ANSYS求解非线性问题
ANSYS教程,非线性结构分析过程
ANSYS教程,非线性结构分析过程尽管非线性分析比线性分析变得更加复杂,但处理基本相同。
只是在非线形分析的适当过程中,添加了需要的非线形特性。
非线性结构分析的基本分析过程也主要由建模、加载并求解和观察结果组成。
下面来讲解其主要步骤和各个选项的处理方法。
建模这一步对线性和非线性分析都是必需的,尽管非线性分析在这一步中可能包括特殊的单元或非线性材料性质,如果模型中包含大应变效应,应力─应变数据必须依据真实应力和真实(或对数)应变表示。
加载求解在建立好有限元模型之后,将进入ANSYS求解器(GUI:Main Menu | Solution),并根据分析的问题指定新的分析类型(ANTYPE)。
求解问题的非线性特性在ANSYS中是通过指定不同的分析选项和控制选项来定义的。
非线性分析不同于线性分析之处在于,它通常要求执行多荷载步增量和平衡迭代。
下面就详细讲解一下进行非线性结构分析需要定义的各个求解选项、分析选项和控制选项是如何设置的,以及他们的意义是什么。
求解控制对于一些基本的非线性问题的分析选项,可以通过ANSYS提供的求解控制对话框中的选项设置来完成。
选择菜单路径:Main Menu | Solution | Analysis Type | Sol’n Controls,将弹出求解控制(Solution Controls)对话框,如下图所示。
从图中可以看出该对话框主要包括5个选项卡:基本选项(Basic)、瞬态选项(Transient)、求解选项(Sol’n Options)、非线性选项(Nonlinear)和高级非线性选项(Advanced NL)。
如果开始一项新的分析,在设置分析类型和非线性选项时,选择“Large Displacement Static”选项(不是所有的非线性分析都支持大变形)。
如果想要重新启动一个失败的非线性分析,则选择“Restart Current Analysis”选项。
选中下面的“Calculate prestress effects”单选按钮用于有预应力的模态分析时的预应力计算,具体内容见模态分析部分。
Ansys Workbench非线性分析 牛顿辛普森法过程
然而, 相当多的结构在力和位移之间没有线性关系 因为此类结构的 F-u 图不是直线, 这样的结构称为非线性结构 . – 刚度不再是一个常数K; 它成为施加载荷的函数, KT (切 线刚度). 普通的例子是韧性金属的拉伸试验:
载荷位移曲线
Fa Fnr
R
下一次迭代用刚度矩阵
u0 △ u u1
u0: 所设初始位移值
u
位移
KT :切向刚度
u1: 下次迭代位移值
R F a F nr
收敛: Newton-Raphson法需要一个收敛的度量以决定 何时结束迭代。给定节点Fa,节点力Fnr ,在一个体 中,节点载荷必须与节点力平衡
高级接触选项包括: 自动探测尺寸 Auto detection dimension and slider 非对称接触Asymmetric contact 接触结果工具Contact results tool 接触算法contact formulations Pinball 控制
膜片弹簧接触设置
带支撑环的膜片弹簧边界条件及求解设置
3 2 F1 269.991 2981 1 9238 1
膜片弹簧大端载荷-位移曲线
3 2 F1 269.991 2981 1 9238 1
注:膜片弹簧载荷挠度曲线为非线性,是由于大变形引起 的几何非线性,但材料始终发生的是弹性变形,没有发生 塑性变形
回忆材料力学中低碳钢力学性能试验
ANSYS讲义非线性分析
t1
t2
时间 t
XJTU
自动时间步(续)
• 自动时间步算法是 非线性求解控制 中包含的多种算法的一种。
(在以后的非线性求解控制中有进一步的讨论。) • 基于前一步的求解历史与问题的本质,自动时间步算法或者增加
或者减小子步的时间步大小。
XJTU
5) 输出文件的信息
在非线性求解过程中,输出窗口显示许多关于收敛的信息。输出 窗口包括:
子步
时间 ”相关联。
“时间
两个载荷步的求解 ”
XJTU
在非线性求解中的 “ 时间 ”
• 每个载荷步与子步都与 “ 时间 ”相关联。 子步 也叫时间步。
• 在率相关分析(蠕变,粘塑性)与瞬态分析中,“ 时间 ”代表真实 的时间。
• 对于率无关的静态分析,“ 时间 ” 表示加载次序。在静态分析中, “ 时间 ” 可设置为任何适当的值。
最终结果偏离平衡。
u 位移
XJTU
1) Newton-Raphson 法
ANSYS 使用Newton-Raphson平衡迭代法 克服了增量
求解的问题。 在每个载荷增量步结束时,平衡迭代驱 使解回到平衡状态。
载荷
F
4 3 2
1
u 位移
一个载荷增量中全 Newton-Raphson 迭代 求解。(四个迭代步如 图所示)
XJTU
非线性分析的应用(续)
宽翼悬臂梁的侧边扭转失 稳
一个由于几何非线性造 成的结构稳定性问题
XJTU
非线性分析的应用(续)
橡胶底密封 一个包含几何非线 性(大应变与大变 形),材料非线性 (橡胶),及状态 非线性(接触的例 子。
XJTU
非线性分析的应用(续)
ANSYS非线性接触问题分析汇总
ANSYS 分线性接触问题分析汇总接触非线性是一门复杂的学科,ANSYS 关于计算非线性接触的设置选项多只又多,很多人摸不到头脑,本文就基于ANSYS 模拟过的几个接触实例,研究了相关设置选项对接触结果的影响。
实例1:橡胶密封圈配合接触研究—非线性求解设置对结果的影响密封圈配合模型简图见图1,左右两端为刚体,中间圆部分为橡胶密封圈,将刚体2沿刚体1方面移动,从而实现橡胶圈密封作用,采用plane182单元,设置轴对称行为,建立橡胶密封圈与刚体接触模型,见图2。
图1 密封圈配合模型简图 图2 密封圈配合有限元模型图接触对采用默认设置,摩擦系数取0.10,研究非线性求解器设置对收敛方面的影响,大变形静态(Large Displacement Static )效应打开,自动时间步长(Automatic time stepping )打开,子步数(Number of substeps )设置为50,线性搜索(Line search )打开。
1 收敛准则对结果的影响此实例收敛准则默认采用力收敛结合力矩收敛准则(基于L2范数),收敛容差(Tolerance )默认为0.001,工程上认为0.05的收敛容差足够满足要求。
表 1 收敛容差对计算结果的影响收敛容差 最大应力/ MPa报错与否? 0.001 4.12364报错 0.05 4.12785 报错 0.14.12996报错查看报错信息,见图3,表示单元过于扭曲,建议提高子步数或降低时间步长,需要提高网格质量,也要考虑材料属性,接触对及约束方程的合理性,若在第一步迭代就如此,需要预先执行单元形状检查。
图3 报错信息刚体1刚体2密封圈橡胶密封圈配合Von Mises应力云图见图4。
图4 橡胶密封圈配合Von Mises应力2 子步数对结果的影响此实例子步数设置为50、100、200、500,收敛容差(Tolerance)默认为0.001,研究子步数对收敛的影响。
ANSYS非线性不收敛问题及解决
非线性逼近技术。
在ANSYS里还是牛顿-拉普森法和弧长法。
牛顿-拉普森法是常用的方法,收敛速度较快,但也和结构特点和步长有关。
弧长法常被某些人推崇备至,它能算出力加载和位移加载下的响应峰值和下降响应曲线。
但也发现:在峰值点,弧长法仍可能失效,甚至在非线性计算的线性阶段,它也可能会无法收敛。
本文介绍了ANSYS中常见的一些非线性不收敛问题和相关分析。
影响非线性收敛稳定性及其速度的因素很多:1、模型一一主要是结构刚度的大小。
对于某些结构,从概念的角度看,可以认为它是几何不变的稳定体系。
但如果结构相近的几个主要构件刚度相差悬殊,在数值计算中就可能导致数值计算的较大误差,严重的可能会导致结构的几何可变性一一忽略小刚度构件的刚度贡献。
如出现上述的结构,要分析它,就得降低刚度很大的构件单元的刚度,可以加细网格划分,或着改用高阶单元(BEAM->SHELL,SHELL->SOLID)。
构件的连接形式(刚接或铰接)等也可能影响到结构的刚度。
2、线性算法(求解器)。
ANSYS中的非线性算法主要有:稀疏矩阵法(SPARSE DIRECT SOLVER)、预共轭梯度法(PCG SOLVER)和波前法(FRONT DIRECT SLOVER)。
稀疏矩阵法是性能很强大的算法,一般默认即为稀疏矩阵法(除了子结构计算默认波前法外)。
预共轭梯度法对于3-D实体结构而言是最优的算法,但当结构刚度呈现病态时,迭代不易收敛。
为此推荐以下算法:1) 、BEAM单元结构,SHELL单元结构,或以此为主的含3-D SOLID 的结构,用稀疏矩阵法;2)、3-D SOLID的结构,用预共轭梯度法;3)、当你的结构可能出现病态时,用稀疏矩阵法;4)、当你不知道用什么时,可用稀疏矩阵法。
3、非线性逼近技术。
在ANSYS里还是牛顿-拉普森法和弧长法。
牛顿-拉普森法是常用的方法,收敛速度较快,但也和结构特点和步长有关。
弧长法常被某些人推崇备至,它能算出力加载和位移加载下的响应峰值和下降响应曲线。
基于ANSYS的钢筋混凝土结构非线性有限元分析
2、应力-应变曲线:描述了混凝土和钢筋的在往复荷载作用下的变形和能量吸收能力,显示 了结构的塑性变形和损伤演化过程。
参考内容
引言
钢筋混凝土结构在建筑工程中具有重要地位,其非线性行为对结构性能影响 显著。因此,进行钢筋混凝土结构的非线性有限元分析对于预测结构响应、优化 结构设计具有实际意义。本次演示将根据输入的关键词和内容,建立钢筋混凝土 结构非线性有限元分析模型,并详细描述分析过程、结果及结论。
基于ANSYS的钢筋混凝土结构 非线性有限元分析
基本内容
引言:
钢筋混凝土结构是一种广泛应用于建筑工程的重要材料,其非线性力学行为 对结构设计的安全性和稳定性具有重要影响。为了精确模拟钢筋混凝土结构的真 实行为,需要借助先进的数值计算方法,如非线性有限元分析。ANSYS作为一种 广泛使用的有限元分析软件,为钢筋混凝土结构的非线性分析提供了强大的支持。
对于钢筋混凝土,其非线性行为主要来自两个方面:混凝土的本构关系和钢 筋与混凝土之间的相互作用。在非线性有限元分析中,需要建立合适的模型来描 述这些行为。例如,可以采用各向异性本构模型来描述钢筋混凝土的力学行为, 该模型可以捕捉到材料在不同主应力方向上的不同响应。
二、ANSYS中混凝土本构关系研 究
在进行荷载试验时,通过施加不同大小和方向的荷载,检测结构的变形和破 坏过程。采用静力荷载试验和动力荷载试验两种方式,分别模拟实际结构在不同 荷载条件下的响应。在试验过程中,记录各阶段的位移、应变和荷载数据。
在进行有限元分析时,采用ANSYS软件对试验数据进行模拟分析。首先进行 模态分解,了解结构的基本振动特性。随后进行屈曲分析,预测结构的失稳趋势。 通过调整模型参数和网格划分,对比分析不同方案下的有限元计算结果,为结构 的优化设计提供依据。
ANSYS非线性接触问题分析汇总
ANSYS 分线性接触问题分析汇总接触非线性是一门复杂的学科,ANSYS 关于计算非线性接触的设置选项多只又多,很多人摸不到头脑,本文就基于ANSYS 模拟过的几个接触实例,研究了相关设置选项对接触结果的影响。
实例1:橡胶密封圈配合接触研究—非线性求解设置对结果的影响密封圈配合模型简图见图1,左右两端为刚体,中间圆部分为橡胶密封圈,将刚体2沿刚体1方面移动,从而实现橡胶圈密封作用,采用plane182单元,设置轴对称行为,建立橡胶密封圈与刚体接触模型,见图2。
图1 密封圈配合模型简图 图2 密封圈配合有限元模型图接触对采用默认设置,摩擦系数取0.10,研究非线性求解器设置对收敛方面的影响,大变形静态(Large Displacement Static )效应打开,自动时间步长(Automatic time stepping )打开,子步数(Number of substeps )设置为50,线性搜索(Line search )打开。
1 收敛准则对结果的影响此实例收敛准则默认采用力收敛结合力矩收敛准则(基于L2范数),收敛容差(Tolerance )默认为0.001,工程上认为0.05的收敛容差足够满足要求。
表 1 收敛容差对计算结果的影响收敛容差 最大应力/ MPa报错与否? 0.001 4.12364报错 0.05 4.12785 报错 0.14.12996报错查看报错信息,见图3,表示单元过于扭曲,建议提高子步数或降低时间步长,需要提高网格质量,也要考虑材料属性,接触对及约束方程的合理性,若在第一步迭代就如此,需要预先执行单元形状检查。
图3 报错信息刚体1刚体2密封圈橡胶密封圈配合Von Mises应力云图见图4。
图4 橡胶密封圈配合Von Mises应力2 子步数对结果的影响此实例子步数设置为50、100、200、500,收敛容差(Tolerance)默认为0.001,研究子步数对收敛的影响。
ANSYS结构非线性分析相应步骤及命令流
ANSYS结构非线性分析相应步骤及命令流屈服准则概念:1.理想弹性材料物体发生弹性变形时,应力与应变完全成线性关系,并可假定它从弹性变形过渡到塑性变形是突然的。
2.理想塑性材料(又称全塑性材料)材料发生塑性变形时不产生硬化的材料,这种材料在进入塑性状态之后,应力不再增加,也即在中性载荷时即可连续产生塑性变形。
3.弹塑性材料在研究材料塑性变形时,需要考虑塑性变形之前的弹性变形的材料这里可分两种情况:Ⅰ.理想弹塑性材料在塑性变形时,需要考虑塑性变形之前的弹性变形,而不考虑硬化的材料,也即材料进入塑性状态后,应力不再增加可连续产生塑性变形。
Ⅱ.弹塑性硬化材料在塑性变形时,既要考虑塑性变形之前的弹性变形,又要考虑加工硬化的材料,这种材料在进入塑性状态后,如应力保持不变,则不能进一步变形。
只有在应力不断增加,也即在加载条件下才能连续产生塑性变形。
4.刚塑性材料在研究塑性变形时不考虑塑性变形之前的弹性变形。
这又可分两种情况:Ⅰ.理想刚塑性材料在研究塑性变形时,既不考虑弹性变形,又不考虑变形过程中的加工硬化的材料。
Ⅱ.刚塑性硬化材料在研究塑性变形时,不考虑塑性变形之前的弹性变形,但需要考虑变形过程中的加工硬化材料。
屈服准则的条件:1.受力物体内质点处于单向应力状态时,只要单向应力大到材料的屈服点时,则该质点开始由弹性状态进入塑性状态,即处于屈服。
2.受力物体内质点处于多向应力状态时,必须同时考虑所有的应力分量。
在一定的变形条件(变形温度、变形速度等)下,只有当各应力分量之间符合一定关系时,质点才开始进入塑性状态,这种关系称为屈服准则,也称塑性条件。
它是描述受力物体中不同应力状态下的质点进入塑性状态并使塑性变形继续进行所必须遵守的力学条件,这种力学条件一般可表示为)=Cf(σij又称为屈服函数,式中C是与材料性质有关而与应力状态无关的常数,可通过试验求得。
屈服准则是求解塑性成形问题必要的补充方程。
1.1 什么是结构非线性在日常生活中,经常会遇到结构非线性。
ANSYS结构非线性分析指南_第四章
第四章材料非线性分析4.1 材料非线性概述许多与材料有关的参数可以使结构刚度在分析期间改变。
塑性、非线性弹性、超弹性材料、混凝土材料的非线性应力—应变关系,可以使结构刚度在不同载荷水平下(以及在不同温度下)改变。
蠕变、粘塑性和粘弹性可以引起与时间、率、温度和应力相关的非线性。
膨胀可以引起作为温度、时间、中子流水平(或其他类似量)函数的应变。
ANSYS程序应可以考虑多种材料非线性特性:1.率不相关塑性指材料中产生的不可恢复的即时应变。
2.率相关塑性也可称之为粘塑性,材料的塑性应变大小将是加载速度与时间的函数。
3.材料的蠕变行为也是率相关的,产生随时间变化的不可恢复应变,但蠕变的时间尺度要比率相关塑性大的多。
4.非线性弹性允许材料的非线性应力应变关系,但应变是可以恢复的。
5.超弹性材料应力应变关系由一个应变能密度势函数定义,用于模拟橡胶、泡沫类材料,变形是可以恢复的。
6.粘弹性是一种率相关的材料特性,这种材料应变中包含了弹性应变和粘性应变。
7.混凝土材料具有模拟断裂和压碎的能力。
8.膨胀是指材料在中子流作用下的体积扩大效应。
4.2 塑性分析4.2.1 塑性理论简介许多常用的工程材料,在应力水平低于比例极限时,应力—应变关系为线性的。
超过这一极限后,应力—应变关系变成非线性,但却不一定是非弹性的。
以不可恢复的应变为特征的塑性,则在应力超过屈服点后开始出现。
由于屈服极限与比例极限相差很小,ANSYS程序在塑性分析中,假设这二个点相同,见图4-1。
图4-1 弹塑性应力-应变曲线塑性是一种非保守的(不可逆的),与路径相关的现象。
换句话说,荷载施加的顺序,以及什么时候发生塑性响应,影响最终求解结果。
如果用户预计在分析中会出现塑性响应,则应把荷载处理成一系列的小增量荷载步或时间步,以使模型尽可能附合荷载—响应路径。
最大塑性应变是在输出(Jobname.OUT)文件的子步信息中打印的。
在一个子步中,如果执行了大量的平衡迭代,或得到大于15%的塑性应变增量,则塑性将激活自动时间步选项[AUTOTS ](GUI :Main Menu>Solution> Sol'n Control:Basic Tab 或 MainMenu>Solution>Unabridged Menu> Time /Frequenc>Time and Substps)。
ansys 非线性分析原理
ansys 非线性分析原理ANSYS中的非线性分析是指通过考虑材料的非线性行为、几何非线性和边界条件的非线性等因素,对结构进行分析和计算。
非线性分析的原理主要包括以下几个方面。
1. 材料的非线性行为:考虑到材料在受载作用下的非线性行为,一般采用弹塑性分析方法。
弹塑性材料在受力时会出现应力-应变曲线的非线性特征,这需要使用合适的本构模型来描述。
ANSYS中常用的本构模型有弹塑性模型、弹性模型等,根据问题的实际情况选择适当的本构模型进行分析。
2. 几何的非线性效应:当结构在受载作用下出现较大的变形时,就需要考虑几何非线性效应。
一般情况下,当结构的变形较小时可以忽略几何非线性,反之则需要进行几何非线性分析。
几何非线性的分析可通过使用大变形理论来描述结构的非线性变形,并进行相应的计算。
3. 边界条件的非线性效应:非线性分析还需要考虑边界条件的非线性效应。
在实际工程中,边界条件往往是随着结构的变形而变化的,如约束条件的变化、边界载荷的变化等。
这些非线性边界条件会对结构的响应产生影响,因此需要将其考虑在内进行非线性分析。
在ANSYS中进行非线性分析时,通常需要进行以下步骤:1. 定义材料的本构模型:选择合适的弹塑性模型或弹性模型,并设置相应的参数。
2. 构建几何模型:根据实际工程要求,构建结构的几何模型,并对其进行离散化,即将结构分割成有限元网格。
3. 施加边界条件和载荷:根据实际工况,为结构施加边界条件和载荷。
4. 求解非线性方程组:通过非线性方程的迭代求解方法,求解得到结构的非线性响应。
5. 分析结果的后处理:对求解得到的结果进行分析和后处理,获取所需的工程参数和信息。
总之,非线性分析在ANSYS中是通过考虑材料的非线性行为、几何的非线性效应和边界条件的非线性效应等因素,对结构进行全面分析和计算的方法。
ANSYS非线性_几何非线性分析
几何非线性分析随着位移增长,一个有限单元已移动的坐标可以以多种方式改变结构的刚度。
一般来说这类问题总是是非线性的,需要进行迭代获得一个有效的解。
大应变效应一个结构的总刚度依赖于它的组成部件(单元)的方向和单刚。
当一个单元的结点经历位移后,那个单元对总体结构刚度的贡献可以以两种方式改变变。
首先,如果这个单元的形状改变,它的单元刚度将改变。
(看图2─1(a))。
其次,如果这个单元的取向改变,它的局部刚度转化到全局部件的变换也将改变。
(看图2─1(b))。
小的变形和小的应变分析假定位移小到足够使所得到的刚度改变无足轻重。
这种刚度不变假定意味着使用基于最初几何形状的结构刚度的一次迭代足以计算出小变形分析中的位移。
(什么时候使用“小”变形和应变依赖于特定分析中要求的精度等级。
相反,大应变分析说明由单元的形状和取向改变导致的刚度改变。
因为刚度受位移影响,且反之亦然,所以在大应变分析中需要迭代求解来得到正确的位移。
通过发出NLGEOM,ON(GUI路径Main Menu>Solution>Analysis Options),来激活大应变效应。
这效应改变单元的形状和取向,且还随单元转动表面载荷。
(集中载荷和惯性载荷保持它们最初的方向。
)在大多数实体单元(包括所有的大应变和超弹性单元),以及部分的壳单元中大应变特性是可用的。
在ANSYS/Linear Plus程序中大应变效应是不可用的。
图1─11 大应变和大转动大应变处理对一个单元经历的总旋度或应变没有理论限制。
(某些ANSYS单元类型将受到总应变的实际限制──参看下面。
)然而,应限制应变增量以保持精度。
因此,总载荷应当被分成几个较小的步,这可以〔NSUBST,DELTIM,AUTOTS〕,通过GUI路径Main Menu>Solution>Time/Prequent)。
无论何时当系统是非保守系统,来自动实现如在模型中有塑性或摩擦,或者有多个大位移解存在,如具有突然转换现象,使用小的载荷增量具有双重重要性。
ANSYS求解非线性问题
ANSYS求解非线性问题牛顿一拉森方法ANSYS程序的方程求解器计算一系列的联立线性方程来预测工程系统的响应。
然而,非线性结构的行为不能直接用这样一系列的线性方程表示。
需要一系列的带校正的线性近似来求解非线性问题。
逐步递增载荷和平衡迭代一种近似的非线性救求解是将载荷分成一系列的载荷增量。
可以在几个载荷步内或者在一个载步的几个子步内施加载荷增量。
在每一个增量的求解完成后,继续进行下一个载荷增量之前程序调整刚度矩阵以反映结构刚度的非线性变化。
遗憾的是,纯粹的增量近似不可避免地随着每一个载荷增量积累误差,导种结果最终失去平衡,如图1所示所示。
(a)纯粹增量式解(b)全牛顿-拉普森迭代求解图1 纯粹增量近似与牛顿-拉普森近似的关系ANSYS程序通过使用牛顿-拉普森平衡迭代克服了这种困难,它迫使在每一个载荷增量的末端解达到平衡收敛(在某个容限范围内)。
图1(b)描述了在单自由度非线性分析中牛顿-拉普森平衡迭代的使用。
在每次求解前,NR方法估算出残差矢量,这个矢量是回复力(对应于单元应力的载荷)和所加载荷的差值。
程序然后使用非平衡载荷进行线性求解,且核查收敛性。
如果不满足收敛准则,重新估算非平衡载荷,修改刚度矩阵,获得新解。
持续这种迭代过程直到问题收敛。
ANSYS程序提供了一系列命令来增强问题的收敛性,如自适应下降,线性搜索,自动载荷步,及二分等,可被激活来加强问题的收敛性,如果不能得到收敛,那么程序或者继续计算下一个载荷前或者终止(依据你的指示)。
对某些物理意义上不稳定系统的非线性静态分析,如果你仅仅使用NR方法,正切刚度矩阵可能变为降秩短阵,导致严重的收敛问题。
这样的情况包括独立实体从固定表面分离的静态接触分析,结构或者完全崩溃或者“突然变成”另一个稳定形状的非线性弯曲问题。
对这样的情况,你可以激活另外一种迭代方法,弧长方法,来帮助稳定求解。
弧长方法导致NR平衡迭代沿一段弧收敛,从而即使当正切刚度矩阵的倾斜为零或负值时,也往往阻止发散。
ANSYS非线性求解的迭代控制
收敛准则主要有力的收敛,位移的收敛,弯矩的收敛和转角的收敛。
一般用力的控制加载时,可以使用残余力的2-范数控制收敛;而位移控制加载时,最好用位移的范数控制收敛。
收敛精度默认为0.1%,但一般可放宽至5%,以提高收敛速度。
使用力收敛是绝对的,而位移收敛并不一定代表你的计算真的收敛,但很多情况下使用位移更容易得到想要的结果ANSYS中的收敛准则默认情况如下:cnvtol,lab,value,toler,norm,minref1)在solcontrol 为打开状态时,对于力和力矩来说是默认值为0.005;对于没有转角自由度的DOF,其默认值为0.05。
2)在solcontrol 为关闭状态时,对于力和力矩来说,其默认值为0.001。
默认情况下solcontrol 为打开状态,因此如果用户完全采用默认的话,对于力和力矩来说是默认值为0.005;对于没有转角自由度的DOF,其默认值为0.05。
在分析中追踪到沿荷载挠度曲线反向“漂移回去”,是一个典型的难题,这是由于太大或者太小的弧长半径引起的。
研究荷载-挠度曲线可以搞清楚这一点,。
然后可应用nsubst和arclen 命令调整弧长半径大小和范围。
加快收敛的方法有一下几种:1可以增大荷载子步数nsubst,nsbstp,nsbmn,carry2修改收敛准则cnvtol,lab,value,toler,norm,minref3打开优化的非线性默认求解设置和某些强化的内部求解算法,solcontrol,key1,key2,key3,vtol(一般情况下,默认是打开的)4重新划分网格网格的单元不宜太大或太小一般在5~10厘米左右5 检查模型的正确性1) 关于位移判据当结构受力后硬化严重时,位移增量的微小变化将引起失衡力的很大偏差.另外,当相邻两次迭代得到的位移增量范数之比跳动较大时,将把一个本来收敛的问题判定为不收敛.所以在这两种情况下不能用位移准则.2) 关于力判据当物体软化严重时,或材料接近理想塑性时,失衡力的微小变化将引起位移增量的很大偏差.所以在这种情况下不能用失衡力判据如果单独用位移控制收敛,就可能出现第一次跌代后力和位移是收敛的,但第二次就跌代计算的位移很小,可能认为是收敛的解,实际离真正的解很远.应当使用力收敛检查或以位移为基础检查,不单独使用她们.convergence value 是收敛值,convergence norm是收敛准则。
ANSYS非线性命令解析
ANSYS非线性命令解析〔1ANSYS应用基于问题物理特性的自动求解控制方法,把各种非线性分析控制参数设置到合适的值。
如果用户对这些设置不满意,还可以手工设置。
下列命令的缺省设置已进行了优化处理:AUTOTS PRED MONITORDELTIM NROPT NEQITNSUBST TINTP SSTIFCNVTOL CUTCONTROL KBCLNSRCH OPNCONTROL EQSLVARCLEN CDWRITE LSWRITE这些命令及其设置在将在后面讨论。
参见《ANSYS Commands Reference》。
如果用户选择自己的设置而不是ANSYS的缺省设置,或希望用以前版本的ANSYS的输入列表,则可用/ SOLU 模块的SOLCONTROL ,OFF命令,或在/ BATCH 命令后用/ CONFIG ,NLCONTROL,OFF命令。
参见SOLCONTROL 命令的详细描述。
ANSYS对下面的分析激活自动求解控制单场的非线性或瞬态结构以及固体力学分析,在求解自由度为UX、UY、UZ、ROTX、ROTY、ROTZ 的结合时;单场的非线性或瞬态热分析,在求解自由度为TEMP时;注意-- 本章后面讨论的求解控制对话框,不能对热分析做设置。
用户必须应用标准的ANSYS求解命令或GUI来设置。
2.2 非线性静态分析步骤尽管非线性分析比线性分析变得更加复杂,但处理基本相同。
只是在非线形分析的过程中,添加了需要的非线形特性。
非线性静态分析是静态分析的一种特殊形式。
如同任何静态分析,处理流程主要由以下主要步骤组成:建模;设置求解控制;设置附加求解控制;加载;求解;考察结果。
2.2.1 建模这一步对线性和非线性分析基本上是一样的,尽管非线性分析在这一步中可能包括特殊的单元或非线性材料性质,参考§4《材料非线性分析》,和§6.1《单元非线性》。
如果模型中包含大应变效应,应力─应变数据必须依据真实应力和真实<或对数>应变表示。
apdl nsol 用法
apdl nsol 用法
APDL NSOL 是ANSYS中的一个子命令,用于求解非线性静态分析问题。
它通常与力学、热传导和电传导等物理场一起使用。
使用APDL NSOL,您需要定义材料属性、几何信息和加载条件,然后设置求解选项并运行求解。
以下是使用APDL NSOL 的一般步骤:
1. 在ANSYS中建立几何模型,并定义必要的几何参数。
2. 定义材料属性,包括弹性模量、泊松比、热传导系数等。
您可以使用*MAT命令定义材料。
3. 定义加载条件,包括约束条件和加载力。
您可以使用
*BOUNDARY和*LOAD命令定义约束和加载力。
4. 设置求解选项,包括收敛准则、非线性迭代方法等。
您可以使用*SOLU命令设置求解选项。
5. 运行求解。
使用NSOL命令启动非线性求解器,并等待求解完成。
6. 检查结果。
使用POST26命令进行结果后处理,如绘制载荷-位移曲线、应力分布等。
这只是APDL NSOL的一般用法,具体的应用可能需要根据您
的具体问题和模型进行调整。
请参考ANSYS的官方文档和教程以获取更详细的使用指导。
ANSYS非线性求解的迭代控制
ANSYS非线性求解的迭代控制收敛准则主要有力的收敛,位移的收敛,弯矩的收敛和转角的收敛。
一般用力的控制加载时,可以使用残余力的2-范数控制收敛;而位移控制加载时,最好用位移的范数控制收敛。
收敛精度默认为 0.1%,但一般可放宽至 5%,以提高收敛速度。
使用力收敛是绝对的,而位移收敛并不一定代表你的计算真的收敛,但很多情况下使用位移更容易得到想要的结果ANSYS中的收敛准则默认情况如下:cnvtol,lab,value,toler,norm,minref1)在solcontrol 为打开状态时,对于力和力矩来说是默认值为0.005;对于没有转角自由度的DOF,其默认值为0.05。
2)在solcontrol 为关闭状态时,对于力和力矩来说,其默认值为0.001。
默认情况下solcontrol 为打开状态,因此如果用户完全采用默认的话,对于力和力矩来说是默认值为0.005;对于没有转角自由度的DOF,其默认值为0.05。
在分析中追踪到沿荷载挠度曲线反向“漂移回去”,是一个典型的难题,这是由于太大或者太小的弧长半径引起的。
研究荷载-挠度曲线可以搞清楚这一点,。
然后可应用nsubst和arclen命令调整弧长半径大小和范围。
加快收敛的方法有一下几种:1可以增大荷载子步数 nsubst,nsbstp,nsbmn,carry2修改收敛准则 cnvtol,lab,value,toler,norm,minref3打开优化的非线性默认求解设置和某些强化的内部求解算法,solcontrol,key1,key2,key3,vtol(一般情况下,默认是打开的)4重新划分网格网格的单元不宜太大或太小一般在5~10厘米左右5 检查模型的正确性1) 关于位移判据当结构受力后硬化严重时,位移增量的微小变化将引起失衡力的很大偏差.另外,当相邻两次迭代得到的位移增量范数之比跳动较大时,将把一个本来收敛的问题判定为不收敛.所以在这两种情况下不能用位移准则.2) 关于力判据当物体软化严重时,或材料接近理想塑性时,失衡力的微小变化将引起位移增量的很大偏差.所以在这种情况下不能用失衡力判据如果单独用位移控制收敛,就可能出现第一次跌代后力和位移是收敛的,但第二次就跌代计算的位移很小,可能认为是收敛的解,实际离真正的解很远.应当使用力收敛检查或以位移为基础检查,不单独使用她们.convergence value 是收敛值,convergence norm是收敛准则。
应用ANSYS实现几何非线性分析方法
应用ANSYS实现几何非线性分析方法摘要:本文简要介绍了用ANSYS对杆系结构进行非线性分析时应当注意的问题及方法。
通过Williams双杆体系这个算例来介绍几何非线性全过程分析,表明ANSYS软件丰富的单元库、强大的求解器以及便捷的后处理功能,对工程结构进行非线性分析不失为一种很好的方法。
关键词:杆系结构;几何非线性ANSYS;全过程分析BEAM3对于许多工程问题,结构的刚度是变化的,必须用非线性理论解决,而几何非线问题就是非线性理论中的一类。
因几何变形引起的结构刚度变化的一类问题都属于几何非线性问题。
几何非线性理论一般可以分成大位移小应变即有限位移理论和大位移大应变理论即有限应变理论。
其核心是由于结构的几何形状或位置的改变引起结构刚度矩阵发生变化,也就是结构的平衡方程必须建立在变形后的位置上。
ANSYS程序充分考虑了这两种理论。
ANSYS所考虑的几何非线性通常分为3类:①大应变,即认为应变不再是有限的,结构本身的形状可以发生变化,结构的位移和转动可以是任意大小;②大位移,即结构发生了大的刚体转动,但其应变可以按照线性理论来计算,结构本身形状的改变可以忽略不计;③应力刚化,是指单元较大的应变使得单元在某个面内具有较大的应力状态,从而显著影响面外的刚度。
大应变包括大位移和应力刚化,此时应变不再是“小应变”,而是有限应变或“大应变”;大位移包括了其自身和应力刚化效应,但假定为“小应变”;应力刚化被激活时,程序计算应力刚度矩阵并将其添加到结构刚度矩阵中,应力刚度矩阵仅是应力和几何的函数,因此又称为“几何刚度”。
几何非线性问题一般指的是大位移问题,只有在材料发生塑性变形时,以及类似橡皮这样的材料才会遇到的大的应变,大变形一般包含大应变、大位移和应力刚化,而不加区分。
1几何非线性分析应注意的问题用ANSYS进行几何非线性分析时,首先要打开大位移选项,即(NLGEOM,ON),并设置求解控制选项,可根据问题类型而定。
ansys弧长法
ansys弧长法ANSYS是一种流体动力学和结构分析软件,被广泛应用于各个工程领域。
其中弧长法是ANSYS中常用的一种数值方法,用于求解复杂问题的流场和结构响应。
弧长法(Arc-Length Method)是一种求解非线性方程的迭代方法,通过引入弧长参数,可以将原始非线性问题转化为一个线性问题进行求解。
在ANSYS中,弧长法被应用于弹性材料的屈曲分析、非线性固体和流体的非稳定流动问题等。
弧长法的核心思想是:通过改变问题中的一个或多个控制参数,从而在非线性方程中引入额外的非线性项,进而构造迭代方程组。
通过求解这个方程组,可以不断迭代调整参数值,最终求得问题的解。
在ANSYS中,弧长法可以通过以下步骤进行求解:1. 配置求解器参数:首先需要配置ANSYS求解器的参数,包括选择非线性分析类型、设定加载条件和收敛准则等。
2. 定义加载路径:加载路径是确定非线性问题解的关键步骤之一。
需要明确指定加载的变量、加载方式和加载路径的起点和终点。
3. 设置控制参数:在弧长法中,需要选择一个或多个控制参数来进行求解。
这些控制参数可以是力、位移、压力或其他与加载路径相关的物理量。
4. 构造弧长方程:通过引入弧长参数,可以将非线性问题转化为一个线性问题。
弧长方程中的额外项通过控制参数来实现,进而构造一个以弧长为自变量的方程。
5. 迭代求解:在每一步迭代中,通过求解弧长方程组来得到当前弧长参数下的问题解。
然后根据收敛准则对参数进行调整,更新控制参数的值,继续下一步迭代。
弧长法的优势在于可以处理大变形、非线性和失稳等复杂问题。
它能够捕捉到问题解在不同加载下的分支和稳定性情况,对于分析结构的极限载荷和材料的屈曲性能具有重要作用。
在实际工程应用中,弧长法常被用于求解复杂结构的失稳分析,如弹性杆件的屈曲问题、薄壳结构的失稳问题等。
此外,弧长法还可以用于模拟流体介质中的破裂行为、火灾传播等问题。
总之,ANSYS的弧长法是一种有效的数值方法,可以用于求解各种非线性问题。
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ANSYS求解非线性问题
牛顿一拉森方法
ANSYS程序的方程求解器计算一系列的联立线性方程来预测工程系统的响应。
然而,非线性结构的行为不能直接用这样一系列的线性方程表示。
需要一系列的带校正的线性近似来求解非线性问题。
逐步递增载荷和平衡迭代
一种近似的非线性救求解是将载荷分成一系列的载荷增量。
可以在几个载荷步内或者在一个载步的几个子步内施加载荷增量。
在每一个增量的求解完成后,继续进行下一个载荷增量之前程序调整刚度矩阵以反映结构刚度的非线性变化。
遗憾的是,纯粹的增量近似不可避免地随着每一个载荷增量积累误差,导种结果最终失去平衡,如图1所示所示。
(a)纯粹增量式解(b)全牛顿-拉普森迭代求解
图1 纯粹增量近似与牛顿-拉普森近似的关系
ANSYS程序通过使用牛顿-拉普森平衡迭代克服了这种困难,它迫使在每一个载荷增量的末端解达到平衡收敛(在某个容限范围内)。
图1(b)描述了在单自由度非线性分析中牛顿-拉普森平衡迭代的使用。
在每次求解前,NR方法估算出残差矢量,这个矢量是回复力(对应于单元应力的载荷)和所加载荷的差值。
程序然后使用非平衡载荷进行线性求解,且核查收敛性。
如果不满足收敛准则,重新估算非平衡载荷,修改刚度矩阵,获得新解。
持续这种迭代过程直到问题收敛。
ANSYS程序提供了一系列命令来增强问题的收敛性,如自适应下降,线性搜索,自动载荷步,及二分等,可被激活来加强问题的收敛性,如果不能得到收敛,那么程序或者继续计算下一个载荷前或者终止(依据你的指示)。
对某些物理意义上不稳定系统的非线性静态分析,如果你仅仅使用NR方法,正切刚度矩阵可能变为降秩短阵,导致严重的收敛问题。
这样的情况包括独立实体从固定表面分离的静态接触分析,结构或者完全崩溃或者“突然变成”另一个稳定形状的非线性弯曲问题。
对这样的情况,你可以激活另外一种迭代方法,弧长方法,来帮助稳定求解。
弧长方法导致NR平衡迭代沿一段弧收敛,从而即使当正切刚度矩阵的倾斜为零或负值时,也往往阻止发散。
这种迭代方法以
图形表示在图2中。
非线性问题(一)
材料特性可是是线性或非线性、各向同性或正交各向异性,常数的或温度相关的。
但必须遵循如下规则:
(1)必须定义材料刚度(如弹性模量EX、超弹性系数等)
(2)对于惯性载荷(如重力、加速度等),必须定义材料的质量(如密度DENS)。
对于温度载荷,必须定义热膨胀系数APLX。
(3)对于网格密度。
原则上网格密度越大,单元越多,结果就更符合实际,但是由于网格密度的提高会引起结构自由度的增大,直接影响求解的耗时,因此建议载应力或应变急剧变化的区域(通常也是用户感兴趣的区域),细分网格。
考虑非线性因素时,要有足够的网格来得到非线性效应,例如在高塑性变形梯度区设置较密的网格来保证塑性分析所需的足够积分点密度。
非线性有限元问题与线性有限元问题有很大的不同,主要有以下几个方面:
l非线性问题的方程是非线性的,因此一般需要进行迭代求解
l非线性问题不能采用叠加原理
l非线性问题不一定总有一致解。
尽管问题的定义都是正确的,但可能会没有解。
引起非线性的原因很多,大致可以分为3类:
l几何非线性
l材料非线性
l状态非线性
1.几何非线性:是由位移之间存在的非线性关系引起的。
如果结构经受大变形,它变化的几何形状可能
会引起结构的非线性响应。
2.材料非线性:是由应力应变关系引起的。
这些非线性关系不能单靠数学得到,而要基于试验数据。
非
线性材料特性有时可用数学模型模拟。
3.状态变化(包括接触):由边界条件或载荷所引起的,许多普通结构标表现出一种与状态相关的非线
性行为。
接触是一种很普遍的非线性行为,也是状态变化中非线性类型中一个特殊而重要的子集。
非线性问题(二)
非线性问题的求解
ANSYS程序的方程求解器通过计算一系列的联立线性方程来预测工程系统的响应。
然而,非线性结构的行为不能直接用这样一系列的线性方程表示,需要一系列的带校正的线性来近似求解非线性问题。
1)增量法:增量方法是一种近似的非线性求解,将载荷分成一系列的载荷增量。
可以在几个载荷步内或在一个载荷步的几个子步内施加载荷增量。
在每一个增量求解完成后,继续进行下一个载荷增量之前,程序调整刚度矩阵以反映结构刚度的非线性变化。
但是纯粹的增量近似不可避免的随着每一个载荷增量积累误差,从而导致解的漂移,而且随着增量数目的增加,这种漂移现象将会越来越严重,最终导致结果失去平衡。
2)New-Raphson方法:ANSYS程序通过使用New-Raphson平衡迭代克服了这种困难,在每一个载荷增量的末端,它迫使解达到平衡收敛(在某个容限范围内)。
在每次求解前,NR方法估算出残差矢量,这个矢量是回复力(对应于单元应力的载荷)和所加载荷的差值。
程序然后使用非平衡载荷进行线性求解,且检查收敛性。
如果不满足收敛准则,重新估算非平衡载荷,修改刚度矩阵,获得新解。
这种迭代过程持续直到问题收敛。
ANSYS程序提供了一系列命令来增强问题的收敛性,如自适应下降,线性搜索、自动载荷步及二分等,可被激活来加强问题的收敛性。
如果不能得到收敛,那么程序或者继续计算下一个载荷,或者终止(根据用户指示)。
3)弧长方法:对某些物理意义上不稳定系统的非线性静态分析,如果仅仅使用NR方法,正切刚度矩阵可能变为降秩矩阵,从而导致严重的收敛问题。
这样的情况包括独立实体从固定表面分离的静态接触分析,结构或者完全崩溃或者“突然变成”另一个形状的非线性弯曲问题。
这样的情况,可以激活另外一种迭代方法—弧长方法,来帮助稳定求解。
弧长方法导致NR平衡迭代沿一段弧收敛。
这样,即使当正切刚度矩阵的倾斜为零或负值时,也能组止发散。
非线性问题(三)
ANSYS非线性求解的组织级别
ANSYS将非线性求解分成三个操作级别:载荷步、子步、平衡迭代
载荷步为作用在给定时间间隔内的一组载荷。
子步为载荷步中的时间点,在这些时间点中,求得中间解。
两个连续的子步之间的时间差称为时间步长或时间增量。
平衡迭代是为了收敛而在给定的时间点进行计算的迭代求解。
子步:当使用多个子步时,需要考虑精度和代价之间的平衡;更多的子步骤(也就是小的时间步)通常导致较好的精度,但以增多的运行时间为代价。
ANSYS提供两种方法来控制子步数:
1)子步数或时间步长:可以通过指定实际的子步数,也可以通过指定的时间步长控制子步数。
如果结构在它的整个加载历史期间显示出高级的非线性特点,而且对结构的行为足够了解可以确保得到收敛的解,那么可以自己确定多小的时间步长是必需的,且对所有的载荷步使用这同一时间步。
但需要注意,务必允许足够大的平衡迭代数以获得收敛解。
2)自动时间步长:由ANSYS程序基于结构的特性和系统的响应来调查时间步长。
如果结构的行为将从线性到非线性变化,若想要在系统响应的非线性部分期间变化时间步长。
在这种情况下,可以激活自动时间步长以便随需要调整时间步长,获得精度和代价之间的良好平衡。
同样的,如果对问题是否成功收敛不确定,可通过使用自动时间分步来激活ANSYS程序的二分特点。
二分法提供了一种对收敛失败自动矫正的方法。
无论何时,只要平衡迭代收敛失败,二分法将把时间步长分为两半,然后从最后收敛的子步自动重启动,如果已二分的时间步再次收敛失败,将再次分割时间步长,然后重启动,这一过程持续,直到获得收敛或到达最小时间步长。
收敛准则:在确定收敛准则时,ANSYS程序提供一系列的选择:可以将收敛检查建立在力、力矩、位移、转动或这些项目的任意组合上。
另外,每一个项目可以有不同的收敛容限值。
确定收敛准则时要以力为基础的收敛提供了收敛的绝对量度,而以位移为基础的收敛提供了收敛的相对量度。
因此,应当使用以力为基础(或以力矩为基础的)收敛容限,如果需要,增加以位移为基础或以转动为基础的收敛检查,但通常不单独使用它们。
笼统的说,同一结构模型进行线性分析和非线性分析的对比,只是在求解前对线性和非线性需要设置不同的求解选项后再求解,查看结果。
PlotCtrls只是设置对图形显示的要求选项,plot进一步实现显示图形。
相比面单元和体单元,线单元的划分是较为简单的,易控制,没有那么多选择项,考虑的因素大大降低。
没有什么映射和自由网格划分一说。