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气体的低温分离课件

气体的低温分离课件
高效分离工艺研究
介绍高效分离工艺的研究成果, 包括高效冷凝、吸附剂再生等工 艺。
低温气体分离技术发展趋势
节能环保
强调低温气体分离技术在节能环保方面的发展趋势,如降低能源 消耗、减少环境污染等。
智能化与自动化
介绍低温气体分离技术在智能化与自动化方面的发展趋势,如自动 化控制、智能检测等。
多组分气体分离
介绍多组分气体分离技术的发展趋势,包括多组分吸附剂的开发、 多组分气体的高效分离工艺等。
04
低温气体分离设备及工艺
低温气体分离设备的分类及特点
低温冷凝器
利用低温冷媒将气体冷凝成液体,从而将气体中的杂质分 离出来。低温冷凝器通常采用液氮或液氧等作为冷媒,具 有高效率和大规模处理能力。
吸附塔
通过吸附剂的选择性吸附作用,将气体中的杂质分离出来 。吸附塔通常采用分子筛、活性炭等作为吸附剂,具有处 理效果好、能耗低等优点。
氢气分离
氢气是一种清洁能源,通过低温气 体分离技术可以从混合气体中分离 出氢气,用于能源储存和运输等领 域。
低温气体分离技术的发展历程
19世纪
20世纪初
随着制冷技术的发展,人们开始研究低温 气体分离技术。
莱特兄弟发明了第一台低温气体分离装置 ,并成功地从空气中分离出了氧气和氮气 。
20世纪中期
21世纪
医疗领域
在医疗领域,使用低温分离技术将血液中的有害物质(如肌 红蛋白、尿酸等)分离出来,进行进一步的治疗和诊断。
06
前景展望与挑战
前景展望
气体分离技术的发展
随着环保意识的提高和能源利用技术的 进步,气体分离技术也在不断发展。新 型的气体分离技术不断涌现,如低温分 离、膜分离、色谱分离等,使得气体分 离的效率和精度不断提高。

《低温绝热技术》PPT课件全文

《低温绝热技术》PPT课件全文
优点:成本低,易用于不规则形状,不会燃烧 缺点:需防潮层,粉末沉降易造成热导率增大
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39
普通堆积绝热结构形式:
1)单壁绝热
单壁结构是将被绝热的设备用钢板焊成的外壳包容起来,
再向外壳中充填珠光砂或矿棉等绝热材料。为了防潮,对于小
型装置要求外壳焊接处的气密性好,使之在室温下没有气体混
入,从而避免绝热层吸湿导致绝热性能下降;而对于大型装置,
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30
低温绝热一般分成非真空绝热和真空绝热两 大类型。
非真空绝热也称普通堆积绝热,即需要绝热 的表面上装填或包覆一定厚度的绝热材料,以 达到绝热的目的。
而真空绝热系在绝热空间保持一定的真空度 的一种绝热型式。真空绝热又分成高真空绝热、真 空多孔绝热(含微球绝热)、高真空多层绝热和多屏 绝热等几种类型。
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31
(1)堆积绝热; (2)高真空绝热; (3)真空粉末(或纤维)绝热; (4)高真空多层绝热; (5)高真空多屏绝热。
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2.1普通堆积绝热
指在低温装置维护的内侧、或低温设备、管道 的外侧,敷设固体的多孔性绝热材料。
绝热材料的孔隙中充满大气压力的空气或其他 低温气体(氮气、氢气、氦气等)。
可以从换热器出口处引出少量干燥氮气通入绝热空间中,使绝
热层保持正压.从而阻止潮湿空气渗入壳体。
单壁绝热使装置的热容量增大,预冷周期增长。在进行检
修时,需要卸出大量的绝热材料.使工程复杂化并增加检修费
用。
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40
2)双壁绝热 大型装置中大多采用双壁绝热结构。双壁绝热结构的持
点是将主要的低温设备安装在内壳体(亦称冷箱)中;施行热绝 缘,然后在冷箱与外壳之间的空间内充填绝热材料。绝热层的 厚度一般为500~600mm。

低温合成和分离PPT63页

低温合成和分离PPT63页
低温合成和分离
16、自己选择的路、跪着也要把它走 完。 17、一般情况下)不想三年以后的事, 只想现 在的事 。现在 有成就 ,以后 才能更 辉煌。
18、敢于向黑暗宣战的人,心里必须 充满光 明。 19、学习的关键--重复。
20、懦弱的人只会裹足不前,莽撞的 人只能 引为烧 身,只 有真正 勇敢的 人才能 所向披 靡。
56、书不仅是生活,而且是现在、过 去和未 来文化 生活的 源泉Байду номын сангаас ——库 法耶夫 57、生命不可能有两次,但许多人连一 次也不 善于度 过。— —吕凯 特 58、问渠哪得清如许,为有源头活水来 。—— 朱熹 59、我的努力求学没有得到别的好处, 只不过 是愈来 愈发觉 自己的 无知。 ——笛 卡儿

60、生活的道路一旦选定,就要勇敢地 走到底 ,决不 回头。 ——左

深冷液化技术的空气分离PPT课件

深冷液化技术的空气分离PPT课件
吸附容量随吸附温度的降低而增大,所以 应尽量降低吸附温度
流速越高,吸附剂的吸附容量越小吸附效 果越差。流速不仅影咱吸附能力,而且影 响气体的干燥程度。
31
6.大气中有害杂质的吸附及其 影响
对分子筛有害的杂质有:二氧化硫、氧化氮、氯 化氢、氯、硫化氢和氨等
这些成分被分子筛吸附后又遇到水分的情况下, 会与分子筛起反应而使分子笫的晶格发生变化。 它们与分子筛的反应是不可逆的,因而降低了分 子筛的吸附能力。其结果是:随着使用时间的延 长,吸附器的运转周期就会缩短。
的第六代大型全精馏无氢制氩工艺流程。每一次空分设备流程的
变革和推进,都是新技术、新工艺的创新。透平膨胀机的产生,
实现了大型空分设备全低压流程;高效板翅式换热器的出现,使
切换板翅式流程取代了石头蓄冷器、可逆式换热器流程,使装置
冷量回收效率更高;增压透平膨胀机的出现极大的提高了膨胀机
的制冷效率并把输出的外功有利的得到回收;常温分子筛净化流
8
三、空气分离的基本过程
➢ 从原理上划分空气分离包括下列过程: ➢ 1空气的过滤和压缩 ➢ 2空气中水分和二氧化碳等杂质的去除 ➢ 3空气冷却和液化 ➢ 4冷量的制取 ➢ 5精馏 ➢ 6危险杂质的去除
9
三、空分装置类型
跟据冷冻循环压力的大小,空分装置分为 高压(7~⒛MPa)、中压(⒈5~2.5MPa)和 低压(小于1MPa)三种基本类型。
现只介绍空气预冷和分子筛吸附法。
21
(一)空气预冷系统
空气预冷系统是空气分离设各的一个重要组成 部分,它位于空气压缩机和分子筛吸附系统之间, 用来降低进分子筛吸附系统空气的温度及 H20(g)、CO2含量,合理利用空气分离系统的冷 量。
在填料式空气冷却塔(简称空冷塔)的下段,出空 压机的热空气被常温的水喷淋降温,并洗涤空气 中的灰尘和能溶于水的N02、S02、C12、HF等 对分子筛有毒害作用的物质;在空冷塔的上段, 用经污氮降温过的冷水喷淋热空气,使空气的温 度降至10~20℃。

低温技术ppt课件

低温技术ppt课件

斯特林制冷机
斯特林制冷机的成功,绝大部分是 依靠系统中所使用的回热器的效能。若 回热器效率低于100%,这就意味着, 气体制冷机在冷源的制冷量将有一部分 消耗在将制冷机气体冷却到冷源温度的 过程中。
G-M 制 冷 机
G-M 制 冷 机
特点:振动小,工作可靠,可长时 间连续运转 基本原理:绝热放气膨胀法
氦稀释制冷
He3,He4的混合液温度在0.87k以下 时,则分离成两相,上相是He3的浓相, 下相是He4浓相。若提取He4溶液中的He3 原子,则He3原子就会由上相溶解到下相 ,产生吸热反应,从而降低温度。 He3在稀释相中的焓和熵比在浓缩相 中要大得多
氦稀释制冷
低温制冷机
斯特林制冷机 低 温 制 冷 机 吉福特-麦克马洪(G-M)制冷机 维勒米尔制冷机 索尔文制冷机 脉管制冷机
绝热退磁制冷
实现绝热去磁过程的装置
绝热退磁制冷
1927年德贝(Debye)和杰克(Giauque)预言了 可以利用磁热效应制冷。1933年杰克实现了绝热 去磁制冷。从此,在极低温领域(mK级至16K范 围)磁制冷发挥了很大作用。现在低温磁制冷技 术比较成熟。美国、日本、法国均研制出多种低 温磁制冷冰箱,为各种科学研究创造极低温条件。 例如用于卫星、宇宙飞船等航天器的参数检测和 数处理系统中,磁制冷还用在氦液化制冷机上。 而高温区磁制冷尚处于研究阶段。但由于磁制冷 不要压缩机、噪声小,小型、量轻等优点,进一 步扩大其高温制冷应用很有诱惑力,目前十分重 视高温磁制冷的开发。
吸附制冷
绝热退磁制冷
早在1907年郎杰斐(ngevin)就 注意到:顺磁体绝热去磁过程中,其温度 会降低。 磁热效应:磁性离子系统在磁场施 加与除去过程中所出现的热现象。

低温冷冻疗法 ppt课件

低温冷冻疗法 ppt课件
冻术的付作用很少,易被病人接受。
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§6、低温冷冻的副作用和禁忌症
全身反应
只有极个别病人发生反应。可出现面色苍白、头晕、 恶心,脉缓等。这些症状可能是由于冷冻后组织破 坏,释放出大量组织胺等活性物质,而引起机体特 异性过敏反应,或由于病员在治疗过程中,精神过 度兴奋所致。一般平卧10~30分钟,即可自行恢复, 不需药物治疗。
23
用冷刀进行外科手术,如肝、肾等,在冷刀周围的血
液和软组织,被迅速地冻结。由于手术出血量少,伤
面视野十分清楚。
冷冻在外科广
泛应用于下列疾患:如内痔,丹毒、蜂窝组织炎、肛
门湿疹、肛门溃疡、直肠息肉、尿道肉阜等。
妇科疾病
慢性宫颈炎、宫颈粘膜白斑,纳氏腺囊肿等冷冻头温 度-60~-80℃即可,一般在冷冻后-八周内完全治愈, 且复发率很低。冷冻效果与电灼效果基本相同,但冷
18
影响低温冷冻的因素
1. 冷疗时间 冷疗时间愈长,降温越明显。如冰盐降温 15分钟,温度下降3.4 ℃,60分钟温度下降11.3 ℃ 。
2. 使血流量下降的温度 在25℃以上时,血管收缩,血 流量下降;在25℃以下时,血管扩张,血流量上升。
3. 冷疗次数 冷空气治疗软组织挫伤一日2~3次,每次3 分钟~9分钟。
3. 在-100℃以下的低温制冷剂
包括液态空气、液态氮、液态氦,液态氢、液态氧、
液态一氧化碳和液态氧化亚氮等。它们对组织破坏
力大,多用于治疗恶性肿瘤和某些难治疗的良性病
变。
4
常用的低温冷冻治疗仪
1. 冰袋冷疗法 主要使用的用具是冰袋(包括冰帽和冰囊),冰水浴, 冰毛巾、冷气喷射、冷包裹,冰槽等。用冰降温的 方法,或用酒精擦浴降温,冷湿敷降温,还有用化 学冷袋(碳酸钠和硝酸铵溶于水中,产生化学反应 而吸热,达到降温目的)降温,以刺激机体产生一 系列功能性改变,而达到治疗目的。

低温原理与技术课件——气体液化与分离

低温原理与技术课件——气体液化与分离



3.1.5 空气分离系统

3.1.1 气体液化
1. 基本概念 2. 热力学理想系统 3. 简单林德-汉普逊系统
4. 带预冷林德-汉普逊系统

5. 林德双压系统

6. 复迭式系统 7. 克劳特系统

8. 卡皮查系统

9. 海兰特系统 10. 采用膨胀机的其它液化系统

11. 液化系统

12. 各种液化系统的性能比较 13. 用于氖和氢的预冷林德-汉普逊系统
制 冷 原 理 与 技 术
制 冷 原 理 与 技 术
图3.3 林德-汉普逊循环的T-S图
➢热力学第一定律应用于除压缩机外的所有设备,得到:
0 (m m f )h1 m f h f m h2
.

mf
.
m
y h1 h2 h1 hf

气体的液化率依赖于:
(3.8)

大气条件下(点1)的压力 P1和温度T1 ,从而决定了h1和hf ;
(3.17)

➢假定主压缩机是可逆等温的,附加压缩机是可逆绝

热的.单位质量加工气体压缩耗功:
w i m
T
1(S1
Sf
)
(h1
hf
)
w i m f
(3.18)
图3.9 液化率与极限液化率 随制冷剂流率的变化。
制 冷 原 理 与 技 术
图3.10 带预冷林德-汉普 逊系统单位质量氮气液化功
5. 林德双压系统
➢林德-汉普逊系统的耗功 :
QR w m (h2 h1)
(3.11)

➢单位质量耗功 :

气体的低温分离

气体的低温分离

第9章 气体的低温分离9.1 气体的组成及气液相平衡9.1.1气体的组成自然界中存在的气体通常是气体混合物。

单一气体的获得通常采用从混合物中分离提取的办法,从混合物中提取纯气体,以满足人类对气体的各种需求。

1.气体混合物两种及两种以上的单一气体形成气体混合物。

这一过程是自发过程,而从混合物中提取某种纯气体,或将混合物中各种组分完全分离开来,则是非自发过程,要使过程进行必须投入一定补偿,这就是分离功。

分离的最小可能功耗应该是通过一个可逆过程进行,所需的最小可逆功则决定于被分离的混合物组成、温度和压力以及所要求产物的组成、温度和压力。

在恒温恒压条件下将均相的理想气体混合物分离成纯气体产物所需的最小功应为∑-=i i ix x RT W ln min (9-1)式中W min —分离1mol 气体混合物所消耗的最小功;R —混合物气体常数;x i —第i 个组分的摩尔分数。

对于由组分A 、B 组成的双组分混合物,则其最小分离功为)]1ln()1(ln [min A A A A x x x x RT W --+-= (9-2) 将混合物分离成不纯的气体产物所耗的功要小于同条件下分离成纯物质的最小功,其耗功的计算可由式(9-2)的结果再减去不纯的气体产物进一步分离成纯质气体所耗的功,即: )ln ln (min ∑∑∑--=i ji ji j ji i i x x y x x RT W (9-3)式中y j —不纯气体产物j 占总气体混合物的摩尔分数;x ji —不纯气体产物j 中i 组分的摩尔分数。

事实上,将混合物实现完全的纯气体分离是不可能的。

为了实现可逆过程、零温差传热和无密度差传质需要无穷大的换热面积和无限大的传质空间,这种要求实际上无法做到,因此提纯气体总有一定限度。

也就是说,分离后的气体不可能达到100%的纯度。

2.空气的组成空气是一种均匀的多组分混合气体,它的主要成分是氧、氮和氩,此外还含有微量的氢及氖、氦、氙等稀有气体。

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简单冷凝
(2)随着冷凝量增加,液体 中的含氧量降低,所剩蒸 汽中的含氮量提高。 (3)当蒸气即将全部冷凝时 ,液体的氧浓度接近空气 的初始浓度20.9%,所剩 最后一点蒸气的氮浓度达 到最大值93.6%。
20.9%液O2
93.6%气N2
简单冷凝
结论
p 随着简单冷凝过程的进
行,冷凝蒸汽量增加, 气相中氮气浓度增加, 液体中氧气浓度减少 p 第一滴液体中氧气浓度 为53%。 p 最后的气体中含93.6%的 氮,但量极少。 冷凝蒸汽量(%)
o
挥发度v随温度而变。
两组分理想物系的气液平衡
(2) 相对挥发度(以a表示) 溶液中易挥发组分的挥发度对难挥发组分的挥 发度之比,称为相对挥发度。 一般物系: a = ν A =
νB pA pB xA xB Py A = PyB xA xB yA = yB xA xB
yA xA yA xA =a 或 =a yB xB 1 − y A 1 − xA
气 气+ 液 液
47% 79.1%
= 81.5 K
简单蒸发
n
继续加热,则液体全部变成含N2 79.1%的空气,与原来的液空 浓度完全一样;
气 气+ 液 液
= 82.8 K
简单蒸发 结论:
(1) 气化之初 (2) 气化之末
少量
气N2 93.6% 液O2 53.0%
少量

yN2,xN2

简单蒸发
简单蒸发,得到93.6%气N2,或53%液O2,能不能进 一步改进得到更高浓度的产品??
80.5 k
44%液O2
55.4%×(1-50%)=27.7%液O2
部分蒸发
80.5 k 50% 50% 44%液O2
50%
81.8 K
α3 =
xN 2 | 5 − x N 2 | 5' x N 2 | 5' '− xN 2 | 5
=
56 − 47 = 28.1% 79.1 − 47
47% 56% 79.1%
n
把液体量占气体总量的百分比叫 液化率或湿度,用β表示。
n
α、β可以在T—x—y图上用作图 的方法来确定。例如A—B等温 线上的C点。
α
c
=
AC x − xA = 0 AB yB − xA y B − x0 CB = AB yB − xA
βc = α
c
+ βc = 1
气液平衡相图
压力越低,气相线与液相线距离越远 气相浓度与液相浓度相差越大 越易分离
n
n精馏的原理nFra bibliotek在 上述 过程中,在气相氧 组 分减少 的同时,液体中氧则 增加,最后 气相中氮的摩尔分数由79.1 %提 高到93.7%, 而液体中氧的摩尔分数由10%提高到40%,气体的数量虽 每次 冷凝 要减少 一 些 , 但 同时得 到 从液体中蒸发 出来 的 气体, 结果气体的 数量没 有 多少变化 ,同样 液体的数量 也没有多少变化。 这样多次进行 下 去,液相中 氮会更多地蒸发 到 气相中, 而 气相中氧会更多地 冷凝 进人 液相中, 最后 可获得足够 数量 的高纯度气 氮和液氧。 这就是利用精馏 过程分离 空 气的实质。
n
精馏的原理
98.1 kPa
精馏的原理
n
将空气冷却到冷凝温度(82K)并通入容器III的液体中。 由 于空气的温 度 比含氧 40% 的液体的 饱和温度 ( 80.5K ) 高,所以空气穿过液体时得到冷却,就发生部分冷凝;而 液体被加热,就发生部分蒸发。当气液温度达到相等时, 与液体相平衡的蒸气中含氧只有14%O2。 将此 蒸气 引到 容器 II , 由 于 30%O2 富 氧液空的 饱和温 度 (79.6K)比容器III中的 温 度 低 , 所以从容器 III引出的蒸 气 ( 80.5K )又继续 冷凝,同时 使 容器 II中的液体蒸发。 当蒸气与 30%O2 的液体 达到 平衡状态时蒸气浓度 就变成 9%。 将此蒸气由容器II再引入容器I,再进行一次部分蒸发和部 分冷凝过程,则蒸气中氮又增加,含氧仅6.3%。
α–干度;β –湿度; 气+ 液
3/ 3 x1 − x 79.1 − 70 α = / // = = = 44.6% 33 y − x 90.4 − 70

= 79.6 K

β = 1 − α = 55.4%
70% 90.4%
简单蒸发
n
当加热继续进行时,蒸气进一步增多,液体越来越少,直到达到4点( T4=81.5 K),与之相平衡的液相点4’对应得浓度为47%N2(53%O2),所 剩液体量接近于0。气相中浓度接近原液空中浓度yN2=79.1%,气化量接近 100%;
低压有利于O2—N2分离
O2—N2气液平衡图
简单蒸发
液态空气(液空)的蒸发过程有两种形式: (1) 简单蒸发;
(2) 部分蒸发。
简单蒸发
n
若液空在一密闭的容器内定压下加热蒸发而不放 掉蒸发出来的气体,使蒸气与液体经常处于平衡 状态。
简单蒸发
n
设液空在密闭容器内从初始温度T1在压力P=0.1 MPa 受热气化。
简单蒸发
n
随着加热过程的进行,液体的温度不断升高,当达到T2时,变 成饱和液体,即达到图中2点,此时蒸气开始产生。在最初产 生的蒸气与2点液体呈相平衡,即图中的2//,其N2的浓度 yN2=93.6%,这时蒸气中的N2浓度相当高,但气化为“零”。
气 气+ 液
3/ 3 2 1 5 4 3// 2// T4 T3 T2=78.8K T1
n
n n
若相平衡时,温度和气相或液相的浓度已知, 可确定压力和另一相的组分浓度;
气液平衡相图
n
为了使用方便,相平衡时状态参数之间的关系常 被做成图表,称为相平衡图。
n
O2—N2气液相平衡图主要有温度组成图(T—x— y)、压力组成图(P—x—y)、焓组成图(H— x—y)。
气液平衡相图
n
把气体量占气液总量的百分比叫 气化率或干度,用α表示。
tE
tC tF tB
F
B
t
D
C
tF
x 1 x 1 x F < y 1 y 1 x ( y)
<
A
气液平衡相图
在一定压力下气化时, 其蒸气组成与液体组成 不同。
p 气相中N2的浓度永远>
n
气 气+ 液
3/ 3 2 1 5 4 3// 2// T4 T3 T2=78.8K T1
液相中的浓度;
p 气相中O2的浓度总是<
t~x
液相区
tF
A
液相线 (泡点线)
xF
x ( y)
x ( y)
N2 or O2? 沸点介于两 组分之间
N2-O2混合液的 t- x- y 图
气液平衡相图
1)液相全部汽 化或汽相全部冷 凝不能使二元物 系的组成发生变 化,即不能起分 离作用。 2)液相部分汽 化或汽相部分冷 凝能起一定的分 离作用。 3)露点线与泡 点线间距越大, 体系越易分离。

1
79.1% X0 93.6% 100 XN2 (%)
简单蒸发
n
进一步加热,温度升高到T3,达到图中3点的位置,这时气化 率增加,液体中N2浓度下降(O2浓度增加),液体量减少,气 体中N2浓度也下降,气体量增加;
气 气+ 液
= 79.6 K

47% 90.4%
简单蒸发
n
若假设T3=79.6 K,则从图中可知,容器内处于平 衡的气液浓度为yN2=90.4%,xN2=70%N2;
84%气 N2
N2
部分冷凝
(3) 剩下的蒸气(1´ ´ )继续 部分冷凝,蒸气中的氮 浓度将继续提高,但蒸 气量越来越少。 蒸汽中的N2浓度不断提 N2 高,但量越来越少 。
部分冷凝
用部分冷凝可得到数量很少的高浓度氮气,但不 能得到纯度高的氧气。
精馏的原理
比较 平衡蒸馏 简单蒸馏 精馏 单级过程
气液平衡相图
根据吉布斯相律,O2-N2的独立组元C = 2,气液 相平衡时的相数为φ=2,则自由度f有
n n
n
f = C- φ + 2 = 2 – 2 + 2 = 2 即O2、N2物系的状态参数:压力P、温度T、浓度 v三个变数中,需确定其中两个方能确定混合物的 状态。
气液平衡相图
若相平衡时压力和温度已知,可确定浓度; 若相平衡时压力和气相或液相浓度已知,可确 定温度和另一相的组分浓度;
1

液相中的浓度。
79.1% X0 93.6% 100 XN2 (%)
气液平衡相图


6.4% 93.6%
20.9% 79.1%
气+ 液
3/
5 4 3 2 1

T4 3// 2// T3 T2=78.8K T1

1 47%
N2 O2
93.6% 6.4%
79.1% 20.9%
100 79.1% X0 93.6% XN2 (%)
液体混合物 的初步分离
进行一次部分汽化
多级过程
进行多次部分汽化和部分冷凝
实现液体混合 物的完全分离
B
y' 3 y'2 x' 3 y'1 y0
t
x' 2
x'1
x0
y1
x1
y2
x2
y3
A
x3
结论: xF 1)气相混合物经多次部分冷凝后,在气相中可获得高 纯度的易挥发组分( N2 ); 2)液相混合物经多次部分汽化后,在液相中可获得高 纯度的难挥发组分( O2 )。
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