力学性能试验工艺操作规程
实验室力学性能试验机使用及操作规程
实验室力学性能试验机使用及操作规程Laboratory mechanical properties test and operation procedures一、打开总电源检查供电电压试验机使用范围之内后电源与试验机线连接。
First，turn on the power. Check the connection of the power source and testingmachine within the use scope of Power supply voltage tester.二、先打开试验机开关再打开油泵开关，后检查试验机油泵是否正常工作。
Second, open the test machine and open the oil pump next, after then checkthe text machine and pump working normally or not.三、夹具夹持试样，先夹住试样一端再使夹具旁的指针指到5-10刻度之间。
Third, clamping fixture hold the sample, first hold one side of the sample tomake the pointer beside the clamping fixture point to 5-10 scale.四、调节试验机表盘使两指针重合指在开始刻度线上，再夹住试样的另一端。
之后再使试样纵轴与上下夹具中心连线相重合，并且要松紧适宜，以防止试样滑脱或断在夹具内。
Forth, adjust the test machine dials, make two pointers overlap point to thebegan ruling, and then hold the other side of the sample. After that make thesample vertical axis and the center line coincide, and degree of tightness issuitable to prevent the sample slipping or broken in the fixture.五、打开进油阀使指针每秒钟走一刻度最为适宜，Fs值过后再调大出油阀到试样断后关闭进油阀同时打开出油阀并记录下Fs、Fb值。
材料力学性能实验
实验一、金属光滑试样静拉伸试验
过D作弹性直线段的平行线DB,交曲线于B点，B点所对应的 力值即Fp0.2。
F
Fp0.2
0.2%Le.n
图1-2 Fp0.2的确定
实验一、金属光滑试样静拉伸试验
3．抗拉强度Rm 将试样加载至断裂，由测力度盘或拉伸曲线上读出试样拉 断前的最大载荷Fm，Fm所对应的应力即为抗拉强度Rm。 Rm=Fm/S0 (N/mm2) 4．断后伸长率A 试样拉断后，标距的伸长与原始标距的百分比，即 A=(Lu-L0)/L0 *100% 式中，L0为试样原始标距，Lu为试样拉断后的标距。 由于试样断裂位置对A有影响，其中以断在正中的试样伸 长率最大。因此，测量断后标距部分长度Lu时，规定以断在正 中试样的L1为标准，若不是断在正中者，则应换算到相当于在 正中的Lu。 为此，试样在拉伸前应将标距部分划为10等分，划上标记。 测量Lu时分为两种情况：
强度，用以表征材料在试验力作用下抵抗微量塑性变形的抗力。
图解法：在拉伸过程中绘制具有足够大倍数的力-伸长曲线（见
图1-2）。曲线高度应使规定非比例伸长的力值Fp0.2处于力轴的
1/2以上。伸长放大倍数n的选择应使图中OD段长度不小于5mm。
自弹性直线段与横座标轴的交点O起，截取一段相应于规定非
比例伸长的OD（OD=0.2%Len,Le为引伸计计算距）。
实验二、系列冲击试验
JBD-30夏氏冲击试验机的使用方法如下： 实验前对试验机进行检查并进行空击试验，较正指针零点。 安放试样时采用专用样规，以保证试样缺口与支座跨距中心相重 合。 试验时，首先将摆锤用支撑铁支托，使其偏离中心位置，在 支座上放好试样。然后按取摆按钮将摆锤举起。然后，按冲击按 钮，使摆锤落下冲断试样。当摆锤冲断试样后运动到最高点并向 回摆动时，按刹车按钮，使摆锤停止摆动。记录试验机指针在表 盘上所指的数值，即为冲断试样所消耗的冲击功Aku（或Akv）以 此计计算试样的冲击韧性aku(或akv)。整个操作过程都应特别注意 安全，防止摆锤和击断的试样飞出伤人。 2. 加热及冷却介质与装置 （1）介质：室温～90℃用水浴。80℃～200℃可用油浴，室温 以下用干冰或液氮和低凝固点液体的混合物作为冷却剂。本实验
力学性能试验操作工艺规程
力学性能试验操作工艺规程力学性能试验操作工艺是指对材料的力学性能进行测试的具体操作规程。
通过力学性能试验，可以得到材料的强度、韧性、硬度、屈服等信息，用于评估材料的可靠性和应用范围。
以下是力学性能试验操作工艺规程的具体内容：一、试样的准备1.根据试验要求选择适当的试样形式，如拉伸试样、冲击试样等。
2.根据试样的尺寸标准和要求，制备试样。
3.如果试样需要进行特殊处理，如热处理、冷却等，需要在试样准备之前进行。
二、试验设备的准备1.根据试样的形式确定试验设备的具体要求，如拉伸试样需要拉伸试验机。
2.检查试验设备的状态，确保设备正常工作。
3.根据试验要求及试验设备的说明书调整设备参数。
三、试验操作步骤1.将试样放置在试验设备上，根据试验要求进行夹持或固定。
2.根据试验要求设置试验操作系统和测量系统。
3.进行试验前的校准操作，确保测量系统的准确性。
4.启动试验设备，开始试验操作。
5.根据试验要求记录试验数据，如载荷-位移曲线、应力-应变曲线等。
6.根据试验要求进行试验的停止和数据处理。
四、试验结果的评估1.根据试验数据计算所需的力学性能参数，如屈服强度、抗拉强度、断裂伸长率等。
2.对试验结果进行详细分析，包括异常数据、数据重复性和可靠性等。
3.将试验结果与标准或规范进行对比，评估材料的性能水平。
4.编写试验报告，详细描述试验过程和结果。
以上是力学性能试验操作工艺规程的一般内容。
根据具体的试验要求和材料特性，可能会有一些调整或增加。
在进行力学性能试验时，必须严格按照规程进行操作，确保试验结果的准确性和可靠性，以提供可靠的数据支持材料选择和设计。
普通混凝土力学性能试验操作规程(2)
试件应保持与原养护地点相像的干湿状态。
混凝土强度等级高于或等于 C30,取每秒种 0.05~0.08Mpa〔即
先将试件擦洁净，测量尺寸，试件尺寸测量精确至 1mm，并据此
0.375~0.6kN/s〕。记录破坏荷载和破坏位置。
魏
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试件破坏时如折断面位于两个集中荷载之间时，抗折强度应按下 式计算〔精确至 0.01MPa〕：
魏
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压强度值。如有两个测值与中间值均超过中间值的 15%，则该组试件的
进行强度计算。在试件承压区及支承区标明接触线〔跨距取试件截面
试验结果无效。
高度的 3 倍〕。
取 150×150×150mm 试件的抗压强度为标准值，其它尺寸试件测
试件要求:试件不得有明显缺陷。在跨中 1/3 梁的受拉区内，不
混凝土抗折强度试验应采纳 150×150×600〔或 550〕mm 小梁作
按要求调整支承架及压头的位置，跨距取试件截面高度的 3 倍，
为标准试件。制作标准试件所用混凝土中骨料的最大粒径不应大于
全部间距尺寸偏差不应大于±1mm。将试件在试验机的支座上放稳对
40mm。
中，承压面应选择试件成型时的侧面。开动试验机，当加压头与试件
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普通混凝土力学性能试验操作规程(2)
将试件安放在试验机的下压板上，试件的承压面应与成型时的 顶面垂直。试件的中心与试验机下压板中心对准。开动试验机，当上
源自于建筑资料
一般混凝土力学性能试验操作规程〔2〕
执行标准《一般混凝土力学性能试验方法》GBJ81-85
拉伸实验及操作规程
拉伸实验及操作规程拉伸实验是一种常用的材料力学性质测试方法，通过对材料的拉伸过程进行观测和测量，得到材料的拉伸性能指标，如抗拉强度、屈服强度、断裂延伸率等。
本文将介绍拉伸实验的操作规程及相关注意事项。
一、实验目的1. 了解材料的拉伸性能。
2. 计算材料的抗拉强度、屈服强度和断裂延伸率等指标。
3. 分析材料的断裂方式和断口的形态。
二、实验仪器设备1. 电子万能试验机2. 拉伸试样3. 萘酚蓝液或其他显色液4. 显微镜5. 显示屏或打印机三、实验步骤及操作规程1. 准备试样：根据材料的具体要求，制备符合标准尺寸的拉伸试样。
试样的制备要严格按照标准，保证试样的尺寸和形状的一致性。
2. 试样夹持：将试样放入夹具中，保证试样受力均匀，夹具的夹持力要符合要求，防止试样在拉伸过程中发生位移和变形。
3. 试验条件设置：根据试样的具体要求和标准，设置试验机的拉伸速度、采样频率等参数。
一般来说，拉伸速度应该控制在一定范围内，避免过快或过慢引起试样的变形和破坏。
4. 开始拉伸：启动试验机，使其开始进行拉伸试验。
在拉伸过程中，对试样受力进行连续测量，并记录下各个拉伸阶段的数据。
5. 记录数据：在试验机进行拉伸试验时，对试样进行力和变形的测量，并及时记录数据。
通常可以通过试验机的显示屏或打印机输出试验数据。
6. 观察试样的变化：在拉伸过程中，可以通过显微镜观察试样的断裂形态及断口的形态。
若有需要，可以使用显色液对试样进行染色，以便更好地观察试样的断面结构。
7.计算指标：根据试验数据计算材料的抗拉强度、屈服强度和断裂延伸率等指标。
具体的计算方法可以参考相应的标准或手册。
四、实验注意事项1. 严格按照标准要求进行试验，确保试验结果的准确性和可靠性。
2. 在试验过程中确保试样夹持牢固，受力均匀，避免试样发生滑动或变形。
3. 进行试验时须佩戴好个人防护装备，如实验手套、护目镜等，避免发生意外事故。
4. 试验结束后及时清理试验台面和试验机，保持实验环境整洁。
万能材料试验机操作规程范本
万能材料试验机操作规程范本第一章总则第一条为了保证安全、准确、规范地进行万能材料试验，确保人身安全和设备正常运行，制定本操作规程。
第二条本规程适用于使用万能材料试验机进行材料力学性能测试的操作人员。
第三条操作人员应具备相关的材料力学知识和相关试验机操作经验，严格按照操作规程进行操作。
第四条在进行试验之前，操作人员应进行设备检查，确保试验机的正常工作状态。
第五条试验数据的采集与处理应使用符合国家标准的数据采集与处理系统。
第六条操作人员在进行试验时应按照规程的要求佩戴个人防护用品，并保持仪器仪表的清洁、整齐、准确。
第七条在试验结束后要对试验机进行清理和保养，保证试验机的正常使用。
第八条如遇到试验机故障或操作不当的情况，应及时报告并请专业人员进行维修。
第二章试验机的操作流程第一节准备工作第九条检查试验机周围的环境是否安全整洁，是否有杂物堆积。
第十条检查试验机是否有明显的损坏或故障，如有异常情况应及时报告。
第十一条检查试验机的电源、电网连接是否正常，电源电压是否稳定。
第十二条检查试验机的油位、冷却水等液位是否正常，冷却系统是否运行良好。
第十三条检查试验机的机械部分是否有异常，润滑油是否充足。
第二节开始试验第十四条进行试验前，应仔细阅读试验样品的技术要求和试验方法。
第十五条根据试验要求，选择合适的夹具、传感器和负荷方式。
第十六条将试样放入试验夹具中，并确保夹紧装置已夹紧。
第十七条启动试验机，并将试验参数设置正确。
第十八条进行试验前，操作人员应确保自己的安全，并告知附近人员离开试验区域。
第十九条在试验过程中，操作人员应密切关注试验机的运行情况，如有异常应及时停机检查。
第二十条试验的过程中应记录试验参数的变化情况，及时调整试验机的设置。
第二十一条试验结束后，关闭试验机，拆卸试样并进行相关数据的整理和分析。
第三章风险控制与应急措施第二十二条操作人员应熟悉试验机的安全操作规程，遵守操作规程进行操作。
第二十三条在试验过程中，操作人员应随时留意试验机的工作状态，发现异常情况应及时采取措施停机。
端子拉力试验机一般测试操作过程 力试验机操作规程
端子拉力试验机一般测试操作过程力试验机操作规程端子拉力试验机一般测试操作过程：1、将各种线束接线端子一端电线部分放入左夹具的夹口中，旋转手柄以夹稳电线部分（线束接线端子已被压住）。
2、将线束接线端子端子拉力试验机一般测试操作过程：1、将各种线束接线端子一端电线部分放入左夹具的夹口中，旋转手柄以夹稳电线部分（线束接线端子已被压住）。
2、将线束接线端子另一端放入右夹具的夹口中，旋转把手以保持线束接线端子一端卡在中心。
3、用M4内六角扳手，将左夹具中心对准右夹具的中心。
4、若用HF系列（数显式推拉力计）的推拉力计时，打开电源，待液晶显示屏显示为零后即可。
5、若安装NK系列（指针式推拉力计）的推拉力计时，按一下切换按钮，使指回到零位即可。
6、旋动机身的手柄，使其左夹具向左运动，并能够右夹具卡住端子。
端子拉力试验机日常保养与维护：1、请勿超载使用，本仪器额定负荷为500N。
2、注意日常的保养工作，保持仪器各部件清洁。
3、机台显现故障时请适时联系厂家或销售点（请勿擅自拆卸、修理）。
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压力试验机的工作性能如何？压力试验机用于金属与非金属的压力试验，简单来说就是是用于砖、水泥胶沙及混凝土等建筑材料在静力作用下进行抗压强度试验，给人们供应认真的数据进行分析，其作用价值特别高，但是很多人对压力试验机并不是很了解，也不清楚其工作性能如何？一、运行效率客户使用压力试验机重视设备的运行效率，效率越高，工作进度越快，越能提升企业工作效益。
假如设备的运行效率不好的话，说明设备的工作性能不符合人们使用需求。
力学操作规程
力学操作规程力学操作规程是指在力学实验、工程施工和机械维修等相关领域中，为确保安全、提高工作效率，制定的一系列操作规定和标准。
下面是一份力学操作规程，总字数为1200字。
一、实验和施工准备1. 进行力学实验和施工前，必须仔细研读相关工作手册、技术规范和操作流程，确保了解实验目的、方法和操作流程。
2. 在开始实验或施工前，要仔细检查所使用的实验设备、工具和材料是否完好，并根据需要进行校准和检测。
3. 在进行力学实验和施工时，必须佩戴符合安全标准的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等，以降低意外伤害风险。
二、操作规范1. 在力学实验和施工过程中，必须确保工作场所的整洁和安全。
禁止在工作区域堆放杂物和其他障碍物，保证人员通行畅通。
2. 强制按照操作顺序和操作规范进行实验和施工，禁止随意更改操作流程和进行未经批准的操作。
3. 凡是涉及高度、重量超过规定标准的物体的操作，必须采取相应的安全措施，如使用安全带、吊具等。
4. 高空作业时，应设置安全围栏，并且操作人员必须佩戴安全带，防止意外坠落。
5. 在操作过程中，严禁将手部或其他身体部位伸入机器、设备或其它运转中的物体中，以免发生危险。
6. 操作人员必须始终保持清醒和专注，禁止在操作过程中吸烟、饮酒或进行其他分散注意力的行为。
三、安全措施1. 操作人员必须具备足够的力学知识和操作经验，了解实验和施工中的主要危险因素，并具备相应应急处理能力。
2. 在进行需要接触高温或高压物体的操作时，必须佩戴符合安全标准的防护服和防护手套，避免烫伤或烧伤。
3. 操作过程中，如发现设备、机器或工具出现异常情况，应立即停止操作并向相关负责人报告，不得擅自进行修理或更改操作方式。
4. 禁止移动、更换或关闭任何安全装置和保护装置，以免导致事故发生。
5. 施工现场必须设置明显的安全警示标志，提示人员注意危险区域和潜在危险。
四、事故处理1. 在发生事故或意外情况时，操作人员首先要保证自身的安全，然后立即停止操作，并向相关负责人报告事故情况。
力学性能试验工艺操作规程
力学性能试验工艺操作规程1、目的为保证公司产品质量，对高频直缝焊管用钢卷及产品在入库前进行检验，以确保产品质量，维护公司的利益。
2、适用范围本规定适用于公司生产的高频直缝焊钢管用钢卷、高频直缝焊石油套管与输送管产品及产品入库前的检验。
3、工作程序3.1试验前，检查试验用设备、仪器、仪表的使用状况是否正常。
3.2检查力学性能试验用的数量、标记和编号是否符合要求。
3.3 按照理化检验工艺卡的内容和相关标准的要求进行试验。
3.4对试样的试验分析要快速准确，并及时填写发送力学性能试验报告。
3.5当试样分析不合格时，填写信息反馈卡送交有关部门，通知生产车间立即停车，并及时复取试样进行复检，待复检结果合格出来后，通知车间开车生产。
3.6 试验结束后及时认真填写试验相关资料，对报告等相关资料按标准要求妥善保存。
3.7 本岗位安全操作要求a. 必须持证上岗，工作时必须穿戴好劳动防护用品。
b. 制取试样严禁野蛮操作设备，要保证设备润滑良好，设备启动后，不能接近运动部位和试样。
磨制试样时，要戴上防护眼镜。
•加工试样时，操作者不得离开工作岗位。
工作完毕，切断电源。
c. 试验机严禁超负荷使用。
d. 拉伸试验安装试样时，检验人员应手持试样中部，防止被试验机夹齿夹伤。
e. 冲击试验时要穿戴好劳保用品，以防冻伤皮肤。
做冲击试验要一人放样和操作，记录人员远离危险区，操作时人体任何部位都不能越过防护栏，严防试样飞出打伤人体和物品。
f. 弯曲试验时要穿戴好劳保用品，以防冻伤皮肤。
做落锤试验要一人放样和操作，记录人员远离危险区，操作时人体任何部位都不能越过防护栏，严防试样飞出打伤人体和物品。
4、相关记录（1）力学性能试验报告（2）钢管理化性能检验工艺卡。
§4—1材料在拉伸和压缩时力学性能测定实验
金属材料的拉伸、压缩实验承受轴向拉伸和压缩是工程构件最常见的受力方式之一，材料在拉伸和压缩时的力学性能也是材料最重要的力学性能之一。
常温、静载下金属材料的单向拉伸和压缩实验也是测定材料力学性能的最基本、应用最广泛、方法最成熟的试验方法。
通过拉伸实验所测定的材料的弹性指标E、μ，强度指标σs、σb，塑性指标δ、ψ，是工程中评价材质和进行强度、刚度计算的重要依据。
下面以典型的塑性材料——低碳钢和典型的脆性材料——铸铁为例介绍实验的详细过程和数据处理方法。
一、预习要求1、电子万能材料试验机在实验前需进行哪些调整？如何操作？2、简述测定低碳钢弹性模量E的方法和步骤。
3、实验时如何观察低碳钢拉伸和压缩时的屈服极限？二、材料拉伸时的力学性能测定拉伸时的力学性能实验所用材料包括塑性材料低碳钢和脆性材料铸铁。
（一）实验目的1、在弹性范围内验证虎克定律，测定低碳钢的弹性模量E。
2、测定低碳钢的屈服极限σs、强度极限σb、延伸率δ和断面收缩率ψ；测定铸铁拉伸时的强度极限σb。
3、观察低碳钢和铸铁拉伸时的变形规律和破坏现象。
4、了解万能材料试验机的结构工作原理和操作。
（二）设备及试样1、电子万能材料试验机。
2、杠杆式引伸仪或电子引伸仪。
3、游标卡尺。
4、拉伸试样。
GB6397—86规定，标准拉伸试样如图1所示。
截面有圆形(图1a)和矩形（图1b）两种，标距l0与原始横截面积A0比值为11.3的试样称为长试样，标距l0与原始横截面积A0比值为5.56的试样称为短试样。
对于直径为d0的长试样，l0=10d0；对于直径为d0的短试样，l0=5d0。
实验前要用划线机在试样上画出标距线。
（三）低碳钢拉伸实验1、实验原理与方法常温下的拉伸实验是测定材料力学性能的基本实验，可用以测定弹性模量E、屈服极限σs、强度极限σb、延伸率δ和断面收缩率ψ等力学性能指标。
这些指标都是工程设计中常用的力学性能参数。
现以液压式万能材料试验机为例说明其测量原理和方法。
材料力学性能实验(2个)要点
《材料力学性能》实验教学指导书实验项目：1. 实验总学时：4 准静态拉伸2. 不同材料的冲击韧性材料科学与工程学院实验中心工程材料及机制基础实验室实验一准静态拉伸一、实验目的1．观察低碳钢（塑性材料）与铸铁（脆性材料）在准静态拉伸过程中的各种现象（包括屈服、强化和颈缩等现象），并绘制拉伸图。
2．测定低碳钢的屈服极限σs，强度极限σb，断后延伸率δ和断面收缩率ψ。
3．测定铸铁的强度极限σb。
4．比较低碳钢和铸铁的力学性能的特点及断口形貌。
二、概述静载拉伸试验是最基本的、应用最广的材料力学性能试验。
一方面，由静载拉伸试验测定的力学性能指标，可以作为工程设计、评定材料和优选工艺的依据，具有重要的工程实际意义。
另一方面，静载拉伸试验可以揭示材料的基本力学行为规律，也是研究材料力学性能的基本试验方法。
静载拉伸试验，通常是在室温和轴向加载条件下进行的，其特点是试验机加载轴线与试样轴线重合，载荷缓慢施加。
在材料试验机上进行静拉伸试验，试样在负荷平稳增加下发生变形直至断裂，可得出一系列的强度指标（屈服强度σs和抗拉强度σb）和塑性指标（伸长率δ和断面收缩率ψ）。
通过试验机自动绘出试样在拉伸过程中的伸长和负荷之间的关系曲线，即P—Δl曲线，习惯上称此曲线为试样的拉伸图。
图1即为低碳钢的拉伸图。
试样拉伸过程中，开始试样伸长随载荷成比例地增加，保持直线关系。
当载荷增加到一定值时，拉伸图上出现平台或锯齿状。
这种在载荷不增加或减小的情况下，试样还继续伸长的现象叫屈服，屈服阶段的最小载荷是屈服点载荷Ps，Ps除以试样原始横截面面积Ao即得到屈服极限σs：σs=Ps A0试样屈服后，要使其继续发生变形，则要克服不断增长的抗力，这是由于金属材料在塑性变形过程中不断发生的强化。
这种随着塑性变形增大，变形抗力不断增加的现象叫做形变强化或加工硬化。
由于形变强化的作用，这一阶段的变形主要是均匀塑性变形和弹性变形。
当载荷达到最大值Pb后，试样的某一部位截面积开始急剧缩小，出现“缩颈”现象，此后的变形主要集中在缩颈附近，直至达到Pb 试样拉断。
金属力学性能试验
•
1. 根据测试要求和试样的形状、尺寸选择相应的夹具。
•
⒉ 打开计算机。
•
⒊ 打开试验机控制器电源，等候数秒，以待控制系统检测。
•
⒋ 根据测试要求，在计算机上打开相应的测试程序。
•
⒌ 等候数秒，当计算机桌面上的工具栏所有图标示出来后，按控制器面板上的“ON”按钮以
使 主机和测试程序相连。
•
⒍ 在计算机上打开测试要求的相关测试程序。
二、实验内容
• 1．根据国家标准GB228/T—2002 《金属材料室温拉伸试验方法》测 定低碳钢、灰铸铁、铸铝的E； ReH；ReL；Rp0.1；Rp0.2；Rm；Agt； Ag；At；A；Z。
• 2．分析和讨论试验结果。
三、实验测试原理
三、实验测试原理
低碳钢退火态拉伸曲线 ： 弹性变形→屈服变形→均匀塑性变形→集中 塑性变形→断裂
•
⒎ 根据测试要求和试样的尺寸，在计算机桌面上点击“设置参数”，输入相关测试参数。
•
⒏ 点击 “夹具复位”，使横梁到达设置位置。
•
⒐ 夹持试样，输入试样尺寸
•
⒑ 点击“力值清零”。
•
⒒ 点击“开始”，开始测试。
•
⒓ 在弹出的对话框中输入试样尺寸。
•
⒔ 点击“OK”，试验机进入测试状态。
•
⒕ 测试结束后，从夹具上取下试样。
首次下降前的最大应力。 • ReL：下屈服强度 —屈服期间，不计初始
瞬时效应时的最低应力。
高强度钢拉伸应力―应变
Stress in Mpa
1600
1400
1200
1000
800
600
400
200
实验室力学性能试验机使用及操作规程
实验室力学性能试验机使用及操作规程Laboratory mechanical properties test and operation procedures一、打开总电源检查供电电压试验机使用范围之内后电源与试验机线连接。
First，turn on the power. Check the connection of the power source and testingmachine within the use scope of Power supply voltage tester.二、先打开试验机开关再打开油泵开关，后检查试验机油泵是否正常工作。
Second, open the test machine and open the oil pump next, after then checkthe text machine and pump working normally or not.三、夹具夹持试样，先夹住试样一端再使夹具旁的指针指到5-10刻度之间。
Third, clamping fixture hold the sample, first hold one side of the sample tomake the pointer beside the clamping fixture point to 5-10 scale.四、调节试验机表盘使两指针重合指在开始刻度线上，再夹住试样的另一端。
之后再使试样纵轴与上下夹具中心连线相重合，并且要松紧适宜，以防止试样滑脱或断在夹具内。
Forth, adjust the test machine dials, make two pointers overlap point to thebegan ruling, and then hold the other side of the sample. After that make thesample vertical axis and the center line coincide, and degree of tightness issuitable to prevent the sample slipping or broken in the fixture.五、打开进油阀使指针每秒钟走一刻度最为适宜，Fs值过后再调大出油阀到试样断后关闭进油阀同时打开出油阀并记录下Fs、Fb值。
岩石力学性质试验安全操作规程
岩石力学性质试验安全操作规程一、前言岩石力学性质试验是用来研究岩石在不同应力条件下的力学性能，以评估其工程应用价值和可靠性的方法。
为确保试验过程的安全性和准确性，本规程旨在规范岩石力学性质试验的操作流程和安全要求。
二、试验前准备1. 设备检查在进行试验前，确保所有试验仪器的正常运行和准确读数。
如有异常或设备损坏，应及时维修或更换。
2. 实验材料检查对试验用的岩石样本进行检查，确保其质量和合格性。
样本不得有天然裂隙或明显损坏，以免影响试验结果。
3. 实验室环境要求确保实验室内部的温度、湿度和通风条件符合试验要求，并保持实验环境整洁，以确保试验结果的准确性。
三、实验操作流程1. 安全防护在进行实验操作前，穿戴好防护装备，如实验服、手套和护目镜等。
确保试验过程中人身安全。
2. 试验仪器准备将试验仪器调整至合适的工作状态，并校准仪器读数，以确保试验数据的准确性。
3. 样本处理确保样本表面清洁，去除杂质和尘土，使其与试验仪器接触面充分接触。
4. 试验参数设定在进行试验前，根据试验要求设置合适的试验参数，如载荷大小、应变速率等。
5. 实验过程记录在试验过程中，及时记录实验参数、读数和观察结果，确保试验数据的准确性和可靠性。
四、安全注意事项1. 操作规范在进行试验操作时，要遵守操作规范，确保操作流程的正确性和安全性。
2. 环境保护在实验操作中，避免使用对环境有害的物质，确保实验室环境的安全和卫生。
3. 防止触电严禁在试验过程中触摸电源线或带电部分，以防触电事故的发生。
4. 防止样本飞溅在进行岩石力学性质试验时，需采取措施防止样本碎片或岩块飞溅造成人身伤害。
5. 防护装备在进行试验操作时，应戴好防护手套和护目镜，以保护自身安全。
五、事故应急处理1. 意外情况处理发生意外情况时，应立即停止试验操作，并立即采取相应的应急措施，保障人身安全。
2. 故障处理在试验过程中如发生设备故障，应及时联系维修人员进行修理或更换设备，确保试验的顺利进行。
力学性能试验培训课件
试验步骤
详细介绍试样制备、安装、调整、 测试和数据处理的完整流程。
数据分析
介绍如何根据测试数据计算材料的 弹性模量、屈服强度和抗拉强度等 力学性能指标。
压缩试验
试验原理
试验设备
介绍材料在压缩过程中的力学行为和基本物 理概念，如弹性极限、屈服点、抗压强度等 。
详细描述压缩试验机的结构、工作原理和操 作方法。
误差估计
对测量数据的误差进行估计，以评估测量结果的可靠性和精度。
误差修正
根据误差估计结果，对测量数据进行修正，以提高测量结果的准 确性和精度。
04
力学性能试验设备与操作规程
试验机类型及组成
试验机的基本类型
包括拉伸、压缩、弯曲、剪切、疲劳等。
试验机的组成
试验机主要由主机、控制系统、测量系统、附属设备和试样组成。
试验步骤
数据分析
详细介绍试样制备、安装、调整、测试和数 据处理的完整流程。
介绍如何根据测试数据计算材料的弹性模量 、屈服强度和抗压强度等力学性能指标。
弯曲试验
试验原理
介绍材料在弯曲过程中的力学行为 和基本物理概念，如弹性极限、屈 服点、抗弯强度等。
试验设备
详细描述弯曲试验机的结构、工作 原理和操作方法。
05
力学性能试验标准与规范
国家标准
1
GB/T 228.1-2010金属材料拉伸试验 第1部分 ：室温试验方法
2
GB/T 228.2-2015金属材料拉伸试验 第2部分 ：高温试验方法
3
GB/T 228.3-2010金属材料拉伸试验 第3部分 ：蠕变、持久和高温蠕变试验总则
行业标准
HB 5145-1996金属材料室温拉伸试验方法
力学性能试验操作工艺规程
目录1、主题内容合用范围2、引用原则3、名词及术语4、试样制备5、常温拉伸试验5.1试验过程控制及规定5.1.1试验前准备试验设备试验试验数值旳测定5.2试验数值旳修约5.3试验成果旳处理及反复试验5.4试验记录及其汇报6、冲击试验6.1试验过程控制及规定试验前准备试验设备6.1.3试验6.1.4试验数值旳测定6.2试验数值旳修约6.3试验成果旳处理及反复试验6.4试验记录及其汇报7、弯曲试验7.1试验过程控制及规定试验前准备试验设备试验试验数值旳测定7.2试验成果旳处理及反复试验7.3试验记录及其汇报8、硬度试验8.1试验过程控制及规定试验前准备试验设备试验试验数值旳测定8.2试验数值旳修约8.3试验成果旳处理及反复试验8.4试验记录及其汇报9、压扁试验9.1试验过程控制及规定9.1.1试验前准备9.1.2试验设备9.1.3试验9.2试验成果旳评估9.3试验成果旳处理及反复试验9.4试验记录及其汇报前言为加强技术管理，严格操作规程，保证力学性能试验工作更好地为企业旳生产和检查服务，根据我企业理化试验室旳试验项目规定，结合试验室既有试验设备，吸取和参照了对应旳试验原则及验收原则旳基础上以规范性与精确性为原则，经深入地学习和探索，并经系统旳总结和整顿，编写成了这本“力学性能试验操作工艺规程”。
本原则由质量管理部提出并归口。
本原则起草单位：质量管理部。
本原则起草人：。
本原则由质量管理部负责解释。
1、主题内容与合用范围1.1 本原则文献对原材料、焊接接头等旳力学性能试验旳操作过程进行了规定，同步针对不一样产品类型所波及旳试验规定进行了论述，以满足不一样旳验收原则旳规定。
1.2 本原则文献合用于对原材料、焊接接头进行常温拉伸，冲击［常温、低温冲击（10～－60℃）］，弯曲（三点式），硬度(布氏、洛氏、维氏、里氏),压扁旳力学性能试验旳操作工艺规程。
2．引用原则下列原则所包括旳条文，通过在本原则中引用而构成为本原则旳条文。
木材物理力学试验方法总则
木材物理力学试验方法总则木材物理力学试验是评价木材力学性能的一种重要手段。
该试验方法通过对木材样品进行一系列的物理与力学性能指标测试，比如抗弯强度、抗压强度、抗拉强度、剪切强度、硬度、弹性模量等，从而对木材的力学性能进行评估和掌握，为木材在结构设计和应用中的合理选择提供科学依据。
1.试样的制备与准备：2.试验设备与仪器的选择与检定：选择与试验指标相符合的试验设备与仪器，并确保其精度、准确性和可靠性。
在试验之前，需要对设备与仪器进行检定与校准，确保其符合标准要求。
3.试验环境与控制：对于木材物理力学试验，需要在标准的试验环境下进行。
试验环境的相关要求包括温度、湿度等。
在试验过程中，采取适当的措施来控制试验环境的稳定性，确保试验结果的可比性和准确性。
4.试验方法与步骤：根据试验指标的需求，确定相应的试验方法与步骤。
试验方法主要包括试验参数的设定、试验负荷或载荷的施加方式、试验速度等。
试验步骤主要包括试样安装、试验前的预载机构设定、载荷施加与记录数据、试验后的数据处理与计算等。
5.试验结果的分析与评价：根据试验数据对木材的力学性能进行分析与评价，比如计算强度、模量等指标，并利用统计学方法对试验结果进行处理与推断。
6.试验结果的报告与解读：将试验结果整理成报告，并对试验结果进行解读和分析。
报告中需要详细记录试验标准、样品情况、试验环境、试验方法与步骤、试验数据等，确保试验过程的可追溯性。
木材物理力学试验方法总则的制定要参考国家标准、行业标准、国际标准以及木材科学技术的最新研究成果。
同时，也需要根据不同场合和实际需要，灵活调整试验方法的具体要求，以确保试验方法的科学性、可靠性和适用性。
试验中应注重安全，遵守试验操作规程，合理利用试验数据，推动木材科学技术的进一步发展和应用。
钢筋力学性能检测
目录1 总则2 术语、符号2.1术语2.2符号3 仪器设备4 操作规程4.1 一般规定4.2 钢筋力学性能检测4.3 钢筋焊接力学性能检测4.4 钢筋机械连接力学性能检测1 总则1.1 为贯彻建设部颁发的建设工程质量检测管理办法，结合我省实际情况，进一步提高和统一全省建筑工程材料见证取样检测中钢筋（含机械连接）的检测项目和试验操作程序，特制定本规程。
1.2 本规程适用于建筑工程材料见证取样检测中钢筋原材（如钢筋混凝土用热轧带肋钢筋、混凝土用热轧光圆钢筋、低碳钢热轧圆盘条、冷轧带肋钢筋、冷轧扭钢筋、冷拔螺旋钢筋等）、钢筋焊接（包括电阻点焊、闪光对焊、电渣压力焊、埋弧压力焊、电弧焊、气压焊等）以及钢筋机械连接的常规力学性能试验规程。
1.3 本规程涉及的钢筋（含机械连接）取样需由监理单位或建设单位认可，并采取切实有效的封样措施或同委托单位共同送至检测机构。
1.4 本规程规定的抽样数量应不小于该种产品应检测数量总和的30%，并至少不小于1组。
1.5 承担见证取样检测的机构必须同时具备以下条件：A．必须是取得省级以上技术监督部门计量认证的独立机构；B．检测机构应与所检工程的设计单位、监理单位、施工单位无隶属关系或其他利害关系；C. 必须具有健全、有效的管理体系和质量保证体系；D．必须有足够并且满足标准要求的仪器设备；E．必须有足够的并且持有山东省建设工程质量检测试验员上岗证书的人员。
1.6 钢筋（含机械连接）检测操作时，除遵守本规程外尚应符合国家和地方的现行有关技术标准的规定。
2.术语、符号2．1 术语2.1.1 标距：测量伸长用的试样圆柱或棱柱部分的长度。
2.1.2 原始标距（L0）：施力前的试样标距。
2.1.3 断后标距（Lu）：试样断裂后的标距。
2.1.4 平行长度（Lc）：试样两头部或两夹持部分（部带头试样）之间平行部分的长度。
2.1.5 伸长：试验期间任一时刻原始标距（L0）的增量。
2.1.6 伸长率：原始标距的伸长与原始标距（L0）之比的百分率。
力学性能试验岗位操作规程
轧钢质检室力学性能试验岗位操作规程1、岗位职责1.1负责本公司生产的钢筋产品样品的力学性能测试，提供试验数据。
1.2 负责所使用测量、仪器的维护保养，打扫辖区现场卫生。
1.3 完成领导交办的其它任务。
2、拉伸试验2.1打开电脑主机上方的电源开关，鼠标双击试验软件图标（软件打开前禁止做任何加载操作）运行试验软件，开启油泵（油泵开启前检查“送油阀”“回油阀”是否处于关闭状态，软件处于停止状态），建立试样信息。
2.2 将所测试样按规定量取直径等相关参数并记录，用打点器打上标距。
2.3 将试样夹于上钳口，并保持垂直，将横梁调整至适合位置，将试验机清零，再将试样的另一端夹紧于下钳口，试样夹持长度应占≥整个钳口的3/4以上。
选定合适的档位、试验方法、控制参数后，按开始键进行各项力学性能特征值的自动测定。
2.4试样拉断后，先按下上钳口松开按钮取下试样，后按下下钳口松开按钮取下试样，点按复位键将试验机回位。
2.5将拉断的试样断裂部分仔细配接在一起，使断后试样的轴线处于同一直线上，用分辨率优于0.1mm的量具测定断后标距，准确到±0.25mm。
原则上断裂处与最接近的标距标记的距离不小于原始标距的三分之一有效，但断后伸长率大于或等于规定值，不管断裂位置处于何处测量均为有效。
2.6 填写或录入试验数据，清理遗留在试验机上的氧化铁皮等杂物。
3、弯曲试验3.1依据来样规格及所采用的产品标准，选择合适的弯心直径。
3.2 将弯曲辊调整到合适的位置，将试样放在两支辊上，试样轴线与弯曲压头轴线垂直，弯曲压头在两支座之间的中点处。
3.3 确认开关方向，打开开关，连续缓慢施加压力，直至达到规定且相互平行角度，关闭开关；反向打开开关使试样松开，关闭开关，取出试验样，检查试样弯曲外表面有无肉眼可见裂纹，记录试验评定结果。
4、反向弯曲试验4.1打开钢筋弯曲机，使其转动至适当位置，依据相应国家标准，选择合适的弯心直径。
反向弯曲弯心直径比弯曲试验相应增加一个钢筋直径。
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力学性能试验工艺操作规程
1、目的
为保证公司产品质量，对高频直缝焊管用钢卷及产品在入库前进行检验，以确保产品质量，维护公司的利益。
2、适用范围
本规定适用于公司生产的高频直缝焊钢管用钢卷、高频直缝焊石油套管与输送管产品及产品入库前的检验。
3、工作程序
3.1试验前，检查试验用设备、仪器、仪表的使用状况是否正常。
3.2检查力学性能试验用的数量、标记和编号是否符合要求
3.3按照理化检验工艺卡的内容和相关标准的要求进行试验。
3.4对试样的试验分析要快速准确，并及时填写发送力学性能试验报告。
3.5当试样分析不合格时，填写信息反馈卡送交有关部门，通知生产车间立即停车，并及时复取试样进行复检，待复检结果合格出来后，通知车间开车生产。
3.6试验结束后及时认真填写试验相关资料，对报告等相关资料按标准要求妥善保存。
3.7本岗位安全操作要求
a.必须持证上岗，工作时必须穿戴好劳动防护用
品。
b.制取试样严禁野蛮操作设备，要保证设备润滑良好，设备启动后，不能接近运动部位和试样。
磨制试样时，要戴上防护眼镜。
?加工试样时，操作者不得离开工作岗位。
工作完毕，切断电源。
c.试验机严禁超负荷使用。
d.拉伸试验安装试样时，检验人员应手持试样中部，防止被试验机夹齿夹伤。
e.冲击试验时要穿戴好劳保用品，以防冻伤皮肤。
做冲击试验要一人放样和操作，记录人员远离危险区，操作时人体任何部位都不能越过防护栏，严防试样飞出打伤人体和物品。
f.弯曲试验时要穿戴好劳保用品，以防冻伤皮肤。
做
落锤试验要一人放样和操作，记录人员远离危险区，操作时人体任何部位都不能越过防护栏，严防试样飞出打伤人体和物品。
4、相关记录
（1）力学性能试验报告
（2）钢管理化性能检验工艺卡。