铜材入厂检验规范
铜材进料检验指导书
检验工具
Hale Waihona Puke 抽样方式AQL水准0
修订日期 版本版次 修 订 记 录
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东莞XX电子有限公司
文件名称 文件编号 铜材进料检验指导书 WI-PG-25 制订部门 制订日期 品管部 2010/5/4 版本版次 页次 A0 1/1
一、目的 指导检验员对所有铜材类物类的进料检验工作 二、范围 适用于本公司所有铜材类物料的进料检验 三、检验内容 序 号 检验项目 检验标准
1.确认来料厂商属于联思绿色合格供应商 1 环保确认 2.确认物料标签填写完整、清晰（订单号、名称、规格等）且 有相关环保标签 3.确认厂商有提供该款物料的环保资料且在有效期内（ICP或 SGS报告、不使用/限制使用保证书、成份表等） 1.色泽均匀，不可有深浅色，异色（如变黑，发红，发黄）等； 2.表面不可粘有任何异物（毛屑，灰尘，油污，结晶物）等； 2 外观 3.平滑性良好，不可有凹洞，颗粒物； 4.不可有压伤，刮伤等各种变形现象及铜材受损之现象； 5.物料外观包装须完好，标识准确无误。 3 4 尺寸 标签要求 相关工程图纸或订单规格 标签上必须有联思的物料编号、规格、名称、重量 卡尺 目视 MIL-STD105E正常 S-4 全检 0.4 0 目视 MIL-STD105E正常 单次II 0.65 目视 每批
铜材、钢材、铝材进料检验规范
铜材铜材、、钢材钢材、、铝材铝材进料检验规范进料检验规范(第一版第一版))福建省三星机电设备有限公司技术部福建省三星机电设备有限公司技术部 编发布日期发布日期 2009年 06月 0505 日检验规范概 述凡产品图纸及其它制造文件或订货要求无特殊要求时,均以此规范为必须遵守的最低要求。
1 适用范围本检验规范规定了本公司外购铜材、钢材、铝材进料一般检验要求。
钢材进料检验规范钢材进料检验规范1. 材料检验a) 原材料入厂验收记录；b) 原材料质量合格证、化学成分与力学性能试验报告；c) 对牌号不明的原材料，经复验确定其牌号且提供检验报告方可使用；2.检验参照标准下列规范包含的条文，通过在本规范中引用而构成为本规范的条文。
GB 222－84 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差GB 2101 型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定GB/T4336-2002 碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法GB/T228-2002 金属材料室温拉伸试验方法GB 232－1999 金属弯曲试验方法GB 2975－98 钢及钢产品 力学性能试验取样位置及试样制备3 检验依据a) 订货合同和订货技术要求，订货合同内容应包括下列内容: 材料名称、材料牌号、材料状态、规格(型材号、定尺长度等)、尺寸允许偏差(若不注明则按最低级别供货)、重量、其他要求等。
b) 符合上述规定的产品图样、设计文件、制造工艺与有关技术标准(按国家标准)。
c) 原材料质量合格证、化学成分与力学性能试验报告；d)各种型材检验依照国家相关标准执行。
4 检查4.1检查每批型材上是否挂有如下标志的标牌:a) 供方技术监督部门的检印;b)生产厂名称、商标；c) 材料牌号;d) 供应状态:e) 批 号4.2 产品质量检验记录,由质量检验部门填报与汇总,并建立产品质量档案。
4.3 根据订货合同的要求,产品质量检验记录可作为产品质量合格证的附件,提供给客户。
关于铜件检验标准
关于铜件检验标准
电力行业T2铜(导电用铜材)检验方法,可以判定是不是T2铜
某某某某电气有限公司
某某某某EnergySolutionCo.,Ltd
关于导电用铜件/铜制品检验规范
为了保证导电用铜件/铜制品能完全符合图纸或技术要求，同时提高产品入厂的检验能力和水平，根据公司目前现有检验设备并结合相关国家标准，对以后铜件/铜制品作出以下检验要求，如下：（参照标准：
GB/T2529-2005导电用铜板和条）
1.厂家材质证明、合格证明等文件；
2.外观
板材表面清洁，无裂缝、起皮、夹杂、气泡和压折等；3.镀层
镀银-镀层要求≥6µm；锡铈合金-镀层≥4µm；4.尺寸
有公差范围的遵照公差要求进行检验，对于无公差范围要求的按照IT12级公差进行检验；a.板材厚度
5.回路电阻测量
回路电阻值Ω某截面积mm²<电阻率0.01754Ω
长度L(m)
备注：①.将回路电阻值μΩ转换为Ω，测量值μΩ某10ˉ（Ω某0.000001）；
6
②.计算被测物体横截面面积（长某宽）；③.将测量长度mm转换为
m（mm某0.001）。
6.硬度测量备注：①.用HL320便携式硬度计布氏硬度测量完成之后，依照转换表查出维氏硬度值；②.我公司隔离刀、出线板、连接母排、接
地铜板、零线排均采用Y2半硬状态铜材；
③.硬度标准按照维氏硬度HV75～120执行。
上述标准即日起开始执行！
编制：审核：批准：。
01铜材检验规范
189143102 64
40 29 15 9
40 29 15 9
40 29 15 9
备注
1．“*”表示100%检验（Indicates entire lot must be inspected）。
2．The Acceptance Number in all cases is ZERO。
±0.005
≥20
千分尺
1.024＜￠≤8.00
±0.005
≥20
千分尺
2
外观
表面应光洁，不得有与良好工业产品不相称的任何缺陷，如氧化，变形，毛刺等
排线均匀，平整无乱线
Q
3
包装
包装完好。轴或盘无破损，变形，标签须标示出“型号规格，生产厂商，生产日期，毛重及净重”等
环保产品应有明显的环保标示
目视
4
单丝铜导体电阻率
序号
版本
修改摘要
编制
审核
批准
1
2
3
4
5
A/0
A/1
A/2
A/3
A/4
首次发布
增加抽样办法
修改铜丝的外径公差
修改检验标准依据
工厂搬迁，本程序重新评审确认
王朝印
2005-12-1
江益弟
2007-6-6
江益弟
2008-1-16
叶春华
2008-5-13
谢国忠
2005-12-1
魏超
2007-6-6
李效良
2008-1-16
不镀金属：镀金属：
R=19.5/k R=20.0/k
单丝直径＞0.3mm，导体标准电阻由下式计算：
不镀金属：镀金属：
铜排检验规范
1、适用范围
本规范适用于我公司内所有铜排的加工、进货检验。
2、检验依据
a.根据国家标准GB/T 电工用铜、铝及其合金母线第1部分：铜和铜合金母
线制作
b.与客户订立的产品技术协议、产品订购合同及客户提供的作为产品设计依
据的资料；
c.产品设计图样。
3、检验项目及参数
铜排的确认检验/验证应符合下表规定（表1）：
表 1
尺寸偏差应符合下表规定（表2）
铜排的弯曲性能
铜排的宽边b弯曲为90，表面不应出现裂纹，弯曲圆柱的直径应按厚度选定，并符合表3的规定：
表 3 单位：mm
4 平直度
窄边平直度
硬态铜和铜合金母线在1m长度内窄边平直度应不超过表4的规定
表 4 单位：mm
宽边平直度
硬态铜和铜合金母线在1m长度内宽边平直度应不超过5mm
4.检验记录
《铜排进货检验记录表》《铜排加工过程记录表》。
铜材入厂检验规范.docx
浙江安通电子科技有限公司企业标准铜材入厂检验规范1范围本标准适用于本公司铜材入厂检验。
2引用标准下列标准所包含的条文，通过本标准中引用而成为本标准的条文。
本标准出版时所示版本均有效，所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准的最新版本的可能性。
GB/T4423-2007铜及铜合金拉制棒GB/T5121.1 ～ 5121.23铜及铜合金化学分析方法GB/T5231加工铜及铜合金化学成分和产品形状3要求3.1 力学性能检验方法可以以所购铜件生产厂家的质量保证文件(如合格证、质量保证书等 )做为验收依据。
根据需要，也可由本公司或委托检测单位进行“拉伸试验” 、“硬度试验，”进行确认检测、测试。
冷轧板厚度≥0.5mm 板材进行拉伸试验3.2 几何尺寸3.2.1 宽度允差黄铜板的宽度允差为： +0.5mm3.2.2 厚度允差(单位 mm) 0-0.1mm检验方法：每批铜材抽检三卷。
每卷离端部 100mm ，离边 5mm 内不同三点进行测量，如一卷不合格，则判定此批不合格。
3.3 化学成分检验方法：化学成分可以以所购铜件生产厂家的质量保证文件 (如合格证、质量保证书等 )做为验收依据。
根据需要，也可由本公司或委托检测单位进行“化学分析” ，进行确认检测、测试。
3.4 表面质量3.4.1 表面光滑、清洁，不应有裂纹、起皮、气泡、起刺、严重脱锌、压折、夹杂和绿锈。
3.4.2 允许有轻微、局部的，不使板材厚度超过其允许的划伤斑点、凹坑、压入物、皱纹、辊印和修理痕迹等缺陷。
3.4.3 轻微的氧化色、发红、发暗，轻微、局部的油迹、水迹，不作报废。
检验方法：检验员用目视进行检查。
1验收程序1.1合格入库1.1.1铜材进厂，由进货人员填写《入库检验单》并通知质量部进货检验员按本规范定项目逐项检验，结果记录于《铜材进厂检验记录》上。
1.1.2检验合格后，质检员在《入库检验单》上签字，库管员凭质检员签字后的《入库检验单》验收入库，并在《入库检验单》上签字。
铜材进货检验指导书
1．目的
对铜板或铜带进行入厂检验，确保原材料的产品质量。
2．范围
所有入厂的铜板或铜带。
3．检验方法
目测与检验 4．使用工具
千分尺 5．检验步骤
5．1铜材购进应有按批次提供的《产品质量保证书》，并加盖质检部门的章印，按下列要求每年至少一次对《产品质量保证书》中的内容进行核实。
5．
5．2铜材表面应光滑，不允许有划痕、麻点、裂纹、凹坑等影响外观的缺陷。
5．3其它各材料一般采用目测，原则是必须达到使用要求，材料完整，结构正确，
无表面大缺陷即可通过。
5．4所有材料的宽度和长度根据产品的用料的多少而定，一般公差在±2mm 。
5．5抽样方案
抽样方案每批进货抽5—10张，每张测2—3个点。
5．6每半年对铜材进行一次化学成份抽样检验，并做试验报告。
6．相关记录《原材料检验记录单》、《试验报告》
7．引用文件：
GB5231—85 纯铜的组别、牌号、代号和化学成份
GB5232—85 加工黄铜的组别、牌号、代号和化学成份GB2040—80 冷轧纯铜板的尺寸规格格
GB2040—80 冷轧黄铜板的尺寸规。
原胚铜管进料检验标准
一、目的
完善公司质量作业标准，规范物料的进料检验方式，确保进料质量满足公司及客户质量要求。
二、适用范围
凡供货商交货进厂之物料需执行检验的工作均适用。
3、检验内容及方法
检验项目
检验内容
检验方法及要求
检验工具
参考文件
外观装完好，标识清晰；
2．目视胚件表面应光滑有光泽，不能有划伤、刮花、碰伤、烂牙、车刀纹、腐蚀、披锋、未倒角、利边等缺陷；
卡尺
螺丝刀
丝锥
4、抽样方案及结果判定：
4．1依照《进料检验抽样方案》和来料数量抽取相应的样本进行检验。
4．2结果判定参照《缺陷分级作业指导书》和《进料抽样检验作业指导书》。
3．不可有变形、裂纹；
4．无生锈、氧化。
样板；
目视
《零件图纸》
《进料检验抽样方案》
《缺陷分级作业指导书》
《进料抽样检验作业指导书》
尺寸结构检验
外形尺寸，配合尺寸及结构检验
5．根据零件图纸测量产品的长度、深度、外径、内径等相关尺寸符合图纸要求。
6．有装配要求的胚件应目视和实配，不允许有变形和装配不到位现象；螺丝孔用丝锥或螺丝实配不能有滑牙，锁不到位的现象。
Q-JL.LP J031.001-2015 阴极铜入厂检验规范
注册号：Q/JL.LP龙口市龙蓬精密铜管有限公司企业标准 Q/JL.LP J031.001-2015替换QJ/ LP 2201-20132015-11-16发布 2015-11-17实施龙口市龙蓬精密铜管有限公司 发布阴极铜入厂检验规范龙口市龙蓬精密铜管有限公司企业标准Q/JL.LP J031.001-2015 编 制： 林玉红 阴极铜入厂检验规范审 核： 郭立全批 准： 郭立全 2015年11月17日生效第1页 共1页1、范围本标准规定了阴极铜的技术要求，检验方法和检验规则，适用于生产铜管所用阴极铜的入厂检验。
2、技术要求阴极铜应符合GB/T 467《阴极铜》规定要求。
本标准引用标准的最新版本适用于本标准。
3、检验方法3.1 铜含量及杂质元素分析采用《光谱仪作业指导书》规定的方法进行检测。
3.3 外观采用目测。
4、检验规则4.1 入厂检验批次按同一厂商、同一天入厂为一批或同一厂商同时发货、同一个发货单为一批。
4.2 每批对外观进行目测检查，如外观检查不合格按不合格品进行处置。
4.3 元素含量分析4.3.1 杂质元素和铜含量分析应在外观检验合格后进行，取样时每批任取一块阴极铜进行取样分析。
如出现不合格，则该批阴极铜判为不合格。
4.3.2 杂质元素应进行砷（As）、锑（Sb）、铋（Bi）、铁（Fe）、铅（Pb）、锡（Sn）、镍（Ni）、锌（Zn）的含量分析。
4.3.3 符合以下条件的供应商为合格供应商，合格供应商供应的阴极铜每月进行一次杂质元素分析，每年进行一次铜含量分析，如在抽检过程或使用过程中发现不合格则从合格名单中撤出，待其重新具备合格条件时可再次入选。
合格供应商条件：在英国伦敦金属交易所注册的生产厂商连续3批合格，能满足我公司工艺要求，同时累计供货超过500吨，其他供应商连续10批合格，能满足我公司工艺要求，同时累计供应批量超过1000吨。
4.3.4 如果所采购阴极铜是在合格分供方处采购的，采用：○1光谱分析：1样／1月；○2铜含量：1样／1年；○3特殊情况下以通知为准。
铜材来料检验规范样板
产品编号参见图纸铜材规格参见图纸文件编号表面处理参见BOM 表版 本A 页 1 OF 1
序号检验方式1
手感及目视2
对比目视3
对比目视4
对比目视5对比目视车刀痕车刀纹无深度且须顺时针规则刀纹则合格，不定位不规则刀纹NG 制定：审核： 批准：结构不一参照图纸或样品进行表面结构对比，完合吻合为合格；变形单条目视无扭曲，折弯，两条合并无间隙则为合格刮伤表面刮伤无深度痕，手感平整无刮手现象为合格；5.尺寸及规格检查
外观检验标准
不良名称
判定标准料痕表面料痕无深度痕，手感平整无刮手现象为合格；检验要点
1.来料包装是否符合包装要求，外箱必须贴有物料卡标识；
2.来料形状，规格及结构是否吻合图纸要求；
3.来料是否附有厂家材质证明、合格证明等文件；
4.来料外观及表面处理效果检查；
铜材来料检验规范
产品名称
铜材材 质参见相应产品BOM 表铜材包装箱铜材形状图片花纹铜材图片。
铜板原材料检验规范
铜板原材料检验规范
1 目的
通过对铜板原材料的检验确保本厂生产的产品符合生产工艺及客户的质量技术要求。
2 范围
适用于本厂生产用的所有铜板类原材料。
3 验收规则
3.1铜板类的质量由供方技术部门检查和验收。
3.2 供方必须保证交货的铜板符合有关规定，并出具理化检测报告单，本厂将按批次选取样块，送理化室进行复查。
3.3 铜板到厂应附有证明该批铜板符合标准要求和订货合同的质量证明书。
4 外观质量
铜板的表面应清洁，不应有起刺、氧化铜等缺陷。
不应有分层、裂缝、起皮、夹杂和绿锈，但许可有轻微的、局部的、不使板厚超出其允许偏差的划伤、斑点、凹坑、压入物、辊印和修理痕迹等缺陷。
轻微的氧化色、发暗和轻微局部的油迹、水迹，不作为缺陷依据。
板材应平直，但允许有轻微的波浪。
板材的边应切直，无裂边、卷边，允许有轻微的毛刺。
5 尺寸要求
参照铜板类尺寸偏差标准。
6 附表。
9.铜棒原材料检验规范
XXX
1.目的：
通过对本公司的铜材原材料进行检验，确保原材料质量合格，以满足生产的要求，特制定该原材料检验规范。
2.范围：
本规范仅适用于本公司的铜材原材料检验。
3.相关文件：
参照公司发行的相关产品资料。
4..术语：
4.1抽样检验：根据数理统计的原理所预先制定的抽样方案。
从交验的一批原材料
中，随机抽取部分样品进行检验，根据样品的检验结果，按照规定的判断准则，
判断该批原材料是否合格，并决定是接受还是拒收或采取其他处理方式。
5. 抽样方式：
1.铜棒属于特殊原材料、不按照AQL抽样水准进行抽样，每批次随意抽取10根出来用自制量具（编号：JW-25)进行检测、看外径是否在要求范围内。
2.铜板属于特殊原材料、不按照AQL抽样水准进行抽样，每批次随意抽取10根出来用游标卡尺进行检测厚度尺寸要求。
6. 检验项目分类：
7. 检验报告：
做好原材料检验报告的填写工作，原材料批号、操作人员、操作日期……
等相关数据一一填写，并把检测报告填写在«进料检验报告»中。
XXX。
铜排检验规范
1、适用范围
本规范适用于我公司内所有铜排的加工、进货检验。
2、检验依据
a.根据国家标准GB/T 5585.1-2005电工用铜、铝及其合金母线第1部分：
铜和铜合金母线制作
b.与客户订立的产品技术协议、产品订购合同及客户提供的作为产品设计依
据的资料；
c.产品设计图样。
3、检验项目及参数
3.1铜排的确认检验/验证应符合下表规定（表1）：
3.2尺寸偏差应符合下表规定（表2）
3.3铜排的弯曲性能
铜排的宽边b弯曲为90，表面不应出现裂纹，弯曲圆柱的直径应按厚度选定，并符合表3的规定：
表 3 单位：mm
4 平直度
4.1 窄边平直度
硬态铜和铜合金母线在1m长度内窄边平直度应不超过表4的规定
表 4 单位：mm
4.2宽边平直度
硬态铜和铜合金母线在1m长度内宽边平直度应不超过5mm
4.检验记录
《铜排进货检验记录表》
《铜排加工过程记录表》。
铜板及铜母线检验标准0402036_A00_20070830
A00 /
版本 更改方式
新归档 2007.8.16
更改单号 日 期
拟制 审核
标准化
王建伟 徐建平 张士杰
詹轶群
DMBM0.402.036
第 5张
180
1/8 硬(Y8) ＞5～10
180
T2 1/2 硬(Y2) 硬(Y)
≤10
90
弯曲试验 弯曲半径 0.5 倍板厚 0.5 倍板厚
1.0 倍板厚
弯曲结果
弯曲外侧不应 有肉眼可见的 裂纹，内侧不应
有皱褶
铜母线的弯曲性能：铜母线的宽边弯曲 90°，表面应不出现裂纹，弯曲圆柱的直径应
按厚度选定，应符合下表规定。
16~400
长度 ≤6000
长度 ≤8000
我公司使用的铜母线为 TMY,状态选用硬态（Y）.
3.2 化学成分
元素代号 Cu+Ag Bi
Sb
As
Fe
百分含量% 99.90 0.001 0.002 0.002 0.005
Pb 0.005
S 0.005
3.3 力学性能 铜板的力学性能：
牌号
状态
热轧(R) 软(M)
>2.0～3.2 0.080 0.060 0.120 0.100 0.150 0.120 0.180 0.150
>3.2～5.0 0.100 0.080 0.150 0.120 0.180 0.150 0.220 0.200
>5.0～8.0 0.130 0.110 0.180 0.160 0.230 >8.0～12.0 0.180 0.150 0.250 0.200 0.280
A00 /
版本 更改方式
新归档 2007.8.16
铜排检验规范
1、适用范围本规范适用于我公司内全部铜排的加工、进货检验。
2、检验依照a.依据国家标准GB/T电工用铜、铝及其合金母线第1部分：铜和铜合金母线制作b.与客户订立的产品技术协议、产品订购合同及客户供给的作为产品设计依照的资料；c.产品设计图样。
3、检验项目及参数铜排的确认检验/考据应吻合下表规定（表1）：表1序号检验项目要求1含铜量不低于%2表面光洁，无划痕，无凹坑、无裂纹3尺寸误差厚度a±按表2宽度b±按表24曲折90°无裂纹5硬度（布式）≥65HB6直度1米误差≤4mm7电阻率2≤Ωmm8抗拉强度ρ20≥245Nmm2尺寸误差应吻合下表规定（表2）表2单位：mm标称尺寸尺寸误差宽度b厚度ab≤＜b≤＜b≤＜b a≤±------＜a≤±±----＜a≤±±±±＜a≤±±±±＜a±±±标称尺寸尺寸误差宽度bb≤±＜b≤±＜b≤±＜b±%b铜排的曲折性能铜排的宽边b曲折为90，表面不该出现裂纹，曲折圆柱的直径应按厚度选定，并吻合表3的规定：表3单位：mm 厚度a曲折半径a≤4＜a≤8＜a≤16＜a≤32＜a644平直度窄边平直度硬态铜和铜合金母线在1m长度内窄边平直度应不超出表4的规定表4单位：mm平直度铜和铜合金母线＜a≤2＜b≤其余规格4宽边平直度硬态铜和铜合金母线在1m长度内宽边平直度应不超出5mm4.检验记录《铜排进货检验记录表》《铜排加工过程记录表》。
黄铜板进料检验标准
类别 产品型号制订 谭琴琴 审核批准 版次 A/0序号检验工具一般检验水平II粗糙度目测AQL=2.5%成份（%）CuPbZnFeSbBi杂质总和要求61.890.22余量0.520.0010.01▲硬度硬度机5PCS/抽每一批▲抗拉强度检验报告每一批▲伸长率检验报告每一批▲长*宽*高游标卡尺AQL=1.0%平面度游标卡尺AQL=1.0%平行度游标卡尺AQL=1.0%5包装包装方式目测AQL=2.0%3机械特性材料1.2 表面要求无毛刺、碰伤及划伤等其它表面不良现象1.3 表面平整，无波面、无凹陷,边缘无塌角1.1 面板表面的粗糙度要求达到1.6以内2▲基材成份光谱分析议图片进料检验检验项目质量要求AQL=2.5%JODEN 黄铜板检验标准备注：打" "符号须重点管控1外观表面游标卡尺/目测5PCS/抽每一批尺寸44.3 面板的平面度要求控制0.4mm以下4.4 面板的平行度要求控制±2mm以内（要求长宽在不同位置测量尺寸都须在公差范以内产品须用铁皮扎紧且每一层须要纸皮垫隔,以防擦花表面编制日期 修订日期黄铜板为半硬，硬度值14~17HW要求每批来料,厂家必须附上《抗拉强度报告》要求每批来料,厂家必须附上《伸长率报告》4.1 面板的长*宽*厚尺寸须符合图纸或BOM；4.2 厚度公差：要符合国标《GB/T2041-1989）(目前我司黄铜板厚度为2.5-3.2＋0.070mm)面板表面的粗糙度要求达到3.2以内硬度测试面板的平面度要求控制0.4mm 以下面板的平行度要求控制1mm 以下（要求长宽在不同位置测量尺寸都须在公差范以内。
【精品】：TGGF标准：铜管入厂验收规范
蒸发器、冷凝器磷脱氧无缝铜管入厂验收规范TG -GF第 1 版共 10 页Xxxx股份有限公司2012年03月TG-GF 修订记录单目录1 使用范围 (5)2 规范性引用文件 (5)3 术语和定义 (5)3.1传热管 (5)3.2管片式蒸发器、冷凝器 (5)4 蒸发器、冷凝器磷脱氧无缝铜管入厂验收规范 (6)4.1铜管检验用量具 (6)4.2铜管入厂检验每批都需要检验的项目 (6)4.2.1包装检查 (6)4.2.2铜管标识和相关资料齐全性检查： (7)4.2.3外观检查 (7)4.2.4弯管和胀管性能检验 (7)4.2.5每米克重 (8)4.2.6每批都需检验的项目不合格品判断方法见表3 (8)4.3铜管入厂检验时一般不做，只在必要时才抽检的项目 (8)4.3.1化学成分 (8)4.3.2性能要求 (8)4.3.3尺寸及偏差 (9)4.3.4管内表面清洁度 (10)4.3.5扩口试验 (10)4.3.6必要时才抽检项目不合格品判断方法见表8 (10)4.4不合格品处理 (10)4.5质量记录和质量监控 (10)蒸发器、冷凝器磷脱氧无缝铜管入厂验收规范Xxxx股份有限公司技术部1 使用范围本规范规定了管片式蒸发器、冷凝器所用的磷脱氧无缝铜管(简称铜管)入厂检验要求。
本规范适用于芯体制造厂加工的传热管所用的蒸发器、冷凝器磷脱氧无缝铜管。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本规范，然而鼓励相关部门和人员研究是否可以使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 20928 磷脱氧内螺纹盘管GB/T 17791 磷脱氧铜无缝盘管Q/6DG13.809 不合格品控制程序Q/6DG13.402 质量记录控制程序Q/6DG13.710 采购管理程序3 术语和定义3.1传热管管片式两器中的一种关键零件，它是指穿在翅片孔内，经过胀接后与翅片紧密结合的一种管子，系统工作时，由于管子内外壁冷媒的温度不同，达到管子内外壁不同冷媒热量交换的目的。
铜端子来料检验规范
xxxxxxx有限公司进料检验规范文件编号VGS-WII-001编制日期2019.08.17 版本A/0
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品名规格铜端子编号
抽样计划依GB/T2828.1正常检验一次抽样方案,一般检验Ⅱ级水平进行抽样
允收标准依【进料检验作业指导书】
检验项目检验标准使用仪器外观外观清洁，平整、平面无刮伤、氧化、电镀等不良等现象目视颜色依采购单、客户要求目视尺寸依图面游标卡尺
环保参照供货商物料环保标识及【供应商环保产品协议书/供应商环
保测试报告有效期清单】
目视
供货商料号材质ＢL*d2* D d 浙江凯士通RVS1.25-4 紫铜/PVC 6.6±0.119.6±0.2 4.3±0.1 4.2±0.10.7±0.1
图面Figure：单位：mm
注意事项：1. 字母清楚，塑料件要与铜件接合紧密。
2. 带*必检，不带*只做参考。
核准审核制作。
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浙江安通电子科技有限公司企业标准
铜材入厂检验规范
1 范围
本标准适用于本公司铜材入厂检验。
2 引用标准
下列标准所包含的条文，通过本标准中引用而成为本标准的条文。
本标准出版时所示版本均有效，
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准的最新版本的可能性。
GB/T4423-2007 铜及铜合金拉制棒
GB/T5121.1～5121.23 铜及铜合金化学分析方法
GB/T5231 加工铜及铜合金化学成分和产品形状
3 要求
3.1 力学性能检验方法可以以所购铜件生产厂家的质量保证文件(如合格证、质量保证书等)做为验收依据。
根据需要，也可由本公司或委托检测单位进行“拉伸试验”、“硬度试验”，进行确认检测、测试。
冷轧板厚度≥0.5mm板材进行拉伸试验
3.2 几何尺寸
3.2.1 宽度允差
黄铜板的宽度允差为：+0.5mm
3.2.2 厚度允差(单位mm) 0
-0.1mm
检验方法：每批铜材抽检三卷。
每卷离端部100mm，离边5mm内不同三点进行测量，如一卷不合格，则判定此批不合格。
3.3 化学成分
检验方法：化学成分可以以所购铜件生产厂家的质量保证文件(如合格证、质量保证书等)做为验收依据。
根据需要，也可由本公司或委托检测单位进行“化学分析”，进行确认检测、测试。
3.4 表面质量
3.4.1 表面光滑、清洁，不应有裂纹、起皮、气泡、起刺、严重脱锌、压折、夹杂和绿锈。
3.4.2 允许有轻微、局部的，不使板材厚度超过其允许的划伤斑点、凹坑、压入物、皱纹、
辊印和修理
痕迹等缺陷。
3.4.3 轻微的氧化色、发红、发暗，轻微、局部的油迹、水迹，不作报废。
检验方法：检验员用目视进行检查。
1 验收程序
1.1 合格入库
1.1.1 铜材进厂，由进货人员填写《入库检验单》并通知质量部进货检验员按本规范定项目逐项检验，结果记录于《铜材进厂检验记录》上。
1.1.2 检验合格后，质检员在《入库检验单》上签字，库管员凭质检员签字后的《入库检验单》验收入库，并在《入库检验单》上签字。
1.1.3 《入库检验单》分存于办公室（采购进货人员）、质量部、库管员处各1份。
《铜材进厂检验记录》由质量部保存。
1.2 不合格处理
质检员检验不合格，立即将签字后的《铜材进厂检验记录》、《入库检验单》随铜材一起返回给进货人，由进货人负责与供方联系处理事宜。
2 检验规则
2.1 检验方式：全检和抽检。
2.2 抽检办法：批数量在100支及以下时抽检1支，批数量在100支以上时抽检5支。
2.3 合格判定：进厂检验时有任一项不合格时，则视该批产品不合格。
3 检验项目及要求
3.1 产品名称、重量、件数是否与采购单相符；
3.2 外观质量检查：铜材表面应无损伤、起皮、裂纹等缺陷；
3.3 尺寸规格的检查：尺寸符合采购单要求（可接受的偏差范围见表1、2）。
3.5质量记录
将检验结果记录到入库检验单
编制：审核：批准：。