铜材入厂检验规范
铜材进料检验指导书
检验工具
Hale Waihona Puke 抽样方式AQL水准0
修订日期 版本版次 修 订 记 录
修订内容
制作
审核
东莞XX电子有限公司
文件名称 文件编号 铜材进料检验指导书 WI-PG-25 制订部门 制订日期 品管部 2010/5/4 版本版次 页次 A0 1/1
一、目的 指导检验员对所有铜材类物类的进料检验工作 二、范围 适用于本公司所有铜材类物料的进料检验 三、检验内容 序 号 检验项目 检验标准
1.确认来料厂商属于联思绿色合格供应商 1 环保确认 2.确认物料标签填写完整、清晰（订单号、名称、规格等）且 有相关环保标签 3.确认厂商有提供该款物料的环保资料且在有效期内（ICP或 SGS报告、不使用/限制使用保证书、成份表等） 1.色泽均匀，不可有深浅色，异色（如变黑，发红，发黄）等； 2.表面不可粘有任何异物（毛屑，灰尘，油污，结晶物）等； 2 外观 3.平滑性良好，不可有凹洞，颗粒物； 4.不可有压伤，刮伤等各种变形现象及铜材受损之现象； 5.物料外观包装须完好，标识准确无误。 3 4 尺寸 标签要求 相关工程图纸或订单规格 标签上必须有联思的物料编号、规格、名称、重量 卡尺 目视 MIL-STD105E正常 S-4 全检 0.4 0 目视 MIL-STD105E正常 单次II 0.65 目视 每批
铜材、钢材、铝材进料检验规范
铜材铜材、、钢材钢材、、铝材铝材进料检验规范进料检验规范(第一版第一版))福建省三星机电设备有限公司技术部福建省三星机电设备有限公司技术部 编发布日期发布日期 2009年 06月 0505 日检验规范概 述凡产品图纸及其它制造文件或订货要求无特殊要求时,均以此规范为必须遵守的最低要求。
1 适用范围本检验规范规定了本公司外购铜材、钢材、铝材进料一般检验要求。
钢材进料检验规范钢材进料检验规范1. 材料检验a) 原材料入厂验收记录；b) 原材料质量合格证、化学成分与力学性能试验报告；c) 对牌号不明的原材料，经复验确定其牌号且提供检验报告方可使用；2.检验参照标准下列规范包含的条文，通过在本规范中引用而构成为本规范的条文。
GB 222－84 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差GB 2101 型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定GB/T4336-2002 碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法GB/T228-2002 金属材料室温拉伸试验方法GB 232－1999 金属弯曲试验方法GB 2975－98 钢及钢产品 力学性能试验取样位置及试样制备3 检验依据a) 订货合同和订货技术要求，订货合同内容应包括下列内容: 材料名称、材料牌号、材料状态、规格(型材号、定尺长度等)、尺寸允许偏差(若不注明则按最低级别供货)、重量、其他要求等。
b) 符合上述规定的产品图样、设计文件、制造工艺与有关技术标准(按国家标准)。
c) 原材料质量合格证、化学成分与力学性能试验报告；d)各种型材检验依照国家相关标准执行。
4 检查4.1检查每批型材上是否挂有如下标志的标牌:a) 供方技术监督部门的检印;b)生产厂名称、商标；c) 材料牌号;d) 供应状态:e) 批 号4.2 产品质量检验记录,由质量检验部门填报与汇总,并建立产品质量档案。
4.3 根据订货合同的要求,产品质量检验记录可作为产品质量合格证的附件,提供给客户。
关于铜件检验标准
关于铜件检验标准
电力行业T2铜(导电用铜材)检验方法,可以判定是不是T2铜
某某某某电气有限公司
某某某某EnergySolutionCo.,Ltd
关于导电用铜件/铜制品检验规范
为了保证导电用铜件/铜制品能完全符合图纸或技术要求，同时提高产品入厂的检验能力和水平，根据公司目前现有检验设备并结合相关国家标准，对以后铜件/铜制品作出以下检验要求，如下：（参照标准：
GB/T2529-2005导电用铜板和条）
1.厂家材质证明、合格证明等文件；
2.外观
板材表面清洁，无裂缝、起皮、夹杂、气泡和压折等；3.镀层
镀银-镀层要求≥6µm；锡铈合金-镀层≥4µm；4.尺寸
有公差范围的遵照公差要求进行检验，对于无公差范围要求的按照IT12级公差进行检验；a.板材厚度
5.回路电阻测量
回路电阻值Ω某截面积mm²<电阻率0.01754Ω
长度L(m)
备注：①.将回路电阻值μΩ转换为Ω，测量值μΩ某10ˉ（Ω某0.000001）；
6
②.计算被测物体横截面面积（长某宽）；③.将测量长度mm转换为
m（mm某0.001）。
6.硬度测量备注：①.用HL320便携式硬度计布氏硬度测量完成之后，依照转换表查出维氏硬度值；②.我公司隔离刀、出线板、连接母排、接
地铜板、零线排均采用Y2半硬状态铜材；
③.硬度标准按照维氏硬度HV75～120执行。
上述标准即日起开始执行！
编制：审核：批准：。
铜排检验规范
1、适用范围
本规范适用于我公司内所有铜排的加工、进货检验。
2、检验依据
a.根据国家标准GB/T 电工用铜、铝及其合金母线第1部分：铜和铜合金母
线制作
b.与客户订立的产品技术协议、产品订购合同及客户提供的作为产品设计依
据的资料；
c.产品设计图样。
3、检验项目及参数
铜排的确认检验/验证应符合下表规定（表1）：
表 1
尺寸偏差应符合下表规定（表2）
铜排的弯曲性能
铜排的宽边b弯曲为90，表面不应出现裂纹，弯曲圆柱的直径应按厚度选定，并符合表3的规定：
表 3 单位：mm
4 平直度
窄边平直度
硬态铜和铜合金母线在1m长度内窄边平直度应不超过表4的规定
表 4 单位：mm
宽边平直度
硬态铜和铜合金母线在1m长度内宽边平直度应不超过5mm
4.检验记录
《铜排进货检验记录表》《铜排加工过程记录表》。
铜排检验规范
1、适用范围
本规范适用于我公司内所有铜排的加工、进货检验。
2、检验依据
a.根据国家标准GB/T 5585.1-2005电工用铜、铝及其合金母线第1部分：
铜和铜合金母线制作
b.与客户订立的产品技术协议、产品订购合同及客户提供的作为产品设计依
据的资料；
c.产品设计图样。
3、检验项目及参数
3.1铜排的确认检验/验证应符合下表规定（表1）：
3.2尺寸偏差应符合下表规定（表2）
3.3铜排的弯曲性能
铜排的宽边b弯曲为90，表面不应出现裂纹，弯曲圆柱的直径应按厚度选定，并符合表3的规定：
表 3 单位：mm
4 平直度
4.1 窄边平直度
硬态铜和铜合金母线在1m长度内窄边平直度应不超过表4的规定
表 4 单位：mm
4.2宽边平直度
硬态铜和铜合金母线在1m长度内宽边平直度应不超过5mm
4.检验记录
《铜排进货检验记录表》
《铜排加工过程记录表》。
铜材进货检验指导书
1．目的
对铜板或铜带进行入厂检验，确保原材料的产品质量。
2．范围
所有入厂的铜板或铜带。
3．检验方法
目测与检验 4．使用工具
千分尺 5．检验步骤
5．1铜材购进应有按批次提供的《产品质量保证书》，并加盖质检部门的章印，按下列要求每年至少一次对《产品质量保证书》中的内容进行核实。
5．
5．2铜材表面应光滑，不允许有划痕、麻点、裂纹、凹坑等影响外观的缺陷。
5．3其它各材料一般采用目测，原则是必须达到使用要求，材料完整，结构正确，
无表面大缺陷即可通过。
5．4所有材料的宽度和长度根据产品的用料的多少而定，一般公差在±2mm 。
5．5抽样方案
抽样方案每批进货抽5—10张，每张测2—3个点。
5．6每半年对铜材进行一次化学成份抽样检验，并做试验报告。
6．相关记录《原材料检验记录单》、《试验报告》
7．引用文件：
GB5231—85 纯铜的组别、牌号、代号和化学成份
GB5232—85 加工黄铜的组别、牌号、代号和化学成份GB2040—80 冷轧纯铜板的尺寸规格格
GB2040—80 冷轧黄铜板的尺寸规。
铜板及铜母线检验标准0402036_A00_20070830
2.8＜a≤4.75 4.75＜a≤10.00 10.00＜a≤25.00
25.00＜a
弯曲半径（mm） 2 4 8 16 32
3.4 导电性能
牌号
状态
20℃时的导电率 IACS(%). 不小于
热轧(R) 软(M)
100
1/8 硬(Y8)
99
T2
1/2 硬(Y2)
97
硬(Y)
0.200 0.250
0.260 0.230 0.330 0.300
我公司采用普通级允许偏差。 铜母线厚度的允许偏差（单位：mm）
宽度
厚度
≤50
>50～100
>100～200
厚度允许偏差(±)
≤2.80
0.03
2.80～4.75
0.05
0.08
>4.75～12.5
0.07
0.09
0.12
>12.5～25.0
—— ——
55～100 75～120
≥80
DMBM0.402.036
第 2张
铜母线的力学性能：
型号
抗拉强度 Rm(MPa)
TMR
≥206
TMY
——
伸长率(%) ≥35
——
布氏硬度 HB
——
≥205
版权所有：侵犯必究
厚度不大于 10mm 的铜板的弯曲性能
牌 号
状态
厚度(mm) 弯曲角度(°)
热轧(R) 软(M) ≤5
引用的相关标准21gb2828逐批检查计数抽样程序及抽样表适用于连续批的检查22gb2829周期检查计数抽样程序及抽样表适用于生产过程稳定性的检查23gb11841980形状和位置公差未注公差的规定24gb19582004形状和位置公差的检定规定25gb1031表面粗糙度参数及其数值26gbt177931999一般用途的加工铜及铜合金板带材外形尺寸及允许偏差27gbt52312001加工铜及铜合金化学成分和产品形状28gbt20402002铜及铜合金板材29gbt25292005导电用铜板和条210gbt558512005电工用铜铝及其合金母线第1部分
原胚铜管进料检验标准
一、目的
完善公司质量作业标准，规范物料的进料检验方式，确保进料质量满足公司及客户质量要求。
二、适用范围
凡供货商交货进厂之物料需执行检验的工作均适用。
3、检验内容及方法
检验项目
检验内容
检验方法及要求
检验工具
参考文件
外观装完好，标识清晰；
2．目视胚件表面应光滑有光泽，不能有划伤、刮花、碰伤、烂牙、车刀纹、腐蚀、披锋、未倒角、利边等缺陷；
卡尺
螺丝刀
丝锥
4、抽样方案及结果判定：
4．1依照《进料检验抽样方案》和来料数量抽取相应的样本进行检验。
4．2结果判定参照《缺陷分级作业指导书》和《进料抽样检验作业指导书》。
3．不可有变形、裂纹；
4．无生锈、氧化。
样板；
目视
《零件图纸》
《进料检验抽样方案》
《缺陷分级作业指导书》
《进料抽样检验作业指导书》
尺寸结构检验
外形尺寸，配合尺寸及结构检验
5．根据零件图纸测量产品的长度、深度、外径、内径等相关尺寸符合图纸要求。
6．有装配要求的胚件应目视和实配，不允许有变形和装配不到位现象；螺丝孔用丝锥或螺丝实配不能有滑牙，锁不到位的现象。
铜材来料检验规范样板
产品编号参见图纸铜材规格参见图纸文件编号表面处理参见BOM 表版 本A 页 1 OF 1
序号检验方式1
手感及目视2
对比目视3
对比目视4
对比目视5对比目视车刀痕车刀纹无深度且须顺时针规则刀纹则合格，不定位不规则刀纹NG 制定：审核： 批准：结构不一参照图纸或样品进行表面结构对比，完合吻合为合格；变形单条目视无扭曲，折弯，两条合并无间隙则为合格刮伤表面刮伤无深度痕，手感平整无刮手现象为合格；5.尺寸及规格检查
外观检验标准
不良名称
判定标准料痕表面料痕无深度痕，手感平整无刮手现象为合格；检验要点
1.来料包装是否符合包装要求，外箱必须贴有物料卡标识；
2.来料形状，规格及结构是否吻合图纸要求；
3.来料是否附有厂家材质证明、合格证明等文件；
4.来料外观及表面处理效果检查；
铜材来料检验规范
产品名称
铜材材 质参见相应产品BOM 表铜材包装箱铜材形状图片花纹铜材图片。
铜板原材料检验规范
铜板原材料检验规范
1 目的
通过对铜板原材料的检验确保本厂生产的产品符合生产工艺及客户的质量技术要求。
2 范围
适用于本厂生产用的所有铜板类原材料。
3 验收规则
3.1铜板类的质量由供方技术部门检查和验收。
3.2 供方必须保证交货的铜板符合有关规定，并出具理化检测报告单，本厂将按批次选取样块，送理化室进行复查。
3.3 铜板到厂应附有证明该批铜板符合标准要求和订货合同的质量证明书。
4 外观质量
铜板的表面应清洁，不应有起刺、氧化铜等缺陷。
不应有分层、裂缝、起皮、夹杂和绿锈，但许可有轻微的、局部的、不使板厚超出其允许偏差的划伤、斑点、凹坑、压入物、辊印和修理痕迹等缺陷。
轻微的氧化色、发暗和轻微局部的油迹、水迹，不作为缺陷依据。
板材应平直，但允许有轻微的波浪。
板材的边应切直，无裂边、卷边，允许有轻微的毛刺。
5 尺寸要求
参照铜板类尺寸偏差标准。
6 附表。
9.铜棒原材料检验规范
XXX
1.目的：
通过对本公司的铜材原材料进行检验，确保原材料质量合格，以满足生产的要求，特制定该原材料检验规范。
2.范围：
本规范仅适用于本公司的铜材原材料检验。
3.相关文件：
参照公司发行的相关产品资料。
4..术语：
4.1抽样检验：根据数理统计的原理所预先制定的抽样方案。
从交验的一批原材料
中，随机抽取部分样品进行检验，根据样品的检验结果，按照规定的判断准则，
判断该批原材料是否合格，并决定是接受还是拒收或采取其他处理方式。
5. 抽样方式：
1.铜棒属于特殊原材料、不按照AQL抽样水准进行抽样，每批次随意抽取10根出来用自制量具（编号：JW-25)进行检测、看外径是否在要求范围内。
2.铜板属于特殊原材料、不按照AQL抽样水准进行抽样，每批次随意抽取10根出来用游标卡尺进行检测厚度尺寸要求。
6. 检验项目分类：
7. 检验报告：
做好原材料检验报告的填写工作，原材料批号、操作人员、操作日期……
等相关数据一一填写，并把检测报告填写在«进料检验报告»中。
XXX。
铜排检验规范
1、适用范围
本规范适用于我公司内所有铜排的加工、进货检验。
2、检验依据
a.根据国家标准GB/T 5585.1-2005电工用铜、铝及其合金母线第1部分：
铜和铜合金母线制作
b.与客户订立的产品技术协议、产品订购合同及客户提供的作为产品设计依
据的资料；
c.产品设计图样。
3、检验项目及参数
3.1铜排的确认检验/验证应符合下表规定（表1）：
3.2尺寸偏差应符合下表规定（表2）
3.3铜排的弯曲性能
铜排的宽边b弯曲为90，表面不应出现裂纹，弯曲圆柱的直径应按厚度选定，并符合表3的规定：
表 3 单位：mm
4 平直度
4.1 窄边平直度
硬态铜和铜合金母线在1m长度内窄边平直度应不超过表4的规定
表 4 单位：mm
4.2宽边平直度
硬态铜和铜合金母线在1m长度内宽边平直度应不超过5mm
4.检验记录
《铜排进货检验记录表》
《铜排加工过程记录表》。
铜材入厂检验规范
铜材入厂检验规范 The document was finally revised on 2021浙江安通电子科技有限公司企业标准铜材入厂检验规范1 范围本标准适用于本公司铜材入厂检验。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过本标准中引用而成为本标准的条文。
本标准出版时所示版本均有效，所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准的最新版本的可能性。
GB/T4423-2007 铜及铜合金拉制棒GB/～铜及铜合金化学分析方法GB/T5231 加工铜及铜合金化学成分和产品形状3 要求力学性能检验方法可以以所购铜件生产厂家的质量保证文件(如合格证、质量保证书等)做为验收依据。
根据需要，也可由本公司或委托检测单位进行“拉伸试验”、“硬度试验”，进行确认检测、测试。
冷轧板厚度≥板材进行拉伸试验几何尺寸宽度允差黄铜板的宽度允差为：+厚度允差 (单位mm) 0检验方法：每批铜材抽检三卷。
每卷离端部100mm，离边5mm内不同三点进行测量，如一卷不合格，则判定此批不合格。
化学成分检验方法：化学成分可以以所购铜件生产厂家的质量保证文件(如合格证、质量保证书等)做为验收依据。
根据需要，也可由本公司或委托检测单位进行“化学分析”，进行确认检测、测试。
表面质量表面光滑、清洁，不应有裂纹、起皮、气泡、起刺、严重脱锌、压折、夹杂和绿锈。
允许有轻微、局部的，不使板材厚度超过其允许的划伤斑点、凹坑、压入物、皱纹、辊印和修理痕迹等缺陷。
轻微的氧化色、发红、发暗，轻微、局部的油迹、水迹，不作报废。
检验方法：检验员用目视进行检查。
1 验收程序合格入库1.1.1 铜材进厂，由进货人员填写《入库检验单》并通知质量部进货检验员按本规范定项目逐项检验，结果记录于《铜材进厂检验记录》上。
1.1.2 检验合格后，质检员在《入库检验单》上签字，库管员凭质检员签字后的《入库检验单》验收入库，并在《入库检验单》上签字。
1.1.3 《入库检验单》分存于办公室（采购进货人员）、质量部、库管员处各1份。
铜线进料检验标准
文件类别作业指导书铜线进料检验标准版本A/0文件编号RS-ZD-073文件阶层三阶页次 1 OF 2 1．目的:为加强对供货商的管理, 确保原物料品质符合公司产品要求.2．适用范围:本公司所有订购之软铜线3. 权责品管课负责本规定制订、修改与查核及按本规定执行相关检验.4. 抽样依据: 抽样检验规范5. 抽样单位: 轴6. 检验内容检验项目检验标准检验方式检验工具备注品名规格依订购单/附件目视/量测千分卡尺取1-2M测量5个点求其平均值(首端1M除外)数量依订购单目视-- -- 外观连续光滑/无斑点/无氧化目视-- -- 排位平整目视-- --伸长率AD:18%以上/TD:15%以上量测伸长率测试仪测试时取2-3轴每轴取2M(首端1M除外)电阻率裸铜:0.017241目视--检测数据由供应商提供(显示于出货检验报告内)镀锡铜0.05≤d≤0.09/0.01851Ω.mm2/m0.09≤d≤0.250/0.01851Ω.mm2/m0.250≤d≤0.50/0.01793Ω.mm2/m标示正确清晰目视-- -- 环物Pb<90ppm/Cd<5ppm/Hg<2ppm/Cr+6<2ppm 目视ICP 核对供应商SGS编制日期修订日期生效日期编制/修订审核核准文件类别作业指导书铜线进料检验标准版本A/0文件编号RS-ZD-073文件阶层三阶页次 2 OF 2附件:序号铜线规格公差备注01 0.080 (+0.002/-0.003)02 0.100 (+0.002/-0.003)03 0.120 (+0.002/-0.003)04 0.127 (+0.002/-0.003)05 0.140 (+0.002/-0.003)06 0.150 (+0.002/-0.003)07 0.155 (+0.002/-0.001)08 0.160 (+0.002/-0.001)09 0.178 (+0.002/-0.001)10 0.190 ±0.00211 0.200 ±0.00212 0.254 ±0.00213 0.320 ±0.00214 0.404 ±0.00315 0.511 ±0.00316 0.643 ±0.00517 0.813 ±0.00618 1.024 ±0.01019 1.290 ±0.01020 1.630 ±0.010说明: 临时增加的规格或客户特殊需求的以工程联络单、采购单上的标准为准.编制日期修订日期生效日期2编制/修订审核核准。
铜材检验标准
黄铜材检验标准Q/HTL003-2009/07代替QB/S003-2007/10 1主题内容与适用范围本标准规定了黄铜管材、棒材和型材的技术要求、检验方法。
本标准适用于黄铜管材、棒材和型材。
2技术要求2．1黄铜拉制管材的技术要求除非在技术工程部提供的图文技术资料中有特殊要求，否则按GB/T16866-1997一般用途加工铜管尺寸及允许偏差执行（见表1）。
注：方管的外径系指为切圆直径或两平行面之间的距离。
2.1.1黄铜管材的长度尺寸按技术工程部提供的图文技术资料执行。
2.1.2黄铜管材的不圆度和壁厚的不均匀，不超出外径和壁厚的允许偏差。
2.1.3黄铜管材的不直度≤5mm/m。
2.1.4黄铜管材的化学成份符合GB/T5232-1985标准中相应牌号的规定，供货的每批产品需提供材质化验符合性报告。
2.1.5黄铜管材的力学性能符合GB/T1527-1997。
2.1.6黄铜管弯曲后的抗裂性。
黄铜管按规定的弯曲半径和角度弯曲后，弯位不允许裂纹。
2.2黄铜拉制棒材的技术要求除非在技术工程部提供的图文技术资料中有特殊要求，否则按GB/T4423-1992执行（见表2）注：方棒、六角棒直径系指为切圆直径或两平行面之间的距离。
2.2.1黄铜棒材的长度尺寸按技术工程部提供的图文技术资料执行。
2.2.2拉制黄铜棒材的弯曲度（见表3）2.2.3合性报告。
2.2.4黄铜棒材的力学性能符合GB/T4423-1992。
2.3挤制黄铜型材的技术要求除非在技术工程部提供的图文技术资料中有特殊要求，否则按表4执行(黄铜型材的开口尺寸除外)2.3.1挤制黄铜型材的长度尺寸按技术工程部提供的图文技术资料执行。
2.3.2挤制黄铜型材的弯曲度1.5mm/m。
2.3.3挤制黄铜型材的化学成份应符合GB/T5232相应的牌号规定。
供货的每批产品需提供材质化验符合性报告。
2.3.4挤制黄铜型材的力学性能符合国家相关标准规定。
3黄铜材表面质量要求黄铜管材、棒材和型材表面无破损、凹陷、沙孔、杂质等。
全圆角硬铜母线检验操作指导书(进厂检验规范)
市 场 部
质 保 部
技 术 部
旧底图总号
底 图 总 号
签字
资 料 来 源
编 制
批 准
校 核பைடு நூலகம்
日期
标准审查
提出部门 技术部
审 定
实施日期
标记
处数
文件号
签字
日期
批准文号
职 务
签 字
日期
全圆角硬铜母线检验操作指导书
XXX.689.217
共3张
第2张
表1
序号
检验项目
检验要求
检验（试验）方法
检测
设备工具
GB/T3048.2
特殊每批检
2.4
化学成分
含铜量99.9%以上
GB/T5121.1
特殊每批检
旧底图总号
底 图 总 号
签 字
日 期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
全圆角硬铜母线检验操作指导书
XXX.689.217
共3张
第3张
表2注：全圆角硬铜母线的外形尺寸规格（mm）
1)在4.00mm及以下者在平直试样的二端和中部各测量一次。
2)在4.01-10.00mm之间的在平直试样的二端和中部每处的平面二边各测量一次。
3)在10.00mm以上的在平直试样的二端和中部每处的平面二边与中部各测量一次。
游标卡尺、
直尺
特殊全检
1.4
母线圆角半径
母线圆角半径R为a/2，其允许偏差为25%
3.2全圆角硬铜母线应成批验收，每批由同一牌号、规格组成。
铜材质检方案
铜材质检方案以纯铜或铜合金制成各种形状包括棒、线、板、带、条、管、箔等统称铜材。
铜材的加工有轧制、挤制及拉制等方法，铜材中板材和条材有热轧的和冷轧的；而带材和箔材都是冷轧的；管材和棒材则分为挤制品和拉制品；线材都是拉制的。
铜材按照成分可分为：黄铜：是由铜和锌所组成的合金白铜：是铜和镍的合金青铜：是铜和除了锌和镍以外的元素形成的合金，主要有锡青铜，铝青铜等紫铜：是铜含量很高的铜，其它杂质总含量在1%以下。
红铜：即纯铜，又名紫铜，纯铜密度为8.96，熔点为1083℃。
具有很好的导电性和导热性，塑性极好，易于热压和冷压力加工，大量用于制造电线、电缆、电刷、电火花专用电蚀铜等要求导电性良好的产品。
一、检测相关铜材有铜板，铜棒，铜管，铜带，铜线，铜排等铜材料。
1.铜棒是有色金属加工棒材的一种，具有较好的加工性能，高导电性能。
主要分为黄铜棒(铜锌合金，较便宜)，紫铜棒(较高的铜含量)。
铜棒分类:铝青铜棒，锡青铜棒，硅青铜棒，铍青铜板，黄铜板，白铜板，紫铜板，红铜板，钨铜板，无氧铜板，各材质铜板。
常用牌号:H59、HPb59-1、HPb59-3、H62、H65、H68、H70、H80、H90、C2600、C2680、C2700、C5210、C5191、C51000、QBe2.0、C1100、T2等。
通用规格:直径:φ1.0-200mm、长度:2500-6000mm。
2.铜管又称紫铜管。
有色金属管的一种，是压制的和拉制的无缝管。
铜管具备坚固、耐腐蚀的特性，而成为现代承包商在所有住宅商品房的自来水管道、供热、制冷管道安装的首选。
铜管是最佳供水管道。
常用牌号:H62、H65、H68、H63、H70、H80、H90、C2600、C2680、C2700、C5210、C5191、C51000、QBe2.0、C1100、T2等。
通用规格:壁厚:0.1-100mm，外径:1-600mm。
3.铜带是一种金属元件，产品规格有0.1~3×50~250mm各种状态铜带产品，主要用于生产电器元件、灯头、电池帽、钮扣、密封件、接插件，主要用作导电、导热、耐蚀器材。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
浙江路美思电气有限公司企业标准
铜材入厂检验规范LMS/JS029-2007
1 范围
本标准适用于本公司铜材入厂检验。
2 引用标准
下列标准所包含的条文，通过本标准中引用而成为本标准的条文。
本标准出版时所示版本均有效，所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准的最新版本的可能性。
GB/T228 金属材料室温拉伸试验方法
GB/T5121.1～5121.23 铜及铜合金化学分析方法
GB/T5231 加工铜及铜合金化学成分和产品形状
3 要求
3.1 力学性能检验方法可以以所购铜件生产厂家的质量保证文件(如合格证、质量保证书等)做为验收依
据。
根据需要，也可由本公司或委托检测单位进行“拉伸试验”、“硬度试验”，进行确认检测、测试。
冷轧板厚度≥0.5mm板材进行拉伸试验
3.2 几何尺寸
3.2.1 宽度允差
黄铜板的宽度允差为：+0.5mm
3.2.2 厚度允差 (单位mm) 0
-0.1mm
检验方法：每批铜材抽检三卷。
每卷离端部100mm，离边5mm内不同三点进行测量，如一卷不合格，则判定此批不合格。
3.3 化学成分
检验方法：化学成分可以以所购铜件生产厂家的质量保证文件(如合格证、质量保证书等)做为验收依据。
根据需要，也可由本公司或委托检测单位进行“化学分析”，进行确认检测、测试。
3.4 表面质量
3.4.1 表面光滑、清洁，不应有裂纹、起皮、气泡、起刺、严重脱锌、压折、夹杂和绿锈。
3.4.2 允许有轻微、局部的，不使板材厚度超过其允许的划伤斑点、凹坑、压入物、皱纹、辊印和修理
痕迹等缺陷。
3.4.3 轻微的氧化色、发红、发暗，轻微、局部的油迹、水迹，不作报废。
检验方法：检验员用目视进行检查。
3.5质量记录
将检验结果记录到入库检验单
编制：审核：批准：。