高均匀性和
密实性。
3.精细化配比设计：结合实际场地情况和混凝土性能需求，设计符合
大体积混凝土要求的精细配比。
实施步骤
在实施改进方案时，需要按以下步骤进行：
1.方案设计：根据具体工程情况，细化改进方案，并制定详细实施计
划。
2.设备准备：准备所需泵送设备、降温剂等，并确保设备工作正常。
3.现场试验：在小范围试验中验证改进方案的有效性，调整配比等参
数。
4.逐步推广：在实际工程中逐步推广改进方案，监测效果，并根据情
况进行调整。
结语
通过优化施工方案，可以有效解决大体积混凝土施工中的关键问题，提高工程质量和效率。
在未来的施工中，我们将继续探索创新，不断完善方案，为工程建设贡献更多的价值。
希望这篇文章关于大体积混凝土施工方案改进能够符合您的要求。
大型LNG储罐承台砼裂缝控制的探讨
大型LNG储罐承台砼裂缝控制的探讨发布时间：2022-08-31T02:47:41.542Z 来源：《建筑实践》2022年第4月第8期41卷作者：刘召莉[导读] 储罐承台为大体积砼，施工控制不当将导致砼出现裂纹，刘召莉中国建筑第二工程局核电建设分公司，广东省 518000摘要：储罐承台为大体积砼，施工控制不当将导致砼出现裂纹，本文通过对承台施工的工序分析，指出了承台浇筑前后施工控制要点，通过事前准备、事中控制、事后总结的方法，应从原材料选择、优化配合比设计及施工技术措施等有关环节进行把控，保证大体积砼浇筑能够顺利进行，同时提出了大体积砼施工过程常见问题及提升措施，为后续项目开展具有指导意义。
检测统计表明，采用本方法施工的2座储罐承台裂缝宽度均小于0.2mm，满足规范要求。
关键词：大型储罐；承台砼；裂缝控制引言：承台砼防裂是土建结构施工中的主要难题。
承台砼在熟化过程中产生的水化热会使承台砼内部温度短时间内急剧升高，往往会导致承台砼产生裂纹、裂缝，严重时可能产生贯穿缝。
尤其在热带地区，承台砼入模温度往往会高于规范规定的上限，使承台砼早期热裂的可能性更大。
在中国海油南方某已建LNG储罐施工过程中，通过突破承台砼配合比中水泥用量的下限以冲抵承台砼内部的热应力，结合科学的分析方法给承台砼内部增加抗裂钢筋实现防裂，此次尝试达到了预期目的。
一、LNG储罐承台底板结构（一）LNG储罐该LNG全容储罐的底板直径82.72m、面积5374m2、承台砼用量6214m3。
底板外圈区（3圈）由212根直径1.2m的钢筋承台砼灌注桩支承；中心区由216根直径1.2m的钢筋承台砼灌注桩支承，正交十字形布置。
中心区底板厚1.1m，架空1.7m；外圈区底板厚1.3m，架空1.5m。
承台底板承台砼浇筑采用分区跳仓法施工，按照1~5区的顺序依次进行。
中心区承台砼用量990m3，外围四个区中每个区的承台砼用量均为1306m3。
由于施工现场陆域形成时吹砂量有余量，故在施工组织设计阶段进行承台底板施工时就尝试使用砂胎模板工艺，其工艺安排。
大体积混凝土施工方案(改)
大体积混凝土施工方案(改)
一、前言
在大型基础工程中，大体积混凝土的浇筑是一个重要且复杂的工程环节，影响着整个工程的质量和进度。
本文旨在分析现有大体积混凝土施工方案存在的问题并提出改进方案。
二、现有施工方案存在的问题
1.施工过程中易出现温度裂缝，影响混凝土整体强度。
2.浇筑速度慢，影响工程周期。
3.施工现场管理不规范，存在安全隐患。
三、改进方案
1. 控制混凝土温度
•使用低温混凝土材料，加快凝固时间，减少温度裂缝的产生。
•适时喷水降温，确保混凝土表面温度均匀。
2. 提高浇筑速度
•合理配置人力资源，采用多台搅拌车协同作业，提高浇筑效率。
•搭建临时设施，加快材料输送和浇筑速度。
3. 完善现场管理
•制定详细的工程施工计划，并督促施工人员执行。
•加强现场安全培训，提高施工人员安全意识。
四、改进方案的效果预期
1.减少温度裂缝的产生，提高混凝土整体强度。
2.提升浇筑速度，缩短工程周期。
3.提升施工现场管理水平，减少安全事故发生的可能性。
五、结论
本文通过分析现有大体积混凝土施工方案存在的问题，并提出了相应的改进方案，希望能够为大型基础工程的混凝土施工提供一定的参考和借鉴，从而提高工程质量和效率。
LNG储罐施工中混凝土质量控制措施研究
LNG储罐施工中混凝土质量控制措施研究发布时间：2022-08-21T07:51:47.110Z 来源：《工程管理前沿》2022年4月8期作者：郑呈龙、许东来、向雪尔[导读] LNG储罐工程施工过程中，想要充分发挥施工技术的作用，提高施工质量，郑呈龙、许东来、向雪尔中国建筑第二工程局有限公司，广东深圳 518034摘要：LNG储罐工程施工过程中，想要充分发挥施工技术的作用，提高施工质量，工作人员就必须加强混凝土施工技术控制，保证施工技术应用的合理性。
因此，就必须对LNG储罐混凝土施工中各个环节加以把控，不仅要控制材料，而且还要控制施工工艺，保证均满足LNG储罐混凝土施工要求，并积极对混凝土进行养护，从而更好地保证混凝土施工质量，为LNG储罐的整体质量打下良好基础，也为LNG 行业发展做好担当。
基于此，本文主要探析了LNG储罐施工中混凝土质量控制措施。
关键词：LNG储罐；混凝土；质量；控制策略引言在LNG储罐的建设过程中，科学地应用各种质量控制措施，使工程施工质量有所提高，质量状况有所保证，这也是LNG行业储罐工程持续稳定发展的必然要求。
为了提升混凝土的施工质量，需要企业做好材料的质量监督，建立统一的管理机制，确定管理工作的责任人，同时做好企业内部的人才培养，从整体的角度出发，保证混凝土的施工质量，促进LNG行业更加健康地发展。
1混凝土施工技术概述混凝土施工技术运用非常广泛，且优点显著，具有较强的稳定性能，有利于更好地保障质量。
该技术的主要原料为混凝土，辅助原料为钢筋，起到构架的作用，两者之间完美结合可让建筑变成想象的结构形态，确保施工进度的合理性。
在建筑环节中运用该技术，首先应在施工前期合理配比制出混凝土，但原料品种较多，每个原料都有其相应的比例分配，一旦过量或者过少都会使混凝土质量受到影响，因此关于配比这一环节的工作非常关键。
若想整个过程进展顺利，必须对该技术加大管理力度和重视程度，从而发挥出其真正的作用。
LNG储罐混凝土结构的施工技术分析
LNG储罐混凝土结构的施工技术分析发布时间：2022-08-03T06:17:23.303Z 来源：《工程管理前沿》2022年3月第6期作者：许东来郑呈龙张益公[导读] 随着清洁能源的需求增加，LNG储罐也越来越多，而在LNG储罐施工中最常用到的混凝土结构相关施工技术也在经许东来郑呈龙张益公中国建筑第二工程局有限公司，广东深圳 518034摘要：随着清洁能源的需求增加，LNG储罐也越来越多，而在LNG储罐施工中最常用到的混凝土结构相关施工技术也在经济发展过程中得到了很好的提升。
但是随着对LNG储罐施工质量要求越来越高，所对应的混凝土结构的施工技术也相应有待提高。
但就目前情况而言，LNG储罐混凝土结构施工仍存在一些问题，究其根本，是因为施工人员未采取切实可行的混凝土结构施工技术，或者对技术的应用不当。
本文是对混凝土结构施工技术探讨，希望能为关注这类问题的人们提供参考。
关键词：LNG储罐；混凝土结构；施工技术引言LNG储罐施工中，混凝土结构施工质量直接影响主体结构安全性和耐久性。
但是实际施工中由于管理存在漏洞、没有按照规范施工或者施工技术落后等会带来很多问题，比如无法有效控制施工成本导致影响工程质量等，因此探究混凝土结构施工技术控制极具现实意义。
1 混凝土结构施工的意义混凝土结构是LNG储罐工程中最常用、最关键的结构，它以混凝土材料为主体，具有黏合性好、耐久力强、承重力高、性价比高等特点，成为LNG储罐工程中最常用的外部结构。
混凝土是一种复合材料，由原材料按照一定的配比，借助专业设备进行搅拌而成，并通过温度控制等手段保证混凝土结构的强度，从而保证混凝土结构的稳定性，提高工程建设的质量。
混凝土结构的相关施工技术对整个工程项目而言是十分重要的，随着人们对建筑质量要求的逐渐提高，混凝土结构施工技术也引发了大家的关注，为了推动工程建设行业高质量发展，优化混凝土结构施工技术势在必行。
结合工程实际可知，混凝土结构施工强度高，施工质量要求也高，为了使整体项目保质保量地顺利开展，应优化混凝土结构的施工技术，严格把控混凝土材料的选择以及配比、浇筑、养护等关键环节，按照相关施工标准进行施工，与此同时，还要科学应对混凝土结构裂缝等问题。
大体积混凝土施工中存在的问题及解决方法
大体积混凝土施工中存在的问题及解决方法摘要为了提高工程建筑的质量，在工程项目施工中，混凝土材料必须要能够达到设计标准，同时在施工的过程中要确保砂石骨料的选择具有一定的含水量，并且要定期进行含水量的监测，从而保证混凝土强度能够满足目前的施工要求。
关键词建筑混凝土裂缝安全性近年来的社会发展中，混凝土在土木工程建设中的地位日渐重要，混凝土裂缝也逐渐成为人们普遍关注的热点话题。
尽管我们在当前的工程项目施工中采取了各种施工措施和施工方法来控制混凝土裂缝的产生和恶化，然而大体积混凝土裂缝现象还是较为严重。
这些裂缝的存在给我们生活和工作带来了严重的影响，同时也给建筑物质量带来了影响。
一、混凝土裂缝分类新世纪，我国社会经济的飞速发展促进了我国建筑行业的蓬勃发展，也使得建筑行业在发展中取得了举世瞩目的成就。
在这种建筑行业高速发展的背景下，混凝土结构设计、施工等都取得了较大的发展与优化。
随着近年来我国高层建筑和大型建筑结构的不断增多，大体积混凝土在建筑结构中的应用也日趋广泛。
在目前的建筑工程项目中，大体积混凝土的应用给工程项目带来诸多便利的同时，也引起了各种质量隐患和质量问题。
这些质量问题主要表现在大体积混凝土裂缝现象。
大体积混凝土裂缝形式目前主要可以分为三种：即混凝土表面裂缝、结构深层裂缝和贯穿裂缝。
对于混凝土结构裂缝中，表面裂缝由于对混凝土结构的应力、耐久性和安全性的影响不是很大，使得人们很少对其进行处理与修复。
而深层裂缝和贯穿裂缝的出现与产生在很大程度上影响着混凝土结构的应力、整体性和耐久性，因此需要其发现之后及时的进行处理和修复，使得其能够满足混凝土结构性能的施工要求。
二、土木工程大体积混凝土施工中存在的主要问题1、结构材料不达标根据相关建筑工程行业规定和标准分析，在目前多数建筑工程项目中，大体积混凝土原材料还不能够达到相关的质量要求。
为了提高工程建筑的质量，在工程项目施工中，混凝土材料必须要能够达到设计标准，同时在施工的过程中要确保砂石骨料的选择具有一定的含水量，并且要定期进行含水量的监测，从而保证混凝土强度能够满足目前的施工要求。