典型机床夹具设计210页PPT
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项目8-机床夹具设计PPT课件
用分度盘上不同的孔数和定位销通
过计算来实现工件所需要的等分数
24
使用分度头时的注意事项:
1) 分度时注意分度头的间隙问题;
机 械
2) 校正分度头的端面与y轴的平行,
制
即分度头的轴线应与x轴平行;
造
技
3) 校正尾座与分度头在同一直线上;
术
4) 工件装夹时注意卡爪是否会与刀具 发生干涉等
25
八、平口虎钳及其应用
热,容易导致顶尖或工件中心孔“烧坏”
死顶尖用于低速以及工件精度要求高时的加工
车床上加工细长轴时,一般都使用顶尖进行定位
9
(2)拨动顶尖
内拨动顶尖
拨动顶尖 外拨动顶尖
机 械
端面拨动顶尖制造源自技术端面拨动顶尖
10
机 械 制 造 技 术
外拨动顶尖
内拨动顶尖
11
二、夹头及其应用
手动夹头
夹头 气压夹头
机
械
术
便、可提高工件装夹刚度、减少工件在加
工中的振动
顶尖主要有普通顶尖和拨动顶尖两种
8
(1)普通顶尖
回转式顶尖(活顶尖) 普通顶尖
机
固定式顶尖(死顶尖)
械
回转式顶尖 装有轴承,定位精度略差,但旋转时不易
制 造
发热,工件的加工精度低
技
活顶尖一般用于工件的粗加工或半精加工
术
固定式顶尖 定位精度高,但顶尖部分由于旋转摩擦生
机
械
制
造 跟刀架 主要用
技 术
于不允许有接刀
的细长轴的加工
跟刀架装夹工件车外圆
21
七、分度头及其应用
分度头 是铣床(特别是万能铣床)的重要附件,安装
《典型机床夹具》课件
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《典型机床夹具》PPT课
件
汇报人:PPT
目录
01 02 03 04 05 06
添加目录项标题 机床夹具概述
典型机床夹具介绍 机床夹具的设计与选用 机床夹具的制造与使用
典型案例分析
01
添加目录项标题
02
机床夹具概述
定义与作用
机床夹具是一种 辅助工具,用于 在加工过程中固 定工件
特点:磨床夹具具有高 精度、高刚性和高稳定 性等特点,能够保证工 件在磨削过程中的精度 和稳定性。
应用:磨床夹具广泛 应用于机械制造、汽 车制造、航空航天等 领域,是磨削加工中 不可或缺的重要工具。
04
机床夹具的设计与选用
夹具的设计步骤
确定夹具类型和结构形式
确定定位方案和夹紧方式
确定夹具元件的布局和连接方 式
工作原理:车床夹具通过夹紧机构将工件夹紧在机床工作台上,确保工件 在加工过程中的稳定性和精度。
应用范围:车床夹具广泛应用于机械加工领域,尤其在汽车制造、航空航 天、模具制造等领域有着广泛的应用。
铣床夹具
定义:用于装夹工件,实现工件在铣床上定位和固定的装置 分类:按结构可分为通用夹具和专用夹具;按使用范围可分为铣床夹具、钻床夹具等 组成:主要由定位元件、夹紧装置、连接元件、对刀装置等部分组成 特点:具有结构简单、操作方便、定位精种类:金属、 非金属等
材料的选择原则: 根据工件材料、加 工要求、夹具结构 等因素综合考虑
材料的性能要求: 耐磨性、耐腐蚀性、 耐高温性等
材料的加工工艺: 铸造、锻造、焊接 等
05
机床夹具的制造与使用
夹具的制造工艺流程
选择合适的材料和加工方法
按照设计图纸进行加工和制 造
《典型机床夹具》PPT课
件
汇报人:PPT
目录
01 02 03 04 05 06
添加目录项标题 机床夹具概述
典型机床夹具介绍 机床夹具的设计与选用 机床夹具的制造与使用
典型案例分析
01
添加目录项标题
02
机床夹具概述
定义与作用
机床夹具是一种 辅助工具,用于 在加工过程中固 定工件
特点:磨床夹具具有高 精度、高刚性和高稳定 性等特点,能够保证工 件在磨削过程中的精度 和稳定性。
应用:磨床夹具广泛 应用于机械制造、汽 车制造、航空航天等 领域,是磨削加工中 不可或缺的重要工具。
04
机床夹具的设计与选用
夹具的设计步骤
确定夹具类型和结构形式
确定定位方案和夹紧方式
确定夹具元件的布局和连接方 式
工作原理:车床夹具通过夹紧机构将工件夹紧在机床工作台上,确保工件 在加工过程中的稳定性和精度。
应用范围:车床夹具广泛应用于机械加工领域,尤其在汽车制造、航空航 天、模具制造等领域有着广泛的应用。
铣床夹具
定义:用于装夹工件,实现工件在铣床上定位和固定的装置 分类:按结构可分为通用夹具和专用夹具;按使用范围可分为铣床夹具、钻床夹具等 组成:主要由定位元件、夹紧装置、连接元件、对刀装置等部分组成 特点:具有结构简单、操作方便、定位精种类:金属、 非金属等
材料的选择原则: 根据工件材料、加 工要求、夹具结构 等因素综合考虑
材料的性能要求: 耐磨性、耐腐蚀性、 耐高温性等
材料的加工工艺: 铸造、锻造、焊接 等
05
机床夹具的制造与使用
夹具的制造工艺流程
选择合适的材料和加工方法
按照设计图纸进行加工和制 造
典型机床夹具设计说明书-PPT
H7/g6的间隙配合压入 衬套孔内,衬套外圆 与钻模板底孔的配合 采用H7/n6或H7/r6的 过盈配合。为了防止 钻套随刀具转动或被 切削顶出,常用螺钉 固紧。
可换钻套用于大批 量生产中,由于钻套
c)可换钻套
(3)快换钻套 快换钻套更换迅
速,只要将钻套逆 时针转动一下,即 可从钻模板中取出。 他与衬套的配合采 用H7/g6或H6/g5的 间隙配合。
1)被钻孔直径大于10㎜时(特别是加工钢 件),宜采用固定式钻模。
2)翻转式钻模适用于加工中小件,包括工件在 内的总重量不宜超过10㎏。
3)当加工分布不在圆周上的平行孔系时,如工 件和夹具的总重量超过15㎏,宜采用固定钻模在摇 臂钻床上加工。如生产批量大,则可在立式钻床上 采用多轴传动头加工。
4)对于孔的垂直度和孔心距要求不高的中小型 工件,宜优先采用滑柱钻模。如孔的垂直度公差小 于0.1㎜,孔距位置公差小于0.15㎜时,一般不宜采 用这类钻模。
钻模借助其上的钻套引导刀具和工件之间的相 对位置,提高了加工精度和生产率,在成批大量生 产中,已广泛采用钻模来进行加工。
一、钻床类夹具的主要类型
钻床夹具的种类繁多,根据工件的结构形状, 大小,被加工孔的分布情况和钻模板的特点,一般 分为固定式、回转式、移动式、翻转式、盖板式和 滑柱式等几种类型。
1、固定式钻模
三、车床夹具设计要点
车床夹具的主要特点是夹具与机床主轴联接, 工作时由机床主轴带动其高速回转。因此在设计车 床夹具时除了保证工件达到工序的精度要求外,还 应考虑:
(1)夹具的结构应力求紧凑轻便悬臂尺寸短,使 重心尽可能靠近主轴。
(2)夹具应有平衡措施,消除回转的不平衡现 象,以减少主轴轴承的不正常磨损,避免产生振动 及振动对加工质量和刀具寿命的影响。平衡重的位 置应可以调节。
可换钻套用于大批 量生产中,由于钻套
c)可换钻套
(3)快换钻套 快换钻套更换迅
速,只要将钻套逆 时针转动一下,即 可从钻模板中取出。 他与衬套的配合采 用H7/g6或H6/g5的 间隙配合。
1)被钻孔直径大于10㎜时(特别是加工钢 件),宜采用固定式钻模。
2)翻转式钻模适用于加工中小件,包括工件在 内的总重量不宜超过10㎏。
3)当加工分布不在圆周上的平行孔系时,如工 件和夹具的总重量超过15㎏,宜采用固定钻模在摇 臂钻床上加工。如生产批量大,则可在立式钻床上 采用多轴传动头加工。
4)对于孔的垂直度和孔心距要求不高的中小型 工件,宜优先采用滑柱钻模。如孔的垂直度公差小 于0.1㎜,孔距位置公差小于0.15㎜时,一般不宜采 用这类钻模。
钻模借助其上的钻套引导刀具和工件之间的相 对位置,提高了加工精度和生产率,在成批大量生 产中,已广泛采用钻模来进行加工。
一、钻床类夹具的主要类型
钻床夹具的种类繁多,根据工件的结构形状, 大小,被加工孔的分布情况和钻模板的特点,一般 分为固定式、回转式、移动式、翻转式、盖板式和 滑柱式等几种类型。
1、固定式钻模
三、车床夹具设计要点
车床夹具的主要特点是夹具与机床主轴联接, 工作时由机床主轴带动其高速回转。因此在设计车 床夹具时除了保证工件达到工序的精度要求外,还 应考虑:
(1)夹具的结构应力求紧凑轻便悬臂尺寸短,使 重心尽可能靠近主轴。
(2)夹具应有平衡措施,消除回转的不平衡现 象,以减少主轴轴承的不正常磨损,避免产生振动 及振动对加工质量和刀具寿命的影响。平衡重的位 置应可以调节。
典型机床夹具参照教材自学ppt课件
5 )车床夹具在高速下回转,必须注意 安全措施。元件和机构不得有尖角和突出
夹具体转盘外径的部分,不得在工作中有 松动、飞出的可能。若夹具外形不得已有 突出部分时,必须加防护措施。
精选课件ppt
24
精选课件ppt
25
此课件下载可自行编辑修改,供参考! 感谢您的支持,我们努力做得更好!
26
l )夹具与主轴的联结,为了保证加工表
面的形状、位置精度,夹具与主轴联结的定心 精度要高,定心方式要与选用机床主轴端部结 构相符,定心后再加以压紧或拉紧,保证可靠 和安全。
精选课件ppt
22
2 )车床夹具带动工件高速回转,既受
切削力又受惯性力作用,因此夹紧力必须 考虑充分,大小足够,夹紧力必须有可靠 的自锁。
未加工毛孔中穿过问题,一般处理方法是刀
尖都准停在刀杆上部,将工件先抬高,刀具
进入到加工开始位置后,工件再落下,夹紧
固定。
2 )夹紧元件及其机构
镗模导向支架精上选课件不ppt 允许安装夹紧元件 15
三、铣床夹具
(一)铣床夹具的类型
由于夹具大都与工作台一起作进给运动, 其结构常取决于铣削的进给方式。因此铣床 夹具可分三类。
固定式、 铰链式、 分离式(盖板式)、 悬挂式、 可调式。
精选课件ppt
8
精选课件ppt
9
(三)定位和定向装置
夹具体上一般不设定位和定向装 置,特别是在台钻、立钻和摇臂钻上 使用时,但夹具体底板上一般都设有 翻边或留一些平台面,以便夹具在机 床工作台上固定。
精选课件ppt
10
二、镗床夹具
镗床夹具主要用于普通镗床,组合机床和
精选课件ppt
13
( 4 )双面单导向
夹具体转盘外径的部分,不得在工作中有 松动、飞出的可能。若夹具外形不得已有 突出部分时,必须加防护措施。
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l )夹具与主轴的联结,为了保证加工表
面的形状、位置精度,夹具与主轴联结的定心 精度要高,定心方式要与选用机床主轴端部结 构相符,定心后再加以压紧或拉紧,保证可靠 和安全。
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22
2 )车床夹具带动工件高速回转,既受
切削力又受惯性力作用,因此夹紧力必须 考虑充分,大小足够,夹紧力必须有可靠 的自锁。
未加工毛孔中穿过问题,一般处理方法是刀
尖都准停在刀杆上部,将工件先抬高,刀具
进入到加工开始位置后,工件再落下,夹紧
固定。
2 )夹紧元件及其机构
镗模导向支架精上选课件不ppt 允许安装夹紧元件 15
三、铣床夹具
(一)铣床夹具的类型
由于夹具大都与工作台一起作进给运动, 其结构常取决于铣削的进给方式。因此铣床 夹具可分三类。
固定式、 铰链式、 分离式(盖板式)、 悬挂式、 可调式。
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8
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9
(三)定位和定向装置
夹具体上一般不设定位和定向装 置,特别是在台钻、立钻和摇臂钻上 使用时,但夹具体底板上一般都设有 翻边或留一些平台面,以便夹具在机 床工作台上固定。
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10
二、镗床夹具
镗床夹具主要用于普通镗床,组合机床和
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13
( 4 )双面单导向
典型机床夹具设计ppt课件
1)支承钉 A、 结构 A型是平头支承钉: B型是球头支承钉: C型是齿纹顶面的
支承钉:
29
B 定位情况
30
2)支承板 A 结构
A型:所以常用于侧面或顶面的定位。 B型:支承板的工作平面上开有斜槽,B型支承板应用较多,用于底面的定位更合 适。
31
B 定位情况
32
平面定位的几种情况。
Z
Z
Z
X Z
单点支承的作用,即自位支承只限制工件一个自由度。 用途:常用于毛坯表面,断续表面,阶梯表面的定位。
53
4.辅助支承: A 辅助支承的应用
54
55
B 辅助支承结构
56
辅助支承定位分析: 辅助支承是在工件定位后才参与支承的元件,其高度是由工件确定的,因此它不
起定位作用,但辅助支承锁紧后就成为固定支撑,能承受切削力。
故属完全定位。
Z 、Z
70
3、组合定位时过定位现象的消除方法
(1)使定位元件在产生过定位的方向上可移动,以消除该方向的移动过定位。(如活动顶尖不 能限制 )
a)
b)
过定位消除方法之一
71
(2)采用自位支承,消除定位元件绕某个(或某两个)坐标轴转动方向的过定位。
c)
a)
b)
d)
自位支承
a)三点球面式 b)两点摆动式 c)两点杠杆式 d)两点均衡移动
57
(五)工件定位时的几种情况
1、完全定位
在夹具中相对于刀具的六个自由度全部被限制的 称为完全定位。
举例:连杆工件在由定位支承板、短銷和挡銷组成的夹具中定位,试对此定位方案进行定位 分析。(如下图所示)
Z
短销
挡销
Y
支承板
支承钉:
29
B 定位情况
30
2)支承板 A 结构
A型:所以常用于侧面或顶面的定位。 B型:支承板的工作平面上开有斜槽,B型支承板应用较多,用于底面的定位更合 适。
31
B 定位情况
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平面定位的几种情况。
Z
Z
Z
X Z
单点支承的作用,即自位支承只限制工件一个自由度。 用途:常用于毛坯表面,断续表面,阶梯表面的定位。
53
4.辅助支承: A 辅助支承的应用
54
55
B 辅助支承结构
56
辅助支承定位分析: 辅助支承是在工件定位后才参与支承的元件,其高度是由工件确定的,因此它不
起定位作用,但辅助支承锁紧后就成为固定支撑,能承受切削力。
故属完全定位。
Z 、Z
70
3、组合定位时过定位现象的消除方法
(1)使定位元件在产生过定位的方向上可移动,以消除该方向的移动过定位。(如活动顶尖不 能限制 )
a)
b)
过定位消除方法之一
71
(2)采用自位支承,消除定位元件绕某个(或某两个)坐标轴转动方向的过定位。
c)
a)
b)
d)
自位支承
a)三点球面式 b)两点摆动式 c)两点杠杆式 d)两点均衡移动
57
(五)工件定位时的几种情况
1、完全定位
在夹具中相对于刀具的六个自由度全部被限制的 称为完全定位。
举例:连杆工件在由定位支承板、短銷和挡銷组成的夹具中定位,试对此定位方案进行定位 分析。(如下图所示)
Z
短销
挡销
Y
支承板
夹具设计PPT课件精选全文
Z Y
X
Z Y
X
Z Y
X
Z
Z
Z
XY
XY
图2-21 工件以圆孔定位
Y X
31
第31页/共74页
2.2.3 定位方法与定位元件
定位销
图2-22 常用的定位销
32
第32页/共74页
2.2.3 定位方法与定位元件
刚性心轴
图2-23 刚性新轴
33
第33页/共74页
2.2.3 定位方法与定位元件
工件以外圆定位
2.1.1 夹具的基本概念
夹具的含义
夹具是指在机床上用以装夹工件的一种装置。
夹具的功用
(1) 保证加工质量,使工件相对于机床或刀具保持正确位置。 (2) 提高生产率,降低成本。 (3) 扩大了机床的工艺范围。 (4) 减轻了工人劳动强度,保证生产安全。
第1页/共74页
2.1.1 夹具的基本概念
夹具的组成
气动虎钳
图2-4 夹具
液压夹具
6
第6页/共74页
2.1.2 工件装夹
装夹的含义
装夹又称安装,包括定位和夹紧两项内容。 ➢ 定位 — 使工件在机床或夹具上占有正确位置。 ➢ 夹紧 — 对工件施加一定的外力,使其已确定的位置在加工过程中保持
不变。
工件装夹方法
➢直接找正装夹
7
第7页/共74页
2.1.2 工件装夹
的自由度不需限制。例如球体绕过球心轴线的转动,圆柱体绕自身轴线 的转动等。
②工件加工要求不需要限制某一个或某几个自由度。如加工平板上表 面,要求保证平板厚度及与下平面的平行度,则只需限制 3 个自由度就 够了。
12
第12页/共74页
2019年《机床夹具设计》PPT课件
x
y
z
此外,工件绕三个垂直坐标轴 的转角位置也是任意的,通常称之
为绕三个垂直坐标轴具有转动自由
度,分别以x
、 y
、
要使工件在夹具中占据正确位
z
表示。
置,就必须恰当地限制工件在空间
上的六个自由度。
第3章 机床夹具设计
机械制造工艺学
常同立等
清华大学出版社
在进行工件定位分析时,通常是用一个支承点限制工件的一个自 由度,用合理分布的六个支承点限制工件的六个自由度,使工件在夹 具中的位置完全正确,这就是的“六点定位原理”。 用于空间定位的六个支承点 的分布必须遵循一定的规则。 如图3.2(a)所示的平行六面 体上加工键槽时, 为保证加工尺寸 需限制工件的
第3章 机床夹具设计
机械制造工艺学
常同立等
清华大学出版社
三爪卡盘
四爪卡盘
万向平口钳
回转工作台
图2-43 通用夹具
分度头
第3章 机床夹具设计
机械制造工艺学
常同立等
清华大学出版社
L 3
φD
4
零件工序简图
图2-44 专用夹具
第3章 机床夹具设计
KH1 KH2 KH3
机械制造工艺学
常同立等
清华大学出版社
第3章 机床夹具设计
机械制造工艺学
常同立等
清华大学出版社
例如 为如图所示为在环状工件上钻孔的工序, 设计定位结构。
第3章 机床夹具设计
夹具上布置了六个支承点,见图3.3(b), 工件端面紧贴在支承点1、2、3上,限制
在上述三种工件装夹方式中, 夹具装夹具有较高的定位精度,工件装夹操作方便、简单和省 时,适合大批量生产。 找正装夹亦具有较高定位精度,但操作费时、费力,仅适合单 件小批量生产。
《机床夹具设计》讲解教学课件
讲解教学课件
§3-4 机床夹具设计 (一)工件在夹具上的定位
定位方式 用六点定位原理进行定位分析时,以定位点来
消除自由度,在实际应用中,不可能是点,而应该 是各种定位元件,工件的定位表面有各种形式:如 平面,内孔,外圆,成型面,组合表面等,对这些 表面应采用不同的方法来实现。
讲解教学课件
常用定位方式与定位元件
对刀块
固定V型块
工件
活动V型块 J
连接键 支承块 辅助支承 支承块
连接键
(二)定位误差的分析与计算
一、 定位误差的定义及产生的原因
用调整法加工一批工件时,工件在定位过程中会遇
到如下情况:
导致工件的工序
● 工序基准与定位基准不重合 基准偏离理想位置
● 定位副制造不准确
而产生加工误差。
定位误差:工件在夹具(或机床)上定位不准确(工 序基准偏离理想位)而引起的加工误差。
③在工序尺寸方向上,定位误差为:
d 0.08
讲解教学课件
(2)考虑阶梯轴两外圆柱同轴度误差
图a) d 0.05 0.08 0.03 0.16 图b) d 0.05 0.08 0.03 0.16 图c) d 0.15 0.03 0.18 图d) d 0.08 0.03 0.11 图e) d 0.08 0.03 0.11
o1c1 (1/ 2)dmax
d (H )
T (d)
2sin( /
2)
1 2
T
(d )
即:d (H )
T (d) 2
(1
sin(
/
2)
1)
o1 o o2
cc12
p
d (H )
(3)工序尺寸H3
二、 定位误差的分析与计算
§3-4 机床夹具设计 (一)工件在夹具上的定位
定位方式 用六点定位原理进行定位分析时,以定位点来
消除自由度,在实际应用中,不可能是点,而应该 是各种定位元件,工件的定位表面有各种形式:如 平面,内孔,外圆,成型面,组合表面等,对这些 表面应采用不同的方法来实现。
讲解教学课件
常用定位方式与定位元件
对刀块
固定V型块
工件
活动V型块 J
连接键 支承块 辅助支承 支承块
连接键
(二)定位误差的分析与计算
一、 定位误差的定义及产生的原因
用调整法加工一批工件时,工件在定位过程中会遇
到如下情况:
导致工件的工序
● 工序基准与定位基准不重合 基准偏离理想位置
● 定位副制造不准确
而产生加工误差。
定位误差:工件在夹具(或机床)上定位不准确(工 序基准偏离理想位)而引起的加工误差。
③在工序尺寸方向上,定位误差为:
d 0.08
讲解教学课件
(2)考虑阶梯轴两外圆柱同轴度误差
图a) d 0.05 0.08 0.03 0.16 图b) d 0.05 0.08 0.03 0.16 图c) d 0.15 0.03 0.18 图d) d 0.08 0.03 0.11 图e) d 0.08 0.03 0.11
o1c1 (1/ 2)dmax
d (H )
T (d)
2sin( /
2)
1 2
T
(d )
即:d (H )
T (d) 2
(1
sin(
/
2)
1)
o1 o o2
cc12
p
d (H )
(3)工序尺寸H3
二、 定位误差的分析与计算
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典型机床夹具设计
46、法律有权打破平静。——马·格林 47、在一千磅法律里,没有一盎司仁 爱。— —英国
48、法律一多,公正就少。——托·富 勒 49、犯罪总是以惩罚相补偿;只有处 罚才能 使犯罪 得到偿律的保护 。—— 威·厄尔
61、奢侈是舒适的,否则就不是奢侈 。——CocoCha nel 62、少而好学,如日出之阳;壮而好学 ,如日 中之光 ;志而 好学, 如炳烛 之光。 ——刘 向 63、三军可夺帅也,匹夫不可夺志也。 ——孔 丘 64、人生就是学校。在那里,与其说好 的教师 是幸福 ,不如 说好的 教师是 不幸。 ——海 贝尔 65、接受挑战,就可以享受胜利的喜悦 。——杰纳勒 尔·乔治·S·巴顿