门窗安装工序及要求全解

±15 ±10 ±10
±20 ±15 ±15
组合窗的洞口，应在拼樘料的对应位置设预埋件或预留洞。
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1.2门窗包装
门窗用的无腐蚀性保护胶纸（不是指型材表面原有贴膜）应具有一定强度,注意框 边应留出10mm不封贴以利于密封胶密封或水泥砂浆的嵌固。 包装应牢固，并有防潮措施。
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其他附件的安装：
正确的安装玻璃垫块是保证门窗对角线尺寸及使用功能的重要保证．
平开形式
平开内倾形式
内倾形式
固定形式
推拉形式
1 ．支撑作用 2 ．缝隙填充
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3，门窗在安装过程中及工程验收前，应采取防护措施，不得污损； 不 得拆除门窗表面的保护材料，过程中如有损坏，必须及时给予完善
4，门窗工程移交业主前，门窗工程安装单位必须再次对门窗进行清洁。
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6、其他注意事项
1，所有外露的固定螺丝使用镀锌螺丝（或不锈钢螺丝）并在其头部和螺纹处涂上 硅胶以防生锈和渗漏。 2，在拼接、装配压条、盖板、中封条和窗扇垫等时应使用塑料和橡皮榔头，并不 得有大力敲打框、扇、窗扇垫、压条等产品的野蛮施工。 3，完成后的门窗应随机抽检做整体的喷淋试验（尤其是有拼接的门窗）抽检率不 小于批次洞口数的10％且不少于三樘。有渗漏水现象的要及时处理，并全检。
注：装好后的框不得有扭曲或弯曲变形的现象。
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2.8.1若固定件采用的是固定片，先固定上框，后固定边框。在固定时要预先将其弯成 “Z”形以消除其对框的拉力，并能使其紧贴洞口，
固定片与墙体的连接要牢固，对平开门、提拉窗应采用双头固定片，尤其是安装门铰链的 侧框在门开关过程中常受到较大的力的冲击，故侧框的安装牢固非常重要，并增加固定片 的数量，确保安装牢靠。单面固定片要交叉固定于门窗框两侧。
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安装－与建筑物的连接
防潮隔膜的正确使用
双层防潮隔膜系统:
内侧隔膜 HR=高阻断性 =不可渗透; 外侧隔膜 LR=低阻断性 =可透气;
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安装－与建筑物的连接
防潮隔膜的正确使用
±1.0
±2.0 2
用楔形塞尺检查
用深度尺或钢直尺检 查 用1m钢直尺检查
*为保证上框 的水平度， 当上固定窗 过大时，应 采用从竖向 拼管中穿钢 筋以吊住横 向拼管和上 固定窗，保 证门窗上框 的水平度。
推拉门窗
门、窗扇与框或相邻扇立边 平行度
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注：门窗下框与洞口的间隙可根据设计要求选定。
将符合要求的洞口周边的浮浆、杂物及灰尘等清理干净；不符合要求的应及时通知土建 施工方让其整改；并检验合格办好工种交接手续后方可进行安装。
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2、2洞口处理措施，整改要求如下
2.2.1当洞口预留尺寸超出偏差大于30～50mm时，土建单位应采用1:2水泥 砂浆掺4％膨胀剂、10％防水剂的微膨胀防水砂浆进行处理。
1.3 门窗的搬运，存放
门窗运输时应妥善捆扎，防止门窗相互摩擦、挤压扭曲变形，损坏型材及附件。 门窗应放置在清洁，平整的地方，且应避免日晒雨淋，并不得与有机溶剂接触。 门窗不应直接接触地面，下部应放置垫木垫起高于地面100mm以上，且均应立放，立 放角度不应小于70°。 装卸门窗，应轻拿、轻放；不得撬、甩、摔。吊运门窗，其表面应采用非金属软 质材料衬垫，并在门窗外缘选择牢靠平稳的着力点；不得在框扇内插入抬杠起吊。
3.3 应保证门窗开启灵活、五金件齐全完好，损坏的须经现场管理人 员同意后再调换。
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4、玻璃的装配
PASK Doors 门 4.1 固定门窗上的玻璃和门、窗扇上的玻璃安装前应先将下边框两个角的软 料用硅胶粘好并放放置好玻璃承重垫块和定位垫块。具体放置位置。
10mm 15mm
20mm 25mm 泡沫棒
深度 d 总深度 d
密封胶厚度 (d) = 宽度 (b) / 2 总深度 (t) = 宽度(b) * 2
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安装－与建筑物的连接
密封胶的正确使用
室内密封胶缝 垂直于外框型 材表面
室外密封胶缝 平行于外框型 材表面
2.2.2当洞口预留尺寸超出偏差大于50mm时，土建单位应采用支模浇注 C20S8细石混凝土进行处理。
2.2.3洞口预留尺寸小于要求时，应将洞口扩敲至要求范围内，在其表面涂 刷聚合物防水砂浆两遍。
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关于“三线 ”
2.5首先用卷尺和水平管复核土建单位给出的“三线”，三线允许的偏差值具体如下 ： 水平标高线±5mm；中心线±5mm；进出线±5mm。如果外墙有连续的装饰线条 的，同一水平上的门窗的水平标高彼此相差不得超过5mm。
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门窗框与墙体间的缝隙处理
2.9.1门窗框与洞口缝隙的处理，下边框应以防水水泥砂浆作硬性处理，其余三 边用PU聚氨脂泡沫填缝剂填充材料作软性处理，并在其完全硬化后撤去垫块 并在该间隙处填补PU聚氨脂泡沫填缝剂填充材料。 门窗框安装之前应先清理洞口表面层，后刷水泥砂浆结合层，以保证塞缝砂浆与 原洞口的严密结合。 塞缝分为两次，第一次采用1∶3防水砂浆填塞饱满，第二次采用1∶2防水砂浆填 充（或灌注） ③拆除原有固定下框的垫块，填塞防水砂浆。
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固定件的间距规定如下:
a L a a a a L L a
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a
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固定件安装位置
L＝固定件之间距离； a＝固定件距中梃、拼樘料、窗框角距离 其中a的长度为150～200mm，L为450～600mm（平开门、提拉 窗、尺寸较大的平开窗L的长度为300-400mm）。不得将固定件 直接装在中横、中竖框的端头上。
外侧 内侧
低隔潮特性
可抹灰 不可抹灰 可抹灰
高隔潮特性
不可抹灰
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5、安装后的门、窗保护
1， 已装门窗框、扇的洞口，不得再作运料通道。并严禁施工人员蹬踩窗 ROYAL S doors 门
框、窗扇或窗撑。 2，经常出入进行施工专业的门窗洞口，应采用木板等材料做成U型槽对门 窗下框进行保护，防止门窗变形损坏。
门窗安装工序及要求
陆文忠
旭格幕墙门窗系统(北京)有限公司
1、门窗安装前的准备
门窗安装前的准备 1.1建筑洞口尺寸公差应符合GB5824要求。
洞口高度或宽度尺寸的允许偏差(mm)
洞口宽度或高度 洞口类型 未粉刷墙面 已粉刷墙面 已安装附框的洞口
<2400
2400-4800
>4800
不带附框洞口
±10 ±5 ±5
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密封胶施工条件
密封胶应在温度5～40º C，相对湿 度40～80％的清洁环境下施工。基 材表面温度超过50º C不宜施工，下 雨天不宜进行室外施工，因为密封 胶固化前不能淋雨。
施胶后48小时内密封胶尚未完全固化 ，密封接缝不允许有较大的位移、不 可触摸接口；否则会影响密封效果。
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项 门、窗框外形（高宽 ）尺寸长度差 门、窗框两对角线长 度差
目 ≤2000mm ＞2000mm ≤2000mm
允许偏差（ mm） 2 3 3
检验方法 用钢卷尺 ，测量外框 两相对外端面 ，测量 部位距端部100mm
＞2000mm
5
3 3 ±5.0 4 5 2.5 2
用钢卷尺，测量内角
用1m垂直尺检查 用 1m 水平尺和塞尺检 查
2.8.2门窗框与墙体连接固定时，符合下列要求： ①混凝土墙洞口应采用射钉或膨胀螺钉固定； ②砖墙洞口或空心砖洞口应用膨胀螺钉固定，并不得固定在砖缝处； ③轻质砌块或加气混凝土洞口可在预埋混凝土块上用射钉或膨胀螺钉固定； ④设有预埋铁件的洞口应采用焊接的方法固定，也可先在预埋件上按紧固件规格打基孔， 然后用紧固件固定。
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其他附件的安装：
不同形式的折叠门玻璃垫块的安装位置
1 ．支撑作用 2 ．缝隙填充
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安装－与建筑物的连接
密封胶的正确使用
密封胶连接处的尺寸建议 允许胶缝宽度 “b“
宽度b
安装件宽度
最小胶缝宽度
小于1.5m 小于2.5m
小于3.5m 小于4.5m
门、窗框（含拼樘料）正、侧面垂直度 门、窗框（含拼樘料）水平度 门、窗下横框的标高 双层门、窗内外间距 门、窗竖向偏离中心 门、窗扇与框搭接量 同樘门、窗相邻扇的水平高 度差
用钢直尺检查，与基 准线比较
用钢直尺检查 用钢直尺检查
用深度尺或钢直尺检 查
用拉线或钢直尺检查
平开门窗
门、窗框扇四周的配合间隔 C 门、窗扇与框搭接量
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陆文忠
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3、门窗扇的装配
3.1待水泥砂浆和弹性填充材料完全硬化后且前面的所有相关工序全 部完成后方可进行推拉门窗扇和平开门窗扇玻璃的装配。
3.2装配门窗扇前应将框中的垃圾或水泥砂浆在其硬化前，用湿布擦 拭干净，不得使用硬质材料铲刮窗（框）扇表面，再装配；
2.6当门窗框装入洞口时，其上下框中线应与洞口中心线对齐；当下框长度大于0.9m 时，其中央也应用木楔或垫块塞紧，临时固定；然后应按设计图纸确定窗框在洞口 墙体厚度方向的安装位置，并调整窗框的垂直度、水平度及直角度。
2.7安装完成后的门窗框，其对角线、正侧面垂直度及水平度的允许误差应如下：
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2、门窗框的安装
2.1洞口与门窗框间隙 墙体饰面层材料 清水墙 墙体外饰面抹水泥砂浆或贴马赛克 墙体外饰面贴釉面瓷砖 墙体外饰面贴大理石或花岗岩板 外保温墙体 洞口与门、窗框的伸缩间隙(mm) 10 15～20 20～25 40～50 保温层厚度＋10