设备的自主维护管理分析
设备维护管理的重、难点分析及对策
设备维护管理的重、难点分析及对策1. 引言设备维护管理在现代工业生产中扮演着重要的角色，它对企业的正常运行起着决定性的作用。
然而，设备维护管理也面临着一些重要的难题和挑战。
本文旨在对设备维护管理的重、难点进行分析，并提出应对策略。
2. 重点分析2.1 设备故障率高设备故障率高是设备维护管理的一个重要问题。
由于设备长时间运行，受到各种因素的影响，故障率难以避免。
这给企业带来了设备停工、产能下降等不良影响，影响企业的生产效率和竞争力。
2.2 维修时间长设备维修时间长是另一个重要的难题。
设备故障需要停机维修，这会导致生产中断和效率下降。
此外，维修时间过长还会导致维修成本增加和客户满意度下降。
2.3 维护成本高设备维护成本高是设备维护管理的另一个挑战。
设备维护需要专业的人员和技术，还需要维护设备的配件和耗材。
这些成本对企业来说是不可小觑的，并且受到经济因素的影响。
3. 对策建议3.1 强化预防性维护针对设备故障率高的问题，企业应加强对设备的预防性维护。
通过定期检查、保养和清洁设备，及时发现和修复潜在故障，可以有效降低设备故障率，提高设备的可靠性和稳定性。
3.2 优化维修流程为了应对维修时间长的问题，企业应优化维修流程，提高维修效率。
可以采用分工合作、预约维修等方式，减少设备停机的时间，缩短维修周期，以降低生产中断和效率下降带来的影响。
3.3 控制维护成本为了降低设备维护成本，企业可以采取一些措施。
例如，建立设备维护的合理预算，优化维修方案和方法，寻找长久耐用的配件和耗材供应商，并进行成本分析和控制，以保证维护成本的合理性和可控性。
4. 总结设备维护管理的重、难点分析及对策是企业实现高效、可靠运营的关键。
通过强化预防性维护、优化维修流程和控制维护成本，企业可以解决设备维护管理中的重要问题，提高设备的可靠性和稳定性，提升企业的竞争力和效益。
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设备管理及维护制度
设备管理及维护制度一、总则为规范公司设备管理及维护工作，确保设备的正常运行和延长使用寿命，同时保障员工的人身安全和工作效率，制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有部门的设备管理及维护工作。
三、设备管理1.设备登记：公司设备管理人员应将所有设备进行编号并建立设备台帐，包括设备名称、型号、数量、购买时间、保修期限、使用部门等详细信息。
2.设备保管：设备管理人员负责设备的保管工作，要确保设备存放在干燥、通风、安全的地方，防止损坏、丢失或被盗。
3.设备清单：设备管理人员每月对设备进行盘点，核对设备清单与实际设备数量是否一致，如有差异应及时调查处理。
4.设备保养：设备管理人员按照设备使用说明书和相关要求制定设备保养计划，并定期对设备进行检查、保养、清洁和润滑等工作，确保设备的正常运行。
5.设备报废：设备管理人员应定期对老化、损坏或无法修复的设备进行评估，及时报废并做好设备报废手续。
四、设备维护1.设备故障报告：员工在使用设备中发现故障或异常现象应及时向设备管理人员进行报告，设备管理人员应及时处理故障或安排专业人员进行维修。
2.设备维修记录：设备管理人员应建立设备维修记录，对每次设备维修进行详细记录，包括维修日期、维修人员、故障原因、维修措施和费用等信息。
3.设备维修费用核算：设备管理人员应对设备维修费用进行核算，包括维修人员的工时费用、零配件费用等，并将费用纳入公司财务管理范畴。
4.设备维护计划：设备管理人员应根据设备的使用情况和维修记录制定设备维护计划，对设备进行定期维护和检修，以减少设备故障率和提高设备的工作效率。
五、责任分工1.设备管理人员负责设备的登记、保管、清单盘点、保养和报废等工作。
2.员工负责设备的正确使用和定期检查，发现故障及时报告。
3.财务部门负责设备维修费用的核算，信息技术部门负责设备维护计划的制定。
4.公司领导负责对设备管理及维护工作的监督和检查，确保制度的有效执行。
六、违纪处分对违反设备管理及维护制度的员工，将按照公司规定进行相应处分，包括扣工资、停职、辞退等。
设备管理基本工作：自主维护和预防性维护
设备管理基本工作：自主维护和预防性维护引言在设备管理中，自主维护和预防性维护是非常重要的工作。
自主维护是指设备操作人员定期检查和维护设备，以确保其正常运行。
预防性维护则是在设备出现故障之前，采取预防性措施，以减少设备故障发生的可能性。
本文将详细介绍设备管理中的自主维护和预防性维护工作的基本知识和步骤。
自主维护定义自主维护是指设备操作人员主动进行的定期检查和维护工作，以保证设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
步骤自主维护的步骤通常包括以下几个方面：1.清洁和卫生：设备操作人员应定期清洁设备的内部和外部，去除积尘和污垢，保持设备的卫生。
2.润滑和保养：设备操作人员应按照设备制造商的要求，定期给设备润滑和保养，以减少设备磨损和故障的发生。
3.检查和调整：设备操作人员应定期检查设备的各个部件，包括传动系统、控制系统等，并进行必要的调整，以确保设备的正常运行。
4.故障排除：设备操作人员应熟悉设备的常见故障和排除方法，一旦设备出现故障，能够迅速排除故障，保证设备的连续运行。
注意事项在进行自主维护时，设备操作人员需要注意以下几个方面：1.安全第一：设备操作人员在进行自主维护时，应严格遵守安全操作规程，戴好安全帽、手套等安全防护装备，并确保设备处于停机状态。
2.规范操作：设备操作人员应按照设备制造商提供的操作手册进行维护工作，不得随意拆卸设备或使用不当的工具。
3.记录和反馈：设备操作人员应及时记录自主维护的内容和结果，并将问题和建议反馈给设备管理部门，以便进行进一步的处理和改进。
预防性维护定义预防性维护是指在设备出现故障之前，采取预防性措施，进行定期检查和维护，以减少设备故障发生的可能性。
步骤预防性维护的步骤通常包括以下几个方面：1.制定维护计划：设备管理部门应根据设备的特点和运行要求，制定合理的维护计划，并明确具体的检查和维护内容。
2.定期检查：设备管理部门应按照维护计划，定期对设备进行检查，包括设备的工作状态、设备周围环境等，以发现潜在的故障隐患。
有关机械设备的维护及其管理分析
有关机械设备的维护及其管理分析摘要：在企业中先进的设备与落后的维修能力的矛盾将日益严重的困扰着企业，在机械设备维护管理中经常出现一些问题，并且这些问题会在很大程度上降低企业的效率，因此加强企业机械设备维护管理工作，提高机械设备维护管理水平，不仅仅能够保证机械设备经常处于良好状态，提高利用率，还能够在很大程度上提高企业的市场竞争力。
本文首先探讨了机械设备维护管理中出现的问题，然后在此基础之上提出了一些相关的建议，以供有关人士参考。
关键词：机械设备维护管理问题措施机械设备维护管理就是指以提高企业经济效益为中心，讲究机械设备的实物形态与价值形态的结合，追求机械设备寿命周期费用的经济性，不断提高机械设备的综合效益，是企业提高市场竞争力的重要手段之一。
但是在很多企业中都不重视机械设备的维护管理，机械设备维护管理中漏洞很多，这也很大程度上影响到了机械设备正常性能的发挥，因此企业机械设备管理人员必须要积极采用新的机械设备维护技术以及先进的管理模式加强对机械设备的维护管理，在最大程度上管好、用好、养好、修好机械设备，这对企业有着十分重要的意义。
1、机械设备维护管理的重要性机械设备是企业的基础，只有保证企业的机械设备的正常运行，发挥机械设备的最大性能才能保证企业的正常发展，因此机械设备维护管理是企业设备管理的核心工作，它直接影响着企业的日常运行，同时也在很大程度上影响着企业的长远发展甚至是企业的兴衰成败。
通过机械设备维护管理可以有效预防机械设备故障，在最大程度上避免、减少或消除机械设备故障的后果，为企业安全生产提供保证，进而提高企业的经济效益与市场竞争力。
2、机械设备的维护方法随着现代机械设备的高科技化、集成化与智能化，其维护要求也越来越高，难度也越来越大，因此在实际维护工作中应该采用多种维护方法相结合，只有这样才能进一步保证机械设备的正常运行。
2.1以预防为主的维维护法以预防为主的维护法是一种比较主动的、积极的机械设备维护方法，它就是指采用各种比较先进的检测手段以及设备管理人员的工作经验，对机械设备的状态进行检查，及时发现设备故障的特征和预兆，提前做好维护工作，进而在最大程度上保证机械设备处于良好状态。
设备维护记录分析报告
设备维护记录分析报告1. 背景介绍介绍设备维护记录分析的背景和目的，即为了评估设备维护工作的质量和效率，进一步改进维护管理，提高设备的可靠性和稳定性。
2. 设备维护记录分析方法描述使用的设备维护记录分析方法，如故障率、停机时间、维护工时等指标分析方法。
3. 故障率分析对设备维护记录中的故障次数及故障类型进行统计与分析，找出故障频率较高的设备，并对故障原因进行分析，以便采取相应的预防措施。
4. 停机时间分析使用设备维护记录中的停机时间数据，计算各设备的平均停机时间，并与目标停机时间进行比较，了解设备的可用性表现，并提出改进建议。
5. 维护工时分析分析设备维护记录中的维护工时数据，计算各设备的平均维护工时，并与维护工作标准进行比较，评估维护工作的效率和质量，并提出优化建议。
6. 设备维护记录的完整性和准确性对设备维护记录的完整性和准确性进行评估，检查是否存在漏填或填写错误的情况，以确保数据的可靠性和有效性。
7. 设备维护记录分析结果与问题总结设备维护记录分析的结果，指出设备维护工作中存在的问题和不足之处，并提出改进建议，以优化维护管理和设备可靠性。
8. 改进计划和措施根据设备维护记录分析的结果和问题反馈，制定相应的改进计划和措施，包括人员培训、设备维护流程优化、备件储备策略等方面的改进。
9. 结论总结设备维护记录分析报告的主要内容，并强调改进设备维护管理的重要性和必要性，指出下一步的工作方向和重点。
10. 参考文献（可选）如有需要，列出参考文献，供读者进一步了解设备维护记录分析的相关内容。
以上是设备维护记录分析报告的一种可能的写作格式，根据具体的情况和特殊要求，可以酌情调整和增加相应的内容。
请您根据实际情况进行具体撰写。
钢铁企业设备维护管理分析
钢铁企业设备维护管理分析【摘要】钢铁企业设备维护管理在钢铁生产中起着至关重要的作用，本文通过对其理论基础、关键流程、优化策略、常见问题分析和未来发展方向的分析，探讨了如何提高设备维护效率和降低维护成本。
钢铁企业设备维护管理的重要性得到再次确认，建议采取定期检查、建立预防性维护措施等策略来改进设备维护管理。
总结指出，只有不断优化设备维护管理，才能保障设备的正常运行和提高生产效率。
钢铁企业应注重设备维护管理的实施，以应对日益严峻的市场竞争和技术更新的挑战，确保企业长远发展的需求。
【关键词】钢铁企业、设备维护、管理分析、重要性、现状、理论基础、关键流程、优化策略、常见问题分析、未来发展方向、建议、总结、发展方向、未来趋势、设备维护策略、设备可靠性。
1. 引言1.1 钢铁企业设备维护管理分析的重要性钢铁企业是国民经济的基础产业之一，其设备维护管理对企业的稳定运行和持续发展至关重要。
钢铁企业的设备通常复杂多样，涉及到各种高温、高压、高频的工艺设备和生产线，一旦出现故障将会影响整个生产线的正常运转，进而导致生产计划的延误和生产效率的下降。
加强钢铁企业设备维护管理，提高设备的可靠性和稳定性，对企业的生产运营具有重要的意义。
钢铁企业设备维护管理的重要性体现在以下几个方面：设备是生产的核心，设备的维护管理直接关系到生产线的运行稳定性和生产效率；设备维护管理可以降低设备故障率，延长设备寿命，节约企业维修成本和生产停机损失；通过对设备的定期检修和维护，可以预防设备故障的发生，确保生产进程的顺利进行；规范的设备管理流程和数据分析可以为企业决策提供有效依据，提高企业管理效率和决策水平。
钢铁企业设备维护管理的重要性不可忽视，只有加强设备维护管理，才能保证企业稳定的生产运营和持续的发展。
1.2 钢铁企业设备维护管理的现状钢铁企业作为重工业领域的主要产业之一，设备的维护管理一直是其生产运营中的重要环节。
在当前的环境下，钢铁企业设备维护管理面临着一些挑战和问题。
生产设备维护与管理总结汇报
生产设备维护与管理总结汇报尊敬的领导和同事们：
我很荣幸能够向大家总结汇报我们近期在生产设备维护与管理方面所做的工作。
在过去的一段时间里，我们团队不断努力，致力于提高设备的可靠性和效率，以确保生产线的顺畅运行。
以下是我们所做的工作及取得的成果。
首先，我们对生产设备进行了全面的维护和保养。
我们建立了一套完善的设备维护计划，包括定期检查、清洁和润滑，以及定期更换易损件。
通过这些措施，我们成功地减少了设备故障率，提高了设备的稳定性和可靠性。
其次，我们对设备进行了及时的故障排除和维修。
一旦设备出现故障，我们立即对其进行检查并进行必要的修复。
我们还建立了设备故障记录和分析系统，以便及时发现设备存在的问题，并采取相应的措施加以解决。
此外，我们还对设备进行了性能优化和改进。
我们不断地对设备进行监控和调整，以确保其运行在最佳状态。
我们还对设备进行
了技术改造和升级，以提高其生产效率和质量。
最后，我们加强了设备管理和人员培训。
我们建立了设备档案和台账，对设备进行了分类和编号管理，以便更好地进行跟踪和管理。
我们还对操作人员进行了设备维护和安全操作的培训，以提高其对设备的使用和管理能力。
通过我们的努力，生产设备的故障率明显降低，生产效率和质量得到了显著提高。
我们相信，在领导和同事们的支持下，我们团队在生产设备维护与管理方面会取得更大的成就。
谢谢大家！
此致。
敬礼。
TPM设备管理自主维护的内容分析
TPM设备管理自主维护的内容分析一、TPM自主维修的重要意义：1、提高操作者的工作能力。
2、提高操作者的工作责任感。
3、有助于工作环境和作业环境的改善。
4、减少维护费用,节约成本。
5、改善企业形象。
6、有利于缩短管理和生产周期。
7、减少和消除设备故障,提高生产效率。
8、延长设备的使用寿命,降低生产成本。
二、TPM制订自主维修工作计划自主维修工作由5S、设备保养和日常点检组成。
5S工作计划一般由生产车间技术人员按照设备分工和设备分类，依据5S工作标准制订。
对生产岗位无暇它顾或设备本身技术要求较高的5S标准可由专职点检员制订。
设备保养、日常点检标准由专职点检员按照专业分工和设备分类制订。
点检员制订的标准按照设备分工交给各生产车间，生产车间将5S计划、保养计划、日常点检计划进行汇总和平衡，编制出每天工作量比较均衡的自主维修工作计划。
在制订自主维修工作计划时要保证计划的执行人有充足的时间和能力完成计划。
三、TPM自主维修工作内容5S、设备保养、日常点检是自主维修工作的主要内容，是发现、延缓设备劣化，维护保养设备的重要方法。
1、5S工作的主要内容5S工作是TPM管理最基本的任务之一，也是一项长期反复进行的工作。
由于灰尘和污物造成设备的相对运动部位、液压系统、电控系统磨损、阻塞、泄漏、动作失灵、通电不良和精度下降等，而引起的设备突发故障叫设备的强制劣化。
为防止这种强制劣化，必须经常干净地擦去设备上的灰尘与污物。
5S工作并不单纯是为了干净，更重要的是通过对设备各个部位、角落的5S工作，使设备的缺陷和异常情况易于发现。
初期5S工作的目的是通过5S工作使设备操作者关心、爱护设备，明白保持设备整洁的重要性和维护整洁的方法，逐渐培养自觉管理意识。
初期5S工作越辛苦，越能珍惜自已的劳动成果，防止设备再脏污，从这种心情出发就会对如何改进缺陷产生兴趣。
5S工作能否长期坚持不懈地进行，取决于这种活动是否标准化、制度化。
要按5定的方法制订此标准。
机电设备自主维护管理的问题及对策
自
江 苏 扬 子 大 桥 股 份有 限 公 司
王昶
随着 我 国高 速 公 路 建 设 的飞 速 发展 和 收 费 联 网技术 的不 断完善
，
◇ 高速 公 路 运 营 公 司 没 有熟 练 的技术 人 员
，
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收 费 模 式 已 由 原 来 的 半 自动 人 工 收 费 开 始 逐
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营 企 业 自身 维护 管 理 队伍 的 建 设 和 人 才 培 养 是 解决 当 今高 速
公路运 营企业 维护管理 难 题 的根 本所在 的确
，
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、
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、
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般都 牵 涉 到供
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理 技 术 人 才 的培养 ；
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，
、
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线路 三 方 面 因素
由于
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，
，
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设备数量
、
确 保 运 营 公 司 维 护 技 术 管理 人 员 完 全 掌握 了系 统结 构
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，
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、
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备 功 能及 系 统 间 的 内
、
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煤矿机电设备的维护及管理分析
【 关键 词ｌ煤矿； 机 电； 维护
一
少专业人员对 设备进行保养 。 ４ 、 设 备采 购 ， 出入库 和生产 环节 不能有 效衔 接。 由于企业 追求 速
度， 在 采购 机 电设 备 时， 往 往采 购 、 出入 库和 生 产环 节 不能 够 有效 衔 接， 这 就导致 采 购过程 中常常发 生设备 闲置、 库 存积压 、 流动 资金被大 煤 矿 机 电隐 患的 类 型 与此 同时 ， 一 些用来应 对突发事件 的应急机 电设备 却库 煤矿机 电隐患是多方面的 ， 具体 来说， 煤矿 机电隐患 主要有以下几 量 占用的情况 。 存量极少， 直接 影响到生 产的正常运行， 严重时甚至会造成停产。 个方面 ：
ห้องสมุดไป่ตู้
机 电安全 距离等是否可 靠等， 当工作环境 属于爆炸 火灾危险 环境时 ３ 、 环 境 因素造 成机 电设 备隐患 。 环 境因素 造成的机 电设备隐 患主 护、 检 查机电设 备是否适应环境需 要， 检查机 电设备安 装， 连接 ， 状 况， 要包括 ， 工作 环境 温度 ， 湿度 ， 工作 区域 安全 过道 缺 陷， 工作 环境 光线 候 ， 不好， 工作区域出现 水污， 较 大噪 音， 通风不好等 ， 这些都对 机电设 备运 检 查机电设备工作区域 是否存在渗水 ， 通风 差等情况。 对 于动 态监控 发来说 ， 煤 矿机 电设备 隐患识 别主要是检 查机 电设 行造成 影响。 对故障 进行诊断 ， 记 录机 电设备 运行 参数 ， 预测机 电设 备 ４ 、 机 电设备 管理意 识 和方法 。 机 电管理 人 员对机 电设 备管理 维护 备运行状 态 ，
果 分析 法 、 故 障类 型和 影 响分析 法 、 人机 环 系统 分 析法 、 事 件树 分析 煤矿机 电设备隐 患特 征主要有 ： 以及管理疏 忽和危险 树分析 法、 人的可靠性 分析法 等多种 方法相结 １ 、 潜在性 。 潜 在性 既煤矿 机 电设 备隐患 具有 隐藏性 强 ， 不 易被 发 法 、 现 的特点 。 机 电设备在故 障发生之前 不具 备 明显特 征， 往往在 人们还没 合分析机 电系统安 全状 态 ， 查找机 电隐患。 ２ 、 煤矿机 电设备维护管理对 策 有意 识到 危险时 发生故 障 。 机 电设 备的潜 在性给事 故的预 防造 成很大 首先 ， 要提 高技 术队伍 的 整体素 质。 要保证 技术 人才 队伍 的稳 定 的 困难 。 对 于专业技 术７ ｋ＇ Ｔ － ＇ － 过硬 的人 员， 要进行 物质方面或者 精神方面 的褒 ２ 、 渐变性 。 渐变性即是机 电设备隐患 经过一定 阶段的积累 ， 如果得 性 ， 提 高其待 遇水平 ， 同时要通过 定期或 不定 期的技 术培训 ， 提高 维修 不到即是处 理， 隐患 逐渐被 放大 ， 造 成较大 的事故 。 一种情 况是 隐患 本 奖 ，
设备维护管理方案（通用7篇）
设备维护管理方案设备维护管理方案（通用7篇）为了确保事情或工作有序有效开展，时常需要预先开展方案准备工作，一份好的方案一定会注重受众的参与性及互动性。
优秀的方案都具备一些什么特点呢？以下是小编精心整理的设备维护管理方案（通用7篇），欢迎阅读与收藏。
设备维护管理方案11、目的加强公司生产设备及设施的管理，确保生产加工中，半成品流转、储藏、运输等过程中机械设备与设施的正常、安全、高效运转，保证产品的安全卫生质量。
2、范围生产加工设备与设施：如xx机、xx机、xx机等。
支持、服务设备与设施：如检验、检测器具和设备等。
3、部门与职责3.1生产部负责公共生产设备的归口管理以及生产设备及辅助设备的改造。
3.2生产部负责编写《生产设备维修保养计划》，组织实施具体的维修、保养和修理工作，设备使用部门应制定《设备操作标准》，正确使用、操作设备。
3.3生产部门确定各岗位负责人，协助检查所使用器具、设备和设施的运转状况；操作人员严格按使用器具设备和设施的操作标准进行操作。
3.4品质部确定有关人员检查所用的检测仪器设备的运转状况，配合设备部对计量器具、检测器具等进行检定或送检。
4、程序4.1生产部负责建立生产设备及辅助设备的基础资料，如设备台帐和机电设备卡片，进厂的设备仪器必须有合格证及使用说明书。
4.2日常维护4.2.1每天生产前，须由各岗位负责人对所用设备、计量器具等进行保养、校准，发现异常情况时不得开工和使用，并及时通知设备维修人员进行纠正和修理。
4.2.2每天生产结束后，由生产岗位负责人员组织对各种器具、设备和设施进行详细清洁和保养。
4.2.3每天在生产前和生产中，由设备维修人员不定时巡查车间生产设备的运行状况，发现异常，应及时维修、纠正。
4.2.4对检测监控设备应在每天使用前校准一次。
4.3定期保养4.3.1每年，由各使用部门对生产设备设施进行至少一次大保养和检修，并做好保养记录。
4.3.2每年请国家法定计量机关对有计量器具、测温仪、安全装置等进行强制性检定，并做好计量器具检定记录和标志。
全员生产维护自主保养
全员生产维护自主保养简介全员生产维护自主保养（Total Productive Maintenance, TPM）是一种重要的生产维护管理方法，旨在通过协调全体员工的积极参与，最大程度地提高设备的可靠性、稳定性和效率。
本文将介绍TPM的基本概念、原则和实施步骤，以帮助企业建立健全的维修保养体系。
TPM的基本概念TPM是一种基于全员参与的维修保养方法，其目标是通过预防性和自主维护的方式，提高设备可靠性并最大程度地减少设备故障和停机时间。
TPM强调的不仅是设备维护，更关注生产操作者的技能提升和主动参与。
TPM的主要原则1.全员参与：TPM要求全体员工积极参与维护保养活动，包括设备操作者、维修人员和管理人员等。
全员参与可以增加对设备状态的观察和监测，及时发现和解决问题。
2.预防性维护：TPM倡导采取预防性的维护方法，包括定期检查设备、更换磨损部件、清洁设备以及润滑等。
通过预防性维护，可以降低设备故障概率，延长设备使用寿命。
3.自主维护：TPM鼓励设备操作者参与到维护保养活动中，提升其维护技能和意识。
操作者可以进行日常保养和设备巡检，及时发现异常情况并采取正确的措施。
4.设备可用性的提高：TPM的目标之一是最大限度地提高设备的可用性。
通过预防性维护和自主维护，设备故障和停机时间可以得到有效减少，生产效率得到提升。
5.持续改进：TPM强调通过不断改进设备和工艺，提高生产效率和质量。
持续改进是TPM的核心理念，需要全员的积极参与和持续的学习。
TPM的实施步骤1.建立管理团队：选择经验丰富的管理人员组成TPM管理团队，负责规划和推进TPM的实施工作。
2.建立设备管理清单：对企业的所有设备进行清点和分类，制定设备分类管理计划。
3.制定设备保养计划：根据设备的特点和使用状况，制定设备的保养计划，并明确保养的内容、频次和责任人。
4.培训操作者：通过培训提升操作者的维护技能和维护意识，使其能够及时发现和解决设备故障。
设备维护与管理
设备维护与管理随着科技的迅猛发展，设备在我们日常生活和工作中扮演着重要角色。
正确的设备维护与管理是保障设备正常运行和延长设备寿命的关键。
本文将介绍设备维护与管理的重要性，提供一些有效的维护和管理策略，并探讨如何优化设备维护与管理的过程。
一、设备维护与管理的重要性设备维护与管理的重要性不言而喻。
首先，良好的维护与管理可以确保设备的正常运行。
定期的维护可以及时发现设备的故障和问题，并及时进行修复，避免设备因故障而导致的停工和生产线的延误。
其次，维护与管理还可以延长设备的使用寿命。
通过定期检查、清洁和润滑设备，可以减少设备的磨损和损坏，提高设备的可靠性和耐久性。
此外，设备维护与管理也有助于保障操作人员的安全。
及时维护可以减少设备事故的发生，保护工作人员的生命和财产安全。
二、设备维护与管理的策略1. 定期检查和保养定期检查设备是一种常见的维护策略。
通过检查设备的各个部件和功能，可以及时发现设备的故障和问题。
同时，还需要定期进行设备的保养，包括清洁、润滑和紧固松动部件的检查。
这样可以减少设备的磨损和损坏，延长设备的使用寿命。
2. 做好备件管理备件管理是设备维护与管理的重要环节。
合理的备件管理可以及时获取所需备件，减少设备故障的修复时间。
同时，还需要对备件进行定期检查和保养，确保备件的状态良好，避免使用不合格的备件影响设备的正常运行。
3. 培训操作人员设备维护与管理不仅需要专业的维修人员，还需要操作人员具备一定的维护技能。
因此，培训操作人员成为设备维护与管理的重要策略之一。
通过培训，操作人员可以学习到基本的设备维护知识和技能，提高对设备的正确使用和保养水平，减少设备故障的发生。
4. 建立维护记录和维修计划建立完善的维护记录和维修计划对于设备维护与管理至关重要。
通过记录设备的维护情况和维修历史，可以及时了解设备的使用状况和故障情况，以便采取适当的维护和修理措施。
同时，还需制定合理的维修计划，安排合适的维修时间，并确保维修人员有足够的准备和资源来完成维修工作。
精益管理中的自主维护如何提高设备可靠性
精益管理中的自主维护如何提高设备可靠性在当今竞争激烈的商业环境中，企业对于设备可靠性的依赖程度越来越高。
设备的稳定运行不仅能够保障生产的连续性，提高产品质量，还能有效降低成本，增强企业的竞争力。
精益管理作为一种以消除浪费、提高效率为核心的管理理念，其中的自主维护环节对于提升设备可靠性发挥着至关重要的作用。
自主维护，顾名思义，是指让设备的操作人员参与到设备的日常维护工作中，而不仅仅是依赖专业的维修人员。
这种方式的转变，为提高设备可靠性带来了多方面的积极影响。
首先，操作人员对设备的熟悉程度是自主维护能够发挥作用的重要基础。
他们在日常操作中与设备朝夕相处，能够敏锐地感知到设备运行状态的细微变化。
比如，操作工人可能会注意到设备运行时声音的异常、温度的升高或者震动的加剧。
这些早期的信号往往是设备出现故障的先兆，如果能够及时发现并采取措施，就可以避免小问题演变成大故障，从而大大提高设备的可靠性。
其次，自主维护能够有效增加设备维护的频率和及时性。
专业维修人员的数量通常是有限的，难以做到对每一台设备进行频繁的巡检。
而操作人员在工作过程中，可以随时对设备进行简单的检查和保养。
例如，在工作前清洁设备表面的灰尘、杂物，工作结束后检查设备的关键部位是否正常。
这种高频次的维护，能够及时发现并处理一些潜在的问题，使设备始终保持在良好的运行状态。
再者，自主维护有助于培养操作人员的责任心和对设备的爱护意识。
当操作人员参与到设备的维护工作中，他们会更加了解设备的工作原理和内部结构，明白设备正常运行对于生产的重要性。
这种责任感和爱护意识会促使他们更加规范地操作设备，减少因误操作而导致的设备损坏。
同时，当他们看到自己的维护工作能够使设备稳定运行，也会获得一种成就感，进一步激发他们积极参与自主维护的热情。
那么，在精益管理中，如何有效地实施自主维护，以提高设备的可靠性呢？第一步，要对操作人员进行系统的培训。
培训内容不仅包括设备的操作方法，更要涵盖设备的基本结构、工作原理、常见故障的识别和处理方法等。
设备维护与运行管理
设备维护与运行管理一、维护管理1.定期检查设备的定期检查是维护管理的基础，它可以及时发现设备的故障，保障设备的正常运行。
定期检查应包括以下内容：（1）机身外观：检查设备的外观是否完整无损，无锈蚀、变形、松动、裂纹等缺陷。
（2）运动部件：检查各运动部件是否正常，应包括齿轮、链条、螺丝接头及轴承。
（3）电路电器：检查电路电器的正常工作状态，如接线是否紧固，开关是否灵活，线路有无老化等。
2.清洁保养设备的清洁保养是维护管理的重要一环，它可以保障设备运行的稳定性和精度。
清洁保养应包括以下内容：（1）外部清洁：定期清洗设备的外部，去除灰尘、油污等杂质。
（2）内部清洁：定期清理设备的内部，去除异物和积尘，以保障设备的工作状态。
3. 维修保养设备的维修保养是维护管理的重要内容，它可以保障设备运行的可靠性和安全性。
维修保养应包括以下内容：（1）预防性维修：通过对设备进行定期维护，预防设备的故障，避免设备的停工。
（2）修理性维修：当设备发生故障时，需要及时进行修理，以保障设备的正常运转。
二、运行管理1.运行计划设备的运行计划是运行管理的重要环节，它可以合理安排设备的生产任务，提高设备的生产效率。
运行计划应包括以下内容：（1）生产计划：制定生产计划，确定设备的工作时间和工作内容。
（2）维护计划：制定维护计划，安排设备的保养工作和维修工作。
2.运行监控设备的运行监控是运行管理的重要环节，它可以及时发现设备的故障，提高设备的生产效率。
运行监控应包括以下内容：（1）生产监控：对设备的生产过程进行全面监控，及时发现设备的故障。
（2）维护监控：对设备的维护过程进行全面监控，确保维修保养工作的质量。
3.运行分析设备的运行分析是运行管理的重要环节，它可以分析设备的工作状态，找出设备的问题，提高设备的生产效率。
运行分析应包括以下内容：（1）生产分析：对设备的生产数据进行分析，找出生产瓶颈，提高生产效率。
（2）维护分析：对设备的维修数据进行分析，找出维修瓶颈，提高维修效率。
设备管理和维护制度范文
设备管理和维护制度范文设备是企业正常运转的重要工具，合理的设备管理和维护制度对于提高生产效率、延长设备使用寿命、降低维修成本具有重要意义。
本文将就设备管理和维护制度进行探讨，以期为企业提供参考。
一、设备管理制度1. 设备台账管理每台设备都应有详细的台账记录，包括设备名称、型号、购置日期、使用部门、设备编号等基本信息。
设备台账应由专人负责管理，及时更新，并建立备份文件，以免因异常情况导致数据丢失。
2. 设备使用申请与审批制度对于设备的使用，应建立使用申请与审批制度。
任何部门或员工在使用设备前，都需要填写使用申请表，注明使用目的、使用时间和地点等信息，并经相关主管审核后方可使用。
这样可以有效控制设备的使用范围，避免设备滥用或无故闲置。
3. 设备维护保养制度设备的维护保养对于设备的正常运行至关重要。
建立设备维护保养制度，明确维护保养的频率和方法，并配备专职维护人员，负责设备的定期检查、清洁和保养。
同时，还要建立维护保养记录，记录每次维护保养的时间和内容，以供参考和分析。
4. 设备报废处理制度当某个设备达到使用年限或者发生严重故障无法修复时，应按照设备报废处理制度进行处置。
设备报废处理要经过相关部门的审批，并按照规定的流程进行处置，可以选择回收、转让或报废等方式。
同时，还要对报废设备进行相关信息的记录和归档，以备后续查询和管理。
二、设备维护制度1. 定期巡检制度设备的定期巡检可以有效发现设备潜在问题，避免设备故障对生产造成影响。
建立定期巡检制度，明确巡检的时间、范围和内容，配备专人进行巡检，并及时记录和处理巡检中发现的问题。
2. 故障处理制度当设备出现故障时，应及时进行处理，以减少停工时间和生产损失。
建立故障处理制度，明确故障处理的流程和责任人。
故障处理应分级进行，能由操作人员自行解决的问题，应给予操作人员必要的培训和指导，让其尽快解决；无法由操作人员解决的问题需要及时上报，并由专业技术人员进行处理。
3. 备品备件管理制度为了及时修复设备故障，需要建立备品备件管理制度。
TPM管理之“自主维修”和“自主维护”
TPM 管理之“⾃主维修”和“⾃主维护”
TPM 管理之“⾃主维修”和“⾃主维护”
其实“⾃主维护”与“⾃主维修”的⽬的是⼀样的，只是达到⽬的的途径和⽅法略有不同，以更适合中国企业开展⾃主维护活动。
⾃主维护是⽇常⽣产运⾏中员⼯对设备、⼯作设施的清扫、检查、保养乃⾄简单的维修活动。
业要有效开展⾃主维护活动，不是孤⽴的开展，⽽是与专业维护密切关联的，⾃主维护、专业维护、维修预防，形成⾃主维护的“三圈闭环体系”。
TPM 的⾃主维护，是先建⽴科学、合理、可操作性强的设备“点检标准”，然后识别员⼯岗位对设备应具备的技能情况，通过培训达到岗位做⾃主维护所必须的知识和技能。
接下来，是开展⾃主维护活动。
⾸先是从对设备的清扫开始的，接着是对设备状况的点检、记
录和分析，然后就是做维护的⼯作，员⼯可以在紧固、润滑、调整、更换、堵漏、防腐、对中、平衡、疏通、粘接等环节中选取必要的步骤进⾏⾃主维护，之后⼜回到起点，进⾏下⼀个点检部位的清扫，……，这样循环往复，不断重复着⾃主维护AM闭环;当清扫、点检、分析出来的问题，操作员⼯发现⾃⼰⽆法解决时，员⼯则根据问题的紧急程度将信息传递到专业(设备管理)部门进⾏诊断和维修，这就进⼊了专业维修的PM闭环。
专业维修诊断发现的问题，要进⾏举⼀反三的延伸，进⾏“他机点检”，对类似相关设备进⾏检查，将同类的问题解决掉，进⾏主动维修，最后再回到原点，这⼜完成了维修预防MP闭环，这就是TnPM的“三圈闭环”体系。
TPM的⾃主维护包含了清扫、点检和⾃主维护AM等环节，是与专业维修PM和维修预防MP形成闭环嵌套的科学体系，是将⾃主维护可⾏化的体系，是充分挖掘员⼯创意和智慧的管理体系，因⽽也是充满⽣命⼒的新点检维保体系。
设备自主保全步骤二：发生源及困难点的对策
设备自主保全步骤二：发生源及困难点的对策在第一步（初期清扫）中辛苦搞干净的设备，再也不许弄脏的气氛下。
防止灰尘，异物污染的发生源，切削/研磨液的飞散或者改善清扫/注油难点，力图缩短清扫注油时间。
①清扫几次后马上弄脏，清扫，润滑，点检需要很多时间时②初期清扫中，发现的设备缺陷置于原样，不理不睬时会马上恢原状态，点检更困难。
③清扫完成一段落后，故障或不良再减少的话应该怎么办？借鉴工程师的智慧，认为有必要改善时。
设备自主保全的第二个步骤是呼唤上述内容中对设备改善的吸引力；通过挖掘实质性的改善效果后，学习设备改善的推进方法，体会改善后的喜悦及成功，然后向第三个步骤迈进的自信心为目的。
1.发生源提出POINT加工上发生的---切屑，油，荧光粉，石墨…设备上产生的---油，水，磨损铁屑…部品搬入上产生的---油，混入异物…搬运容器中产生的---异物，破损物粒子…搬运台车上产生的---土，砂，异物…外部环境上产生的---灰尘，毛刺，GAS…引起其他故障及品质不良源产生的…2.困难点摘出POINT·无踏板或栏杆的场所·身体或手不能伸进去的场所·紧贴地面上的配管配线·安装在机械侧面的配管配线·密集配管配线·固定BOLT/NUT的机械装置·表面凹凸的机械装置3.困难点指出POINT*及时除去*停止时*不许溢流*及时追加*杜绝积水，油*不搬入*中断时*更换时*拆除*集中*堵塞4.杜绝飞散目的·防止灰尘及污染侵入设备的关键部位，从此扭转强制老化现象，降低故障。
·可以短时间内搞好清扫。
·容易注油及点检，可彻底搞好维护管理。
·容易做好条件点检，可缩短准备作业。
5.最小化要领注意事项·充分研讨飞散方向，速度，角度。
·设计防尘罩（大小，形状）时充分考虑作业性和平稳性。
·操作者自己动手制作。
智能制造中的设备管理与维护
智能制造中的设备管理与维护在当今的制造业领域，智能制造已成为推动产业升级和提高竞争力的关键力量。
智能制造的实现离不开先进的设备，而设备的高效管理与维护则是确保智能制造系统稳定运行、提高生产效率和产品质量的重要保障。
智能制造中的设备具有高度自动化、智能化和复杂化的特点。
这些设备通常集成了机械、电子、控制、计算机等多种技术，能够实现自主运行、自我诊断和远程监控等功能。
然而，也正是由于其复杂性，设备在运行过程中可能会出现各种故障和问题，如果不能及时有效地进行管理和维护，将会给生产带来严重的影响。
设备管理在智能制造中起着统筹规划的作用。
首先，要建立完善的设备档案，包括设备的基本信息、技术参数、购买日期、使用记录等。
这有助于全面了解设备的情况，为后续的维护和管理提供依据。
其次，制定科学合理的设备采购计划至关重要。
在采购设备时，不仅要考虑设备的性能和价格，还要结合企业的生产需求和发展战略，确保所采购的设备能够满足长期的生产要求。
此外，设备的合理布局和调配也是设备管理的重要内容。
通过优化设备的布局，可以提高生产流程的顺畅性，减少设备之间的相互干扰，提高生产效率。
在智能制造环境下，设备维护的方式和理念也发生了重大变化。
传统的定期维护方式已经难以满足需求，取而代之的是基于状态监测和预测性维护的模式。
通过在设备上安装传感器，实时采集设备的运行数据，如温度、压力、振动等，并利用数据分析技术对这些数据进行处理和分析，从而实现对设备状态的实时监测和故障的早期预警。
当监测到设备可能出现故障时，可以提前安排维护人员进行检修，避免故障的发生，减少设备停机时间，提高设备的利用率。
同时，预防性维护在智能制造中仍然具有重要意义。
根据设备的使用情况和磨损规律，制定定期的维护计划，对设备进行清洁、润滑、紧固、调试等保养工作，可以延长设备的使用寿命，降低设备的故障率。
而且，设备维护人员的素质和技能水平也需要不断提高。
他们不仅要熟悉传统的机械和电气知识，还需要掌握数据分析、网络通信、编程等新技术，以适应智能制造环境下设备维护的新要求。
设备管理中的设备巡检和维护任务分析
目录
• 设备巡检概述 • 设备维护任务分析 • 设备巡检和维护任务的关系 • 设备巡检和维护任务的优化建议
01
设备巡检概述
设备巡检的定义和目的
设备巡检的定义
设备巡检是指对各类设备进行定期或 不定期的检查、监测、维护和保养， 以确保设备的正常运行和使用效果。设备巡来自的目的建立维护协作机制
加强设备维护部门与其他相关部门的沟通协作，确保维护任务得 到及时响应和处理。
建立设备巡检和维护任务的信息化管理系统
建立数据库
收集设备基础信息、巡检和维护记录，建立完整的数据库，方便数 据查询和分析。
开发管理软件
开发具有设备管理功能的管理软件，实现巡检和维护任务的信息化 管理，提高管理效率。
，能够准确判断设备状态。
配备先进的检测工具
03
采用智能化、高精度的检测工具，提高巡检数据的准确性和可
靠性。
优化设备维护任务的分配和执行
制定合理的维护计划
根据设备运行数据和故障记录，制定针对性的维护计划，明确维 护内容、周期和责任人。
实施预防性维护
通过监测设备运行状态，及时发现潜在故障，采取预防性措施， 降低设备故障率。
设备维护任务的重要性
设备维护任务是设备管理中的重要环节，它能够确保设备的稳定性和可靠性， 提高设备的使用寿命，减少生产过程中的故障和停机时间，从而保障生产的顺 利进行。
设备维护任务的分类和内容
设备维护任务的分类
日常维护
定期维护
特殊维护
根据设备的重要性和工作量， 设备维护任务可以分为日常维 护、定期维护和特殊维护三类 。
巡检时应及时记录检查 结果，如有异常情况应
及时报告并处理。
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2013年12月
仅供中国铝业公司内部使用
ALUMINUM CORPORATION OF CHINA
内容
▪ ▪
自主维护模块综述
主要方法介绍
▪
▪
案例 模块评估
| 1
自主维护模块是CBS生产/运营支柱下47个功能模块之一
生产制造模块 – 生产 管理 生产控制
物料管理
建立该设备的自主维护团队，成员包括车间主任、班组长、操作人员、检修人员
准备 1 试点区域的 确定 班组长、操作人员
2 团队组建
车间主任
3 知识和培训 自主维护应当 包括哪些成员?
检修人员
| 11
自主维护开展之前，需要给参与人员提供基础知识的培训
准备 1 试点区域的 确定
▪ 自主维护是什么 ▪ 实施自主维护后，我们在哪些方面会有变化 ▪ 通过一段时间的实施，我们的收益体现在哪些方面
“自主管理”是一套在保持、恢复设 备状态、提升设备效能的同时，对人 员自身进行再教育的体系 培养我们的员工，使他们有能力照 料他们的设备 影响员工的个人态度、价值观、和 行为，以不断改善其工作环境 为业绩改善创造基础和资源
资料来源：麦肯锡
| 4
通过生产车间人员实施自主维护，设备可靠性得以提高的效果是显而易见的，同 时现场的操作/管理和员工的理念 /能力也会有明显的改变
测量体系管理
生产制造模块 – 安全 环保 1 行为安全 设备设施安全 职业病预防 污染预防控制 水土保持 事故管理
早期管理 供应链管理模块
销售预测管理
采购与供应商管理模块 投资项目管理模块 采购计划
项目评审及立项
建设方案
招标、比价、谈判 到货结算
供应商准入及评定
生产计划
库存管理
合同及计划管理 工程现场管理 竣工验收管理
诊断和设计 1 自主维护现 状评估
组成 内容点 标准化 较差(1) 日常点检和维护作业描述不清晰，点检 和润滑标准非专业人员制定 基础(3) 日常点检和维护作业有具体描述，点检和润滑 标准由专业点检人员制定，每季度更新 一流(5) 日常点检和维护作业标准化、目视化，点检标准和润滑标 准由生产操作人员和专业点检人员共同制定，每季度更新， 并根据设备/技术更新情况随时进行调整或补充 7.作业表标准化（如各设备） 8.作业表目视化 9.设备/技术更新后，作业表同期及时更新 (调整或补充 ) 有设备/场所卫生死角、污染源和润滑点统计列表，持续开 展卫生清洁、污染源治理和设备润滑工作并且标准化、目视 化，100%设备润滑点润滑良好，100%污染源被消除或控制 ，实现清洁润滑治理工作量持续下降和润滑周期延长、设备 /场所见本色、无润滑不良造成的设备故障发生 7.定期更新设备 /场所的卫生死角、污染源和润滑点 8.持续自主清理且工作方法标准化 ，工作目视化 9.100%污染源被控制，现场直接反映控制的成效 100%设备润滑点检良好，无因此类问题导致设备故障。 生产操作人员协助开展专业维修，参加简单设备拆解工作 ，能对设备常见故障进行处理和原因分析；操作员工队伍与 专业点检员工队伍、检修人员队伍定期接受交叉业务的培训 ，形成配合默契的协助团队 7.生产操作人员可以协助开展专业维修和简单拆解工作 8.生产操作人员可以进行常见故障的处理和原因分析 9.操作员、专业点检员、检修人员定期开展交叉业务培训 建立生产操作人员的技术能力矩阵和培训计划，通过自主 维护活动和定期（每月至少一次）培训不断提高技术能力， 技能矩阵达标率达到95%以上 7 8.针对生产操作人员建立培训计划 ，且定期培训（至少每月一 次） 9.建立生产操作员工的技术能力跟踪矩阵 ，技能达标率在 95% 以上 评分 评分依据
资料来源：麦肯锡
| 9
正确的试点区域选择需要从独立性、重要性、专业性和干预度4个方面来考量
准备 1 试点区域的 确定
目标点
试点机器的选择标准 单个设备或相对独立的设备 部分
说明 能体现出和周围其他设备的不 同，同时便于通过备库存来应 对转型过程中可能出现的设备 效率波动 瓶颈设备在转型过程中的可能 出现的效率波动容易造成对上 下游的不利影响
主维护内容的掌握程度
图表含义： ▪ 分数： – ０分：没有开展任何工作 – １分：基础水平 – ２分：有明显的改善措施 – ３分：先进水平 – ４分：有自己的特色 – ５分：一流水平 ▪ 轴线： – ４个维度，标准化、污染 源、专业检修、能力培养 – 每个维度有不同衡量点， 共１３项
| 14
自主维护评估表介绍
试点区域的确定 团队组建 知识准备/培训
自主维护现状评估 设计改善实施计划
TIPS
采用多种工具实施TIPs ▪ 自主维护看板 ▪ 清洁活动准备 ▪ 问题标签管理 ▪ 污染源消除 ▪ 润滑工作建立 ▪ 点检标准优化 将优秀做法进行标准化，制度化
交付
▪ 选定试点区域 ▪ 成立以车间为主体的 ▪ ▪
管理架构
6
理念能力
设备信息管理
7 能力培养
资料来源：麦肯锡
| 3
设备自主维护是操作人员自主地在生产过程和间隙中对设备进行基础性维护，其 根本理念是许多设备问题都源于日常维护不到位，导致设备偏离“投用时初始状 态”
一个组织的设备状况及其运行的环境 代表了这个组织的“形象”。该形象 影响组织中每一名员工的日常决定 员工习惯于把当前的设备和环境的 情况视为“正常状态”，并根据此 标准来指导他们自己的态度和行为
资料来源：麦肯锡
| 13
我们可以使用自主维护的评估体系做现状的评判
诊断和设计 自主维护评估体系 (EPR) 介绍 1 自主维护现状 评估 衡量 内容 目的 EPR评估机制 现状评估图
5 4 3 2 1 0
标准化
2
设计改善实施 计划TIPS 污染源
▪ ▪ ▪ ▪ ▪ ▪ ▪ ▪
日常点检表的应用 自主维护表的应用 点检和维护表的目视化 点检和维护表的更新与培训
自主维护带来操作、现场、理念、能力的变化
从 ... 操作 “我知道怎么操作机器就行了， 至于原理和结构，没必要了解” 从 ... 现场 “设备有产出就可以了，外面积 些灰尘，现场乱些不影响操作” 从 ... 理念 “我只负责操作，设备坏了是维 修的事情” 从 ... 能力 “做好自己的事情就行了，别人 的事情，我管不着” 到 ... “我需要了解设备的原理和结构，能进行简单 的维修” 到 ... “我是这个岗位的负责人，评判我的绩效，现 场和管理看板所反应的绩效可以告诉你” 到 ... “设备坏了，我也不能有产出，我们应该共同 把设备性能维护在良好的状态” 到 ... “公司好了，我才能有更大的发展，我是老员 工，也是骨干，我愿意分享我的经验帮助你成 长”
项目协同管理
销售计划管理及配送服务
仓储管理
新产品及替代品试用
供应市场分析
1 安全环保以公司现有安全环保体系为准，此模块仅作参考
资料来源：中铝业务系统
| 2
完善自主维护的执行是设备可靠性框架中的第四个模块
提升可用性及安全同时最小化设备的总寿命成本
通过强化自主维护，点 检和标准化工作，保持 设备状况，及时发现 异常
绩效指标包括结果指标和管理指标：
▪
▪
▪
覆盖范围：该模块针对设备的自主维护改善，主要涉及从公 司，分厂到车间的各级设备主管部门或人员，同时可能辐射 到设备管理辅助和支持部门，如采购部等 模块负责人： – 班组级：由班组长担任 – 车间级：由设备主任担任 – 厂级：由设备副厂长担任 模块评估和更新 – 公司级每一年进行一次模块评价，厂级每6个月进行一次 模块评价 – 每一年对模块内容进行一次更新调整
▪ 维修费用：单台设备的总体维修费用，以及所有设备的
维修总费用
▪ 设备率： 70%的设备问题通过自主维护得以
解决，只有30%的问题需要通过维修活动解决。 现场的5s状况
▪
资料来源：中铝业务系统
| 6
主要方法工具和模块应用总结
本模块详细介绍了自主维护模块开展的3个步骤… …并结合实例，介绍了常用的问题分 析、解决工具
运营系统
完善自 主维护 执行
4 强化设 备故障 管理
通过设备行为加以了 解，并明确改善项目， 从而提升可靠性
3 提高 设备维 修效率 和效果
2
1 优化设备 预防性维 修策略
明确维护策略，将计 划预防维护更多地用 于关键设备
以最高效方式进行维护， 同时减少故障时间并提 升整体客户满意度
5 管理架构（组织和KPI）
▪ 生产人员参与设备维修的程度 ▪ ▪ 生产、专检、检修的团队合作 专业检修 ▪ 生产、专检、检修的交叉培训 ▪ ▪
▪ 针对生产操作人员的技术能力 ▪ 系统提升生产人员对自
能力培养 培训 – 设备运行基础及原理 – 自主维护内容 ▪ 生产操作人员技术能力跟踪
▪ 通过“传、帮、带”，
整体提高所有生产人员 的技术能力
▪ 建立标准/专业化点检表 ▪ 建立标准/专业化维护表 ▪ 形成简单、易理解的内容
现场5S / 颜色管理 消除、减少污染源 消除、减少因缺少润滑 导致的设备故障 现场问题的持续改进及 目视化 提高生产人员解决故障 的能力 增强团队合作精神 提升自主维护技能
现场卫生死角的管理和清洁 ▪ 污染源的识别和管控 ▪ 设备润滑的建立和执行 ▪ 管理工具（自主维护看板和问 题管理标签）的应用 ▪
采用多种工具实施TIPs – 自主维护看板 – 清洁活动准备 – 问题标签管理 – 污染源消除 – 润滑工作建立 – 点检标准优化 系统地了解自主维护的知 识是成功实施的先决 条件
2 团队组建
3 知识和培训
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自主维护模块的推行按照 3步进行
建立模块推行前的 准备工作 内容 评估当前状态， 明确改善方向 综合应用各种方法， 开展自主维护模块