LKM模具综合知识
模具认知知识点总结
模具认知知识点总结一、模具的概念模具是指在制造工业中，用来成型塑料、橡胶、玻璃钢、合金等材料制品的工装，是批量生产工业产品不可或缺的重要工艺装备。
模具通常包括压铸模具、注塑模具、吹塑模具、橡胶模具、压延模具、挤压模具等各种类型。
二、模具的分类1.按用途分类：压铸模具、注塑模具、吹塑模具、橡胶模具、压延模具、挤压模具等。
2.按形状分类：平面模具、立体模具、非金属模具、橡胶模具、金属模具等。
3.按制造工艺分类：冲压模具、注塑模具、压铸模具、挤压模具等。
三、模具的结构1.模具主要由模具上下半模组成。
2.上模由上模板、上模座、顶针、顶杆、顶出板等组成。
3.下模由下模板、下模座、导柱、导套、顶针等组成。
4.模具的结构设计要考虑产品成型的形状、材料特性、成型工艺、模具的寿命等因素，具备一定的设计理念和经验。
四、模具的设计1.模具设计需根据产品的结构和工艺要求，确定合理的模具结构和零件形状，以确保产品的准确成型和生产效率。
2.模具设计需要考虑模具的寿命和成本，在设计过程中应该尽量减少材料的浪费和成本开支，同时提高模具的质量和使用寿命。
通过模具设计软件进行模具设计和数字化仿真分析，可以有效提高设计效率和准确度。
3.模具设计需要深入了解原材料的性能和工艺特点，合理选择模具材料和热处理工艺，提高模具的硬度和耐磨性，保证模具长期稳定运行。
五、模具的制造1.模具的制造是模具工业的核心环节，其工艺涉及铣削、磨削、电火花、线切割、组装等多种工艺流程。
2.模具制造过程需要严格控制工艺质量，采用先进的数控机床和自动化加工设备，保证模具的精度和质量。
3.模具的制造对加工工艺和设备要求很高，需要熟练的操作工人和技术精湛的加工工艺。
4.模具制造需要对模具的设计图纸进行严密的分析和解释，确保加工出的模具符合产品的要求。
六、模具的应用1.模具广泛应用于汽车、电子、家电、日用品、医疗器械、建筑材料、航空航天等领域，是制造工业的重要装备之一。
模具基本知识介绍共58页
谢谢你的阅读❖ 知识就来自财富 ❖ 丰富你的人生71、既然我已经踏上这条道路，那么，任何东西都不应妨碍我沿着这条路走下去。——康德 72、家庭成为快乐的种子在外也不致成为障碍物但在旅行之际却是夜间的伴侣。——西塞罗 73、坚持意志伟大的事业需要始终不渝的精神。——伏尔泰 74、路漫漫其修道远，吾将上下而求索。——屈原 75、内外相应，言行相称。——韩非
模具基本知识介绍
6、纪律是自由的第一条件。——黑格 尔 7、纪律是集体的面貌，集体的声音， 集体的 动作， 集体的 表情， 集体的 信念。 ——马 卡连柯
8、我们现在必须完全保持党的纪律， 否则一 切都会 陷入污 泥中。 ——马 克思 9、学校没有纪律便如磨坊没有水。— —夸美 纽斯
10、一个人应该：活泼而守纪律，天 真而不 幼稚， 勇敢而 鲁莽， 倔强而 有原则 ，热情 而不冲 动，乐 观而不 盲目。 ——马 克思
模具知识点总结
模具知识点总结一、模具的定义和分类模具是工业生产中常用的一种生产工具，其作用是根据所需产品的形状和尺寸，将原材料加工成具有一定形状和尺寸的成品。
模具可以分为冲压模具、塑料模具、压铸模具等不同种类。
1. 冲压模具冲压模具是利用模具的上下模具具有一定的间隙，通过冲压机的力量将金属板料加工成所需形状的工件。
常见的冲压工艺包括切割、弯曲、拉伸等，冲压模具广泛应用于汽车、家电、电子产品等行业。
2. 塑料模具塑料模具是用于制造塑料制品的工具，根据不同的塑料制品形状和结构，可以设计成注塑模具、挤出模具、吹塑模具等不同类型。
3. 压铸模具压铸模具是用于压铸工艺的模具，其特点是能够将金属液态材料压入模腔中进行成型，然后冷却后取出成品。
二、模具的制造工艺模具的制造工艺包括设计、加工、组装、调试等多个环节。
1. 模具设计模具设计是模具制造的第一步，包括产品的结构设计、模具的结构设计、模具材料的选择等多个方面。
模具设计需要考虑产品的使用功能、生产工艺、成本等因素，以确保最终的模具能够满足实际生产的需求。
2. 模具加工模具加工是指根据设计图纸，利用加工设备对模具材料进行切削、成型、表面处理等工艺过程。
常见的模具加工设备包括数控车床、数控铣床、线切割机等。
3. 模具组装模具组装是将模具的各个零部件按照设计要求进行组装，确保模具的结构稳固、精度准确。
模具组装需要注意零部件的配合精度、连接方式、紧固方式等多个方面。
4. 模具调试模具调试是将组装好的模具进行调整和测试，确保模具能够正常运行。
模具调试需要注意模具的开关动作、尺寸精度、加工工艺等多个方面。
三、模具的材料和表面处理模具的材料具有高强度、高硬度、耐磨耐蚀等特点，常见的模具材料包括工具钢、硬质合金等。
模具的表面处理可以采用淬火、氮化、电镀、涂覆等不同工艺，以提高模具的表面硬度、耐磨性和耐腐蚀性。
四、模具的设计和制造技术模具的设计和制造技术是指模具设计和制造过程中所涉及的各种技术方法和工艺。
LKM培训教材
模胚各零件及其功能导柱（边钉、导销）：可分为直边和托边（也称普通型和阶梯型），起定位导向作用，保证各类机构在工作过程中定位定向。
起定位导向作用，配合边钉一同使用。
导套（胚司）：可分为直司和托司，：保持顶针板活动顺滑，并确保顶针回复原位。
回针（护针）针板边：用作顶针板定位之用，乘托顶针板的重量，使顶出及回复时更顺畅，保证顶针能正确垂直地顶出制品。
中托司：配合针板边一同使用，运用中托司设计使顶针板定位更加精确。
板之间的行程。
A水口边（拉杆）：乘托上模重量，限制定模面板、水口推板、水口介子：固定在水口边的末端，作用是限制定模面板、水口推板与A板的行程距离，防板脱落。
止A弹弓介子：固定在水口介子与胚头螺丝之间，是防止水口介子松脱离开水口边。
：是一个与注塑机连接的配件，塑胶料从此通道注入模内。
唧咀（浇口套）：用作模具与啤机容易对准和定位。
定位环（法兰）顶针：将成品从模芯顶出，达到脱模目的。
司筒（顶管）：将成品从模芯顶出，作用与顶针相同，但一般用于制品中心带有细孔的圆柱时的脱模。
司筒针：用于制品的柱位孔成形，配合司筒使用，并不是脱模用途。
无头螺丝：将司筒针固定在底板上。
行位：是滑动横模，一般在制品侧面有凸凹形状时使用。
：用作带动行位作往复动作。
斜边（斜导柱）．是在合模时支撑行位，不会因注胶压力而后退。
铲鸡（斜鸡、斜压、斜滑块）-水口勾针：将水口柱拉出，离开唧咀或细水口柱孔。
板，减少因注胶时受压变形。
撑头：乘托B限位钉：乘托着顶针板，由于它面积较少可防止垃圾积在上面，令顶针板不平或变形。
热唧咀：是由发热线加热的唧咀，一般应用在热水口系统模具。
发热线：将模具需要加热的部分加热，以满足要求。
预热板：是藏有发热线的水口通道板块，应用在热水口系统模具。
探热针：用来量度模具的温度。
喉咀：安装在模具运水孔上，用来连接啤机的冷却水喉，一般用黄铜制成。
INTERLOCK：是一件凹和一件凸的配件组成，凹凸位是由斜面接触配合，所以定位非常准确。
LKM-SG模架参数含义
Index AP_h BCP_h BP_h C_w CP_h CS_d cs_hh cs_x cs_y DP_d dp_l dp_x dp_y EF_w EG_Guide eg_x eg_y egb_l EGP_d egp_l EJA_h EJB_h EJB_open ES_d es_hh es_n es_x es_y es_y1 ETYPE factory_id fix_open GP_d LKM模架系列号 A板厚度 底板厚度 B板厚度 方铁宽度 方铁高度 T4螺钉规格 T4螺钉胚头高度 T4螺钉x方向距离 T4螺钉y方向距离 销钉直径 销钉长度 销在X方向的距离 销在Y方向的距离 面针板宽度 是否有推板导柱(0无，1有） 推板导柱在X方向的距离 推板导柱在Y方向的距离 推板导套长度 推板导柱直径 推板导柱长度 面针板厚度 底针板厚度 底针板与底板之间的距离,即垃圾钉厚度 T2螺钉直径 T2螺钉胚头高度 T2螺钉单列个数 T2螺钉X方向距离 T2螺钉Y方向距离 T2单列个数=4时中间两个螺钉的距离 =1时EJA向上偏离4mm；=0时EJA和EJB板间没有间隙 集团内事业部代码,用于模具刻字 定模向上移动的距离 导柱直径
导柱在Y方向上的距离 导柱在X方向距离 导柱位于A板或B板 H型号模架顶板和底板宽度 热流道模具前模导向柱直径 热流道模具前模导向柱在顶板抬起的距离 热流道模具前模导向柱在X方向的距离 热流道模具前模导向柱在Y方向的距离 热流道模具中热流道板厚度 热流道模具中垫板厚度 热流道模具中顶板与热流道板固定螺钉T5的直径 热流道模具中顶板与热流道板固定螺钉T5的数量 热流道模具中顶板与热流道板固定螺钉T5在X向的距离 热流道模具中顶板与热流道板固定螺钉T5在Y向的距离 热流道模具中顶板与热流道板固定螺钉T5数量为4时,在Y向上内侧 两螺钉的距离 I型号模架顶板和底板宽度 模架长度 模具型号H,I,T A 、B板宽度 模具编号(4位),用于模具刻字 动模向下移动的距离 T1或T3螺钉规格 T1或T3螺钉胚头高度 T1或T3每列螺钉数量 T1或T3螺钉x方向距离 当ps_n=4时，为中间两个螺钉的间距；＝5时为第二，四间的距 离；＝6时为第二，五间的距离 当ps_n=4时，为最中间两个螺钉的距离 T1或T3螺钉y方向最大距离 回程杆直径 回程杆在X方向距离 回程杆在Y方向距离 B型模架中S板厚度 T2在长度方向上向内收缩尺寸 面针板和底针板在长度方向上缩短的尺寸 控制参数（暂不理会） 模具是否为热流道模具,(0不是,1是)
龙记模胚标准
龙记模胚标准
龙记模胚标准（LKM）是一种常用的模具零部件标准，广泛应用于注塑模具、压铸模具等领域的制造和设计。
龙记模胚标准包括了一系列的标准模胚和标准件，如导向件、冷却件、顶出件等，这些标准模胚和标准件具有统一的尺寸和规格，可以方便地进行互换和组合，提高了模具的设计和制造效率。
在使用龙记模胚标准时，需要根据具体的产品和工艺要求，选择合适的标准模胚和标准件进行组合，完成模具的设计和制造。
同时，龙记模胚标准也在不断地更新和完善，以适应不断变化的市场需求和技术发展。
总的来说，龙记模胚标准是一种广泛应用的模具零部件标准，具有统一、规范、高效等特点，能够提高模具的设计和制造效率，降低生产成本。
模具行业生产知识点总结
模具行业生产知识点总结1. 模具设计模具设计是模具行业的第一道工序，它的质量直接关系到模具生产的质量和效率。
模具设计需要考虑产品的结构、形状、尺寸、材料等因素，还需要考虑模具的工艺性、可制造性和经济性。
模具设计需要运用CAD/CAM技术，可以利用数字化设计来优化模具结构，提高模具的生产效率和质量。
2. 模具制造工艺模具制造工艺包括铣削、钻削、车削、磨削、电火花加工、线切割、抛光等工艺。
模具的精度和表面质量是模具制造的关键，需要运用多种精密加工设备和工艺来实现。
模具制造还需要选择适当的刀具、刀具路径、切削参数等，以保证模具的精度和表面质量。
3. 模具材料选择模具材料选择是模具制造的关键环节，需要考虑模具的工作条件、使用寿命、成本等因素。
常见的模具材料有冷作模具钢、热作模具钢、耐磨合金钢等，它们的热处理、硬度、强度、韧性等性能对模具的使用寿命和成本有很大影响。
4. 模具表面处理模具的表面处理对模具的使用寿命、质量和外观有重要影响。
常见的模具表面处理方法有镀硬铬、氮化、渗碳、表面氧化、陶瓷涂层等。
这些表面处理方法可以提高模具的硬度、抗磨性、耐腐蚀性，延长模具的使用寿命。
5. 模具试模模具试模是模具生产的最后一道工序，它可以验证模具的设计和制造是否达到要求，找出模具存在的问题，并进行调整和改进。
模具试模需要进行成型工艺试验、成型件检测、模具调试等工作，以保证模具的正常使用。
6. 模具维护与保养模具在使用过程中需要进行定期维护和保养，以延长模具的使用寿命和保证产品的质量。
模具维护与保养包括清洁模具表面、涂抹防锈油、检查模具零部件、修复模具损坏等工作，需要运用专业的模具维护设备和工具。
7. 模具管理模具管理是模具生产的重要环节，它包括模具的标识、入库、出库、使用记录、维修记录、更换记录、报废处理等工作。
模具管理需要建立完善的管理制度和信息化管理系统，以便于对模具的状态、使用情况和管理成本进行有效监控和管理。
[大全]lkm_模胚简介
![[大全]lkm_模胚简介](https://img.taocdn.com/s3/m/41fcbc49814d2b160b4e767f5acfa1c7aa0082bb.png)
龙记模胚简介一、龙记系统模架按其组合特点可分为三种：1、大水口系统模架简化型细水口系统模架细水口模架而各种类型的系统模架件组合不一样，又分为许多花式，用一些特殊性的英文字母表示，它们具有以下普遍意义：I：代表工字模表示有工面、工底H：代表直身模表示在大水口模胚中无面板，而细水口和简化型有面板。
T：表示在大水口模架中，直身模+面板S：表示大水口模架A：表示一套模胚中有托板无推板B：表示一套模胚中既有托板又有推板C：表示一套模胚中既无托板又无推板D：表示一套模胚中有推板无托板F、G：表示简化型细水口模架F：表示面板下的水口推板G：表示面板下无水口推板D、E：表示细水口模架D：表示面板下有水口推板E：表示面板下无水口推板2、大水口系统模架有12种不同的花式SAI SBI SCI SDI SAH SBHSCH SDH SAT SBT SCT SDT3、简化型细水口系统模架有8种不同的花式FAI FCI FAH FCH GAI GCI GAH GCH4、细水口系统模架有16种不同的花式DAI DBI DCI DDI DAH DBH DCH DDHEAI EBI ECI EDI EAH EBH ECH EDH龙记模架中最复杂的是DBI型最简单的是SCH二、龙记标准模架按尺寸型号分：大水口 1515-5070简化型 1515-5070细水口 2025-5070三、模胚组成的各板件及其作用1、面板：定模座板，用于把定模部分定装在注射机上。
2、水口推板：脱浇道板，注射完毕后用于脱浇。
3、A板：即定模板，主要是产品成形部分。
4、推板：属于动模部分，可以和B板一样用于放置型芯部分，也可以用于脱模（比较简单、小的塑胶产品）。
5、B板：即动模板，主要用于放置型芯，使产品成型的部分。
6、托板：主要起支撑B板的作用，减少B板在注射时变形。
7、方铁：在底板与B板或托板之间，撑出一定的空间，让针板有运动空间。
8、面针板：放置回针、顶针及其它。
LKM模具各种验收标准介绍
锣磨料锣磨尺寸公差 －粗加工验收标准
出货验收标准
板孔加工公差
司孔孔径参照表
托位深度H 加工孔径 拨托直径 孔径公差 φ D公差 标准 H公差 自润 φ d φ D φ d 托司 中托司 φ 20 φ 25 φ 30 φ 35 φ 42 φ 48 φ 55 φ 26 φ 31 φ 36 φ 41 φ 48 φ 55 φ 62 +0.5 +0.0 10 6 +0.012 +0.002 4.0 +0.5 +0.2 +0.018 +0.010 +0.025 +0.015
验收标准介绍
此部分龙记验收标准是我们在工作 中经常要用到的，它适用于所有没有客 户特殊要求的模胚订单，如客户有特殊 要求则按客户要求进行加工，龙记标准 则豁免。
模胚锣磨尺寸公差
直 角 度
粗 精
0.1/300
基准角：0.01/100
0.15/300 0.05.01/100 其余角：0.05/300
8
注：自润托司司孔按标准托司司孔加工；
模框加工尺寸公差
3、直身精框表面粗糙度Rz≤6.3ì M 4、一点刀加工精框表面粗糙度按样板检查,注意各斜 框度数不同进刀量按规定进刀。 5、框底不允许有台阶,接受±0.01MM以内; 6、 超 过10 0 MM 深框 允许一点 刀接刀部 分单边凹 入 0.015MM. 7、用一点刀清角,清角部分不允许凸出，接受凹入0.010.015MM
公、英制管钉孔加工尺寸公差
喉牙加工标准
公、英、美制拉令孔加工标准
码模坑具体K值、A值、B值、L值的尺寸大小请参照 码模坑尺寸表。K值、A值、B值的公差为±1、L值公 差为±5.如客户有特殊要求则此公差豁免。 返回
模具常见的基础知识75条
1. 塑胶材料常用收缩率？答：ABS PC PMMA PS1.005 POM PVC PE 1.020 PP 1.015-1.0202.塑胶件常出现的瘕疵？答：缺胶、披风、气泡、缩水、熔接痕、黑点、条纹、翘曲、分层、脱皮等.3.常用的塑胶模具钢材？答：718 738 S136 NAK80SKH51 SKD61 2344 84074.高镜面抛光用哪种钢材?答：常用高硬热处理钢材，如SKD61、8407、S136等！5.什么是2D？什么是3D？答：，2D是指二维平面，3D是指三维空间。
在模具部分，2D通常是指平面图，即CAD 图；3 D通常是指立体图，即PRO/E、UG或其他3 D软件的图档。
6.UG的默认精度是多少？答： UG的默认精度是0.0254MM7.什么是碰穿?什么是插穿?答：与PL面平行的公母模贴合面叫碰穿面；与PL面不平行的公母模贴合面叫插穿面！8.条和丝的关系？答：条和丝都是长度单位。
条为台湾用语，1条=0.01MM；丝为香港用语，1丝=0.01MM，所以，1条=1丝9.枕位是什么？答：外壳类塑件的边缘常开有缺口，用于安装各类配件，此处形成的枕状分型部分称为枕位.10.火山口是什么？答：BOOS柱根部减胶部分反映在模具上的类似于火山爆发后的形状叫做模具火山口。
深的骨位上也常做，目的是为了防止缩水。
11.呵是指什么？答：呵就是模仁，香港习惯用语，镶呵的意思就是镶模仁。
12.什么是虎口？答：虎口，又称管位，即用来限位的部分。
常用在模仁的四个角上，起前后模仁一个精定位的作用，常用CNC或模床加工。
13.什么叫排位？答：模具上的产品布局称为排位。
往往由进胶式样与模具结构及产品本身来决定的。
13.什么叫胶位？答：模具上产品的空穴称为胶位。
也就是你需要的塑胶件14.什么叫骨位？答：产品上的筋称为骨位。
多是起连结或限位作用的15.什么叫柱位？答：产品上的BOSS柱称为柱位。
常是打镙丝或定位用的。
16.什么叫虚位？答：模具上的间隙称为虚位。
LKM模具各种验收标准介绍
公、英制管钉孔加工尺寸公差
喉牙加工标准
公、英、美制拉令孔加工标准
码模坑具体K值、A值、B值、L值的尺寸大小请参照 码模坑尺寸表。K值、A值、B值的公差为±1、L值公 差为±5.如客户有特殊要求则此公差豁免。 返回
模胚锣磨尺寸公差
直 角 度
粗 精
0.1/300
基准角：0.01/100
0.15/300 0.05/300
0.1Байду номын сангаас300
基准角：0.01/100 其余角：0.05/300
0.05/300 0.05/300 0.1/300 其余角：0.05/300
粗 粗 糙 锣、磨 度 精 光刀 精孔 倒 15～27系列 角 30以上系列
RZ≤25µm
RZ≤12.5µ m（精锣指此表板名项中工字板、底面板、方铁、针板四侧精锣粗糙度）
RZ≤6.3µm RZ≤15µm 1.5～2.0 2.0～3.0
锣磨料锣磨尺寸公差 －粗加工验收标准
出货验收标准
板孔加工公差
司孔孔径参照表
托位深度H 加工孔径 拨托直径 孔径公差 φ D公差 标准 H公差 自润 φ d φ D φ d 托司 中托司 φ 20 φ 25 φ 30 φ 35 φ 42 φ 48 φ 55 φ 26 φ 31 φ 36 φ 41 φ 48 φ 55 φ 62 +0.5 +0.0 10 6 +0.012 +0.002 4.0 +0.5 +0.2 +0.018 +0.010 +0.025 +0.015
005300粗直角度1527系列30以上系列倒角精15202030rz63?mrz15?mrz125?m精锣指此表板名项中工字板底面板方铁针板四侧精锣粗糙度粗糙度精rz25?m锣磨料锣磨尺寸公差粗加工验收标准出货验收标准板孔加工公差司孔孔径参照表标准托司自润中托司202625310
LKM模具钢讲义
LKM模具钢讲义引言LKM模具钢是一种高品质的工具钢，广泛应用于模具制造中。
本文将介绍LKM模具钢的特性、应用领域、热处理技术等相关内容。
1. LKM模具钢的特性LKM模具钢具有以下特性：•高硬度：LKM模具钢通常具有较高的硬度，能够满足模具在使用过程中对于耐磨性的要求。
•优秀的热稳定性：LKM模具钢具有较好的热稳定性，能够在高温环境下保持稳定的力学性能。
•优异的切削性能：LKM模具钢的切削性能非常好，能够满足模具制造中对于精密度和外表质量的要求。
•强大的耐蚀性：LKM模具钢具有出色的耐腐蚀性能，能够抵御氧化和化学侵蚀。
•易于加工：LKM模具钢易于加工，能够满足各种形状和尺寸的模具制造需求。
2. LKM模具钢的应用领域LKM模具钢广泛应用于以下领域：2.1 塑料模具制造LKM模具钢在塑料模具制造领域具有重要的应用。
塑料模具通常需要高硬度和较好的热稳定性，以满足塑料注射过程中的高温和高压要求。
LKM模具钢的优秀特性能够帮助制造高质量的塑料模具。
2.2 金属模具制造LKM模具钢也被广泛应用于金属模具制造领域。
金属模具通常需要具有高耐磨性和耐腐蚀性，以满足金属加工过程中的要求。
LKM模具钢的特性能够保证金属模具的使用寿命和加工质量。
2.3 压铸模具制造LKM模具钢在压铸模具制造中扮演着重要的角色。
压铸模具通常需要耐高温和高压的特性，以满足铝合金等材料的注射和凝固过程。
LKM模具钢的热稳定性和耐腐蚀性能能够满足压铸模具的要求。
3. LKM模具钢的热处理技术LKM模具钢在制造过程中需要进行热处理，以调整其组织结构和性能。
常见的热处理技术包括淬火和回火。
3.1 淬火淬火是一种使模具钢在一个较高温度下快速冷却的过程，通过淬火可以提高模具钢的硬度和耐磨性。
常用的淬火介质包括水、油和气体。
3.2 回火回火是一种通过加热和保温的过程，使淬火后的模具钢逐渐降低硬度并增加韧性的热处理方法。
回火可以减轻淬火引起的应力和脆性，提高模具钢的强度和韧性。
模具概论知识点总结
模具概论知识点总结一、模具的定义和分类1. 模具的定义模具是一种用于成型制品的工件或零部件的工装。
它是一种专用的工具，用于在机床上进行金属切削，以便将原材料加工成一定形状和尺寸的零部件。
模具通常包括上模和下模两部分，通过模具的设计和制造可以批量生产出相同的零部件，确保产品质量和生产效率。
2. 模具的分类根据其功能和用途，模具可以分为数种不同的类型，主要包括注塑模具、压铸模具、冲压模具、塑料模具、橡胶模具等。
注塑模具是用于生产注塑制品的工具，其主要特点是可以在一定的压力和温度下将原料注入模具中进行成型。
压铸模具是制造压铸产品的工具，主要适用于铝合金、镁合金、锌合金等金属材料的生产。
冲压模具主要用于冲压成型，可以将金属板材通过压力成型成各种不同形状的零部件。
塑料模具主要用于塑料制品的生产，可以制造各种不同形状和尺寸的塑料制品。
橡胶模具用于橡胶制品的生产，可以制造橡胶密封件、橡胶管件等产品。
二、模具的设计与制造1. 模具设计模具设计是模具制造的重要环节，其主要目的是确定模具的结构和尺寸，以满足成品的要求。
模具设计包括模具结构设计、零部件设计、材料选择、热处理等多个方面。
在模具设计中，需要考虑产品的尺寸、形状、材料、成型工艺等因素，以确保模具的质量和生产效率。
2. 模具制造模具制造是将设计好的模具图纸转化为实际的模具零件和组合，其主要包括车、磨、铣、刨、磨、钻等工艺。
模具制造需要选用合适的材料和工艺，以确保模具的质量和稳定性。
模具制造中还需要进行严格的尺寸检查和质量控制，以确保模具的精度和可靠性。
三、模具的应用与发展1. 模具的应用模具在现代工业生产中有着广泛的应用，几乎所有的制造行业都需要用到模具，例如汽车、电子、家电、航空航天等领域。
模具的应用可以大大提高产品的生产效率和质量，减少人工成本，提高自动化程度。
因此，模具在工业生产中扮演着重要的角色。
2. 模具的发展随着科技的不断进步和工业生产的发展，模具制造技术也在不断发展和改进。
模具基础知识
模具基础知识一、模具的定义和分类模具是指用于在特定机械设备上制造零部件的工具。
它可以将原料经过一系列的加工和形变工艺，转化为符合要求的零件或产品。
根据不同的需求和用途，模具可以分为冲压模具、塑料模具、铸造模具等多种类型。
二、模具的组成和结构1. 模具的组成模具一般由模具座、上模、下模、导向机构、顶针、脱模机构、模具板等部分组成。
这些组成部分相互配合，完成零件的成形过程。
2. 模具的结构模具的结构通常包括两大部分，即上模和下模。
上模是用于与原材料接触并施加压力的模具部分，而下模则是用于支撑和固定上模的模具部分。
二者之间通过导向机构和脱模机构实现定位和脱模功能。
三、模具制造工艺模具的制造是一个复杂而精细的过程，需要通过多道工艺流程来完成。
1. 模具设计模具设计是制造模具的第一步，它根据零件的形状、尺寸和要求，确定模具的结构、尺寸和工艺参数。
合理的模具设计可以提高生产效率和产品质量。
2. 模具加工模具加工包括材料准备、加工设备和工艺的选择，以及车、铣、镗、磨等具体工艺操作。
模具加工的质量和精度直接影响到模具的使用寿命和零件的成形质量。
3. 模具装配和调试模具加工完成后，需要进行模具的装配和调试工作。
这一步主要是将各个组成部分进行组装，确保各个零部件之间的协调和正常运行。
四、模具的应用领域模具的应用领域非常广泛，几乎涉及到所有工业领域。
1. 冲压模具冲压模具主要用于零件的冲压成形，如汽车车身零部件、电器外壳等。
冲压模具具有生产效率高、成本低等特点。
2. 塑料模具塑料模具主要用于塑料制品的成型，如塑料包装、电器壳体等。
塑料模具的设计和制造要考虑塑料的流动性和收缩性等特性。
3. 铸造模具铸造模具用于金属铸造过程中的型腔制造，如铸铁、铸钢等。
铸造模具的制造工艺和材料要求较高，能够承受高温和高压的冲击。
总结：模具作为制造业中重要的工具和设备，对于零部件和产品的生产起到关键作用。
了解模具的基础知识，能够更好地理解和应用模具技术，提高生产效率和产品质量。
LKM模具材料
为什麼模具热处理后会变形?
外应力
–机械加工
在高温下,应力释放+强度下降 = 变型 在高温下,应力释放+
内应力
–热应力
加热速度快或不均,形成模具不同地方不同膨胀 = 变型 加热速度快或不均,
–组织转变应力
组织之体积不同,转变时产生差异. 铁素体(2.86A)->奥氏体(3.57A)->马氏体(2.98A), 铁素体(2.86A)- 奥氏体(3.57A)- 马氏体(2.98A), 体积增加 = 变型
P20LQ:(VAR+VAD)双真空精炼,为光学级镜面钢 P20LQ:(VAR+VAD) ASSAB718S/H:经真空除气,钢材纯洁均匀,抛光性良好 ASSAB718S/H:
பைடு நூலகம்
P21系列: P21系列:
要求尺寸稳定之塑胶零件,如日本大同之NAK55, 要求尺寸稳定之塑胶零件,如日本大同之NAK55, NAK80. NAK80.
日本标准(JIS) 日本标准(JIS)
龙记销售420类塑胶模具钢参照表 龙记销售420类塑胶模具钢参照表
抛光性 ●OPTIMAX(淬火) ●X13T6W(淬火) ●S136(淬火) ●X13T6W(预硬) ●S136(预硬) S-STAR●
●LKM2083(淬火) ●LKM2316A(淬火) ●LKM2316 ESR ●LKM2083H ●LKM2316 ○ RAMAX 168
AISI D2 特殊材料-粉末钢 特殊材料-
龙记代理品种: O1:ARNEDF-2/GOA/LKM2510 O1:ARNEDFD2:XW-42/DC11/LKM2379 D2:XWD2(MOD):DC53/ASSAB88 D2(MOD):DC53/ASSAB88 粉末钢:V10 粉末钢:V10 其他:CALMAX635/LKM2767(6F7) 其他:CALMAX635/LKM2767(6F7)
LKM模具综合知识
区别是水口边钉
头尾加有牙配有
水口介子而简化
边没有以上零件
与其配合孔为精
孔。
8、山打螺丝窿：作用也是控制开模行程，为粗孔要求平底（图3-3）。沉台孔深度要求要一致，不可相差太大。
9、顶棍孔（图3-3）：为粗孔，一般都加工在底板有时可能加工在针板上，其作用是批机、啤机顶出装置通过顶棍孔推动针板，使定模与动模分开。其孔形状有圆形和椭圆形二种；有特殊要求之客户则要求孔壁粗波一刀保证粗糙度。
直边1″×4″PCS:作针板边用,配滚珠司)
Z011/…..直边(有紧位与孔过盈配合)
Z01/…..直边(无紧位与孔滑配)
Z03/…..托边
Z00/…..中托边
Z11W/…..托司
Z11/…..托司
Z10/…..中托司
Z10W/…..中托司
a：加工中心先B板司孔与胶塞孔齐出，
然后再翻面加工B板螺丝司孔、回针孔、
针板边孔（齐出）、司孔托位、牙底孔。
b：加工中心加工方铁靠底板面螺丝司孔。
c：再加工底板螺丝司孔、针板边孔（齐出），然后不动底板，将方铁上机用螺丝司将方铁底板窜在一起，用加工底板螺丝司孔的坐标加工方铁另一面螺丝司孔。注意装夹时方铁与底板间不可有间隙，否则加工后将影响装配。
3、圆度：被测实际回转体的正截面轮廓或被测实际球过球心的任意截面的轮廓圆的程度。例：我们左右多方向测量孔是否椭圆实际就是测量孔的圆度。
4、圆柱度：是表示被测实际圆柱体的正截面的圆的程度和纵截面半径一致性的程度以及轴线直的程度。例：我们测量时，上下测量其实与圆柱度有关。
5、平行度：表示二要素的平行程度。例：模板正反二面二个要素，我们采用各点板厚实际值相差作平行度比较。
2、回针：如图3-2，又称复位杆，确保针板能够及时退回原位，其孔为精孔，孔径验收标准参照“板孔加工尺寸公差”。
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（附2页）
1．公制零件：如：直边30×21039mm4
托司60×90
具体规格所对应的零件孔大小如下表：
表A-2
规格
边钉孔
托司孔
托边孔
水口边避空孔
简化边/边钉避空孔
中托司孔
针板边孔
回针孔
回针避空孔
12
φ12
φ20
φ20
φ19
φ16
φ20
φ12
φ12
φ13
15
φ15
φ16
四、加工中心常见加工项目：
1、孔类：托司孔、边钉孔（水口边、直边）、回针孔、针板边孔、推方针孔、中托司孔、顶针孔、牙孔、胚头孔、司项孔、钉顶孔、管钉孔、弹弓孔、山打螺丝孔、顶棍孔、撑头孔、Interlock孔、胶塞孔、运水孔、发热线孔、螺丝司孔、码模孔等其它粗精孔类。
2、框类：分中精框、普通精框、繁复精框、Toplock框、Interlock框、Sidelock框、计时器框、铭牌框、电线槽框、流道框、唧咀孔等其它中粗精框类。
16
φ16
φ25
φ25
φ24
φ19
φ25
φ16
20
φ20
φ30φ30Fra bibliotekφ29φ24
φ30
φ20
φ20
φ21
25
φ25
φ35
φ35
φ34
φ29
φ35
φ25
φ25
φ26
30
φ30
φ42
φ42
φ41
φ34
φ42
φ30
φ30
φ31
35
φ35
3、圆度：被测实际回转体的正截面轮廓或被测实际球过球心的任意截面的轮廓圆的程度。例：我们左右多方向测量孔是否椭圆实际就是测量孔的圆度。
4、圆柱度：是表示被测实际圆柱体的正截面的圆的程度和纵截面半径一致性的程度以及轴线直的程度。例：我们测量时，上下测量其实与圆柱度有关。
5、平行度：表示二要素的平行程度。例：模板正反二面二个要素，我们采用各点板厚实际值相差作平行度比较。
f、配合、配合种类及各自特点。
1)配合：基本尺寸相同，相互结合的孔与轴公差带之间关系称为配合，例：φ40边钉与φ40边钉孔相配。
2)配合种类分为三种，其特点分别为：
A.过盈配合：就是我们平时俗称“紧配”，是有过盈（包括最小过盈等于零）的配合，此时孔的公差带在轴的公差带之下，孔的实际尺寸总是小于轴的实际尺寸。
e、 尺寸公差简称公差：即允许尺寸变动量，因零件在制造过程中不可能制得与基本尺寸相同，不是大就是小，所以设计人员将合理给一个加工时的控制“范围”，简言之，公差是人为规定的数字。例：φ55，即│0.025-0.015│=0.01为公差，公差永远为正值，也不可能为零。对于学习过公差配合的人来说就要记住龙记已习惯把上、下偏差叫成公差，例如：φ55，将叫成公差.
B.间隙配合：也就是我们平时俗称“滑配”、松配、避空，是具有间隙（包括最小间隙等于零）的配合，此时孔的公差带在轴的公差带以上，在间隙配合中孔的实际尺寸总是大于轴的实际尺寸。
C.过渡配合：是可能具有间隙或过盈的配合，此时孔和轴的公差相互交叠，有点类似加工“忠信”客户用乐嘉文零件时做孔标准。
g、g、形位公差：即零件的“形状和位置”的公差，形位公差各项目符号如下
七、识单有关知识（单：即模胚加工单）
1部分识单指引见“粗框工序QC须知”中识单简介。
2在模胚尺寸一栏中，“公差”即是对各模板长、宽、厚有无特殊要求补充说明，此栏若为空白，即按龙记“模胚锣磨尺寸加工”；另此栏中若盖有“图纸完成”即孔位置按标准模架孔位置加工，一些特殊预订孔位置会有草图说明；盖有“出口模”印章即此模为出口国外，按出口模验收。
2、偏孔：在龙记图纸中用“OFFSET”表示，标准模胚除配板外均有一偏孔，一般标准模板边司孔在板长方向偏孔中心距短2mm，故测量分中时可测出此孔到边距离比其它孔大2mm，我们称它为偏孔，标准模偏孔与基准在同一角，作用：利于各模板定向装配及便于基准识别。根据客户设计需要，偏孔有偏2mm、3mm、5mm……且基准与偏孔不一定在同一角，检查时须特别留意图纸特别要求。
分类
项目
符号
分类
项目
符号
直线度
位置公差
定向
平行度
平面度
垂直度
圆度
倾斜度
圆柱度
定位
同轴度
线轮廓度
对称度
面轮廓度
位置度
跳动
圆跳动
全跳动
龙记模胚加工常提及形位公差有：
1、直线度：表示被测实际直线直的程度。例：我们常说模板光刀直线度怎样？是否光刀散热不均、刀粒磨损、机床精度不良引致直线度差。
2、平面度：是被测实际表面平整程度。例：我们俗称变形、弯曲、平面度差。
3、其它：如子口。
五、 常见的五种取数方式见图示：
五种取数方式中零点取数即按基准角取数加工（多出现在五金模板加工）。
六、龙记模架常配合边司种类有：
①LKM标准公制件 ②大同英制标准件 ③DME、PCS英制标准件
④HASCO标准件 ⑤乐嘉文零件 ⑥大同公制零件（须量零件做孔）
⑦其它非标客自来零件（须量零件做孔）。
综合知识
一、公差配合方面知识介绍：
1、几个名词解释：
a、尺寸：用特定单位表示长度的数字。
b、基本尺寸：设计给定尺寸。如：80×300×500/A板，即A板板厚“基本尺寸”为80。
c、实际尺寸：通过测量所得尺寸。如：80.15×300×500/A板，即80.15即为A板“实际尺寸”。
d、 极限尺寸：允许尺寸变化的二个界限值，如：φ55，则φ55.025与φ55.015为二个极限尺寸。
三、本工序须掌握量具有：
1、游标卡尺：内径千分表、内测千分尺、内径千分尺、壁厚千分尺、外径千分尺、深度游标卡尺、深度千分尺、数显深度卡尺、数显卡尺、通止规、量角器、子口斜度辅助量块、R样板等。
2、具体量具正确使用、维护保养、注意事项参阅量具培训教材。
3、测量孔、框量具选择，应以加工精度要求、加工尺寸、形状作合理匹配。
6、垂直度：表示是二个要素（直线或平面）相互垂直的程度。例：我们所讲光刀曲尺垂直度。
7、同轴度：指被测轴线相对基准轴线同轴度所允许的变动量。例：我们测量多级孔分中偏不一致即说不同心，即多级孔同轴度差。
二、基准与偏孔介绍
1、 基准定义：机械零件由若干表面组成，各表面之间有确定的尺寸、位置、精度要求，用来确定表面位置所依据的那些点、线、面称为基准。按其作用，基准可以分为设计基准和工艺基准二大类，龙记图纸中基准用“ ”标识，并用字母“DATUM”注明，在已光刀模板上用“LKM”字唛标注。与基准相交的二条边叫长宽基准边，其它相邻二条边称非基准边，基准所在角称基准角，其它三角称非基准角。