工厂管理 要素 人机物法环测
纯干干货：5M1E（人、机、料、法、环）管理内容
纯干干货：5M1E（人、机、料、法、环）管理内容第一部分：人员1.定义人机料法环是对全面质量管理理论中的五个影响产品质量的主要因素的简称。
“5M”：人员（Man）、机器（Machine）、物料（Material）、方法（Method）、测量（Measurement）“1E”：环境（Environment）人：指制造产品的人员；机：指制造产品所用的设备；料：指制造产品所使用的原材料；法：指制造产品所使用的方法；环：指产品制造过程中所处的环境；测：指测量时采取的方法。
（有些讲义中不包含测量这项）2.五大要素（1）人员5M与1E它们构成了工厂的“六大要素”，但这六大要素论中，人是处于中心位置和驾驶地位的，就像行驶的汽车一样，汽车的四只轮子及备胎是“机”、“料”、“法”、“环”、“测”五个要素，驾驶员这个“人”的要素才是主要的。
一个工厂如果机器、物料、加工产品的方法也好，并且周围环境也适合生产，但这个工厂没有员工的话，那他还是没法进行生产。
（2）人本原理“质量管理，以人为本，只有不断提高人的质量，才能不断提高活动或过程质量、产品质量、组织质量、体系质量及其组合的实体质量”这就是人本原理；只有良好素质、专业技能过硬的员工去操作机器，按合理的比例对原材料进行配置，按规定的程序去生产，并在生产过程中减少对环境的影响，公司才能良性的发展；（3）公司各级人员及其应具备的素质a.领导层①最主要的是长远发展眼光，能正确制定发展战略方针（敏锐的市场洞察能力和判断能力）②具备领导能力（带领团队向着一个共同的任务目标不断努力以至达到这个目标的过程）③沟通能力，从善如留（与下属的交流）④决策能力b.中间管理层①最主要的是领导能力和沟通能力（处于中间阶层，上下沟通协调）②还应具备一定的专业技术能力，能很好的指导工作。
③执行能力（很好的传达最高领导层的战略方针，并能够组织人员、设备、物料运用一定的方法进行生产）④组织能力c.基层管理层①最主要的是专业技术能力要强，能带领员工进行实际操作。
人机料法环测全面解析
人机料法环测全面解析人机料法环测是一种全面的质量管理方法，它包括了人、机、料、法、环、测六个方面的管理。
下面对这六个方面进行简单的解析：1. 人（Man）：人是生产过程中最重要的因素之一，包括了操作人员和管理人员。
在人机料法环测中，人的管理主要包括了人员招聘、培训、考核、激励等方面的管理，以确保员工具备足够的技能和能力完成生产任务，同时也要注重员工的安全和健康。
2. 机（Machine）：机器是生产过程中必不可少的设备，包括了生产设备和辅助设备。
在人机料法环测中，机的管理主要包括了设备采购、维护保养、故障处理等方面的管理，以确保设备的正常运行，同时也要注意设备的安全和环保。
3. 料（Material）：材料是生产过程中的基础，包括了原材料和成品。
在人机料法环测中，料的管理主要包括了原材料采购、质量检验、库存管理等方面的管理，以确保原材料的质量符合要求，同时也要注意材料的环保和安全。
4. 法（Method）：方法是生产过程中的关键，包括了生产工艺、流程、标准等方面的管理。
在人机料法环测中，法的管理主要包括了工艺设计、流程优化、标准制定等方面的管理，以确保生产过程的高效和稳定，同时也要注重生产过程的环保和安全。
5. 环（Environment）：环境是生产过程中的重要因素，包括了生产环境、工作环境等方面的管理。
在人机料法环测中，环的管理主要包括了环境保护、能源节约等方面的管理，以确保生产过程对环境的影响最小化，同时也要注重生产过程的安全和环保。
6. 测（Measurement）：测量是生产过程中的关键环节，包括了质量检测、设备检测等方面的管理。
在人机料法环测中，测的管理主要包括了测量设备的校准、质量检测的标准化等方面的管理，以确保生产过程的质量符合要求，同时也要注重测量数据的准确性和保密性。
综上所述，人机料法环测是一种全面的质量管理方法，它涵盖了生产过程中的各个方面，可以帮助企业提高生产效率、降低成本、提高质量，从而获得更大的竞争优势。
全面质量管理(人、机、料、法、环)如何做好机器设备与物料管理
全面质量管理（人、机、料、法、环）如何做好机器设备与物料管理1. 机器设备的分类和定义设备一般是指机器设备，它包括仪器设备、测量用具、工具等。
2. 机器设备的使用、点检、保养机器设备的管理分三个方面，即使用、点检、保养。
使用：即根据机器设备的性能及操作要求来培养操作者，使其能够正确操作使用设备进行生产，这是设备管理最基础的内容。
点检：指使用前后根据设定完成的标准对设备进行状态及性能的确认，及早发现设备异常，防止设备非预期的使用，这是设备管理的关键。
保养：指根据设备特性，按照设定的时间间隔对设备进行检修、清洁、上油等，防止设备劣化，延长设备的使用寿命，是设备管理的重要部分。
3. 发生不良事项时的处理方法在日常点检或使用中如发现不良，点检者应记录不良内容，并立即向上级报告。
4. 设备的目视管理设备的管理除了建立系统的点检保养制度外，还应对放置的现场进行规划、标识及目视管理中设备管理是以能够正确地、高效率地实施清扫、点检、加油、紧固等日常保养工作为目的。
5. 如何做好物料管理A.库存管理①物料的包装。
②物料的搬运。
③物料的识别。
④物料的保管，仓库管理。
⑤物料的领取使用。
B.物料的设计变更设计变更指由于设计、生产、品质使用等因素对产品发生规格、型号、物料、颜色、功能等的变更。
C.物料不良的处理a、不良严重程度的区分，发生不良时，要根据重要程度划分缺点等级。
b、不良品处理：①不良相关信息的收集、保存；②不合格品的区分；③不合格品的处理；④不良品的再次确认；⑤纠正处理。
D.物料的目视管理日常工作中，需要对消耗品、物料、在制品、完成品等各种各样的物料进行管理。
“什么物料、在哪里、有多少”及“必要的时候、必要的物料、无论何时都能快速地取出放入”成为物料管理的目标。
目视管理能有效防止许多“人的失误”的产生，从而减少品质问题发生。
人、机、料、法、环管理
举例：
1.发现地上的机油 2.定性为人机料法环中的“机器”问题 3.机器有问题的原因是不是使用“人”操作不当？“法”操作标准未建立？“环”环境有影响？
一一排除后都不是，而是“机”本身假冒产品。
4.假“机”的原因是买的“人”有问题。 5.为什么“人”有问题呢? 6.是没有监督的“法”？ 9
纠正措施的QC手法
15
B.培训 在对于员工的培训上，欧美企业的出手显然更为大方。调查显示，欧美企业对于管理层、专业
人员以及一般员工培训多是外部企业培训。而日资企业是外部培训和内部培训相结合，总体而
言，内部多于外部。 而对于我国企业来说这个部分，基本上就是内部为主 。 C.休假制度
在休假制度的设置上日企的企业文化中更看中员工的资历，为公司服务年限越久，无论是在什
二. 生产控制的误区---管理观念上问题
1. 生产人.机.料.法.环（直接单位） 对于我国的企业，生产产品当然是按照客户的要求进行生产，但是你可以去看看他们与生产直接 ，间接生产单位对于标准的控制存在很大的问题：标准没有进行细分，标准没有严格去执行---可以说生产产品的直接单位就是人.机.料.法.环。
人的分析：
1.技能问题？ 2.制度是否影响人的工作？ 3.是选人的问题吗？ 4.是培训不够吗？ 5.是技能不对口吗？
6.是人员对公司心猿意马吗？
7.有责任人吗？ 8.人会操作机器？人适应环境吗？人明白方 法吗？人认识料吗？
4
机的分析：
就是指生产中所使用的设备、工具等辅助生产用具。生产中，设备的是否正常运作，工具的好 坏都是影响生产进度，产品质量的又一要素。 1.选型对吗？ 2.保养问题吗？ 3.给机器的配套对应吗？ 4.作机器的人对吗？机器的操作方法对吗？机器放的环境适应吗？ 机器设备的管理分三个方面，即使用、点检、保养。使用即根据机器设备的性能及操作要求来 培养操作者，使其能够正确操作使用设备进行生产，这是设备管理最基础的内容。点检指使用 前后根据一定标准对设备进行状态及性能的确认，及早发现设备异常，防止设备非预期的使用 ，这是设备管理的关键。保养指根据设备特性，按照一定时间间隔对设备进行检修、清洁、上
精益生产中的作业五要素
2013/1/15精益生产中的作业五要素中原浪子通常在制造业进行质量管理时，为了预防和解决产品质量异常问题，经常利用鱼骨分析法。
分析时主要考虑（5M1E）“人机物法环测”因素。
“人机物法环”是从五各方面考虑产品质量异常的原因：人：与产品生产相关的人的原因，操作者、检验员、工艺员身体状况、技术水平、工作责任心等情况。
机：机器和工具等。
在产品生产中设备可能出现的问题，如工具、夹具磨损，机床精度降低等。
料：加工用的材料的质量情况。
法：工作方式，操作方法。
动作速度、程序，安装位置、次序等。
环：工作环境。
照明、噪声、振动、温度等。
测量：检验工具、方法现场管理中，有五个方面是需要现场的班组长注意的，也是工业制造企业管理中所讲的五要素：人、机、料、法、环。
所谓人，就是指在现场的所有人员，包括主管、司机、生产员工、搬运工等一切存在的人。
现场中的人，班组长应当注意什么呢？首先应当了解自己的下属员工。
人是生产管理中最大的难点，也是目前所有管理理论中讨论的重点，围绕这"人"的因素，各种不同的企业有不同的管理方法。
人的性格特点不一样，那么生产的进度，对待工作的态度，对产品质量的理解就不一样。
有的人温和，做事慢，仔细，对待事情认真；有的人性格急躁，做事只讲效率，缺乏质量，但工作效率高；有的人内向，有了困难不讲给组长听，对新知识，新事物不易接受；有的人性格外向，做事积极主动，但是好动，喜欢在工作场所讲闲话。
那么，作为他们的领导者，你就不能用同样的态度或方法去领导所有人。
应当区别对待（公平的前提下），对不同性格的人用不同的方法，使他们能"人尽其才"。
发掘性格特点的优势，削弱性格特点的劣势,就是要你能善于用人。
如何提高生产效率，就首先从现有的人员中去发掘，尽可能的发挥他们的特点，激发员工的工作热情，提高工作的积极性。
人力资源课程就是专门研究如何提高员工在单位时间内工效，如何激发员工的热情的一门科学。
质量管理体系的人机料法环测
质量管理体系的人机料法环测一、人员管理人员管理是质量管理体系的重要组成部分。
公司需要建立完善的人员管理制度，确保员工具备专业技能和良好的工作态度。
以下是对人员管理的详细阐述：1.招聘与选拔公司应制定明确的招聘计划，根据岗位需求和公司发展战略，选拔具备相应专业技能和素质的员工。
在招聘过程中，应注重候选人的专业技能、工作经验、沟通能力、团队协作能力等方面的考察。
2.培训与发展公司应定期对员工进行技能和知识培训，提高员工的技能水平和操作能力。
培训内容应包括产品知识、操作技能、质量意识、安全意识等方面的内容。
同时，公司还应建立完善的职业发展规划，为员工提供晋升和发展的机会。
3.考核与激励公司应建立完善的考核制度，对员工的工作表现进行评估和奖惩。
考核内容包括工作质量、工作效率、工作态度、团队协作能力等方面。
同时，公司还应建立完善的激励机制，激发员工的工作积极性和创造力。
二、设备管理设备管理是确保生产过程稳定性和产品质量的重要环节。
以下是对设备管理的详细阐述：1.设备选型与配置公司应根据生产需求和产品质量要求，选择合适的设备并进行合理配置。
设备应满足精度、稳定性和可靠性等方面的要求，以确保生产过程的顺利进行和产品质量的稳定。
2.设备维护与保养公司应建立完善的设备维护和保养制度，定期对设备进行保养和维修，确保设备的正常运行和延长使用寿命。
同时，公司还应建立设备故障应急预案，及时处理设备故障，避免影响生产进度和质量。
3.设备校准与校验公司应定期对设备进行校准和校验，确保设备的精度和稳定性符合要求。
同时，公司还应建立设备校准和校验档案，记录设备的校准和校验结果，为后续生产和质量控制提供依据。
三、物料管理物料管理是确保产品质量和生产效率的重要环节。
以下是对物料管理的详细阐述：1.物料采购与验收公司应选择质量可靠、价格合理的供应商，确保物料的采购质量。
在物料验收过程中，应对物料进行严格的检验和控制，确保物料符合公司的质量标准和要求。
工厂质量变异的六要素：人、机、料、法、环、测
— 15 —
第一章 5M1E各因素分析及控制措施
2、5M1E各因素分析几控制措施
2.4法（Method）的分析
•“法”顾名思义，法则。指生产过程中所需遵循的规章制度。它包括：工艺指导书，
标准流程指引，生产图纸，生产计划表，产品作业标准，检验标准，各种操作规程等。
他们在这里的作用是规范产品的生产流程和及时准确的反映产品质量的要求。严格按照
— 18 —
第一章 5M1E各因素分析及控制措施
2.5环（Environment）的分析
•环境管理十问： 1.物品摆放是否定置？ 3.温度和湿度适宜吗？ 5.通道是否划定？ 7.堆放高度有限制吗？ 9.有安全防护措施吗？
2、5M1E各因素分析几控制措施
2.能满足人的生理需要吗？ 4.光照和通风良好吗？ 6.有噪音和粉尘隔离措施吗？ 8.有无野蛮运输现象？ 10.有降温防寒设施吗？
— 14 —
第一章 5M1E各因素分析及控制措施
2、5M1E各因素分析几控制措施
2.3料（Material）的分析
•主要控制措施有： ①在原材料采购合同中明确规定质量要求； ②加强原材料的进厂检验和厂内自制零部件的工序和成品检验； ③合理选择供应商（包括“外协厂”）； ④搞好协作厂间的协作关系，督促、帮助供应商做好质量控制和质量保证工作。
— 8—
第一章 5M1E各因素分析及控制措施
2、5M1E各因素分析几控制措施
2.1人（Man）的分析
•可采取的控制措施：
①加强“质量第一、用户第一、下道工序是用户”的质量意识教育，建立健全质量责任 制；
②编写明确详细的操作流程，加强工序专业培训，颁发操作合格证； ③加强检验工作，适当增加检验的频次；
人机料法环测对品质管理的意义
人机料法环测对品质管理的意义
"人机料法环测"是全面质量管理理论中的六个主要要素，它们分别是：人、机、料、法、环、测。
这六个要素在品质管理中具有重要的意义。
1.人：人是品质管理中最重要的要素之一。
员工的素质、技能和态度都会直接影响产品的品质。
因此，企业需要通过招聘、培训、激励等方式，提高员工的素质和技能，并培养员工的品质意识。
2.机：机器设备是生产过程中必不可少的要素。
机器设备的质量、精度、可靠性等都会直接影响产品的品质。
因此，企业需要通过选择高品质的机器设备，并进行定期的维护保养，以确保机器设备的正常运行和产品的稳定品质。
3.料：原材料的质量是产品品质的基础。
企业需要选择高品质的原材料，并进行严格的检验和筛选，以确保原材料的质量符合要求。
4.法：生产工艺和管理制度是品质管理的核心要素。
企业需要建立完善的生产工艺和管理制度，并进行不断的改进和优化，以确保生产过程的稳定性和产品的一致性。
5.环：工作环境是品质管理的重要因素之一。
企业需要建立良好的工作环境，提供必要的安全保障和卫生条件，以确保员工的健康和生产过程的稳定性。
6.测：检测和测试是品质管理的关键环节。
企业需要建立完善的检测和测试体系，并进行不断的改进和优化，以确保产品的质量符合要求，并及时发现和解决问题。
综上所述，"人机料法环测"是全面质量管理理论中的六个主要要素，对于品质管理的意义非常重要。
企业需要通过不断的改进和优化，以确保产品的质量符合要求，并提高客户满意度和市场竞争力。
人机料法环测,工厂管理全解析
人机料法环测，工厂管理全解析范本一：人机料法环测一.介绍1.1 概述1.2 目的二.人（Human）2.1 人力资源管理2.1.1 招聘2.1.2 岗位安排2.1.3 培训2.2 员工安全2.2.1 安全意识培养2.2.2 应急预案三.机（Machine）3.1 机械设备管理3.1.1 设备采购3.1.2 设备维护3.1.3 设备更新和升级 3.2 自动化技术应用3.2.1 人机界面3.2.2 生产线自动化四.料（Material）4.1 原材料采购4.1.1 供应商评估4.1.2 采购合同签订 4.1.3 采购周期管理 4.2 物料储存与调配4.2.1 仓库管理4.2.2 物流管理五.法（Law）5.1 法律法规遵守5.1.1 劳动法合规5.1.2 环境保护法合规5.2 法律问题处理5.2.1 诉讼与仲裁5.2.2 合同纠纷解决六.环（Environment）6.1 环境保护措施6.1.1 废气处理6.1.2 废水处理6.2 资源节约与循环利用6.2.1 能源管理6.2.2 废物处理与回收七.测（Measurement）7.1 质量控制7.1.1 检验与测试7.1.2 不合格品处理7.2 绩效评估7.2.1 绩效指标确定7.2.2 绩效考核及奖惩制度八.附件8.1 人力资源管理相关表格8.2 设备维护记录表8.3 原材料采购合同范本九.法律名词及注释9.1 劳动法：指国家规定的关于劳动者与用人单位之间的法律法规。
9.2 环境保护法：指国家规定的关于环境污染防治的法律法规。
---------------------------------------范本二：工厂管理全解析一.工厂概述1.1 工厂简介1.2 工厂目标二.生产管理2.1 生产计划2.1.1 销售数据分析2.1.2 订单及交期管理2.2 生产过程控制2.2.1 物料需求计划2.2.2 进度监控2.3 质量管理2.3.1 品质标准设定2.3.2 生产过程检验三.物流管理3.1 供应链管理3.1.1 供应商评估与选择 3.1.2 供应商协调与沟通 3.2 仓库与配送管理3.2.1 仓库布局与优化3.2.2 运输与配送组织四.设备管理4.1 设备保养与维修4.1.1 设备保养计划与记录4.1.2 设备故障排除 4.2 设备更新与升级4.2.1 设备选型与采购4.2.2 设备改进与更新五.人力资源管理5.1 人员招聘与选拔5.1.1 岗位需求分析 5.1.2 招聘渠道与方式 5.2 员工培训与发展5.2.1 培训需求评估5.2.2 培训计划与实施六.财务管理6.1 成本控制6.1.1 成本核算与分析 6.1.2 成本控制方法 6.2 利润分析与预测6.2.1 利润表分析6.2.2 利润预测方法七.法律法规遵守7.1 劳动法合规7.1.1 合同签订与管理7.1.2 劳动者权益保护7.2 环境保护法合规7.2.1 环境影响评价7.2.2 环境保护措施八.附件8.1 生产计划模板8.2 仓库布局图样本8.3 设备维护记录表九.法律名词及注释9.1 劳动法：指国家规定的关于劳动者与用人单位之间的法律法规。
工厂管理6要素：人机物法环测
工厂管理6要素：人机物法环测
工厂管理6要素是指人、机械、物料、法规、测量以及环境。
它们是工厂管理的核心
元素，确保工厂制造准确、安全、准时的产品或服务有较好的质量。
首先，人是工厂管理的基石。
做好管理需要从招聘、培训、鼓励等方面来管理员工，
以确保员工拥有足够的专业知识体验和技能，并让员工有效地完成他们的任务。
此外，人
力资源部门还应该提供全面的福利以激励员工，提高工厂的工作效率。
其次，机械是另一个重要组成部分。
安装、维护和更新机械设备旨在保证其正常运转，确保工厂可以及时地生产和交付高质量的产品。
第三，物料是生产的基础，保证有足够的原材料供应并及时采购，以及良好的物料管
理系统，都能为工厂提供动力。
第四，法规是工厂管理的重要内容，它的目的是确保工厂维护合法秩序，不违反政府
的法规，以便为公众提供更安全、高效的产品。
第五，测量是指使用仪器和仪表来确保工厂正在正确地生产适当的产品。
最后，环境是工厂管理不可忽视的部分。
保护有害的环境污染、监测工厂排放的污染物、确保安全的工作环境，有助于在工厂内建立一个安全无毒、安全而有效的工作环境。
人材机料法环测 建设施工管理
人材机料法环测建设施工管理1）人员4M与1E它们构成了工厂的“五大要素”，但在这五大要素中，人是处于中心位置和主导地位的，就像行使的汽车一样，汽车的四只轮子是“机”、“料”、“法”、“环”四个要素，驾驶员这个“人”的要素才是主要的，没有了驾驶员这辆车也就只能原地不动成为废物了。
一个工厂如果机器、物料、加工产品的方法也好，并且周围环境也适合生产，但这个工厂没有员工的话，那他还是没法进行生产；（2）人本原理“质量管理，以人为本，只有不断提高人的质量，才能不断提高活动或过程质量、产品质量、组织质量、体系质量及其组合的实体质量”这就是人本原理；只有良好素质、专业技能过硬的员工去操作机器，按合理的比例对原材料进行配置，按规定的程序去生产，并在生产过程中减少对环境的影响，公司才能良性的发展；（3）公司各级人员及其应具备的素质a.领导层①最主要的是长远的发展眼光，能正确制定发展的战略方针（敏锐的市场洞察能力和判断能力）②具备领导能力（带领团队向着一个共同的任务目标不断努力以至达到这个目标的过程）③沟通能力，从善如留（与下属的交流）④决策能力人机料法环是对全面质量管理理论中的五个影响产品质量的主要因素的简称。
人，指制造产品的人员；机，制造产品所用的设备；料，指制造产品所使用的原材料；法，指制造产品所使用的方法；环，指产品制造过程中所处的环境。
人员、机器、原料、方法、环境。
现场管理中，有五个方面是需要现场的班组长注意的，也是工业制造企业管理中所讲的五个要素。
进行全面质量管理必须要做到“三全”，即：（1）内容与方法的全面性。
不仅要着眼于产品的质量，而且要注重形成产品的工作质量。
注重采用多种方法和技术，包括科学的组织管理工作、各种专业技术、数理统计方法、成本分析、售后服务等。
（2）全过程控制。
即对市场调查、研究开发、设计、生产准备、采购、生产制造、包装、检验、贮存、运输、销售、为用户服务等全过程都进行质量管理。
（3）全员性。
工厂质量变异的六要素：人、机、料、法、环、测PPT32页
2、要冒一次险!整个生命就是一场冒险。走得最远的人，常是愿意 去做，并愿意去冒险的人。“稳妥”之船，从未能从岸边走远。-戴尔．卡耐基。
梦 境
3、人生就像一杯没有加糖的咖啡，喝起来是苦涩的，回味起来却有料、法、 4、守业的最好办法就是不断的发展。 5、当爱不能完美，我宁愿选择无悔，不管来生多么美丽，我不愿失 去今生对你的记忆，我不求天长地久的美景，我只要生生世世的轮 回里有你。 环、测
31、只有永远躺在泥坑里的人，才不会再掉进坑里。——黑格尔 32、希望的灯一旦熄灭，生活刹那间变成了一片黑暗。——普列姆昌德 33、希望是人生的乳母。——科策布 34、形成天才的决定因素应该是勤奋。——郭沫若 35、学到很多东西的诀窍，就是一下子不要学很多。——洛克
工厂管理 要素 人机物法环测
5M1E人机物法环测（5M1E）：人员（Man）、机器（Machine）、物料（Material）、方法（Methods）、环境（Environment）、测量（Measurement）。
人为因素引起的可以说是人；机器因素引起的可以说是机；来料不良引起的可以说是料；工艺不良引起的可以说是法；检测失误引起的可以说是测。
在sixsigma做C&E分析时经常用到这个工具。
见下图：工序标准化管理工序是产品形成的基本环节，工序质量是保障产品的基础，工序质量对产品质量、生产成本、生产效率有着重要影响。
企业要寻求质量、成本、效率的改善，提高工序质量是关键。
工序标准化作业对工序质量的保证起着关键作用，工序标准化在工序质量改进中具有突出地位，如上图所示。
工序质量受5M1E，即人、机、物、法、环、测六方面因素的影响，工序标准化就是要寻求5M1E的标准化。
一．工序管理（法）1.工序流程布局科学合理，能保证产品质量满足要求，此处可结合精益生产相关成果。
2.能区分关键工序、特殊工序和一般工序，有效确立工序质量控制点，对工序和控制点能标识清楚。
3.有正规有效的生产管理办法，质量控制办法和工艺操作文件。
4.主要工序都有工艺规程或作业指导书，工艺文件对人员、工装、设备、操作方法、生产环境、过程参数等提出具体的技术要求。
5.特殊工序的工艺规程除明确工艺参数外，还应对工艺参数的控制方法、试样的制取、工作介质、设备和环境条件等作出具体的规定。
6.工艺文件重要的过程参数和特性值经过工艺评定或工艺验证；特殊工序主要工艺参数的变更，必须经过充分试验验证或专家认证合格后，方可更改文件。
7.对每个质量控制点规定检查要点，检查方法和接收准则，并规定相关处理办法。
8.规定并执行工艺文件的编制、评定和审批程序，以保证生产现场所使用文件的正确、完整、统一性，工艺文件处于受控状态，现场能取得现行有效版本的工艺文件。
9.各项文件能严格执行，记录资料能及时按要求填报。
人机料法环测管理
人机料法环测管理人机料法环测管理是一套全面的生产管理方法，涵盖了人员、机器设备、材料、方法、环境以及测试与质量控制等关键要素。
通过有效的人机料法环测管理，企业可以优化生产流程，提高产品质量，降低生产成本，提升生产效率。
以下是关于人机料法环测管理的详细介绍。
一、人员管理人员是生产过程中的核心要素之一。
人员管理涉及招聘、培训、考核、激励等方面。
企业应建立完善的人员管理制度，确保员工具备必要的技能和素质，同时激发员工的积极性和创造力。
通过定期的培训和考核，提高员工的专业技能和工作效率，为企业的稳定发展提供有力的人才保障。
二、机器设备管理机器设备是生产过程中的重要工具。
企业应建立完善的机器设备管理制度，包括设备的采购、验收、使用、维护和报废等环节。
设备管理人员应对设备进行定期检查和维护，确保设备的正常运行和使用效果。
同时，应对设备进行技术改造和升级，提高设备的生产效率和产品质量。
三、材料管理材料是生产产品的基础。
材料管理包括材料的采购、存储、发放和使用等环节。
企业应建立严格的材料管理制度，确保材料的质量符合要求，并合理控制材料的成本。
通过合理的库存管理和物流安排，确保生产所需材料的及时供应，避免生产过程中的停工待料现象。
四、方法管理方法管理涉及生产过程中所采用的技术、工艺和流程等方面。
企业应根据产品特性和市场需求，制定合理的生产工艺流程和技术标准。
同时，应关注新工艺、新技术的研发和应用，提高生产效率和产品质量。
在生产过程中，应加强工艺纪律管理，确保员工严格遵守工艺要求，防止出现质量问题和安全事故。
五、环境管理环境管理关注生产过程中的环境因素和能源消耗。
企业应建立完善的环境管理制度，确保生产过程中的废气、废水、噪声等污染物达标排放，降低能源消耗和资源浪费。
通过推广节能环保技术和绿色生产方式，提高企业的环保意识和可持续发展能力。
六、测试与质量控制测试与质量控制是确保产品质量的重要环节。
企业应建立严格的质量控制体系，对产品进行全面的检测和试验，确保产品符合相关标准和客户要求。
工厂管理5要素
何做好车间管理工作之南宫帮珍创作——浅谈“人机料法环”管理在日常工作中, 我们经常能听到一些一系列管理专业名词, 如“5H1W”、“PDCA循环管理模式”、“5S”、“人、机、料、法、环”等等, 但真正能够把这些管理思想深刻理解并正确的运用到实际工作中去的人却少之又少, 很多人仅仅只是理解其表层意思或生搬硬套的去使用这些管理工具, 在此浅谈一下我个人对“人、机、料、法、环”管理的理解与经验.一、“人”, 即人的管理.管理归根结底是对人的管理.在选人、育人、用人上, 我们要有严格的标准限制,人才观念, 在对管理层级的人员来说非常重要, 但对生产一线的员工来说, 却不太适用, 对员工, 我们需要用另一套标准来衡量, 因为员工只是进行生产把持作业, 对他们的使用只需要用一个标准就可以, 那就是“责任”.以责任感强弱为该员工最基本的评价基准, 再结合该员工的把持技能水平、熟练水平等情况进行总评, 评价得“优、良”者可再用管理层评价机制去考核“德与才”, 看其是否能培养后委以重任.2、周恩来同志说过：活到老, 学到老, 改造到老.现今时代, 是要求人们必需终身学习的时代.只有树立终身学习理念, 只有坚持不懈的学习, 才华跟上时代发展的法式.学习的益处, 只能在学习和实践中悟得, 做为企业管理者, 不单自身需要不竭学习, 与时俱进, 时也需注重建立良好的学习氛围, 缔造学习型企业, 完善的企业培训, 分企业文化、管理能力、技能水平、品德素质、各项规章制度等一系列培训.通过培训, 更新老干部、老员工的观念加强技术水平, 同时也能对新干部、新员工融入企业, 立足企业,发展企业起到莫年夜的作用, 再者同时也能做好后备人才梯队的储藏、培养工作.4、留人：现代社会, 人员流动性年夜, 各企业定单充分, 用工需求年夜, 招聘人员不容易, 而且招聘的人员其实纷歧定能适应本企业, 用生不如用熟, 企业只有在内部人员稳定上很下功夫, 通过一系列的内部激励办法, 精神激励（事业心、上进心、责任心）、感情激励（沟通、理解、关心、爱惜）等等来稳定人员, 车间管理者要特别注重与员工进行沟通, 通过表彰、鼓励、奖赏等激励方法增加员工的工作信心和激情, 让员工在工作中获得尊重, 感受到自身的重要性, 获得满足感, 从而愿意留在公司发展.二、“机”, 即机器设备的管理.机器设备是企业进行生产活动的物质条件, 是进行平安生产的首要保证.作为一名生产车间管理者, 应根据设备调养的复杂性, 对每台设备定制“设备责任牌”, 落实专人负责.公司不按期开展现场管理检查, 并建立相配套的奖罚制度, 使每个设备责任人形成自觉调养设备的良好习惯.员工在交接班的时候, 必需有机器设备运行情况的交接记录, 一旦发现机器设备运行异常即可及时陈说、及时维护.另外, 还应按期组织安插机器设备把持培训或理论培训, 以到达平安把持的目的.三、“料”, 即物料的管理.物料管理是平安生产中的基本因素, 另外, 在生产配套方面, 从面料、辅料、底材的推销、低级加工到发放车间进行生产, 其过程须根据制程工艺的繁杂度, 严格控制配套生产, 裁断的上线时间、周边的加工时间、面部的生产时间、半制品底材的到位时间, 各单元在生产时是否注意配码生产, 能否供应成型的楦转轮次, 生产报废后的补料完成是否及时, 数据是否准确, 都是生产管理者必需予以重点关注的, 车间需从领料人员开始着手, 应进行专业的培训, 比如像生产中经常使用到原料的认识, 对一天所需物料能做到计算精确.对不适寄存的物料, 严禁在车间停留, 做到现领现用.领料人员必需对仓库原料进行及时检验, 严禁将分歧格原料领进车间.为此, 车间还应建立专门的考核制度, 培养员工认真、仔细的工作作风.四、“法”, 即把持法、作业指导书.把持法是引导把持的路线, 在把持过程中路线不能变.有的把持工特别是新员工对把持法常有疑惑, 作为生产车间管理者, 除解释, 还应派出经验丰富的老把持工进行手把手教导, 直到他们完全理解和掌握.为了减少不良品, 现场管理还应根据制造说明书的工序标准要求, 不按期地进行检查, 提醒把持人员时刻坚持警惕, 做到把持与规定完全一致.针对每个分歧工序, 车间还应制定各工序的把持考核细则, 奖罚根据考核细则所规定的条例进行, 进一步提高把持工在把持工序中的细心水平.五、“环”, 即环境的管理.环境可直接影响到平安生产, 也是缔造优质产物的前提.作为一名生产车间管理者, 应结合“整理、整顿、清扫、清洁、素养”的5S管理思想, 以现场管理为动身点, 通过开展自查与互查的方式, 结合车间实际制定相应细则.车间各种用品、工具的摆放应当规范, 并成为一种习惯.生产车间管理者应缔造良好的改善氛围, 鼓励员工积极介入“合理化建议”活动, 发现、探索各类提高现场生产与管理的有效建议, 并对相关建议进行分析, 完善, 付诸实施, 以到达不竭改进的目的.以上为个人所受培训学到的知识积累和管理经验之谈, 在认知度上有一定的局限性, 管理没有一成不变, 只有不竭的超越！现场管理五要素现场管理中, 有五个方面是需要管理人员注意的, 就是人、机、物、法、环五要素.一、人：就是指在现场的所有人员, 包括主管、生产员工、搬运工等一切存在的人.现场中的人, 拉组长应当注意什么呢？首先应当了解自己的下属员工：人的性格特点纷歧样, 那么生产的进度, 看待工作的态度, 对产物质量的理解就纷歧样.有的人温和, 做事慢, 仔细, 看待事情认真；有的人性格急躁, 做事只讲效率, 缺乏质量, 但工作效率高；有的人内向, 有了困难不讲给组长听, 对新知识, 新事物不容易接受；有的人性格外向, 做事积极主动, 可是好动, 喜欢在工作场所讲闲话.那么, 作为他们的领导者, 你就不能用同样的态度或方法去领导所有人.应当区别看待（公平的前提下）, 对分歧性格的人用分歧的方法, 使他们能“人尽其才”.发掘性格特点的优势, 削弱性格特点的劣势, 就是要你能善于用人.如何提高生产效率, 就首先从现有的人员中去发掘, 尽可能的发挥他们的特点, 激发员工的工作热情.二、机：就是指生产中所使用的设备、工具等辅助生产用具.生产中, 设备的是否正常运作, 工具的好坏都是影响生产进度, 产物质量的又一要素.一个企业在发展, 除人的素质有所提高, 企业外部形象在提升；公司内部的设备也在更新, .为什么呢？好的设备能提高生产效率, 提高产物质量.如：企料, 改变过去的手锯为现在的机器锯, 效率提升了几十倍.原来速度慢、人体力还接受好年夜考验；现在, 人也轻松, 效率也提高了.所以说, 工业化生产, 设备是提升生产效率的另一有力途径.三、物：就是指物料, 半制品、配件、原料等产物用料.现在的工业产物的生产, 分工细化, 一般都有几种几十种配件或部件是几个部份同时运作.当某一部件未完成时, 整个产物都不能组装, 造成装配工序停工待料.不论你在那一个部份, 你工作的结果城市影响到其他部份的生产运作.固然, 你不能只顾自己部份的生产而忽略其后工序或其他相关工序的运作；因为企业的运作的是否良好是整体能否平衡运作的结果.所以你在生产管理的工作里面, 必需密切注意前工序送来的半制品, 仓库的配件, 自己工序的生产半制品或制品的进度情况.一个好的管理者, 是一个能纵观全局的人；能够为年夜家着想的人.四、法：顾名思义, 法则.指生产过程中所需遵循的规章制度.它包括：工艺指导书, 标准工序指引, 生产图纸, 生产计划表, 产物作业标准, 检验标准, 各种把持规程等.他们在这里的作用是能及时准确的反映产物的生产和产物质量的要求.严格依照规程作业, 是保证产物质量和生产进度的一个条件五、环：指环境.对某些产物（电脑、高科技产物）对环境的要求很高（ISO9001：2000 工作环境：组织应确定和管理为到达产物符合要求所需的工作环境）.环境也会影响产物的质量.比如：音响的调试时, 周围环境要求应当很静.食品行业对环境也有专门的规定, 否则, 产物的卫生不能到达国家规定的标准.现在对工业制造企业也有了ISO14000环境管理体系的引进.5S运动也是企业对环境提高要求的具体暗示.生产现场的环境, 有可能对员工的平安造成威胁, 如果员工在有危险的环境中工作, 又怎么能安心工作呢？所以, 环境是生产现场管理中不成忽略的一环.。
人机料环法测
人机料法环测人机料法测环是人员、机器、原料、方法、环境、测量。
现场管理中，这六个方面是工业制造企业管理中的六要素。
1、理解人机料环法测人人，指制造产品的人员。
所谓人，就是指在现场的所有人员。
机机，制造产品所用的设备。
生产中，设备的是否正常运作，工具的好坏都是影响生产进度的。
料料，指制造产品所使用的原材料。
指物料、半成品、配件、原料等产品用料。
法法，指制造产品所使用的方法。
包括：工艺指导书，标准工序指引、生产图纸、生产计划表、产品作业标准、检验标准、各种操作规程等。
环环，指产品制造过程中所处的环境。
环境也会影响产品的质量。
测主要指测量工具、测量方法、以及经过培训和授权的测量人。
2、六要素之间的关系3、六要素的分析人的分析质量意识差；操作时粗心大意；操作技能低、技术不熟练；机的分析选型对吗？给机器的配套对应吗？作机器的人对吗？机器的操作方法对吗？机器放的环境适应吗？料的分析是真货吗？入厂检验了？用的符合规范吗？法的分析是按正确的方法做的吗？看的明白吗？有明确的法规吗？环的分析在时间轴上环境变了吗？光线、温度、湿度、海拔、污染度考虑了吗？环境是安全的吗？测的分析是否指定了责任人？采用规定的测量工具按照一定的频次进行了测量4、六要素的运用对人机料法环测的初步定性初步定性后的二次原因的查找二次原因的查找仍然可以用人机料法环测的分析多问几个为什么5、举例说明发现地上的碎屑盲目定性为人机料法环测中的“机器”问题机器有问题的原因，不是使用“人”“法”“环”的问题,“机”本身是假冒产品.不是”机”的原因是买的”人”有问题为什么”人”有问题呢?是没有监督的”法”全面质量管理高度重视提高人的素质，在质量管理涉及的五大因素即人（操作者）、机（机器设备）、料（原材料）、法（工艺、方法）、环（工作环境）测（检测过程）中，人居于中心的地位。
人的工作质量是一切过程质量的保证。
持续有效地开展全面质量管理，必须坚持一人为本，发挥人的因素的积极作用。
人机物法环
人机物法环
人机物法环是:人员、机器、物料、方法、量、环境。
现场管理中，有六个方面是需要现场的班组长注意的，也是工业制造企业管理中所讲的六要素：人、机、物、法、量、环。
“人机物法环”是从五个方面考虑产品质量异常的原因：
人：与产品生产相关的人的原因，操作者、检验员、工艺员身体状况、技术水平、工作责任心等情况。
机：机器和工具等。
在产品生产中设备可能出现的问题，如工具、夹具磨损，机床精度降低等。
物：加工用的材料的质量情况。
法：工作方式，操作方法。
动作速度、程序，安装位置、次序等。
环：工作环境。
照明、噪声、振动、温度等。
测量：检验工具、方法。
人机物发环
通常在制造业进行质量管理时，为了预防和解决产品质量异常问题，经常利用鱼骨分析法。
分析时主要考虑（5M1E）“人机物法环测”因素。
“人机物法环”是从五各方面考虑产品质量异常的原因：人：与产品生产相关的人的原因，操作者、检验员、工艺员身体状况、技术水平、工作责任心等情况。
机：机器和工具等。
在产品生产中设备可能出现的问题，如工具、夹具磨损，机床精度降低等。
物：加工用的材料的质量情况。
法：工作方式，操作方法。
动作速度、程序，安装位置、次序等。
环：工作环境。
照明、噪声、振动、温度等。
测量：检验工具、方法现场管理中，有五个方面是需要现场的班组长注意的，也是工业制造企业管理中所讲的五要素：人、机、物、法、环。
所谓人，就是指在现场的所有人员，包括主管、司机、生产员工、搬运工等一切存在的人。
现场中的人，班组长应当注意什么呢？首先应当了解自己的下属员工。
人是生产管理中最大的难点，也是目前所有管理理论中讨论的重点，围绕这"人"的因素，各种不同的企业有不同的管理方法。
人的性格特点不一样，那么生产的进度，对待工作的态度，对产品质量的理解就不一样。
有的人温和，做事慢，仔细，对待事情认真；有的人性格急躁，做事只讲效率，缺乏质量，但工作效率高；有的人内向，有了困难不讲给组长听，对新知识，新事物不易接受；有的人性格外向，做事积极主动，但是好动，喜欢在工作场所讲闲话。
那么，作为他们的领导者，你就不能用同样的态度或方法去领导所有人。
应当区别对待（公平的前提下），对不同性格的人用不同的方法，使他们能"人尽其才"。
发掘性格特点的优势，削弱性格特点的劣势,就是要你能善于用人。
如何提高生产效率，就首先从现有的人员中去发掘，尽可能的发挥他们的特点，激发员工的工作热情，提高工作的积极性。
人力资源课程就是专门研究如何提高员工在单位时间内工效，如何激发员工的热情的一门科学。
简单的说，人员管理就是生产管理中最为复杂，最难理解和运用的一种形式。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
5M1E
人机物法环测（5M1E）：人员（Man）、机器（Machine）、物料（Material）、
方法（Methods）、环境（Environment）、测量（Measurement）。
人为因素引起的可以说是人；机器因素引起的可以说是机；来料不良引起的可以说是料；工艺不良引起的可以说是法；检测失误引起的可以说是测。
在sixsigma做C&E分析时经常用到这个工具。
见下图：
工序标准化管理
工序是产品形成的基本环节，工序质量是保障产品的基础，工序质量对产品质量、生产成本、生产效率有着重要影响。
企业要寻求质量、成本、效率的改善，提高工序质量是关键。
工序标准化作业对工序质量的保证起着关键作用，工序标准化在工序质量改进中具有突出地位，如上图所示。
工序质量受5M1E，即人、机、物、法、环、测六方面因素的影响，工序标准化就是要寻求5M1E的标准化。
一．工序管理（法）
1.工序流程布局科学合理，能保证产品质量满足要求，此处可结合精益生产相关成
果。
2.能区分关键工序、特殊工序和一般工序，有效确立工序质量控制点，对工序和控
制点能标识清楚。
3.有正规有效的生产管理办法，质量控制办法和工艺操作文件。
4.主要工序都有工艺规程或作业指导书，工艺文件对人员、工装、设备、操作方法、
生产环境、过程参数等提出具体的技术要求。
5.特殊工序的工艺规程除明确工艺参数外，还应对工艺参数的控制方法、试样的制
取、工作介质、设备和环境条件等作出具体的规定。
6.工艺文件重要的过程参数和特性值经过工艺评定或工艺验证；特殊工序主要工艺
参数的变更，必须经过充分试验验证或专家认证合格后，方可更改文件。
7.对每个质量控制点规定检查要点，检查方法和接收准则，并规定相关处理办法。
8.规定并执行工艺文件的编制、评定和审批程序，以保证生产现场所使用文件的正
确、完整、统一性，工艺文件处于受控状态，现场能取得现行有效版本的工艺文件。
9.各项文件能严格执行，记录资料能及时按要求填报。
10.大多数重要的生产过程采用了控制图或其它的控制办法。
二．生产人员
1．生产人员符合岗位技能要求，经过相关培训考核。
2．对特殊工序应明确规定特殊工序操作、检验人员应具备专业的知识和操作技能，考核合格者持证上岗。
3．对有特殊要求的关键工位，必须选派经专业考核合格、有现场质量控制知识、经验丰富的人员担任。
4．操作人员能严格遵守公司制度和严格按工艺文件操作，对工作和质量认真负责。
5．检验人员能严格按工艺规程和检验指导书进行检验，做好检验原始记录，并按规定报送。
三．设备维修和保养（机）
1．有完整的设备管理办法，包括设备的购置、流转、维护、保养、检定等均有明确规定。
2．设备管理办法各项规定均有效地实施，有设备台帐、设备技能档案、维修检定计划、有相关记录，记录内容完整准确。
3．生产设备、检验设备、工装工具、计量器具等均符合工艺规程要求，能满足工序能力要求，加工条件若随时间变化能及时采取调整和补偿，保证质量要求。
4．生产设备、检验设备、工装工具、计量器具等均处于完好状态和受控状态。
四．生产物料（物）
1．有明确可行的物料采购、仓储、运输、质检等方面的管理制度，并严格执行。
2．建立进料验证、入库、保管、标识、发放制度，并认真执行，严格控制质量。
3．转入本工序的原料或半成品，必须符合技术文件的规定。
4．所加工出的半成品、成品符合质量要求，有批次或序列号标识。
5．对不合格品有控制办法，职责分明，能对不合格品有效隔离、标识、记录和处理。
6．生产物料信息管理有效，质量问题可追溯。
五．生产环境（环）
1．有生产现场环境卫生方面的管理制度。
2．环境因素如温度、湿度、光线等符合生产技术文件要求。
3．生产环境中有相关安全环保设备和措施，职工健康安全符合法律法规要求。
4．生产环境保持清洁、整齐、有序，无与生产无关的杂物。
可借鉴5S相关要求. 5．材料、工装、夹具等均定置整齐存放。
6．相关环境记录能有效填报或取得。
六．质量检查与反馈（测）
1应规定工艺质量标准，明确技术要求，检查项目、方法、频次、仪器等要求，并在工序流程中合理设置检验点，编制检验规程。
2．按技术要求和检验规程对半成品和成品进行检验，并检查原始记录是否齐全，填写
是否完整，检验合格后应填写合格证明文件并在指定部位打上合格标志（或挂标签）。
3．严格控制不合格品，对返修、返工能跟踪记录，能按规定程序进行处理。
4．对待检品、合格品、返修品、废品应加以醒目标志，分别存放或隔离。
5．特殊工序的各种质量检验记录、理化分析报告、控制图表等都必须按归档制度整理保管，随时处于受检状态。
6．编制和填写各工序质量统计表及其后各种质量问题反馈单。
对突发性质量信息应及时处理和填报。
7．制订对后续工序包括交付使用中发现的工序质量问题的反馈和处理的制度，并认真执行。
8．制订和执行质量改进制度。
按规定的程序对各种质量缺陷进行分类、统计和分析，针对主要缺陷项目制订质量改进计划，并组织实施，必要时应进行工艺试验，取得成果后纳入工艺规程。
工序标准化对5M1E提出了明确要求，企业应将工序标准化工作纳入工序质量改进的整体计划之中。
在制定相关标准化要求基础上，通过工序质量的调查与分析，发现工序质量标准化各具体要求的执行偏差，进而采取改进措施。
通过工序质量的改进持续循环，促进工序标准化的真正实现和持续改进，从而实现工序质量的持续改进。
5W3H1L
WHA T（什么事）
指要做的是什么及描述达成命令事项后状态。
例如人事主管要做的是半年内公司离职人数的统计，他要的统计资料的状态是部门别的离职人数、年资别的离职人数、男、女别的离职人数及总离职人数，经由WHA T的质问，你能确认主管期望的东西和你想的是否一致。
WHEN（什么时间）
指什么时间要完成，工作允许的期间或什么时候要完成那一部分的工作。
很多事情都是有时效性的，它的效用已大打折扣了，因此，对时间的要求，千万不要有任何的疏忽。
WHERE（什么地点）
泛指各项活动发生的场所。
不同的场所能代表不同的意义，适当的场所能取得工作上的地利。
例如年终检讨会可在公司内部举行，也有许多公司一定选在外面能提供会议厅的饭店举行。
WHO（谁做）
指完成命令要接触或关联到的对象，如担当者、责任者、参与者。
WHY（为何做）
指理由、目的、根据。
WHY能让我们更能洞悉我们为什么这样做而不要那么做。
HOW TO DO（怎样做）
指方法、手段、如何做。
HOW MANY（做到什么程度）
指需要多大、多少，以计量的方式让事情更具体化。
例如容纳30人的会议室，希望容纳500人参观新产品发表会。
HOW MUCH（用了多少费用）
指预算、费用。
LOVE（关爱）
指工作的态度及对产品的呵护等。
改善方针十一
1.为什么进行那样的作业?
2.那样的作业不能废止吗?
3.为什么在那样的工程中进行作业?不能减低工数变换配置吗?
4.不能废止搬运业务吗?
5.没有更快速地进行作业的方法吗?
6.没有更轻松地进行作业的方法吗?
7.没有更便宜地购买材料的方法吗?
8.不能机械化(高效率)地进行作业吗?
9.没有更容易地指导内职外注工作的方法吗?
10.没有由男子变为女子进行作业的部分吗?
11.没有由社内工作变成内职工作的部分吗?
5S+4S
整理：彻底把需要与不需要的人、事、物分开,将不需要的人、事、物按规定加以处理。
整顿：把需要的人、事加以定量和定位，对必需的物品做好定置、定量、标识管理，使之成为马上可以取出状态
清扫：进行清扫，使之成为没有垃圾干净状态，同时点检到每个角落。
清洁：彻底的实施整理、整顿、清扫，维护好没有垃圾的干净状态，并做好人员的清洁，使人员保持最佳的工作状态。
素养：遵守纪律，养成按规章制度办事的习惯，提高自我素质，营造团队精神。
安全：提高安全意识，做好安全防范，确保无人员及设备安全事故。
效率：保证品质，持续改善，努力提高工作效率。
节约：消除“三无”，杜绝人员、设备、物品的浪费。
服务：严守交期，提供客户信赖和满意的亲切服务。
JIT管理七个零: 零故障、零工伤、零浪费、零不良、零库存、零切换时间。
3T：定时、定量、定位
人：选人、用人、育人、留人（薪资留人、制度留人、情感留人）
4才：人才、人财、人材、人裁
4M：忙、盲、茫、莽
禁止使用：大概、差不多、快了、马马虎虎，请使用确定词语。
不做不良、不接受不良、不将不良流到下一工序。
JIT管理七外零：零故障、零工伤、零浪费、零浪费、零库存、零切换时间、零投诉
思维工具-----八荣八耻
百分百责任思维责任为荣抱怨为耻
自救工具自救为荣他救为耻人才思维投资为荣负债为耻企业家思维利用为荣摸索为耻结果工具结果为荣任务为耻追赶工具危机为荣愿望为耻实践思维行动为荣清谈为耻批量工具批量为荣手工为耻。