包装袋质量检验管理办法

包装袋质量检验管理办法

1、目的

对采购的包装袋进行规定的检验，判定是否符合合同约定，对重复使用的吨包带进行验证，避免不合格的包装袋使用，确保包装袋的质量水平。

2、范围

适用于包装使用过程中的编织袋、吨包袋。

3、职责

3.1品管部：负责对采购的包装袋进行检验。

3.2 采购部：负责包装袋的采购供方选择、评价和实施采购。

3.3仓储部：负责重复使用吨包袋的验证及包装袋的入库、存储,及时反馈包装袋的使用情况。

4、工作流程：

4.1采购部根据包装袋采购需求安排包装袋到厂时间通知仓储部。

4.2包装袋到厂后，仓储部人员核对包装袋的《送货单》，确认名称、规格、数量等无误，置于装卸区，电话通知品管部取样检验。

4.3品管部取样、检验具体执行办法：

4.3.1品管部对到厂的包装袋随机抽取5大件，每件抽取2扎共10扎清点条数。若10扎中有缺条数的，按照总的到货扎数乘以每扎短缺数量，从供货数量中扣除。要求仓储人员在现场全过程参与并核实短缺数量。

4.3.2、品管人员和仓储人员在供货批次中随机抽取10扎，每扎抽取1条共10条作为检验用袋，要求在袋子上粘贴供货厂家名称，到货时间，参与抽样人员等内容。

4.3.3、品管部根据《分析检验作业计划》对编织袋进行检验，做好记录。

4.3.4、品管部检验合格后电话通知仓储部，仓储部安排包装袋过磅入库，（要求先过地磅，记录好毛重吨数，待卸货结束后再过地磅，算出净重）对入库包装袋进行妥善存储。

4.4、检验不合格后品管部按《不合格品控制程序》执行。

4.4.1品管部根据不合格品影响程度的性质，划分为轻微不合格品、重大不合格品。

4.4.2轻微不合格品由品管部主管上报到研发工程师、研发中心主任,经研发中心主任审核后下达处置决定。

4.4.3重大不合格时，品管部发起OA流程，经辅料使用部门、研发部、采购部领导审核后

提出处置意见，报常务副总批准后实施。

4.4.4评审后的处理意见记录在《不合格品评审处置单》中，经各级领导签字后由品管部进行统一归档。（《不合格品评审处置单》需一星期内签字完成）

4.4.5品管部根据处置决定具体实施，对于让步接受的向仓储部下达卸货通知，仓储部根据品管部下达的卸货通知安排卸货，并妥善保存；对于需退货的包装袋通知采购部退货。4.5、对于检验不合格的包装袋采购部负责议价、退货处理。（若平均克重低于合同要求的克重，按照合同要求克重减去平均克重，乘以合同每克的单价，再乘以批次总数量，得出扣款金额，从货款总金额中扣除）。

4.6、存在质量问题待处理的包装袋，要将10条全部封存在品管部，待处理完毕后归还到仓储部。若同批次都没有质量问题的，直接归还到仓储部。

4.7包装班定期向品管部反应包装袋的使用情况，品管部做好记录，定期通报包装袋的质量情况。

4.8、亚兰特返送鸿基的吨包袋具体执行办法：

4.8.1亚兰特包装班需对使用过的吨包袋进行检查，对于有破损的吨包袋进行报废处理，对于完好整洁的吨包袋抽出标签纸，将余料清理干净，底部扎口扎牢，以30条为一托，12托为一车送至鸿基仓储部。

4.8.2鸿基仓储部人员对返送的吨包袋登记入库妥善存储，在使用过程中鸿基仓储部需对吨包袋进行验证，核对吨包袋数量，确认便签纸已抽出、余料清理干净、底部扎口扎牢、无破损、袋面干净整洁。

4.8.3鸿基仓储部验证过程中发现不符合要求的吨包袋，及时反映给亚兰特包装班，限其定期整改。

5、相关文件

《不合格品控制程序》

6、质量记录

《编织袋抽检记录》

《吨包袋抽检记录》

《不合格品评审处置单》