混凝土常见裂缝分析及其预防
建筑施工专业技术中混凝土出现裂缝的原因及预防措施
建筑施工专业技术中混凝土出现裂缝的原因及预防措施混凝土裂缝是建筑施工中常见的问题，其产生主要有以下几个原因：1.温度变化：混凝土在干燥过程中会收缩，而在水分稳定后会膨胀。
如果温度变化较大，混凝土受热后膨胀，受冷后收缩，容易产生裂缝。
2.过早干燥：在混凝土表面脱水速度过快而导致混凝土变干燥过快，会引起表面和内部的应力不均匀，从而产生裂缝。
3.混凝土成分问题：混凝土配合比的设计不合理，或者掺入的掺合材料质量不合格，都会影响混凝土的抗裂性能。
4.静载荷：施工过程中如果超载、区域集中、不均匀等情况产生，都会给混凝土的结构强度带来不均衡的应力分布，从而导致裂缝的产生。
预防混凝土裂缝的措施可以从以下几个方面入手：1.合理设计配合比：根据施工环境、工程要求和材料实际情况，合理配比混凝土，确保混凝土的性能和稳定性，从而减少裂缝产生的可能。
2.控制混凝土的含水量：通过加水量、养护等措施，使混凝土的水分含量控制在适当范围内，避免过早干燥导致的裂缝。
3.加入抗裂措施：可在混凝土中加入纤维材料，例如聚丙烯纤维、钢纤维等，以提高混凝土的抗裂性能。
4.控制温度变化：在施工过程中，应合理设置温度控制设备，如覆盖保温材料、使用冷却水等来控制混凝土的温度，从而减少温度变化引起的裂缝。
5.控制静载荷：在施工过程中，需要合理安排工序、控制施工速度等，以确保混凝土受力均匀，避免因静载荷过大而引发裂缝。
6.加强养护工作：混凝土浇筑后需进行养护，如覆盖保湿膜、定期喷水等，以保持混凝土表面的湿度和温度，避免裂缝的产生。
7.做好施工质量管控：施工中要加强对混凝土质量的把控，确保原材料的质量符合要求，施工过程中严格按照施工规范进行操作，避免操作不当导致的裂缝。
在建筑施工中，避免混凝土裂缝是非常重要的，它不仅关系到建筑物的安全性能，还会影响建筑的美观。
因此，需要在设计、施工和养护等方面都加以重视，以减少混凝土裂缝的发生。
普通混凝土常见裂缝问题的分析、预防与处理
普通混凝土常见裂缝问题的分析、预防与处理【关键词】混凝土；裂缝；原因；预防；处理现今由于经济发展迅猛，建筑业更是如火如涂，如房地产、工业厂房发展最为高速，而且这些建筑大都以钢筋混凝土材料为主建设，这更突显了混凝土的重要性，由于裂缝的存在和发展会使内部的钢筋产生腐蚀，降低钢筋混凝土材料的承载能力、耐久性及抗渗能力，影响建筑物的使用寿命及安全。
基于此，本文就以混凝土裂缝为主谈一谈其产生的原因、和如何预防及如何处理以保证建筑物能够安全地使用。
1.混凝土出现裂缝的原因分析1.1混凝土自身原因产生的裂缝1.1.1混凝土塑性收缩产生裂缝混凝土塑性收缩是此种材料本身固有的一种属性，通常出现在混凝土浇筑完成后的初期（终凝前）。
现在施工多以商品混凝土为主，为了满足运输、泵送的要求增大了水灰比、砂率，提高了坍落度，在表面失水过快时，混凝土内部的水向表面移动过程中产生很多毛细管，毛细管作用产生的负压使混凝土开始收缩，收缩力大于混凝土抗拉强度时，就会出现裂缝，此种裂缝大多顺钢筋方向出现。
1.1.2混凝土干燥收缩产生裂缝混凝土终凝后由于水分蒸发表面湿度小收缩大，而内部湿度大收缩小，从而使表面出现裂缝，多表现不规则网状小烈纹，水灰比越大越易发生。
对于此种裂缝如不加以重视，其可能不断发展变大近而使其内部钢筋接解到空气产生锈蚀，影响结构使用寿命。
有资料显示骨料含量对混凝土干缩起抑制作用，在水灰比相同时，单位体积骨料含量从71%增加到74%混凝土的收缩可降低约20%。
相对湿度越低，水泥浆体干缩越大，干缩裂缝越易产生。
1.1.3混凝土化学收缩产生裂缝由于混凝土中水泥与水反应产生新物质后其体积较原来有所减小从而引起混凝土的自身收缩。
温度高，水泥用量大、细度越细水化反应越快，其收缩量越快，早期混凝土强度低时易出现裂缝。
如c3a与水反速度快，反应后其体积可收缩23.79%。
选择水泥时要注意。
1.2施工不当产生裂缝混凝土浇筑完成后覆盖养护不及时、浇筑前木模板未充分浇水湿润致使混凝土失水过快，产生干燥收缩产生裂缝；混凝土强度不高时模板支撑刚度不够、下沉产生裂缝；混凝土未达到足够强度就开始上料，且集中堆放使混凝土出现裂缝；混凝土没有及时二次振捣和抹面，使其出现的塑性收缩、干缩裂缝。
混凝土工程常见裂缝预防与处理
墙 混 凝 土 温 度 降 低 过 程 中 。水 平 方 向 收 缩 受 到 梁 或 柱 子 的约束 导致 。 预 防 温 度 裂 缝 的 措 施 较 多 ：一 是 尽 量 选 用 低 热 或 中
土 抗 拉 强 度 极 限 时 ， 会 在 混 凝 土 表 面 产 生 裂 缝 。二 是 在 就
害物 质进 入 混凝 土而 使钢 筋产 生锈 蚀 ，锈 蚀钢 筋 体积 膨
胀 ， 致 混凝 土胀 裂 。此 种类 型 的裂缝 多 为 纵 向裂缝 ， 导 沿
钢 筋 的位置 出现 。常 用 的预 防措施 有 ： 一是 保证钢 筋保 护
沿 裂 缝 凿 槽 ． 槽 中 嵌 填 塑 性 或 刚 性 止 水 材 料 ， 达 到 在 以
封 闭裂 缝 的 目的 。常用 的塑 性 材料 有 聚氯 乙 烯胶 泥 、 塑
凝 土 内部设 置冷 却 管道 。 冷水 或 者冷 气 冷却 ， 小 混凝 通 减 土 的 内外 温差 。十是 加强 混凝 土温 度 的监控 ， 时采 取冷 及
２ 裂缝处理
混凝 土裂 缝 的修 补措 施 常用 以下一 些 方法 ：表 面修
补 法 ， 浆 、 缝封 堵法 ， 构加 固法 ， 凝土 置换法 。 灌 嵌 结 混 （ ）表 面 修 补 法 。表 面 修 补 法 是 一 种 简 单 、 见 的 修 １ 常 补 方 法 ，它 主 要 适 用 于 稳 定 和 对 结 构 承 载 能 力 没 有 影 响 的 表 面 裂 缝 以及 深 进 裂 缝 的 处 理 。通 常 的 处 理 措 施 是 在 裂 缝 的 表 面 涂 抹 水 泥 浆 、环 氧 胶 泥 或 在 混 凝 土 表 面 涂 刷
混凝土梁板裂缝原因分析及预防措施
在建筑施工中常常发现，全现浇钢筋混凝土楼屋面板的裂缝是工程施工中较难克服的质量通病之一，特别是工程梁板的裂缝发生后，易渗水，影响结构安全，往往会引起投诉、纠纷以及索赔要求等。
如何从设计、材料、施工三大方面提出改进和防治措施，总结实践中的经验和教训，以施工为主、兼顾设计和材料原因，分析楼面裂缝的综合性防治及具体措施。
1 设计原因引起的裂缝设计方面的原因是:数据提供不准确、计算错误，受力钢筋截面偏小或板偏薄，混凝土等级偏低，节点不合理，截面不够，梁的跨度过大、高度偏小，未充分按温差和混凝土收缩特性等多种因素做综合考虑，致使配筋偏小偏少，结构构件断面突变或因开洞、留槽引起应力集中，构造处理不当，伸缩缝设置不合理或未设置，顶层屋面板的温度应力过大又无可靠的措施，现浇主梁在搁次梁处如没有设附加箍筋，或附加吊筋以及各种结构缝设置不当，设计时对施工恒荷载和活荷载及装饰材料荷载考虑不足等因素均容易导致混凝土开裂。
2 施工原因引起的裂缝2.1 材料质量水泥、砂、石等质量不符合规定的要求，特别是砂石含泥量超标，降低混凝土梁板的标号，造成裂缝。
2.2 施工工艺（1）采用的商品混凝土水灰比较大，商品混凝土厂商以采用大粉煤灰掺量。
混凝土的搅拌、运输、浇捣、振实各道工序中的任何缺陷和疏漏，都可能是裂缝产生的直接或间接原因。
（2）现浇板中预埋管线较多较粗，管线敷设重叠，管线放于下层板筋底，减少保护层厚度，造成裂缝。
（3）施工中人为踩踏钢筋，造成正负受力钢筋之间的有效高度不够，影响抗拉强度，产生贯穿裂缝。
钢筋保护层厚薄不均匀，不论过大过小，钢筋位移都会影响钢筋的正常受力，产生裂缝。
（4）模板刚度强度不足、构造不当、支撑刚度不足、支撑的地基下沉等都可能造成混凝土开裂。
施工中抢工期，混凝土梁板拆模过早，提前超载堆荷，也可能导致出现裂缝。
（5）大体积混凝土施工时，未采取可靠的质量保证措施，水泥在水化及硬化过程中，散发大量热量，使混凝土内外部产生温差，超过一定值时，因混凝土的收缩不一致而产生裂缝。
混凝土工程常见裂缝的预防与处理
均匀 沉 降 ． 使 混 凝 土 结构 产 生 裂 缝 致
主要 预 防 措 施 ： 是 施 工 前 对 松 软 一
土 、 土地 基 应 进 行必 要 的夯 实 和 加 固 。 填
涂 抹 水 泥 浆 、环 氧胶 泥 或 在混 凝 土 表
的钢 筋等 材 料 产 生 腐 蚀 ． 低 钢 筋 混 凝 降
土 材 料 的 承 载 能力 、 耐久 性 及 抗 渗 能力 。 影 响建 筑 物 的 外 观 及 使 用 寿 命 ． 至 威 甚 胁 到 人 们 的 生命 和 财 产 安 全 因此 要 尽 量 避 免 裂缝 的 出现 ． 保 工 程 质量 确
１混 凝 土 工 程 常见 裂 缝 及 预 防措 施 ． １ ． 缩 裂缝 及 预 防 ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ干
面涂 刷 油 漆 、 青 等 防腐 材 料 。 了 防 沥 为
止 混 凝 土 继 续 开裂 ．通 常 在 防护 的 同 时还 采 取 在 裂缝 的表 面 粘 贴玻 璃 纤 维 布 等 措 施
２２ 灌 浆 法 ．
二 是 施 中 保 证 模 板 有 足 够 的 强 度 和 刚 度． 且支 撑 牢 固 ． 使 地 基 受力 均 匀 。三 并 是 混 凝 土 浇 筑 过 程 中 防止 地 基 被 水 浸
水泥浆 、 氧树脂 、 环 甲基 丙 烯 酸 酯 、 聚
氨 酯 等化 学 材 料
２３嵌 缝 封 堵 法 ．
嵌 缝 法 是 裂 缝 封堵 中最 常 用 的一
种 方法 ． 它通 常是 沿 裂 缝 凿槽 ． 在槽 中
嵌 填 塑 性 或 刚性 止 水 材 料 ．以达 到 封 闭裂 缝 的 目的 常用 的塑 性材 料 有 聚 氯 乙烯 胶 泥 、塑料 油 膏 、丁基 橡 胶 等 等 ：常 用 的 刚性 止 水 材 料 为聚 合 物 水 泥 砂 浆
混凝土裂缝原因的分析及处理方法
混凝土裂缝原因的分析及处理方法混凝土裂缝原因的分析及处理方法混凝土结构在使用过程中，经常会出现裂缝问题，这不仅影响了建筑物的美观度，也会影响其结构安全性。
因此，混凝土裂缝的原因分析及处理方法十分重要。
一、混凝土裂缝的原因分析1. 施工原因：不合理的施工方式，工程质量不合格等都会导致混凝土裂缝。
例如，在浇注混凝土时，若未能及时震动，混凝土中的气泡无法排出，就会形成裂缝。
2. 设计原因：设计不合理，比如基础过小、墙体过厚等也会导致混凝土裂缝。
3. 材料原因：材料质量不过关，如水泥品质不好、骨料不均匀等都会对混凝土质量造成影响，导致裂缝的产生。
4. 外界因素：自然因素如气温、湿度、风力等都会对混凝土产生影响，长期累积后也会导致混凝土裂缝。
二、混凝土裂缝的处理方法1. 表面处理法：对于表面裂缝较小的混凝土结构，可以采用表面处理法来处理。
将裂缝处的混凝土切割成V形或U形，再涂上专用的填缝材料，填补裂缝。
2. 桥式处理法：对于裂缝较大的混凝土结构，可以采用桥式处理法。
将裂缝处的混凝土彻底去除，再用钢筋网加固，再将混凝土重新浇注，使其与原有混凝土结构紧密结合。
3. 预防措施：预防混凝土裂缝是最好的办法。
在施工前，要制定合理的施工方案，选用合适的材料，严格控制施工质量，确保混凝土结构的完整性和可靠性。
4. 加固处理法：对于已经出现裂缝的混凝土结构，可以采用加固处理法。
加固处理可以采用加固钢筋等方式，来增强混凝土的抗拉能力，减少混凝土裂缝的产生。
5. 现浇加固法：对于裂缝较多的混凝土结构，可以采用现浇加固法。
即在原有混凝土结构上浇筑一层新混凝土，以增强整个结构的强度和稳定性。
三、结论混凝土裂缝是建筑物常见的问题，其产生原因多种多样。
在处理混凝土裂缝时，要根据裂缝大小和深度以及混凝土结构的情况，采用不同的处理方式。
同时，预防混凝土裂缝的产生也是非常关键的，只有在施工前做好充分的准备工作，才能有效地减少混凝土裂缝的产生。
混凝土开裂原因及防治措施分析
混凝土开裂原因及防治措施分析一、引言混凝土作为建筑结构中常见的材料，其性能稳定、耐久性强、施工工艺简便等优点得到了广泛应用。
但在使用过程中，混凝土往往会出现开裂现象，给建筑结构的使用和维护带来诸多不便。
因此，混凝土开裂原因及防治措施分析对于保障建筑结构的安全和稳定具有重要意义。
二、混凝土开裂原因（一）质量问题1.水灰比过大或过小：水灰比过大会使混凝土强度降低，过小会影响混凝土的流动性和可塑性，从而导致开裂。
2.配合比设计不合理：配合比设计不合理会使混凝土中存在过多的大颗粒骨料，导致混凝土内部孔隙率增大，易出现开裂。
3.施工不规范：混凝土施工时，如摆模不平、震捣不均、养护不当等问题，都会导致混凝土开裂。
（二）环境问题1.温度变化：混凝土在不同温度下膨胀和收缩的程度不同，因此在温度变化较大的情况下易出现开裂。
2.湿度变化：混凝土在不同湿度下吸水和排水的程度不同，因此在湿度变化较大的情况下易出现开裂。
3.荷载变化：混凝土在受到不同荷载作用时，内部应力分布不同，因此在荷载变化较大的情况下易出现开裂。
（三）其他问题1.材料老化：混凝土中的水泥、骨料等材料会随时间的推移发生老化，从而导致混凝土开裂。
2.结构设计不合理：如果建筑结构设计不合理，如柱、梁截面面积过小或者跨度过大等问题，都会导致混凝土开裂。
三、混凝土开裂防治措施（一）质量控制1.合理配合比设计：根据工程实际需要，合理选用水泥、骨料等材料，设计合理的配合比，从而保证混凝土的强度和可塑性。
2.保持施工规范：在混凝土施工过程中，要注意摆模平整、充实、震捣均匀、养护到位等问题，从而保证混凝土的质量。
（二）环境控制1.温度控制：在混凝土施工时，要注意控制温度，可以采用降温剂、加冰等方法，从而减少混凝土开裂的风险。
2.湿度控制：在混凝土施工时，要注意控制湿度，可以采用喷水、覆盖湿布等方法，从而减少混凝土开裂的风险。
3.荷载控制：在混凝土使用过程中，要注意控制荷载，采用合理的荷载分配方案，从而减少混凝土开裂的风险。
混凝土梁裂缝原因分析及处理方法
混凝土梁裂缝原因分析及处理方法一、前言混凝土梁裂缝是建筑结构中常见的问题，可能会影响建筑物的稳定性和安全性。
因此，了解混凝土梁裂缝的原因及其处理方法非常重要。
本文将对混凝土梁裂缝的原因进行分析，并提供几种常见的处理方法。
二、混凝土梁裂缝的原因1. 温度变化温度变化是混凝土梁裂缝的主要原因之一。
当混凝土梁受到温度变化时，它会膨胀或收缩，这可能导致混凝土梁的裂缝。
2. 混凝土龟裂混凝土龟裂也是混凝土梁裂缝的一个常见原因。
当混凝土梁表面的龟裂扩大时，它可能导致混凝土梁的裂缝。
3. 荷载变化混凝土梁承受的荷载变化也可能导致混凝土梁的裂缝。
当荷载变化时，混凝土梁可能会变形，这可能导致混凝土梁的裂缝。
4. 混凝土材料混凝土材料的质量也是混凝土梁裂缝的一个重要因素。
如果混凝土材料质量不好，它可能会导致混凝土梁的裂缝。
5. 建筑结构设计建筑结构设计也可能导致混凝土梁的裂缝。
如果结构设计不合理，混凝土梁可能会受到不必要的压力，这可能导致混凝土梁的裂缝。
三、混凝土梁裂缝的处理方法1. 填裂填裂是一种修补混凝土梁裂缝的常用方法。
填裂可以使用特殊的填充物来填补裂缝，这有助于防止裂缝扩大并提高混凝土梁的强度。
2. 补强补强是一种提高混凝土梁强度的方法。
补强可以通过添加钢筋等材料来实现，这有助于提高混凝土梁的承载能力。
3. 更换混凝土梁如果混凝土梁的裂缝非常严重，那么更换混凝土梁可能是最好的选择。
更换混凝土梁可以确保建筑物的稳定性和安全性，并防止未来的问题。
4. 维护维护是预防混凝土梁裂缝的重要方法。
维护可以包括定期检查混凝土梁，修复任何损坏，以及保持建筑物的正常运行状态。
5. 增加支撑增加支撑是一种减少混凝土梁受力的方法。
增加支撑可以通过添加支撑杆等材料来实现，这有助于减少混凝土梁的受力，并减少裂缝的形成。
四、结论混凝土梁裂缝是建筑结构中常见的问题，可能会影响建筑物的稳定性和安全性。
了解混凝土梁裂缝的原因及其处理方法非常重要。
混凝土常见裂缝分析
混凝土常见裂缝分析混凝土是建筑工程中常用的建筑材料，具有优良的耐久性和承载性能。
由于各种外部因素的影响，混凝土在使用过程中往往会出现裂缝。
裂缝不仅影响美观，还可能对结构的强度和稳定性产生不利影响。
对混凝土常见裂缝进行分析，能够帮助工程师有效地识别问题，并采取合适的修复措施，保障建筑结构的安全和使用寿命。
一、裂缝的分类1. 按照裂缝的性质来分：（1）收缩裂缝：混凝土在初凝和硬化过程中会产生收缩变形，从而出现收缩裂缝。
（2）热裂缝：混凝土在温度变化过程中由于不均匀膨胀或收缩，会产生热裂缝。
（3）负荷裂缝：混凝土在受到外部载荷作用时，由于材料的弯曲或扭转变形，会产生负荷裂缝。
（4）结构裂缝：由于设计、施工或使用过程中的问题，导致混凝土出现结构裂缝。
二、混凝土裂缝的成因分析1. 水泥浆的过多或者过少水泥浆过多会导致混凝土的收缩变形过大，从而产生收缩裂缝；水泥浆过少则可能造成混凝土的强度不足，容易受到外部荷载的影响而产生负荷裂缝。
2. 骨料的过粗或者过细骨料过粗会导致混凝土内部空隙过大，容易产生收缩裂缝；骨料过细则可能造成混凝土内部孔隙结构不合理，容易产生结构裂缝。
3. 配筋设计不合理混凝土结构在设计配筋时，如果未考虑到受力部位的变形情况，就容易造成裂缝的产生。
例如梁的受弯区域、柱的受压区域等部位。
4. 施工工艺不当混凝土浇筑时，如果振捣不到位、拌合时间过长、养护不当等情况都会导致混凝土裂缝的产生。
5. 外部环境影响温度变化、地震、风载等外部环境因素也会对混凝土结构产生影响，导致裂缝的产生。
三、裂缝的检测与修复1. 裂缝的检测在建筑工程中，通常会使用裂缝计、激光测距仪、超声波检测仪等工具来对混凝土裂缝进行检测。
通过检测可以确定裂缝的位置、长度、宽度等参数，从而为后续的修复工作提供依据。
2. 裂缝的修复根据裂缝的类型和成因，修复措施包括但不限于：注浆加固、粘贴复合材料、封闭橡胶条、改进结构设计等方法。
需要根据具体情况选择合适的修复方法，并严格按照规范进行施工。
混凝土裂缝原因分析及防治措施
混凝土裂缝原因分析及防治措施一、塑性收缩裂缝现象：裂缝在新浇结构、构件表面出现，形状不规则，类似干燥的泥浆面，裂缝较浅，多为中间宽两端细，且长短不一，互不连贯，大多在混凝土初凝后，当外界风速大、气温高、空气湿度很低的情况下出现。
原因分析:1)混凝土早期养护不好，表面没有及时覆盖，受风吹日晒，表面游离水分蒸发过快，产生急剧的体积收缩，而此时混凝土强度很低，还不能抵抗这种变形应力而导致开裂。
2)使用收缩率较大的水泥；或水泥用量过多；或使用过量的粉砂；或混凝土水灰比过大。
3)模板、垫层过于干燥，吸水大。
4)浇筑在斜坡上的混凝土，由于重力作用向下流动的倾向，亦会出现这类裂缝。
防治措施：配制混凝土时，严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子，减小空隙率和砂率；混凝土要振固密实，以减少收缩量；浇灌混凝土前，将基层和模板浇水湿透；混凝土浇筑后，表面及时覆盖，认真养护；在高温、干燥及刮风天气，应及早喷水养护，或设挡风设施。
当表面发现细微裂缝时，应及时抹压一次，再护盖养护；或重新振捣方法来消除；如硬化可向裂缝撒上水泥加水湿润、嵌实，再覆盖养护。
二、沉降收缩裂缝现象：裂缝多沿结构上表面钢筋通长方向或箍筋上断续出现，或在埋设件的附近周围出现，裂缝成棱形，宽度不等，深度不一，一般到钢筋上表面为止。
多在混凝土浇筑后发生，混凝土结硬后即停止。
原因分析:混凝土浇灌振捣后，粗骨料沉降，挤出水分、空气，表面呈现泌水，而形成竖向体积缩小沉降，这种沉降受到钢筋、预埋件、模板或大的粗骨料以及先期凝固混凝土的局部阻碍或约束，或混凝土本身各部相互沉降量相差过大，而造成裂缝。
防治措施：加强混凝土配制和施工操作控制，水灰比、砂率、坍落度不要过大，振捣要充分，但避免过度；对于截面相差较大的混凝土构筑物，可先浇灌较深部位，静停2～3小时，待沉降稳定后，再与上部薄截面混凝土同时浇灌，以免沉降过大导致裂缝，适当增加混凝土的保护层厚度。
治理方法同“塑性收缩裂缝”。
混凝土六大常见裂缝及其措施防治
混凝土六大常见裂缝及其措施防治混凝土裂缝是由于混凝土结构由于内外因素的作用而产生的物理结构变化，而裂缝是混凝土结构物承载能力、耐久性及防水性降低的主要原因。
只有正确识别混凝土裂缝的产生原因，采取相应的措施，消除隐患，才能确保结构安全和正常使用。
1塑性坍落裂缝一般多在混凝土浇注过程或浇注成型后，在混凝土初凝前发生，由于混凝土拌合物中的骨料在自重作用下缓慢下沉，水向上浮，即所谓的泌水，若是素混凝土，混凝土内部下沉是均匀的，若是钢筋混凝土，则混凝土沿钢筋下方继续下沉，钢筋上面的混凝土被钢筋支顶，使混凝土沿钢筋表面产生顺筋裂缝。
这种塑性塌落裂缝，对于大流动性混凝土或水灰比较大的混凝土尤为严重。
裂缝一般特征：混凝土沿钢筋表面产生顺筋裂缝。
裂缝防治措施：要仔细选择集料的配级，做好混凝土的配合比设计特别是要控制水灰比，采用适量的减水剂；施工时混凝既不能漏振也不能过振，避免混凝土泌水现象的发生，防模板沉陷；如果发生这类裂缝，可在混凝土终凝以前重抹面压光，使裂缝闭合。
2塑性收缩（干缩）裂缝一般多在混凝土浇注后，还处于塑性状态时，由于天气炎热、蒸发量大、大风或混凝土本身水化热高等原因，而产生裂缝。
裂缝一般特征：一般有两种形状：一种为不规则龟纹状或放射状裂缝；另一种为每隔一段距离出现一条裂缝；有时上述两类裂缝同时在混凝土构件上出现。
裂缝防治措施：选用干缩值较小早期强度较高的硅酸盐或普通硅酸盐水泥；严格控制水灰比，掺和高效减水剂来增加混凝土的塌落度和和易性，减少水泥及水的用量；浇筑混凝土之前，将基层和模板浇水均匀湿透；混凝土浇筑完毕及时覆盖塑料薄膜或者潮湿的草垫、麻片等，保持混凝土终凝前表面湿润；尽量避开在过高温天气下浇筑混凝土。
3温度裂缝一般是由于外界温度变化，使混凝土产生胀缩变形，这种变形即为温度变化，当混凝土构件受到约束时，将在混凝土构件内产生应力，当由此产生的混凝土内部的拉应力超过混凝土抗拉强度极限值时，混凝土便产生温度裂缝。
混凝土墙体开裂原因分析与解决方案
混凝土墙体开裂原因分析与解决方案混凝土墙体开裂是建筑工程中常见的问题之一，它不仅影响外观美观，还会对墙体的结构稳定性造成威胁。
本文将深入分析混凝土墙体开裂的原因，并提供相应的解决方案，以帮助您更好地了解和处理这一问题。
一、混凝土墙体开裂的原因分析1. 伸缩变形不均匀：混凝土墙体在施工中由于浇筑时间的原因，可能会发生伸缩不均匀，导致墙体开裂。
2. 强度不足：混凝土墙体的强度如果不符合设计要求，会导致墙体承受外力时发生破坏而产生开裂。
3. 地基沉降：混凝土墙体所依赖的地基如果发生沉降，会导致墙体产生变形和开裂。
4. 温度变化：墙体在温度变化较大的情况下，由于热胀冷缩效应，容易发生开裂。
5. 施工质量不良：混凝土墙体施工中，如果操作不当、配合比不合理或者养护不到位，都会导致墙体开裂。
二、解决混凝土墙体开裂的方案1. 施工前的准备工作：在施工之前，对墙体的基础地基进行认真的勘测，确保地基的承载力和稳定性。
选择合适的混凝土配合比，以提高墙体的强度，并严格按照设计要求进行施工。
2. 控制伸缩变形：通过合理的浇筑工艺和施工时间安排，保证混凝土墙体的伸缩变形得到均匀控制。
在墙体施工过程中加入适当的伸缩缝，可以有效减少墙体开裂的可能性。
3. 提高混凝土强度：加强混凝土的加固措施，增加墙体的抗拉能力和整体强度。
可以采用添加钢筋或纤维增强材料等方法来提高混凝土的强度和韧性。
4. 控制温度变化：在混凝土施工过程中，可以采取适当的保温措施，避免温度变化过大造成墙体开裂。
在施工后的养护过程中，也要注意控制墙体的温度变化，避免快速干燥引起裂缝。
5. 加强施工质量管理：合理安排施工队伍和施工进度，对施工过程进行全面监控和控制。
严格按照相关标准进行施工，如合理控制混凝土的浇筑方式和养护时间等，以提高施工质量。
混凝土墙体开裂通常是多种因素共同造成的结果，而解决这一问题需要从多个方面入手，包括施工前的准备工作、控制伸缩变形、提高混凝土强度、控制温度变化以及加强施工质量管理等。
混凝土工程中常见裂缝的预防与处理方法
混凝土工程中常见裂缝的预防与处理方法1 混凝土工程中常见裂缝及预防1.1 干缩裂缝及预防措施一是选用收缩量较小的水泥，一般采用中低热水泥和粉煤灰水泥，降低水泥的用量。
二是混凝土的干缩受水灰比的影响较大，水灰比越大，干缩也越大，因此在混凝土配合比设计中应尽量控制好水灰比的选用，同时应掺加适量的减水剂。
三是严格控制混凝土的搅拌质量和施工中的配合比，混凝土的用水量绝对不能大于设计配合比所给定的用水量。
四是加强混凝土的早期养护，并适当延长混凝土的养护时间。
因混凝土前期强度增长较快同时混凝土内部进行水化作用释放出大量的热，表面水分损失较大。
因此适时养护极为重要。
冬季施工时要适当延长混凝土保温覆盖时间，至少要达到混凝土受冻临界强度后方可撤除保温材料，同时在混凝土表面涂刷养护剂进行养护。
五是在混凝土结构中设置合适的收缩缝。
1.2 塑性收缩裂缝及预防一是选用干缩值较小、早期强度较高的硅酸盐或普通硅酸盐水泥。
二是严格控制水灰比、严格按设计配合比进行搅拌同时掺加高效减水剂来增加混凝土的坍落度和和易性，减少水泥及水的用量。
三是浇筑混凝土之前，将基层和模板浇水湿透。
四是混凝土浇筑完毕后及时覆盖塑料薄膜或者潮湿的草垫、麻片等，以保持混凝土终凝前表面湿润，或者在混凝土表面喷洒养护剂等进行养护。
五是在高温和大风天气要设置遮阳和挡风设施，并及时进行养护。
1.3 沉陷裂缝及预防一是对松软土、回填土地基在上部结构施工前应进行必要的夯实和加固。
二是保证模板有足够的强度、刚度和稳定性且支撑牢固，并使地基受力均匀。
三是防止混凝土浇灌过程中地基被水浸泡。
四是模板拆除的时间不能过早，并且要注意拆模的先后次序。
五是在冻土上搭设模板时要采取一定的预防措施。
1.4 温度裂缝及预防一是严格控制混凝土原材料质量和技术标准，选用低水化热水泥，粗细骨料的含泥量应尽量减少（1—1.5%以下）。
优选混凝土各种原材料。
在条件许可情况下，应优先选用收缩性小的或具有微膨胀性的水泥。
混凝土板面裂缝原因分析及处理措施
混凝土板面裂缝原因分析及处理措施混凝土板面裂缝是混凝土结构中常见的问题之一，这些裂缝通常由于混凝土的不良质量或设计和施工的问题导致。
这篇文章将介绍混凝土板面裂缝的原因，以及相应的处理措施。
一、混凝土板面裂缝的原因1.混凝土配比不合理混凝土的配合比通常是根据混凝土的用途、环境条件和材料特性等要素来确定的。
如果配比不合理或不准确，混凝土在干燥期和硬化期，可能会出现开裂的情况。
2.混凝土硬化过程中的温度变化混凝土在硬化期间会发生收缩，随着时间的推移，这种收缩会导致混凝土表面出现裂缝。
此外，混凝土在干燥期间也会受到温度变化的影响，从而导致表面出现裂缝。
3.施工方式不当施工方式不当也是导致混凝土板面裂缝的常见原因之一。
例如，在施工过程中没有及时浇水养护，亦或者在浇筑、压实和养护方面存在问题。
4.混凝土龟裂在混凝土合固之前，龟裂通常是由于混凝土表面干燥或制备过程中发生了问题。
当龟裂发生时，混凝土表面很脆弱，很容易出现裂缝。
二、混凝土板面裂缝的处理措施1.在混凝土配比时注意合理性最佳的混凝土配合比应该根据混凝土所用的具体情况而定，这包括混凝土用途、环境条件和材料特性等方面。
配合比需要根据实际情况加以考虑，从而确保混凝土能够耐久、美观。
这些措施有助于减少混凝土裂缝的产生。
2.在混凝土养护和施工过程中留意细节混凝土表面裂缝问题可能在施工过程中产生。
解决此类问题的方法是要注意施工和养护过程中的机械和操作技巧。
在浇筑混凝土板面后，应该在表面及时加水养护，以防止混凝土干燥产生龟裂。
3.在混凝土表面覆盖防水材料混凝土表面覆盖防水材料的一种方式是应用防水层。
防水层或防水膜可以有效地避免混凝土水分的过快散失。
浇筑后，使用防水层保持混凝土表面湿度有助于减少混凝土表面的开裂。
4.对混凝土表面进行修补多数情况下，混凝土表面裂缝不会影响混凝土结构的整体性能。
如果有需要，可以通过混凝土表面修补的方式来处理裂缝。
总之，混凝土表面裂缝的产生是混凝土质量问题和设计和施工等多方面因素的共同作用。
混凝土裂缝原因分析与处理方案
混凝土裂缝原因分析与处理方案混凝土裂缝是指出现在混凝土结构中的开裂现象，这种裂缝不仅会影响结构的美观性，更可能导致结构的强度、稳定性和耐久性降低。
为了解决这个问题，本文将对混凝土裂缝的原因进行分析，并提出相应的处理方案。
1. 混凝土裂缝的常见原因：1.1 温度荷载：温度变化引起混凝土体积的收缩和膨胀，从而产生内部应力，最终导致裂缝的形成。
1.2 湿度荷载：当混凝土中含有过多的水分时，水分的蒸发和吸收对混凝土产生影响，从而引起裂缝。
1.3 施工工艺问题：混凝土浇筑、浇注顺序和施工方法等工艺问题缺陷，都可能导致混凝土裂缝的出现。
1.4 材料问题：如混凝土配合比不合理、使用劣质材料等，都可能导致混凝土的质量不过关，进而导致裂缝出现。
2. 混凝土裂缝的处理方案：2.1 控制温度和湿度：在混凝土浇筑过程中，可以采取措施控制温度和湿度的变化，例如使用保温材料、覆盖膜和喷淋水等，以减少温度和湿度的影响。
2.2 加强施工质量管理：加强对施工工艺、浇筑过程和材料质量的管理，确保混凝土的浇筑质量。
2.3 选用合适的混凝土配合比：根据具体工程的要求，合理选用混凝土配合比，确保混凝土的质量达标，减少裂缝的产生。
2.4 加强结构设计：在混凝土结构设计中，合理考虑荷载和温度变化对结构的影响，采取合适的措施来预防裂缝的出现，例如设置伸缩缝、预应力等。
2.5 定期检查和维护：定期对混凝土结构进行检查和维护，及时发现并修复裂缝，以保证结构的整体稳定性和安全性。
3. 对混凝土裂缝问题的观点和理解：混凝土裂缝是混凝土结构中常见的问题，其产生的原因多种多样。
解决混凝土裂缝问题需要综合考虑多个因素，并采取相应的措施进行处理。
在混凝土结构的设计、施工和维护过程中，加强质量管理、选择合适的材料和工艺，以及定期检查和维护，都是预防混凝土裂缝的关键。
总而言之，混凝土裂缝问题对结构的稳定性和耐久性有着重要的影响。
通过对混凝土裂缝的原因进行分析，并制定相应的处理方案，可以有效地预防裂缝的产生，提高混凝土结构的质量和使用寿命。
混凝土裂缝产生的原因及处理方法
引言概述：混凝土裂缝是建筑结构中常见的问题，其产生原因多种多样。
本文将详细讨论混凝土裂缝产生的原因及处理方法，并提供专业建议和解决方案，以帮助读者更好地理解和处理该问题。
正文内容：一、施工质量问题1.混凝土配比不合理：混凝土配比中水泥、骨料、砂浆等比例不当，导致混凝土硬度不均匀，容易引发裂缝。
2.施工操作不规范：施工过程中，如浇筑速度过快、震动不均匀、采用不适当的施工工艺等，都可能导致混凝土裂缝的产生。
二、温度变化引起的裂缝1.温度收缩：混凝土在施工过程中会随着环境温度的变化而发生收缩，如果没有采取相应的措施，就会产生裂缝。
2.温度变化速率过快：如果温度变化速率过快，混凝土内部的温度不均匀会导致内部应力的差异，从而引发裂缝的产生。
三、荷载作用引起的裂缝1.设计不合理：如果建筑结构设计不符合实际使用情况，荷载分布不均匀，会导致混凝土承受不均匀的力，从而引起裂缝产生。
2.超载：如果对结构施加超过其承受能力的荷载，混凝土会发生破坏，从而产生裂缝。
四、材料问题1.水泥质量不合格：如水泥含有过多的硫化物，容易引发脆性裂缝。
2.骨料质量不符合标准：如果使用骨料中含有过多的细沙、粘土等杂质，混凝土容易出现裂缝。
五、环境因素1.地基沉降：如果建筑物所处的地基不稳定，随着地基沉降，混凝土结构会受到不均匀的力，从而导致裂缝的产生。
2.地震或其他自然灾害：地震等自然灾害会对建筑物施加巨大的力，导致混凝土结构发生破坏，引发裂缝。
处理方法：1.加强施工质量管理：通过严格控制混凝土配比和施工过程，确保质量控制到位，避免施工质量问题导致裂缝产生。
2.温控措施：采取合理的温度控制措施，如增加伸缩缝、使用防裂剂等，以减少温度变化引起的裂缝。
3.设计优化：在结构设计阶段考虑不同荷载情况，合理分配荷载，确保结构承受力均匀，减少裂缝产生的可能性。
4.选择合格材料：严格把关水泥和骨料的质量，确保材料符合标准，减少因材料问题导致的裂缝。
5.预防措施：加强地基处理，采取适当的防震和自然灾害预防措施，减少环境因素对混凝土裂缝的影响。
混凝土地面产生裂缝的原因分析及处理措施
混凝土地面产生裂缝的原因分析及处理措施一、原因分析1.建筑物设计问题：建筑物的设计问题是导致混凝土地面裂缝的主要原因之一、不恰当的设计、布置不当的结构缝、不合理的配筋等都可能导致裂缝的出现。
2.施工工艺问题：施工工艺不当也是导致混凝土地面裂缝的一个重要原因。
例如，混凝土浇筑过程中未进行充分的振捣，导致混凝土中存在空隙；混凝土浇筑完毕后未进行养护措施等。
3.温度变化：温度的变化也是导致混凝土地面裂缝的一个重要原因。
高温会导致混凝土的收缩变形，低温会导致混凝土的膨胀变形，从而引起裂缝的产生。
4.重载荷载：重载荷载也是导致混凝土地面裂缝的原因之一、持续施加在混凝土地面上的重载荷载，会导致混凝土产生应力集中，从而引起裂缝的产生。
二、处理措施1.加强施工过程管理：合理的施工工艺和施工过程管理非常重要。
在混凝土浇筑过程中，要确保混凝土充分振捣，以避免混凝土中存在空隙。
此外，施工完成后要进行养护措施，确保混凝土的健康发展和成熟。
2.合理设计和布置结构缝：在建筑物设计过程中，应合理设计和布置结构缝。
结构缝的设置可以减少由于温度和湿度的变化而引起的混凝土收缩和膨胀应力，从而减少裂缝的产生。
3.控制温度变化：在混凝土地面施工过程中，应尽量控制温度变化。
可以采取降温措施，例如在浇筑混凝土之前先进行土地或水的浇淋，以利于降低混凝土的温度。
此外，在混凝土浇筑后，也要及时进行养护措施，以减少混凝土表面的温度变化。
4.加强混凝土地面的抗压能力：对于重载荷载造成的裂缝，可以通过增加混凝土地面的厚度来加强其抗压能力。
此外，还可以通过加入适量的纤维材料来增强混凝土的承载能力。
5.定期检测和维护：定期检测混凝土地面的裂缝情况，及时进行维护和修复。
一旦发现裂缝，应及时采取相应的措施进行修复，以防止裂缝的进一步扩大和影响建筑物的稳定性。
总之，混凝土地面裂缝是常见的问题，其产生原因复杂多样。
通过加强施工过程管理、合理设计和布置结构缝、控制温度变化、加强混凝土地面的抗压能力以及定期检测和维护等措施，可以有效预防和减少混凝土地面裂缝的产生，保障建筑物的安全和稳定。
混凝土裂缝原因分析及处理方法
混凝土裂缝原因分析及处理方法一、引言混凝土是建筑工程中最重要的材料之一。
但由于各种原因，混凝土在使用过程中可能会出现裂缝。
裂缝不仅影响建筑的美观，还会降低建筑物的强度和稳定性，给使用带来安全隐患。
因此，对混凝土裂缝的原因进行分析，并采取相应的处理方法，是保证建筑物安全和延长使用寿命的关键。
二、混凝土裂缝原因分析1. 施工质量问题混凝土施工质量问题是导致混凝土裂缝的主要原因之一。
常见的施工质量问题包括混凝土配合比不合理、浇筑不均匀、振捣不到位、养护不当等。
其中，混凝土配合比不合理是最常见的问题之一。
如果混凝土配合比不合理，混凝土的强度和耐久性将大大降低，容易导致混凝土裂缝的产生。
2. 温度变化温度变化是混凝土裂缝的另一个常见原因。
当混凝土受到温度变化的影响时，会发生体积变化，从而导致混凝土出现裂缝。
特别是在极端温度下，混凝土的体积变化更加明显，容易导致混凝土裂缝的产生。
3. 混凝土材料问题混凝土材料问题也是导致混凝土裂缝的一个重要原因。
混凝土中掺入的材料，如砂、石子、水泥等，其质量和数量都会影响混凝土的强度和耐久性。
如果混凝土中掺入的材料质量不好或数量不足，混凝土的强度和耐久性将大大降低，从而导致混凝土裂缝的产生。
4. 土壤问题土壤问题也是导致混凝土裂缝的原因之一。
如果建筑物所处的土壤含有较多的水分，当土壤膨胀时，会对建筑物施加压力，从而导致混凝土裂缝的产生。
5. 建筑物使用问题建筑物的使用问题也是导致混凝土裂缝的原因之一。
长期使用后，建筑物可能会出现变形或移位，从而导致混凝土裂缝的产生。
此外，建筑物使用过程中的地震、风灾等自然灾害也可能导致混凝土裂缝的产生。
三、混凝土裂缝处理方法1. 修复裂缝当混凝土出现裂缝时，需要及时采取措施进行修复。
修复裂缝的方法包括填缝、注浆、粘贴等。
其中，填缝是最常用的方法之一。
填缝前需先清理裂缝，并将混凝土表面进行磨砂处理，以提高填缝效果。
2. 强化混凝土为了提高混凝土的强度和耐久性，可以采取混凝土强化措施。
混凝土现浇楼板裂缝处理产生的原因分析与预防措施
混凝土现浇楼板裂缝处理产生的原因分析与预防措施提纲：1. 混凝土现浇楼板裂缝产生的原因分析2. 预防措施一：材料控制和配合比的调整3. 预防措施二：施工过程中的注意事项4. 预防措施三：验收前的检查和测试5. 案例分析1. 混凝土现浇楼板裂缝产生的原因分析混凝土现浇楼板裂缝产生的原因有很多，主要包括以下几个方面：（1）混凝土配合比的不合理。
如果混凝土的配合比例不合适，会导致混凝土的强度不够，抗震性能差，容易出现裂缝。
（2）施工过程中的振捣不足或过度。
振动过度容易造成混凝土骨料分离，而振动不足则容易出现未充实现象，两种情况都会影响混凝土的强度和密实度，从而导致开裂。
（3）混凝土现浇时不同浇筑面之间的接缝处未能做好衔接处理。
如果接缝处没有做好衔接，会导致混凝土收缩产生应力集中，以致发生裂缝。
（4）环境温度和湿度的变化也是开裂的因素之一。
如果混凝土所处的环境湿度和温度变化过大，会导致混凝土的收缩膨胀不均，出现裂缝。
（5）基层不平整或有松散物质存在也是裂缝产生的原因之一。
如果施工中未处理好基层，土层或石屑等松散物质就会在混凝土收缩膨胀时被挤压出来，从而造成裂缝。
2. 预防措施一：材料控制和配合比的调整为避免混凝土现浇楼板裂缝，首先要对混凝土材料的选择和配合比的调整进行控制。
具体措施包括：（1）选择好品质的混凝土材料。
确保砂、石、水泥等原材料质量过硬，尽量避免使用含泥含沙过多的砂石，特别是避免使用沙中裙石、土壤等杂质要素高的砂石。
（2）选择合适的水灰比以及加入适量的增粘材料，提高混凝土的自密实度，从而减少裂缝产生的概率。
（3）配合比应该根据不同的工程环境，确定对应的水灰比和掺合物掺量。
避免选择不合理的配合比，劣质混凝土或是配合比不当的混凝土难以达到耐用性和强度的要求。
3. 预防措施二：施工过程中的注意事项除了材料方面的要求外，施工过程中的注意事项也是防止混凝土现浇楼板裂缝产生的关键。
（1）在振捣混凝土时，应避免出现振捣不足或振捣过度的情况，调整好振捣时间和频率。
混凝土裂缝分析、预防与处理
和和易性 。 减少水泥和水的用量。
４ 设置风障 ， ） 避免现场风速太大。
５ 设置遮阳棚 ． ） 避免 阳光直射。
２２ 干缩 裂 缝 ．
降等原因引起的裂缝 。这一类裂缝是混凝 土需要变形 ， 由 但 于受到 了一 定的约束 ， 混凝 土不能 自由的变形 ， 而产生 内 从
应 力 ．当内应力数值超过一定 的界 限时混凝 土就产生裂缝 ，
干燥收缩是混凝土 的固有特性 ， 这个过 程可以持续几个
月 到几十年 。干燥收缩主要是 由硬化后较长时间的水分蒸发 引起 的 ． 当混凝土 内外水分蒸发速度不 同时就会产生 干缩 裂 缝 。干缩裂缝 多见于大体 积混凝土 中平 面部位 ， 为平 行线 多
状 或网状浅细裂缝 ， ００ ｍ ０２ ｍ． 响混凝土 干燥 收缩 宽 ．５ ｍ一 ． ｍ 影 的主要 因素有水泥 、 水灰 比 、 用水 量 、 水泥用 量 、 骨料类 型和 用量、 外加剂 、 粉煤灰 等火 山灰质 掺料 、 构件 尺寸 、 环境 条件 等。 干缩裂缝 的主要预防措施 ： １ 减少拌 和水的用量 ， 加减水 剂 ， ） 掺 加大 骨料含量 和最 大粒径 。 采用刚度大的骨料 ， 减少水泥用量。
裂缝产 生以后 ， 混凝土的变形得到满足 ， 内应力松驰 。这一类
的裂缝 内应力小 ， 宽度 大 ， 对结构耐久性影 响大 ， 荷载的影 对
响小。
１ ． 由外 荷载作用 引起 的裂缝 ２ 根 据国 内外的调查研究资料表 明 ， 混凝土 由于变形作用 引起 的裂缝约占 ８％， ０ 由于外荷载作用收起 的裂缝约 占２ ％。 ０
２ 混 凝 土裂缝 分析 与预 防
２１ 塑 性 收 缩 裂 缝 ．
塑性收缩裂缝是 指新浇筑 的混凝土构件。因表 面水份蒸 发过快而产生的裂缝 。这一类裂缝常在高温或大风天气下 出
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生
建筑 工程施工质量控制与质量验收实用手册 〔〕北京 中国建筑工业 出版社 ,
介
时
,
几
舒
,
责任 编辑
降
毅
不均匀变化而产生裂缝 。 使用安定性不 良的水泥会降低结构或构件的承载力 , 严重的还会造成结构
的承载 力破 坏 。 预 防措 施 混 凝土 在施 工前应认 真检 查 水泥 安定性 , 当确 认 安定 性稳定 后 , 还要 进 行性 能检验 ,
合 格后才 能用 于施 工 。
地基 变形产生裂缝
产 生此 类 裂缝 原 因是地 基不 均匀 沉 降 , 其 方 向与地 基变 形所 产 生主应 力 方 向驱 于垂直 。 在墙 上 多数是 斜 裂缝 预 防措 施 在梁 、 板上 多数 出现垂 直裂 缝 , 也 有少 数斜 裂缝 在 柱上 常见 水平 裂缝 。
加强 地基 的检查 与验 收工 作 , 基坑 开挖 后及 时通 知勘 察及 设 计单位 到 场验 收 , 对 于
较 复杂 的地基 , 应 进 行补钻 探 。 还 有开 挖基 坑注 意不扰 动 原状 结构 , 合理 安排 施 工顺序 。
施 工不规范产生 的裂缝
在 施 工过 程 中 , 不 采取相应 的措 施 , 造成 负弯距 筋踩 踏严 重 , 起不 到负 弯距 筋应 用 的作 用 , 一般 在板 的 四周产 生 裂缝 。 布 线用 管过 于集 中 , 造 成局 部混凝 土板 的有 效厚 度不 足 , 而产 生裂缝 。
有大于
的。 终凝前出现裂缝 , 较薄的梁 、 板类构件多沿短方向分布
凝固后期的裂缝一般均
匀地分布于相邻两钢筋之间并与钢筋平行 。 产生这种裂缝的原因主要是混凝土在硬化过程 中 , 由于 环境气候条件 的影响 , 混凝土表面的水分蒸发 , 水泥石 中的凝胶体逐渐干缩产生初始应力 , 引起混 凝土干缩裂缝 。 预防措施 加强早期混凝土养护工作 , 特别要加强终凝前后的养护 。 砂、 石含泥量应严格控制 , 且级配要合理 , 对于长期堆放露天的构件应覆盖 , 避免暴晒 。
混凝 土 。 在 生产 工艺方 面 , 要 减 少蒸汽 、 有 害气 体在 结构 四周 的溢 散 , 对 有 侵蚀 性气 体 、 粉 尘作 用 的厂 房 , 应 加 强 自然通 风 。
受力裂缝
结构受外力作用而产生的裂缝称为受力裂缝 。 普通钢筋混凝土构件是允许带裂缝工作的 。 但有 些构件因改变使用功能 、 荷载增大 、 设计有误 、 截面减小 、 钢筋用量不够 、 施工质量差 、 原材料质 量不合格 、 混凝土强度降低以及己有建筑物耐久性不足引起的承载力下降等都可能加剧裂缝的开展 , 使裂缝宽度超过允许范围 。 就梁板结构来说 , 受力裂缝一般有垂直裂缝 、 压区裂缝和斜截面裂缝等 几种 。 预防措施 对于改变使用功能的结构 , 如果外加荷载有所增大 , 要对原结构进行观 察验算并采
预防措施
严格按施工操作规范进行操作 , 施工前应进行技术交底 , 钢筋等分项工程完工后 ,
应进行 自检 、 互检 , 混凝土浇注时 , 应有专人对负弯距筋进行检查 。
在现 代 建筑 施工 过程 中 , 钢 筋 混凝 土工程 尤 为显见 , 因此 重视钢 筋混 凝 土在 施 工过 程 中 的各 类 问题 , 有 利 于建 筑 行业 的发 展 , 更 有利 于施 工 的安全及 工程 的实用 性 。 混凝 土裂 缝 一直 严 重 困扰 着 混凝 土工 程质 量 , 在 混 凝土 生产及 施工 过程 中有针 对性 地采 取 预防措 施 , 尽可 能 采 取有 效 的技术 措 施控 制裂 缝 , 结 构尽 量 不 出现 裂缝 , 特 别是避 免有 害裂 缝 的出现 , 以确保 工程 建 筑具 备 良好 的 耐久 性和 结构 稳 定性 。 下转第 页
〔 参 考 文 献 〕
「」 预防性 养护概念介绍 〔」乳化沥青学报 , 【 幻公路沥青路面施工技术规范 〔〕 一 住
〔」 江礼忠 微表处在四川高速公路路 面上 的应用 【〕
一
加
,
一
,
责任编辑
搜轶珍
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〔 参 考 文 献 〕
【〕王赫 【 张玉平
建筑工程事故处理手册 【 北京 中国建筑 工 业 出版社 ,
塑性裂缝一般在混凝土浇筑后
预 防措 施
左右形成 , 开始不很 明显 。
尽可 能 减少混 凝土 表面 与 内部 的相对 体积 变化 的差异 。 混凝 土 浇筑 时振 捣要 密实 对 裸露 表面 应及 时覆 盖 , 加 强养 护 对 高温 、
水、 水泥 、 砂、 石 子用 量要严 格控 制且 配合 比要 合理
取措施 , 使其满足设计要求后方能使用 。
水 泥安定性 不 良产生 的裂缝
由于水泥安定性不 良 使混凝土产生裂缝 , 裂缝的形式通常遍及结构的表面 , 形状如同龟裂 , 严 重的可使构件弯 曲 、 松脆或崩溃 。 水泥安定性不 良主要是水泥熟料烧结不充分而产生较多的游离氧
化 钙 , 在凝 结硬 化 后 它还在 继续起 水化 作 用 , 破 坏 已经硬 化 的水 泥石 结构 , 使 结 构构 件 的体积 发 生
大风 天气施 工 的混凝 土应及 时 抹压 , 随 时薄膜 覆盖 , 防 止裂缝 继 续发 生 。
干缩 裂 缝
这种裂 缝 多发 生于混 凝土 终凝 前后 , 也有 表面 裂缝 , 宽度 一般 为 一 , 个 别情 况也
〔 收稿 〕 吕二虎
, 男 , 内蒙古巴彦淖尔市人 , 内蒙古华裕房地产开发 集团公 司质量预防部助理工程师 。
降低水 、 骨 料 的温 度
汽养护混凝土构件时 , 升温和降温速度都不能过快 。
环境温度 变化裂缝
对处于环境温差较大的高温车间 、 冷库 、 浴室等 由于温度骤变 , 容易产生温度裂缝 。 裂缝一般
平 行于 梁板 结 构 的短边 。 一些现 浇框 架 结构 , 也 易产 生温度 裂缝 , 严 重 时可 以贯 穿梁 、 板 的整 个截 面 。 预 防措 施 改进 结构 设计 , 对 受 高温 或冷 冻影 响 的结构 应做 好保温 散热 处 理 , 防止 内外 温 差变
施工期裂缝
大体 积混 凝 土浇筑 后 , 在硬化 期 间水泥 放 出大量 水化 热 , 内部温度 不断 上升 , 使 混凝 土外 部 和
内部形成较大的温差 , 而施工又未采取有效 的技术措施时 , 将导致混凝土内外温度急剧变化而产生
温度裂 缝 。 预 防措 施 温养护 措施 降低混 凝土 的 内外 温差 , 即施工 中尽 量选 用水 化热较 低 的水泥 炎热 天气 浇筑大 体积 混凝 土 时 , 宜采 取 降温 措施 混 凝 土表 面采 取保 。 另外 , 蒸
2009 年 月 第 卷 第 期
河套 大学学报
珑
,
混凝土常见裂缝分析及 其预 防
吕二虎 杨海英
巴彦淖尔市 华裕房地产开发集团公司 , 内蒙古 巴彦淖尔市
摘 要 本文就钢筋混凝土施 工过程 常见 引发 裂缝的原 因进行分析 , 并提出施工过程中须注意的问题及一些有
效的技 术措施 , 以实现预 防为主 的质量控制原则 。 〔 关键词 〕裂缝 中图分类号 塑性收缩 干缩 锈蚀 水泥安定性 文章编号 一 一 一 。 注
文献标识码
随着我国国民经济 的高速增长 , 带动了建筑业的快速 、 持续发展 。 混凝土因其取材广泛 , 价格 低廉 , 抗压强度高 , 可模性好 , 成为当今世界建筑结构中使用最广泛的建筑材料之一 。 但是混凝土
是 一种抗 拉 能力 极低 的脆性 材料 , 在 施工 和使 用过 程 中 , 在 发生温 度 、 湿度 变化 时 , 极 易 产生 裂缝 。
一旦发生裂缝 , 修补难度大 , 费用增加而且会导致工程质量难 以保证 。 实践证 明 , 混凝土裂缝是可 以在施工中通过技术措施克服的 。 下面就一些常见引发裂缝的原因进行归纳 , 并提出一些相应的预
防措施 。
收缩裂缝
塑性收缩裂缝
此种 裂缝 多 发生于 现浇 混凝土 的板 面 、 地面 或具有 较 大面 积 的构 件表 面 , 裂缝 形状 很 不规 则 , 长短 不 一 , 互 不连 贯 。 产生 这类裂 缝 的原 因主要 是混 凝土 多为 室外露 天浇 筑 。 浇筑 后 混凝 土表 面 受 到 日晒 、 风 吹 的影响 , 使新 浇筑 的混凝 土表 面 水分蒸 发过 快 , 即蒸 发速度 大于 泌 水速 度 , 表 面混 凝 土 的收缩 受 到底层 混凝 土 的约束 , 使正 在硬 化 的混凝 土产 生拉 应力 , 从而 导致 混 凝土 表 面 的裂缝 。
化过 大造 成 裂缝 。
钢筋锈蚀裂缝
由于混 凝土 保护 层碳化 或混 凝土 震捣 不密 实 、 混凝 土保 护层 厚度不 足 时 , 钢 筋在 一 定 的环境 条 件一 下将 发生 锈蚀 , 削减钢筋 的断 面 , 同时铁 锈膨 胀可 引起 混 凝土 开裂 , 破坏 混凝 土 与钢筋 之 间 的握 裹 力 , 削 弱混 凝 土与钢筋 的共 同工 作 , 降低结 构的 耐久性 。 预 防措 施 保 证有 足够 的混凝 土保 护层 厚度 , 混 凝土 浇筑 要密 实 , 及 时 维修 损坏 的和 有 裂缝 的
温度裂缝
混凝土受水泥水化热作用 、 大气及周围温度 、电气焊接等因素影响而冷热变化时 , 发生收缩和 膨胀 , 产生温度裂缝 。 由于水泥水化热引起的裂缝一般产生于大体积混凝土 , 裂缝多平行 于结构的 短边 , 由于环境温度变化而产生的温度裂缝可能贯穿整个构件截面 。由电气焊接引起 的裂缝一般产 生于施焊构件 的周围 。 温度裂缝产生的原因主要分为以下 种