精益管理分享-现场管理8口诀
工厂管理口诀及顺口溜手册
目录员工士气 (4)一个总目标 (5)两个重点 (5)三不政策 (5)四大作法 (5)五大观念 (5)六不放过 (6)七种浪费 (6)解决问题八步骤 (6)品质异常处理九大步骤 (7)5W2H 法 (7)4M1E (7)VIA手法 (8)品管圈活动 (8)QC七大手法口诀 (8)8D手法 (9)三现五原则 (9)5S管理推行口诀 (10)控制图判异简单记忆口诀 (10)生产现场管理口诀 (10)交接班 (10)安全 (11)转换作业 (11)质量 (11)生产计划 (12)安全生产与安全管理顺口溜 (12)1、安全管理“十须知” : (12)2、安全生产“十不崔: (15)3、安全生产“三宝”............................................ :164、四不伤害： (16)5、二违： (16)6、三无： (16)7、雨季“八防” : (16)8、冬季“六防” : (17)9、三同时： (17)10、生产中必须做到的“五同时” ： (17)11、安全生产“六大纪律” : (17)员工士气\ - 、 / \生产现场有士气。
你帮我，我帮你，见面点头笑嘻嘻。
团结互爰心情好，五湖四海无距离。
一二三四五六七，步调一致争第一。
不迟到，不串岗，遵守纪律有理想。
戴厂牌，穿厂衣，抬头挺胸有朝气。
向左看，向右看，摆放整齐不混乱。
抬抬腿，抬抬脚/ 地面垃圾常清扫。
看样板，看文件，保证质量很关键。
抓产量，抓效率，增加收入靠积极。
不吵架，不吵闹，见面点头常微笑。
你敬我，我敬你，五湖四海是邻居。
团结友爰心情好，共同创造好成绩！一个总目标保质并保量（数量），按期并合规（法规），永远向零缺陷靠近。
两个重点首件一定要做到，点检到位问题少。
过程异常要重视，排除问题再制造。
三不政策不接受不良品。
不制造不良品。
不流出不良品。
四大作法参照作业指导书的要求,了解本身岗位的要领。
参照规范、标准。
未做先检查（首件检查）。
精益生产之现场管理
精益生产之现场管理在现代企业中，精益生产是一种效率高、成本低且灵活适应市场需求的生产管理模式。
其中，现场管理是精益生产的核心环节之一。
现场管理是指在生产现场中对生产过程进行监控和管理，以保证生产过程的高效、高质和高稳定。
在精益生产中，现场管理有以下几个重要的原则和方法。
首先，现场管理要求实施“看板管理”。
看板是一种视觉管理工具，通过标识和记录生产信息，使得生产现场的信息透明化、可视化。
通过看板，生产人员可以直观地了解到生产任务、生产进度和生产质量等信息，从而及时采取措施，确保生产过程的顺利进行。
其次，现场管理要求实施“一流物流”。
一流物流是指在生产过程中，合理组织物料的流程和库存，确保物料能够按时、按需地到达生产现场，减少物料的浪费和不必要的运输环节。
通过一流物流，可以大大提升生产效率，减少生产成本。
另外，现场管理还要求实施“持续改善”。
持续改善是指通过不断的反思和改进，寻找生产过程中的问题和隐患，并采取相应的措施进行改进。
持续改善可以使得生产现场更加高效和稳定，提升产品质量和客户满意度。
总之，现场管理是精益生产中一个至关重要的环节。
通过实施看板管理、一流物流和持续改善等方法，可以实现现场生产过程的高效、高质和高稳定，从而使企业能够更好地适应市场需求，提升竞争力。
在现代企业中，精益生产是一种效率高、成本低且灵活适应市场需求的生产管理模式。
其中，现场管理是精益生产的核心环节之一。
现场管理是指在生产现场中对生产过程进行监控和管理，以保证生产过程的高效、高质和高稳定。
在精益生产中，现场管理有以下几个重要的原则和方法。
首先，现场管理要求实施“看板管理”。
看板是一种视觉管理工具，通过标识和记录生产信息，使得生产现场的信息透明化、可视化。
通过看板，生产人员可以直观地了解到生产任务、生产进度和生产质量等信息，从而及时采取措施，确保生产过程的顺利进行。
在实施看板管理的过程中，需要设立不同类型的看板，如生产计划看板、物料投放看板、问题解决看板等。
精益生产现场管理和改善
1 引言 – 现场定位
实2 战 内 容3
现场管理 – 三大基础工具
精益现场管理的核心
4
持续改善是精益管理的灵魂
我们在这！
5S 基本 → TPM IE TQM JIT 6σ → LP 精益之路
2.1 现场管理三大工具之一：标准化 实 2.2 现场管理三大工具之二：目视化 战 2.3 现场管理三大工具之三：看板化 内 2.4 5S打造具有自律神经的现场 容
• 管理对象——透过看板、标示、实物、灯号、颜色、图表等视
觉化工具，以界定人、事、物的方向、位置、距离、趋势、差异等，针 对现场进行管理、改善活动。
TOOLS
•主要好处
– 消除浪费
– 促进改善
– 为目标管理 提供支持
•对客户的影响
– 提高客户收到的产品质量的可靠性和持续性 – 感受企业良好形象与卓越管理
精益生产现场管理 和改善
张科
精 密 解 码
5S 基本 → TPM IE TQM JIT 6σ → LP 精益之路
1 引言 – 现场定位
我们在这！
实2 战 内 容3
现场管理 – 三大基础工具
精益现场管理的核心
4
持续改善是精益管理的灵魂
现
定位 - 错，结果错
国内企业：市场第一，忽视现场。
场
方法 - 错，结果错
– 在量具上做标记，方便 显示不合格情况
目视管理评价 目视管理要符合以下要求： ---无论谁都能判明异常和好坏； ---能迅速判断，且判断的准确程度高； ---判断结果不会因人而异。
《目视管理》效果示意图：
无水准
初级水准
中级水准
6
6
无管理状态
有几个球不 明确，要数！
精益生产现场管理
4
适用于由人的手作业与设备的自动作业所组合的作业。 改善工具： [标准作业组合票]是作业分配及决定作业程序所使用的一种工具。 表中清楚地显示出人工作业及机械作业的经过时间。监督者可以利用这张表来分析每一部属的工作量以及对于工作本身的熟练程度和技术水平等问题，以便加强改善
适用于程序会根据判断结果而改变的非定型作业。 改善工具： 例）检查业务…零件选别（OK‧NG）、修改 例）开发‧测试业务…零件测试（OK‧NG） 例）保全业务追查机器故障原因
部 门 目 标
部 门 计 划
班 组 计 划
做正确的工作（设定标准作业）
研究更好的工作。（改善标准作业）
要求部下贯彻正确的工作『使其遵守标准作业』
发现异常便予以处理。（异常处理）
创造良好的生产环境 （维持管理）
5项内容
目标的达成 工作的标准化及提高工作效率 部下的培育
3个任务
“按照交货期限，交出质量好的商品，以更低的成本安全生产”。
现场6大管理要素： 5M1E （人员、设备、材料、环境和测量系统）
2.现场管理
围绕品质、成本、货期、安全和士气等班组业务目标，有效管理人员、设备、材料、方法、环境和测量6大要素； 运用PDCA管理循环推动业绩改善，确保各项目标的实现；
3.督导者的位置
改进分为革新和改善
维 持 與 改 善
没有经过训练的员工是公司最大的成本
训练! 训练! 再训练!
“高度复合型人才” ---“有战斗力的团队”---“企业永续经营”
技能教育训练的推进体系
管理工程圖
工程作業表
（作業表D）
工作程序設定
標準作業書
分析、程序 編排、組合流程
品質特性
精益生产现场管理和改善
场
国内企业：热衷于大的系统再造，总想找到快速 秘笈。
日本企业：
案例：某集团精益现场管理模式
1 . 现场管理者的任务
现
•「最大限度地活用人‧
场
物‧设备，彻底在工程中
管 理 者
做出质量，追求效率 化」。
现场的任务
的
工
作
精益
公司 基本 方针
2.现场管理
业务目标
围绕品质、成本、货期、安全和士气等班组业务目标， 有效管理人员、设备、材料、方法、环境和测量6大要素， 运用PDCA管理循环推动业绩改善，确保各项目标的实现
1 标准作业书（分解）
标准作业书 - 分解 手顺 编程 组合 流程
双手韵律
适用于一定的周期内，重
复相同动作的作业，细致的动 作以分、秒单位来管理的作业。
改善工具：动作经济原则、
IE动作分析法
注意：细致的动作 若不能标准化，即 很难指导作业。
② 标准作业设定的种类 标准作业书 - 分解 手顺 编程 组合 流程
适用于较长的周期时间（数十分、
数小时等）用手操作细致的定型作业。
改善工具： 2 标准作业书（手顺）
② 标准作业设定的种类 标准作业书 - 分解 手顺 编程 组合 流程
适用于配合以作业编成为基础的生产过程的以手作业为主的重复作业。 改善工具：
② 标准作业设定的种类 标准作业书 - 分解 手顺 编程 组合 流程
✓最重要的是监督者必须要以热衷的心以及使用三阶段的
指导方式来指导部下习得技能。
部下培养
专题 委职 业绩
OJT
培训
锻炼
辅导
指导工作的方式
OJT——建立伙伴关系的有效途径
精益管理暨SDA八步法ppt课件
根本原因是未知的吗? 是
否 仅需要采取必需的行动来 除掉已知的根本原因 !
绿带（SDA）项目可以在6 ～12个月内完成吗? 黄带（SGA）项目可以在3～6个月内完成吗?
否
太大 !! 重新定义范围!
是 有必要的资源来形成团队吗?
是
否 等待直到有合适的人选并 有时间来解决问题
我们有一个好的精益改善项目 !!!
吗？ ２.更重要的 问题解决了吗
20
步骤１主题选定…什么是问题？
什么是「问题」？
「现状」与「某基准」进行比较时所产生差距的状态,定义为「问 题」。
4 基准
现状
差距
称此为 问题
0
21
步骤１主题选定…什么是问题？
更高的“理想状态”
设定型问题
差距
重新设定更高的“理想状态” （基准值、目标），有意思创
目前的“理想状态”
红线原则示例： 2.连续三个月阶段性不达标
煤耗
警戒值 目标值
28
红线原则
红线原则示例： 3.连续三个月低于（效率类）或高于（成本类）上月值
窑运转率
目标值 警戒值
29
红线原则
红线原则示例： 4.年度目标未达成
吨水泥工序可控成本 （元）
年度值
目标值
30
项目选择过滤器
项目是否与基础业务正在面对的 一个关键问题相关？ 是
62
60 58
59.7 59.47 58.02 57.92 57.89 57.32 57.22 56.4
56
54
53.7 53.15
52
50
48
空间上的偏差：
不同公司、不同线条、不同设 备、不同地点、不同操作者、 不同班组等
精益生产之现场管理
1、实施整理(SEIRI)的必要性 摆放不必要的物品导致空间浪费。
（1）宽敞的工作场所变得窄小； （2）架、柜被杂物占据减少了使用价值 （3）寻找物品困难，浪费时间； （4）物品摆放杂乱，导致盘点失准。
精益生产之现场管理
现场管理
一、提高作业空间使用率
2、整理的内容
（1）将要和不要的东西分开；
生产线周围 生产中掉地的螺丝需及时拾起
生产线上 传送带上之污垢应立即擦去
工作区域
区域地板胶不得脱落、破损
精益生产之现场管理
现场管理
四、环境维护规范化
5S 活 动 一 旦 开 始 ， 就 要 贯 彻 到 底。否则会让人觉得公司做事半途而 废。要更正这种僵局可要花费更多的 精力和时间。
1、实施清洁(SEIKETSU)的必要性：
维持清扫的成果，构建良好的生产、
工作环境。
精益生产之现场管理
现场管理
四、环境维护规范化
2、清洁的内容： 就 是 将 前 面 所 述 之 3S 实 施 的 做
法制度化、规范化。
（1）立法：明文规定，制定守则；
（2）守法：合作、自律、自觉， 持之以恒
精益生产之现场管理
现场管理
四、环境维护规范化
3、清洁的实施要领：
（1）建立责任区； （2）执行例行扫除，清理脏污； （3）调查污染源，排除或隔离； （4）建立清扫基准，确定规范。
精益生产之现场管理
现场管理
三、清爽的工作场所
实践练习：参照以下样板，为您的
单位编制现场清扫标准书
地点
内容
时 责任 间人
注塑机周围 现场周围之水口等碎屑清扫干净
工作区域 垃圾送往指定地点
精益生产中现场管理有何技巧
精益生产中现场管理有何技巧在当今竞争激烈的市场环境中，企业想要脱颖而出，实现高效、优质的生产，精益生产理念的应用至关重要。
而现场管理作为精益生产的关键环节，直接影响着生产效率、产品质量和企业的整体效益。
那么，在精益生产中，现场管理究竟有哪些实用的技巧呢？首先，5S 管理是现场管理的基础。
5S 分别是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）。
整理就是区分必需品和非必需品，将不需要的物品清除出工作现场，为工作腾出空间；整顿是将必需品进行合理的摆放和标识，以便能够快速找到和使用；清扫是对工作现场进行彻底的清洁，保持环境的整洁；清洁是将前面的 3S 制度化、规范化，形成长效机制；素养则是培养员工良好的工作习惯和职业素养。
通过 5S 管理，可以营造一个整洁、有序、安全的工作环境，提高工作效率，减少浪费。
标准化作业是精益生产现场管理的重要手段。
标准化作业是指对作业流程、作业方法、作业时间、作业质量等进行标准化的规定，确保每个员工都按照相同的标准进行操作。
制定标准化作业流程时，需要充分考虑人机料法环等各个因素，通过不断的优化和改进，使其达到最佳的状态。
标准化作业不仅能够提高生产效率和产品质量，还能够减少员工的操作失误，降低安全事故的发生概率。
目视化管理在现场管理中也发挥着重要作用。
目视化管理是通过各种视觉信号，如标识、图表、颜色等，将生产现场的信息直观地展示出来，让员工能够快速、准确地获取所需的信息。
例如，在生产线上设置生产进度看板，可以让员工清楚地了解生产任务的完成情况；使用颜色标识来区分不同状态的物料，便于员工识别和管理；通过张贴安全警示标识，提醒员工注意安全事项。
目视化管理能够增强信息的透明度和传递效率，促进现场管理的高效运行。
现场的布局优化也是一项关键技巧。
合理的布局能够减少物料的搬运距离和时间，提高生产效率。
在进行布局优化时，需要考虑生产流程的合理性、物流的顺畅性以及设备的摆放位置等因素。
5s标语大全
5s标语大全
1. 整理：一切有序，工作更高效。
2. 清洁：保持清洁，健康无忧。
3. 整顿：规范流程，提高效率。
4. 清理：清除垃圾，创造美好。
5. 标准化：标准化操作，质量有保障。
6. 持续改进：不断改进，追求卓越。
7. 安全第一：安全第一，预防为主。
8. 现场管理：现场管理，事半功倍。
9. 人人参与：人人参与，共同进步。
10. 精益求精：精益求精，追求卓越。
11. 五S管理：五S管理，提高效率。
12. 优化流程：优化流程，提高效率。
13. 精益生产：精益生产，追求卓越。
14. 高效生产：高效生产，提高效率。
15. 无废生产：无废生产，环保有保障。
16. 精益管理：精益管理，追求卓越。
17. 优化管理：优化管理，提高效率。
18. 精益制造：精益制造，追求卓越。
19. 高效制造：高效制造，提高效率。
20. 无废制造：无废制造，环保有保障。
生产车间7s现场管理八字口诀
生产车间7s现场管理八字口诀
一个总目标
保质并保量（数量），按期并合规（法规），永远向零缺点靠近。
两个重点
首件一定要做到，点检到位问题少。
过程异常要重视，排除问题再制造。
三不政策
不接受不良品
不制造不良品
不放过不良品
四大做法
参照作业指导书的要求，了解本身岗位的要领
参照规范、标准
未做先检查（首件检查）
做完再确认
五大观念
满足客户的要求、品质没有折扣
品质不是检验出来的，而是设计、制造、习惯保障出来的
主动的自检效果胜过无数次的被动检查
一次就做好，任何的修理和返工都会影响品质
差不多、大概、好像是品质最大的敌人
六不放过
原因找不到——不放过
责任分不清——不放过
纠正措施不落实——不放过纠正措施不验证——不放过有效措施不纳入——不放过七种浪费
等待
搬运
移动
生产过多
库存
不合格品
加工的浪费
解决问题八步骤
发现问题
分析问题
制定措施
督促执行
效果追踪
解决问题
持续检查。
车间管理口诀大全，质量人一定用得上
车间管理口诀大全，质量人一定用得上好工具更需要配合好的员工素质，工厂车间口诀大全，转给员工背一背。
一个总目标保质并保量（数量）按期并合规（法规）永远向零缺点靠近。
两个重点首件一定要做到，点检到位问题少。
过程异常要重视，排除问题再制造。
三不政策不接受不良品不制造不良品不放过不良品四大作法1. 参照作业指导书的要求，了解本身岗位的要领；2. 参照规范、标准；3. 未做先检查（首件检查）；4. 做完再确认。
五大观念1. 满足客户的要求、品质没有折扣；2. 品质不是检验出来的，而是设计、制造、习惯保障出来的；3. 主动的自检效果胜过无数次的被动检查；4. 一次就做好，任何的修理和返工都会影响品质；5. 差不多、大概、好像是品质最大的敌人。
六不放过原因找不到-------不放过责任分不清-------不放过纠正措施不落实---不放过纠正措施不验证---不放过有效措施不纳入---不放过七种浪费等待、搬运、移动、生产过多、库存、不合格品、加工的浪费解决问题八种步骤明确问题、分解问题、设定目标、把握真因、制定对策、贯彻实施对策、评价结果和过程、巩固成果。
5W2H法What---什么问题？（主要问题）Why---为什么要这样做（目标）明确目标，消除不必要的步骤Where---在哪里/完成到什么地方了（地点）When---什么时间是最佳的，何时开始/结束（时间）选择顺序Who----谁去执行，谁负责（人）How----如何完成，是否有其它的方法（方法）将工作简化How much---完成到什么程度，成本多少（程度，成本）4M1EMan—人Machine—机器Material—物料Method—方法Environment—环境VIQ手法价值分析（ Value Analyss）手法价值工程（ Value Engineering）手法工业工程（ Industrial Engineering ）手法品质管制（ Quality Control）手法品管圈活动同一场所的同仁5-10人组成在一起组成一小团体，针对工作岗位上的问题，成员集思广益，运用VIQ手法，转动PDCA管理循环，推行自主管理,全员参与与实施。
单位精益物流管理方案八大浪费记忆口诀顺口溜学习PPT模板
消除搬运浪费
国内有不少企业管理者认为搬运是必要的， 不是浪费。因此，很多人对搬运浪费视而不 见，更谈不上去消灭它。也有一些企业利用 传送带或机器搬运的方式来减少人工搬运， 这种做法是花大钱来减少工人体力的消耗，
实际上并没有排除搬运本身的浪费
搬运的浪费
从JIT的角度来看，搬运是一种不产生附加价 值的动作，而不产生价值的工作都属于浪费。 搬运的浪费具体表现为放置、堆积、移动、 整列等动作浪费，由此而带来物品移动所需 空间的浪费、时间的浪费和人力工具的占用 等不良后果
生产有着统一的规划
管理的浪费最主要是对工厂各部门 进行协调管理，使各部门紧密结合 在一起，注重于工厂各部门的合作， 以达到对工厂资源的最合理的利用
具体表现
SPECIFIC PERFORMANCE
具体表现
2021/7/10
不良、修理的浪费
所谓不良、修理的浪费，指的是由于工厂内出现不 良品，需要进行处置的时间、人力、物力上的浪费， 以及由此造成的相关损失
少库存产生
安排和调整生产计划
工厂生产应该根据销售经验，合理 安排生产计划，同时及时根据市场 的变化，调整生产计划，以达到最
小合理库存
合理安排生产计划
各部门协调管理
要合理安排工厂的生产计划，在生 产前一天要将所需的原材料贮备好， 生管要合理安排工厂生产的计划， 在接单后，立即查询所需原材料的 上游厂家的生产情况，并对工厂的
2021/7/10
目录
CONTENTS
2
记忆口诀
MEMORY FORMULA
2021/7/10
3
记忆口诀
记忆口诀
首先说明我们所说的八大浪费分 别指什么。Transport 运输、
5S管理的八个口诀
5S管理的⼋个⼝诀5S管理5S是现场管理的基础⼯具！5S分别是整理、整顿、清扫、清洁、素养。
整理：要与不要，⼀留⼀弃。
整顿：科学布局，取⽤便捷。
清扫：清除垃圾，美化环境。
清洁：洁净环境，贯彻到底。
素养：守则敬礼，养成习惯。
⼀个核⼼塑造⼲净有序、安全⾼效的作业环境！两个⽬标打造企业改善的摇篮；提升全体⼈员的修养。
三个⼀定⼀定要有标准⼀定要去稽核⼀定要有展⽰四化过程第⼀步，形式化，通过整理、整顿、清扫，使现场整洁有序起来；第⼆步，规范化，订⽴细致标准让员⼯遵守，如清扫应达到怎样的清洁标准；第三步，习惯化，通过长期推⾏，及礼仪熏陶，使得员⼯形成⼀定素养及习惯；第四步，活性化，发挥员⼯创意，展现团队成绩，让员⼯觉得，5S其实挺好玩，有团队氛围，有温馨⼀⾯，让员⼯成为5S的主推⼒。
五去浪费①整理主要消除空间浪费；②整顿主要消除时间浪费；③清扫主要设备劣化浪费；④清洁主要消除⽆序的浪费；⑤素养主要消除⼈⼒效能的浪费。
六项⾃查①员⼯是否接受了相应5S培训？②现场区域责任是否划分到位？③是否有明确的各个S的基准？④现场是否有潜在的安全隐患？⑤现场是否有看不清状态或⽤途的物品？⑥是否进⾏了有效的⽬视化管理？七条标语①环境整理好，⼯作效率⾼；②⽤过的东西归位，明⽇取⽤仍在位；③定位做得好，时间花得少；④⼲净的地⾯，没有失⾜的烦恼；⑤仓库时时整顿好，库存积压⾃然少；⑥整理整顿做得好，⼯作起来没烦恼；⑦企业整洁存⼼中，达到理想靠你我。
⼋⼤妙招①写真法：即改善前后拍照进⾏对⽐。
②抽屉法：指清扫前将物品全部腾出。
③定置法：即对物品进⾏定点、定容、定量。
④固化法：即将最佳状态⽤照⽚等⼿段固化。
⑤样板法：以某⼀区域为样板来带动改善。
⑥⽹红法：对先进个⼈加⼤宣传与奖励⼒度。
⑦故事法：收集改善故事吸引更多⼈参与。
⑧关联法：在推⾏5S过程中与其他改善关联在⼀起，共同推进。
搞好生产现场管理九字顺口溜
搞好生产现场管理九字顺口溜01现场区域规划清晰化区域界线标识醒目化物位料位定位不交叉通道走向指示按箭头安全消防设施墙上挂应急指示装置正常化02照明通风设施有标识安全出口醒目标识化安全消防逃生有图示报警装置定位有标识设备设施检查常态化消防设施点检月度化03质量意识宣讲多样化安全意识提醒常态化为你为我为他为大家齐抓共管奔向目标化重规守矩现场有纪律你我共同努力把钱赚04班前交接工作到现场逐条确认只为不扯皮相互严谨防止留后患若有异常务必交待清确保接班人员及时整互为负责共赢高绩效05物料询问确认必到位排产计划科学又合理产能精算把握准确化人员安排精准有序化相互分工精细不交叉作业循规蹈矩标准化06现场物资只留所需的管道走向标识方向化设备始业点检认真化物料标识分类清晰化物料摆放定置定量化工具归位方向统一化07原辅物料用前先检查防止错用误用有过期确保产品质量可靠化用多用少精准有依据不乱添加确保合规化配好标识分类醒目化08作业有依有据不乱来首件质量确认心牢记过程巡检按规重点化不漏任何问题与隐患确保安全生产标准化严控进度保质又保量09新人入职询问人情化入职先培后岗标准化新人监督指导重点化指导新人做到三心化消除新人内心紧张化确保新人听懂能操作10停产转产有序不混淆及时清理现场不交叉不用工具物料清理走防止遗留质量事故发全心全意逐一去复查确保没有疏漏把心放11说的做的写的一致化保留记录追溯有证据严守岗位相互不乱串作业过程聚精不走神谨遵教诲安全意识高确保安全生产四不害12人流物流全按通道走物流高度不挡视线化前后工序流转不交叉上下工序产品互相检发现异常要及时报告班后清点工具搞卫生13解决问题及时到现场现场现物现实逐一查问题解决闭环彻底化不留后患防止再发生问题必要平行展开化势把问题杜绝在萌芽14班前会议召开常态化日清日结不留多余料生产结束整理核报表当班生产总结成日报同比环比心中了然化及时上报领导知情化思想变则心态变心态变则意识变意识变则态度变态度变则行为变行为变则性格变性格变则结果变结果变则效果变效果变则效益变效益变则命运变命运变则变强大无论哪个行业，专业的是越来越贵了，如果你问的价格很便宜，不是你捡到便宜了，而是被新手练手了。
14-114. 车间精益生产现场管理技巧
114.车间精益生产现场管理技巧何谓精益生产管理精益生产管理，是一种以客户需求为拉动，以消灭浪费和不断改善为核心，使企业以最少的投入获取成本和运作效益显著改善的一种全新的生产管理模式。
它的特点是强调客户对时间和价值的要求，以科学合理的制造体系来组织为客户带来增值的生产活动，缩短生产周期，从而显著提高企业适应市场万变的能力。
何谓现场1.现场包含“现”与“场”两个因素。
2.“现”就是现在，现时的意思，强调的是时间性。
3.“场”就是场所，地点的意思，强调的是区域性。
4.“现”与“场”结合在一起，就是赋予了一定时间的特定区域。
5.对于制造型企业来说，现场就是生产车间。
走进现场1.现场的“三忙”现象：忙乱：表面上看每个人都很忙，其实，尽在做多余的事情，或者所做的是无功效。
(瞎忙) 盲目：由于太忙，人们总是机械地做事，没有工作方向，效率不高。
迷茫：长期盲目的工作导致人们思想麻木，意识迷茫，整天不知自己在干什么，干什么都是糊里糊涂。
2.现场最关注的是产量：分析现状----找出瓶颈---采取措施----解决问题----提高产量(显示能力)3.现场的功能：输出产品。
4.现场管理的核心要素：4M1E人员(Man):数量，岗位，技能，资格等。
机器(Machine):检查，验收，保养，维护，校准材料(Material):纳期，品质，成本方法(Method):生产流程，工艺，作业技术，操作标准环境(Environment)：5S,安全的作业环境现场管理的金科玉律1.当问题(异常)发生时，要先去现场。
2.检查现物(有关的物件)现象(表现出的特征)。
3.当场采取暂行处理措施。
4.发掘真正的原因并将它排除。
5.标准化以防止再次发生。
生产活动的6条基本原则1.后工程是客户作业的好坏由后工程的评价来定不接受不合格，不制造不合格，不传递不合格2.必达生产计划年计划、月计划、每日、每小时按计划生产----生产计划的保证3.彻底排除浪费浪费是指：不做也可以的事，没有也可以的物4.作业的标准化有标准作业书，作业基准书，不是标准化标准化是作出规定，遵守而且改善这个规定，不停地进行改善---遵守---再改善的活动才可称为标准化。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
现场管理8口诀
一、交接班
手拉手，口对口，你不来，我不走。
二、机器保养
一听，二看，
三摸，四闻，五恢复。
轴见光，沟见底，
机器见本色，警示要清晰。
三、安全生产
安全两天敌，违章和麻痹。
生产勿侥幸，蛮干要人命。
现场勤巡视，隐患及时改。
安全人人抓，幸福千万家。
四、转换作业
剩余的标签要清理，
不用的材料及时退，
以前的产品快清走，
用过的文件收回去。
五、质量管控
产品质量，要记心上；
看清标准，找对方向；
首样要齐，指引莫忘；
注意方法，轻拿轻放；
重视自检，用对包装；
写准标签，及时入仓。
六、生产计划
生产无计划，管理累趴下。
计划不合理，控制不容易。
控制不得力，交期难满意。
交期不准时，经营难维持。
七、问题七不放过
一、找不到问题的根源不放过；
二、找不到问题的责任人不放过；
三、找不到问题的解决办法不放过；
四、改进方法落实不到位不放过；
五、问题责任人和员工没有受到教育不放过；
六、没有长期的改进措施不放过；
七、没有建立档案不放过。
八、员工士气
一二三，三二一，生产现场有士气。
你帮我，我帮你，见面点头笑嘻嘻。
团结互爱心情好，五湖四海无距离。
一二三四五六七，步调一致争第一。
不迟到，不串岗，遵守纪律有理想。
戴厂牌，穿厂衣，抬头挺胸有朝气。
向左看，向右看，摆放整齐不混乱。
抬抬腿，抬抬脚，地面垃圾常清扫。
看样板，看文件，保证质量很关键。
抓产量，抓效率，增加收入靠积极。
不吵架，不吵闹，见面点头常微笑。
你敬我，我敬你，五湖四海是邻居。
团结友爱心情好，共同创造好成绩。